Peek CNC-työstö

Kun on kyse CNC-työstö, erilaiset edut, kuten poikkeuksellinen työstettävyys ja valmistettavan osan optimaalinen suorituskyky, ovat ratkaisevassa asemassa. PEEK on laajalti käytetty termoplastinen polymeeri. Sovellukset ovat niin laajalle levinneet kertakäyttöisten tai kertakäyttöisten komponenttien valmistuksessa erittäin kestäviin autojen ja lentokoneiden sisäosiin. Esimerkiksi lääketieteelliset implantit ja sähkökaapeleiden eristykset ovat ihanteellisia tuloksia CNC PEEK-koneistuksesta.

Lisäksi PEEK on saanut mainetta erinomaisista mekaanisista ominaisuuksistaan ja kyvystään kestää syövyttäviä aineita, mikä tekee siitä erittäin suositun materiaalin valmistajien keskuudessa maailmanlaajuisesti. Koska sitä käytetään usein ruiskuvalussa ja 3D-tulostuksessa, sen korkea sulamispiste viittaa sen mahdolliseen soveltuvuuteen subtraktiivisissa prosesseissa, kuten peek cnc-työstössä. Lisäksi PEEK:n työstöllä on myös omat rajoituksensa hehkutuksen ja lämpövaikutteisten asioiden suhteen.

Tämä blogikirjoitus on kattava katsaus PEEK:n työstöön perusasioista alkaen, ja siinä käsitellään sen materiaaliominaisuuksia, tämän polymeerin työstön etuja, tyypillisiä sovelluksia ja hyödyllisiä vinkkejä parhaan mahdollisen työstön saavuttamiseksi. työstetyt PEEK-komponentit.

Mikä on PEEK-materiaali?

Erityisesti PEEK:n kemiallinen ja vedenkestävyys on samanlainen kuin PPS:n, tarkista. PPS ruiskuvalu sivulla lisätietoja, vaikkakin sulamispiste on 343 °C. Tämän ansiosta se kestää korkeita lämpötiloja, ja laite voi toimia jopa 250 °C:n lämpötilassa. Sitä voidaan myös altistaa kuumalle vedelle tai höyrylle ilman, että sen fyysiset ominaisuudet heikkenevät merkittävästi.

Materiaali voidaan muovata rakeiseen muotoon, 3D-tulostusprosessissa käytettäväksi filamentiksi tai CNC-työstöön käytettäväksi tanko- tai sauvamuotoon. Käyttökohteesta riippuen PEEK luokitellaan teollisuus- tai lääkinnälliseen laatuun.

PEEK eli lyhenne sanoista polyeetterieetteriketoni on osa korkean suorituskyvyn PEEK-materiaaleja, ja se on laajalti käytetty tekninen kestomuovi. Tätä puolikiteistä polymeeriä käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla sen ylivoimaisen lujuuden, kulutuskestävyyden ja pitkäaikaisen laadun vuoksi myös korkeissa lämpötiloissa.

Medical Grade Vs. Teollisuusluokan PEEK: PEEK: Tärkeimmät erot

Kysymys teollisuus- tai lääkinnällistä PEEK-luokkaa koskevasta PEEK:stä nousee esiin, kun harkitaan peek-työstöä, ja tämän päätöksen olisi perustuttava sovelluksesi erityisvaatimuksiin.

Teollisuusmateriaali PEEK on liekkiä ja kulutusta kestävä, sillä on suuri iskunkestävyys ja alhainen kitkakerroin. Sen mekaaniset ominaisuudet eivät muutu edes korkeissa lämpötiloissa. Tätä laatua käytetään muun muassa ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, autoteollisuudessa, kemianteollisuudessa, elektroniikassa, öljyteollisuudessa sekä elintarvike- ja juomateollisuudessa. Tämä aste voidaan ottaa äärimmäisiin teollisiin sovelluksiin.

Jälkimmäisellä on kuitenkin enemmän etuja, esimerkiksi se on bioyhteensopiva ISO 10993 -standardien mukaisesti, se on kemiallisesti kestävä ja yhteensopiva steriloinnin kanssa. PEEK ei myöskään näy röntgen-, magneetti- tai tietokonetomografiakuvauksissa, koska se on läpikuultava. Esimerkiksi PEEK Optima ja Zeniva PEEK. PEEK soveltuu implantteihin, jotka ovat pitkään kosketuksissa veren tai kudosten kanssa ja jäljittelevät luun jäykkyyttä. Toinen koostumus sopii paremmin sellaisten implanttien kehittämiseen kuin nivelnivelet ja selkärangan laitteet.

PEEK:n työstö tarjoaa useita etuja, jotka voidaan jakaa kahteen pääalueeseen: PEEK:n perusmateriaalin paremmuus ja CNC-koneiden käyttämisen ainutlaatuinen prosessin paremmuus PEEK:n leikkaamisessa.

PEEK-työstön edut

PEEK:n materiaalin etuja koneistuksessa ovat:

Materiaalilla on poikkeuksellinen kemiallinen kestävyys.
Yleensä kosteuden imeytyminen on lähes vähäistä.
Tyypillisesti sen kulutuskestävyys on hyvä verrattuna muihin kestomuovilaatuihin.
Kyky kestää pitkään altistumista kuumalle vedelle tai höyrylle.
Biologisen hajoamisen kestävyys

Mitkä ovat PEEK CNC-työstön rajoitukset?

Vaikka PEEK-työstö on suosittu metallin korvike, siihen liittyy tiettyjä rajoituksia: PEEK:n työstö edellyttää käsittelyä, jossa käsitellään sisäisiä jännityksiä ja vältetään lämpöön liittyvät halkeamat.

Hehkutus on välttämättä tarpeen
Lämmönsiirto-ominaisuudet eivät ole hyvät.
Syvälle poraaminen voi aiheuttaa halkeilua, koska se on altis halkeilulle.

Jännitys- ja lämpösäröjen erityiskäsittely:

Lämmön aiheuttamia halkeamia ja sisäisiä jännityksiä PEEK:ssä voidaan lieventää parhaiten tarkkuutta vaativilla työstötoimenpiteillä. Työkalun valinta, työkaluratojen optimointi ja jäähdytys ovat tärkeimmät tekijät, joihin on puututtava näiden haasteiden voittamiseksi.

Hehkutusvaatimus:

Koneistusta seuraava hehkutusprosessi tehdään yleensä PEEK-osien jäännösjännitysten poistamiseksi. Tällä vaiheella varmistetaan, että koneistettujen PEEK-osien mittatarkkuus ja vääristymien mahdollisuus vähenevät.

Rajoitettu lämmöntuotto:

PEEK:llä on riittämätön lämmönsiirtokyky leikkauksen aikana. Kehittyneiden jäähdytystekniikoiden käyttö lämpötilan hallinnan varmistamiseksi on elintärkeää ylikuumenemisen, työkalujen kulumisen ja pintavikojen estämiseksi.

Säröilyriski syväporauksessa:

Syväporausprosessi voi johtaa halkeamien muodostumiseen PEEK-komponentteihin. Tämän riskin vähentämiseksi seurannan on oltava tarkkaa, työkalun geometrian oikeanlaista ja lastujen poiston on oltava tehokasta.

Näihin esteisiin puututaan, jotta varmistetaan PEEK:n onnistunut valmistus ja valmistus, joka tapahtuu vaarantamatta lopputuotteiden laatua ja eheyttä. Vaikka PEEK:n valmistus ja valmistaminen on luotettava vaihtoehto metalleille, kuten teräkselle ja alumiinille, sillä on huomattavia rajoituksia: Vaikka PEEK-valmistus ja -valmistus on luotettava vaihtoehto metalleille, kuten teräkselle ja alumiinille, sillä on myös huomattavia rajoituksia:

Vinkkejä tehokkaaseen PEEK-koneistukseen

Seuraavassa on muutamia vinkkejä PEEK-muovin tehokkaaseen työstöön: Tässä on muutamia vinkkejä PEEKin tehokkaaseen työstöön:

PEEK:n hehkutus

PEEK:n hehkutus on PEEK:n tarkan työstön keskeinen prosessi. Yleensä sauvoina ja eri halkaisijoilla PEEK käy läpi hehkutusprosessin ennen koneistusta, jotta lämpövaikutuksesta johtuvat pinnan halkeamat ja sisäiset jännitykset vähenevät. Jännitysten vähentämisen lisäksi hehkutus parantaa myös kiteisyyttä ja mahdollistaa mittamuutosten hallinnan. Pidemmillä työstöajoilla voidaan tarvita ajoittaista hehkutusta tiukkojen toleranssien ja tasaisuuden säilyttämiseksi.

Lisäksi teollisuus- ja useimmat lääketieteelliset PEEK-materiaalit työstetään samalla tavalla lukuun ottamatta hiilikuidulla vahvistettua PEEK:tä. Piikarbidileikkurityökalujen valinta luonnollisen PEEK:n työstöön ja timanttityökalujen suosiminen hiilikuituvahvisteisen PEEK:n työstöön on tarkoituksenmukaista. Lääketieteellisiin tarkoituksiin käytettävän PEEK:n bioyhteensopivuus on säilytettävä koneistuksen aikana. Kuiva työstö on suositeltavaa, mutta PEEK ei johda lämpöä hyvin kuten metalli, joten jäähdytysnestettä saatetaan tarvita joissakin tilanteissa. Ilmajäähdytys auttaa pitämään bioyhteensopivuuden kurissa, mikä on tärkeää lääketieteellisen PEEK:n osalta. Lääketieteellisiin tarkoituksiin käytettävän PEEK:n työstöjätteitä voidaan käyttää uudelleen teollisuustuotteissa. Tehokkaassa PEEK-työstössä on otettava huomioon myös monia muita tekijöitä.

Leikkaustyökalut: PEEK on tyypillisesti yksi niistä muovityypeistä, joita voidaan valmistaa piikarbidityökaluilla tai -koneilla. Jos PEEK-materiaalien lujuus on suurempi tai toleranssit tiukemmat, käytetään timanttityökaluja. Vältä käyttämästä työkaluja, joita käytetään yleisesti metallien käsittelyyn, sillä se voi johtaa kontaminaatioon.
Jäähdytys: PEEK ei myöskään haihduta lämpöä hyvin, joten koneistuksen aikana on käytettävä jäähdytysnesteitä muodonmuutosten tai rikkoutumisen estämiseksi. Paineilman käyttö jäähdytykseen on kuitenkin tärkeää lääketieteellisissä tarkoituksissa bioyhteensopivuuden säilyttämiseksi.
Poraus: Syvien reikien poraaminen vaatii paljon varovaisuutta, koska PEEK:n venymä on pienempi ja se on altis halkeamille muihin muoveihin verrattuna.

Yhteensopivat tekniikat PEEK:n työstöä varten

PEEK-materiaalin etuna on se, että se soveltuu CNC-työstön lisäksi myös additiiviseen valmistukseen (3D-tulostus) ja ruiskuvaluun. Valittava menetelmä riippuu lopputuotteen laadusta, aikarajoituksista ja budjetista.

PEEK:n 3D-tulostaminen voidaan tehdä sekä FFF-filamenteilla että SLS-jauheilla. PEEK:n saavutettavuus CNC-työstöön ja ruiskuvaluun on suurempi kuin nykyisin additiiviseen valmistukseen verrattuna. 3D-tulostus on nousemassa valokeilaan erityisesti lääketieteen alalla, koska sillä voidaan suhteellisen helposti luoda monimutkaisia ja osittain onttoja geometrioita.

PEEK-ruiskuvaluhartsi on yleinen käytäntö lääketieteellisessä, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla. Vaikka sillä on erittäin korkea sulamispiste, se voi olla ongelma joillekin ruiskuvalukoneille, mikä voi vaatia, että se on joissakin tapauksissa erikoismateriaali. PEKK ja Ultem ovat muita korkean lämpötilan muoveja, joita voidaan myös harkita.

PEEK-koneistusosien teolliset sovellukset

Epäilemättä PEEK-koneistusosia olisi käytettävä tarkoituksenmukaisesti, jotta sen toiminnallisia etuja voidaan hyödyntää. Seuraavassa on joitakin keskeisiä komponentteja ja teollisuudenaloja, joille PEEK CNC-työstöosat soveltuvat erityisen hyvin:

Öljy ja kaasu:

PEEK-työstöventtiilit ovat loistava vaihtoehto öljyn ja kaasun sovelluksissa käytettäviin porausreikien työkaluihin. Ne on optimoitu ääriolosuhteisiin, kuten korkeisiin lämpötiloihin ja syövyttäviin kemikaaleihin, mikä tekee niistä kemiallisen kestävyyden ja lämmönkestävyyden kannalta parempia. Venttiilit toimivat hyvin, sillä ne varmistavat, että nesteiden virtausta säädellään ja siten toiminta on turvallista. Lisäksi niiden kestävyyden ansiosta ne pidentävät käyttöikää ja vähentävät huolto- ja vaihtotöitä.

Lääketieteellinen:

PEEK CNC-työstöosaa käytetään ortopedisissä ja selkärangan leikkauksissa ratkaisevana komponenttina. Sitä käytetään laajalti implantteihin, erityisesti selkärangan fuusioleikkauksissa, joilla hoidetaan degeneratiivista välilevysairautta. PEEK-häkit, jotka yleensä täytetään luusiirteillä, eivät aiheuta haittavaikutuksia, koska ne ovat bioyhteensopivia. Lisäksi PEEK:n säteilyn läpäisevä ominaisuus mahdollistaa selkeän leikkauksen jälkeisen kuvantamisen ja mekaanisen tuen, joka on samanlainen kuin luonnollinen luu.

Ilmailu:

Lentokoneiden komponentit, erityisesti moottori- ja matkustamoalueilla, on valmistettu PEEK:stä Koneistus tai PEEK-ruiskuvalu prosessi. Se on tarkoitettu kaapelin vaippaan ja eristykseen, joka on kevyttä ja siten polttoainetehokasta. PEEK:n kyky kestää korkeita lämpötiloja on toinen tekijä, joka tekee siitä sopivan ilmailu- ja avaruusteollisuudelle, jossa turvallisuus ja kestävyys ääriolosuhteissa ovat kriittisiä. PEEK-komposiittimateriaaleilla voidaan korvata metalli joissakin osissa, jolloin paino pienenee lujuuden pysyessä samana.

Elektroniikka

PEEK:llä on erinomaiset sähköiset eristysominaisuudet, joten se on paras valinta moniin elektroniikan sovelluksiin. PEEK on materiaali, josta liittimet, eristimet ja kaapelineristimet hyötyvät. Esimerkiksi PEEK-kiekkokannattimet, jotka ovat välttämättömiä puolijohteiden valmistuksessa, koska ne kestävät äärimmäisiä kemikaaleja ja korkeita lämpötiloja sirujen valmistuksen aikana.

Autoteollisuus

Autoteollisuudessa etsitään jatkuvasti materiaaleja, jotka pienentävät ajoneuvon painoa ja lisäävät polttoainetaloutta. Hammaspyörät, työntölevyt ja tiivisterenkaat ovat muutamia osia, joissa käytetään PEEK-työstöosia. Kykynsä minimoida kitka ja kuluminen yhdistettynä lämpöstabiilisuuteen ansiosta se on täydellinen valinta moottoreiden ja vaihteistojen osiin, joihin kohdistuu suuria rasituksia.

Usein kysytyt kysymykset

Q1. Onko PEEK helppo työstää vai ei?

PEEK on haasteellinen työstön aikana sen erityisominaisuuksien vuoksi. Ammattitaitoisten asiantuntijoiden ammattimainen käsittely on avaintekijä optimoitujen tulosten kannalta.

Q2. Voiko PEEK olla EDM-työstettävissä?

EDM on erittäin tehokas PEEK:n työstössä, ja sen avulla voidaan luoda monimutkaisia geometrioita, joita ei voida saavuttaa muilla menetelmillä.

Q3. PEEK, onko se vahvempi kuin alumiini?

Vaikka PEEK:n lujuus on suurempi kuin alumiinin (45 000 psi), se on kestomuoveista paras lujuuden ja painon suhteen. Se on luotettava korvaaja metalleille, kuten teräkselle, lasille ja alumiinille, eri sovelluksissa.

Pakkaaminen

PEEK:n huomattavat ominaisuudet, kuten kemiallinen kestävyys, bioyhteensopivuus ja tiiviit toleranssit, ovat syitä, miksi PEEK:tä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla. Tästä artikkelista saadut tiedot auttavat saamaan hyvin työstettyjä PEEK.

2024年5月19日/0 Kommentit/by admin

Kiina muotti, CNC-työstöosat

Langan EDM-työstö

Lankakiristystyöstö on epätavanomainen nykyaikainen sähkölämpötekniikka, jossa käytetään sähkökipinöitä materiaalin poistamiseksi kohdemateriaalista (työmateriaali). Sillä voidaan leikata muotoon monimutkaisia prototyyppejä, ja sitä käytetään myös osien leikkaamiseen suurina määrinä suurella mittatarkkuudella. Pieniä ääriviivoja tai mikroreikiä voidaan helposti muotoilla tavallisella langankorjauskoneella, ja työkalujen kuluminen on vähäistä. Se on tarkempi ja täsmällisempi prosessi kuin perinteiset metallinleikkaustekniikat. Yksi sen keskeisistä ominaisuuksista on se, että se voi lähes lävistää minkä tahansa lujan ja johtavan materiaalin ja muotoilla monimutkaisia geometrioita ilman mekaanista voimaa. Tässä blogikirjoituksessa tuodaan esiin langan EDM-leikkauskoneistuksen valtava potentiaali ja käsitellään niiden sovelluksia, tyyppejä ja leikkausominaisuuksia.

Wire EDM: Johdatus prosessiin

Metallintyöstöteollisuudessa langan sähköpurkauskoneistusta (Wire Electrical Discharge Machining, Wire EDM) pidetään täsmällisenä ja tarkkana tekniikkana, jossa käytetään ohutta lankaa (elektrodia), joka on ladattu sähköisesti metallien leikkaamiseen. Lanka kulkee dielektrisessä nesteessä, joka jäähdyttää materiaalin ja poistaa myös syöpyneet hiukkaset.

Lankasulatuskoneistuksessa materiaalia ei poisteta suoraan leikkaamalla, vaan materiaalin syöpymiseen käytetään sähköpurkausta. Leikkaamisen sijasta se sulattaa tai höyrystää sen, mikä antaa työkalulle suuren tarkkuuden ja tuottaa hyvin vähän lastuja. Tästä prosessista on hyötyä sellaisten osien valmistuksessa, joita on haastavaa työstää perinteisillä tekniikoilla, jos materiaalit ovat sähköä johtavia.

Miten langankorjaus toimii?

Lankakiristysprosessi on yksinkertainen mutta erittäin tehokas. Se alkaa työkappaleen upottamisella dielektriseen nesteeseen ja sen asettamisella ruuvipenkkiin. Tämän jälkeen ohut lanka, jossa on sähkövaraus, johdetaan työkappaleen läpi. Koska työkappale on johtava, se saa vastakkaisen varauksen kuin latausrulla.

Kun lanka lähestyy työkappaletta, valokaari muodostuu raon poikki, mikä aiheuttaa lämpöä, joka sulattaa tai höyrystää pienen määrän metallia. Nämä kipinät toimivat leikkaustyökaluna ja jatkavat työkappaleen ajelua haluttuun muotoon.

Koko prosessin ajan käytetään deionisoitua vettä työstöympäristön säätelyyn ja prosessin kuluttamien metallihiukkasten poistamiseen. Tämä järjestely mahdollistaa erittäin hienon ja tarkan leikkauksen ja viimeistelyn erityisesti silloin, kun osat ovat monimutkaisia ja vaativat suurta tarkkuutta.

Wire EDM koneen osat

Alla on lueteltu tärkeimmät langan edm-koneen osat;

CNC-työkalut

Lankakiristys on automatisoitu CNC-työkaluilla, jotka säätelevät langan kulkua ja leikkausprosessia. Nämä työkalut ovat erittäin tärkeitä toimintojen tarkkuuden ja tehokkuuden kannalta, sillä näiden työkalujen kehittyneisyys määrittää virheiden määrän ja työstöajan.

Virtalähde

Virtalähde antaa sekä lankaelektrodille että työkappaleelle sähköimpulsseja, joiden jännite vaihtelee 100V:sta 300V:iin. Se säätelee näiden varausten nopeutta ja suuruutta, jotka ovat ratkaisevia materiaalin poiston kannalta.

Lanka

Johdin tuottaa sähköpurkauspotentiaalin tekemällä siitä elektrodin. Sen halkaisija, joka vaihtelee yleensä 0,05-0,25 mm, valitaan työstettävän materiaalin muodon ja paksuuden mukaan. Kun valitset lankaa leikkaamista varten, ota huomioon murtumiskestävyys, iskunkestävyys, johtavuus, höyrystymislämpötila ja kovuus.

Yleisiä johtotyyppejä ovat:

Messinkilangat: Ne valmistetaan kuparista ja sinkistä, jotka on yhdistetty suhteessa 63% ja 37%. Sinkkipitoisuus nostaa leikkausnopeutta, mutta se ei saisi olla yli 40%, koska se aiheuttaa korroosiota.
Sinkityt johdot: Nämä langat sisältävät kerroksen puhdasta sinkkiä tai sinkkioksidia, joka parantaa työstönopeutta.
Diffuusiohehkutetut johdot: Ne sisältävät yli 40% sinkkiä, minkä ansiosta ne soveltuvat erinomaisesti laajamittaiseen tuotantoon ja erilaisten materiaalien leikkaamiseen.

Dielektrinen väliaine

Langan EDM-työstöprosessi suoritetaan säiliössä, joka sisältää dielektristä nestettä, yleensä öljyjä tai deionisoitua vettä. Tämä väliaine myös vähentää prosessin nopeutta, estää kerroksen muodostumisen lankaelektrodin päälle ja antaa työkappaleelle sileän pinnan.

Elektrodit

Lankakiristystyöstössä lankatyökalu toimii positiivisesti varautuneena (katodina), kun taas työkappale toimii negatiivisesti varautuneena (anodina) sähköpiirissä. Servomoottori (ohjain) luo raon, joka on 0,01-0,5 mm langassa, jotta se ei kosketa työkappaletta leikkauksen aikana, mikä on ratkaisevan tärkeää tarkkuuden kannalta ja auttaa välttämään murtumia aiotussa työkappaleessa.

Mitä materiaalityyppejä voidaan leikata langansyöstökoneella?

Lankasulatuskoneistus on erittäin käyttökelpoinen, ja sillä voidaan leikata lähes mitä tahansa sähköä johtavaa materiaalia ja tuottaa monimutkaisia geometrioita ja ääriviivoja. Seuraavassa on joitakin yleisiä materiaaleja, joita voidaan leikata tehokkaasti langan sytytyssahauksella.

Alumiini

Alumiini on yksi monipuolisimmista metalleista, jolla on korkea lämmön- ja sähkönjohtavuus. Lankasulatuskoneistus on luonnostaan pehmeää, mikä tarkoittaa, että työstöprosessin aikana voi muodostua kumimaisia kerrostumia; lankasulatuskoneistuksella voidaan kuitenkin hallita tätä ongelmaa ja saada aikaan tarkkoja leikkauksia.

Titaani

Lankasulatuskoneistus soveltuu parhaiten titaanille, koska se on tahmeaa ja tuottaa pitkiä lastuja. Prosessi pystyy käsittelemään näitä ominaisuuksia tehokkaasti. Deionisoitu vesi dielektrisenä väliaineena auttaa minimoimaan lämmöntuotannon ja tekee siten leikkausprosessista tasaisen ja helpomman.

Teräs

Lankakiristys on edullista teräkselle, koska se on vahva metalli. Tätä prosessia käytetään usein mieluummin kuin CNC-työstö teräkselle, koska jälkimmäinen pystyy hallitsemaan materiaalin kovuutta. Teräs tuottaa kuitenkin paljon lämpöä, joten tässä suhteessa on noudatettava tarvittavia varotoimia.

Messinki

Suuren vetolujuutensa ansiosta messinkiä on suhteellisen helppo leikata langankatkaisulla. Koska se on suhteellisen pehmeää, leikkausnopeuden on oltava suhteellisen hidas, jotta materiaali ei epämuodostuisi ja siten vaikuttaisi leikkauksen tarkkuuteen.

Grafiitti

Grafiittia on suhteellisen vaikea työstää tavanomaisilla työkaluilla sen hauraan luonteen ja hiukkasten irtoamisongelman vuoksi. Lankasorvaus, jossa on terävä lankaelektrodi, voi työstää grafiittia tehokkaasti ja tuottaa puhtaita ja tarkkoja leikkauksia.

Nämä materiaalit ovat joitakin johtavista materiaaleista, joita Wire EDM -koneet voivat käsitellä, joten tekniikkaa voidaan käyttää useilla teollisuudenaloilla, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja monimutkaisia malleja.

Ero Wire EDM & perinteisen EDM-koneistuksen välillä

Lankatyöstö ja perinteinen EDM-työstö ovat kaksi erilaista leikkausprosessia. Lanka- ja perinteinen EDM-työstö toimivat samalla periaatteella, mutta niiden toiminta ja käyttötarkoitukset ovat varsin erilaiset. Tässä on erittely siitä, miten ne eroavat toisistaan:

Elektrodin tyyppi

Lankasorvaus: Kuten edellä mainittiin, siinä käytetään ohutta säikeislankaa, joka kuumennetaan toimimaan elektrodina ja joka liikkuu leikatakseen halutun muotoisen ja kokoisen osan tai tuotteen.

Perinteinen EDM: Käytetään hyvin johtavista materiaaleista, kuten grafiitista tai kuparista, valmistettuja elektrodeja, jotka voivat olla erimuotoisia. Nämä elektrodit asetetaan työkappaleeseen, jolloin saadaan "negatiivinen" kuva elektrodien muodosta.

Työstönopeus

Lankasorvaus: Se on valmis aloittamaan heti, kun lanka on asetettu paikalleen, mikä tekee siitä tehokkaamman ja ihanteellisen projekteissa, joissa on tiukat määräajat.

Perinteinen EDM: Elektrodit on muotoiltava valmiiksi ennen koneistusta, mikä voi viedä paljon aikaa, mennä osoitteeseen sähköpurkauskoneistus sivulla lisätietoja.

Tarkkuus

Lankasorvaus: Tarjoaa suuren tarkkuuden; se voi leikata niinkin ohuita kuin 0,004 tuumaa. Tämän ansiosta se soveltuu kankaan monimutkaisten kuvioiden ja mallien leikkaamiseen.

Perinteinen EDM: Vaikka sitä käytetään myös monimutkaisiin leikkauksiin, se ei voi olla yhtä tarkka kuin lankatyöstö, minkä vuoksi se soveltuu yksinkertaisempiin ja jäykempiin leikkauksiin.

EDM-työstön edut ja haitat

Wire EDM prototyyppiosat

Plussaa

Tarkkuus: Tarjoaa moitteettomat leikkaukset, mikä tarkoittaa, että jatkokäsittelyä tai viimeistelyä tarvitaan vain vähän tai ei lainkaan.

Monimutkaiset muodot: Perinteinen CNC-työstö voi auttaa luomaan monimutkaisia kuvioita, joita on vaikea luoda perinteisillä tekniikoilla.
Pienet osat: Sopii käytettäväksi, kun työstetään pieniä ja monimutkaisia osia, joita on vaikea käsitellä.
Hauraat materiaalit: CNC-lanka-ammuntakoneet soveltuvat materiaaleille, joihin ei voi kohdistua jännityksiä ja joita on vaikea työstää perinteisillä leikkaavilla koneistuksilla.
Puhtaat leikkaukset: Se ei jätä jälkeensä mitään purseja tai vääristymiä, mikä tarkoittaa, että jälkikäsittelyä ei tarvita.
Jatkuva leikkaus: Se voi leikata keskeyttämättä toimintaa ja jopa aloittaa leikkaamisen uudelleen, jos lanka katkeaa.

Miinukset

Aineelliset rajoitukset: Sitä voidaan soveltaa vain sähköä johtaviin materiaaleihin.

Hitaampi paksuille materiaaleille: Ei ole yhtä tehokas erittäin paksuihin tai jäykkiin materiaaleihin kuin perinteinen EDM.

Kustannukset: Lankasorvauskoneet voivat olla kalliita, varsinkin kun otetaan huomioon koneiden alkuperäiset kustannukset.

Huolto: Sitä on huollettava usein, jotta se pysyy tarkkana ja nopeana.

Näiden erojen sekä lankakiristyksen etujen ja haittojen tunteminen voi auttaa valmistajia määrittämään, kumpi tekniikka soveltuu paremmin heidän käyttökohteeseensa.

Langan EDM-työstön sovellukset

Lankakiristystä käytetään auto-, lentokone- ja lääketeollisuudessa aina yksityiskohtaisten prototyyppien valmistuksesta massatuotanto-osiin. Seuraavassa on erittely eräistä keskeisistä aloista, joilla tätä huipputeknologiaa käytetään:

Autoteollisuus:

Autoteollisuudessa, jossa osat ovat yleensä muodoltaan monimutkaisia ja käytetty materiaali on melko monimutkaista, käytetään lankatyöstöä. Tähän prosessiin ei liity mekaanista voimaa, ja se on ihanteellinen sellaisten osien, kuten puskureiden, kojelautojen, ovien ja monien muiden reikien ja syvennysten luomiseen.

Lääketeollisuus:

Lääketeollisuudessa EDM-koneet ovat merkittäviä monimutkaisten prototyyppiosien muotoilussa, joita käytetään optometrian ja hammaslääketieteen kaltaisissa laitteissa. Prosessi on erityisen tehokas, kun sitä käytetään lääkinnällisten laitteiden tuotantoon soveltuviin metalleihin, sillä se vahvistaa esimerkiksi hammasimplanttien ja ruiskujen osien rakenteita ja lisää samalla monimutkaisia malleja.

Ilmailu- ja avaruusteollisuus:

Lankasorvaus on myös tärkeä osa ilmailu- ja avaruusteollisuutta. Prosessi käytetään sellaisten ilmailu- ja avaruustekniikan osien valmistukseen, joissa on noudatettava tarkkoja toleransseja, joiden tarkkuus on jopa +/-0,005x, ja joissa pinnan viimeistely on tasaista. Se toimii käsi kädessä vesisuihkuleikkauksen kanssa sellaisten osien valmistuksessa, jotka eivät kestä perinteisten leikkaustyökalujen aiheuttamaa kuumuutta ja rasitusta. Tätä tekniikkaa on käytetty laajalti moottorin osien, turbiinien lapojen, laskutelineiden osien ja monien muiden osien valmistuksessa jo pitkään.

Johtopäätökset:

Lankatyöstöä voidaan pitää yhtenä tarkimmista ja joustavimmista leikkaustekniikoista, jota arvostetaan teollisuudessa, jossa tarvitaan monimutkaisia muotoja ja suurta tarkkuutta. Lankasirkkeli on erityisen arvokas tekniikka prototyyppien ja massatuotannossa valmistettavien monimutkaisten osien leikkaamiseen, koska se on erittäin tarkka ja pystyy täyttämään tiukemmat toleranssit.

Etsitkö lähteenä lanka EDM valmistus projekti tai lanka edm koneistus lähellä minua?

? Sincere Tech on vakiintunut valmistava wire edm koneistuspalveluyritys, jolla on kokemusta useista CNC-toiminnoista, mukaan lukien wire EDM. Näiden ominaisuuksien ansiosta voimme saavuttaa tarkkoja leikkauksia erilaisiin johtaviin materiaaleihin, jotta voimme vastata eri osien tarpeisiin useilla teollisuudenaloilla. Jos haluat lisätietoja, ota yhteyttä EDM-valmistusasiantuntijoihimme saadaksesi lisätietoja vaatimuksistasi ja projektisi yksityiskohdista.

Usein kysytyt kysymykset

Kysymys 1: Mikä on Wire EDM: n tarkkuus tai toleranssiraja mittojen suhteen?

Yleensä Wire EDM on erittäin tarkka, nopea lanka EDM voi tehdä toleranssit niinkin tiukka kuin ± 0,1 millimetriä. CNC-lanka EDM prosessi voi täyttää 0,05 mm toleranssi.

Q2. Miten langankorjaus eroaa laserleikkauksesta?

Lankakiristys toimii langan aiheuttaman sähköisen eroosion avulla, kun taas laserleikkaus käyttää suuritehoista lämpösädettä materiaalien leikkaamiseen, ja myös toleranssi on erilainen, joten lankakiristys on tarkempi kuin laserleikkaus.

Q4. Miksi deionisoitu vesi on elintärkeä ainesosa sähkösorvauksessa?

Lankasorvauksessa käytetään dielektrisenä väliaineena deionisoitua vettä, koska sen hiilipitoisuus on alhainen. Se toimii myös jäähdytyselementtinä, joka varmistaa, että dielektrisen aineen lämpötila pysyy optimaalisella tasolla työstöprosessin aikana.

2024年2月1日/0 Kommentit/by admin

CNC-työstöosat

PTFE koneistus osat

Miten valita parhaat PTFE-koneistetut osat projekteihin?

PTFE koneistus osat on suosittu käyttää monilla teollisuudenaloilla, valitsemalla sopivin PTFE-työstetyt osat hankkeisiin on melko haastavaa. Tämän blogin tarkoituksena on auttaa sinua. Selvitä tärkeimmät tekijät, jotka on otettava huomioon valittaessa työstetyt PTFE-osat.

Tutustu yhteensopiviin materiaaleihin, tiivistysjärjestelmiin ja paljon muuhun. Selvä, keskustellaan tekijöistä yksi kerrallaan. PTFE-osat vaativat tarkkuutta, ja tässä me tulemme mukaan!

Mitä PTFE-koneistetut osat ovat ja miksi ne ovat välttämättömiä?

PTFE-työstetyt osat kestävät erinomaisesti kemiallisia tuotteita ja toimivat korkeissa lämpötiloissa. Joitakin näistä osista ovat holkit, tiivisteet, tiivisteet ja eristimet.

Ne ovat erittäin käyttökelpoisia, kun kyseessä ovat korkeat paineet ja lämpötilat tai lämpötila-alueet -200°-260°. Tämä johtuu siitä, että PTFE:n kitkakerroin on erittäin alhainen, joten se ei hankaa helposti toista pintaa vasten. Dielektrisyysvakionsa ansiosta sitä käytetään sähköeristyksessä.

Työstötarkkuus ulottuu 0,01 mm:n tarkkuuteen. PTFE:n sopeutumiskyky johtuu sen käytöstä ilmailu- ja avaruusalalla, autoteollisuudessa ja muussa teollisuudessa. lääketeollisuus. Nämä osat kestävät kulutusta ja korroosiota erittäin hyvin. PTFE tekee letkuista pitkäikäisiä vaikeissa olosuhteissa.

Miten määritetään oikea PTFE-luokka projektiisi?

Neitseellinen PTFE

Neitseellinen PTFE on sekoittamaton tyyppi, jota käytetään koneistetuissa osissa. Sillä on erinomainen kemiallinen stabiilisuus ja sähkönjohtavuus. Tämän vuoksi se soveltuu käytettäväksi tiivisteissä, tiivisteissä ja eristeissä.

Neitseelliseen PTFE:hen perustuville koneistetuille osille on ominaista alhainen kitkataso. Näitä osia voidaan käyttää ympäristöissä, joiden lämpötilat ovat -200 °C:n ja 260 °C:n välillä.

Ne eivät myöskään reagoi useimpien kemikaalien kanssa. Neitseellinen PTFE kestää erinomaisesti kovia ympäristöjä.

Täytetty PTFE

Koneistettujen osien ominaisuudet paranevat, kun ne täytetään PTFE:llä. Nämä täytteet voivat olla lasia, grafiittia tai pronssia. Tämä parantaa materiaalin kulutuskestävyyttä ja mekaanista lujuutta.

PTFE-työstetyt osat, joissa on täyteaineita, kestävät suurempia kuormia ja paineita. Ne myös vääntyvät vähemmän rasituksessa. Jokaisella täyteainetyypillä on omat etunsa.

Nämä osat soveltuvat käytettäviksi erilaisissa teollisissa käyttötarkoituksissa. Tämä johtuu siitä, että täytetty PTFE tarjoaa korkean suorituskyvyn korkean riskin tilanteissa. CNC-työstetyt PTFE-osat tehdas varmistaa tällaisissa riskialttiissa sovelluksissa tarvittavan tarkkuuden.

Hakemusvaatimukset

Asiakkaiden on ymmärrettävä, miten sovellusta käytetään, jotta he voivat valita oikeat PTFE-koneistetut osat. Erilaiset ympäristöt vaativat erityisominaisuuksia.

Korkeissa lämpötiloissa neitseellinen PTFE on suositeltavampaa. Lujitettu PTFE soveltuu sovelluksiin, joissa tarvitaan lisälujuutta. Altistumisen arviointi auttaa oikean laadun valinnassa.

Materiaalin valintaan vaikuttavat mekaaninen rasitus ja kuormitustekijät. Sähköeristysvaatimukset voivat edellyttää neitseellisen PTFE:n käyttöä. Oikean PTFE-laadun valitseminen tiettyyn sovellukseen takaa materiaalin vakauden ja tehokkuuden.

Vertaileva analyysi

PTFE-työstettyjen osien vertaileva analyysi auttaa tunnistamaan parhaan käytettävän materiaalin. Neitseellinen PTFE on kemiallisesti erittäin inertti ja erinomainen sähköeriste.

Lisäaineilla täytetty PTFE lisää kulumis- ja mittapysyvyyttä sekä parantaa vetolujuutta. Oikean päätöksen tekemisessä voidaan käyttää hyväksi kuormituksen ja rasituksen sietokyvyn analyysiä.

Lämpötila-alueen suorituskyky on tärkeä tekijä päätöksenteossa. Se auttaa vertailemaan eri laatuja, jotta voidaan löytää sovellustarpeisiin parhaiten sopiva laatu. Tämä analyysi tarjoaa hyvän valintakriteerin.

Luokan valinta

Oikean PTFE-laadun valinta koneistettuihin osiin on varsin tärkeää. Neitseellinen PTFE on sopiva tuote tarttumattomiin ja korkean lämpötilan sovelluksiin.

Täytettyä PTFE:tä käytetään silloin, kun lujuus ja kuluminen ovat kriittisiä tekijöitä sovelluksen kannalta. Arvioi kemiallinen altistuminen, kuormitus ja rasitustekijät. Määritä lämpötila-alue ja sähköeristysvaatimukset. On muistettava, että vertaileva analyysi on lopullinen päätöksentekijä.

Tätä varten sopiva laatu parantaa suorituskykyä ja kestävyyttä tietyissä sovelluksissa.

Mitkä ovat PTFE-koneistusosien tärkeimmät ominaisuudet?

Lämpöresistanssi

PTFE-koneistetut osat ovat lämmönkestäviä ja kestävät jopa 327 celsiusasteen lämpötilaa. Materiaalissa on vakautta ja suorituskykyä. Ne ovat hyviä korkeissa lämpötiloissa, koska niiden lämmönjohtavuus on suhteellisen alhainen. Sillä vältetään vääristymät, kun materiaali altistuu kuumuudelle.

PTFE:n molekyylirakenteen ansiosta se kestää korkeita lämpötiloja epäsuotuisissa ympäristöissä.

Tällaiset komponentit, kuten tiivisteet ja eristeet, hyötyvät tästä. PTFE kestää helposti lämpösykliä. Tämä ominaisuus on tärkeä erittäin rasitetuissa teollisuussovelluksissa. Sen lämpölaajenemiskerroin on alhaisin.

Mekaaninen lujuus

PTFE:stä valmistetuilla koneistetuilla osilla on suuri mekaaninen lujuus, mikä on ratkaisevan tärkeää lujuuden ja kestävyyden suunnittelussa. Niiden vetolujuus on 20-30, mikä takaa luotettavuuden.

Osat kestävät stressiä ja painetta pysyäkseen ehjinä. PTFE:n murtovenymä vaihtelee 200 ja 400 prosentin välillä. Tämän ominaisuuden ansiosta se soveltuu holkkeihin ja laakereihin.

Puristuslujuus on myös toinen alue, jolla suorituskykyä voidaan parantaa. Koneistetut PTFE-osat eivät muutu kuormituksessa. Kaikki nämä ominaisuudet edistävät mekaanisten järjestelmien kestävyyttä.

Kemiallinen kestävyys

Tämä johtuu siitä, että PTFE:stä työstetyt osat ovat kemiallisesti inerttejä, mikä on tärkeää monissa käyttötarkoituksissa. Se on kemiallisesti stabiili ja kestää happoja, emäksiä ja liuottimia. Se takaa vakauden aggressiivisissa kemiallisissa ympäristöissä. Tämä ominaisuus takaa ominaisuuden pitkäikäisyyden syövyttävissä ympäristöissä.

PTFE-tuotteet, kuten tiivisteet ja tiivisteet, toimivat hyvin. Yksi PTFE:n huomattavista ominaisuuksista on, että se ei reagoi kemiallisesti, koska se on inertti.

Tämä ominaisuus on erityisen tärkeä laboratoriolaitteissa ja teollisuussovelluksissa. PTFE:n kemiallisen inerttiyden ansiosta se soveltuu moniin eri sovelluksiin.

Sähköeristys

PTFE-työstetyt osat eivät johda sähköä, joten se soveltuu hyvin käytettäväksi valmistus elektroniikkatuotteista. Dielektrisyysvakio vaihtelee välillä 2,0-2,1.

Tämä alhainen arvo takaa minimaalisen energiahäviön. PTFE:tä käytetään sen suuren resistiivisyyden vuoksi eristimissä ja liittimissä. Materiaalilla on myös kyky eristää, kun se altistetaan korkealle jännitteelle.

PTFE:n sähköiset ominaisuudet kopioidaan sen lämmönkestävyydellä. Siitä on hyötyä turvallisuustarkoituksiin sähköisissä sovelluksissa. Tämä eristyskyky on olennaisen tärkeä toiminnan luotettavuuden kannalta.

Dielektrinen lujuus

PTFE:stä työstetyillä osilla on korkea dielektrinen lujuus, joka on ratkaisevan tärkeää sähköisissä toiminnoissa. Käytetyn materiaalin tyypistä riippuen dielektrinen lujuus voi olla jopa 60.

Tämä ominaisuus auttaa välttämään sähköpurkauksia. PTFE toimii hyvin korkeajännitesovelluksissa. Sen dielektrisyysvakio oikeuttaa sen kykyyn tarjota asianmukainen eristys. Se, että PTFE kestää hyvin hajoamista, tekee sen käytöstä turvallista. Sillä on tiettyjä ominaisuuksia eri lämpötiloissa.

Tämä luotettavuus on ratkaisevan tärkeää kondensaattoreissa ja eristeissä. PTFE:n dielektriset ominaisuudet parantavat sen käyttöä elektroniikassa.

Kiinteistö	Lämpöresistanssi	Mekaaninen lujuus	Kemiallinen kestävyys	Sähköeristys	Dielektrinen lujuus
PTFE koneistetut osat	-200°C - +260°C	Kohtalainen	Erinomainen	Korkea	60 kV/mm
Vaihtoehtoiset muovit	Vaihtelee (-40°C - +150°C)	Vaihtelee (alhaisesta korkeaan)	Vaihtelee (hyvästä erinomaiseen)	Vaihtelee (keskitaso tai korkea)	Vaihtelee (20-30 kV/mm)
Metallit	Vaihtelee (-150°C - +500°C)	Korkea	Hyvä	Matala	Matala
Keramiikka	Vaihtelee (-200°C - +1600°C)	Erittäin korkea	Erinomainen	Medium	Kohtalainen (15-25 kV/mm)
Komposiitit	Vaihtelee (-100°C - +300°C)	Korkea	Hyvästä erinomaiseen	Keskisuuri tai korkea	Kohtalainen (25-35 kV/mm)
Elastomeerit	Vaihtelee (-50°C - +200°C)	Alhainen tai kohtalainen	Hyvästä erinomaiseen	Medium	Matala (5-10 kV/mm)

Taulukko PTFE-koneistettujen osien tärkeimmistä ominaisuuksista!

Mitkä ovat PTFE-koneistettujen osien kriittiset suunnittelukriteerit?

Valmistettavuus

PTFE-koneistetut osat ovat melko herkkiä valmistettavuuden kannalta, ja siksi ne vaativat suurta tarkkuutta. CNC-koneet käsittelevät herkkiä malleja. Komponentit, kuten holkit ja tiivisteet, vaativat tarkkoja leikkauksia. Mittatarkkuus on elintärkeää. Jyrsintä ja sorvaus johtavat monimutkaisiin ääriviivoihin.

PTFE:n alhainen kitkakerroin parantaa työstettävyyttä. Terävät työkalut estävät muodonmuutoksia. Pysyvät syöttönopeudet varmistavat tuotteen laadun. Suunnittelun yksinkertaisuus parantaa valmistettavuutta. On myös käynyt selväksi, että oikeat työkalut ovat ratkaisevan tärkeitä tehokkuuden kannalta.

Toleranssit

PTFE-osien työstötoleranssit ovat erityisen tärkeitä. Mittatarkkuus vaikuttaa suorituskykyyn. Toleranssit vaihtelevat yleensä 0,01-0,05 välillä. Sovitus ja toiminta varmistetaan, kun mittaukset ovat tarkkoja. Tiivisteitä sisältävissä tuotteissa on oltava tiiviit toleranssit.

Toleranssien yhdenmukaisuus eliminoi vuodot. Nämä parametrit vahvistetaan tarkoilla mittalaitteilla. Tosiasia on, että tiukka toleranssien valvonta lisää luotettavuutta. Kaikissa osissa on korkea standardien noudattamisen aste. Toleranssinhallinta on tehtävä hyvin.

Sopii

PTFE-koneistettujen osien sovituksen on oltava tarkkaa. Usein käytetään väli- ja välyssovituksia. Parhaat tulokset saadaan oikealla yhdistelmällä. Laakerit ja holkit ovat riippuvaisia tarkoista välyksistä.

Epäkohdat aiheuttavat toiminnallisia ongelmia. Koneistuksella saavutetaan nämä tarkat mitat. Oikeat vähentävät kulumista ja kitkaa. Oikeiden istuvuuksien saaminen auttaa kestävyydessä.

Tarkat sovitukset ovat olennaisen tärkeitä kokoonpanoissa. Laadukas sovitus voidaan määritellä laadun ja toiminnallisuuden väliseksi suoraksi korrelaatioksi. Valitsemalla paras CNC-työstettyjen PTFE-osien hinta on ratkaisevan tärkeää kustannustehokkaiden ja luotettavien kokoonpanojen kannalta.

Osan geometria

PTFE-työstettyjen osien geometria on toinen tärkeä näkökohta. Koneistus vaatii tarkkuutta monimutkaisten muotojen osalta. Geometria vaikuttaa suorituskykyyn sovelluksissa. Siinä on kaareva ja kulmikas pinta.

CNC-työstö käsittelee monimutkaisia muotoja. PTFE:n ominaisuuksista on hyötyä haluttujen muotojen saavuttamisessa. Geometria vaikuttaa jännityksen jakautumiseen.

Hyvä geometria auttaa luomaan tehokkaan osan. Geometrian on oltava johdonmukainen, jotta tuotteiden laatuvaatimukset täyttyvät. Oikea suunnittelu parantaa toiminnallisuutta.

PTFE-työstetyt osat

Miten valita oikea työstöprosessi PTFE-osille?

CNC-työstö

CNC-työstön ansiosta on mahdollista saada PTFE-työstetyt osat erinomaisella tarkkuudella ja hienolla toleranssilla. Tarkkuus on 0,005 PTFE-venttiileissä. Suuremmat 6000 karan nopeudet ja 0,1 leikkuusyvyys pitävät pinnan viimeistelyn tasaisena. PTFE-osien geometria saavutetaan parhaiten syöttönopeudella 100.

CNC-sorvissa käytetään kovametallityökaluja, joilla viimeistellään reunoja ilman purseita. PTFE-ainesosien pitkäaikainen leikkaus vähentää epätäydellisyyksiä. Jäähdytysneste auttaa hallitsemaan PTFE:n laajenemista lämmön vaikutuksesta.

PTFE voidaan helposti leikata monimutkaisiin profiileihin CNC-jyrsimillä. Suurnopeuksiset karat auttavat saamaan puhtaat PTFE-pinnat.

Kääntyminen

Sorvaamalla valmistetaan pyöreitä PTFE-työstettyjä osia, kuten holkkeja ja tiivisteitä. Sorvausnopeus 2000 mahdollistaa hienon viimeistelyn. PTFE:stä valmistetut tangot vaativat suurta tarkkuutta kierrosluvun suhteen. Karbiditerät leikkaavat PTFE:tä vähällä työkalun kulumisella. Työkaluradat auttavat pitämään PTFE:n halkaisijan vakiona.

Leikkaussyvyys 0,2 varmistaa PTFE:n seinämäpaksuuden toistettavuuden. Sorvauksessa käsitellään PTFE:n eri kokoja. Tämä johtuu siitä, että jäähdytysnesteen käyttö estää PTFE:n ylikuumenemisen. PTFE on sorvauksen aikana tukevasti kiinnitetty ruuvipuristimeen.

Jyrsintä

Työstöprosessi jyrsinnässä tuottaa PTFE-komponentteja, joilla on monimutkaisia muotoja ja kokoja. PTFE-lohkoihin kohdistetaan tarkkoja liikkeitä kolmessa ulottuvuudessa - XYZ. Kaksikielisillä päätyjyrsimillä voidaan jyrsiä PTFE:tä tehokkaasti. Monimutkaiset PTFE-mallit käsitellään 3-akselisilla jyrsinkoneilla.

Suurilla 3000 mm:n leikkausnopeuksilla saadaan aikaan sileät PTFE-pinnat. PTFE-materiaalin poisto on optimoitu 150 prosentin syöttönopeuksilla. PTFE:tä leikattaessa on kiinnitettävä erityistä huomiota päätyjyrsimen terävyyteen.

Jyrsinkara pysyy jatkuvasti kiinni PTFE:ssä. PTFE-kiinnikkeet auttavat pitämään jyrsintätoiminnot vakaina. Tämä prosessi tuottaa korkealaatuisia cnc-työstetyt ptfe-osat.

Poraus

Poraus tuottaa tarkkoja reikiä PTFE-koneistettuihin osiin, kuten jakoputkiin. PTFE:tä on porattava terävillä porilla, jotta vältetään materiaalin lohkeaminen.

Karan nopeudella 4000 saadaan aikaan siistit reikien seinämät PTFE:stä. PTFE-puristimia käytetään työkappaleiden pitämiseen porauksen aikana. Jäähdytysnesteen käyttö minimoi lämmön kertymisen PTFE:hen.

Peck-poraus estää PTFE:n muodonmuutokset. Poraussyvyys 50 varmistaa PTFE:n vakauden. PTFE-kiinnikkeet eivät pääse liikkumaan porauksen aikana. Nämä työkaluradat auttavat paikantamaan PTFE-reiät tarkasti.

Prosessitekijät

PTFE-työstettyjen osien prosessien valinta riippuu siis materiaalin ominaisuuksista. PTFE:n alhainen kitkakerroin heijastuu käytettäviin työkaluihin. Lämpölaajeneminen vaikuttaa leikkausnopeuksiin.

Pintakäsittelyvaatimukset vaikuttavat työkaluratoihin. PTFE on suhteellisen pehmeää ja vaatii siksi terävien instrumenttien käyttöä. Jäähdytysnesteen käyttö auttaa estämään PTFE:n sulamisen.

Toleranssirajat määrittävät koneiden asetukset. Työstönesteet määritellään PTFE:n kemiallisen kestävyyden perusteella. Syöttönopeudet vaikuttavat lopullisen PTFE-kappaleen laatuun. PTFE-geometriat määräävät prosessivalinnat.

Miten valita luotettava valmistaja PTFE-koneistetuille osille?

Arviointiperusteet

Valitse PTFE-työstettyjen osien valmistajat tarkkuuden perusteella. Etsi 0,005:n sisällä olevia toleransseja. Tarkista CNC-sorvin monipuolisuus PTFE-holkkien valmistuksessa. Arvioi karan nopeudet, jotta saavutetaan tavoite 6000. Varmista, että PTFE-leikkauksissa käytetään kovametallityökaluja.

Varmista, että jäähdytysnestejärjestelmät hallitsevat PTFE:n lämpölaajenemista. Tarkista, että syöttönopeudet vastaavat PTFE:n mittoja. Varmistetaan, että PTFE:n sileiden pintojen loppuvaiheet on tarkistettu. Arvioi PTFE-tiivisteiden tuotantokokemusta.

Asiantuntemus

PTFE-työstetyt osat vaativat erityistä tietämystä ja kokemusta niiden valmistuksessa. Kysy heiltä, käyttävätkö he kehittyneitä CNC-koneita. Varmista, että olet tietoinen PTFE:n laajenemisominaisuuksista korkeissa lämpötiloissa. Tarkista ymmärrys PTFE:n leikkausnopeuksista.

Katso, miten he hallitsevat PTFE-materiaalin rasitusta. Vahvista terävien, kovametallia sisältävien leikkuutyökalujen asianmukainen käyttö PTFE:tä työstettäessä. Asiantuntemus liittyy tietämykseen PTFE:stä ja erityisesti sen ominaispiirteistä.

Etsi PTFE-osien tarkkoja muotoja. Tämä takaa laadukkaan PTFE-tuotteiden valmistuksen henkilökunnan asiantuntemuksen ansiosta. Asiantuntevat tuottajat hienosäätävät koneistettujen PTFE-osien työstöä.

Sertifikaatit

Sertifioinnit auttavat takaamaan, että valmistajilla on tarvittava pätevyys PTFE-työstettyjen osien valmistuksessa. Etsi organisaatioita, joilla on ISO 9001 -sertifikaatti. Etsi laadunhallintajärjestelmä PTFE-tuotannossa. Varmista PTFE-alan standardien mukaisuus.

Sertifikaatit ovat jälleen yksi todiste yrityksen PTFE-laadunvarmistuksesta. Varmista, että ne noudattavat tiukasti PTFE:n työstöohjeita. Tällaiset sertifikaatit takaavat luotettavat PTFE:n valmistuskäytännöt. Etsi PTFE:n turvallisuustoimenpiteiden noudattamista.

Sertifioinnit auttavat varmistamaan PTFE-osien tasaisen laadun. Se osoittaa, että sertifioidut valmistajat noudattavat korkeita PTFE:n työstönormeja.

Standardit

PTFE-koneistetut osat edellyttävät näiden standardien tiukkaa noudattamista. Varmista, että kaikki PTFE-osat täyttävät ASTM-standardit. Varmista, että ne noudattavat ISO-standardeja PTFE-tuotannossaan. PTFE-materiaalin laatua ylläpidetään hyvin standardien avulla. Varmista, että ne noudattavat RoHS-vaatimuksia PTFE:n turvallisuuden osalta.

Standardointi on tärkeää PTFE-osissa, koska se auttaa saavuttamaan tasaisen laadun. Varmista, että ne ovat linjassa muiden PTFE-alan indeksien kanssa.

Standardien noudattaminen osoittaa laadukasta PTFE-työstöä. Vaatimukset takaavat PTFE-osien vakaat ominaisuudet. Laadukkaat valmistajat käyttävät tiukkoja PTFE-standardeja.

Päätelmä

Valitsemalla PTFE-työstetyt osat ei suinkaan ole helppo tehtävä. Tarkista materiaalien yhteensopivuus, tiivistys, eristys ja integrointi. Käänny PLASTICMOLD PTFE-osia koskevia asiantuntijaneuvoja. Aloita projektisi optimointi jo tänään! Löydä parhaat PTFE-koneistetut osat täältä.

2023年1月8日/by admin

Kiina muotti, CNC-työstöosat

CNC-koneistetut polkupyörän osat

Miten valita CNC-koneistetut polkupyörän osat kestävyyden kannalta?

Valitsemalla CNC-työstetyt polkupyörän osat on erittäin tärkeää. Tämä blogi liittyy tähän. Se auttaa sinua ymmärtämään joitakin tärkeimpiä näkökohtia. Selvitä, miksi materiaalien valinta on tärkeää.

Opi tuntemaan tarkkuustekniikan merkitys. Sitten pohdimme, mikä rooli räätälöidyillä osilla on kestävyyden edistämisessä. Jatka lukemista ammattilaisten vinkkien saamiseksi. Ole viisas ja yritä tehdä oikeita päätöksiä.

Mitkä ovat CNC-koneistettujen polkupyörän osien tärkeimmät materiaalit?

Alumiiniseokset

Osa CNC-työstetyistä polkupyörän osista valmistetaan alumiiniseoksista, kuten 6061-T6. Nämä seokset takaavat kevyet rungot ja komponentit.

Korkean, jopa 310 MPA:n vetolujuuden ansiosta ne ovat erittäin joustavia. Koneistus suurella toleranssilla vähentää pinnankarheutta. Näistä seoksista voidaan valmistaa esimerkiksi kampivarsia ja ohjaustankoja. Ne lisäävät kestävyyttä, koska ne kestävät korroosiota.

Alumiinin koneistettavuus parantaa valmistusnopeutta. Tämä materiaali tarjoaa oikean paino-painosuhteen ja suorituskyvyn CNC-koneistetuille polkupyörän osille.

Titaanilaadut

Monet polkupyörän osat, jotka on valmistettu CNC-työstö sisältävät titaanilaatuja, kuten Ti-6Al-4V. Tämä seosluokka tarjoaa korkean lujuuden ja väsymiskestävyyden. Sen vetolujuus on jopa 900 MPa.

Titaaniosat koostuvat varresta ja istuintolpista. Tämän materiaalin alhainen tiheys lisää sen kykyä tarjota parempi ajomukavuus. Polkupyörän jyrsintä CNC-työstö osat mahdollistavat erittäin tiukkojen toleranssien pitämisen. Titaanin kyky vastustaa korroosiota helpottaa ajamista kaikissa ilmastoissa.

Se on myös bioyhteensopiva ja voi olla erityisen hyödyllinen niille ratsastajille, joilla on herkkä iho.

Terästyypit

Teräs, erityisesti lujat teräkset, kuten 4130-kromi, ovat elintärkeitä CNC-työstetyissä polkupyörän osissa. Sen vetolujuus on 850 MPa. Lisävarusteet koostuvat haarukoista ja rungoista, jotka on valmistettu teräksestä.

Sillä on erittäin korkea kimmomoduuli, joka mahdollistaa hyvän iskunvaimennuksen. CNC-työstö on tärkeää, koska sen ansiosta osat säilyttävät mittansa.

Tämän materiaalin kestävyys vähentää komponenttien kulumista ja lisää siten tuotteen käyttöikää. Tämä johtuu siitä, että teräs on suhteellisen edullista, joten siitä voidaan valmistaa pitkäikäisiä polkupyörän osia.

Hiilikomposiitit

Hiilikuituvahvisteiset komposiitit ovat suosittuja CNC-työstetyt polkupyörän osat niiden suuren lujuus-painosuhteen vuoksi. Näitä materiaaleja käytetään rungoissa ja pyöräkerroissa.

Tyypistä riippuen niiden vetolujuus voi olla jopa 3000 MPa. CNC-työstetyt hiilikomposiitit takaavat, että rakenteet ovat kevyitä mutta samalla erittäin jäykkiä. Sillä on myös hyvät vaimennusominaisuudet, jotka parantavat ajomukavuutta.

Toinen tuotteen etu on, että se kestää erilaisia ympäristöolosuhteita. Hiilikomposiitit edustavat huipputeknologiaa nykypäivän pyöräilyssä.

Materiaaliset edut

Oikean materiaalin valinta parantaa CNC-työstettyjen polkupyörän osien laatua. Alumiini tarjoaa kevyttä rakentamista. Titaani tarjoaa kestävyyttä ja lujuutta, joka on markkinoilla vertaansa vailla.

Teräs on halpaa ja samalla tehokasta. Hiilikomposiitit tarjoavat parhaan lujuus-painosuhteen. Näiden ominaisuuksien ansiosta kukin materiaali täyttää tietyt pyöräilyä koskevat vaatimukset.

CNC-työstö soveltuu kaikkiin materiaaleihin ja tarjoaa suuren tarkkuuden ja toistettavuuden tehdyssä työssä. Oikean materiaalin valinnalla voidaan parantaa huomattavasti toiminnallisuutta ja kestävyyttä.

Kestävyysvertailut

Kestävyyden taso vaihtelee materiaalien välillä, kun niitä käytetään CNC-työstettyjen polkupyörän osien valmistuksessa. Väsymislujuus on myös korkea titaanilla. Kevyellä materiaalilla, kuten alumiinilla, on keskimääräinen kestävyys. Teräksellä on pitkäaikainen lujuuden pysyvyys.

Yksi hiilikomposiittien tärkeimmistä eduista on se, että niillä on suuri lujuus ja samalla ne ovat melko kevyitä. CNC-työstö auttaa parantamaan kunkin prosessissa käytetyn materiaalin edullisia ominaisuuksia. Asianmukainen huolto pidentää kaikkien näiden materiaalien elinkaarta. Kestävyys vaikuttaa polkupyörän osien toimivuuteen ja käyttöikään.

Materiaali	Yleiset seokset/laadut	Paino (g/cm³)	Vetolujuus (MPa)	Korroosionkestävyys	Työstettävyys	Kestävyys
Alumiiniseokset	6061, 7075	2.7	300-570	Korkea	Erinomainen	Kohtalainen
Titaanilaadut	Luokka 5 (Ti-6Al-4V), luokka 9	4.5	900-950	Erittäin korkea	Kohtalainen	Erittäin korkea
Terästyypit	4130 kromi, ruostumaton	7.8	400-900	Kohtalainen tai korkea	Hyvä	Korkea
Hiilikomposiitit	T300, T700	1.6	500-700	Erittäin korkea	Vaikea	Korkea

Taulukko CNC-koneistettujen polkupyörän osien tärkeimmistä materiaaleista!

Miten CNC-työstöprosessi vaikuttaa kestävyyteen?

Tarkkuusleikkaus

Tarkkuusleikkaamalla, CNC-työstetyt polkupyörän osat nauttii hyvistä eduista. Tämän prosessin avulla voidaan saavuttaa jopa 0,01 mm:n tarkkuus. Näin kaikkien osien, kuten kampiakselin varren, on oltava sopivia.

Pyöristetyt reunat auttavat vähentämään tällaisia jännityskeskittymiä. Tämä lisää kaikkien osien väsymiskestävyyttä. Tarkkuus vähentää huomattavasti epätäydellisyysongelmaa.

Elementtejä käytetään tukemaan rakenteiden kuormia. CNC-työstö tarjoaa muihin leikkausmenetelmiin verrattuna parhaan mahdollisen tarkkuuden ja leikkausten tasaisuuden.

Johdonmukaisuuden valvonta

Verrattuna käsin valmistettuihin polkupyörän osiin CNC-työstetyllä polkupyörän osalla on hyvä johdonmukaisuus. Tämän prosessin ansiosta yritys voi saavuttaa johdonmukaisen paksuuden jokaisessa osassa.

Luotettavuus vähentää tuotteen osien käyttäytymisen vaihteluiden mahdollisuutta. Ohjaustangot ja kehykset nauttivat tästä tasosta. tarkkuus.

CNC-järjestelmät pitävät tarkkuuden pienimpäänkin yksityiskohtaan asti koko valmistusprosessin ajan. Näin johdonmukaisuuden valvonta parantaa osaltaan pyörän yleistä luotettavuutta.

Näin työstetyillä komponenteilla on paremmat mekaaniset ominaisuudet. Tämä tekee CNC-työstöstä erinomaisen toistettavuuden standardin.

Toleranssit

Tarkkuus CNC-koneen pyörän osat vähentää kokovaihtelua ja parantaa siten polkupyörän suorituskykyä. Jopa 0,005 mm:n toleranssit ovat saavutettavissa. Pieni toleranssi tarkoittaa, että kokoonpanossa on vain vähän tai ei lainkaan liikettä. Tällaisten komponenttien, kuten laakereiden ja navan, on täytettävä tällaiset korkeat toleranssit. Toleranssit vaikuttavat osan kestävyyteen ja luotettavuuteen.

CNC-työstö ylläpitää näitä tiukkoja parametreja. Tämä tarkkuus auttaa saamaan saumattoman työnkulun ja paremman suorituskyvyn. Se vähentää myös kulumista.

Pinnan viimeistely

Toinen näkökohta, joka sinun on otettava huomioon, kun valitset CNC-koneistettuja polkupyörän osia, on pintakäsittely. Ra-arvo voi olla jopa 0,8 µm. Mekaanisten osien, joiden pinnat ovat sileät, välillä on vähemmän kitkaa. Tämä on eduksi esimerkiksi ketjurengastukselle ja vaihteenripustimille.

Parempi pintakäsittely johtaa myös parempaan korroosiosuojaukseen. Se parantaa pyörän ulkonäköä. CNC-työstöprosessissa on korkea tarkkuus ja erinomainen pintakäsittely. Tämä puolestaan lisää kestävyyttä ja elinikää.

Työstömerkit

Työstöjälkien esiintyminen CNC-työstetyissä polkupyörän osissa on erittäin epätoivottavaa. Näin ollen on selvää, että vähemmän jälkiä tarkoittaa pienempää rasitusta. Tämä parantaa tuotteen, kuten varsien ja istuintolppien, väsymisominaisuuksia. Perinteisiin valmistuskäytäntöihin verrattuna CNC-prosessit aiheuttavat hyvin vähän pinnankarheutta. Matalammat käyrät antavat paremman ulkonäön ja tuntuman.

Esimerkiksi sileät pinnat ovat hyviä suojapinnoitteiden kiinnittymisen kannalta. Työstöjälkien valvonnassa on todennäköisesti parempi suorituskyky ja kestävyys. Se on laadukkaan pyöränkomponenttien olennainen syy.

Mitkä ovat kestävimmät CNC-koneistetut polkupyörän komponentit?

Kehykset

Polkupyörän osat, jotka jyrsitään CNC-ohjauksella, ovat runkoja, jotka on valmistettu lujatekoisista seoksista. Titaanirunkojen vetolujuus on 900 MPA. Materiaalit, kuten alumiinirunko 6061 T6, ovat sitkeitä mutta kevyitä. Näin ollen CNC-tarkkuus takaa tiukat toleranssit.

Tämä työstö minimoi myös heikkojen vyöhykkeiden muodostumisen rakenteeseen. Korkeissa kuormituksissa rungon eheys säilyy. Seinämän tasainen paksuus parantaa järjestelmän rakenteellista eheyttä. CNC-koneistetut kehykset ovat yleensä tukevampia ja luotettavampia.

Haarukat

CNC-työstettyihin polkupyörän osiin kuuluvat vankat haarukat. Osa käytetyistä materiaaleista, kuten 4130 kromi teräksen vetolujuus on erittäin suuri. Titaanihaarukoilla on korkea väsymiskestävyys. CNC-työstö on hyvä myös työkappaleen kohdistamisen kannalta. Tämä tarkkuus lisää ajovakautta.

Pyöräilyhaarukoihin kohdistuu käytön aikana suuria kuormituksia. Säännöllinen työstö vähentää jännityskeskittymiä. Nämä haarukat ovat sekä lihaksikkaita että kompakteja. CNC-työstetyt haarukat on suunniteltu erityisesti korkeaa suorituskykyä varten.

Ohjaustanko

Osa polkupyörän osista, jotka valmistetaan CNC-työstöpalveluilla, ovat vahvoja ohjaustankoja. Alumiiniseoksilla, kuten 5575-T6, on hyvä lujuus. Hiilikomposiittiohjaustangot tarjoavat korkean lujuus-painosuhteen. Tarvittavat mitat saavutetaan CNC-tarkkuuden avulla.

Tämä työstö auttaa poistamaan jännityskohdat. Ne pystyvät säilyttämään rakenteellisen vakauden iskujen aikana. Yhtenäinen seinämänpaksuus parantaa rakenteellista eheyttä. CNC-koneistetut ohjaustangot tarjoavat paremman ergonomian ja kestävyyden. Niistä on hyötyä kuljettajan hallinnassa ja turvallisuudessa.

Kampiakselit

CNC-työstetyt polkupyörän osat joilla on pitkäikäiset kampiakselit. Materiaalit, kuten 5575-alumiini, tarjoavat suuren lujuuden. Titaanista valmistetut kampiakselit kestävät väsymistä poikkeuksellisen hyvin.

CNC-työstö tarjoaa suuren tarkkuuden koon ja pinnan viimeistelyn suhteen. Tämä tarkkuus parantaa tehonsiirtoa. Kampiakseliin kohdistuu suuri voima polkemisen aikana.

Työstön avulla saavutettava luotettavuus vähentää vikakohtien mahdollisuutta. Nämä kampiakselit ovat suhteellisen kevyitä mutta erittäin tukevia. CNC-koneistetut kampiakselit ovat välttämättömiä tehokkaalle pyöräilylle.

Navat

Osa polkupyörän osista, jotka valmistetaan CNC-työstöpalveluilla, ovat joustavat navat. Alumiiniseokset, kuten 6061-T6, ovat vahvoja mutta kevyitä. CNC-työstöä käytetään varmistamaan, että laakerit asennetaan oikein. Tämä tarkkuus auttaa lisäämään pyörimisnopeutta.

Navat kokevat huomattavaa rasitusta ajon aikana. Luotettava työstö parantaa kuormituksen jakautumista. Nämä navat toimivat hyvin, vaikka niihin kohdistuu suuria kuormituksia.

Koneistetut navat ovat ratkaisevia osia pyörän luotettavuuden parantamisessa. Ne auttavat määrittämään pyörän yleisen kestävyyden.

Miten tunnistaa korkealaatuiset CNC-koneistetut polkupyörän osat?

Pinnan viimeistely

Korkealaatuisten CNC-työstettyjen polkupyörän osien pintakäsittely on todellakin ylivoimainen. Alle 0,8 µm:n Ra-arvot ovat suositeltavia. Sileät pinnat vähentävät kitkaa. Tämä puolestaan lisää käytettävän osan kestävyyttä ja tehokkuutta. Tällaisia osia, kuten kampivarsia ja ohjaustankoja, voidaan käsitellä tehokkaasti tällä pintakäsittelyllä.

Hyvästä pintakäsittelystä on hyötyä myös ulkonäön kannalta. Se edistää suojapinnoitteiden asianmukaista tarttumista. Tämä osoittaa, että työstön korkea laatu mahdollistaa työkappaleen tasaisen ja paremman viimeistelyn. Tämä on osoitus tarkkuusvalmistusstandardeista.

Työstömerkit

Kun etsit hyviä CNC-koneistettuja polkupyörän osia, yksi asia, joka on otettava huomioon, on se, että pinnalla ei saa olla voimakkaita työstöjälkiä. Vähemmän jälkiä parantaa jännityksen jakautumista. Tämä minimoi väsymisvaurioiden esiintymisen mahdollisuudet. Pintojen, kuten varren ja navan, on oltava sileitä.

Pienemmät merkit viittaavat siihen, että koneistuksessa on saavutettu paremmat viimeistelystandardit. Tämä auttaa myös parantamaan laitteiden suorituskykyä ja kestävyyttä. Hyvin viimeistellyt osat ovat sileitä ja niissä on hienot ja laadukkaat leikkausjäljet.

Valmistajan sertifikaatit

CNC-työstetyt polkupyörän osat korkealaatuisilla tuotteilla on yleensä valmistajan myöntämä sertifikaatti. ISO- ja AS9100-sertifikaattien käyttö viittaa korkeaan laatuun.

Nämä sertifikaatit takaavat tarkat tuotantoprosessit. Nämä merkinnät olisi annettava komponenteille, kuten rungoille ja haarukoille. Alkuperäiset osat testataan tiukasti kestävyyden ja suorituskyvyn osalta, jotta ne voidaan sertifioida. Sertifikaateilla varmistetaan käytetyn materiaalin laatu sekä koneistettujen osien tarkkuus. Ne osoittavat, että valmistaja suhtautuu vakavasti tuotteisiinsa.

Etsi sertifioituja komponentteja saadaksesi korkeaa laatua.

Käyttäjien suosittelut

Asiakkaiden palaute on hyvä tietolähde laadukkaista CNC-koneistetuista polkupyörän osista. Positiivinen palaute keskittyy yleensä kestävyyteen ja suorituskykyyn.

Alakokoonpanot, kuten ohjaustangot ja kampisarjat, pitäisi saada hyvin vastaanotetuksi. Suositukset perustuvat todellisiin skenaarioihin ja uskottavuuteen. Toistuva suosio tarkoittaa korkeaa valmistuslaatua.

Kuluttajat keskustelevat useimmin kestävyydestä ja tarkkuudesta. Tyytyväiset pyöräilijät antavat korkealaatuisille osille positiivista palautetta. Aidot arvostelut todistavat osan luotettavuuden ja tehokkuuden.

Alan standardit

Teollisuuden laadukkaat polkupyörän osat ovat CNC-työstettyjä osia. ASTM- ja ISO-standardien kaltaiset standardit määrittelevät materiaali- ja työstövaatimukset. Komponenttien, kuten navojen ja runkojen, on oltava näiden standardien mukaisia. Se takaa myös kestävyyden ja luotettavuuden.

Useimmilla teollisuudenaloilla on melko tiukat vaatimukset, jotka säätelevät toleransseja ja materiaaliominaisuuksia. Näiden standardien noudattaminen edellyttää parannettuja valmistusprosesseja.

Tarkat osat vastaavat kyseisen alan standardeja. Tämä mahdollistaa paremman suorituskyvyn ja turvallisuuden samaan aikaan.

Miten räätälöinti vaikuttaa CNC-koneistettujen polkupyörän osien kestävyyteen?

Optimaalinen kestävyys

Räätälöinti auttaa lisäämään CNC-työstettävien polkupyörän osien kestävyyttä. Tietyt tekniset ominaisuudet, kuten vetolujuus ja myötölujuus, paranevat.

He lisäävät, että 7075-T6-alumiinin tai hiilikuidun kaltaisten materiaalien käyttö parantaa väsymiskestävyyttä. Tarkat mittaukset tuuman tuhannesosina tuottavat tarkempia välyksiä.

Custom Kiina CNC-koneistus pyörän osat voi vähentää merkittävästi stressikeskittymiä. Parempi pinnankarheus, Ra 0,2-0,4, vähentää kulumista.

Mukautetut CNC-osat

Räätälöidyt CNC-koneistetut polkupyörän osat tarjoavat pyöräilijän tarpeiden mukaisen geometrian. Nämä mitat ilmoitetaan usein millimetreinä ja mikroneina, mikä auttaa parantamaan istuvuutta ja suorituskykyä.

Komponentit, kuten vaihteen ripustimet, ketjurengas ja pudotuspalat, olisivat ihanteellisia räätälöintiä varten. Ti-6Al-4V:n ja Al-6061:n kaltaiset erityismateriaalit määräävät rakenteen painon ja lujuuden.

Interferenssien estämiseksi käytetään mukautettuja kierrevälejä. Suurnopeuskoneistus RPM-sykleillä parantaa pinnan topografiaa.

Suorituskyvyn edut

Polkupyörän osat, jotka työstetään tietokoneen numeerisella ohjauksella, auttavat parantamaan polkupyörän suorituskykyä suunnittelun avulla. Räätälöidyt kampiakselit, navat ja alatukivarret keventävät painoa.

Tiukat, mikronin tarkkuudella olevat toleranssit parantavat komponenttien yhteensopivuutta. Materiaaliominaisuudet, kuten Youngin moduuli ja leikkauslujuus, ovat ensiarvoisen tärkeitä.

Lämpökäsittelyt ja pintakäsittelyt, kuten anodisointi, lisäävät kovuutta. Aerodynaamiset rakenteet vähentävät ilmanvastusta ja lisäävät siten nopeutta.

Valmistaja Yhteistyö

Suoraan valmistajalta ostaminen takaa laadukkaat CNC-koneistetut polkupyörän osat. Insinöörit määrittelevät muuttujat, kuten kovuuden ja sitkeyden. CAD-mallit auttavat tarkkuuden määrittämisessä.

Mittatilaustyönä tehdyt jigit ja kiinnittimet parantavat tarkkuutta.

Toleranssit tarkistetaan laadunvalvontatyökaluilla, kuten CMM ja laserkeilaus. Näin ollen valmistajat tarjoavat materiaalitodistuksia, jotka vahvistavat vakiintuneiden standardien noudattamisen. Näin jatkuva palaute muokkaa suunnittelun iteraatioita.

Mukautetut näkökohdat

CNC-koneistetut polkupyörän osat vaativat tiettyjä näkökohtia räätälöinnissä. Suunnitteluparametrit koostuvat seinämän paksuudesta ja reikien halkaisijasta.

Materiaalit, kuten 6061-T6-alumiini tai hiilikuitukomposiitit, valitaan näiden ominaisuuksien vuoksi.

Erikoistekniikat, kuten 5-akselinen jyrsintä, mahdollistavat monimutkaiset muodot. Jännitysanalyysi paljastaa joitakin haavoittuvia alueita. Muut pintakäsittelyt, kuten kova anodisointi, parantavat kulumiskestävyyttä.

Päätelmä

CNC-työstetyt polkupyörän osat on oltava erittäin kestävä. Harkitse materiaaleja ja CNC-tarkkuustyöstö. Räätälöinti lisää pitkäikäisyyttä. Seuraavassa on muutamia ohjeita, jotka auttavat sinua tekemään oikean päätöksen.

Käy osoitteessa PLASTICMOLD asiantuntijaneuvoja. Oikeiden osien valitseminen optimoi pyöräsi suorituskyvyn ja sen käyttöiän. Jos haluat laatua, valitse CNC-koneistetut osat. Nauti luotettavasta ajosta. On tärkeää, että pyöräsi saa parasta.

2023年1月7日/by admin