Sinkki-nikkelipinnoitus

Sinkki-nikkelipinnoitus, täydellinen yleiskatsaus

Nikkelisinkkipinnoitus on yksi useista laajalti käytetyistä pinnoitusmenetelmistä autoteollisuudessa, elektroniikassa ja muilla teollisuudenaloilla. Tämän lisäksi se on erittäin tehokas, sillä se tarjoaa korkeat korroosionesto-ominaisuudet ja paremman kestävyyden. Kun otetaan huomioon kasvavat vaatimukset, jotka koskevat metallien suojaamista melko aggressiivisissa olosuhteissa, sinkki-nikkelipinnoitteita arvostetaan suuresti niiden arvokkaiden ominaisuuksien vuoksi. Tässä artikkelissa selitetään, mitä sinkki-nikkelipinnoitus on, miten se voidaan tehdä, mitä etuja tämän tyyppisen pinnoituksen käytöstä on ja mikä erottaa sen sinkkipinnoituksesta.

Mitä on sinkki-nikkelipinnoitus?

Sinkki-nikkelipinnoitus on pintakäsittelyprosessi, jossa sinkki-nikkeliseos kerrostetaan tietylle pinnalle. Siinä on yleensä 85 - 93% sinkkiä ja 7 - 15 % nikkeliä. Lisäksi se päihittää tavallisen sinkityksen korroosiosuojauksen osalta, joten tuote on käyttökelpoinen useissa sovelluksissa. Näitä voivat olla esimerkiksi ilmailu- ja avaruusteollisuus, autoteollisuus ja raskaiden laitteiden tuotanto. Sinkki-nikkelipinnoitusta käytetään silloin, kun esine toimii ankarassa ympäristössä, jossa se voi altistua voimakkaalle korroosiolle tai voimakkaille lämpötilan vaihteluille.

Mikä on suurin ero sinkki-nikkelipinnoituksen ja sinkityksen välillä?

Sinkitys ja sinkki-nikkelipinnoitus eroavat toisistaan koostumuksensa vuoksi. Niinpä niillä on myös erilaiset prosessit ja sovellukset lukuisilla teollisuudenaloilla. Tutustutaanpa niiden välisiin suurimpiin eroihin. nikkelöinti.

Sinkki-nikkelipinnoitus

 

OminaisuusSinkki-nikkelipinnoitusSinkitys
Koostumus85-93% Sinkki, 7-15% Nikkeli100% Sinkki
KorroosionkestävyysJopa 1000 tuntia (ASTM B117)72-200 tuntia (ASTM B117)
Pinnoitteen paksuus8-20 mikronia5-12 mikronia
Lämpötila. VastusJopa 120°C (248°F)Jopa 70°C (158°F)
Kovuus350-400 HV (Vickers)70-120 HV (Vickers)
KulutuskestävyysErinomainenKohtalainen
UlkonäköKirkas, matta, eri värejäHopea, keltainen, sininen
Ympäristön kestävyysKorkea (suolavesi, kemikaalit)Kohtalainen
KustannuksetKorkeampiAlempi
SovelluksetAutoteollisuus, ilmailu- ja avaruusteollisuus, merenkulkuKiinnittimet, pultit, yleiset laitteistot

Erilaiset sinkki-nikkelipinnoitustekniikat

Tässä on siis erilaisia tekniikoita, joita voimme käyttää sinkki-nikkeli-pinnoituksessa;

1. Galvanointi

Tässä tapauksessa substraatti upotetaan sinkki-nikkeli-elektrolyyttiliuokseen ja liuokseen johdetaan sähkövirta. Näin sinkki-nikkeliseos voidaan laskea metallipinnalle, jolloin pinnoitteen paksuus on tarkasti säädettävissä. Voit käydä osoitteessa muovinen kromipinnoitus sivulla lisätietoja muovituotteiden galvanointiprosessista.

Sinkki-nikkelipinnoitusprosessi

2. Piipun pinnoitus

Tämä tekniikka on ihanteellinen pienille osille, ja siinä osat asetetaan pyörivään tynnyriin, joka on täynnä pinnoitusliuosta. Pyörivä toiminta varmistaa sinkki-nikkelipinnoitteen tasaisen peittymisen kaikille pinnoille. Tämä tekee siitä tehokkaan suuren volyymin tuotannossa.

3. Telinepinnoitus

Suurempien tai monimutkaisempien osien käsittelyssä kappaleet kiinnitetään turvallisesti telineisiin, jotka upotetaan pinnoitusliuokseen. Tämä menetelmä mahdollistaa paremman hallinnan ja paksummat pinnoitteet. Tämän lisäksi se soveltuu erinomaisesti ilmailu- ja avaruusteollisuuden sekä autoteollisuuden sovelluksiin.

Sinkki nikkelipinnoitus tehdas

4. Pulssi pinnoitus

Kehittynyt tekniikka, jossa käytetään vaihtovirtapulsseja galvanoinnin aikana. Tämä parantaa pinnoitteen laatua ja pintakäsittelyä, koska pinnoitusnopeutta voidaan hallita tarkemmin. Se on siis ihanteellinen monimutkaisten mallien valmistukseen.

5. Jatkuva pinnoitus

Suuren volyymin tuotantomenetelmä, jossa osia syötetään jatkuvasti pinnoituslinjan läpi. Tämä lähestymistapa maksimoi tehokkuuden ja varmistaa tasaisen pinnoituksen, jota käytetään autoteollisuudessa.

6. Upotuspinnoitus

Siinä osat upotetaan sinkki-nikkeliliuokseen ilman sähkövirtaa. Tämä harvinaisempi menetelmä perustuu liuoksen kemiallisiin ominaisuuksiin metalliseoksen saostamisessa, ja sitä käytetään usein esikäsittelyvaiheena.

Täydellinen sinkki-nikkelipinnoitusprosessi

Seuraavat vaiheet ovat ratkaisevia, jotta sinkki-nikkelipinnoitteesta saadaan tasainen ja vahva, hyvä tarttuvuus, hyvä korroosio ja kulutusta kestävä pinta.

Sinkki-nikkelipinnoitusyritys

1. Pinnan valmistelu

Sinkki-nikkelipinnoitusprosessin ensimmäinen vaihe on metallipinnan huolellinen valmistelu käsittelyä varten, jotta pintakäsittelyn tartunta olisi asianmukainen. Epäpuhtaudet, kuten lika, öljy, rasva ja ruoste, poistetaan esimerkiksi seuraavilla tekniikoilla:

  • Rasvanpoisto: Siinä käytetään joko liuottimia tai emäksisiä puhdistusaineita öljyjen ja rasvojen poistamiseksi.
  • Happopuhdistus: Tämä auttaa ruosteen tai oksidien poistamisessa pinnasta eli metallista.
  • Hiomapuhallus: Jatkuvien epäpuhtauksien osalta karkea pinta levitetään hiomapuhaltamalla korroosion tai hilseilyn poistamiseksi.

2. Aktivointi

Metalli kastetaan hapolla, mikä auttaa puhdistamaan pinnan uudelleen, koska oksidikerrosta voi olla vielä jäljellä. Se parantaa pinnan kemiallista reaktiivisuutta, jolloin pinnan ja galvanoidun sinkki-nikkelikerroksen välille muodostuu vahva sidos.

Sinkki-nikkelipinnoituslaitteet

3. Galvanointi

Aktivoitu metalli upotetaan galvanointikylpyyn, jossa on sinkki-nikkeli-elektrolyyttiliuosta. Elektrolyysissä sähkövirta johdetaan kylpyammeen läpi katodin kautta, joka vetää sinkki- ja nikkeli-ioneja puoleensa ja kiinnittää ne metallin pintaan. Näin metallin pinnalle muodostuu yhtenäinen sinkki-nikkeliseoksen suojakerros, joka korroosiosuojauksen lisäksi lisää käyttöikää.

4. Hoidon jälkeinen

Galvanoinnin jälkeen jälkikäsittelyä käytetään pääasiassa substraatille muodostuneen saostuman laadun parantamiseksi. Näitä voivat olla mm:

  • Passivointi: Prosessissa syntyy myös hyvin ohut sinkkikerros, joka auttaa estämään korroosiota.
  • Kromatiini: Se on yksi säännöllisistä käsittelyistä, jotka parantavat pinnoitteen korroosionesto-ominaisuuksia ja ulkonäköä; sitä on saatavana eri väreissä.
  • Tiivistyspinnoite: Lopuksi pinnoitetta voidaan käyttää parantamaan pinnoituksen kestävyyttä erityisesti silloin, kun pinnoitetta käytetään erittäin syövyttävissä ympäristöissä.

Sinkityksessä käytettävät työkalut

Seuraavassa on lueteltu eri työkalujen nimet ja niiden yksityiskohtainen kuvaus;

Sinkki-nikkelipinnoitus komponentit

  • Kylpyamme: Astia, jossa sinkki-nikkeli-pinnoitusliuos säilytetään ja johon pinnoitettava substraatti upotetaan.
  • Virtalähde: Vaihtovirtamuuntaja tasavirtamuunnin tai virtalähde, joka tuottaa oikean virran galvanointia varten.
  • Anodit: Sinkki- tai sinkkiseosanodeja käytetään pinnoituskylvyssä, ja ne hajottavat metalli-ionit pinnoitusprosessia varten.
  • Katodit: Galvanointiprosessissa pinnoitettava substraatti ottaa puolikennon pelkistävän paikan tai toimii katodina.
  • pH-mittari: Käytetään pinnoitusliuoksen pH:n mittaamiseen, koska se vaikuttaa suoraan pinnoituksen laatuun.
  • Lämmityselementit: Käytettiin aiemmin pinnoitusliuoksen vaaditun lämpötilan säätämiseen sopivan pinnoitusnopeuden saavuttamiseksi.
  • Sekoituslaitteet: Erikoispurkaussuuttimet tai mekaaniset sekoittajat, jotka pitävät liuoksen pinnoituskylvyssä liikkeessä siten, että saadaan aikaan tasainen metallipinnoite ja yhtä lailla pinnoitettavat metalli-ionit.
  • Puhdistuslaitteet: Laitteet, kuten ultraäänipuhdistimet, harjat tai puhalluskaapit, jotka ovat yleisiä valmistelupintoja ennen pinnoitusprosessia.
  • Testauslaitteet: Laitteet, kuten paksuusmittari ja suolasuihkutesteri, joilla mitataan pinnoitetun pinnan paksuutta ja korroosionkestävyyttä.

Korkean sinkki-nikkeliseoksen tekniset tiedot

Korkeamman Ni-pitoisuuden omaavan sinkki-nikkeliseoksen korroosionkestävyys on jopa parempi kuin edellä mainitun seoksen. Korkean sinkki-nikkeliseospitoisuuden omaavia seoksia käytetään teollisuudenaloilla, jotka vaativat maksimaalista kestävyyttä, kuten offshore-öljynporauslaitteissa ja muissa sotilaskäytössä.

 

ParametriTekniset tiedot
Kovuus350-400 HV
Nikkelipitoisuus7-15%
Paksuus8-20 mikronia
SovelluksetAutoteollisuus, ilmailu- ja avaruusteollisuus, merenkulku
KorroosionkestävyysJopa 1000 tuntia (ASTM B117)
Sinkkipitoisuus85-93%
ViimeistelyKirkas, matta, kromaatti
Lämpötila. VastusJopa 120°C

Mikä on sinkitysväri?

Varsinainen sinkitys voi olla minkä tahansa värinen, joka määräytyy sinkitylle kappaleelle tehdyn jälkikäsittelyn perusteella. Sen yleisiä värejä ovat siis mm:

Sinkki nikkelipinnoitus toimittaja

  • Selvä: Kiiltävä hopeinen viimeistely.
  • Keltainen: Oranssi väri, joka saadaan yleensä kromaattikäsittelyn jälkeen.
  • Musta: Mustan kromaatin lisääminen lisää sen korroosionkestävyyttä.
  • Olive Drab: Tumma vihreä väri teollisiin sovelluksiin.

Mikä on suurin ero kromipinnoituksen ja sinkki-nikkelipinnoituksen välillä?

Seuraavassa taulukossa kuvataan lyhyesti kromauksen ja sinkki-nikkelipinnoituksen tärkeimmät vertailunäkökohdat;

Sinkki-nikkelipinnoitus metalliosat

OminaisuusKromausSinkki-nikkelipinnoitus
KoostumusEnsisijaisesti kromi85-93% Sinkki, 7-15% Nikkeli
KorroosionkestävyysKohtalainen (enintään 200-500 tuntia)Erinomainen (jopa 1000 tuntia, ASTM B117)
Pinnoitteen paksuusTyypillisesti 0,5-10 mikronia8-20 mikronia
KovuusErittäin kova (800-1000 HV)Kova (350-400 HV)
UlkonäköKirkas, peilimäinen pintaKirkkaat, mattaiset tai värilliset pinnoitteet
KulutuskestävyysErinomainen (korkea kestävyys ja naarmunkestävyys)Erinomainen (hyvä kestävyys ja kulutuskestävyys)
Ympäristön kestävyysHyvä, mutta altis reikiintymiselle äärimmäisissä ympäristöissä.Korkea, kestää suolavettä ja kemikaaleja
KustannuksetKorkeampi kromin ja viimeistelyn vuoksiKohtalainen
SovelluksetKoristeelliset (autojen koristelu, työkalut), teolliset (männät, muotit).Autoteollisuus, ilmailu- ja avaruusteollisuus, merenkulku
YmpäristövaikutuksetMyrkylliset kemikaalit, tiukat säädöksetYmpäristöystävällisempi

Sinkki-nikkelipinnoituksen edut

Seuraavassa on lueteltu sinkki-nikkelipinnoituksen eri etuja/ansioita;

  1. Korkea korroosionkestävyys.
  2. Parempi kestävyys ilmaston ja muiden epäsuotuisten olosuhteiden vaikutuksia vastaan.
  3. Korkea lämmönkestävyys.
  4. Paremmat tartuntaominaisuudet.
  5. Sitä voidaan käyttää yhdessä monien jälkikäsittelyjen, kuten passivoinnin tai kromaattipinnoituksen kanssa.

Sinkki-nikkelipinnoituksen haitat

Seuraavassa on joitakin sinkki-nikkelipinnoituksen rajoituksia;

  • Suurin haittapuoli on se, että sähkötön nikkelipinnoitus on suhteellisesti kalliimpaa kuin tyypillinen sinkkipinnoitus.
  • Se vie enemmän aikaa, ja ennen kaikkea tarvitaan kokenutta miehistöä ruorissa.
  • Nämä tiedot eivät ole vapaasti saatavilla eri alueilla.
  • Nikkelin mahdolliset haitalliset vaikutukset ympäristöön.
  • Se edellyttää erityistä pinnoituskylpyjen jätteiden poistotapaa.

Sinkki-nikkelipinnoituksen sovellukset

Kun otetaan huomioon sinkki-nikkelipinnoituksen lukuisat edut. Tutustutaanpa sinkki-nikkelipinnoituksen eri sovelluksiin eri teollisuudenaloilla;

Sinkki-nikkelipinnoitus tuotteet

  • Autoteollisuuden komponentit: Tämä sovellus kestää hapettumista erittäin kosteissa olosuhteissa.
  • Ilmailu- ja avaruusalan osat: Toimii suojakilpenä vaikeita ilmakehän tekijöitä vastaan.
  • Merenkulkulaitteet: Korkea suolaisen veden korroosionkestävyys.
  • Elektroniikka: Sitä käytetään liittimien ja kiinnittimien pinnoittamiseen suojakerroksen muodostamiseksi.
  • Raskaat koneet: Se suojaa osia, jotka joutuvat alttiiksi hankaaville toimenpiteille.

Miksi sinkki-nikkeli kestää korroosiota?

Runsaan nikkelipitoisuutensa ansiosta sinkki-nikkelipinnoite kovettuu ja muodostaa perusmetalliin suojan syövyttäviltä tekijöiltä. Tämä metalliseos muodostaa suojan, joka kestää kemiallisia liuoksia, suolaista vettä ja karua ilmastoa, minkä vuoksi se on suosittu teollisuudenaloilla, joilla on syövyttäviä ominaisuuksia.

Miksi sinkkinikkeliä tulisi käyttää ja miten sinkkinikkeli päällystetään oikein?

Sinkki-nikkelipinnoitus soveltuu tapauksiin, joissa tavanomaisten pinnoitusratkaisujen odotetaan heikkenevän korroosion seurauksena. Jotta sinkki-nikkeliä voidaan hyödyntää tehokkaasti, pintakäsittely ja galvanointiprosessit on tehtävä huolellisesti. Galvanointikylpy on huollettava huolellisesti, virran arvoa on valvottava asianmukaisesti ja suojaavia jälkikäsittelyjä on käytettävä asianmukaisesti. Näin saavutetaan korkea pintakäsittely ja pitkäaikainen suojaus.

Sinkki-nikkelöityjä osia

Valitse Sincere Tech sinkitystä varten

Jos et koskaan etsi oikeaa palveluntarjoajaa sinkitys lähellä minua tai sinkki-nikkelipinnoituspalvelut Kiinasta. Sinun pitäisi mennä asiantuntijoiden kanssa, jotka varmistavat viimeistelyjen oikean laadun. Ota yhteyttä alueellasi toimivaan Sincere Tech:hen, joka käsittelee sinkkiä tai sinkki-nikkeliä, joka on hyvin arvioitu ja noudattaa teollisuusstandardeja. Tämän lisäksi sinun on luotettava siihen, että turkistajamme on erikoistunut erilaisiin pinnoitusprosesseihin, erityisesti sinkki-nikkeli-pinnoitukseen, joka parantaa korroosiosuojaa.

Olemme yksi 10 parhaasta muovin ruiskupuristus yritykset Kiinassa, tarjoamme kaikki palvelut suunnittelusta, prototyypistä ja testauksesta, muovimuotti valmistus, painevalu tekeminen, tuotanto, pintakäsittely, assmebly ja toimitus, tarjoamme monenlaisia pintakäsittelyä, kuten sinkitystä, nikkelöintiä, maalausta, slick-seulaa ja niin edelleen.

Päätelmä

Yhteenvetona voidaan todeta, että sinkki-nikkelipinnoitus tarjoaa vahvan julisteen teollisuudenaloille, jotka tarvitsevat kestäviä korroosionestosovelluksia. Sillä on korkea iskunkestävyys epäystävällisissä ympäristöissä, muuten se on kestävämpi, ja sitä voidaan valmistaa erilaisina värivaihtoehtoina, jotka voivat sopia tietylle valmistajalle. Kun päätät tavallisen sinkityksen ja sinkki-nikkelin kehittyneiden ominaisuuksien välillä, voit ottaa paremmin huomioon sovelluksen ja prosessin.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä eroja on sinkityksen ja sinkki-nikkelipinnoituksen välillä?

Verrattuna pelkkään sinkkipinnoitukseen, sinkki-nikkelipinnoitus on yhdessä parempi korroosionkestävyys, jopa 7-10 kertaa parempi.

Mikä on sinkki-nikkelipinnoituksen yleinen käyttötarkoitus?

Korkea korroosiosuojaus, parempi lämmönkestävyys ja materiaalin vakaus vaikeissa prosessiolosuhteissa.

Voidaanko sinkki-nikkelilevyä käyttää kaikkiin tiettyihin metallilajeihin?

Optimaaliset tulokset saavutetaan teräksellä ja raudalla, mutta menetelmää voidaan käyttää muillakin metallilajeilla, jos ne on esikäsitelty asianmukaisesti.

Millä teollisuudenaloilla käytetään sinkki-nikkeli-pinnoitusta?

Tätä pinnoitetta käytetään laajalti autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, elektroniikassa ja meriteollisuudessa.

Mikä on sinkki-nikkelipinnoituksen kestävyys?

Oikein huollettuna ja oikein sovellettuna sinkki-nikkeli pinnoitus voi toimia useita vuosia ja jopa tietyissä karuissa ympäristöissä.

 

anodisoitu alumiini väri

Anodisoitua alumiinia arvostetaan sen ominaisuuksien, korroosionkestävyyden ja kiiltävän viimeistelyn vuoksi. Tämän lisäksi anodisoitu alumiini on uskomatonta, koska se voidaan värjätä anodisointiprosessin aikana. Käytössä on siis värikkäitä alumiinilajikkeita. Tässä artikkelissa opit kaiken anodisoidun alumiinin väreistä, mukaan lukien anodisoinnin värikartta, anodisointivärien tyyppi, kustannukset ja paljon muuta.

Mikä on anodisoitu alumiini?

Anodisoitu alumiini käy läpi sähkökemiallisen käsittelyn, jonka tuloksena syntyy kovempi, paksumpi ja koristeellisempi iho, jossa on väripinnoite. Tämä prosessi muodostaa metallin pinnalle kerroksen, joka koostuu alumiinioksideista, ja mahdollistaa värillisen väriainekerroksen muodostumisen. Alumiini siis värjätään eri väreillä.

Mikä on väri anodisoitu alumiini?

Tämä on menettely, jolla alumiinille annetaan väriä alumiinin anodisointiprosessin aikana. Alumiini voidaan näin ollen anodisoida melkein mihin tahansa sävyyn mustaan, kultaan, pronssiin ja mihin tahansa sateenkaaren pääväriin asti. Tuotettu lopullinen kerros on läpinäkymätön ja läpäisevä, mikä mahdollistaa väriaineen tai metallisuolan muodostumisen kestävää väriä varten.

anodisoidun alumiinin värit

Täydellinen prosessi anodisoidun alumiinin väritys

Alumiinin värjäysprosessi anodisoinnissa käytetään useita vaiheita parantamaan alumiinin pintaan luonnostaan muodostuvaa oksidikerrosta, mikä lisää kovuutta, kykyä urheiluun ja korroosionkestävyyttä.

1. Puhdistus ja esikäsittely

Anodisointi edellyttää alumiinipinnan perusteellista puhdistamista öljyjen, lian ja muun ylimääräisen materiaalin poistamiseksi pinnalta. Tämä vaihe auttaa minimoimaan anodisointivirheet, joita alumiinituotteen pinnalla voi olla, jotta saavutetaan paras mahdollinen lopputulos. Esikäsittelymenetelmiä ovat mm:

  • Emäksinen puhdistus: Puhdistaa pinnan ja tuhoaa rasvan, öljyjen ja muiden pintakalvojen vaikutuksen.
  • Etsaus: Alumiini upotetaan natriumhydroksidikonsentraatioon, joka vähentää kappaleen pinnan karheutta ja antaa kappaleelle tasaisen tylsän ulkonäön. Tämä vaihe auttaa parantamaan muodostumispintaa anodisointia varten.

2. Desmutting

Kun syövytys on valmis, pinnalle jää aina jonkinlaista alumiinisakkaa, joka on puhdistettava pois. Smut voidaan poistaa desmutting kylpy usein typpi- tai rikkihappo mahdollistaa sileä pinta, joka ei ole smut. Tämä vaihe on tärkeä metalliseostarkoituksiin, kuten kupari ja pii, koska ne arpeuttavat rakennetta etsauksen jälkeen.

alumiinin anodisointi valmistaja

3. elektrolyyttinen hapetus tai anodisointi

Tällöin alumiini upotetaan happoelektrolyyttiliuokseen, joka on mieluiten rikkihappoa (tyypin II anodisointi). Siinä sähkövirta johdetaan liuoksen läpi, jossa alumiini on anodi ja katodi on yleensä lyijyä tai alumiinia.

Lisäksi sähkökemiallinen prosessi mahdollistaa sen, että elektrolyyttien happi-ionit tulevat ja laskeutuvat alumiinin pinnalle ja muodostavat paksun ja huokoisen alumiinioksidikerroksen. Anodinen kerros on:

  • Huokoinen: Mahdollistaa värjäyksen tai värjäyksen.
  • Korroosionkestävä: Se on paljon kestävämpi kuin käsittelemätön alumiini.
  • Paksuus säädelty: Paksuus riippuu anodisointiparametreista. Se voi vaihdella 0,5-25 mikronin välillä koristeellisessa anodisoinnissa ja kovassa anodisoinnissa jopa 150 mikroniin.

alumiini anodisointi yritys

4. Väritys

Kun anodisointi on muodostanut pintaan huokoisen alumiinioksidikerroksen, se on valmis värjättäväksi. Värin tuomiseen anodisointiprosessin aikana on useita menetelmiä:

alumiini anodisointi toimittaja

A. Integraalinen väritys

Tämä on menetelmä, jolla alumiinin anodisointiprosessiin voidaan tuoda väriä. Väri kehittyy orgaanisia happoja ja metallisuoloja koskevan hapetusreaktion seurauksena. Integraalivärjäyksellä syntyy syvempiä ja metallisempia, eli pronssin, mustan ja kullan värisiä värejä.

B. Elektrolyyttinen värjäys: Kaksivaiheinen prosessi

Anodisoitu alumiini upotetaan elektrolyyttikylpyyn eli metallisuolaan, joka sisältää tinaa, kobolttia tai nikkeliä anodisointiprosessin jälkeen. Sitten se antaa virran kulkea liuoksen läpi ja auttaa laskeutumaan metallihiukkasia oksidikerroksen huokosiin. Niinpä se voi luoda värejä isäntä, jotka vaihtelevat pronssista ja mustasta samppanjaan.

C. Orgaaninen värjäys

Tässä prosessissa anodisoitu alumiini upotetaan suoraan värilliseen kylpyammeeseen, joka tunkeutuu oksidikerroksen huokosiin. Värjäyksessä saavutettava värivalikoima on laaja. Sillä saadaan aikaan silmiinpistäviä värejä eli sininen, punainen, vihreä, keltainen ja monet muut värit. Se tunkeutuu huokosiin anodisointia tehtäessä antaen syvän ja tasaisen värin.

D. Häiriöiden väritys

Interferenssivärjäys on monimutkaisempi, koska siihen kuuluu metallioksidien laskeutuminen anodisoituun pintaan aktiivisen kerroksen tuottamiseksi, jossa valoaalto interferoi. Tämä johtaa irisoiviin tai metallisiin efekteihin, joissa on syvempiä kultaisia, sinisiä tai vihreitä värisävyjä, kuten interferenssikuvio.

5. Tiivistys

Lopuksi niiden pinta suljetaan kirkkaalla tiivistysaineella anodisoidun alumiinin huokosten sulkemiseksi. Tiivistys voidaan tehdä useilla menetelmillä:

  • Kuuman veden tiivistäminen: Useimmiten värillinen anodisoitu alumiini kuumennetaan kiehuvassa vedessä, joka on noin 95 °C - 100 °C. Lämmön vaikutuksesta huokoset avautuvat kosteutta varten, mutta kun vesi on päässyt huokosiin, ne laajenevat ja sulkeutuvat, jolloin värillinen pinta ei enää korroosioidu tai vahingoitu.
  • Kylmätiivistys: Tässä prosessissa anodisoitu alumiini asetetaan kylpyyn, jossa voidaan käyttää nikkelifluoridia tai kobolttisuoloja. Tämä on kuitenkin nopeampaa mutta verrattain kallista, ja näin saadaan hieman erilainen pintarakenne.
  • Keskilämpötilan tiivistys: Kuuma- ja kylmätiivistystekniikoiden yhdistelmä, jonka ansiosta anodisoidun pinnan lopullinen ulkonäkö on paremmin hallittavissa.

Tiivistäminen vähentää myös alumiinin kykyä kulua, haalistua UV-valon vaikutuksesta tai heikentyä muiden ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta, jolloin väri kestää pidempään.

6. Huuhtelu ja kuivaus

Sinetöinnin jälkeen anodisoitu alumiini pestään puhtaalla vedellä ja kuivataan kokonaan. Pesun jälkeen pinta on kuivattava kunnolla, jotta valmiiseen pintaan ei jää vesitahroja tai -jälkiä.

Erilaisia tekniikoita voimme käyttää väri anodisoitu alumiini

Tässä ovat tärkeimmät tekniikat anodisoidun alumiinin värjäämiseen:

alumiini anodisoitu värit

  • Integraalinen väritys: Anodisoinnissa väri riippuu prosessin aikana käytetyistä orgaanisista hapoista tai metallisuoloista. Sillä saadaan aikaan pronssin ja mustan kaltaisia värejä, mutta useimmiten tummia metallisävyjä.
  • Elektrolyyttinen väritys: Yksi anodisointiprosessi, jossa metallivärit, kuten tina tai koboltti, kerrostetaan anodisoituun kerrokseen, joka tuottaa värejä, kuten pronssia, mustaa ja samppanjaa.
  • Orgaaninen värjäys: Anodisoitu alumiini voidaan upottaa värikylpyyn, jolloin saadaan valikoima kirkkaita värejä, kuten punainen, sininen ja vihreä.
  • Häiriöiden väritys: Metallioksidit saostuvat eri interferenssiväreillä, kuten kulta, sininen ja vihreä.
  • Yhdistelmäväritys: Tähän voi sisältyä värjäys ja erityiset elektrodimenetelmät eli sähkövärjäys, jolla saadaan aikaan haluttuja tai monikerroksisia värisävyjä.

Voiko anodisoidun alumiinin väriä muuttaa?

Kyllä, anodisoitu alumiini voidaan viimeistellä ja antaa sille uusi väri. Mutta sitä varten on ensin poistettava nykyinen anodisoitu pinnoite. Tämä onnistuu useimmiten kemiallisella kuorinnalla, mekaanisella hionnalla ja alumiinin uudelleen anodisoinnilla. Tämä aiheuttaa kuitenkin ongelmia materiaalin mekaanisille ominaisuuksille, ja sitä hyödynnetään vain tarvittaessa.

Anodisoidun alumiinin värjäämiseen käytetyt hapot

Anodisoidun alumiinin värjäämiseen käytetään useita happoja, joista jokaisella on omat etunsa:

  • Rikkihappo (tyyppi II): Yleisimmin käytetty anodisointihappo, joka kattaa lähes kaikki anodisointivärit ja niihin liittyvät käyttötarkoitukset.
  • Kromihappo (tyyppi I): Tunnustettu määrittelemällä hoikka, mutta korroosionesto oksidikerros on sovellettu ilmailu- ja avaruustekniikassa.
  • Fosforihappo: Käyttökelpoinen käytettäväksi kirkkaassa upotusprosessissa koristepinnoitteita varten.
  • Orgaaniset hapot: Hyvä tiettyjen sävyjen ja kiiltojen saamiseksi rikkihapolla.
  • Oksaalihappo: Kuuluisa autojen maalaamisesta keltaisella tai kultaisella värillä.

Tärkeimmät näkökohdat valittaessa anodisoidun alumiinin väri

Kun valitset anodisoidun alumiinin väriä, ota huomioon seuraavat seikat:

  1. Sovellus: Missä alumiinia hyödynnetään? Jos käytät sitä ulkona, vaaditaan UV-säteilyn kestävyyttä.
  2. Kestävyys: Tyypin III anodisointi ei välttämättä riitä "karkeisiin" sovelluksiin, ja kovempi pinta saattaa vaatia tyypin 50 anodisointia tai muunlaista anodisointia.
  3. Esteettinen vetovoima: Värin tulisi olla sopusoinnussa suunnittelun ja brändäyksen kanssa, joka liittyy tiettyyn tuotteeseen.
  4. Ympäristöaltistus: Valaistuksella ja ilmastolla on merkittävä rooli värin haalistumisessa.
  5. Kustannukset: Ne ovat eri hintaisia, koska anodisointiprosessi on erilainen tai jotakin väriä käytetään harvemmin.

Mitä tehdä, jos anodisoidun osan väri ei vastaa odotuksia?

Jos haluat kääntää anodisoidun alumiinin värin, voit tehdä sen ensinnäkin käyttämällä kemiallisia syövytysratkaisuja, jotka voivat auttaa poistamaan anodisoidun kerroksen. Toisessa menetelmässä voit mekaanisesti hieroa pintaa niin, että raaka alumiini voi näkyä läpi ei-sileällä tavalla. Anodisoitu kerros poistetaan alumiinista ja sitten alumiini voidaan jälleen anodisoida haluamallasi värillä.

alumiinin anodisointivärit

Anodisoidun alumiinin värjäyksen edut

Seuraavat ovat anodisoidun alumiinin värityksen etuja.

  1. Kestävyys: Nämä pinnoitteet suojaavat paremmin syövyttäviltä tekijöiltä ja naarmuilta.
  2. Esteettinen vetovoima: Useimmiten niissä on erilaisia värejä ja pintoja.
  3. UV-kestävyys: Vihreät ja muut värilliset kankaat eivät helposti kehity ja haalistu, kun ne altistuvat auringonvalolle.
  4. Ympäristöystävällinen: Anodisoinnissa on myös vähemmän myrkyllisiä kemikaaleja kuin maalauksessa. Se on myös parempi tapa suojata alumiinipintoja.
  5. Lisääntynyt pinnan kovuus: Anodisoitu alumiini, kuten tiedämme, on kovempaa kuin normaali alumiini.

Haitat väritys anodisoitu alumiini

Seuraavat ovat anodisoidun alumiinin värityksen haittoja

  • Kustannukset: Värianodisointi on kallista verrattuna yksinkertaiseen anodisointiin.
  • Rajoitettu värivalikoima: Tämä voi olla haastavaa riippuen tarvittavasta väristä tai siitä, haluatko kirkkaan valkoisen tai tietyn vaalean värisävyn.
  • Pinnan epätasaisuudet: Muutamat alumiinissa olevat puutteet voivat vahvistua anodisoinnin jälkeen.
  • Mahdolliset värivaihtelut: Erät voivat olla hieman erivärisiä.
  • Monimutkainen poisto: Uudelleen eloksointi vie aikaa ja on myös haitallinen alumiinisen osan pinnalle.

Erilaisia alumiinin anodisointi väritys

Seuraavassa on lueteltu alumiinin anodisoinnin eri tyypit;

  1. Luonnollinen/Kirkas anodisointi: Säilyttää alumiinin ulkonäön paremmalla kestävyydellä, siirry osoitteeseen kirkas anodisoitu alumiini sivulla lisätietoja.
  2. Pronssin eloksointi: Sitä käytetään usein arkkitehtuurihankkeissa, ja sen ulkonäkö on rikas metalliheijastus.
  3. Musta anodisointi: Siinä on elektronisten vempaimien ja autonosien ominaisuuksia, jotka tarjoavat trendikkäät näkymät, mene osoitteeseen musta anodisoitu alumiini sivulla lisätietoja tästä mustasta anodisointiväristä.
  4. Kirkas anodisointi: Valmistetaan tavallisesti polttopinnoitusmenetelmällä, ja siitä saadaan loistava tai kirkkaasti heijastava pinta.
  5. Kaksivaiheinen anodisointi: Sisältää alumiinin anodisoinnin, värjäyksen ja tiivistyksen, jonka tuloksena saadaan värikäs väriluettelo.

On vain muutamia niistä, mutta ei rajoitu näihin väreihin, mikä tahansa väri voidaan anodisoida alumiiniosiin, jos sinulla on alumiiniosia, joka tarvitsee erityistä anodisointipinnan viimeistelyä, voit ottaa yhteyttä meihin.

Mikä on anodisoidun alumiinin hinta?

Anodisoidun alumiinin hinta vaihtelee sen mukaan, millainen anodisointi tehdään, kuinka suuri alumiininen osa on ja minkä värinen se on. Keskimäärin anodisointi maksaa $2-$10 neliöjalkaa kohden, mutta räätälöityjen värien ja viimeistelyjen kustannukset nousevat.

väri anodisoitu alumiini

Anodisoitu alumiini väritys kaavio arvioidut kustannukset

Joten, tässä on anodisoidun alumiinin värityskaavio sekä arvioidut kustannukset;

 

VäriHakemusKustannusalue (neliömetriä kohti)
Luonnollinen (kirkas)Teollisuus, autoteollisuus, rakentaminen$2 - $5 - $5
MustaElektroniikka, autoteollisuus, ilmailu ja avaruus$3 - $6 - $6
PronssiArkkitehtuuri, kuluttajatuotteet$4 - $7 - $7
KultaKorut, koristeelliset laitteistot, arkkitehtuuri$5 - $8
PunainenViihde-elektroniikka, autoteollisuus$4 - $7 - $7
SininenIlmailu, merenkulku, kulutustavarat$4 - $7 - $7
VihreäArmeija, Ulkoiluvälineet$5 - $8
Mukautetut väritKorkealuokkaiset kulutustavarat, design-elementitVaihtelee (monimutkaisuudesta riippuen)

Sovellukset anodisoidun alumiinin väritys

Tässä on siis joitakin anodisoidun alumiinin värin tärkeitä sovelluksia eri teollisuudenaloilla;

  1. Arkkitehtuuri: Käytetään ovien ja ikkunoiden kynnyksissä, verhoseinissä ja koristelistoissa.
  2. Autoteollisuus: Anodisoitua alumiinia käytetään laajalti koristelu- ja ulko-osana.
  3. Elektroniikka: Anodisoituja värejä käytetään esimerkiksi puhelimissa ja tietokoneissa.
  4. Ilmailu: Hyödynnetään suunnittelun ominaisuutena ja elementtinä lentokoneiden operatiivisessa käytössä.
  5. Kulutustavarat: Anodisoitua alumiinia voidaan käyttää useimmissa kodin tuotteissa, esimerkiksi vaatetussilitysraudoissa, astioissa ja kodin laitteissa, kuten pöydissä ja tuoleissa.

Päätelmä

Yhteenvetona voidaan todeta, että anodisoitu alumiini edustaa suurta kestävyyttä ja monipuolisuutta ja mahdollistaa minkä tahansa värin, joka voi olla kaupallisesti hyödyllinen eri aloilla. Tietämys anodisointiprosessista, eri väreistä ja värin valinnassa huomioon otettavista tekijöistä on hyödyllistä oikean työn tekemisessä. Tässä artikkelissa annetaan siis täydellinen opas anodisoidun alumiinin väreistä.

Usein kysytyt kysymykset

Q1. Jotkut väittävät, että anodisointi voidaan tehdä kotona, onko se totta?

Kyllä, se vaatii erityisiä työkaluja ja muita asioita, jotta se voidaan tehdä oikein ja saada näyttämään hyvältä.

Q2. Kuinka kauan anodisoidut alumiinituotteet kestävät?

Ilman tiivistystä anodisoitu alumiini voi kestää noin 20-30 vuotta ilman värin haalistumista ja korroosiota.

Q3. Onko tämä anodisointimenetelmä ympäristöystävällinen?

Anodisoinnin uskotaan kuitenkin olevan ympäristöystävällisempi kuin kaikki muut pinnoitusprosessit, koska siinä käytetään vähiten myrkyllisiä kemikaaleja.

Q4. Voiko anodisoitua alumiinia hitsata?

Kyllä, mutta anodisoitu kerros on suojattava ennen hitsauksen aloittamista, ja hitsauksen jälkeen kerros on ehkä palautettava.

Q5. Voinko maalata anodisoidun alumiinin päälle?

Kyllä, mutta ennen maalausta maalattavan materiaalin pinta on puhdistettava hyvin ja syövytettävä.

muovin ruiskupuristusvalu pinnan viimeistely

Mikä on ruiskuvalupinnan viimeistely

Injection modlign pintakäsittely on post pintakäsittelyprosessi lisätty muoviruiskuvaletut osat, jotka sisältävät maalaus, silkkipaino, kromipinnoitus, tyynyn painatus, lämpösiirtopainatus, veden siirtopainatus, laserkaiverrus ja niin edelleen, kaikki nämä lisäprosessit, joita kutsumme pintakäsittelyprosessiksi.

Kun aloitat mukautetun muovin ruiskuvaluprojektin, tarvitset ensin muovimuotin muovisten muoviosien tuottamiseen, minkä jälkeen sinulla voi olla lisävaihtoehtoja muoviosillesi, kuten joitakin toissijaisia prosesseja muovisten muoviosien muovivaluun, nämä toissijaiset prosessit on lisättävä valun jälkeen.muovin ruiskupuristusvalu pinnan viimeistely

 

On joitakin muovin ruiskupuristusvalu pinnan viimeistely valettuihin muoviosiin, tämä tekee muovisista ruiskuvalukappaleista paremman näköisiä, tai niillä on enemmän tietoa tai erityinen pinta viimeistelty vaatimus, ennen kuin teet tämän, sinun on tiedettävä kunkin toissijaisen prosessin tyyppi, varmistaaksesi, että nämä prosessit voivat täyttää vaatimuksesi, keskustellaan alla olevista suosituimmista toissijaisista prosesseista, joita käytetään ruiskuvalukappaleisiin.

Emme ainoastaan tarjoa muovimuotti/muovauspalvelu, mutta tarjoaa myös lisäarvopalveluja, jotka tukevat sinua saamaan valetut osat valmiiksi, koottuna, pakattuna ja toimitettuna suoraan varastotaloosi, jolloin voit lajitella ne suoraan markkinoille.

Muovin ruiskuvalupinnan viimeistelyyn kuuluvat:

Tulostus

Jos muovituotteiden pintaan halutaan tulostaa tai kuvioida, on olemassa useita tapoja seuraavasti.
1. Seulapainatus
Tämä menetelmä on yleisin ja käytetyin menetelmä, joka soveltuu yleensä tulostamiseen pienellä tasolla tai radiaanilla.
2. Pintatulostus
Kaarevan pinnan tulostuksen periaate
Kaarevan pinnan painaminen on ensin sijoittaa painoväri syvennykseen, johon on kaiverrettu merkkejä tai kuvioita, kopioida merkit tai kuviot kaarevalle pinnalle myöhemmin, siirtää merkit tai kuviot muottiin valetun tuotteen pinnalle käyttämällä kaarevaa pintaa ja lopuksi jähmettää painoväri lämpökäsittelyn tai ultraviolettivalon säteilytyksen avulla.
Kaarevan pinnan tulostusprosessi:

A. Muotoiltujen tuotteiden sidonnan poisto
B. Valettujen tuotteiden pintakäsittely (tarvittaessa)
C. Tulostus
D. Painovärin kovettumisprosessi
E. Jälkikäsittely, kuten liiallinen pinnoitus (tarvittaessa).
Yksinkertainen tulostusprosessi kuten alla
A. Painovärin laittaminen syväpainoon
B. Ylimääräisen painomusteen poistaminen
C. Kaarevan pinnan pursottaminen painomusteen saamiseksi
D. Painovärin siirtäminen kaarevalla pinnalla muotoillun tuotteen pinnalle.
E. Kaarevan pinnan ja asettelun puhdistaminen (tarvittaessa)

Tamponipainatus

Kuvio tai kuvio painetaan ensin kumilevylle tai kumilla päällystetylle rullalle levyllä, ja sitten se siirretään ruiskumuottiosien pinnalle kumilevylle tai kumilla päällystetylle rullalle.
Edut: Useita värejä voidaan levittää yhdellä kertaa.
Haitat: Miten valita sopiva kumilevy tai kumipäällysteinen rulla ja öljymäärä ensin jne.

Kuumaleimaus

Se liittyy menetelmään, jolla valmistetaan värikkäitä pakkauskuoseen kohokuvioituja kuvioita tai fontteja ruiskuvalettujen osien pintaan käyttämällä värillistä kalvoa ja kuumamuotti, johon on kaiverrettu kuvioita tai fontteja lämpötilan ja paineen valvonnassa. Sen toiminnassa tarvitsee vain painaa tuotteen haluttua aluetta värikkään folion läpi käyttämällä kiinteään puristinkoneeseen sijoitettua kuumamuottia.

Maalaus

Yleisimmät muovituotteiden pintakäsittelymenetelmät (väri) voidaan jakaa seuraaviin:

A. Tavallisen värin osalta tällainen maali ruiskutetaan useimmiten käsin, eikä sillä ole vahvaa kitkankestävyyttä ja se on helppo pudottaa.

B. Luokan PU-kiiltoöljyn osalta tämä menetelmä on ruiskuttaa pinnalle kerros PU-kiiltoöljyä kitkankestävyyden ja kiillon aikaansaamiseksi pohjamaalin kuivumisen jälkeen. Monet yleisten kodinkoneiden tai päivittäistavaroiden pinnat käsitellään PU:lla.

C. UV-luokan kiiltoöljy Tällä menetelmällä ruiskutetaan pinnalle UV-kiiltoöljykerros sen jälkeen, kun pohjamaali on ruiskutettu, ja kiilto, käden tuntuma ja kitkankestävyys voivat kaikki saavuttaa erittäin ihanteelliset vaikutukset. Tätä menetelmää käytetään yleisesti matkapuhelinten muotituotteissa ja viestintämuotituotteissa.

Galvanointi (kromaus)

Muovinen galvanointi (Muovinen kromipinnoitus) on vain prosessi, jossa metalli tai metalliseos kerrostetaan työkappaleen pinnalle elektrolyysin avulla yhtenäisen, tiheän ja hyvin sidotun metallikerroksen muodostamiseksi. Sen yksinkertainen ymmärtäminen on fysiikan ja kemian muutos tai yhdistelmä.

Kromaus

Kromaus, galvanointi

Tarkoitus muovin muovaus galvanointi:
a. Korroosiosuojaus
b. Suojaava koristelu
c. Kulutuskestävyys
d. Sähköinen suorituskyky: Pinnoitteella on johtava tai eristävä suorituskyky osien työvaatimusten mukaisesti.
e. tekniset vaatimukset

Se on suhteellisen monimutkainen prosessi, jolla muodostetaan tasainen, tiheä ja hyvin sidottu metalli- tai metalliseoskerrostuma työkappaleen pinnalle elektrolyysillä, mutta sillä on monia etuja, kuten useammat metallityypit, eri värit ja suhteellisen alhaisempi hinta verrattuna vastaaviin prosesseihin. Siirry osoitteeseen muovinen kromipinnoitus sivulla lisätietoja tästä ruiskuvalupinnan viimeistelystä.

Vian syyKäsittelymenetelmä
Riittämätön materiaalin syöttö muottiinRehun lisääminen
Riittämätön määrä sulanutta materiaaliaOlla asianmukainen ruokinta ja maltillinen lisäys vastapaineeseen.
Ruiskutuspaine on liian alhainenLisätä prosessin sulaminen liiman annostelu aivohalvaus
Pitopaine on liian pieniRuiskutuspaineen lisääminen
Injektioaika on liian lyhytRuiskutusajan pidentäminen
Ruiskutusnopeus on liian hidasAmpumisnopeuden lisääminen
Epätasapainoisen portin kokoMuotin sisäänmenoaukon koon tai sijainnin säätäminen tasaisesti
Suuttimen tukkeutuminenPurku- ja puhdistustöiden tekeminen
Materiaalin lämpötila on liian korkeaMateriaalin lämpötilan alentaminen
Virheellinen muotin lämpötilaSopivan muottilämpötilan säätäminen
Riittämätön jäähdytysaikaJäähdytysajan pidentäminen
Huono poistoilmanvaihto (tuuletus)Pakokaasun poistoaukon järjestäminen kutistumisosaan.
Materiaalin tynnyri on liian suuriPienemmän materiaalin piipun korvaaminen pienemmällä materiaalilla
Ruuvin kuluminen TakaiskuventtiiliPurku- ja peruskorjaustöiden tekeminen
Epätasainen seinämänpaksuus kappaleen suunnittelussaRuiskutuspaineen lisääminen

Jos sinulla on jokin platic ruiskuvaluprojekti, joka tarvitsee tehdä muotteja ja ruiskuvalupinnan viimeistelypalvelua, olet tervetullut ottamaan yhteyttä meihin. Olemme yksi top 10 muovi ruiskuvaluyritykset Kiinassa jotka tarjoavat räätälöityä ruiskuvalua ja pintakäsittely valettuihin osiin, tarjoamme sinulle parhaan hinnan 24 tunnin kuluessa.