Muottiin asetettava muotti, Insert-valu, ylivalu

Overmolding Insert Molding

Muoviteollisuudessa ruiskuvaluprosessi on merkittävä prosessi, jota käytetään suurten muoviosien tai -tuotteiden valmistukseen. Tässä tekniikassa käytetään yleensä teräksestä valmistettua metallia olevaa muottia, jonka sisäpuolella on osan tai tuotteen suunniteltua mallia muistuttava kuvio. Materiaali, joka yleensä lisätään sulatuksen jälkeen nesteytettyyn tai sulaan kuumaan muovitilaan, pakotetaan muotin onteloon, jäähdytetään lopulta ja vapautetaan sitten luodakseen tuhansia samankaltaisia kappaleita käyttämällä suurta painetta.

Korkean tuotantotarkkuuden vuoksi lähes kaikki nykyisin markkinoilla olevat suuren mittakaavan muovituotteet valmistetaan ruiskuvalumenetelmällä. Menetelmällä on monia etuja, kuten alhaiset tuotantokustannukset osaa kohti, lyhyt valmistusaika osaa kohti, useiden eri materiaalien soveltuvuus ja tarkka tarkkuus, jolla lopullinen osa täyttää tarkat toleranssivaatimukset.

Näitä ovat ylivalu vs. sisäkkäisvalu tekniikat. Vaikka molempia käytetäänkin vaihtelevasti, ne eroavat toisistaan selvästi. Tässä blogikirjoituksessa annetaan erityisesti keskeisiä tietoja kahdesta tekniikasta: overmold- ja insert-muottiprosesseista korostamalla niiden eroja, sovelluksia ja tilanteita, joissa näiden kahden välillä on valittava.

Insert Molding: Miten se toimii?

Sekä overmolding- että insert-valutekniikoissa käytetään ruiskuvalua. Prosessissa metalliosat asetetaan muottipesään, ja sitten muovia ruiskutetaan. Nämä metalliset insertit asetetaan muottiin käsin tai automaattisissa prosesseissa käytettävien teollisuusrobottien avulla. Kun muotti on paikoillaan, muotti suljetaan, ja muovia ruiskutetaan metallilevyjen päälle, jotta saadaan aikaan yksi yhtenäinen, ehjä osa.

Nämä ominaisuudet mahdollistavat osien helpon kokoamisen ja purkamisen ilman, että se vaikuttaa laatuun tai ulkonäköön. Muoviosissa käytetään esimerkiksi lämpökiinnitettyjä kierteitettyjä inserttejä, jotka vähentävät kierteiden vaurioitumisen todennäköisyyttä kokoonpanon aikana.

Lisäksi lisävalu voi joskus jopa vähentää toissijaisten kiinnikkeiden tarvetta. Tässä tekniikassa tarvittavat metallikomponentit sisällytetään suoraan muottiin, jolloin muodostuu vahva yksittäinen komponentti, joka lisää osan mekaanista vakautta ja minimoi osan rikkoutumisen mahdollisuuden. Jos haluat tietää lisää inserttipuristuksesta, siirry osoitteeseen mikä on insertin muovaus sivu.

Miksi pitäisi valita Insert Molding?

Sisäänvalu on mukautuva valmistusprosessi, jolla valmistetaan lujia muovikomponentteja. Keskustellaan sen laajoista käyttötapauksista:

Pienemmät kokoonpanokustannukset: Ruiskuvalukone pystyy valmistamaan tuhansia osia minimaalisessa ajassa, mikä tekee siitä taloudellisen suurten erien valmistukseen. Toisin kuin CNC-työstö, ohutlevytuotanto tai 3D-lisävalmistustekniikat, joissa kokoonpano voi muodostua merkittäväksi ongelmaksi, lisävalu voi minimoida tai jopa poistaa ylimääräisten kokoonpano- ja työkaluvaatimusten tarpeen, mikä johtaa projektien kustannusoptimointiin.

Parannettu osan suorituskyky: Muoviosat eivät yleensä ole yhtä kestäviä kuin metalliset vastineensa, mutta muovilla on etunsa: se on halvempaa, helpompi muovata eri muotoihin ja kevyempää. Insert-valetut tuotteet ovat yleensä kestäviä, koska niissä yhdistyvät muovi (alustana, johon metalli on lisätty) ja metallit (molemmat materiaalit on lisätty). Näin varmistetaan, että lisättävässä osassa on tarvittava lujuus ja jäykkyys. Lisäksi muovimatriisi auttaa vähentämään osien kokonaispainoa. Lisäksi inserttipuristus antaa osille kyvyn kestää syklisiä kuormituksia ja muita kuormituksia.

Insert Moldingin haitat

Huolimatta monista eduistaan, inserttipuristuksella on myös tiettyjä rajoituksia, jotka tuotevalmistajien on otettava huomioon: Näitä yleisiä haittoja ovat mm;

Useita valmistustekniikoita: Sisäänvalu voidaan yleensä joutua tekemään kahdessa vaiheessa. Metallin muokkausprosesseja, kuten CNC-työstöä, voidaan käyttää, kun valmistetaan pikemminkin räätälöityjä inserttejä kuin valmiita osia. Nämä menetelmät ovat yleensä kappalekohtaisesti kalliimpia kuin täysin ruiskuvaluprosessit. Metallilevyjen valmistuskustannuksia on mahdollista alentaa käyttämällä esimerkiksi metallien painevalua tai metalliruiskuvalua (MIM), mutta tästä huolimatta metallilevyillä valmistettujen osien valmistuskustannukset ovat edelleen korkeammat kuin kokonaan muovista valmistettujen osien.

Lisääntynyt osan monimutkaisuus: Kun valmistetaan tuotteita, joihin on tehtävä tilauksesta metallisia lisäosia, on tärkeää tuntea sekä metallin että muovin valmistus. Tuotesuunnittelijoiden on tunnettava molempien tekniikoiden DFM-säännöt ja tiedettävä, miten ne yhdistetään yhdeksi osaksi, joka toimii vaaditulla tavalla. Tämä voi lisätä tuotteen suunnittelu- ja valmistusaikaa ja kustannuksia.

Yleiskatsaus overmolding-prosessiin?

Päällystäminen on sisäkkäismuovivalun alaluokka, jossa muovimateriaali valetaan suoraan muotoonsa. Tässä prosessissa ensimmäinen osa valetaan ruiskupuristamalla, ja sitten se asetetaan toiseen muottiin ylivalettua materiaalia varten. Tämä tekniikka mahdollistaa kahden tai useamman muovin käytön yhden tuotteen valmistuksessa, jolloin tuote on sekä hyödyllinen että kaunis.

Päällystäminen mahdollistaa esimerkiksi eri Shore-kovuuksien yhdistämisen, jolloin jäykän pohjan päälle saadaan pehmeä kosketusnäyttöinen kerros, joka parantaa pitoa ja tuntumaa. Myös useiden värien käyttö ylivaletussa osassa voi antaa sille kilpailuetua, koska se ei näy helposti muissa tuotteissa. Tätä tekniikkaa käytetään laajalti työkalujen, kuten ruuvimeisseleiden, porakoneiden ja hammasharjojen kahvoissa, koska sekä kahvan mukavuus että tuotteen ulkonäkö ovat olennaisia tekijöitä.

Miksi kannattaa valita ylivaluprosessi?

Päällystäminen tarjoaa monia etuja, jotka tekevät siitä monipuolisen ja edullisen prosessin.

Lisääntynyt materiaalin joustavuus: Päällystäminen mahdollistaa eri materiaalien käytön samassa kappaleessa, mikä mahdollistaa eri ominaisuuksien saamisen samaan kappaleeseen. Tämä prosessi parantaa tuotteen ulkonäköä, tuntumaa ja käytettävyyttä, mikä on eduksi sekä tuotteelle että kuluttajalle.

Liimojen poistaminen: Ylivalu on prosessi, jossa kaksi tai useampia eri materiaaleja liitetään yhteen ruiskuvalumuotin avulla, jolloin liimojen tai muiden liitostekniikoiden käyttö voidaan korvata. Tämä ei ainoastaan vahvista lopullista osaa vaan myös vähentää kokoonpanokustannuksia.

Integroidut tiivisteet: Ylimuovaus mahdollistaa pehmeiden tiivisteiden liimaamisen suoraan valettuihin osiin. Esimerkiksi elektroniikkakoteloissa, joissa on IP-luokitus, ylivalettu tiiviste on halvempi ja tehokkaampi kuin o-rengasurien asentaminen. Tämä integrointi parantaa osan suorituskykyä ja koko järjestelmän rakenteellista vakautta.

Ylivalun rajoitukset

Ylivaluun liittyy sen lukuisista eduista huolimatta tiettyjä haittoja:

Monimutkainen prosessi: Ylivalu on kaksiosainen prosessi, mikä tarkoittaa, että kappaleen kiertoaika ja kustannukset ovat korkeammat kuin yksiosaisessa valussa. Lisäksi se edellyttää kahden työkalun käyttöä tai kahden laukauksen muottia, jonka valmistaminen on melko kallista. Nämä ovat kuitenkin joitakin niistä haasteista, joita voi kohdata, kun käytetään ylivalua, mutta se voi olla halvempaa kuin kahden eri ruiskuvaletun osan valmistaminen ja niiden yhdistäminen.

Irtaantumisriski: Delaminaatio- tai vääntymisongelma voi ilmetä, kun kaksi eri materiaalia liitetään ruiskuvalumuottiin, koska lämpötilat eivät välttämättä ole ihanteelliset kyseiselle materiaaliyhdistelmälle. Tämä voi vaatia mekaanisten lukitusten käyttöä turvallisen liitoksen aikaansaamiseksi, kun pelkkä lämpö ei riitä.

Jos haluat tietää lisää overmoldingista, mene overmolding-sivulle ja tutustu siihen.

Overmoldingin ja Insert Moldingin teolliset käyttötarkoitukset

Sekä yli- että sisäänvalua käytetään laajalti sovelluksissa, jotka edellyttävät korkealaatuisia ja tiukkoja tuotteita. Kaikilla näillä tekniikoilla on kuitenkin samanlaiset käyttötarkoitukset, ja niitä käytetään lukuisten osien ja tuotteiden valmistukseen.

Autoteollisuus

Sekä upotusvalu että ylivalu ovat keskeisessä asemassa monien metallia, kumia tai muovia sisältävien autojen osien, kuten akkujen, nuppien, kojelautojen, moottoreiden ja kahvojen valmistuksessa.

Kosmetiikkateollisuus

Nämä tekniikat ovat välttämättömiä kosmetiikkateollisuudessa räätälöityjen tuotteiden ja niiden säiliöiden valmistuksessa, jossa käytetään erilaisia värejä ja pintakäsittelyjä kosmeettisiin tuotteisiin, kuten hajuvesipulloihin, kosmetiikkasiveltimiin ja pakkauksiin.

Kuluttajatuotteet

Kotitaloustuotteissa insert-muotilla ja overmoldilla on keskeinen rooli esimerkiksi hammasharjatelineiden, säiliöiden ja kännykkäkoteloiden valmistuksessa. Ne vahvistavat myös terassituolien ja askelmatuolien kaltaisia tuotteita, joita on yleensä useissa eri väreissä tai materiaaleissa.

Sähkölaitteet:

Sisäänvalun käyttöä ei voi korostaa liikaa erityisesti sähköteollisuudessa, jossa johdot päällystetään kumieristeellä. Tämä prosessi auttaa pysäyttämään sähköjohtumisen ja lisäämään turvallisuustasoa. Insert-valu tekee myös sähkölaitteiden käsittelystä turvallisempaa, koska se tarjoaa eristimille asianmukaisen paikan, johon ne voidaan asentaa.

Sincere Tech on yksi 10 tärkeimmästä muovin ruiskuvalu yritykset Kiinassa joka on erikoistunut luomaan ainutlaatuisia tuotteita eri aloille., Yrityksen vuosien varrella hankkimien teknisten tietojen ja taitojen avulla yritys tarjoaa palvelujaan kohtuuhintaan. Riippumatta siitä, onko kyse kuluttajatuotteista, kodinkoneista tai autojen lisävarusteista, voit luottaa näihin prosesseihin laadukkaan tuotannon osalta.

Johtopäätökset: Muotti- ja ruiskuvalu: Valinta overmolding vs. insert molding ja injection molding välillä: Valinta overmolding vs. insert molding ja ruiskuvalu

Ylämuovaus ja upotusmuovaus ovat eri tekniikoita, jotka kuuluvat ruiskuvaluprosessiin, joka on suosittu ja tehokas tapa valmistaa kulutustavaroita. Kustannusten osalta ruiskuvalua pidetään yleisesti kustannustehokkaimpana menetelmänä verrattuna muihin menetelmiin, kuten CNC-työstöön ja 3D-tulostukseen osaa kohti.

Ylivalu voi olla optimaalinen valinta, jos:

Kappaleen pinnalla on erilaiset sähköiset tai termiset ominaisuudet.
On tärkeää lisätä iskunvaimennuksen tasoa tai vähentää tärinän tasoa.
On tarpeen valmistaa osa monivärisestä muovista.
Osan on tarjottava mukava, tarttumaton pinta, josta toinen osa voi helposti tarttua.

Valitse insertti, kun:

Substraatti voi olla johtojen, elektronisten komponenttien tai piirilevyjen muodossa.
On parempi, ettei tarvitse käyttää rahaa kaksoismuottiin tai 2K-muottiin, joka on monimutkaisempi.
Tämä osa on napautettava ja asennettava kierteitetyt lisäosat.

Kun on päätetty käyttää ruiskuvalua tiettyyn sovellukseen, seuraavaksi on valittava, onko kyseessä insertointivalu, ylivalu vai perinteinen ruiskuvaluprosessi. On tärkeää määritellä tuotteen sovellus selkeästi, jotta voidaan tehdä oikea valinta. Kaikilla näillä prosesseilla on omat erityiset etunsa, jotka soveltuvat erilaisiin tuotteisiin. Sen päättäminen, mikä menetelmä sopii juuri sinun tuotteellesi, ei ole aina helppoa, joten on suositeltavaa kääntyä ammattilaisen puoleen.

Puhuminen SincereTechin edustajan kanssa voi olla hyödyllistä, koska yhtiöllä on yli kymmenen vuoden kokemus valmistuksesta. Voimme auttaa sinua projektisi päätöksentekoprosessissa ja määritellä, mikä prosessi - upotusvalu, ylivalu tai tavallinen ruiskuvaluprosessi - on hyödyllisin projektillesi.

Usein kysytyt kysymykset

Q1. Mikä on TPE:n ylivaluprosessi?

TPE-yleisvalu on prosessi, jossa TPE-muovi ruiskutetaan olemassa olevaan alustaan tai muoviosaan kemiallisen sidoksen muodostamiseksi materiaalin kanssa sen kestävyyden ja käyttökelpoisuuden lisäämiseksi.

Q2. Onko 2K-ruiskuvalu sama kuin inserttivalu?

Ei, Insert-muovaus tarkoittaa ylimääräisen osan asettamista alustalle, kun taas 2K-ruiskuvalu tarkoittaa useiden materiaalien ruiskuttamista useisiin ontelomuoteisiin ajoneuvojen monimutkaisten osien valmistamiseksi.

Q3. Mitkä muovityypit soveltuvat ylivalettuun muoviin?

Yleisimmin muokatut muovit, jotka soveltuvat ylivaluprosessiin, ovat suuritiheyksinen polyeteeni (HDPE), PEEK-hartsi, Delrin tai asetaali, polymetyylimetakrylaattiakryyli, joka tunnetaan yleisesti nimellä PMMA, ABS, nailon ja PBTR. Näillä muoveilla on erilaiset ominaisuudet, jotka tekevät niistä sopivia erilaisiin ylivaluprosesseihin eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa ja kuluttajatuoteteollisuudessa.

Q4. Päällystysmuovaus vs. upotusmuovaus: Kumpi maksaa enemmän?

Ylivalu tarjoaa yrityksille kuitenkin taloudellista skaalautuvuutta suuremmilla tuotantonopeuksilla, mikä puolestaan lisää yrityksen kokonaiskannattavuutta vähentyneiden työkalu- ja kokoonpanokustannusten ansiosta. Lisäksi se auttaa nopeuttamaan osien tuotantoa suurissa sarjoissa. Jos aiot valmistaa monimutkaisia prototyyppejä tai pienen volyymin osia, tämä kustannusero tulee esiin kahden osan vaatimusten vuoksi.

13/11/2023/0 Kommentit/by admin

2-shot ruiskuvaluprosessi, Rinnakkaisruiskuvalu, Ruiskuvalumuotit, Muottiin asetettava muotti, Insert-valu, Moniväriset osat, kahden laukauksen muotti

Kahden laukauksen muovaus

Kahden laukauksen muotoilun hallitseminen: A Revolution in Plastic Injection

Two Shot Molding eli kahden laukauksen ruiskuvalu on mullistanut muovin ruiskuvalun maailman. Tämä edistyksellinen valmistusprosessi tarjoaa tarkkuutta ja monipuolisuutta, jota perinteiset ruiskuvalumenetelmät eivät pysty tarjoamaan. Tässä kattavassa oppaassa syvennytään Two Shot Molding -tekniikan kiemuroihin ja tutkitaan sen prosesseja, sovelluksia, etuja ja haasteita. Olitpa sitten alan kokenut asiantuntija tai utelias noviisi, tämä artikkeli tarjoaa arvokasta tietoa Two Shot Moldingin maailmasta.

Kahden laukauksen muovaus: Värikkäitä ratkaisuja muovin muottiin osat

Kahden laukauksen muovaus (kutsutaan myös nimellä 2k-muotti, kaksinkertainen ruiskuvalu) ovat kustannustehokas tapa valmistaa muoviosia, joissa on kaksi tai useampia värejä valettuna samanaikaisesti, kuten radiosäätimen painikkeita tai kojelaudan etulevyjä.

Two-Shot-valu on suhteellisen uusi, nopeasti kasvava tekniikka. Se on korvaamassa vanhempia kaksivaiheisia järjestelmiä, jolloin logojen, grafiikan tai tekstin lisääminen ei ole enää tarpeen. Uusi tietotekniikka ja kehittyneet materiaalit ovat edistäneet kaksoiskuvaprosessin yleistymistä.

Kahden laukauksen prosessissa muottiin ruiskutetaan ensin yksi värimateriaali ja sen jälkeen toinen väri ruiskutetaan ensimmäisen värin ympärille tai päälle. On olemassa myös monipistosprosesseja osia varten, joissa on enemmän kuin kaksi väriä.

kahden laukauksen ruiskuvaluprosessi

Kahden laukauksen muovausprosessi

Two Shot Molding on monivaiheinen prosessi, jossa ruiskutetaan kahta eri materiaalia yhteen muottiin, jotta saadaan aikaan valmis osa, jolla on useita värejä tai ominaisuuksia. Jaetaan prosessi sen keskeisiin osiin:

Ensimmäinen laukaus: "Ensimmäinen laukaus" kaksilaukaisupuristuksessa on ratkaiseva vaihe kaksivaiheisessa ruiskuvaluprosessissa. Tässä ensimmäisessä ruiskutuksessa primaarimateriaali, tyypillisesti jäykkä kestomuovi, ruiskutetaan muottipesään osan perusrakenteen luomiseksi.
Tässä on yksityiskohtaisempi katsaus "First Shot" -vaiheeseen:
1. Materiaalin valinta: Ensisijaisen materiaalin valinta on elintärkeää. Sillä on oltava halutut mekaaniset ja rakenteelliset ominaisuudet, joita tarvitaan valmiissa osassa. Tämä materiaali toimii ytimenä tai alustana, jonka päälle lisätään toinen materiaali.
2. Muotin valmistelu: Two Shot Molding -menetelmässä käytetty muotti on suunniteltu niin, että se mahdollistaa sekä "ensimmäisen laukauksen" että "toisen laukauksen". On erittäin tärkeää varmistaa, että muotti on asianmukaisesti valmisteltu ensimmäistä ruiskutusta varten. Tähän sisältyy asianmukainen kohdistus ja kiinnitys materiaalivuodon estämiseksi.
3. Injektio: Valittu primaarimateriaali kuumennetaan sulamispisteeseensa ja ruiskutetaan sitten muottipesään. Ruiskutus suoritetaan tarkasti, jolloin varmistetaan, että materiaali täyttää muotin ontelon tasaisesti ja muodostaa osan primäärirakenteen.
4. Jäähdytys ja jähmettyminen: Ruiskutuksen jälkeen muotti jäähtyy ja jähmettää alkumateriaalin. Jäähdytysaika ja -lämpötila ovat ratkaisevia tekijöitä haluttujen materiaaliominaisuuksien ja mittatarkkuuden saavuttamisessa.
5. Muotti auki ilman ulostyöntöä: Kun ensimmäinen laukausmateriaali on riittävästi jäähtynyt ja jähmettynyt, muotti aukeaa, ja ydinpuoli (liikkuva puoli) kääntyy 180 astetta toisen laukauksen valmistelemiseksi. Tämä osa tunnetaan nimellä "preform" tai "substraatti".
"Ensimmäinen laukaus" luo pohjan toiselle injektiolle. Siinä määritetään osan ydinrakenne, mekaaniset ominaisuudet ja alueet, joihin toinen materiaali lisätään. Tämän vaiheen tarkkuus ja täsmällisyys ovat olennaisen tärkeitä onnistuneen Two Shot Injection Molding -prosessin varmistamiseksi.
Toinen laukaus: "Toinen laukaus" on toinen ja viimeinen vaihe kahden laukauksen muovausprosessissa. Tässä vaiheessa muottiin ruiskutetaan eri materiaalia tai samaa materiaalia, mutta eri väriä, täydentämään tai parantamaan "First Shot" -vaiheessa luotua osaa. "Second Shot" antaa lopputuotteeseen lisää värejä, tekstuureja, ominaisuuksia tai piirteitä, jolloin saadaan aikaan osa, jossa on useita materiaaleja tai ominaisuuksia yhdessä muotissa.
Seuraavassa tarkastellaan tarkemmin "Second Shot" -vaihetta:
1. Materiaalin valinta: "Toista otosta" varten valitaan erilainen materiaali, joka täydentää tai erottuu "Ensimmäisessä otoksessa" käytetystä materiaalista. Materiaalin valinta riippuu lopullisen kappaleen halutuista ominaisuuksista, kuten väristä, rakenteesta tai toiminnallisista lisäominaisuuksista.
2. Muotin valmistelu: Kahden laukauksen ruiskuvalu, mukaan lukien kaksi muottia yhdessä on kaksi laukausmuotti. Muotin oikea kohdistus ja kiinnitys ovat ratkaisevan tärkeitä sen varmistamiseksi, että toinen materiaali ruiskutetaan tarkasti ja se sitoutuu tehokkaasti ensimmäiseen materiaaliin.
3. Injektio: Toinen materiaali kuumennetaan sulamispisteeseensa ja ruiskutetaan muottipesään. Ruiskutuksen on oltava tarkkaa, jotta varmistetaan, että materiaali täyttää muotin määrätyt alueet ja muodostaa halutut piirteet tai ominaisuudet. "First Shot" ja "Second Shot" -tekniikoiden yhteensovittaminen on ratkaisevan tärkeää, jotta saavutetaan tarkka materiaalin jakautuminen ja sitoutuminen.
4. Jäähdytys ja jähmettyminen: Kun "Second Shot" on ruiskutettu, muotti jäähtyy ja jähmettyy toinen materiaali. Jäähdytysaikaa ja -lämpötilaa ohjataan huolellisesti, jotta saavutetaan halutut materiaaliominaisuudet ja varmistetaan vahva sidos ensimmäisen ja toisen materiaalin välillä.
5. Heitto: Kun "Second Shot" -materiaali on jäähtynyt ja jähmettynyt, muotti aukeaa ja valmis osa poistuu koneesta. Lopputuotteessa on nyt "First Shot" -materiaalin ja "Second Shot" -materiaalin yhdistelmä, jolloin syntyy monimateriaalinen, moniominaisuusosa.
Second Shot -ruiskutus lisää valmistusprosessin monimutkaisuutta ja monipuolisuutta, mikä mahdollistaa eriväristen, rakenteeltaan ja toiminnallisilta ominaisuuksiltaan monipuolisten osien valmistamisen. On tärkeää varmistaa, että "First Shot"- ja "Second Shot"-prosessissa käytetyt materiaalit ovat yhteensopivia ja että ruiskutusprosessi on hyvin hallittu, jotta lopputuotteessa saavutetaan haluttu estetiikka ja suorituskyky. Tuloksena on valmis osa, joka voi täyttää monenlaisten teollisuudenalojen vaatimukset autoteollisuudesta ja kuluttajaelektroniikasta lääkinnällisiin laitteisiin ja paljon muuhun.

Ruiskuvalukoneet kahden laukauksen muovausta varten

Jotta Two Shot Molding voidaan toteuttaa tehokkaasti, käytetään erikoistuneita ruiskuvalukoneita. Näissä koneissa on kaksi ruiskutusyksikköä, jotka mahdollistavat eri materiaalien ruiskuttamisen peräkkäin. Kahden ruiskutusyksikön välinen koordinointi on ratkaisevan tärkeää tarkkojen ja johdonmukaisten tulosten saavuttamiseksi. Nykyaikaiset koneet tarjoavat kehittyneitä ohjausjärjestelmiä, jotka varmistavat materiaalin tarkan jakautumisen ja minimoivat jätteen määrän.

Kaksoiskuvapuristuksessa käytettävät materiaalit

Oikeiden materiaalien valinta on kriittinen osa Two Shot Molding -menetelmää. Materiaalien valinta riippuu lopullisen osan halutuista ominaisuuksista. Yleisiä materiaaliyhdistelmiä ovat mm:

Termoplastinen ja TPE: Jäykän kestomuovin ja pehmeän kestomuovisen elastomeerin (TPE) yhdistelmällä voidaan luoda osia, joilla on sekä rakenteellinen lujuus että joustavuus.
Kaksi kestomuovia: Käyttämällä kahta eri kestomuovia voidaan saada aikaan osia, joiden väri, rakenne tai ominaisuudet vaihtelevat.
Termoplastinen ja overmold: Päällystäminen lämpömuovi ja toinen materiaali voivat parantaa pitoa, estetiikkaa tai toiminnallisuutta.
Moniväriset yhdistelmät: Kun osat vaativat monimutkaisia malleja tai värivaihteluita, eriväristen kestomuovien käyttö on yleinen valinta.

Kahden laukauksen muovauksen edut ja hyödyt

Two Shot Molding -prosessi tarjoaa useita etuja ja hyötyjä, minkä vuoksi se on valmistajien suosima valinta:

2k listat

Parannettu tuotesuunnittelu ja estetiikka

Two Shot Molding mahdollistaa useiden materiaalien, värien ja tekstuurien yhdistämisen yhteen kappaleeseen. Tämä monipuolisuus parantaa tuotteen esteettisyyttä ja suunnitteluvaihtoehtoja, joten se sopii erinomaisesti kuluttajatuotteisiin ja monimutkaisiin komponentteihin.

Kustannussäästöt

Vaikka alkuinvestoinnit Two Shot Molding -laitteistoon saattavat olla korkeammat, prosessi voi johtaa huomattaviin kustannussäästöihin pitkällä aikavälillä. Se vähentää tarvetta toissijaisiin prosesseihin, kuten kokoonpanoon ja liimaukseen, ja minimoi työ- ja materiaalikustannukset.

Vähennetyt kokoonpanovaiheet

Kuten mainittiin, Two Shot Molding -tekniikka poistaa tarpeen toissijaisille kokoonpanovaiheille, mikä yksinkertaistaa tuotantoa ja vähentää virheiden riskiä. Tämä virtaviivaistaa valmistusprosessia ja nopeuttaa markkinoille saattamista.

Parannettu materiaalien yhteensopivuus

Yhdistämällä materiaaleja, joilla on toisiaan täydentävät ominaisuudet, Two Shot Molding -tekniikka tarjoaa materiaalien paremman yhteensopivuuden. Tämä on erityisen hyödyllistä sovelluksissa, joissa eri materiaalien on toimittava saumattomasti yhdessä.

Ympäristönäkökohdat

Jätteen vähentäminen on merkittävä ympäristöhyöty kaksoiskuvapuristuksessa. Se minimoi perinteisiin valmistusprosesseihin liittyvän materiaalijätteen ja ylimääräisen pakkaamisen, mikä edistää kestävyyspyrkimyksiä.

Kahden laukauksen muovauksen sovellukset

Two Shot Moldingin monipuolisuus ulottuu eri teollisuudenaloille:

Autoteollisuus

Autoteollisuudessa Two Shot Molding -tekniikkaa käytetään sellaisten komponenttien valmistukseen, joilla on sekä toiminnallisia että esteettisiä vaatimuksia. Sitä käytetään yleisesti pitoa parantavien pintojen luomiseen ohjauspyöriin, vaihdekepin nuppeihin ja sisustuskappaleisiin.

Viihde-elektroniikka

Viihde-elektroniikka hyötyy Two Shot Moldingin esteettisistä eduista. Sitä käytetään visuaalisesti houkuttelevan muotoilun ja tuntumaltaan miellyttävien tuotteiden, kuten älypuhelinten koteloiden ja kaukosäätimien painikkeiden valmistukseen.

Lääkinnälliset laitteet

Two Shot Molding varmistaa lääkinnällisten laitteiden edellyttämän tarkkuuden ja toimivuuden. Sitä käytetään esimerkiksi ergonomisten kirurgisten työkalujen ja lääkkeiden jakelulaitteiden kaltaisten komponenttien luomisessa.

Pakkaus

Pakkausteollisuudessa Two Shot Molding -tekniikkaa käytetään sellaisten säiliöiden suunnitteluun, joissa on sisäänrakennetut tiivisteet, kahvat tai värivaihtoehdot. Tämä yksinkertaistaa pakkausprosessia ja parantaa käyttäjäkokemusta.

Muut toimialat

Two Shot Molding ei rajoitu vain edellä mainittuihin teollisuudenaloihin. Sitä käytetään lukemattomilla muilla aloilla kaikkialla siellä, missä tarvitaan materiaalien yhdistämistä ja monimutkaisia malleja.

Haasteet ja näkökohdat

Vaikka kaksoispistosruiskuvalu tarjoaa lukuisia etuja, se tuo mukanaan myös joitakin haasteita:

Osan suunnittelu ja muotin suunnittelu kahden laukauksen muottiin

Osien suunnittelu ja muottien suunnittelu 2K ruiskuvalu on täysin erilainen, koska muovauskone on erilainen kuin yksiväriset muovauskoneet, on kaksi laukausmuovauskonetta, joissa on kaksi suutinta yhdessä koneessa, mutta on olemassa kolme erilaista tyyppiä erilaisia Monikomponenttinen ruiskuvaluprosessi koneet (pystysuora suutin, yhdensuuntainen suutin, 45 asteen suuttimet), jokainen konetyyppi tarvitsee erilaista muotin suunnittelua, ennen kuin suunnittelet 2K-muotin, sinun on tiedettävä 2K-valukoneen tiedot etukäteen, jotta tiedät, miten suunnitella kaksivärinen muotti, voit ladata tiedoston Monikomponenttinen ruiskupuristusmuotin suunnittelukilta alla oleva asiakirja,

Kaksivärinen listoitus

Materiaalin valinta

Oikeiden materiaalien valinta on ratkaisevan tärkeää. Materiaalien yhteensopivuus ja tarttuvuus ovat ensiarvoisen tärkeitä vikojen tai osan vikaantumisen välttämiseksi, väärä materiaali tekee asiasta lännen.

Laadunvalvonta ja tarkastus

Laadunvalvonnasta tulee entistä kriittisempää kahden laukauksen muovauksessa. Sen varmistaminen, että jokainen osa täyttää vaaditut vaatimukset, edellyttää tiukkoja testaus- ja tarkastusprosesseja.

Kustannustekijät

Alkuinvestoinnit Two Shot Molding -laitteisiin voivat olla korkeammat kuin perinteisiin valukoneisiin. Pitkän aikavälin kustannussäästöt ovat kuitenkin usein suuremmat kuin alkupääomamenot.

Tapaustutkimuksia ja esimerkkejä

Tutustutaanpa muutamiin reaalimaailman esimerkkeihin tapaustutkimuksista ja esimerkeistä, jotka korostavat Two Shot Moldingin monipuolisuutta ja tehokkuutta eri teollisuudenaloilla:

1. Autoteollisuuden vaihteenvaihtonupit:

Teollisuus: Autoteollisuus
Sovellus: Two Shot Molding -tekniikkaa käytetään yleisesti autojen vaihteenvaihtonuppien valmistukseen. Prosessissa käytetään jäykkää kestomuovia nupin ytimeen, joka takaa rakenteellisen eheyden, ja pehmeää kestomuovielastomeeria (TPE) ulkokerrokseen, joka takaa mukavan ja luistamattoman otteen.
Edut: Tässä lähestymistavassa yhdistyvät kestävyys ja ergonominen muotoilu, ja näin saadaan aikaan vaihteenvaihtonupit, jotka eivät ole vain visuaalisesti houkuttelevia vaan myös mukavia ja toimivia.

2. Lääkinnällisten laitteiden kahvat:

Teollisuus: Lääketieteellinen
Sovellus: Two Shot Molding -tekniikkaa käytetään erilaisten lääketieteellisten instrumenttien, kuten kirurgisten työkalujen, kahvojen valmistukseen. Ensimmäisessä laukauksessa käytetään jäykkää materiaalia ydinrakenteena, ja toinen laukaus koostuu eri materiaalista otteen ja ergonomian parantamiseksi.
Edut: Prosessin tuloksena syntyy kahvoja, jotka tarjoavat kirurgille turvallisen otteen herkkien toimenpiteiden aikana säilyttäen samalla tarvittavan rakenteellisen eheyden.

3. Viihde-elektroniikan kotelot:

Teollisuus: Viihde-elektroniikka
Sovellus: Viihde-elektroniikka-alalla Two Shot Molding -tekniikkaa käytetään älypuhelinten ja tablettien koteloiden valmistukseen. Ensimmäinen laukaus muodostaa ydinrakenteen, kun taas toinen laukaus mahdollistaa erilaisten värien ja tekstuurien integroinnin, mikä antaa elektroniikkalaitteille ensiluokkaisen ja räätälöidyn ulkonäön.
Edut: Two Shot Molding parantaa elektronisten laitteiden visuaalista houkuttelevuutta, jolloin ne erottuvat kilpailtujen markkinoiden joukosta.

4. Moniväriset pakkaussinetit:

Teollisuus: Pakkaus
Sovellus: Two Shot Molding -menetelmää käytetään pakkauskomponenttien valmistamiseen sisäänrakennetuilla tiivisteillä, kahvoilla tai värivaihtoehdoilla. Esimerkiksi elintarvikeastioiden sulkimet, jotka vaativat sekä sulkemistoiminnon että eri värin brändäystä varten.
Edut: Tämä sovellus virtaviivaistaa pakkausprosessia, vähentää kokoonpanovaiheita ja parantaa käyttäjäkokemusta tarjoamalla turvalliset sinetit ja brändimahdollisuudet yhdessä valmistusvaiheessa.

5. Autoteollisuuden sisätilojen verhoilu:

Teollisuus: Autoteollisuus
Sovellus: Two Shot Molding on tärkeä osa autojen sisustuskomponenttien, kuten ovenkahvojen ja kojelaudan koristeiden valmistuksessa. Prosessi mahdollistaa materiaalien yhdistämisen halutun estetiikan ja toiminnallisuuden saavuttamiseksi.
Edut: Two Shot Moldingin avulla luodut sisätilojen koristekappaleet eivät ole vain visuaalisesti houkuttelevia vaan myös kestäviä ja toimivia, mikä parantaa ajoneuvon sisätilojen yleistä laatua.

Nämä tapaustutkimukset osoittavat Two Shot Molding -tekniikan soveltuvuuden eri teollisuudenaloilla. Yhdistämällä eri materiaaleja yhdessä valmistusprosessissa se mahdollistaa esteettisesti ja toiminnallisesti parempien osien luomisen sekä kustannustehokkaan tuotannon. Olipa kyse autoteollisuuden komponenteista, lääkinnällisistä laitteista, kulutuselektroniikasta tai pakkausratkaisuista, Two Shot Molding on edelleen keskeisessä asemassa nykyaikaisessa valmistuksessa tarjoamalla suunnittelun joustavuutta ja prosessin tehokkuutta.

Tulevaisuuden suuntaukset ja kehitys kaksoiskuvapuristuksessa

Two Shot Molding kehittyy jatkuvasti uusien tekniikoiden ja alan trendien myötä. Joitakin keskeisiä kehityssuuntia, joita on syytä seurata, ovat mm:

Kehittyvät teknologiat

Ruiskuvalukoneiden ja -materiaalien kehittyminen edistää innovointia kaksoiskuvapuristuksessa. Uudet tekniikat tarjoavat entistä tarkempaa valvontaa ja tehokkuutta.

Kestävän kehityksen aloitteet

Koska maailmassa painotetaan yhä enemmän kestävyyttä, Two Shot Molding on ympäristöystävällinen valinta, koska se vähentää jätettä ja materiaalitehokkuutta.

Markkinoiden kasvu ja mahdollisuudet

Two Shot Moldingin kasvun odotetaan jatkuvan ja avaavan uusia mahdollisuuksia eri teollisuudenaloilla. Valmistajille on olennaista valmistautua näiden mahdollisuuksien hyödyntämiseen.

Päätelmä

Two Shot -ruiskuvaluprosessi on vakiinnuttanut paikkansa muovimaailman pelimuutoksena. ruiskupuristaminen. Sen kyky luoda monimutkaisia, monimateriaalisia osia tarkasti ja kustannustehokkaasti tekee siitä arvokkaan tekniikan eri teollisuudenalojen valmistajille. Teknologian kehittyessä ja ympäristönäkökohtien lisääntyessä kaksoiskuvapuristus on valmis ottamaan entistä merkittävämmän roolin valmistuksen tulevaisuuden muokkaamisessa. Two Shot Molding on tekniikka, jota kannattaa tutkia ja hallita nykyaikaisen valmistuksen maailmassa, olipa kyse sitten tuotteen esteettisyyden parantamisesta tai tuotantoprosessien virtaviivaistamisesta.

SINCERE TECH tarjoaa kahden laukauksen muovaus, ja mukautetun Muovi ruiskumuotit & muovin ruiskuvalupalvelu kaikille teollisuudenaloille. Nykyaikaiset muotitilamme ja muovauskoneemme sisältävät erilaisia käsittely- ja viimeistelylaitteita muovimuottien ja osien valmistukseen monilta teollisuudenaloilta, mukaan lukien monimutkaiset erikoisruiskumuotit, kuten:

kahden panoksen ruiskuvaluprosessi
Muottien irrottaminen
Insert-valu
Pinomuotit
Kahden laukauksen muotti (2K ruiskuvalu)
Ja monia muita tyyppejä

2-K Mold, monikomponenttinen ruiskuvalumuottien suunnittelun kiltalinja

Jos sinulla on uusi projekti, joka haluaa tietää parhaan valmistusprosessin ja ratkaisut? Lähetä meille sähköpostia osoitteeseen info@plasticmold.net. jos haluat tietää enemmän yksityiskohtia eduistamme, siirry kotisivuillemme osoitteessa https://plasticmold.net/.

24/04/2021/by admin

Kiina muotti, Muottiin asetettava muotti, Insert-valu

Mikä on Insert Molding

Mikä on inertti muotitus

Insert-valu, also known as metal insert molding or ylivalu, is a manufacturing technology that produces pre-formed plastic parts. It is a type of overmolding where the substrate is inserts rather than plastic parts. Before molding, the insert is inserted into an injection overmold, creating a single final product that combines a single molding part with inserts. The insert, which can be made of metals, ceramics, copper screws, or other plastic or metal materials, is inserted in a mold cavity before being injected with plastic resin.

If the inserts are constructed of plastic or molded plastic pieces, we call this overmolding, whereas the first shot of the plastic insert part is referred to as the substrate. If the inserts consist of metal, we will refer to the process as metallilevyjen muotitus.

Metal Insert Molding

Many industries on the global market, including electronics, automotive, furniture, and many more, use insert molding extensively to reduce assembly costs for parts that require extreme strength, durability, and precision. Insert molding can produce complex plastic products with different insert materials or components in a single molding process, eliminating the need for separate assembly steps and lowering production costs.

In addition, insertin muottivalu can increase part quality and reliability by forming a strong link between the insert and the plastic resin. We call this metal brass insertin muottivalu or screw insert molding when we insert metal screws and plastics into a molded part or when we mold different brass screws or materials into a single molding part.

Custom insert molding not only lowers assembly and labor costs, but it also outperforms assembly parts by reducing the size and weight of the part, enhancing component reliability, and delivering improved part strength and structure with enhanced design flexibility.

Today, over 90% of insert molded parts come from Kiinalaiset muotinvalmistusyritykset, where low labor costs and high-quality control are significant factors. They can assemble and ship your final parts from China.

Olemme olleet ammattilaisia muovimuottien valmistuksessa ja valmistuksessa yli 18 vuoden ajan, ja meillä on vahva insinööritiimi, muotinvalmistustiimi ja laadunvalvontatuotantotiimi.

We can handle your project from start to finish, regardless of whether it involves normal injection molding, 2K injection molding, mukautettu insertti muottivalu, medical plastic inejction molding, metal insert molding, automobile industrial molding, cosmetic injection molding parts, home appliances injection molding, certificate, tuotteiden kokoonpanopalvelut, and product packing. if you have an insert molding project in hand that is looking for a professional injection molding company, welcome to send us your project, we will quote you a price in 24 hours.

Sisäänvaluprosessi

The insertin muottivalu process starts off by either inserting the metal inserts before the injection molding process (normally used technology) or they can be inserted after the injection molding process (pressed in). An insert molding process operator or a robotic arm will load the inserts into the mold if you choose to insert them before the plastic injection molding process.

Jos metalliosat valitaan muovin ruiskuvaluprosessin jälkeen, voidaan tarvita joitakin puristustyökaluja muovin ruiskuvaluprosessin jälkeen. ruiskuvaluprosessi on valmis ja osa on jäähdytetty. Paina sitten kierrepäällysteet reikään tai onttoon nokkaan. Sisäänpuristettuja kierteitä on kahta tyyppiä: kylmänä sisäänpuristettu ja kuumana sisäänpuristettu.

Simply put, cold pressed insertin muottivalu presses a cold metal screw or other insert into the hole position, while hot pressed insert moulding inserts a hot metal insert into the hole position and cools the metal part. Both types of molding process necessitate an interference fit between the diameter of the hole and the metal insert.

Typically, insertin muottivalu integrates the insert into the mold prior to the injection molding process, which is its primary benefit. Everything we discuss below pertains to this process, which we can refer to as insert injection molding or overmolding.

Tämä menettely vähentää ihanteellisesti lisäyskustannuksia, mikä voi säästää asiakkaillemme huomattavia kustannuksia lisäysmuovausprojekteissa. Jos haluat tietää lisää insertin ruiskuvalusta, voit käydä osoitteessa insertin ruiskuvaluprosessi sivulla lisätietoja.

In the context of the insert molding process, the use of a robotic arm for part handling can yield significant benefits. When it comes to removing the molded parts and getting them ready for more processes, a multiple-axis robot can do that faster and more accurately than a human. After the molded part is created and ejected from the mold, the robot grips the part and moves it to either a location to be held or onto a system to be inspected. The general layout of the manufacturing equipment and the type of product under creation determine this decision.

In order to assure a high level of quality for many parts that go through insertin muottivalu, robots can have vision systems mounted on them. These vision systems inspect parts faster than humans and know exactly what the metal component’s placement accuracy is.

Several industries thrive on the products created through the insert moulding process. Indeed, this type of custom injection insert molding process produces a wide range of products.

Sisäänrakennetun listan ostaminen kiinalaiselta ruiskuvalumuotti yritys will save a lot of money since the labor costs are low in China. Below is the plastic injection molding part that is created through this type of custom insert molding process. This is the brass insert molding part, which has more than 20 metal screws molded together with the PC plastic material.

Insert Molding vs. Overmolding

Insert molding is a sort of overmolding; nevertheless, there are also few differences between insert molding and overmolding. Below, we have listed some of the most important differences between overmolding and insert molding.

Insert Molding:

Insert molding is a process that involves placing a pre-formed part, which is often made of metal or plastic, into the cavity of the mold. After that, molten plastic is injected around the pre-formed portion to make a single part. When the insert is incorporated into the component, it ends up supplying the component with mechanical strength, electrical conductivity, or other particular characteristics.
This molding manufacturing process is commonly used for manufacturing items like threaded fasteners, electrical connectors, and tools.

Insert molding, typically, only one material is injected in this process, with the insert providing functionality.

Päällystäminen:

In the overmolding process, a second plastic material is put on top of a base plastic part. Injection molding tools are also used to make the base plastic part. The first part, called the substrate, is usually rigid, and the second part, called the overmold, is usually softer or more flexible. For example, a thermoplastic elastomer (TPE) is poured over the substrate to make it more comfortable, flexible, or nice-looking.
Overmolding is a process that is usually used for plastic parts that need to be bonded to other materials, like soft-touch grips or seals.

Key Difference:
Insert molding normally incorporates a hard insert into the molded part, whereas overmolding process involves adding a layer of material over an existing substrate for added features like flexibility or texture.

Insert molding costs.

There are some factors that affect insert molding costs.

Ensimmäisen komponentin määrittää insertin hinta. Voit luoda inserttejä käyttämällä erilaisia valumateriaaleja, kuten muovia, kuten ABS, PC tai PA, ja metallisia inserttejä, kuten terästä tai alumiinia. Käytetty materiaali, insertin koko ja monimutkaisuus sekä tarvittava määrä vaikuttavat kaikki insertin hintaan. Jos valmistetaan 100 kappaletta inserttejä, kun taas 1000 metalliinserttiä, hinta yksikköä kohti on huomattavasti erilainen.

The cost of the insert mold contributes significantly to the total cost of insertin muottivalu. The mold plays a crucial role in the injection molding process since it defines the finished part’s shape and characteristics. This initial cost will exceed the unit cost; if you plan to manufacture thousands of parts, creating insert molds will be beneficial. If the insert is made of plastic by injection molding technology, then we may call it overmolding. This will require two molds, one for the first plastic parts and one for overmolding, which will increase the initial mold cost.

Toinen merkittävä tekijä ruiskuvalukustannuksissa on työvoima. Tavalliseen ruiskuvaluun verrattuna ruiskupuristamiseen liittyy enemmän työvoimaa, koska käyttäjän on asetettava insertit muottiin käsin ennen jokaista laukausta. Tämä lisää jaksotusaikaa ja manuaalisia kustannuksia.

Ammattitaitoisen ruiskuvalun valmistajan konsultointi antaa tarkan arvion insertin ruiskuvalukustannuksista. He voivat arvioida projektisi erityisvaatimukset ja laatia yksityiskohtaisen kustannusanalyysin 3D-tietojen ja eritelmien, jätemäärän ja tuotantomäärän perusteella. Tämä auttaa sinua tekemään tietoon perustuvan päätöksen ja määrittämään, onko inserttiruiskuvalu oikea valinta projektillesi. Olet tervetullut lähettämään meille insertin ruiskuvaluprojektisi, ja annamme sinulle hintatarjouksen 24 tunnin kuluessa.

Alla on joitakin mukautettu insertti ruiskupuristusosat jonka teimme aiemmin. Jos sinulla on jokin hanke, joka tarvitsee messinkiä insertti listan, ylivalu, or any metal insertin ruiskuvaluprosessi, send us your requirements for a quotation.

Insert-valun edut

Erittäin tehokas korvike perinteisille tekniikoille, joilla insert-kappaleita kootaan liimoilla, liitoksilla, hitsaamalla, juottamalla tai kiinnittimillä, on insertin ruiskuvalu. Tällä huippuluokan menetelmällä on lukuisia etuja, jotka voivat parantaa valettujen osien tehokkuutta ja kaliiperia huomattavasti. Alla on lueteltu joitakin ruiskupuristussorvauksen etuja perinteiseen ruiskupuristukseen verrattuna.

Lopullisten valukappaleiden vähentäminen

The smaller molding pieces produced by insert molding are among its main benefits. Compared to conventional assembly techniques, this insertin ruiskuvaluprosessi process creates smaller pieces by molding metal inserts with plastic during the molding process. This shrinkage enhances the overall performance of the molding process in addition to saving material costs. Additionally, a significant reduction in the parts’ weight enhances both performance and cost-effectiveness.

Vähentyneet työvoima- ja kokoonpanokustannukset

Sisäänvalu ei ainoastaan pienennä kokoa, vaan myös alentaa huomattavasti työvoima- ja kokoonpanokustannuksia. Toisin kuin työvoimavaltaisissa, monivaiheisissa perinteisissä kokoonpanomenetelmissä, insert-ruiskuvalussa kaksi tai useampia elementtejä integroidaan yhdeksi valukappaleeksi yhdellä laukauksella. Tämä tehokas menetelmä alentaa merkittävästi työ- ja kokoonpanokustannuksia. Monimutkaisia kokoonpanomenetelmiä ei tarvita, koska työntekijältä ei muottivalun tuotantoprosessin aikana vaadita muuta kuin metalliesineen asettaminen muottiin. Lisäksi yksi laukaus sopii erinomaisesti monimutkaisiin insertin muotoon valettaviin osiin, koska se voi muotoilla yhden tai useamman insertin.

Lisääntynyt luotettavuus

Toinen merkittävä etu on lisää luotettavuutta, jonka inserttipuristus tarjoaa. Insert-valuprosessi takaa vahvan ja pitkäaikaisen sidoksen, kun jokainen komponentti valetaan tiiviisti lämpömuoviin. Tämä estää yleiset kokoonpanoprosessin ongelmat, kuten osien irtoamisen, yhteensopimattomuuden ja väärän suuntaisuuden. Muovihartsin käyttö muovivaluprosessissa lisää entisestään osien kestävyyttä rasitusta ja tärinää vastaan, mikä parantaa niiden luotettavuutta ja kestävyyttä.

Lisääntynyt joustavuus suunnittelussa

Insert molding makes it simple for designers to think about how those parts should be assembled together. By eliminating the need to think about how to assemble pieces or attach metal and plastic components together, designers can save time and focus on other aspects of the design. This special molding process simplifies the solution to numerous design problems.

Pienemmät ruiskuvalukustannukset ja parempi tuottavuus

Insert-valu auttaa parantamaan tehokkuutta ja alentaa ruiskuvalun kokonaiskustannuksia. Työntekijöiden voi olla vaikea asettaa inserttejä valuvaiheen aikana, erityisesti jos he työskentelevät pienten tai monien putoamisalttiiden metallikappaleiden kanssa. Toisaalta pystysuuntaisten ruiskuvalukoneiden käyttö lisää huomattavasti tuottavuutta, säästää aikaa ja vähentää pudonneiden tai väärin sijoitettujen inserttien mahdollisuutta. Tämä auttaa vähentämään ruiskuvalukustannuksia ja parantaa samalla valuprosessin kokonaistehokkuutta.

Jos sinulla on insertti muottiin project in hand, contact us to get a price. We have been in this field for over 18 years, specializing in custom insert molding. We are experts at providing insertin muottivalu services that are tailored to each individual client’s needs.

Koska jokainen hanke on erilainen, Sincere Tech on yksi 10 parhaan joukossa. muottien valmistajat Kiinassa and provides a variety of mukautettu insertti muottivalu options to meet the specific requirements of each of our clients. To guarantee that we offer the highest quality insert mold and any other custom injection mold, we have skilled mold makers that operate with cutting-edge machinery.

Meidän insertin valupalvelut are excellent and reasonably priced. In order to maintain cheap prices while producing high-quality insert injection molding goods, we employ cutting-edge technology. This enables us to offer low pricing to our clients without sacrificing quality.

23/04/2021/by admin

Ruiskuvalumuotit, Muottiin asetettava muotti, Insert-valu, ylivalu, tarkkuusruiskuvalu

Tarkkuus Muovin ruiskupuristus

Mitä on tarkkuusmuovin ruiskuvalu?

Tarkkuus Muovin ruiskupuristus on tiukka toleranssivaatimus muovisten ruiskuvalukappaleiden osalta. Normaalisti muovivaluosan toleranssi on noin 0,05-0,1 mm, jos osan toleranssivaatimus on noin 0,01-0,03 mm, mikä tarkoittaa, että tämä on... tarkkuusmuovin ruiskuvalu, tehdä korkean tarkkuuden muovin ruiskupuristusosat, ensimmäinen asia on tehdä tarkkuus ruiskuvalumuotti, kaikkien muotin osien toleranssin on oltava 0,005-0,01 mm.

Tämä on min vaatimus korkean tarkkuuden muovin ruiskuvalumuotti kun muotti on valmis, ota sitten muotin kokeilu 2D-piirustuksen vaatimuksen mukaisen ulottuvuuden tarkistamiseksi, muotin kokeilemiseksi ja vakaan toleranssin tekemiseksi.

High Precision muovi ruiskuvalumuotti on numero yksi keskeinen asia tehdä korkean tarkkuuden muovin ruiskupuristusosat, mutta ei rajoitu tähän, sinun on edelleen käytettävä korkean tarkkuuden ruiskuvalukonetta osan tuottamiseen, tällä kahdella min-vaatimuksella voimme varmistaa, että voimme tehdä tarkkuusruiskuvaletut muovit Jatkuvasti on olemassa muutamia asioita, jotka meidän on vielä tiedettävä korkean tarkkuuden muovin ruiskuvalua varten.

Muovinen tarkkuus Liittimen ylivalu

Kysymys I:

Rakenteen määrittäminen tarkkuus muovi muotti on avain, ja yleinen rakenne on tuotteen lopullisen vaikutuksen ilmentymä: muotin yleisen rakenteen määrittäminen, porttijärjestelmän määrittäminen, heittojärjestelmän määrittäminen ja veden kuljetusjärjestelmän määrittäminen ja muiden olisi edistettävä tuotteen jälkikäsittelyn suuntautumista.

Kysymys II:

Entä ruokintaongelma? Ensinnäkin valitsemme tuotteen rakenteen, painon, tilavuuden ja kustannusten mukaan kohtuullisen ruiskutusjärjestelmän, joka voi täyttää asiakkaiden vaatimukset sekä laatuvaatimukset.

Toiseksi suunnittelemme tiukasti ruiskutussuunnittelustandardien mukaisesti: juoksuputken asettelun on oltava yhtenäinen, erityisesti pää- ja alijuoksuputken ristikuormituspinnan koko, portin muoto ja koko.

Kysymys III:

Entä heitto-ongelma? Määritämme ensinnäkin ulosheittotavan tuotteen suuntauksen ja rakenteen mukaan. Toiseksi arvioimme heittotasapainoa ja rinnakkaiseloa muiden järjestelmien kanssa, kuten häiriöt vesikuljetuksen ja kierrätysmerkkien, päivämääräkellon jne. kanssa.

Kysymys IV:

Vesikanavajärjestelmän suunnittelu perustuu neljään vaatimukseen (jäähdytyslinjan on oltava mahdollisimman tasapainoinen. Veden jäähdytyslinja ei saa häiritä muita mekanismeja. Vesikanavalaitteiston on täytettävä asiakkaan vaatimukset ja sen on oltava helppo asentaa. Jokaisessa vesikanavalinjassa on oltava tunnistenumerot tai -merkit (sisään ja ulos).

Kysymys V:

Miten varmistetaan muotin valmistustarkkuus ja muotituotteiden tarkkuus tarkkuus tarkkuusruiskuvalun saamiseksi, tämä riippuu pääasiassa muotin ontelon, insertin ja muotin ytimen koon valmistustarkkuudesta. Muottipesän numeron tarkkuus tai jakolinjan tarkkuus vaikuttaa suoraan tuotteen kokoon. Ensinnäkin meidän on tehtävä valmistusprosessisuunnitelma ja vuokaavio.

Jokainen valmistunut valmistusprosessi on tarkastettava kokonaisuudessaan, ja tietojen tarkastusluettelo on kirjattava tietolomakkeeseen. Kun valmistus on saatu päätökseen, työkappale on käsiteltävä ja huollettava.

Muovimuotin jakolinjan suunnittelu on myös tärkeä osa. Jos suunnittelu ei ole järkevää, osa ei ole helppo purkaa tai jopa vaurioittaa muottia. Tässä ovat muotin jakolinjan suunnitteluperiaatteet.

Muoviosaa on helppo poistaa ja yksinkertaistaa muovimuotin rakennetta. Kun purkusuunta on valittu, erottelulinjan sijainnin pitäisi saada muoviosat putoamaan ilman häiriöitä, kuten liukusäätimiä jne.

Jos muoviosassa on suuri koaksiaalisuustarkkuus, jakolinja olisi valittava kohtaan, jossa kaksi halkaisijaa voidaan sijoittaa samanaikaisesti alempaan muottiin tai ylempään muottiin.

Kun tarkkuus muovin ruiskuvalun pitkin korkeussuunta on oltava korkea, puoli ylivuoto ontelo olisi käytettävä. Jos poikittainen välähdys muodostuu jakolinjalle, korkeustarkkuus on helppo varmistaa, kun taas ei-ylivuotokolo ei ole helppo varmistaa.

Kun säteittäinen mittatarkkuus on suuri, on otettava huomioon välähdyspaksuuden vaikutus muoviosan tarkkuuteen, kuten kuvassa on esitetty. Jos muoviosien pystysuuntainen jako on helppo varmistaa, vaakasuuntaista profiilia on vaikea hallita välähdyksen paksuuden vuoksi, mikä vaikuttaa muoviosien tarkkuuteen.

Varmista muoviosien ulkonäkö, salaman on oltava helppo puhdistaa ja sen ei saa olla helppo vahingoittaa ulkonäköä. Kuvassa esitetyn jakopinnan tuottaman välähdyksen on oltava helppo puhdistaa eikä sen saa olla helppo vahingoittaa muoviosan ulkonäköä.

Se on kätevä muovimuotin valmistukseen ja muotin osien käsittelyyn. Parannettu jakopinta tekee muovimuotin käsittelykeskipisteen matalaksi, helppo valmistaa ja välähdys ei vahingoita muoviosien ulkonäköä.

Varmista muodostettujen osien lujuus, esimerkiksi kun määrität jakopinnan, vältä muodostettujen osien ohutta seinää ja terävää kulmaa.

Yleisten muottien suunnitteluelementtien lisäksi tarkkuusruiskuvalumuottien suunnittelussa olisi otettava huomioon myös seuraavat seikat:

Hyväksy asianmukainen muotin ulottuvuuden toleranssi;
Estää kutistumisvirheen muodostumisen;
Estää ruiskutettavan osan muodonmuutoksen;
Estää muotinpoiston muodonmuutokset;
Muotin ja muotin valmistusvirhe on minimoitu;
Estää muotin tarkkuusvirheen;
Säilytä muotin tarkkuus.

Muotin tarkkuuden virheen estäminen; muovimuottien käsittelymuottien luokittelu muovimuottien tehtaalla ja eri kohtien vaatimukset huomion kiinnittämiseksi

Muoviruiskumuotteja on monenlaisia, ja ne voidaan jakaa karkeasti kymmeneen luokkaan. Erilaisia ruiskuvalumuotteja valitaan osan materiaalin, fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien, mekaanisen lujuuden, mittatarkkuuden, pintakäsittelyn, käyttöiän, taloudellisuuden jne. eri vaatimusten mukaan.

Tarkkuutta vaativa muovimuotti on käsiteltävä erittäin tarkalla CNC-koneella, ja muotin materiaalille ja muovausprosessille on tiukat vaatimukset. Muotin tekniikkaa on myös tarpeen suunnitella ja analysoida.

Joillakin osilla on erityisvaatimuksia valun aikana, joten kehittyneet tekniikat, kuten kuumakanava, kaasuavusteinen ruiskuvaluprosessi, typpisylinteri jne. tarvitaan muovimuottiin.

Muovimuottien valmistajilla on oltava CNC-työstökoneet, EDM-työstökoneet, langanleikkauskoneet ja CNC-profilointijyrsintälaitteet, korkean tarkkuuden hiomakone, korkean tarkkuuden kolme koordinaattimittauslaitetta, tietokonesuunnittelu ja siihen liittyvät ohjelmistot jne.

Yleisesti ottaen suurten metallien leimausmuottien (kuten autojen kansiosien muottien) on harkittava, onko työstökoneessa aihionpitomekanismi, tasainen reunavoiteluaine, moniasentoinen progressiivinen jne. Lävistystonnimäärän lisäksi olisi otettava huomioon lävistysajat, syöttölaite, työstökone ja muotin suojalaite.

Kaikki yritykset eivät hallitse ja hallitse edellä mainittua muovimuotin valmistuskapasiteettia ja -prosessia. Kun valitaan osuuskunta muovimuotin valmistaja, meidän on tiedettävä sen käsittelykyky, ei ainoastaan tarkasteltava laitteistolaitteita, vaan myös yhdistettävä johtamistaso, valmistuskokemus ja tekninen voima.

Saman muottisarjan osalta eri muottivalmistajien tarjouksissa on joskus suuri ero. Sinun ei pitäisi maksaa enemmän kuin muotin arvo, mutta ei myöskään vähemmän kuin muotin kustannukset. Muovimuottien valmistajat, kuten sinäkin, haluavat tehdä kohtuullista voittoa liiketoiminnassa, ja jos tilaat sarjan muotteja paljon alhaisemmalla hinnalla, se on ongelmien alku. Sinun kannattaa aloittaa omista vaatimuksistasi ja mitata ne kattavasti.

Jos sinulla on muoviosia, jotka tarvitsevat tarkkuusruiskuvalu valmistuspalvelut, olet tervetullut ottamaan yhteyttä meihin, Sincere Tech on räätälöityjä tarkkuus muovin ruiskuvaluprosessin yritys Kiinassa. Tarjoamme tarkkuusruiskuvalumuotteja ja valupalveluja asiakkaille kaikkialla maailmassa.

01/01/2020/by admin