Muovi ja kumi ovat kaksi merkittävää ihmisen sivilisaatioiden keksintöä. Käytät niitä suurimmassa osassa päivittäistä työtäsi. Käyttämässäsi matkapuhelimessa on muovikuoret. Myös kenkäsi pohja on tehty erityisesti kenkämalliasi varten. Molemmat ovat mittatilaustyönä valettuja tuotteita.

Voit yleensä luoda räätälöityjä tuotteita eri tavoin. Tyyppi vaihtelee tyypillisesti tuotesuunnittelun muodon ja monimutkaisuuden mukaan. Joitakin näistä menetelmistä ovat ruiskupuristus, suulakepuristus ja puhallusmuovaus.

Oletetaan, että haluat tuoda markkinoille uuden tuotteen. Tuotteissasi on ainutlaatuinen ulkonäkö ja parannettu suorituskyky. Kun kuitenkin valmistat ne, ne luokitellaan tilaustyönä valetuiksi tuotteiksi.

Voit tehdä sen räätälöidyllä muottiyrityksellä tai käyttää räätälöityä muottia. Tässä tapauksessa Dong Guan Sincerer Tech tarjoaa sinulle laajan valikoiman seuraavia tuotteita käteviä ratkaisuja. Yritys tarjoaa myös monia kokoonpanopalveluja.

Tässä artikkelissa selostetaan kuitenkin lyhyesti räätälöityjä tuotteita. Keskitymme pääasiassa kahteen materiaaliin: muoviin ja kumiin. Tämä artikkeli antaa sinulle hyödyllistä tietoa, jota voit soveltaa yrityksessäsi. Uudet yrittäjät voivat saada käsityksen näistä markkinoista ja tietää, miten tehdä voittoa.

Mitä ovat räätälöidyt tuotteet?

Räätälöidyt tuotteet valmistetaan yleensä erityisistä muoteista. Ne eivät ole vakiomuotteja tai tavallisia muotteja, joita käytetään vakiotuotteiden valmistukseen. Standardi tarkoittaa, että voit saada samanlaisia muotoja tai vaihtoehtoja muilta tuotemerkeiltä. Räätälöidysti muotoillut tuotteet ovat aina ainutlaatuisia, eikä niille ole korvaavia tuotteita.

Esimerkiksi lelumarkkinoilla voi olla uusia lelumalleja joka kuukausi tai vuosi. Tiedätkö, miten ne on valmistettu? Leluyritys luo ensin digitaalisen mallin ja analysoi, voiko se menestyä markkinoilla. He suorittavat muutaman nopean prototyyppikokeilun, kunnes tuote täyttää kaikki vaatimukset. Myöhemmin yritys luo mukautettuja muotteja uusia malleja varten. Lopuksi ne luovat tuotteet. Tällä tavoin valmistetaan useimmat mukautetut muotituotteet.

Vastaavia prosesseja voidaan havaita muillakin toimialoilla. Olivatpa tuotteet mitä tahansa, niiden tärkein tehtävä on parantaa olemassa olevien tuotteiden toimintaa. Tutustutaanpa joihinkin niiden etuihin.

1. Räätälöidyt tuotteet ovat yleensä ainutlaatuisia, joten niiden kysyntä markkinoilla on erittäin suurta. Tiedät, että ihmiset pitävät aina ainutlaatuisista asioista. Räätälöidyt tuotteet kestävät myös pidempään.
2. Räätälöityjen tuotteiden avulla voit luoda erilaisia malleja. Vakiotuotteet sen sijaan ovat näillä alueilla rajoitettuja.
3. Räätälöityjen tuotteiden avulla voidaan parantaa aiempien mallien suorituskykyä. Vaikka kustannukset ovat korkeammat, saat paremman asiakaspalautteen.
4. Räätälöidyt tuotteet takaavat täydellisen istuvuuden erilaisissa sovelluksissa. Joskus esimerkiksi tarvitsemme räätälöityjä tuotteita, jotta voimme varmistaa osien valmistuksessa sopivan istuvuuden. Erinomainen esimerkki ovat erilaiset kumitiivisteet ja -tiivisteet.
5. Räätälöidyillä muotoilluilla tuotteilla on myös tärkeä rooli ulkoisen kauneuden lisäämisessä.

Räätälöityjen tuotteiden suosio teollisuudessa

Kuten tiedätte, räätälöityjä tuotteita voidaan käyttää monipuolisesti ja ne soveltuvat erinomaisesti erilaisiin käyttötarkoituksiin. Tämän vuoksi huomaat niiden suosion monilla teollisuudenaloilla. Muovi- ja kumiteollisuus on tässä suhteessa erityisen huomionarvoinen.

Räätälöidyt tuotteet ovat laajalti suosittuja autoteollisuudessa. Kojelaudat, puskurit ja sisätilojen osat ovat merkittäviä muoviosia. Tiivisteet, tiivisteet ja erilaiset letkut kuuluvat kumituotteisiin. Jokaisella niistä on merkittävä rooli ajoneuvon kriittisessä toiminnassa.

Räätälöityjä tuotteita löytyy myös kotitaloustavaroista. Keittiövälineet, säilytyslaatikot, vesikannut ja roskakorit ovat mainittavia esimerkkejä. Ihmiset pitävät aina räätälöidyistä malleista ja ominaisuuksista. Siksi näiden tuotteiden kysyntä on tällä alalla suurta.

Myös elektroniikkateollisuus käyttää merkittävästi räätälöityjä tuotteita. Ne käyttävät muovia enemmän kuin kumia. Muoviset suojukset, johdot, eristimet ja pienet osat ovat yleisiä esimerkkejä. Ihmiset tarvitsevat niitä puhelimissaan, kannettavissa tietokoneissaan, näppäimistöissään, tuulettimissaan ja ilmastointilaitteissaan.

Jopa päivittäisissä hyödykkeissä ihmiset käyttävät paljon mukautettuja muovimalleja. Tyypillisiä ovat esimerkiksi matkalaukut, silmälasikehykset ja vesipullot.

Leluteollisuus on toinen merkittävä ala. Leluja on yleensä monenlaisia, ja lapset rakastavat ainutlaatuisia esineitä. He yrittävät löytää unelmansa leluista. Huomaa, että tehdas käyttää jokaiseen malliin ainutlaatuista muottia. Sekä muovi- että kumilelut ovat suosittuja näillä markkinoilla. Kuten tiedätte, vanhemmat haluavat aina, että heidän lapsensa tietävät uusimmista asioista. Siksi räätälöityjen mallien kysyntä on tässä tapauksessa hyvin suurta.

Lisäksi räätälöityjä muotoon valettuja osia kysytään paljon monilla muilla aloilla. Kehitys ja uudet ideat ovat tämän tärkeimpiä osatekijöitä.

Esittelyssä Custom Molded Muovituotteet

"Räätälöity" tarkoittaa, että tuotteet ovat ainutlaatuisia, eikä niille ole samanlaisia vaihtoehtoja. "Muovivaletut muovituotteet" tarkoittaa, että nämä osat on valmistettu muovin valulla. Räätälöidyt muovituotteet on suunniteltu erityisesti vastaamaan ainutlaatuisia vaatimuksia.

Muoviosat voivat olla mitä tahansa. Voit päättää niiden muodot, koot, tekstuurit tai jopa materiaalit. Tämä räätälöintikyky on arvokas auto-, lääkintä- ja kulutustavarateollisuudessa.

Kuten ensimmäisessä jaksossa todettiin, räätälöidyt muoviosat tarjoavat monia etuja. Ne maksavat kuitenkin enemmän kuin vakiotuotteet. Yleensä muovimuottien valmistaminen lisää kokonaiskustannuksia. Lisäksi yksilöllisten osien valmistaminen vie paljon aikaa. Se kestää kauemmin, koska sinun on luotava prototyyppi, testattava se ja tehtävä sitten muotti.

Mitä ovat muoviset muotit?

Ennen kuin opit valmistamaan muoviosia, on välttämätöntä ymmärtää muovimuotteja. Muovimuotit ovat erikoistyökaluja, jotka antavat muoviosille muodon. Ne on yleensä valmistettu työkaluteräksestä, joka on vankka ja kestävä metalli. Työkaluterästä on monenlaista, mutta H13-työkaluterästä käytetään yleisimmin muovimuottien valmistukseen.

Muovimuottien valmistaminen vaatii myös huolellista huomiota. Ensin insinöörit suunnittelevat varsinaisen osan. Sitten he luovat osan prototyypin. Myöhemmin he valmistavat osan muodon perusteella muoviset muotit. Tämän jälkeen käytetään erilaisia pintakäsittelyjä, jotta saavutetaan mahdollisimman suuri tarkkuus. Tässä tapauksessa Sincere Tech antaa jopa ±0,01 mm:n toleranssin. Lopuksi muovimuotit testataan ja siirretään lopullista tuotantoa varten.

Miten tehdä mukautettuja muoviosia?

Räätälöityjä muoviosia voidaan valmistaa eri tavoin, ja jokaisella on oma käyttötarkoituksensa. Tämä monimuotoisuus johtuu yleensä muovituotteiden monista muodoista.

Jotkut ovat onttoja, toiset taas kiinteitä. Jotkut ovat myös profiilin muotoisia, kun taas jotkut ovat jäykkiä pieniä osia. Oikea tapa riippuu siis muoviosista ja niiden rakenteesta. Siinä otetaan yleensä huomioon osan koko, muoto ja käyttötarkoitus.

Menetelmä #1: Custom Injection Molding

Räätälöity ruiskuvalu on yleisin muoviosien valmistusprosessi. Prosessissa sulaa muovia ruiskutetaan muottiin. Kun se jäähtyy, se antaa erilaisia muovin muotoja. Tämän vuoksi prosessia kutsutaan muovin ruiskuvaluprosessiksi.

Miten erotat toisistaan, onko osa valmistettu ruiskupuristamalla vai muunlaisella muotilla? Se on yksinkertaista. Kun pidät muoviosia kädessäsi, jos niissä näkyy jakoviiva, muoviosat on valmistettu ruiskupuristamalla.

Syvemmälle mentäessäsi löydät ruiskuvalua kolmea päätyyppiä. (1) Hydraulinen ruiskuvalu lisää sulan muovin hydraulisin voimin. (2) Sähköinen ruiskuvaluprosessi lisää sulan muovin sähköisesti tuotetuilla voimilla. (3) Hybridiruiskuvalussa käytetään molempia tekniikoita.

Miten Custom Muovin ruiskupuristus toimii?

Räätälöity ruiskuvaluprosessi alkaa sopivan materiaalin valinnalla. Tässä menetelmässä käytetään monia muovilaatuja, kuten PC, ABS, PP, PVC, LDPE ja HDPE. Oikea tyyppi riippuu yleensä sovelluksen vaatimuksista. Esimerkiksi polykarbonaatti voi toimia korkeissa lämpötiloissa, kun taas ABS on helppo käsitellä.

Raaka-aineet toimitetaan usein kuormalavoina. Lava on pieni ja yhtenäinen kappale. Työntekijä laittaa nämä kuormalavat ensin suppiloon. Sitten suppilo siirtää ne automaattisesti kuumennuskammioon. Tämä kammio sulattaa kuormalavat ja työntää ne ruuvien avulla muottiin. Työntö vaatii paljon painetta, jotta nestemäinen muovi pääsee muotin jokaiseen osaan.

Kun muotti on täytetty, alkaa jäähdytysvaihe. Jäähdytystapoja on useita, joko ilma- tai vesijäähdytys. Lopuksi käyttäjä painaa ulosheittotappia ja poistaa räätälöidyn ruiskuvalukappaleen muotista. Tällä tavoin muovitehtaat valmistavat satoja ja tuhansia räätälöityjä muovituotteita.

Mukautetun ruiskuvalun edut

• Korkea paine takaa yleensä tarkat tulokset.
• Räätälöity ruiskupuristus on paras menetelmä monimutkaisten muoviosien valmistukseen.
• Voit yleensä työskennellä minkä tahansa muovin kanssa. Mutta sinun on oltava varovainen vikojen kanssa jäähdytyksen aikana. Jotkin muovit kutistuvat jähmettymisen aikana.
• Muotti takaa aina tuotteen tasaisen laadun.
• Se ei tuota juuri lainkaan jätettä.

Rajoitukset Custom Muovin ruiskuvaluprosessin

• Räätälöity ruiskupuristus soveltuu pienille ja keskikokoisille komponenteille. Suuremmat koot edellyttävät suurempia muotteja, jotka voivat olla kalliita.
• Työkalujen kustannukset ovat suhteellisesti korkeammat.

Menetelmä #2: puhallusmuovaus

Voit myös valmistaa muovituotteita räätälöitynä puhallusmuovaamalla. Kuten nimestä voi päätellä, tässä menetelmässä sulaa metallia puhalletaan muottiin, jolloin muotista tulee ontto. Tällä tavoin voit valmistaa pulloja, säiliöitä ja isoja astioita. Tämän vuoksi tätä menetelmää kutsutaan puhallusmuovaukseksi.

Puhallusmuovausta on useita eri tyyppejä: suulakepuristus, ruiskupuristus ja venytyspuhallusmuovaus. Puhallusmuovauksella valmistetaan kaikenlaisia onttoja säiliöitä.

Edut Blow Custom Muovin muokkaus

• Tämä menetelmä on ihanteellinen onttojen osien valmistukseen. Tuotetut mittatilaustyönä valetut tuotteet ovat myös kevyitä.
• Puhallusmuovaus on kustannustehokas ratkaisu suurille tilausmäärille.
• Se tarvitsee myös vähemmän ylläpitokustannuksia.

Rajoitukset Blow Custom Muovivalu

• Tällä menetelmällä voidaan valmistaa vain onttoja osia.
• Puhallusmuovaus soveltuu vain yksinkertaisiin malleihin.

Menetelmä #3: TTPT7: Pyörivä muovaus

Rotaatiovalua käytetään myös onttojen, räätälöityjen tuotteiden valmistukseen. Mielenkiintoista on, että ihmiset kutsuvat sitä myös rotaatiovaluksi. Tehtaassa käyttäjä asettaa ensin jauhemuovin muottiin. Sitten hän pyörittää ja lämmittää muottia jatkuvasti. Tämä vaihe on pääosin automatisoitu. Pienempien osien kohdalla jotkin työpajat saattavat tehdä pyörittämisen käsin.

Lämmön vaikutuksesta jauhemuovi sulaa. Toisaalta kierto mahdollistaa sen pääsyn kaikille pinnoille. Näiden kahden tekijän yhdistelmä ylläpitää sulan muovin tasaisen jakautumisen.

Pyörivän muovauksen edut

• Ihanteellinen ylimitoitetuille räätälöidyille tuotteille.
• Roto-valu on ihanteellinen pienen volyymin tilauksiin.
• Tämä menetelmä ei tuota jätettä.

Rotaatiovalun rajoitukset

• Roto-muovaus ei sovellu pienempiin onttoihin muoviosiin.
• Tämä menetelmä on epätarkempi.

Menetelmä #4: Puristusmuovaus

Puristusvalua käytetään laajalti myös räätälöityjen tuotteiden valmistuksessa. Tässä menetelmässä käyttäjä asettaa ensin esilämmitetyn muovin muotin sisään. Sitten hän sulkee muotin toisen puoliskon. Tässä vaiheessa kone lämmittää ja puristaa muovin. Muovi sulaa vähitellen ja muodostaa halutun muodon.

Jäähtymisen jälkeen käyttäjä poistaa osan varovasti. Tämä menetelmä on ihanteellinen monien autojen, lentokoneiden ja koneiden osien valmistukseen.

Puristusmuovauksen edut

• Puristusmuovaus vaatii alhaiset työkalukustannukset.
• Se soveltuu lujille tuotteille.
• Tällä menetelmällä luodaan pitkäikäisiä, räätälöityjä tuotteita.
• Puristusvalu tuottaa myös vähemmän jätettä.

Puristusmuovauksen rajoitukset

• Tämä menetelmä ei sovellu suurille tilausmäärille.
• Sillä ei voida valmistaa monimutkaisia muoviosia.

Esittelyssä räätälöidyt valetut kumituotteet

Räätälöidyt kumituotteet ovat ainutlaatuisia kumiosia. Yleensä niitä ei löydy markkinoilta. Ne ovat välttämättömiä monilla aloilla. Ihmiset suosivat räätälöityjä tuotteita, jotka sopivat ainutlaatuisiin eritelmiin. Tarvitset niitä silloin, kun tavalliset kumituotteet eivät vastaa tarpeitasi.

Autoteollisuus tarvitsee erityisiä tiivisteitä, tiivisteitä ja tärinänvaimennusta. Myös lentokoneet ovat riippuvaisia kumista, joka kestää korkeita lämpötiloja ja paineita. Räätälöidyt kumiosat ovat yleisiä monissa tiivistyssovelluksissa. Lisäksi myös leluteollisuus tarvitsee kumia. Siksi voitte ymmärtää, kuinka valtavat nämä markkinat ovat. Sinulla on monia mahdollisuuksia aloittaa liiketoimintasi niillä.

Räätälöidyillä tuotteilla on monia etuja, mutta räätälöidyillä kumiosilla on joitakin rajoituksia. Tärkein rajoitus on työkalujen kustannukset. Jokaiselle kumituotteen muodolle on oma muotinsa, ja muottien luominen vaatii aikaa, vaivaa ja rahaa. Lisäksi monimutkaisen muotoilun työstäminen voi olla haastavaa.

Miten valita oikea kumi projektiisi?

Kumia on monenlaista ja -laatuista. Tyypillisiä nimityksiä ovat luonnonkumi, NBR ja neopreeni. Jokaisella on omat ainutlaatuiset etunsa. Luonnonkumi on erinomaista elastisuuden kannalta. Se on halpaa ja sitä on helppo saada.

Toisaalta NBR ja neopreeni kestävät hyvin kemikaaleja ja öljyjä. EPDM soveltuu säänkestävyyteen. Ja silikoni kestää suurta kuumuutta.

Kun valitset sopivaa kumimateriaalia, ota huomioon muutamia asioita. Mieti ensinnäkin ympäristöä, jossa aiot käyttää mukautettuja kumituotteitasi. Liittyykö siihen UV-säteitä, äärimmäisiä sääolosuhteita tai korkeita lämpötiloja? Tarkista sitten kumin ominaisuudet. Kolmanneksi, kuinka usein kumituotettasi käytetään? Viimeiseksi, katso hintoja ja katso, miten ne sopivat siihen, mitä tarvitset projektissa.

Miten tehdä mukautettuja valettuja kumiosia

Voit tyypillisesti luoda räätälöityjä valettuja kumiosia eri tavoin. Jokainen menetelmä tarjoaa ainutlaatuisen tavan muotoilla kumiosia.

Menetelmä #1 Kumin ruiskupuristaminen

Kumin ruiskuvalaminen on suhteellisen nopea tapa luoda erilaisia räätälöityjä tuotteita. Ensin käyttäjä asettaa kumilavat suppiloon. Sitten suppilo siirtää sen automaattisesti lämmityskammioon. Lämmityskammiossa kumilavat sulavat vähitellen nestemäiseksi kumiksi.

Tämän jälkeen ruiskutuskammio työntää sulan kumin muottiin. Paineen on oltava riittävä, jotta se yltää muotin jokaiseen nurkkaan. Jäähtymisen jälkeen räätälöityjä tuotteita poistetaan. Lopuksi käyttäjä suorittaa vielä joitakin viimeistelytöitä, kuten ylimääräisten osien leikkaamisen.

Kumin ruiskupuristaminen sopii erinomaisesti monimutkaisten kumiosien valmistukseen. Tällä menetelmällä ei kuitenkaan voida valmistaa onttoja putkia tai säiliöitä. Onttoja osia varten voi käyttää suulakepuristusmenetelmiä.

Menetelmä #2 Kumipuristusvalu

Kumipuristusvalu on suoraviivaisempi prosessi. Tässä menetelmässä käyttäjä asettaa ensin esilämmitetyn kumiseoksen muottiin. Sitten hän sulkee muotin. Kun hän käynnistää koneen, se lämmittää seoksen automaattisesti ja puristaa sitä reunoja kohti. Näin kuuma kumiseos saa lopullisen muotonsa.

Puristusvalu soveltuu yleensä suurempien osien valmistukseen. Se ei kuitenkaan ole paras menetelmä monimutkaisten osien valmistukseen. Kumimatot, läpiviennit ja suuret tiivisteet ovat kaikki yleisiä esimerkkejä. Tämä menetelmä on kustannustehokas ratkaisu.

Menetelmä #3 Kumin siirtomuovausmenetelmä

Tässä menetelmässä, joka tunnetaan myös hybridimenetelmänä, yhdistyvät ruisku- ja puristusvalu. Jotta prosessin ymmärtäminen olisi selkeää, sinun on tiedettävä, miltä siirtovalu näyttää.

Tyypillisesti muotti koostuu kahdesta puolikkaasta: toinen pysyy paikallaan ja toinen liikkuu. Siirtovaluissa toinen puolikas sisältää kammion, jota kutsutaan "padaksi". "Jos katsot tarkkaan, voit havaita, että "padasta" on pieniä pisteitä muottiin.

Nyt käyttäjä laittaa esilämmitetyn kumiseoksen "kattilaan". "Sitten mäntä työntää sitä. Sula kumi kulkeutuu kourujen läpi ja pääsee muotin jokaiseen nurkkaan. Voit siis nähdä, että sekä puristus- että ruiskutusmenetelmiä on käytetty. Tämän vuoksi tekniikkaa kutsutaan hybridivaluksi.

Parasta tässä menetelmässä on se, että voit täyttää useita muotteja samanaikaisesti. Kun mäntä työntää kumiseosta, se täyttää kaikki muotit tasaisesti. Tämän ansiosta voit luoda enemmän mukautettuja kumiosia. Siksi tämä menetelmä soveltuu suurten määrien tilauksiin. Tällä menetelmällä valmistetaan kumisia sandaaleita, leluja ja tiivisteitä. Koska sillä voidaan valmistaa enemmän tuotteita kerralla, se alentaa myös valmistuskustannuksia.

Usein kysytyt kysymykset

Kuinka paljon yksilöllinen ruiskuvalumuotti maksaa?

Räätälöity ruiskuvalumuotti voi maksaa keskimäärin $1,000-$5,000. Hinta riippuu yleensä monimutkaisuudesta, koosta ja materiaalista. Yksinkertaiset muotit pieniä osia varten ovat yleensä edullisempia. Toisaalta ylisuuri muotti voi maksaa jopa $80 000. Myös muotissa käytetty materiaali voi vaikuttaa kokonaishintaan.

Kuinka kannattavaa ruiskupuristaminen on?

Ruiskupuristaminen voi olla erittäin kannattavaa erityisesti suurten määrien tilauksissa. Tyypillisesti tämä prosessi kestää 2 sekunnista 2 minuuttiin yhden syklin suorittamiseen. Aika riippuu lopullisen osan koosta ja tiheydestä. Jos käytät keskimäärin 1 minuutin kutakin tuotetta kohden, voit suorittaa 60 sykliä tunnissa. Näin ollen ruiskuvalu voi olla kannattavaa liiketoimintaa.

Mikä on vahvin muovimuotti?

Polykarbonaatti eli PC on tunnettu iskunkestävyydestään ja pitkäikäisyydestään. Siitä voidaan valmistaa jäykin muovimuotti.

Polykarbonaatti kestää raskaita kuormia, kuumuutta ja muutamia kemikaaleja. Näiden ominaisuuksiensa ansiosta PC:tä käytetään yleisesti monien arvokkaiden esineiden valmistuksessa. Mainitsemisen arvoisia ovat esimerkiksi suojakypärät, silmälasien linssit ja autonosat.

Mitä eroa on muovin ja kumin ruiskuvalulla?

Suurin ero on paineessa ja lämpötilassa ruiskuvalun aikana. Kumin ruiskuvalussa muotin onteloon kohdistuu enemmän lämpöä ja painetta. Toisaalta muovin ruiskuvalussa käytetään yleensä vähemmän painetta. Jäähdytyksen aikana kumi tarvitsee jatkuvaa painetta, mutta muovi ei.

Miksi ruiskuvalu on parempi kuin puristusvalu?

Ruiskupuristaminen on yleensä nopeampaa kuin puristusvalu. Se kestää yleensä 2 sekunnista 2 minuuttiin muovi- tai kumiosaa kohti.

Puristusvalu sen sijaan voi kestää 1 minuutista 10 minuuttiin. Nopeampi tuotanto johtaa suurempaan tuotantomäärään, mikä tarkoittaa korkeaa tehokkuutta.

Viimeinen ajatus

Räätälöityjen tuotteiden kysyntä on nykymaailmassa hyvin suurta. Rakastamme ainutlaatuisia asioita, ja ne tarjoavat siihen räätälöityjä ratkaisuja. Tämän vuoksi ihmiset käyttävät niitä laajalti erilaisissa sovelluksissa.

Räätälöidyt muovituotteet ovat räätälöityjä muoviosia. Ihmiset tarvitsevat niitä kotitaloustavaroissa, elektronisissa laitteissa ja autonosissa. PC, ABS, PVC ja PP ovat joitakin suosittuja. muovimateriaalit.

Räätälöidyt kumituotteet ovat räätälöityjä kumiosia, joita me myös tarvitsemme päivittäin. Esimerkkejä ovat mukautetun kokoiset tiivisteet, tiivisteet, kumilelut ja kotitaloustavarat. Luonnonkumi, NBR, neopreeni ja EPDM ovat tässä tapauksessa tyypillisiä.

Kaikkia näitä tehdessäsi tarvitset laadukkaita muotteja. Dong Guan Sincere Tech antaa sinulle sen. mahdollisuus. Tarjoamme erilaisia palveluja muottien suunnittelusta räätälöityyn muotinvalmistukseen. Jos sinulla on kysyttävää muottien suunnittelusta ja valmistuksesta, ota yhteyttä kanssamme.