Muottiin asetettava muotti, Insert-valu, ylivalu

Overmolding Insert Molding

Muoviteollisuudessa ruiskuvaluprosessi on merkittävä prosessi, jota käytetään suurten muoviosien tai -tuotteiden valmistukseen. Tässä tekniikassa käytetään yleensä teräksestä valmistettua metallia olevaa muottia, jonka sisäpuolella on osan tai tuotteen suunniteltua mallia muistuttava kuvio. Materiaali, joka yleensä lisätään sulatuksen jälkeen nesteytettyyn tai sulaan kuumaan muovitilaan, pakotetaan muotin onteloon, jäähdytetään lopulta ja vapautetaan sitten luodakseen tuhansia samankaltaisia kappaleita käyttämällä suurta painetta.

Korkean tuotantotarkkuuden vuoksi lähes kaikki nykyisin markkinoilla olevat suuren mittakaavan muovituotteet valmistetaan ruiskuvalumenetelmällä. Menetelmällä on monia etuja, kuten alhaiset tuotantokustannukset osaa kohti, lyhyt valmistusaika osaa kohti, useiden eri materiaalien soveltuvuus ja tarkka tarkkuus, jolla lopullinen osa täyttää tarkat toleranssivaatimukset.

Näitä ovat ylivalu vs. sisäkkäisvalu tekniikat. Vaikka molempia käytetäänkin vaihtelevasti, ne eroavat toisistaan selvästi. Tässä blogikirjoituksessa annetaan erityisesti keskeisiä tietoja kahdesta tekniikasta: overmold- ja insert-muottiprosesseista korostamalla niiden eroja, sovelluksia ja tilanteita, joissa näiden kahden välillä on valittava.

Insert Molding: Miten se toimii?

Sekä overmolding- että insert-valutekniikoissa käytetään ruiskuvalua. Prosessissa metalliosat asetetaan muottipesään, ja sitten muovia ruiskutetaan. Nämä metalliset insertit asetetaan muottiin käsin tai automaattisissa prosesseissa käytettävien teollisuusrobottien avulla. Kun muotti on paikoillaan, muotti suljetaan, ja muovia ruiskutetaan metallilevyjen päälle, jotta saadaan aikaan yksi yhtenäinen, ehjä osa.

Nämä ominaisuudet mahdollistavat osien helpon kokoamisen ja purkamisen ilman, että se vaikuttaa laatuun tai ulkonäköön. Muoviosissa käytetään esimerkiksi lämpökiinnitettyjä kierteitettyjä inserttejä, jotka vähentävät kierteiden vaurioitumisen todennäköisyyttä kokoonpanon aikana.

Lisäksi lisävalu voi joskus jopa vähentää toissijaisten kiinnikkeiden tarvetta. Tässä tekniikassa tarvittavat metallikomponentit sisällytetään suoraan muottiin, jolloin muodostuu vahva yksittäinen komponentti, joka lisää osan mekaanista vakautta ja minimoi osan rikkoutumisen mahdollisuuden. Jos haluat tietää lisää inserttipuristuksesta, siirry osoitteeseen mikä on insertin muovaus sivu.

Miksi pitäisi valita Insert Molding?

Sisäänvalu on mukautuva valmistusprosessi, jolla valmistetaan lujia muovikomponentteja. Keskustellaan sen laajoista käyttötapauksista:

Pienemmät kokoonpanokustannukset: Ruiskuvalukone pystyy valmistamaan tuhansia osia minimaalisessa ajassa, mikä tekee siitä taloudellisen suurten erien valmistukseen. Toisin kuin CNC-työstö, ohutlevytuotanto tai 3D-lisävalmistustekniikat, joissa kokoonpano voi muodostua merkittäväksi ongelmaksi, lisävalu voi minimoida tai jopa poistaa ylimääräisten kokoonpano- ja työkaluvaatimusten tarpeen, mikä johtaa projektien kustannusoptimointiin.

Parannettu osan suorituskyky: Muoviosat eivät yleensä ole yhtä kestäviä kuin metalliset vastineensa, mutta muovilla on etunsa: se on halvempaa, helpompi muovata eri muotoihin ja kevyempää. Insert-valetut tuotteet ovat yleensä kestäviä, koska niissä yhdistyvät muovi (alustana, johon metalli on lisätty) ja metallit (molemmat materiaalit on lisätty). Näin varmistetaan, että lisättävässä osassa on tarvittava lujuus ja jäykkyys. Lisäksi muovimatriisi auttaa vähentämään osien kokonaispainoa. Lisäksi inserttipuristus antaa osille kyvyn kestää syklisiä kuormituksia ja muita kuormituksia.

Insert Moldingin haitat

Huolimatta monista eduistaan, inserttipuristuksella on myös tiettyjä rajoituksia, jotka tuotevalmistajien on otettava huomioon: Näitä yleisiä haittoja ovat mm;

Useita valmistustekniikoita: Sisäänvalu voidaan yleensä joutua tekemään kahdessa vaiheessa. Metallin muokkausprosesseja, kuten CNC-työstöä, voidaan käyttää, kun valmistetaan pikemminkin räätälöityjä inserttejä kuin valmiita osia. Nämä menetelmät ovat yleensä kappalekohtaisesti kalliimpia kuin täysin ruiskuvaluprosessit. Metallilevyjen valmistuskustannuksia on mahdollista alentaa käyttämällä esimerkiksi metallien painevalua tai metalliruiskuvalua (MIM), mutta tästä huolimatta metallilevyillä valmistettujen osien valmistuskustannukset ovat edelleen korkeammat kuin kokonaan muovista valmistettujen osien.

Lisääntynyt osan monimutkaisuus: Kun valmistetaan tuotteita, joihin on tehtävä tilauksesta metallisia lisäosia, on tärkeää tuntea sekä metallin että muovin valmistus. Tuotesuunnittelijoiden on tunnettava molempien tekniikoiden DFM-säännöt ja tiedettävä, miten ne yhdistetään yhdeksi osaksi, joka toimii vaaditulla tavalla. Tämä voi lisätä tuotteen suunnittelu- ja valmistusaikaa ja kustannuksia.

Yleiskatsaus overmolding-prosessiin?

Päällystäminen on sisäkkäismuovivalun alaluokka, jossa muovimateriaali valetaan suoraan muotoonsa. Tässä prosessissa ensimmäinen osa valetaan ruiskupuristamalla, ja sitten se asetetaan toiseen muottiin ylivalettua materiaalia varten. Tämä tekniikka mahdollistaa kahden tai useamman muovin käytön yhden tuotteen valmistuksessa, jolloin tuote on sekä hyödyllinen että kaunis.

Päällystäminen mahdollistaa esimerkiksi eri Shore-kovuuksien yhdistämisen, jolloin jäykän pohjan päälle saadaan pehmeä kosketusnäyttöinen kerros, joka parantaa pitoa ja tuntumaa. Myös useiden värien käyttö ylivaletussa osassa voi antaa sille kilpailuetua, koska se ei näy helposti muissa tuotteissa. Tätä tekniikkaa käytetään laajalti työkalujen, kuten ruuvimeisseleiden, porakoneiden ja hammasharjojen kahvoissa, koska sekä kahvan mukavuus että tuotteen ulkonäkö ovat olennaisia tekijöitä.

Miksi kannattaa valita ylivaluprosessi?

Päällystäminen tarjoaa monia etuja, jotka tekevät siitä monipuolisen ja edullisen prosessin.

Lisääntynyt materiaalin joustavuus: Päällystäminen mahdollistaa eri materiaalien käytön samassa kappaleessa, mikä mahdollistaa eri ominaisuuksien saamisen samaan kappaleeseen. Tämä prosessi parantaa tuotteen ulkonäköä, tuntumaa ja käytettävyyttä, mikä on eduksi sekä tuotteelle että kuluttajalle.

Liimojen poistaminen: Ylivalu on prosessi, jossa kaksi tai useampia eri materiaaleja liitetään yhteen ruiskuvalumuotin avulla, jolloin liimojen tai muiden liitostekniikoiden käyttö voidaan korvata. Tämä ei ainoastaan vahvista lopullista osaa vaan myös vähentää kokoonpanokustannuksia.

Integroidut tiivisteet: Ylimuovaus mahdollistaa pehmeiden tiivisteiden liimaamisen suoraan valettuihin osiin. Esimerkiksi elektroniikkakoteloissa, joissa on IP-luokitus, ylivalettu tiiviste on halvempi ja tehokkaampi kuin o-rengasurien asentaminen. Tämä integrointi parantaa osan suorituskykyä ja koko järjestelmän rakenteellista vakautta.

Ylivalun rajoitukset

Ylivaluun liittyy sen lukuisista eduista huolimatta tiettyjä haittoja:

Monimutkainen prosessi: Ylivalu on kaksiosainen prosessi, mikä tarkoittaa, että kappaleen kiertoaika ja kustannukset ovat korkeammat kuin yksiosaisessa valussa. Lisäksi se edellyttää kahden työkalun käyttöä tai kahden laukauksen muottia, jonka valmistaminen on melko kallista. Nämä ovat kuitenkin joitakin niistä haasteista, joita voi kohdata, kun käytetään ylivalua, mutta se voi olla halvempaa kuin kahden eri ruiskuvaletun osan valmistaminen ja niiden yhdistäminen.

Irtaantumisriski: Delaminaatio- tai vääntymisongelma voi ilmetä, kun kaksi eri materiaalia liitetään ruiskuvalumuottiin, koska lämpötilat eivät välttämättä ole ihanteelliset kyseiselle materiaaliyhdistelmälle. Tämä voi vaatia mekaanisten lukitusten käyttöä turvallisen liitoksen aikaansaamiseksi, kun pelkkä lämpö ei riitä.

Jos haluat tietää lisää overmoldingista, mene overmolding-sivulle ja tutustu siihen.

Overmoldingin ja Insert Moldingin teolliset käyttötarkoitukset

Sekä yli- että sisäänvalua käytetään laajalti sovelluksissa, jotka edellyttävät korkealaatuisia ja tiukkoja tuotteita. Kaikilla näillä tekniikoilla on kuitenkin samanlaiset käyttötarkoitukset, ja niitä käytetään lukuisten osien ja tuotteiden valmistukseen.

Autoteollisuus

Sekä upotusvalu että ylivalu ovat keskeisessä asemassa monien metallia, kumia tai muovia sisältävien autojen osien, kuten akkujen, nuppien, kojelautojen, moottoreiden ja kahvojen valmistuksessa.

Kosmetiikkateollisuus

Nämä tekniikat ovat välttämättömiä kosmetiikkateollisuudessa räätälöityjen tuotteiden ja niiden säiliöiden valmistuksessa, jossa käytetään erilaisia värejä ja pintakäsittelyjä kosmeettisiin tuotteisiin, kuten hajuvesipulloihin, kosmetiikkasiveltimiin ja pakkauksiin.

Kuluttajatuotteet

Kotitaloustuotteissa insert-muotilla ja overmoldilla on keskeinen rooli esimerkiksi hammasharjatelineiden, säiliöiden ja kännykkäkoteloiden valmistuksessa. Ne vahvistavat myös terassituolien ja askelmatuolien kaltaisia tuotteita, joita on yleensä useissa eri väreissä tai materiaaleissa.

Sähkölaitteet:

Sisäänvalun käyttöä ei voi korostaa liikaa erityisesti sähköteollisuudessa, jossa johdot päällystetään kumieristeellä. Tämä prosessi auttaa pysäyttämään sähköjohtumisen ja lisäämään turvallisuustasoa. Insert-valu tekee myös sähkölaitteiden käsittelystä turvallisempaa, koska se tarjoaa eristimille asianmukaisen paikan, johon ne voidaan asentaa.

Sincere Tech on yksi 10 tärkeimmästä muovin ruiskuvalu yritykset Kiinassa joka on erikoistunut luomaan ainutlaatuisia tuotteita eri aloille., Yrityksen vuosien varrella hankkimien teknisten tietojen ja taitojen avulla yritys tarjoaa palvelujaan kohtuuhintaan. Riippumatta siitä, onko kyse kuluttajatuotteista, kodinkoneista tai autojen lisävarusteista, voit luottaa näihin prosesseihin laadukkaan tuotannon osalta.

Johtopäätökset: Muotti- ja ruiskuvalu: Valinta overmolding vs. insert molding ja injection molding välillä: Valinta overmolding vs. insert molding ja ruiskuvalu

Ylämuovaus ja upotusmuovaus ovat eri tekniikoita, jotka kuuluvat ruiskuvaluprosessiin, joka on suosittu ja tehokas tapa valmistaa kulutustavaroita. Kustannusten osalta ruiskuvalua pidetään yleisesti kustannustehokkaimpana menetelmänä verrattuna muihin menetelmiin, kuten CNC-työstöön ja 3D-tulostukseen osaa kohti.

Ylivalu voi olla optimaalinen valinta, jos:

Kappaleen pinnalla on erilaiset sähköiset tai termiset ominaisuudet.
On tärkeää lisätä iskunvaimennuksen tasoa tai vähentää tärinän tasoa.
On tarpeen valmistaa osa monivärisestä muovista.
Osan on tarjottava mukava, tarttumaton pinta, josta toinen osa voi helposti tarttua.

Valitse insertti, kun:

Substraatti voi olla johtojen, elektronisten komponenttien tai piirilevyjen muodossa.
On parempi, ettei tarvitse käyttää rahaa kaksoismuottiin tai 2K-muottiin, joka on monimutkaisempi.
Tämä osa on napautettava ja asennettava kierteitetyt lisäosat.

Kun on päätetty käyttää ruiskuvalua tiettyyn sovellukseen, seuraavaksi on valittava, onko kyseessä insertointivalu, ylivalu vai perinteinen ruiskuvaluprosessi. On tärkeää määritellä tuotteen sovellus selkeästi, jotta voidaan tehdä oikea valinta. Kaikilla näillä prosesseilla on omat erityiset etunsa, jotka soveltuvat erilaisiin tuotteisiin. Sen päättäminen, mikä menetelmä sopii juuri sinun tuotteellesi, ei ole aina helppoa, joten on suositeltavaa kääntyä ammattilaisen puoleen.

Puhuminen SincereTechin edustajan kanssa voi olla hyödyllistä, koska yhtiöllä on yli kymmenen vuoden kokemus valmistuksesta. Voimme auttaa sinua projektisi päätöksentekoprosessissa ja määritellä, mikä prosessi - upotusvalu, ylivalu tai tavallinen ruiskuvaluprosessi - on hyödyllisin projektillesi.

Usein kysytyt kysymykset

Q1. Mikä on TPE:n ylivaluprosessi?

TPE-yleisvalu on prosessi, jossa TPE-muovi ruiskutetaan olemassa olevaan alustaan tai muoviosaan kemiallisen sidoksen muodostamiseksi materiaalin kanssa sen kestävyyden ja käyttökelpoisuuden lisäämiseksi.

Q2. Onko 2K-ruiskuvalu sama kuin inserttivalu?

Ei, Insert-muovaus tarkoittaa ylimääräisen osan asettamista alustalle, kun taas 2K-ruiskuvalu tarkoittaa useiden materiaalien ruiskuttamista useisiin ontelomuoteisiin ajoneuvojen monimutkaisten osien valmistamiseksi.

Q3. Mitkä muovityypit soveltuvat ylivalettuun muoviin?

Yleisimmin muokatut muovit, jotka soveltuvat ylivaluprosessiin, ovat suuritiheyksinen polyeteeni (HDPE), PEEK-hartsi, Delrin tai asetaali, polymetyylimetakrylaattiakryyli, joka tunnetaan yleisesti nimellä PMMA, ABS, nailon ja PBTR. Näillä muoveilla on erilaiset ominaisuudet, jotka tekevät niistä sopivia erilaisiin ylivaluprosesseihin eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa ja kuluttajatuoteteollisuudessa.

Q4. Päällystysmuovaus vs. upotusmuovaus: Kumpi maksaa enemmän?

Ylivalu tarjoaa yrityksille kuitenkin taloudellista skaalautuvuutta suuremmilla tuotantonopeuksilla, mikä puolestaan lisää yrityksen kokonaiskannattavuutta vähentyneiden työkalu- ja kokoonpanokustannusten ansiosta. Lisäksi se auttaa nopeuttamaan osien tuotantoa suurissa sarjoissa. Jos aiot valmistaa monimutkaisia prototyyppejä tai pienen volyymin osia, tämä kustannusero tulee esiin kahden osan vaatimusten vuoksi.

2023年11月13日/0 Kommentit/by admin

2-shot ruiskuvaluprosessi, Rinnakkaisruiskuvalu, Ruiskuvalumuotit, Muottiin asetettava muotti, Insert-valu, Moniväriset osat, kahden laukauksen muotti

Kahden laukauksen muovaus

Kahden laukauksen muotoilun hallitseminen: A Revolution in Plastic Injection

Two Shot Molding eli kahden laukauksen ruiskuvalu on mullistanut muovin ruiskuvalun maailman. Tämä edistyksellinen valmistusprosessi tarjoaa tarkkuutta ja monipuolisuutta, jota perinteiset ruiskuvalumenetelmät eivät pysty tarjoamaan. Tässä kattavassa oppaassa syvennytään Two Shot Molding -tekniikan kiemuroihin ja tutkitaan sen prosesseja, sovelluksia, etuja ja haasteita. Olitpa sitten alan kokenut asiantuntija tai utelias noviisi, tämä artikkeli tarjoaa arvokasta tietoa Two Shot Moldingin maailmasta.

Kahden laukauksen muovaus: Värikkäitä ratkaisuja muovin muottiin osat

Kahden laukauksen muovaus (kutsutaan myös nimellä 2k-muotti, kaksinkertainen ruiskuvalu) ovat kustannustehokas tapa valmistaa muoviosia, joissa on kaksi tai useampia värejä valettuna samanaikaisesti, kuten radiosäätimen painikkeita tai kojelaudan etulevyjä.

Two-Shot-valu on suhteellisen uusi, nopeasti kasvava tekniikka. Se on korvaamassa vanhempia kaksivaiheisia järjestelmiä, jolloin logojen, grafiikan tai tekstin lisääminen ei ole enää tarpeen. Uusi tietotekniikka ja kehittyneet materiaalit ovat edistäneet kaksoiskuvaprosessin yleistymistä.

Kahden laukauksen prosessissa muottiin ruiskutetaan ensin yksi värimateriaali ja sen jälkeen toinen väri ruiskutetaan ensimmäisen värin ympärille tai päälle. On olemassa myös monipistosprosesseja osia varten, joissa on enemmän kuin kaksi väriä.

kahden laukauksen ruiskuvaluprosessi

Kahden laukauksen muovausprosessi

Two Shot Molding on monivaiheinen prosessi, jossa ruiskutetaan kahta eri materiaalia yhteen muottiin, jotta saadaan aikaan valmis osa, jolla on useita värejä tai ominaisuuksia. Jaetaan prosessi sen keskeisiin osiin:

Ensimmäinen laukaus: "Ensimmäinen laukaus" kaksilaukaisupuristuksessa on ratkaiseva vaihe kaksivaiheisessa ruiskuvaluprosessissa. Tässä ensimmäisessä ruiskutuksessa primaarimateriaali, tyypillisesti jäykkä kestomuovi, ruiskutetaan muottipesään osan perusrakenteen luomiseksi.

Tässä on yksityiskohtaisempi katsaus "First Shot" -vaiheeseen:
1. Materiaalin valinta: Ensisijaisen materiaalin valinta on elintärkeää. Sillä on oltava halutut mekaaniset ja rakenteelliset ominaisuudet, joita tarvitaan valmiissa osassa. Tämä materiaali toimii ytimenä tai alustana, jonka päälle lisätään toinen materiaali.
2. Muotin valmistelu: Two Shot Molding -menetelmässä käytetty muotti on suunniteltu niin, että se mahdollistaa sekä "ensimmäisen laukauksen" että "toisen laukauksen". On erittäin tärkeää varmistaa, että muotti on asianmukaisesti valmisteltu ensimmäistä ruiskutusta varten. Tähän sisältyy asianmukainen kohdistus ja kiinnitys materiaalivuodon estämiseksi.
3. Injektio: Valittu primaarimateriaali kuumennetaan sulamispisteeseensa ja ruiskutetaan sitten muottipesään. Ruiskutus suoritetaan tarkasti, jolloin varmistetaan, että materiaali täyttää muotin ontelon tasaisesti ja muodostaa osan primäärirakenteen.
4. Jäähdytys ja jähmettyminen: Ruiskutuksen jälkeen muotti jäähtyy ja jähmettää alkumateriaalin. Jäähdytysaika ja -lämpötila ovat ratkaisevia tekijöitä haluttujen materiaaliominaisuuksien ja mittatarkkuuden saavuttamisessa.
5. Muotti auki ilman ulostyöntöä: Kun ensimmäinen laukausmateriaali on riittävästi jäähtynyt ja jähmettynyt, muotti aukeaa, ja ydinpuoli (liikkuva puoli) kääntyy 180 astetta toisen laukauksen valmistelemiseksi. Tämä osa tunnetaan nimellä "preform" tai "substraatti".
"Ensimmäinen laukaus" luo pohjan toiselle injektiolle. Siinä määritetään osan ydinrakenne, mekaaniset ominaisuudet ja alueet, joihin toinen materiaali lisätään. Tämän vaiheen tarkkuus ja täsmällisyys ovat olennaisen tärkeitä onnistuneen Two Shot Injection Molding -prosessin varmistamiseksi.
Toinen laukaus: "Toinen laukaus" on toinen ja viimeinen vaihe kahden laukauksen muovausprosessissa. Tässä vaiheessa muottiin ruiskutetaan eri materiaalia tai samaa materiaalia, mutta eri väriä, täydentämään tai parantamaan "First Shot" -vaiheessa luotua osaa. "Second Shot" antaa lopputuotteeseen lisää värejä, tekstuureja, ominaisuuksia tai piirteitä, jolloin saadaan aikaan osa, jossa on useita materiaaleja tai ominaisuuksia yhdessä muotissa.

Seuraavassa tarkastellaan tarkemmin "Second Shot" -vaihetta:
1. Materiaalin valinta: "Toista otosta" varten valitaan erilainen materiaali, joka täydentää tai erottuu "Ensimmäisessä otoksessa" käytetystä materiaalista. Materiaalin valinta riippuu lopullisen kappaleen halutuista ominaisuuksista, kuten väristä, rakenteesta tai toiminnallisista lisäominaisuuksista.
2. Muotin valmistelu: Kahden laukauksen ruiskuvalu, mukaan lukien kaksi muottia yhdessä on kaksi laukausmuotti. Muotin oikea kohdistus ja kiinnitys ovat ratkaisevan tärkeitä sen varmistamiseksi, että toinen materiaali ruiskutetaan tarkasti ja se sitoutuu tehokkaasti ensimmäiseen materiaaliin.
3. Injektio: Toinen materiaali kuumennetaan sulamispisteeseensa ja ruiskutetaan muottipesään. Ruiskutuksen on oltava tarkkaa, jotta varmistetaan, että materiaali täyttää muotin määrätyt alueet ja muodostaa halutut piirteet tai ominaisuudet. "First Shot" ja "Second Shot" -tekniikoiden yhteensovittaminen on ratkaisevan tärkeää, jotta saavutetaan tarkka materiaalin jakautuminen ja sitoutuminen.
4. Jäähdytys ja jähmettyminen: Kun "Second Shot" on ruiskutettu, muotti jäähtyy ja jähmettyy toinen materiaali. Jäähdytysaikaa ja -lämpötilaa ohjataan huolellisesti, jotta saavutetaan halutut materiaaliominaisuudet ja varmistetaan vahva sidos ensimmäisen ja toisen materiaalin välillä.
5. Heitto: Kun "Second Shot" -materiaali on jäähtynyt ja jähmettynyt, muotti aukeaa ja valmis osa poistuu koneesta. Lopputuotteessa on nyt "First Shot" -materiaalin ja "Second Shot" -materiaalin yhdistelmä, jolloin syntyy monimateriaalinen, moniominaisuusosa.
Second Shot -ruiskutus lisää valmistusprosessin monimutkaisuutta ja monipuolisuutta, mikä mahdollistaa eriväristen, rakenteeltaan ja toiminnallisilta ominaisuuksiltaan monipuolisten osien valmistamisen. On tärkeää varmistaa, että "First Shot"- ja "Second Shot"-prosessissa käytetyt materiaalit ovat yhteensopivia ja että ruiskutusprosessi on hyvin hallittu, jotta lopputuotteessa saavutetaan haluttu estetiikka ja suorituskyky. Tuloksena on valmis osa, joka voi täyttää monenlaisten teollisuudenalojen vaatimukset autoteollisuudesta ja kuluttajaelektroniikasta lääkinnällisiin laitteisiin ja paljon muuhun.

Ruiskuvalukoneet kahden laukauksen muovausta varten

Jotta Two Shot Molding voidaan toteuttaa tehokkaasti, käytetään erikoistuneita ruiskuvalukoneita. Näissä koneissa on kaksi ruiskutusyksikköä, jotka mahdollistavat eri materiaalien ruiskuttamisen peräkkäin. Kahden ruiskutusyksikön välinen koordinointi on ratkaisevan tärkeää tarkkojen ja johdonmukaisten tulosten saavuttamiseksi. Nykyaikaiset koneet tarjoavat kehittyneitä ohjausjärjestelmiä, jotka varmistavat materiaalin tarkan jakautumisen ja minimoivat jätteen määrän.

Kaksoiskuvapuristuksessa käytettävät materiaalit

Oikeiden materiaalien valinta on kriittinen osa Two Shot Molding -menetelmää. Materiaalien valinta riippuu lopullisen osan halutuista ominaisuuksista. Yleisiä materiaaliyhdistelmiä ovat mm:

Termoplastinen ja TPE: Jäykän kestomuovin ja pehmeän kestomuovisen elastomeerin (TPE) yhdistelmällä voidaan luoda osia, joilla on sekä rakenteellinen lujuus että joustavuus.
Kaksi kestomuovia: Käyttämällä kahta eri kestomuovia voidaan saada aikaan osia, joiden väri, rakenne tai ominaisuudet vaihtelevat.
Termoplastinen ja overmold: Päällystäminen lämpömuovi ja toinen materiaali voivat parantaa pitoa, estetiikkaa tai toiminnallisuutta.
Moniväriset yhdistelmät: Kun osat vaativat monimutkaisia malleja tai värivaihteluita, eriväristen kestomuovien käyttö on yleinen valinta.

Kahden laukauksen muovauksen edut ja hyödyt

Two Shot Molding -prosessi tarjoaa useita etuja ja hyötyjä, minkä vuoksi se on valmistajien suosima valinta:

2k listat

Parannettu tuotesuunnittelu ja estetiikka

Two Shot Molding mahdollistaa useiden materiaalien, värien ja tekstuurien yhdistämisen yhteen kappaleeseen. Tämä monipuolisuus parantaa tuotteen esteettisyyttä ja suunnitteluvaihtoehtoja, joten se sopii erinomaisesti kuluttajatuotteisiin ja monimutkaisiin komponentteihin.

Kustannussäästöt

Vaikka alkuinvestoinnit Two Shot Molding -laitteistoon saattavat olla korkeammat, prosessi voi johtaa huomattaviin kustannussäästöihin pitkällä aikavälillä. Se vähentää tarvetta toissijaisiin prosesseihin, kuten kokoonpanoon ja liimaukseen, ja minimoi työ- ja materiaalikustannukset.

Vähennetyt kokoonpanovaiheet

Kuten mainittiin, Two Shot Molding -tekniikka poistaa tarpeen toissijaisille kokoonpanovaiheille, mikä yksinkertaistaa tuotantoa ja vähentää virheiden riskiä. Tämä virtaviivaistaa valmistusprosessia ja nopeuttaa markkinoille saattamista.

Parannettu materiaalien yhteensopivuus

Yhdistämällä materiaaleja, joilla on toisiaan täydentävät ominaisuudet, Two Shot Molding -tekniikka tarjoaa materiaalien paremman yhteensopivuuden. Tämä on erityisen hyödyllistä sovelluksissa, joissa eri materiaalien on toimittava saumattomasti yhdessä.

Ympäristönäkökohdat

Jätteen vähentäminen on merkittävä ympäristöhyöty kaksoiskuvapuristuksessa. Se minimoi perinteisiin valmistusprosesseihin liittyvän materiaalijätteen ja ylimääräisen pakkaamisen, mikä edistää kestävyyspyrkimyksiä.

Kahden laukauksen muovauksen sovellukset

Two Shot Moldingin monipuolisuus ulottuu eri teollisuudenaloille:

Autoteollisuus

Autoteollisuudessa Two Shot Molding -tekniikkaa käytetään sellaisten komponenttien valmistukseen, joilla on sekä toiminnallisia että esteettisiä vaatimuksia. Sitä käytetään yleisesti pitoa parantavien pintojen luomiseen ohjauspyöriin, vaihdekepin nuppeihin ja sisustuskappaleisiin.

Viihde-elektroniikka

Viihde-elektroniikka hyötyy Two Shot Moldingin esteettisistä eduista. Sitä käytetään visuaalisesti houkuttelevan muotoilun ja tuntumaltaan miellyttävien tuotteiden, kuten älypuhelinten koteloiden ja kaukosäätimien painikkeiden valmistukseen.

Lääkinnälliset laitteet

Two Shot Molding varmistaa lääkinnällisten laitteiden edellyttämän tarkkuuden ja toimivuuden. Sitä käytetään esimerkiksi ergonomisten kirurgisten työkalujen ja lääkkeiden jakelulaitteiden kaltaisten komponenttien luomisessa.

Pakkaus

Pakkausteollisuudessa Two Shot Molding -tekniikkaa käytetään sellaisten säiliöiden suunnitteluun, joissa on sisäänrakennetut tiivisteet, kahvat tai värivaihtoehdot. Tämä yksinkertaistaa pakkausprosessia ja parantaa käyttäjäkokemusta.

Muut toimialat

Two Shot Molding ei rajoitu vain edellä mainittuihin teollisuudenaloihin. Sitä käytetään lukemattomilla muilla aloilla kaikkialla siellä, missä tarvitaan materiaalien yhdistämistä ja monimutkaisia malleja.

Haasteet ja näkökohdat

Vaikka kaksoispistosruiskuvalu tarjoaa lukuisia etuja, se tuo mukanaan myös joitakin haasteita:

Osan suunnittelu ja muotin suunnittelu kahden laukauksen muottiin

Osien suunnittelu ja muottien suunnittelu 2K ruiskuvalu on täysin erilainen, koska muovauskone on erilainen kuin yksiväriset muovauskoneet, on kaksi laukausmuovauskonetta, joissa on kaksi suutinta yhdessä koneessa, mutta on olemassa kolme erilaista tyyppiä erilaisia Monikomponenttinen ruiskuvaluprosessi koneet (pystysuora suutin, yhdensuuntainen suutin, 45 asteen suuttimet), jokainen konetyyppi tarvitsee erilaista muotin suunnittelua, ennen kuin suunnittelet 2K-muotin, sinun on tiedettävä 2K-valukoneen tiedot etukäteen, jotta tiedät, miten suunnitella kaksivärinen muotti, voit ladata tiedoston Monikomponenttinen ruiskupuristusmuotin suunnittelukilta alla oleva asiakirja,

Kaksivärinen listoitus

Materiaalin valinta

Oikeiden materiaalien valinta on ratkaisevan tärkeää. Materiaalien yhteensopivuus ja tarttuvuus ovat ensiarvoisen tärkeitä vikojen tai osan vikaantumisen välttämiseksi, väärä materiaali tekee asiasta lännen.

Laadunvalvonta ja tarkastus

Laadunvalvonnasta tulee entistä kriittisempää kahden laukauksen muovauksessa. Sen varmistaminen, että jokainen osa täyttää vaaditut vaatimukset, edellyttää tiukkoja testaus- ja tarkastusprosesseja.

Kustannustekijät

Alkuinvestoinnit Two Shot Molding -laitteisiin voivat olla korkeammat kuin perinteisiin valukoneisiin. Pitkän aikavälin kustannussäästöt ovat kuitenkin usein suuremmat kuin alkupääomamenot.

Tapaustutkimuksia ja esimerkkejä

Tutustutaanpa muutamiin reaalimaailman esimerkkeihin tapaustutkimuksista ja esimerkeistä, jotka korostavat Two Shot Moldingin monipuolisuutta ja tehokkuutta eri teollisuudenaloilla:

1. Autoteollisuuden vaihteenvaihtonupit:

Teollisuus: Autoteollisuus
Sovellus: Two Shot Molding -tekniikkaa käytetään yleisesti autojen vaihteenvaihtonuppien valmistukseen. Prosessissa käytetään jäykkää kestomuovia nupin ytimeen, joka takaa rakenteellisen eheyden, ja pehmeää kestomuovielastomeeria (TPE) ulkokerrokseen, joka takaa mukavan ja luistamattoman otteen.
Edut: Tässä lähestymistavassa yhdistyvät kestävyys ja ergonominen muotoilu, ja näin saadaan aikaan vaihteenvaihtonupit, jotka eivät ole vain visuaalisesti houkuttelevia vaan myös mukavia ja toimivia.

2. Lääkinnällisten laitteiden kahvat:

Teollisuus: Lääketieteellinen
Sovellus: Two Shot Molding -tekniikkaa käytetään erilaisten lääketieteellisten instrumenttien, kuten kirurgisten työkalujen, kahvojen valmistukseen. Ensimmäisessä laukauksessa käytetään jäykkää materiaalia ydinrakenteena, ja toinen laukaus koostuu eri materiaalista otteen ja ergonomian parantamiseksi.
Edut: Prosessin tuloksena syntyy kahvoja, jotka tarjoavat kirurgille turvallisen otteen herkkien toimenpiteiden aikana säilyttäen samalla tarvittavan rakenteellisen eheyden.

3. Viihde-elektroniikan kotelot:

Teollisuus: Viihde-elektroniikka
Sovellus: Viihde-elektroniikka-alalla Two Shot Molding -tekniikkaa käytetään älypuhelinten ja tablettien koteloiden valmistukseen. Ensimmäinen laukaus muodostaa ydinrakenteen, kun taas toinen laukaus mahdollistaa erilaisten värien ja tekstuurien integroinnin, mikä antaa elektroniikkalaitteille ensiluokkaisen ja räätälöidyn ulkonäön.
Edut: Two Shot Molding parantaa elektronisten laitteiden visuaalista houkuttelevuutta, jolloin ne erottuvat kilpailtujen markkinoiden joukosta.

4. Moniväriset pakkaussinetit:

Teollisuus: Pakkaus
Sovellus: Two Shot Molding -menetelmää käytetään pakkauskomponenttien valmistamiseen sisäänrakennetuilla tiivisteillä, kahvoilla tai värivaihtoehdoilla. Esimerkiksi elintarvikeastioiden sulkimet, jotka vaativat sekä sulkemistoiminnon että eri värin brändäystä varten.
Edut: Tämä sovellus virtaviivaistaa pakkausprosessia, vähentää kokoonpanovaiheita ja parantaa käyttäjäkokemusta tarjoamalla turvalliset sinetit ja brändimahdollisuudet yhdessä valmistusvaiheessa.

5. Autoteollisuuden sisätilojen verhoilu:

Teollisuus: Autoteollisuus
Sovellus: Two Shot Molding on tärkeä osa autojen sisustuskomponenttien, kuten ovenkahvojen ja kojelaudan koristeiden valmistuksessa. Prosessi mahdollistaa materiaalien yhdistämisen halutun estetiikan ja toiminnallisuuden saavuttamiseksi.
Edut: Two Shot Moldingin avulla luodut sisätilojen koristekappaleet eivät ole vain visuaalisesti houkuttelevia vaan myös kestäviä ja toimivia, mikä parantaa ajoneuvon sisätilojen yleistä laatua.

Nämä tapaustutkimukset osoittavat Two Shot Molding -tekniikan soveltuvuuden eri teollisuudenaloilla. Yhdistämällä eri materiaaleja yhdessä valmistusprosessissa se mahdollistaa esteettisesti ja toiminnallisesti parempien osien luomisen sekä kustannustehokkaan tuotannon. Olipa kyse autoteollisuuden komponenteista, lääkinnällisistä laitteista, kulutuselektroniikasta tai pakkausratkaisuista, Two Shot Molding on edelleen keskeisessä asemassa nykyaikaisessa valmistuksessa tarjoamalla suunnittelun joustavuutta ja prosessin tehokkuutta.

Tulevaisuuden suuntaukset ja kehitys kaksoiskuvapuristuksessa

Two Shot Molding kehittyy jatkuvasti uusien tekniikoiden ja alan trendien myötä. Joitakin keskeisiä kehityssuuntia, joita on syytä seurata, ovat mm:

Kehittyvät teknologiat

Ruiskuvalukoneiden ja -materiaalien kehittyminen edistää innovointia kaksoiskuvapuristuksessa. Uudet tekniikat tarjoavat entistä tarkempaa valvontaa ja tehokkuutta.

Kestävän kehityksen aloitteet

Koska maailmassa painotetaan yhä enemmän kestävyyttä, Two Shot Molding on ympäristöystävällinen valinta, koska se vähentää jätettä ja materiaalitehokkuutta.

Markkinoiden kasvu ja mahdollisuudet

Two Shot Moldingin kasvun odotetaan jatkuvan ja avaavan uusia mahdollisuuksia eri teollisuudenaloilla. Valmistajille on olennaista valmistautua näiden mahdollisuuksien hyödyntämiseen.

Päätelmä

Two Shot -ruiskuvaluprosessi on vakiinnuttanut paikkansa muovimaailman pelimuutoksena. ruiskupuristaminen. Sen kyky luoda monimutkaisia, monimateriaalisia osia tarkasti ja kustannustehokkaasti tekee siitä arvokkaan tekniikan eri teollisuudenalojen valmistajille. Teknologian kehittyessä ja ympäristönäkökohtien lisääntyessä kaksoiskuvapuristus on valmis ottamaan entistä merkittävämmän roolin valmistuksen tulevaisuuden muokkaamisessa. Two Shot Molding on tekniikka, jota kannattaa tutkia ja hallita nykyaikaisen valmistuksen maailmassa, olipa kyse sitten tuotteen esteettisyyden parantamisesta tai tuotantoprosessien virtaviivaistamisesta.

SINCERE TECH tarjoaa kahden laukauksen muovaus, ja mukautetun Muovi ruiskumuotit & muovin ruiskuvalupalvelu kaikille teollisuudenaloille. Nykyaikaiset muotitilamme ja muovauskoneemme sisältävät erilaisia käsittely- ja viimeistelylaitteita muovimuottien ja osien valmistukseen monilta teollisuudenaloilta, mukaan lukien monimutkaiset erikoisruiskumuotit, kuten:

kahden panoksen ruiskuvaluprosessi
Muottien irrottaminen
Insert-valu
Pinomuotit
Kahden laukauksen muotti (2K ruiskuvalu)
Ja monia muita tyyppejä

2-K Mold, monikomponenttinen ruiskuvalumuottien suunnittelun kiltalinja

Jos sinulla on uusi projekti, joka haluaa tietää parhaan valmistusprosessin ja ratkaisut? Lähetä meille sähköpostia osoitteeseen info@plasticmold.net. jos haluat tietää enemmän yksityiskohtia eduistamme, siirry kotisivuillemme osoitteessa https://plasticmold.net/.

2021年4月24日/by admin

Kiina muotti, Muottiin asetettava muotti, Insert-valu

Mikä on Insert Molding

Mikä on inertti muotitus

Insert-valu on ylivalu valmistustekniikka, jolla valmistetaan valmiiksi muotoiltuja muoviosia; joskus kutsumme sitä metallinserttipuristukseksi tai overmoldingiksi, mikä tarkoittaa, että inserttipuristus on eräänlainen overmolding (overmoldingin substraatti on inserttejä muoviosien sijasta). Ennen valua insertti asetetaan ruiskupuristukseen, jolloin syntyy yksi lopputuote, jossa yhdistyvät yksi valukappale ja insertit. Insertti, joka voi olla valmistettu metalleista, keramiikasta, kupariruuveista tai muista muovi- tai metallimateriaaleista, asetetaan muottipesään ennen muovihartsin ruiskuttamista.

Jos insertit on valmistettu muovista tai valetuista muovikappaleista, kutsumme tätä ylivaluksi, kun taas muovisen inserttiosan ensimmäistä laukausta kutsutaan substraatiksi. Jos insertit koostuvat metallista, kutsumme prosessia nimellä metallilevyjen muotitus.

Metal Insert Molding

Monet globaalien markkinoiden teollisuudenalat, kuten elektroniikka, autoteollisuus, huonekalut ja monet muut, käyttävät inserttipuristusta laajalti kokoonpanokustannusten alentamiseen osissa, jotka vaativat äärimmäistä lujuutta, kestävyyttä ja tarkkuutta. Insert-muovivalulla voidaan valmistaa monimutkaisia muovituotteita, joissa on erilaisia insert-materiaaleja tai komponentteja yhdellä muottivaluprosessilla, jolloin erillisiä kokoonpanovaiheita ei tarvita ja tuotantokustannukset alenevat. Lisäksi inserttivalu voi lisätä osan laatua ja luotettavuutta muodostamalla vahvan yhteyden insertin ja muovihartsin välille. Kutsumme tätä metallin messinki-insertti- tai ruuvi-insertti-valuksi, kun asetamme metalliruuveja ja muovia valettuun osaan tai kun valamme erilaisia messinkiruuveja tai -materiaaleja yhteen valettuun osaan.

Räätälöity muottipuristus ei ainoastaan alenna kokoonpano- ja työvoimakustannuksia, vaan se myös päihittää kokoonpano-osat pienentämällä osan kokoa ja painoa, parantamalla komponentin luotettavuutta ja parantamalla osan lujuutta ja rakennetta sekä lisäämällä suunnittelun joustavuutta.

Nykyään yli 90% insertin valukappaleista on peräisin seuraavista yrityksistä Kiinalaiset muotinvalmistusyritykset, jossa alhaiset työvoimakustannukset ja laadukas valvonta ovat merkittäviä tekijöitä. Kiina pystyy kokoamaan kaikki lopulliset osat ja toimittamaan ne sinulle.

Olemme olleet ammattilaisia muovimuottien valmistuksessa ja valmistuksessa yli 18 vuoden ajan, ja meillä on vahva insinööritiimi, muotinvalmistustiimi ja laadunvalvontatuotantotiimi.

Voimme käsitellä projektisi alusta loppuun, riippumatta siitä, liittyykö siihen normaali muovaus, 2K ruiskuvalu, mukautettu insertin muovaus, lääketieteellinen muovivalu, metallin insertin muovaus, autoteollisuus, kosmeettinen ruiskuvalu osat, kodinkoneiden ruiskuvalu, lopullinen tuote assebmly palveluja paljon muuta.

Sisäänvaluprosessi

Sisäänvaluprosessi aloitetaan joko asettamalla metalliset insertit ennen ruiskuvaluprosessia (tavallisesti käytetty tekniikka) tai ne voidaan asettaa ruiskuvaluprosessin jälkeen (sisäänpuristettuna). Insert-valuprosessin operaattori tai robottikäsivarsi lataa insertit muottiin, jos päätät lisätä ne ennen muovin ruiskuvaluprosessia.

Jos metalliosat valitaan muovin ruiskuvaluprosessin jälkeen, voidaan tarvita joitakin puristustyökaluja muovin ruiskuvaluprosessin jälkeen. ruiskuvaluprosessi on valmis ja osa on jäähdytetty. Paina sitten kierrepäällysteet reikään tai onttoon nokkaan. Sisäänpuristettuja kierteitä on kahta tyyppiä: kylmänä sisäänpuristettu ja kuumana sisäänpuristettu.

Yksinkertaisesti sanottuna, kylmäpuristettu insertin muottiin puristaa kylmän metalliruuvin tai muun insertin reikäasentoon, kun taas kuuma puristettu insertin muottiin asettaa kuuman metallin insertin reikäasentoon ja jäähdyttää metalliosan. Molemmat insertin valutyypit edellyttävät, että reiän halkaisija ja metallinen insertti sopivat toisiinsa.

Tyypillisesti inserttivalussa insertti integroidaan muottiin ennen ruiskuvaluprosessia, mikä on sen tärkein etu. Kaikki, mitä käsittelemme jäljempänä, liittyy tähän prosessiin, jota voidaan kutsua insertin ruiskuvaluksi tai ylivaluksi.

Tämä menettely vähentää ihanteellisesti lisäyskustannuksia, mikä voi säästää asiakkaillemme huomattavia kustannuksia lisäysmuovausprojekteissa. Jos haluat tietää lisää insertin ruiskuvalusta, voit käydä osoitteessa insertin ruiskuvaluprosessi sivulla lisätietoja.

Inserttipuristusprosessin yhteydessä robottikäsivarren käyttö kappaleen käsittelyssä voi tuoda merkittäviä etuja. Moniakselinen robotti voi tehdä valettujen osien irrottamisen ja niiden valmistelun muita prosesseja varten nopeammin ja tarkemmin kuin ihminen. Kun valettu osa on luotu ja työnnetty ulos muotista, robotti tarttuu osaan ja siirtää sen joko paikalleen säilytettäväksi tai järjestelmään tarkastettavaksi. Tämä päätös riippuu valmistuslaitteiston yleisestä asettelusta ja luotavan tuotteen tyypistä.

Jotta voidaan varmistaa korkea laatutaso monille inserttipuristukseen meneville osille, robotteihin voidaan asentaa näköjärjestelmiä. Nämä näköjärjestelmät tarkastavat osat nopeammin kuin ihmiset ja tietävät tarkalleen, mikä on metallikomponentin sijoitustarkkuus.

Useat teollisuudenalat elävät inserttipuristusprosessin avulla syntyneistä tuotteista. Tämäntyyppinen mukautettu ruiskuvaluprosessi tuottaa todellakin monenlaisia tuotteita.

Sisäänrakennetun listan ostaminen kiinalaiselta ruiskuvalumuotti yritys säästää paljon rahaa, koska työvoimakustannukset ovat Kiinassa alhaiset. Alla on muovin ruiskupuristusvaluosa, joka on luotu tämäntyyppisen mukautetun insertin muovausprosessin avulla. Tämä on messinkinen insertin valuosa, jossa on yli 20 metalliruuvia, jotka on valettu yhteen PC-muovimateriaalin kanssa.

Muotoilukustannukset.

On olemassa joitakin tekijöitä, jotka vaikuttavat insertin valukustannuksiin.

Ensimmäisen komponentin määrittää insertin hinta. Voit luoda inserttejä käyttämällä erilaisia valumateriaaleja, kuten muovia, kuten ABS, PC tai PA, ja metallisia inserttejä, kuten terästä tai alumiinia. Käytetty materiaali, insertin koko ja monimutkaisuus sekä tarvittava määrä vaikuttavat kaikki insertin hintaan. Jos valmistetaan 100 kappaletta inserttejä, kun taas 1000 metalliinserttiä, hinta yksikköä kohti on huomattavasti erilainen.

Insert-muotin kustannukset vaikuttavat merkittävästi insertin muovauksen kokonaiskustannuksiin. Muotilla on ratkaiseva merkitys ruiskuvaluprosessissa, koska se määrittää valmiin osan muodon ja ominaisuudet. Tämä alkukustannus ylittää yksikkökustannukset; jos aiot valmistaa tuhansia osia, insert-muottien luominen on edullista. Jos insertti valmistetaan muovista ruiskuvalutekniikalla, sitä voidaan kutsua ylivaluksi. Tämä edellyttää kahta muottia, yhtä ensimmäisiä muoviosia varten ja toista ylivalua varten, mikä lisää alkuperäisiä muottikustannuksia.

Toinen merkittävä tekijä ruiskuvalukustannuksissa on työvoima. Tavalliseen ruiskuvaluun verrattuna ruiskupuristamiseen liittyy enemmän työvoimaa, koska käyttäjän on asetettava insertit muottiin käsin ennen jokaista laukausta. Tämä lisää jaksotusaikaa ja manuaalisia kustannuksia.

Ammattitaitoisen ruiskuvalun valmistajan konsultointi antaa tarkan arvion insertin ruiskuvalukustannuksista. He voivat arvioida projektisi erityisvaatimukset ja laatia yksityiskohtaisen kustannusanalyysin 3D-tietojen ja eritelmien, jätemäärän ja tuotantomäärän perusteella. Tämä auttaa sinua tekemään tietoon perustuvan päätöksen ja määrittämään, onko inserttiruiskuvalu oikea valinta projektillesi. Olet tervetullut lähettämään meille insertin ruiskuvaluprojektisi, ja annamme sinulle hintatarjouksen 24 tunnin kuluessa.

Alla on joitakin mukautettu insertti ruiskupuristusosat jonka teimme aiemmin. Jos sinulla on jokin hanke, joka tarvitsee messinkiä insertti listan, ylivalu, tai minkä tahansa metallin lisäosan muovaus, lähetä meille vaatimuksesi tarjouspyyntöä varten.

Insert-valun edut

Erittäin tehokas korvike perinteisille tekniikoille, joilla insert-kappaleita kootaan liimoilla, liitoksilla, hitsaamalla, juottamalla tai kiinnittimillä, on insertin ruiskuvalu. Tällä huippuluokan menetelmällä on lukuisia etuja, jotka voivat parantaa valettujen osien tehokkuutta ja kaliiperia huomattavasti. Alla on lueteltu joitakin ruiskupuristussorvauksen etuja perinteiseen ruiskupuristukseen verrattuna.

Lopullisten valukappaleiden vähentäminen

Pienemmät valukappaleet, jotka valmistetaan inserttivalulla, ovat yksi sen tärkeimmistä eduista. Perinteisiin kokoonpanotekniikoihin verrattuna inserttipuristuksessa syntyy pienempiä kappaleita, kun muovin kanssa muovataan muovin kanssa metallin inserttejä muovin muovausprosessin aikana. Tämä kutistuminen parantaa muovausprosessin yleistä suorituskykyä sen lisäksi, että se säästää materiaalikustannuksia. Lisäksi osien painon merkittävä vähentäminen parantaa sekä suorituskykyä että kustannustehokkuutta.

Vähentyneet työvoima- ja kokoonpanokustannukset

Sisäänvalu ei ainoastaan pienennä kokoa, vaan myös alentaa huomattavasti työvoima- ja kokoonpanokustannuksia. Toisin kuin työvoimavaltaisissa, monivaiheisissa perinteisissä kokoonpanomenetelmissä, insert-ruiskuvalussa kaksi tai useampia elementtejä integroidaan yhdeksi valukappaleeksi yhdellä laukauksella. Tämä tehokas menetelmä alentaa merkittävästi työ- ja kokoonpanokustannuksia. Monimutkaisia kokoonpanomenetelmiä ei tarvita, koska työntekijältä ei muottivalun tuotantoprosessin aikana vaadita muuta kuin metalliesineen asettaminen muottiin. Lisäksi yksi laukaus sopii erinomaisesti monimutkaisiin insertin muotoon valettaviin osiin, koska se voi muotoilla yhden tai useamman insertin.

Lisääntynyt luotettavuus

Toinen merkittävä etu on lisää luotettavuutta, jonka inserttipuristus tarjoaa. Insert-valuprosessi takaa vahvan ja pitkäaikaisen sidoksen, kun jokainen komponentti valetaan tiiviisti lämpömuoviin. Tämä estää yleiset kokoonpanoprosessin ongelmat, kuten osien irtoamisen, yhteensopimattomuuden ja väärän suuntaisuuden. Muovihartsin käyttö muovivaluprosessissa lisää entisestään osien kestävyyttä rasitusta ja tärinää vastaan, mikä parantaa niiden luotettavuutta ja kestävyyttä.

Lisääntynyt joustavuus suunnittelussa

Sisäänvalun avulla suunnittelijoiden on helppo miettiä, miten nämä osat tulisi koota yhteen. Kun ei tarvitse miettiä, miten kappaleet kootaan tai miten metalli- ja muoviosat kiinnitetään toisiinsa, suunnittelijat voivat säästää aikaa ja keskittyä muihin suunnittelun osa-alueisiin. Tämä inserttipuristusprosessi yksinkertaistaa lukuisten suunnitteluongelmien ratkaisemista.

Pienemmät ruiskuvalukustannukset ja parempi tuottavuus

Insert-valu auttaa parantamaan tehokkuutta ja alentaa ruiskuvalun kokonaiskustannuksia. Työntekijöiden voi olla vaikea asettaa inserttejä valuvaiheen aikana, erityisesti jos he työskentelevät pienten tai monien putoamisalttiiden metallikappaleiden kanssa. Toisaalta pystysuuntaisten ruiskuvalukoneiden käyttö lisää huomattavasti tuottavuutta, säästää aikaa ja vähentää pudonneiden tai väärin sijoitettujen inserttien mahdollisuutta. Tämä auttaa vähentämään ruiskuvalukustannuksia ja parantaa samalla valuprosessin kokonaistehokkuutta.

Jos sinulla on insertti muottiin projekti käsillä, ota meihin yhteyttä saadaksesi hinnan. Olemme olleet tällä alalla yli 18 vuoden ajan, tekemällä mukautettuja insertin muotteja. Olemme asiantuntijoita tarjoamaan insertin valupalveluja, jotka on räätälöity kunkin asiakkaan tarpeisiin.

Koska jokainen hanke on erilainen, Sincere Tech on yksi 10 parhaan joukossa. muottien valmistajat Kiinassa ja tarjoaa erilaisia räätälöityjä lisävaluvaihtoehtoja kunkin asiakkaamme erityisvaatimusten täyttämiseksi. Jotta voimme taata, että tarjoamme korkealaatuisimman insert-muotin ja minkä tahansa muun mukautetun ruiskuvalumuotin, meillä on ammattitaitoisia muotinvalmistajia, jotka toimivat huippuluokan koneilla.

Meidän insertin valupalvelut ovat erinomaisia ja kohtuuhintaisia. Jotta voimme ylläpitää halpoja hintoja samalla kun tuotamme korkealaatuisia insertin valutuotteita, käytämme huipputekniikkaa. Tämän ansiosta voimme tarjota asiakkaillemme edullisia hintoja laadusta tinkimättä.

2021年4月23日/by admin

Ruiskuvalumuotit, Muottiin asetettava muotti, Insert-valu, ylivalu, tarkkuusruiskuvalu

Tarkkuus Muovin ruiskupuristus

Mitä on tarkkuusmuovin ruiskuvalu?

Tarkkuus Muovin ruiskupuristus on tiukka toleranssivaatimus muovisten ruiskuvalukappaleiden osalta. Normaalisti muovivaluosan toleranssi on noin 0,05-0,1 mm, jos osan toleranssivaatimus on noin 0,01-0,03 mm, mikä tarkoittaa, että tämä on... tarkkuusmuovin ruiskuvalu, tehdä korkean tarkkuuden muovin ruiskupuristusosat, ensimmäinen asia on tehdä tarkkuus ruiskuvalumuotti, kaikkien muotin osien toleranssin on oltava 0,005-0,01 mm.

Tämä on min vaatimus korkean tarkkuuden muovin ruiskuvalumuotti kun muotti on valmis, ota sitten muotin kokeilu 2D-piirustuksen vaatimuksen mukaisen ulottuvuuden tarkistamiseksi, muotin kokeilemiseksi ja vakaan toleranssin tekemiseksi.

High Precision muovi ruiskuvalumuotti on numero yksi keskeinen asia tehdä korkean tarkkuuden muovin ruiskupuristusosat, mutta ei rajoitu tähän, sinun on edelleen käytettävä korkean tarkkuuden ruiskuvalukonetta osan tuottamiseen, tällä kahdella min-vaatimuksella voimme varmistaa, että voimme tehdä tarkkuusruiskuvaletut muovit Jatkuvasti on olemassa muutamia asioita, jotka meidän on vielä tiedettävä korkean tarkkuuden muovin ruiskuvalua varten.

Muovinen tarkkuus Liittimen ylivalu

Kysymys I:

Rakenteen määrittäminen tarkkuus muovi muotti on avain, ja yleinen rakenne on tuotteen lopullisen vaikutuksen ilmentymä: muotin yleisen rakenteen määrittäminen, porttijärjestelmän määrittäminen, heittojärjestelmän määrittäminen ja veden kuljetusjärjestelmän määrittäminen ja muiden olisi edistettävä tuotteen jälkikäsittelyn suuntautumista.

Kysymys II:

Entä ruokintaongelma? Ensinnäkin valitsemme tuotteen rakenteen, painon, tilavuuden ja kustannusten mukaan kohtuullisen ruiskutusjärjestelmän, joka voi täyttää asiakkaiden vaatimukset sekä laatuvaatimukset.

Toiseksi suunnittelemme tiukasti ruiskutussuunnittelustandardien mukaisesti: juoksuputken asettelun on oltava yhtenäinen, erityisesti pää- ja alijuoksuputken ristikuormituspinnan koko, portin muoto ja koko.

Kysymys III:

Entä heitto-ongelma? Määritämme ensinnäkin ulosheittotavan tuotteen suuntauksen ja rakenteen mukaan. Toiseksi arvioimme heittotasapainoa ja rinnakkaiseloa muiden järjestelmien kanssa, kuten häiriöt vesikuljetuksen ja kierrätysmerkkien, päivämääräkellon jne. kanssa.

Kysymys IV:

Vesikanavajärjestelmän suunnittelu perustuu neljään vaatimukseen (jäähdytyslinjan on oltava mahdollisimman tasapainoinen. Veden jäähdytyslinja ei saa häiritä muita mekanismeja. Vesikanavalaitteiston on täytettävä asiakkaan vaatimukset ja sen on oltava helppo asentaa. Jokaisessa vesikanavalinjassa on oltava tunnistenumerot tai -merkit (sisään ja ulos).

Kysymys V:

Miten varmistetaan muotin valmistustarkkuus ja muotituotteiden tarkkuus tarkkuus tarkkuusruiskuvalun saamiseksi, tämä riippuu pääasiassa muotin ontelon, insertin ja muotin ytimen koon valmistustarkkuudesta. Muottipesän numeron tarkkuus tai jakolinjan tarkkuus vaikuttaa suoraan tuotteen kokoon. Ensinnäkin meidän on tehtävä valmistusprosessisuunnitelma ja vuokaavio.

Jokainen valmistunut valmistusprosessi on tarkastettava kokonaisuudessaan, ja tietojen tarkastusluettelo on kirjattava tietolomakkeeseen. Kun valmistus on saatu päätökseen, työkappale on käsiteltävä ja huollettava.

Muovimuotin jakolinjan suunnittelu on myös tärkeä osa. Jos suunnittelu ei ole järkevää, osa ei ole helppo purkaa tai jopa vaurioittaa muottia. Tässä ovat muotin jakolinjan suunnitteluperiaatteet.

Muoviosaa on helppo poistaa ja yksinkertaistaa muovimuotin rakennetta. Kun purkusuunta on valittu, erottelulinjan sijainnin pitäisi saada muoviosat putoamaan ilman häiriöitä, kuten liukusäätimiä jne.

Jos muoviosassa on suuri koaksiaalisuustarkkuus, jakolinja olisi valittava kohtaan, jossa kaksi halkaisijaa voidaan sijoittaa samanaikaisesti alempaan muottiin tai ylempään muottiin.

Kun tarkkuus muovin ruiskuvalun pitkin korkeussuunta on oltava korkea, puoli ylivuoto ontelo olisi käytettävä. Jos poikittainen välähdys muodostuu jakolinjalle, korkeustarkkuus on helppo varmistaa, kun taas ei-ylivuotokolo ei ole helppo varmistaa.

Kun säteittäinen mittatarkkuus on suuri, on otettava huomioon välähdyspaksuuden vaikutus muoviosan tarkkuuteen, kuten kuvassa on esitetty. Jos muoviosien pystysuuntainen jako on helppo varmistaa, vaakasuuntaista profiilia on vaikea hallita välähdyksen paksuuden vuoksi, mikä vaikuttaa muoviosien tarkkuuteen.

Varmista muoviosien ulkonäkö, salaman on oltava helppo puhdistaa ja sen ei saa olla helppo vahingoittaa ulkonäköä. Kuvassa esitetyn jakopinnan tuottaman välähdyksen on oltava helppo puhdistaa eikä sen saa olla helppo vahingoittaa muoviosan ulkonäköä.

Se on kätevä muovimuotin valmistukseen ja muotin osien käsittelyyn. Parannettu jakopinta tekee muovimuotin käsittelykeskipisteen matalaksi, helppo valmistaa ja välähdys ei vahingoita muoviosien ulkonäköä.

Varmista muodostettujen osien lujuus, esimerkiksi kun määrität jakopinnan, vältä muodostettujen osien ohutta seinää ja terävää kulmaa.

Yleisten muottien suunnitteluelementtien lisäksi tarkkuusruiskuvalumuottien suunnittelussa olisi otettava huomioon myös seuraavat seikat:

Hyväksy asianmukainen muotin ulottuvuuden toleranssi;
Estää kutistumisvirheen muodostumisen;
Estää ruiskutettavan osan muodonmuutoksen;
Estää muotinpoiston muodonmuutokset;
Muotin ja muotin valmistusvirhe on minimoitu;
Estää muotin tarkkuusvirheen;
Säilytä muotin tarkkuus.

Muotin tarkkuuden virheen estäminen; muovimuottien käsittelymuottien luokittelu muovimuottien tehtaalla ja eri kohtien vaatimukset huomion kiinnittämiseksi

Muoviruiskumuotteja on monenlaisia, ja ne voidaan jakaa karkeasti kymmeneen luokkaan. Erilaisia ruiskuvalumuotteja valitaan osan materiaalin, fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien, mekaanisen lujuuden, mittatarkkuuden, pintakäsittelyn, käyttöiän, taloudellisuuden jne. eri vaatimusten mukaan.

Tarkkuutta vaativa muovimuotti on käsiteltävä erittäin tarkalla CNC-koneella, ja muotin materiaalille ja muovausprosessille on tiukat vaatimukset. Muotin tekniikkaa on myös tarpeen suunnitella ja analysoida.

Joillakin osilla on erityisvaatimuksia valun aikana, joten kehittyneet tekniikat, kuten kuumakanava, kaasuavusteinen ruiskuvaluprosessi, typpisylinteri jne. tarvitaan muovimuottiin.

Muovimuottien valmistajilla on oltava CNC-työstökoneet, EDM-työstökoneet, langanleikkauskoneet ja CNC-profilointijyrsintälaitteet, korkean tarkkuuden hiomakone, korkean tarkkuuden kolme koordinaattimittauslaitetta, tietokonesuunnittelu ja siihen liittyvät ohjelmistot jne.

Yleisesti ottaen suurten metallien leimausmuottien (kuten autojen kansiosien muottien) on harkittava, onko työstökoneessa aihionpitomekanismi, tasainen reunavoiteluaine, moniasentoinen progressiivinen jne. Lävistystonnimäärän lisäksi olisi otettava huomioon lävistysajat, syöttölaite, työstökone ja muotin suojalaite.

Kaikki yritykset eivät hallitse ja hallitse edellä mainittua muovimuotin valmistuskapasiteettia ja -prosessia. Kun valitaan osuuskunta muovimuotin valmistaja, meidän on tiedettävä sen käsittelykyky, ei ainoastaan tarkasteltava laitteistolaitteita, vaan myös yhdistettävä johtamistaso, valmistuskokemus ja tekninen voima.

Saman muottisarjan osalta eri muottivalmistajien tarjouksissa on joskus suuri ero. Sinun ei pitäisi maksaa enemmän kuin muotin arvo, mutta ei myöskään vähemmän kuin muotin kustannukset. Muovimuottien valmistajat, kuten sinäkin, haluavat tehdä kohtuullista voittoa liiketoiminnassa, ja jos tilaat sarjan muotteja paljon alhaisemmalla hinnalla, se on ongelmien alku. Sinun kannattaa aloittaa omista vaatimuksistasi ja mitata ne kattavasti.

Jos sinulla on muoviosia, jotka tarvitsevat tarkkuusruiskuvalu valmistuspalvelut, olet tervetullut ottamaan yhteyttä meihin, Sincere Tech on räätälöityjä tarkkuus muovin ruiskuvaluprosessin yritys Kiinassa. Tarjoamme tarkkuusruiskuvalumuotteja ja valupalveluja asiakkaille kaikkialla maailmassa.

2020年1月1日/by admin

Kiina muotti, Ruiskuvalumuotit, Insert-valu, muovin ruiskuvalumuotti, muovimuotti, Muovimuotti Kiina, Muovivaluosien valmistus

Muovin ruiskuvalumuotti Press

Mikä on muovin ruiskuvalumuottipuristin

Muovin ruiskuvalumuotti paina on yksinkertainen nimeltään lehdistö. Muovin ruiskuvalumuotti painaa pitää muovimuotti jossa komponentit muotoillaan. Muottipuristin mitoitetaan tonnimäärän mukaan, joka ilmaisee koneen tuottaman puristusvoiman määrän. Tämä paine pitää muotin suljettuna ruiskutusprosessin aikana. Tonnimäärä voi vaihdella alle 5 tonnista yli 5000 tonniin, ja suurempia lukuja käytetään suhteellisen harvoissa valmistustoiminnoissa.

Muovin ruiskuvalumuotti paina voi kiinnittää muovimuotit joko vaaka- tai pystyasennossa. Suurin osa koneista on vaakasuorassa, mutta pystysuorassa olevia koneita käytetään joissakin kapeissa sovelluksissa, kuten esimerkiksi insertin muottivalu ( klikkaa tästä tietää lisää insertin valamisesta) jolloin kone voi hyödyntää painovoimaa.

Muovin ruiskuvalumuotti paina käytetään monien tuotteiden, kuten maitotölkkien, pakkausten, pullonkorkkien, autojen kojelautojen, taskukampojen ja useimpien muiden nykyisin saatavilla olevien muovituotteiden valmistukseen. Tiedetään, että ruiskupuristaminen on yleisin tapa valmistaa osia. Se on ihanteellinen, kun samaa esinettä valmistetaan suuria määriä. Siirry osoitteeseen ruiskupuristaminen sivu tietää enemmän ruiskuvalusta.

Peruskomponentit muovin ruiskupuristusmuotin puristin

Muoviruiskupuristimen peruskomponentit ovat olennainen osa sen toimivuutta ja vaikuttavat osaltaan ruiskuvaluprosessin tarkkuuteen ja tehokkuuteen. Sincere Tech China Mold Maker, alan merkittävä toimija, ymmärtää jokaisen komponentin merkityksen huippuluokan valmistusratkaisujen toimittamisessa. Tutustutaanpa olennaisiin elementteihin, jotka muodostavat muovin ruiskuvalupuristimen:

1. Ruiskutusyksikkö:

Hopper:
- Säiliö toimii muoviraaka-aineen säiliönä. Sincere Tech varmistaa, että säiliön rakenne helpottaa materiaalin tehokasta lastausta ja estää kontaminaation.
Piippu:
- Tynnyrissä muovimateriaalia kuumennetaan ja paineistetaan hallitusti. Sincere Tech:n tynnyrit on suunniteltu optimaalista lämmönsiirtoa ja kestävyyttä varten, mikä takaa muovin tasaisen sulamisen.
Ruuvi tai mäntä:
- Ruuvi tai mäntä kuljettaa sulan muovimateriaalin tynnyristä muottiin. Sincere Tech:n tarkkaan suunnitellut ruuvit ja männät takaavat tasaisen ja luotettavan ruiskutusprosessin.

2. Kiinnitysyksikkö:

Muotti:
- Muotti määrittelee lopullisen tuotteen muodon ja ominaisuudet. Sincere Tech on erikoistunut räätälöityihin muottisuunnitelmiin, jotka on räätälöity eri toimialojen asiakkaiden erityisvaatimusten mukaan.
Kiinnitysmekanismi:
- Puristusmekanismi varmistaa, että muotti pysyy tukevasti suljettuna ruiskutusprosessin aikana. Sincere Tech:n vankat kiinnitysjärjestelmät takaavat vakauden ja tarkkuuden valuprosessissa.
Jäähdytysjärjestelmä:
- Tehokas lämpötilan säätö on kriittisen tärkeää muovin jähmettymiselle muotissa. Sincere Tech integroi edistykselliset jäähdytysjärjestelmät tarkkojen lämpötilatasojen ylläpitämiseksi, mikä edistää valettujen tuotteiden kokonaislaatua.

Nämä komponentit toimivat saumattomasti yhdessä ruiskuvaluprosessin aikana, mikä kuvastaa Sincere Tech:n sitoutumista huippuosaamiseen muoviruiskuvalupuristimen tekniikan kaikilla osa-alueilla. Näiden komponenttien suunnittelussa ja valmistuksessa kiinnitetään huomiota yksityiskohtiin, jotta asiakkaat saavat luotettavat ja suorituskykyiset koneet tuotantotarpeisiinsa.

Edut Muovin ruiskupuristusmuotin painaminen

Sincere Tech China Mold Makerin Plastic Injection Mold Press -tekniikkaan liittyy lukuisia etuja, jotka asettavat sen ensisijaiseksi valinnaksi valmistajille, jotka etsivät tarkkuutta, tehokkuutta ja monipuolisuutta. Seuraavassa on lueteltu muovin ruiskuvalupuristimeen liittyvät tärkeimmät edut:

1. Korkea tarkkuus ja tarkkuus:

Sincere Tech:n muoviruiskupuristimen tekniikka on erinomainen tuottamaan monimutkaisia ja monimutkaisia malleja poikkeuksellisella tarkkuudella. Edistykselliset ohjausjärjestelmät ja tarkka tekniikka edistävät yksityiskohtaisten muottien johdonmukaista jäljentämistä ja täyttävät tiukimmatkin laatuvaatimukset.

2. Tehokkaat tuotantonopeudet:

Sincere Tech:n muoviruiskupuristimen tekniikan tehokkuus näkyy korkeina tuotantonopeuksina. Nopeat ruiskutussyklit yhdistettynä luotettaviin ja kestäviin komponentteihin varmistavat, että valmistajat voivat noudattaa vaativia tuotantoaikatauluja ja lyhentää tuotteidensa markkinoille saattamiseen kuluvaa aikaa.

3. Materiaalin käytön monipuolisuus:

Sincere Tech ymmärtää materiaalien joustavuuden merkityksen valmistuksessa. Heidän muoviruiskupuristimiinsa soveltuu laaja valikoima materiaaleja perinteisistä polymeereistä kehittyneisiin teknisiin muoveihin. Tämän monipuolisuuden ansiosta asiakkaat voivat valita sopivimman materiaalin tiettyyn sovellukseensa.

4. Materiaalijätteen vähentäminen:

Ruiskutusprosessin tarkka hallinta minimoi materiaalihävikin. Sincere Tech:n tekniikka varmistaa, että muottiin ruiskutetaan oikea määrä materiaalia, jolloin ylimääräinen määrä vähenee ja resurssien käyttö optimoituu. Tämä sitoutuminen kestävyyteen on linjassa maailmanlaajuisten ympäristötavoitteiden kanssa.

5. Kustannustehokkuus:

Sincere Tech:n muoviruiskupuristimen tekniikan tehokkuus ja tarkkuus edistävät kustannustehokkuutta valmistuksessa. Hävikin väheneminen, nopeammat tuotantosyklit ja luotettava toiminta johtavat asiakkaiden kokonaiskustannussäästöihin.

6. Skaalautuvuus:

Olipa kyse sitten pienimuotoisesta tuotannosta tai suurten määrien valmistuksesta, Sincere Tech:n muoviruiskupuristimen tekniikka on skaalautuva vastaamaan vaihtelevia tuotantotarpeita. Tämä skaalautuvuus on ratkaisevan tärkeää, jotta voidaan mukautua markkinoiden vaatimuksiin ja liiketoiminnan kasvuun.

7. Johdonmukainen laadunvalvonta:

Sincere Tech painottaa voimakkaasti laadunvalvontaa koko valmistusprosessin ajan. Tarkat ohjausmekanismit niiden muovipuristuspuristustekniikassa takaavat tasaisen tuotelaadun ja minimoivat virheet ja hylkäykset.

8. Räätälöityjä ratkaisuja eri toimialoille:

Sincere Tech:n asiantuntemuksen ansiosta se voi tarjota räätälöityjä ratkaisuja erilaisille teollisuudenaloille, kuten autoteollisuudelle, kulutustavaroille, lääkinnällisille laitteille ja pakkauksille. Teollisuuskohtaisten vaatimusten ymmärtäminen varmistaa, että asiakkaat saavat räätälöityjä ratkaisuja, jotka vastaavat heidän ainutlaatuisia tarpeitaan.

Pohjimmiltaan Sincere Tech China Mold Makerin Plastic Injection Mold Press -tekniikka tarjoaa kattavan paketin etuja, mikä tekee siitä luotettavan ja tehokkaan valinnan valmistajille, jotka etsivät huippuosaamista muovin ruiskuvaluprosesseissa.

Tyypit Muovin ruiskupuristusmuotti Press

Sincere Tech Kiina Mold Maker tarjoaa valikoiman muovin ruiskupuristusmuotti Press tekniikoita, joista jokainen vastaa erityistarpeita ja mieltymyksiä. Tässä ovat Sincere Tech: n tarjoamat ensisijaiset muoviruiskuvalupuristimen tyypit:

1. Hydraulinen ruiskupuristusmuottipuristin:

Kuvaus: Hydraulinen ruiskuvalumuotti puristimet käyttävät hydraulijärjestelmiä koneen eri osien käyttövoimana. Nämä järjestelmät tuottavat suuren voiman ja ovat tunnettuja kestävyydestään.
Edut:
- Suuri puristusvoima sopii suurille muoteille.
- Monipuolisuus erilaisten materiaalien käsittelyssä.
- Luotettava ja kestävä, ja sen huoltovaatimukset ovat alhaisemmat.

2. Electric Injection Mold Press:

Kuvaus: Sähkökäyttöiset ruiskupuristimet käyttävät koneen komponenttien käyttämiseen sähköisiä servomoottoreita. Tätä tyyppiä arvostetaan sen tarkkuuden, energiatehokkuuden ja tarkkuuden vuoksi.
Edut:
- Korkeampi energiatehokkuus ja alhaisemmat käyttökustannukset.
- Parempi tarkkuus ja ruiskutusprosessin hallinta.
- Hiljaisempi toiminta verrattuna hydraulisiin vastineisiin.

3. Hybridi ruiskupuristusmuottipuristin:

Kuvaus: Hybridiruiskupuristimissa yhdistyvät hydrauliset ja sähköiset järjestelmät suorituskyvyn optimoimiseksi. Niissä käytetään usein sähkömoottoreita plastisointiin ja hydraulisia järjestelmiä puristamiseen.
Edut:
- Tasapainottaa sähköjärjestelmien energiatehokkuuden ja hydraulijärjestelmien tehon.
- Tarjoaa joustavuutta mukautua erilaisiin tuotantovaatimuksiin.
- Tarjoaa paremman tarkkuuden ruiskuvaluprosesseissa.

Sincere Tech Kiina Mold Maker on erinomainen toimittamaan tämäntyyppisiä Plastic Injection Mold Press-koneita varmistaen, että asiakkaat voivat joustavasti valita tekniikan, joka parhaiten sopii heidän erityistuotantotarpeisiinsa. Yrityksen sitoutuminen innovointiin ja räätälöintiin antaa sille mahdollisuuden pysyä alan eturintamassa ja vastata eri valmistusalojen kehittyviin vaatimuksiin.

Jos olet muovimuotti valmistusyritys joka tuottaa mitä tahansa muovivalulelut auton osiin ja et käytä Muovin ruiskuvalumuotti paina valmistaa osia, käytät liikaa rahaa. Todellakin, käyttämällä Muovin ruiskuvalumuotti paina tuo valmistajille lisäsäästöjä, koska muovi on halvempaa kuin metalli ja valmistajat maksavat vähemmän osia. Tämän seurauksena niitä käytetään laajalti lopputuotteen korkean laadun vuoksi.

Yksi Muovin ruiskuvalumuotti paina voit valita markkinoilla on Muovin ruiskupuristin (YS-1180). Tässä koneessa on liikkuva levy, jossa on laatikkotyyppinen siltarakenne ja täysin kytketty takaosan jäykkä muottilevy. Äärellisten elementtien analyysin avulla se voi estää muotin levyn muodonmuutoksen, vastustaa väsymystä, on korkea toistotarkkuus, jakaa muotin sulkemisvoiman tasaisesti, lisätä huomattavasti muotin käyttöikää ja vähentää muotin sulkemista. ruiskuvalukustannukset.

Toinen vaihtoehto Muovin ruiskuvalumuotti paina on HDT-200 200ton muovin ruiskuvalumuottija. Tämä kone on kahdessa sarjassa; HDT-sarja ja HDF-sarja. HDT-koneiden puristusvoima on 80 tonnista 2200 tonniin ja laukauspaino on 80 grammasta 2 kiloon. Näillä koneilla on vahva lukitusvoima ja erittäin hyvä ruiskutuksen tarkkuus sekä vakaa suorituskyky jne.

Samaan aikaan HDF-koneet ovat eräänlainen nopea Muovin ruiskuvalumuotti paina. Koneen kiertoaika on hyvin lyhyt (2,6 sekuntia-3,6 sekuntia), ja siinä on korkea ruiskutuspaine (240 MPA) ja nopea ruiskutus (600MM/S). Tätä konetta voidaan käyttää ohutseinäisten tuotteiden, erityisesti ohutseinäisten välipalapakkausten ja -astioiden (seinämän paksuus 0,4 mm) valmistukseen.

Tai voit valita toisen vaihtoehdon muiden markkinoilla saatavilla olevien muovisten ruiskuvalumuottien joukosta. Valitse vain yksi tarpeidesi ja budjettisi perusteella, ja löydät varmasti etsimäsi.

Liittyvät tiedot Muovin ruiskupuristemuotti paina

Muovin ruiskuvalukone

Muovin ruiskuvalukone, joka tunnetaan myös nimellä ruiskupuristin, on kone, jolla valmistetaan muovituotteita ruiskupuristimella. ruiskuvaluprosessi. Muovin ruiskuvalu … Lue lisää

Muovin ruiskuvaluprosessi

Muovin ruiskuvaluprosessi edellyttää ruiskuvalukoneen, muoviraaka-aineen ja muovimuotin käyttöä. Tässä prosessissa muovi sulatetaan ...Lue lisää

Puhallusmuovaus kone

Puhallusmuovaus kone on kone, jota käytetään puhallusmuovauksessa, josta on tullut miljardien dollarien liiketoimintaa. Se on valmistusprosessi, jossa ontto ... Lue lisää

Onko projektisi valmis valua varten? Lähetä meille tarjouspyyntösi, lähetämme sinulle hinnan 24 tunnin kuluessa, et menetä mitään, mutta sinulla on kilpailukykyinen hinta viitteeksi.

2019年4月21日/by admin