PC vs ABS-muovi

PC VS ABS-muovi on vertaileva opas, jossa on hyödyllistä tietoa. Se osoittaa kunkin materiaalin soveltuvuuden eri käyttötarkoituksiin. Tämän oppaan avulla saat tietoa, jota saatat tarvita liiketoimintastrategioiden parantamiseen.

Muovi on kätevää, mutta se aiheuttaa myös ympäristöongelmia. Jos kuitenkin olet tietoinen, voit vähentää näitä riskejä ja luoda paremman maailman.

Ensimmäinen synteettinen muovi löydettiin vuonna 1907. Siitä lähtien ihmiset ovat käyttäneet muovia metallien tai puun sijasta. Muovia on kaikkialla, kotitaloustavaroista autonosiin. Muovia tarvitaan elektroniikkatuotteissa, pakkauksissa ja jopa kulutustavaroissa. Sinulla on siis monia tuotevaihtoehtoja, joita voit luoda asiakkaillesi. Ongelmana on kuitenkin sopivan muovimateriaalin valitseminen. ABS ja PC ovat kaksi suosittua muovia, joita käytetään nykymaailmassa.

Mitä on ABS-polykarbonaatti?

ABS ja polykarbonaatti eli PC ovat kaksi eri muovia. Niitä voidaan yhdistää tai käyttää erillisinä materiaaleina, mutta yleisimmin niitä esiintyy erillisinä.

Kun vertaat näitä materiaaleja (ABS VS PC), sinun on tunnettava perusteellisesti niiden ominaisuudet. Lisäksi sinun on tiedettävä, miten niitä käytetään eri tuotteissa. Kun sinulla on ideoita kaikista näistä, voit valita parhaan vaihtoehdon projektiisi. Jos sinulla on vielä kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä Ota yhteyttä.

Mikä on PC Plastic?

PC tarkoittaa polykarbonaattia. Ihmiset pitävät PC-muoveista pääasiassa siksi, että ne ovat iskunkestäviä ja helposti muovattavia. Se on eräänlainen kestomuovi.

PC-muovi löydettiin ensimmäisen kerran vuonna 1953, ja nyt se on yksi teollisuuden käytetyimmistä muovimateriaaleista. Useimmat teollisuudenalat suosivat PC-muovia ABS-muovin sijaan.

Polykarbonaatissa on BPA:n ja fosgeenin yhdistelmä. PC-muovin valmistusprosessi tunnetaan nimellä kondensaatiopolymerisaatio.

Tehtaassa työntekijä valmistelee ensin raaka-aineet. Sitten hän sekoittaa BPA:n liuottimeen. Sekoituksen aikana kone syöttää seokseen fosgeenikaasua. Prosessi on täysin automatisoitu, joten reaktioon tarvittava määrä pysyy vakaana. Lopuksi prosessi päättyy polykarbonaattihartsin valmistamiseen.

Seuraavaksi käyttäjä sulattaa polykarbonaattihartsin ja laittaa sen ekstruuderiin. Tämän jälkeen kone tuottaa suulakepuristusprosessin avulla pitkiä PC-profiilien säikeitä. Käyttäjä jäähdyttää säikeet ja leikkaa ne pieniksi kuormalavoiksi. Nämä kuormalavat ovat PC-raakamuovia, joita tarvitset erilaisten PC ruiskuvalu muovituotteet.

PC-muovien ominaisuudet

BPA:n ja fosgeenin yhdistelmä parantaa PC-muovin käyttäytymistä. Tämän vuoksi polykarbonaattilavat ovat trendikkäitä monille muovituotteille.

(1) Tärkein hyöty, jonka voimme saada PC-muovista, on sen sitkeys. Se on lähes murtumatonta. Se voi sujuvasti toimia lämpötiloissa -20 °C:n ja 140 °C:n välillä.

(2) PC-muovilla on suuri iskunkestävyys. Huomaa, että sen tiheys on välillä 1,2-1,22. Tämän vuoksi tämä polymeeri kestää suuria iskuja ja murtumia. Turvallisuuden ja mukavuuden kannalta PC-muovi on erinomainen valinta.

(3) PC-muovi on läpinäkyvää. Eri tutkijoiden mukaan se voi läpäistä valoa yli 90% ajasta. Eri valmistajat muokkaavat tätä läpinäkyvyyttä asiakkaiden tarpeiden mukaan.

(4) PC-muovi on poikkeuksellisen kevyttä, ei kevyempää kuin ABS. Se painaa tyypillisesti vain 1,19 grammaa kuutiosenttimetriä kohti. Koska se tarjoaa erinomaista läpinäkyvyyttä, voit käyttää sitä monien OEM-tuotteiden luomiseen, mikä säästää merkittäviä kustannuksia.

(5) PC-muovi on täysin UV-kestävää. Tämä tarkoittaa, että se voi estää ultraviolettisäteilyä jopa 100% asti.

(6) Tämä kestomuovi on myös kemiallisesti kestävä. Se kestää erinomaisesti monia hiilivetyjä, alkoholeja ja mietoja happoja. Se kestää kuitenkin melko hyvin öljyä. Myös emäksien ja HH:n osalta PC-muovi rikkoutuu helposti.

(7) Lopuksi PC-muovi toimii erinomaisesti korkeassa kuumuudessa. Se pysyy 100% vakaana jopa 135 °C:n lämpötilassa. Jos haluat tietää lisää korkean lämpötilan materiaaleista, siirry osoitteeseen korkean lämpötilan muovimateriaali sivulla lisätietoja.

PC-muovien liiketoimintamahdollisuudet

Edellä mainittujen seitsemän edun vuoksi PC-muovit ovat yleisiä eri sovelluksissa. Yrityksillä on suuria mahdollisuuksia päästä näille laajoille markkinoille.

PC-muovi on monin tavoin muita muovimateriaaleja parempi. Se kestää iskuja ja suurta kuumuutta. Se tarjoaa myös läpinäkyvyyttä jopa 94%:hen asti. Näiden etujen ansiosta PC-muovilla on suuri kysyntä muovituotteiden markkinoilla.

Seuraavassa taulukossa esitellään markkinarakojen trendikkäitä PC-muovituotteita. Voit saada vastaavanlaisen tuotteen myös eri vaihtoehtoisista materiaaleista valmistettuna. Vaihtoehtoiset materiaalit saattavat olla halpoja tiettyjen osien osalta. Siksi muoviosien materiaalien ominaisuuksien tunteminen on ratkaisevan tärkeää niitä valittaessa.

Luokka	Suosittuja tuotteita/mahdollisuuksia	Vaihtoehtoiset materiaalit
Elektroniset laitteet	Voimajärjestelmien osat, televiestintälaitteistot, erittäin vakaat kondensaattorit.	ABS, PET ja PVC
Rakennusmateriaalit	Kupolivalot, lasitukset, kattolevyt ja ääniseinät.	Lasi, akryyli ja PVC
3D-tulostus	Prototyypit, OEM-osat, muovityökalut	PLA, ABS ja Nylon
Tietojen tallennussarjat	Levyt, opasteet tai kalvot	ABS, akryyli ja PET
Ajoneuvon osat	Ajovalaisimien linssit, kehykset, heijastimet ja luodinkestävä ikkunalasi.	Lasi, akryyli ja ABS
Ilmailu ja sotilasala	Ohjaamon katokset, mellakkasuojat, suojalasit.	Lasi, akryyli
Optiset laitteet	Silmälasien linssit, kameran linssit, aurinkolasien linssit	Lasi, akryyli
Mobiililaitteet	Älypuhelimen kotelot, suojakotelot, näytönsuojat	Lasi, metalli, ABS
Lääketieteelliset työkalut	Steriloi laitteet, bioyhteensopivat materiaalit	ABS, PEEK, SS
Niche-käyttö	Matkatavarat, MP3-soittimien kotelot, lelut, harrastusten osat, UV-säteilyn kestävät ulkoiluvälineet.	ABS, Nylon ja metalli

Mikä on ABS-muovi?

ABS tarkoittaa akryylinitriilibutadieenistyreeniä. Ihmiset suosivat ABS-muovia sen kestävyyden, iskunkestävyyden ja helpon muovattavuuden vuoksi. Se on myös eräänlainen kestomuovi.

ABS-muovi löydettiin ensimmäisen kerran vuonna 1948 ennen PC-muovia. Se on yleistynyt pääasiassa kustannustehokkuutensa ja valmistuksen helppouden vuoksi.

ABS-muovi koostuu kolmesta raaka-aineesta: Akryylinitriili, butadieeni ja styreeni. Tehtaassa operaattori valmistaa nämä monomeerit ja siirtää ne sitten polymerointikammioon.

Polymerointikammiossa käyttäjä sekoittaa monomeerit veteen pinta-aktiivisten aineiden kanssa. Tämä sekoittaminen luo vähitellen pieniä pisaroita. Lopulta reaktorissa syntyy ABS-kopolymeeriä.

Myöhemmin hän sekoittaa monomeerit reaktorissa uudelleen, mutta tällä kertaa hän ei lisää vettä. Prosessi on täysin valvottu, jotta käyttäjä voi varmistaa monomeerien tasaisen jakautumisen. Prosessin tuloksena syntyy sulaa ABS:ää.

Sulan ABS:n jäähdyttämisen jälkeen käyttäjä leikkaa sen kuormalavoiksi. Muovituotetehdas käyttää näitä kuormalavoja pääasiassa erilaisten ABS-tuotteiden muotoiluun. Siirry osoitteeseen ABS ruiskuvalu sivu ja onko ABS-muovi turvallista sivulla lisätietoja ABS:stä.

ABS-muovin ominaisuudet

ABS-muovin polymeeriketju tarjoaa monia ainutlaatuisia etuja. Vaikka ABS ei olekaan PC:tä parempi, se on silti trendikäs muovimarkkinoilla kustannustehokkuutensa ja helpon käsiteltävyytensä vuoksi.

(1) ABS-muovilla on myös erinomainen iskunkestävyys. Se pystyy vaimentamaan kaikki fyysiset iskut.

(2) ABS-muovi on vahvaa ja pitkäikäistä. Sen kovuus vaihtelee välillä 68-118. Myös sen vetolujuus vaihtelee 22,1 - 74,0 MPa:n välillä, mikä on merkittävä määrä.

(3) Tämä muovimateriaali voi pysyä vakaana oikeudenmukaisissa kuormituksissa. Suuriin kuormituksiin se ei ehkä sovellu yhtä hyvin kuin PC-muovi. ABS-muovia käytetään kuitenkin edelleen yleisesti monissa rakennesovelluksissa.

(4) ABS-muovi kestää tyypillisesti lämpötiloja -20-80 celsiusastetta (-20-176 F). Voit kuitenkin parantaa sen lämmönkestävyyskykyä valun aikana.

(5) ABS-muovi kestää mietoja happoja, emäksiä ja öljyjä. Toisin kuin PC-muovi, se kestää emäksiä ja öljyjä. Se kuitenkin nielaisee joutuessaan kosketuksiin joidenkin muiden kemikaalien kanssa. Jääetikkahappo, hiilitetrakloridi ja aromaattinen HC rikkovat ABS-muovin helposti.

(6) ABS-muovi on helposti syttyvää korkeissa lämpötiloissa. Sen palonkestävyys on jopa 31%. Sen kuumentaminen tämän alueen yläpuolella voi kuitenkin aiheuttaa kuumia liekkejä. On kuitenkin hyvä, että se ei tuota mitään epäpuhtauksia.

(7) Voit 100% kierrättää ABS-muovia. Erilaiset tehtaat tai pienet työpajat ottavat vastaan vanhaa ABS-muovia lelujen, laitteiden tai koteloiden valmistukseen.

Liiketoimintamahdollisuudet ABS-muovin

ABS-muovilla on myös suuri kysyntä muovimarkkinoilla. Se on kestävää ja kustannustehokasta. Siitä voi valmistaa erilaisia vempaimia, autonosia ja kotitaloustarvikkeita.

Grand View Researchin mukaan ABS-markkinat kasvavat 4,6%:n CAGR-vauhdilla vuodesta 2022 vuoteen 2030. ABS-muoviin sijoittaminen on siis epäilemättä kannattavaa. Sinun tarvitsee vain tietää oikea tapa investoida.

Seuraavassa taulukossa esitellään markkinoiden suosituimmat ABS-muovituotteet. Tämä taulukko voi antaa sinulle ideoita erilaisista ABS-tuotteista ja näyttää käytetyt vaihtoehtoiset materiaalit. Huomaa, että vaihtoehtoiset materiaalit voivat olla halvempia ja niillä voi olla alhaisemmat standardit.

Luokka	Suosittuja tuotteita/mahdollisuuksia	Vaihtoehtoiset materiaalit
Puutarhatyökalut	Minilapiot, muoviharavat, muovihakkurit, muovikourat, muovikynnet ja käsivälineet.	PP, PE, metalli
Lelut	Erilaisia muovileluja, värikkäitä leluja	PE, PVC
Soittimet	Laulut, harmonikat, huilut, torvet, rummut ja rytmit.	Puu, metalli, PC
Elektroniset laitteet	PC-näppäimistöt, kotelot erilaisille vempaimille, tulostimen osat, puhelimen kotelo	PC, PP
Auton osat	Autojen kojelaudan osat, ovien vuoraukset, pylväiden verhoilut, paneelit erilaisia varusteita varten, peilien kotelot, istuinten selkänojat ja vyöt.	PP, PC-muovi
Lääkinnälliset laitteet	Sumuttimet, kertakäyttöruiskut, erilaisten lääkinnällisten laitteiden kotelot.	PC, PE
Kotitaloustavarat	Pölynimurit, keittiötarvikkeet, kahvinkeittimet, leivänpaahtimet ja paljon muuta.	PC, ruostumaton teräs
Putket ja liitososat	Työkalut nesteen ja kaasun jakelujärjestelmiä varten, ulko- ja maanalainen käyttö	Metalli, PVC, PE
3D-tulostus	OEM-osat, additiivinen valmistus, muotit	PLA, Nylon, PC

Akryylinitriilibutadieenistyreeni vs. polykarbonaatti (ABS VS PC): Mikä on ero?

Edellä olevissa kahdessa kohdassa selitetään, mitä ABS ja polykarbonaatti ovat. Olet jo oppinut niiden valmistusprosessista, suosituista tuotteista ja ominaisuuksista. Nyt kysymys kuuluu, kumpi on parempi? ABS vai polykarbonaatti? Yhtäkkiä et voi tehdä päätöstä. Tarvitset kuitenkin jonkin verran vertailua saadaksesi parhaan vaihtoehdon PC VS ABS.

Tutki ensin perusteellisesti projektisi tarpeet. Mihin nimenomaiseen sovellukseen muoviosaa käytetään? Tarvitaanko siihen iskunkestävyyttä? Tarvitaanko läpinäkyvyyttä? Voit myös määrittää parametrit, kuten mekaanisen rasituksen, lämpötilan ja kosteuden.

Toiseksi, ota huomioon ympäristö, jossa muoviosaa käytetään. Altistuuko se UV-säteilylle? Onko materiaalin oltava palonkestävä? Altistuuko materiaali kemikaaleille tai liuottimille?

Kolmanneksi ota huomioon koko hankkeen kustannukset. Tässä tapauksessa sinun on tasapainotettava hinta ja tuotteen yleinen suorituskyky. Voit käyttää halvempia muoveja, mutta materiaalin ominaisuuksien on vastattava projektin tarpeita.

Hankkeessasi voi esimerkiksi olla kyse sekä iskunkestävyydestä että lämpötilasta. Saatat tehdä virheen, jos valitset ABS:n PC:n sijaan. ABS-muovin maksimilämpötilaluokitus on vain 80, kun taas PC-muovin lämpötilaluokitus on jopa 140. Lämpötilaa vaativaan työhön sopii siis PC-muovi. Ota aina huomioon turvallisuustekijät.

Kun olet tutkinut perusteellisesti projektin tarpeet, vertaile materiaaleja (ABS VS PC) ja valitse paras vaihtoehto. Tässä käytämme kuutta ensisijaista tekijää näiden kahden muovin vertailuun.

PC VS ABS-muovi: Materiaaliominaisuudet

Kun verrataan molempia muoveja (PC VS ABS), materiaaliominaisuudet tulevat ensin. Molemmilla muoveilla on ainutlaatuisia etuja ja rajoituksia.

Kun ajatellaan lujuutta, PC:n iskunkestävyys on parempi. Arvot ovat alla olevassa taulukossa. Kuten näet, PC:llä on suurempi tiheys ja pienempi murtovenymä. Tämä tarkoittaa, että PC on jäykempi ja sopii raskaisiin sovelluksiin.

Lisäksi PC-muovi kestää korkeita lämpötiloja. Se pysyy vakaana eikä muodonmuutoksia tapahdu kovassakaan kuumuudessa. PC estää myös veden imeytymistä ja on erittäin läpinäkyvä. Tätä läpinäkyvyysominaisuutta voit käyttää monenlaisten muovituotteiden, kuten linssien ja puhelimien näyttöjen, valmistamiseen.

Toisaalta ABS on PC-muovia askeleen edellä UV-kestävyyden ja sähköisen eristyksen osalta. Sillä on myös erinomainen kyky, jopa 31%:n palonestokyky. Muiden materiaalien osalta ABS on keskitasoa.

PC VS ABS-muovi: Materiaaliominaisuuksien yhteenvetotaulukko

Kiinteistö	Polykarbonaatti (PC)	akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS)
Tiheys	1,25 g/cm3	1,01-1,20 g/cm3.
Kovuus	114 - 124 Rockwell R	68-118 Rockwell R
Vetolujuus	28,0 - 75,0 MPa	22,1 - 74,0 MPa
Iskulujuus	10 - 90 Kj/m²	8,00 - 48,0 kJ/m².
Murtovenymä	6.10% - 138%	3.00 – 150 %
Lämpötila Luokitus	-40 °C - 130 °C (-40 °F - -266 °F).	(-20° C - 80° C (-20° F - 176° F))
Sulamispiste	220 - 320 °C	180 - 240 °C
Avoimuus	0.000 – 94.0 %	0.000 – 91.0 %
UV-kestävyys	Erinomainen, mutta sinun on lisättävä UV-stabilointiaine.	Erinomainen
Kemiallinen kestävyys	Erinomainen, paitsi emäkset ja HH	Erinomainen, lukuun ottamatta jääetikkaa, hiilitetrakloridia ja aromaattista HC:tä.
Sähköinen eristys	1000-10¹⁷ ohm-cm	10⁹ to 10¹⁷ ohm-cm
Palonkestävyys	25% ( voi lisätä tulenkestävän elementin)	0,5% - 31,2% ( voi lisätä palonkestävän elementin).
Veden imeytyminen	0.0200 – 0.350 %	0.0500 – 1.00 %
Säänkestävyys	Hyvä UV-stabilisaattoreiden kanssa	Köyhät; alttiimpia huonontumiselle ilman suojaa.
Pinnan viimeistely	Kiiltävä ja sileä	Matta, hieman karheampi rakenne

PC VS ABS-muovi: käsittelytavat

Muovien käsittelyyn on olemassa erilaisia tapoja. Joitakin tavanomaisia käsittelytekniikoita ovat ruiskupuristus muovimuotti, suulakepuristus, lämpömuovaus, puhallusmuovaus ja koneistus.

ABS-muovia on helppo käsitellä, koska sen sulamispiste on alhainen. RuiskuvalussaABS:n prosessilämpötila on 210-260 celsiusastetta. Toisaalta PC-muovin prosessilämpötila on 260-320 celsiusastetta.

ABS on myös helppo käsitellä suulakepuristamalla. Koska sen viskositeetti on alhaisempi, voit luoda sileitä muoviprofiileja. Toisaalta PC-muovi on jäykempää, ja ekstruuderi tarvitsee enemmän painetta profiilien valmistamiseen.

Kun niitä verrataan (PC VS ABS), käsittelyn helppoudella on merkitystä vain tuotantokustannusten kannalta. Jos kuitenkin otetaan huomioon tuotteen lopputulos, PC-muovi antaa sinulle parhaan palvelun.

PC VS ABS-muovi: Filamentti 3D-tulostukseen

3D-tulostus on nykymaailmassa trendikästä. Voit luoda 3D-esineitä 3D-tulostimella. Toimintaperiaate on sama kuin tyypillisessä tulostimessa, mutta 3D-pinnalla. Tulostin rakentaa tyypillisesti esineen kerros kerrokselta. Tähän käytetään erilaisia materiaaleja. ABS- ja polykarbonaattimuovit ovat kaksi suosittua.

Kummallakin on ratkaiseva rooli 3D-tulostuksessa, kun verrataan molempia (PC VS ABS) muoveja. Kummallakin tyypillä on omat ainutlaatuiset etunsa ja rajoituksensa.

ABS-filamentti on tyypillisesti kestävä ja joustava muovi. Sitä käytetään pääasiassa lujuutensa ja iskunkestävyytensä vuoksi, minkä vuoksi se sopii erinomaisesti erilaisiin toiminnallisiin osiin ja kotitaloustarvikkeisiin. ABS-filamentti on helppo tulostaa ja kustannustehokas menetelmä. Se tuottaa kuitenkin höyryjä, jotka voivat aiheuttaa epämiellyttäviä tuntemuksia. Lisäksi se voi vääntyä, jos et tulosta lämmitetyllä sängyllä.

Toisaalta PC-muovi on myös vahvaa, läpinäkyvää ja hyvin lämpötilan kestävää. Näitä kahta etua voidaan käyttää monenlaisten 3D-esineiden luomiseen. Se, mikä tekee PC-muovista kuitenkin vähemmän tuttua, on sen korkea sulamispiste. Se on myös kalliimpaa kuin ABS-muovi.

PC VS ABS-muovi: Kierrätettävyys

ABS- ja polykarbonaattimuovit ovat molemmat kierrätettäviä, mutta niiden käsittelyprosessi voi olla erilainen. ABS-muovin kohdalla käytetään usein murskausmenetelmää, joskus kemiallisesti. PC-muovia taas voi kierrättää kahdella tavalla: silppuamalla ja sulattamalla.

Polykarbonaatin kierrätys on monimutkaisempaa kuin ABS-muovien kierrätys. Yksi syy tähän on sen koostumus.

PC VS ABS-muovi: Kustannukset

ABS-muovin valmistuskustannukset ovat alhaisemmat kuin PC-muovin. Myös ABS-muovin sulamispiste on alhaisempi kuin PC-muovin. Myös sulan ABS-muovin viskositeetti on alhaisempi kuin PC-muovin. Kun yhdistetään kaikki nämä ominaisuudet, huomaat, että ABS-muovin käsittely on myös kustannustehokasta.

Voit valita oikean vaihtoehdon pelkkien kustannusten perusteella. Sinun on kuitenkin verrattava myös suorituskykyä. PC-muovi tarjoaa paremman suorituskyvyn kuin ABS-muovi. Siinä on jopa sileä ja kiiltävä pinta.

PC VS ABS-muovi: Sovellukset

ABS-muovia käytetään laajalti autonosissa, kulutustavaroissa ja sähkökoteloissa. Se on vahvaa ja helposti käsiteltävää, joten ABS-muovia suositaan näillä kolmella teollisuudenalalla.

Polykarbonaattia taas suositaan turvavarusteissa. Turvalaitteet, optiikkakiekot ja lääketieteelliset laitteet ovat kaikki suosittuja tuotteita. Voit tarkistaa kunkin tuotteen osalta edellä kuvatuista taulukoista.

Tee päätöksesi: Kumpi on parempi?

Milloin kannattaa valita ABS-muovi?

Jos tarvitset kustannustehokasta materiaalia, ABS on paras vaihtoehto. Se sopii tuotteisiin, jotka eivät tarvitse korkeaa lämpötilakestävyyttä. ABS on yleensä helppo käsitellä. Lisäksi ABS-muovit ovat kevyempiä kuin PC-muovit. Siksi voit käyttää tätä materiaalia lelujen ja monien painoherkkien tuotteiden valmistukseen, ja paljon PC-materiaaleja käytetään homeen yli tai insertin muottivalu prosessi alustana.

Milloin valita PC-muovi?

Polykarbonaatti termoplastinen antaa sinulle kaiken tarvitsemasi. Se on vahvaa, kestävää ja kestää korkeita lämpötiloja. Vaikka se ei ole yhtä halpaa kuin ABS-muovi, PC-tuotteet ovat vakaita pitkään. PC-muovi on oikea valinta, jos projektisi vaatii parempaa suorituskykyä ja sitkeyttä.

Voit myös luoda hybridiversion, jossa yhdistyvät ABS ja PC. ABS/PC:ssä yhdistyvät tyypillisesti sekä ABS:n että PC:n ominaisuudet.

PC:hen verrattuna (PC VS PC/ABS ) PC/ABS on iskunkestävyydeltään parempi ja kutistuu vähemmän. Toisin kuin PC, PC/ABS on helppo käsitellä. Toisaalta ABS:ään verrattuna (ABS/PC VS ABS) ABS/PC on lämmönkestävyydeltään parempi.

Valinta riippuu pääasiassa käyttötarkoituksesta, budjetista ja vaatimuksista. Arvioi siis aina tavoitteesi ennen oikean materiaalin valintaa. Se ei ainoastaan säästä aikaa vaan myös arvokkaita investointeja.

Usein kysytyt kysymykset

Onko PC kevyempi kuin ABS?

Ei, ABS on yleensä kevyempi kuin PC tai polykarbonaatti. Sen tiheys alkaa yleensä 1 grammasta kuutiosenttimetriä kohti, kun taas PC:n tiheys on jopa 1,20. ABS-muovit ovat siis kevyempiä kuin PC-muovit. Jos paino on kriittinen tekijä projektissasi, ABS voi olla parempi valinta kuin PC.

Onko PC-filamentti vahvempaa kuin ABS?

Kyllä, PC-filamentti on ABS:ää vahvempaa. PC-muovin kovuus on 114-124 Rockwellin kovuusluokkaa. Sillä on myös korkeampi iskunkestävyys, joten se kestää suurempaa voimaa. Polykarbonaatti tarjoaa korkean lämmönkestävyyden.

Mikä on ABS:n ja PC:n suhde?

ABS:n ja PC:n suhde sekoituksessa on yleensä 60:40. Mukautettu suhde voi olla myös 50:50 tai 70:30. Suhde voi vaihdella projektin erityistarpeiden mukaan.

Kumpi on parempi, ABS-, PC- vai PP-laukku?

PC tai Polykarbonaatti on tyypillisesti kestävämpi muovi. Tämä muovi on myös kestävää, joten se on sopivin materiaali matkatavaroihin. Matkalaukkujen valmistukseen käytetään kuitenkin myös PP:tä eli polypropeenia. Huomaa, että PP tarjoaa myös suurta lujuutta ja kestävyyttä, jos haluat tietää lisää muovimateriaaleista, voit käydä osoitteessa miten valita parhaat muovin ruiskuvalumateriaalit sivulla lisätietoja materiaalivalintavinkkejä.

Onko PC-ABS kallis?

PC/ABS on kalliimpi kuin tyypillinen ABS. PC:n ja ABS:n yhdistelmä nostaa yleensä tätä hintaa. Vaikka kustannukset ovat korkeammat, voit saada lisäetuja.

2024年8月12日/0 Kommentit/by admin

ABS ruiskuvalu

PC/ABS-ruiskuvalu

Mikä on PC/ABS-materiaali?

PC/ABS-materiaali, joka tunnetaan myös nimellä polykarbonaatti-ABS, on ABS:n kaltainen, mutta vahvempi kuin ABS. ABS ruiskuvaluSe on termoplastinen seos, jossa yhdistyvät sekä polykarbonaatin (PC) että akryylinitriili-butadieeni-styreenin (ABS) ominaisuudet. Tämän ainutlaatuisen yhdistelmän ansiosta materiaali on vahvaa, kestävää ja kuumuutta kestävää, joten se soveltuu erinomaisesti monenlaisiin valmistussovelluksiin.

PC/ABS ruiskuvaluprosessointi

Käsittelylämpötila PC/ABS-ruiskuvalu tyypillisesti välillä 365-410°F (185-210°C). On kuitenkin tärkeää huomata, että tarkka käsittelylämpötila vaihtelee käytettävän PC-ABS-lajin ja muovausprosessin olosuhteiden mukaan.

On tärkeää huomata, että oikea käsittelylämpötila on ratkaiseva tekijä optimaalisten tulosten saavuttamisessa PC-ABS-ruiskuvalua käytettäessä. Jos lämpötila on liian alhainen, materiaali ei välttämättä sula kokonaan tai ei täytä muottia kunnolla, jolloin syntyy heikkoja, hitsausviivoja tai uppoumia. Toisaalta, jos lämpötila on liian korkea, materiaali voi hajota tai palaa, mikä johtaa huonoon pintakäsittelyyn tai värimuutoksiin.

Parhaiden tulosten varmistamiseksi on tärkeää noudattaa PC ABS-materiaalin valmistajan suosittelemaa käsittelylämpötila-aluetta. Lisäksi on tärkeää pitää muotin lämpötila sopivana ja tuulettaa muotti asianmukaisesti, jotta vältetään kaasujen pidättyminen ja varmistetaan materiaalin hyvä virtaus.

On myös tärkeää ottaa huomioon portin koko, muoto ja sijainti sekä ruiskutusnopeus ja -paine, sillä nämä kaikki tekijät voivat vaikuttaa lopputuotteen laatuun ja itse prosessiin.

PC/ABS-ruiskuvalun edut

Yksi tärkeimmistä eduista PC/ABS-ruiskuvalu on sen lujuus ja kestävyys. PC:n ja ABS:n yhdistelmästä saadaan materiaali, joka on paljon vahvempi ja iskunkestävämpi kuin kumpikaan materiaali yksinään. Tämän vuoksi se on ihanteellinen sellaisten osien valmistukseen, jotka joutuvat kovaan käyttöön tai altistuvat elementeille. Lisäksi PC-ABS on myös lämmönkestävä, joten se soveltuu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa.

Kehon infrapunalämpömittari

PC/ABS-ruiskuvalun haitat

Monista eduista huolimatta käytössä on myös joitakin haittoja. PC/ABS-ruiskuvalu. Yksi tärkeimmistä haittapuolista on sen suhteellisen korkea hinta muihin materiaaleihin verrattuna. Lisäksi PC-ABS ei ole yhtä taipuisa kuin jotkin muut muovit, minkä vuoksi se ei sovellu yhtä hyvin tiettyihin sovelluksiin. Lisäksi sitä on vaikeampi kierrättää kuin joitakin muita kestomuoveja.

Näistä haitoista huolimatta PC+ABS-ruiskuvalu on edelleen suosittu valinta monenlaisiin valmistussovelluksiin. Sitä käytetään usein autojen, kulutuselektroniikan ja muiden kulutustavaroiden osien valmistukseen. Lisäksi sitä käytetään yleisesti lääketieteen, ilmailu- ja avaruusteollisuuden sekä teollisuuden aloilla.

Kun päätetään, käytetäänkö PC/ABS-ruiskuvalua tiettyyn sovellukseen, on tärkeää ottaa huomioon osan erityisominaisuudet ja -vaatimukset. Jos lujuus, kestävyys ja lämmönkestävyys ovat tärkeitä tekijöitä, PC+ABS voi olla ihanteellinen valinta. Jos kuitenkin kustannukset ja joustavuus ovat tärkeämpiä, muut materiaalit voivat olla sopivampia.

Kaiken kaikkiaan, PC/ABS-ruiskuvalu on vahva ja kestävä materiaali, joka soveltuu hyvin monenlaisiin valmistussovelluksiin. Ominaisuuksiensa yhdistelmän ansiosta se on ihanteellinen osiin, jotka joutuvat kovaan käyttöön tai altistuvat elementeille, ja lämmönkestävyytensä ansiosta se soveltuu käytettäväksi korkean lämpötilan ympäristöissä.

Suhteellisen korkeat kustannukset ja joustavuuden puute voivat kuitenkin tehdä siitä vähemmän sopivan tiettyihin sovelluksiin. Kun päätetään, käytetäänkö PC+ABS-muovivalua, on tärkeää ottaa huomioon osan erityisominaisuudet ja -vaatimukset.

Sincere Tech tarjoaa räätälöityjä ruiskuvalupalveluja erilaisille muovihartsille, nämä materiaalit sisältävät seuraavia materiaaleja ABS+PC, PA66 + GF, PA66, PPS, PPSU, PP, ABS, PE, ASA ja muiden muassa, jos tarvitset mukautettua muovimuotti- ja ruiskuvalupalvelua, ota yhteyttä.

2023年1月23日/by admin

Kiina muotti, ABS ruiskuvalu

ABS ruiskuvalu

Yksityiskohtainen opas ABS-ruiskuvalusta

ABS ruiskuvalu prosessi on menettely, jossa sulaa ABS-muovia ruiskutetaan muottiin korkeissa paineissa ja lämpötiloissa. Prosessi auttaa monien prototyyppimallien jäljentämisessä moniin teollisiin sovelluksiin, koska ABS-muovi on teknisen laadun muovi. Sitä työstetään muun muassa autoteollisuudessa, kuluttajatuoteteollisuudessa ja rakennusteollisuudessa.

Tässä artikkelissa käsitellään ABS-muovausta määritelmästä sovelluksiin, prosesseihin ja tekniikoihin. Joten lue eteenpäin!

ABS-ruiskuvaluprosessin yleiskatsaus:

ABS (akryylinitriilibutadieenistyreenin) ruiskuvalu on suosittu tekniikka ABS-muovituotteiden valmistukseen tarkkojen eritelmien mukaisesti. Tekniikan kannalta ABS on jäykkä ja kestävä kestomuovinen polymeeri, joka on kuuluisa valmistuksen tai valmistuksen helppoudesta. Muottitekniikkaa käytetään sulan abs:n ruiskuttamiseen muottiin, jonka jälkeen osa jäähtyy ja sitten se poistetaan jähmettyessään. Tämä menetelmä on vaativa ja tehokas, ja sillä voidaan valmistaa monenlaisia ABS-tuotteita, mikä tekee siitä edullisen ratkaisun irtotavaramäärille.

Miten ABS voidaan työstää tarkasti?

ABS-muovin muovausprosessi on melko samanlainen kuin ruiskuvaluprosessi, kuten monet muutkin termoplastiset muovausmenetelmät. Se alkaa ABS-hartsimuovipellettien syöttämisellä suppiloon, jossa ne sulatetaan ja ruiskutetaan muottiin erittäin hallitun paineen alaisena. 700-1400 bariin. Tämän jälkeen jäähdytys- ja kovettumisvaiheet kerrostuvat, ruiskuvalettu osa poistuu ja sykli alkaa uudelleen toistuvalla tavalla useiden osien muodostamiseksi yhdestä työkalumuotista.

ABS muovin ruiskuvalu on kuuluisa yksinkertaisuudestaan ja tehokkuudestaan, ja siksi sitä pidetäänkin ihanteellisena prosessina suurten erien valmistukseen, jonka avulla osat voidaan tuoda markkinoille tehokkaasti ja pienellä läpimenoajalla. ABS-muovilla on hyvä mittatarkkuus ja muokkauksen jälkeinen työstettävyys, joten se on suhteellisen helppo työstää, porata, porata ja jyrsiä tarvittavien osien spesifikaatioiden mukaiseksi.

Miksi ABS-muovaus on oikea valinta?

ABS on ruiskuvalumateriaaliksi valittu materiaali sen edullisten ominaisuuksien vuoksi. Nämä ominaisuudet tekevät sen käytöstä välttämätöntä; hyvällä materiaalilla on esimerkiksi korkea lujuus, matala sulamispiste, kierrätettävyys ja erinomainen kemikaalien ja lämmönkestävyys. Sen plastisuus on tärkein syy sen helppoon käsittelyyn ja muotoiluun useisiin eri muotoihin ja kokoihin. Näin ollen ABS-materiaalia voidaan käyttää laajalti aloilla, joilla tarvitaan lujuutta ja kestäviä komponentteja, kuten autojen sisäosissa, kodinkoneissa, työkaluissa ja lääkinnällisissä laitteissa. Sen monipuolisuus ja luotettavuus vastaavat kysymykseen: "Miksi ABS on paras vaihtoehto ruiskuvaluprojekteihin?".

ABS-muovin ominaisuudet

ABS ruiskuvalu

Keskustellaan sen erityispiirteistä:

Kemiallinen kaava: (C8H8) x- (C4H6) y- (C3H3N) z.
Lämmön ja kemikaalien kestävyys: ABS:ään ei vaikuta helposti lämpö tai kemialliset reaktiot.
Iskun-, hankauksen- ja tahrankestävyys: ABS on kuuluisa kestävyydestään, kulutuksen- ja värjäytymisenkestävyydestään sekä iskunkestävyydestään.
Tyypillinen lämpötila-alue: ABS:n normaali käyttölämpötila on 204-238 °C.
Nesteytymislämpötila: ABS:n nesteytyslämpötila on 105 °C.
Vetolujuus: Vetolujuus: Abs:n vetolujuus on 46 MPa (6600 PSI).
Ominaispaino: ABS:n ominaispaino on 1,06.
Kutistumisaste: 0,5-0,7%.

ABS-ruiskuvalun edut

Tässä ovat abs-valun tärkeimmät edut:

Energiatehokkuus:

ABS-muovivalussa käytettävät laitteet tuottavat tehokasta suorituskykyä kestomuovien käsittelyn aikana. Niiden toiminnan vahvuus ja dynamiikka takaavat tasaisen ja säännöllisen tuotantosuorituksen vähentämällä energiantarvetta ja yleisiä sykliaikoja.

Monipuoliset sovellukset:

ABS-muovin muovivalu mahdollistaa suuren määrän sovelluksia, joita voidaan soveltaa erikokoisiin ABS-hartseihin, joilla on yhtenäiset integrointimahdollisuudet. Näin ollen prosessin mukautuvuus takaa monimutkaisten komponenttien valmistuksen erilaisiin teollisiin sovelluksiin.

Tarkka toistettavuus:

Se on erityisesti paras valinta yksityiskohtaisten ja monimutkaisten osien, esimerkiksi sisä- ja ulko-osien, valmistukseen, minkä vuoksi se on ylivoimainen muihin muottivaluprosesseihin verrattuna. Lisäksi ABS-muovit säilyttävät ominaisuutensa ja suorituskykynsä jopa äärimmäisissä lämpötiloissa tai olosuhteissa. Tämä on tärkein syy niiden käyttöön ilmailu- ja avaruus- sekä elektroniikkasovelluksissa.

ABS-ruiskuvalun haitat

Eduista huolimatta ABS-muovin työstöön liittyy myös rajoituksia, joista jokaisesta kerrotaan lyhyesti.

Huono UV-kestävyys:

ABS-muovi kestää huonosti auringon ultraviolettisäteitä (UV-säteitä), joten se hajoaa, kun se on alttiina pitkään. Tämän ongelman lieventämiseksi ABS-osat peitetään yleensä UV-kestävillä materiaaleilla, jotta ne olisivat suojatumpia ja kestävämpiä.

Korkean savun evoluutio:

Vaikka abs-muovia pidetään yleensä ihmiselle myrkyttömänä kestomuovina, se voi tuottaa haitallista savua ruiskuvaluprosessin aikana. Näin ollen se voi vaikuttaa abs:n valamiseen nimetyn vastuuhenkilöstön terveyteen. Sen käyttäjille tarvitaan vahvoja turvallisuusprotokollia sekä teknistä asiantuntemusta.

Huono väsymiskestävyys:

ABS-muovi ei ehkä sovellu sovelluksiin, joissa tarvitaan suuria rasituksia tai rasituksia, koska sen väsymiskestävyys on rajallinen. ABS-muovin pitkäaikainen altistuminen rasitustekijöille johtaa yleensä osan tai tuotteen hajoamiseen ja kestävyyden heikkenemiseen ajan myötä. Jos tarvitset enemmän suurta rasitusta, niin PC ABS ruiskuvalu on parempi ratkaisu.

ABS-muovin ruiskuvaluprosessin näkökohdat

ABS:n työstössä on otettava huomioon joitakin keskeisiä näkökohtia. Näihin tarvittaviin tekijöihin kuuluvat;

ABS-muoviosat Suunnittelu:

Ennen kuin aloitat ABS-muovin ruiskuvaluprosessin, sinun on otettava huomioon osien suunnittelun tekniset yksityiskohdat. Yritä jakaa mallit tasaisen seinämäpaksuuden mukaan jännityksen välttämiseksi, ja 25% seinämäpaksuuden vaihtelu on nyrkkisäännön mukaista. Useampien kylkiluiden tai säteiden sisällyttäminen voi lisätä lujuutta ja välttää napsahdusongelmia.

Seinäpaksuuden ja säteen suhde:

Säteen ja seinämän paksuuden suhteen on oltava vähintään 0,3. Koska suuremmat säteet ovat jännityksen purkajia. Vältä kuitenkin pienten säteiden huomioon ottamista, koska ne voivat aiheuttaa tuotteissa kutistumisongelmia ruiskuvaluprosessin aikana. ABS-muoviosien suunnittelu on pidettävä tasapainossa, jotta ne ovat sekä vahvoja että eivät kutistu rasituksessa tai stressissä.

ABS-muovin ruiskuvaluprosessin varotoimet:

Optimaalisia prototyyppien kehityshankkeita varten, pienistä eristä suuriin eriin, tässä on muutamia huomioita, joihin kannattaa luottaa.

1. ABS-materiaalin kuivaus ennen käsittelyä:

ABS-muovi imee hyvin kosteutta. Ongelmia syntyy todennäköisesti käsittelyn aikana. Materiaali olisi kuivattava aluksi kokonaan ennen ruiskuvalua, jotta vältytään ongelmilta, jotka liittyvät projektin kustannusten nousuun, työstöajan pidentymiseen ja sellaisten osien tuottamiseen, joiden pinta on samea tai karheampi. Vaikka ABS-hartsit voivat imeä ilmakehästä kosteutta luonnollisesti välillä 0,4%-2%, Siksi on tärkeää alentaa kosteuspitoisuus 0,5%:hen tai alle enimmäisrajan ongelmien välttämiseksi. Näin kuivausprosessi suoritetaan yleensä 80-95 °C:n lämpötilassa noin 3-4 tunnin ajan.

2. Muottilämpötilan säätö:

Muottilämpötilan säätö on ratkaisevan tärkeää ABS-ruiskuvaluissa lämpöhajoamisen välttämiseksi. Nämä ongelmat johtavat ruskeiden rakeiden muodostumiseen valettuihin osiin. ABS-muovin ylikuumenemisprosessi voi aiheuttaa kemiallisen sidoksen rikkoutumisen. Vaikka korkeat lämpötilat ovat välttämättömiä kiiltäville ja mattapintaisille abs-osille, on tärkeää, ettei materiaali vahingoitu. Ihanteellinen lämpötila-alue ABS-ruiskuvaluille on 180-230 °C, ja korkeammissa lämpötiloissa suositellaan lyhyempiä altistusaikoja, jotta vältetään hajoaminen ajan myötä.

3. Ruiskutuspaine ja -nopeus ABS-ruiskuvalussa:

ABS-muovin ruiskutuspaine on suurempi kuin esimerkiksi muiden materiaalien, PP ruiskuvalu. Syynä on se, että se on erittäin viskoosia muovia. Vaikka sitä ei tarvita yksinkertaisissa tai paksuissa tuotteissa, liiallinen paine voi johtaa vakaviin seurauksiin, kuten osien tarttumiseen toisiinsa. Lisäksi lisääntynyt kitka nostaa lopulta tuotantokustannuksia. Toisaalta alhainen paine voi aiheuttaa muotin kutistumista ja huonolaatuisia osia.

Ruiskutusnopeus on toinen keskeinen tekijä korkealaatuisten lopputuotteiden valmistuksessa. Liian suuri nopeus voi johtaa muovin palamiseen tai lämpöhajoamiseen. Tämän lisäksi ongelmia aiheuttavat huono kiilto, hitsausviivat ja värimuutokset. Myös muotin täyttymisen puute näkyy hitaalla ruiskutusnopeudella. Ruiskutusnopeus on kriittinen näkökohta materiaalin käsittelyssä tehokkuuden ja mahdollisimman vähäisen materiaalihävikin varmistamiseksi. ABS-muovi tarvitsee yleensä pienemmän ruiskukokoisen ruiskun kuin muut muovit, mikä tarkoittaa, että materiaalin käyttö vähenee, mutta muottitekniikka ei kärsi.

ABS-muovin muovivalun sovellukset:

ABS-muovi on laajalti käytössä monilla teollisuudenaloilla sen monipuolisuuden ja etujen vuoksi. Joitakin ABS-muovivalun keskeisiä sovelluksia ovat: Joitakin ABS-muovivalun keskeisiä sovelluksia ovat:

1. Autoteollisuus:

ABS-muovia käytetään laajalti autoteollisuudessa kevyiden komponenttien valmistukseen, jotka korvaavat alumiinin kaltaisia metalleja. Muutamia esimerkkejä ovat ovivuoraukset, kojelaudan osat, kojelaudan osat, pilarien verhoilut, kahvat ja turvavöiden osat.

2. Kaupalliset sovellukset:

ABS-muovi on suosittu materiaali, koska sitä käytetään monissa kotitaloustuotteissa. Esimerkkejä tuotteista, joita käytetään jokapäiväisessä elämässä: jääkaappien vuoraukset, pölynimurit, ohjauspaneelit ja elintarvikekoneet.

3. Sähköteollisuus:

ABS-valettuja tuotteita käytetään sähköteollisuudessa elektroniikkakoteloiden ja tietokoneiden näppäimistöjen valmistuksessa.

4. Rakennusteollisuus:

ABS-muovi on yksi rakennusteollisuuden parhaista materiaaleista, koska se kestää hyvin iskuja ja kemiallisia ja fysikaalisia muutoksia. Näistä syistä sen käyttö on tavallista putkissa ja liitososissa.

ABS-ruiskuvaluosat

Muut esteettiset sovellukset:

ABS-muovia käytetään paljon erilaisissa muissa sovelluksissa tuotteiden muotoiluun teollisuudessa ja soittimissa.

Esimerkiksi urheiluvälineiden ja -laitteiden valmistuksessa käytetään ABS-ruiskuvalua. Lisäksi lääkinnälliset tuotteet, kuten kompressorit ja sumuttimet sekä kertakäyttöruiskut tai kertakäyttötuotteet, voidaan myös valmistaa ABS-muovista sen tiukkojen lujuusominaisuuksien vuoksi.

ABS-työstötekniikat

Seuraavassa on joitakin yleisesti käytettyjä tekniikoita:Seuraavassa on joitakin yleisesti käytettyjä tekniikoita:

1. Ohutseinäiset osat:

ABS:n viskositeetti on korkeampi, joten se vaatii suurempia ruiskutuspaineita ohutseinäisiä osia varten. Siksi muotit on valmistettava siten, että ne kestävät nämä korkeat paineet. Ohutseinäisten tuotteiden valmistukseen käytetään yleensä teräksestä valmistettuja muotteja.

2. Suuret ontot osat:

Vesiavusteinen tai kaasuavusteinen ruiskuvaluprosessi on käyttökelpoinen suurten, ohuiden tai onttojen osien valmistukseen. Korkeapaineinen vesi tai kaasu saa sulan tai laavamuovin puristumaan muottien kylkiä vasten. Siksi on varmistettava, että ABS-materiaalilevyn paksuus on tasainen ja että sisäiset tilavuudet ovat tasaisia.

3. Paksuseinäiset osat:

Paksuseinäisten osien tavanomainen ruiskuvaluprosessi voi aiheuttaa uppoumia osien pintaan. Puristusruiskuvalussa käytetään tiettyä määrää sulaa muovia uppoamisten ja sisäisten jännitysten vähentämiseksi. Toisaalta voidaan käyttää ohuempia tai yhtenäisempiä muotin seinämiä uppoumaongelman välttämiseksi.

4. Monimateriaaliset komponentit:

Monimateriaalikomponenttien valmistuksessa käytetään tekniikoita, kuten muotoonpuristusta ja ylivalua. ABS-ylimuovauksessa käytetään yleensä erittäin kestäviä muoveja tuotteen tai osan toiminnallisuuden parantamiseksi. Esimerkiksi teollisissa työkalusovelluksissa, kuten akkuporakoneissa, nämä menetelmät auttavat jäljentämään ABS-osia, jotta ne olisivat tehokkaampia ja vaikuttavampia suunnittelumääritysten kannalta.

Yhteensopivat materiaalit ABS-muovaukseen

ABS-ruiskupuristuksessa voidaan käyttää monenlaisia materiaaleja kestomuoveista kestomuoveihin. Näistä kestomuoveissa käytetään lujittavia lisäaineita, kuten lasi- tai hiilikuitutäyteaineita. Lisäksi on mahdollista ruiskupuristaa myös eksoottisia metalleja, kuten alumiinia, titaania ja sinkkiä, mutta tällöin metallit yhdistetään yleensä muovin täyteaineeseen, jotta virtaus muotin läpi olisi tasaista.

Yhteenveto

Yhteenvetona, ABS-muovivalu on tunnettu tekniikka, jossa käytetään runsaasti erilaisia materiaaleja ruiskuvaluun. Sen lämmönkestävä ominaisuus ja kestävyys tekevät siitä erittäin hyödyllisen erilaisten teollisten osien valmistuksessa. ABS-muovin ruiskuvaluprosessi on halpa tapa valmistaa erilaisia autojen ja lentokoneiden osia valmistusprojekteihin. Jos tarvitset luotettavaa ja kustannustehokasta ratkaisua muovin ruiskuvalug, ABS-muovivalu on hyvä valinta.

2023年1月4日/by admin

ABS ruiskuvalu, Ruiskuvalettu muovi, ruiskupuristaminen, Ruiskuvalumuotit, PP ruiskuvalu

PP Polypropeeni ruiskuvaluprosessi

Polypropeenin ruiskuvalu tai PP-ruiskuvalu on muovausvalmistustekniikka, jossa käytetään polypropeenia, joka on eräänlainen termoplastinen polymeerimateriaali, joka altistetaan kuumuudelle, kunnes se muuttuu sulaksi. Prosessi pakottaa alhaisen viskositeetin omaavan sulan polymeerin virtaamaan erityisesti suunniteltuihin muotteihin. Jäähtyessään neste muuttuu kiinteäksi muoviksi ja ottaa muotin muodon. Tämä tekniikka on tehokkain, kun sitä käytetään polymeeriin sen jalostetussa muodossa. Tämän tekniikan avulla voidaan luoda geometrioita, joiden saavuttaminen olisi muuten haastavaa. Oletko utelias itse polypropeenista? Tutustutaan nyt tarkemmin polypropeeniin ja sen käyttötarkoituksiin sekä syihin, jotka ovat syynä sen suosioon ruiskuvalussa.

Tässä artikkelissa annamme sinulle kattavan kuvauksen ruiskuvalupolypropeenista ja keskustelemme PP-materiaalin vahvuuksista tarkastelemalla sen sovelluksia eri teollisuudenaloilla.

Muottisovelluksissa käytettävät polypropeenityypit

Yleisimpiä muovailusovelluksissa käytettäviä propyleenityyppejä ovat;

1. Homopolypropeeni (PP-H)

PP-H eli homopolypropeeni on käytetyin polypropeenityyppi, jolle on ominaista kiderakenteen ansiosta suuri jäykkyys ja lujuus. Sitä käytetään yleisesti käyttötarkoituksiin, joissa materiaali joutuu alttiiksi suurille voimille, kuten säiliöissä, autonosissa ja muissa tuotteissa. PP-H:lla on hyvä kemikaalien ja lämmönkestävyys, joten sitä käytetään esimerkiksi ämpäreissä ja muissa kotitaloustarvikkeissa. Se on kuitenkin vähemmän joustava, eikä se siksi ole yhtä tehokas joustavammissa sovelluksissa.

2. Satunnaiskopolymeeripolypropeeni (PP-R)

PP-R on satunnaiskopolymeeripolypropeeni, joka sisältää vain pienen määrän eteeniä, mikä lisää sen joustavuutta ja iskunkestävyyttä. Tämän ansiosta PP-R soveltuu käytettäväksi putkistojärjestelmissä, autojen osissa ja muissa kulutustavaroissa, joiden odotetaan olevan pitkäikäisiä. Näiden ominaisuuksiensa ansiosta sitä käytetään yleisesti kuuma- ja kylmävesiputkissa ja säiliöissä, joissa vaaditaan lujuutta ja joustavuutta.

3. Lohkokopolymeeri Polypropeeni (PP-B)

PP-B on polypropeenin lohkokopolymeeri, jossa on etyleenin kanssa lohkorakenne, mikä tekee siitä PP-A:han verrattuna iskunkestävämmän ja joustavamman. Tätä tyyppiä käytetään autoteollisuudessa, iskunkestävien pakkausmateriaalien valmistuksessa ja muiden raskaiden kulutustuotteiden valmistuksessa. Autoala ja suojapakkausteollisuus ovat ihanteellisia PP-B:lle sen joustavuuden ja vaimennusominaisuuksien vuoksi rasitetuissa sovelluksissa.

Polypropeenin ruiskupuristus: Miten se toimii?

PP muovi ruiskuvalu etuna on identtisten muoviosien massatuotanto. Suuret volyymit - kerralla voidaan valmistaa tuhannesta miljooniin samanlaisia osia. Koska aiottua muottia käytetään uudelleen useita kertoja osan valmistusprosessissa. Tämä tekee polypropeenin ruiskuvalusta toisen sopivan vaihtoehdon, jolla voidaan vastata suureen kysyntään ja varmistaa samanaikaisesti, että tuotetut tuotteet ovat yhtä laadukkaita.

Propeenin ruiskuvalun prosessiolosuhteet

Taulukko 1: Toiminnalliset parametrit pp-muovin ruiskuvalua varten.

Parametri	Tekniset tiedot
Kuivausvaatimus	Kuivaa 80-90 °C:ssa (176-194 °F) 2 tunnin ajan; kosteuden on oltava alle 0,1%.
Sulamislämpötila-alue	220-280°C (428-536°F)
Muotin lämpötila-alue	20-80°C (68-176°F)
Lämpötilan taipumislämpötila (HDT)	100°C (212°F) 0,46 MPa:n (66 PSI) paineella.
Ruiskutuslämpötila	32-66°C (90-150°F)
Vetolujuus	32 MPa (4700 PSI)
Taivutuslujuus	41 MPa (6000 PSI)
Tiheys	0,91 g/cm³
Ruiskuvalupaine	Jopa 180 MPa
Kutistumisaste	1.5-2.0%

Ruiskuvalussa käytettävien polypropeenilaatujen vertailu

Vertaillaan, eri ruiskuvalettu polypropeeni laatuja muovausprosessia varten.

Taulukko 2: Tekniset tiedot eri ruiskuvalupolypropeenimuovilaaduista.

Polypropeeni Tyyppi	Vetolujuus	Murtovenymä	Taivutusjäykkyys	Lämmönkestävyys	Merkittävät ominaisuudet
Pro-fax 6323	4,930 psi	11%	210,000 psi	199.0 °F	Yleiskäyttöinen, kestää jännityssäröjä.
Pro-fax SG702	2,900 psi	6%	150,000 psi	180.0 °F	Iskunkestävä, sopii autokäyttöön
Pro-fax 6523	4,790 psi	12%	200,000 psi	190.0 °F	Jäykkyys, ihanteellinen elintarvikepakkauksiin
Pro-fax PD702	4,500 psi	12%	170,000 psi	190.0 °F	Säilyttää mitat hyvin, helppo käsitellä
FHR P5M6K-048	3,900 psi	11%	153,000 psi	183.0 °F	Selkeytetty, visuaalisesti houkutteleva

Polypropeenista valmistettujen ruiskuvalettujen osien suunnitteluohjeet

Polypropeenin muovaus on helppoa, mutta parhaan lopputuloksen saamiseksi on noudatettava tiettyjä suunnitteluperiaatteita. Tässä jaksossa keskitytään käytännön suosituksiin, jotka ovat välttämättömiä pitkäikäisten ja suorituskykyisten polypropeenikomponenttien valmistamiseksi.

Elävät saranat Avaintekijät

Polypropeenista valmistettuja eläviä saranoita suunniteltaessa on hyvä käyttää 0,2-0,51 mm:n paksuutta. Optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi säteiden on oltava leveitä ja saranassa on oltava tasainen olkapää. Tämä suunnittelutapa tarjoaa joustavuutta ja lujuutta, jotta sarana kestää käyttöä, kun sitä käytetään useita kertoja.

Seinäpaksuutta koskevat ohjeet

Polypropeenista valmistettujen osien osalta tuotteen seinämien paksuus saa olla enintään 0,635-3,81 mm. Paksuissa osissa on myös oltava tasaiset muutokset paksuudessa tasolta toiselle, jotta vältytään vajoamien kaltaisilta vioilta. Lisäksi kylkiluiden olisi mieluiten oltava alle puolet viereisten seinämien paksuudesta, jotta ne lujittuvat ja estävät rakenteellisten tyhjiöiden muodostumisen.

Suunnittelussa käytettävät säteet

Muotin muotoilussa käytettävät säteet auttavat myös vähentämään jännityskeskittymiä. Se vaikuttaa siis merkittävästi osan elinkaareen. Ehdotetun säteen tulisi olla vähintään kaksikymmentäviisi prosenttia seinämän paksuudesta. Kaarevuussäteen tulisi olla 75% seinämän paksuudesta, mikä antaa sekä lujuuden että hienon pintakäsittelyn.

Luonnos kulmasuosituksista

Polypropeeni kestää hyvin pieniä, jopa yhden asteen taivutuskulmia, mikä riittää useimmille osille. Jos kappaleessa on kuitenkin kuvioituja pintoja, on suositeltavaa lisätä vetokulmaa jopa viiteen asteeseen kuvion syvyydestä riippuen. Täytettyjen polypropeenimateriaalien tapauksessa voi olla tarpeen jopa kymmenen asteen vetokulma osan helpon ulosheittämisen helpottamiseksi ja lopullisen osan laadun parantamiseksi.

Osien toleranssien asettaminen

Polypropeeniosien toleranssivaatimukset voidaan luokitella kaupalliseen toleranssiin tai hienotoleranssiin. Kaupalliset toleranssit ovat suhteellisesti suurempia ja halvempia kuin hienotoleranssit, jotka ovat tarkkoja mutta kalliita. Esimerkiksi 20 mm:n kappaleen kaupallinen toleranssi on ± 0,125 mm, kun taas saman kappaleen hienotoleranssi on noin 0,075 mm. Näin ollen on tärkeää ymmärtää, että jos halutaan tiukempia toleransseja, niillä voi olla suuri vaikutus tuotantokustannuksiin.

Polypropeenin materiaalin käsittely

Polypropeenin sulamispiste on 160-170 °C, mikä tarkoittaa, että materiaalia käsiteltäessä tarvitaan oikeaa lämpötilan hallintaa. Lisäksi on ratkaisevan tärkeää kuivata ruiskuvalussa käytettävät polypropeenipelletit prosessi. Optimaalisen lopputuloksen ja venymättömien osien aikaansaamiseksi kosteus on pidettävä alle 0,02%.

Ruiskuvalu

The PP ruiskuvalu lämpötilaa tarvitaan noin 220 °C ja 280 °C välillä, kun taas muotin lämpötila on 30 °C ja 80 °C välillä. Nämä olosuhteet ovat seuraavat, jotta virtaus ja jähmettyminen olisi asianmukaista. Toinen kriittinen näkökohta on syklin kesto. Yleensä sillä tarkoitetaan aikaa, joka kuluu syklin loppuun saattamiseen, ja sitä olisi lyhennettävä, jotta vältetään vääntyminen, ja tehokas jäähdytys on tärkeää. Lisäksi jäähdytyskanavat on suunniteltava siten, että lämpö jakautuu tasaisesti koko pinnalle.

Ekstruusiokäsittely

Ekstruusio suoritetaan sulattamalla polypropeenia 210-250 °C:n lämpötilassa. Lämpötilan säätö ja jäähdytysnopeus ovat kaksi kriittistä tekijää, joita on hallittava hyvin, jotta tuotteen halutut ominaisuudet saadaan aikaan.

Puristusmuotti on kriittinen osa prosessia. Se on suunniteltava siten, ettei suulake pääse turpoamaan ja että se hallitsee puristettavan materiaalin virtausta, jotta lopputuotteelle saadaan haluttu laatu.

Puhallusmuovaus

Puhallusmuovausprosessissa polypropeenia kuumennetaan, minkä jälkeen se muotoillaan kappaleeksi ja puhalletaan muottiin. Lämpötilaa ja puhalluspaineita on pidettävä tarkasti yllä, jotta tuotteesta saadaan haluttu muoto. Ulosheitto Osan jäähdytys on tarpeen, jotta osan muoto ja mitat säilyisivät. Jäähdytysnopeuden olisi oltava riippuvainen kyseisen osan koosta ja monimutkaisuudesta.

Laadun tarkastus:

Kaksi erityisen tärkeää alaa ovat seuraavat;

Terveys- ja varastointimenettelyt Polypropeenin puhtaus riippuu käsittely- ja varastointimenettelyistä sekä puhtaista laitteista.
Laadunvalvonta Jalostuksen aikana tehtävillä säännöllisillä tarkastuksilla voidaan varmistaa, että materiaali ja lopputuotteet ovat laadultaan ja standardiltaan oikeanlaisia ja täyttävät vaatimukset.

Mitkä ovat propeenin ruiskuvalun edut?

Seuraavassa on lueteltu polypropeenin ruiskuvalun edut:

Kohtuuhintaisuus: Polypropeenin ruiskuvalu on suhteellisen halpaa ja sitäkin enemmän tuotannossa, joka vaatii suuria määriä. Prosessin materiaalikustannukset ovat alhaiset, ja hävikki on vähäistä, koska ylimääräinen materiaali voidaan käyttää uudelleen järjestelmässä. Tämä tehokkuus tarkoittaa, että suuria tuotantomääriä tarjotaan halvemmalla yksikköhinnalla kuin pienempiä tuotantomääriä.
Lyhyt sykliaika: Ruiskuvaluprosessilla voidaan valmistaa suuria määriä osia mahdollisimman lyhyessä ajassa. Polypropeenilla on hyvät lämpöominaisuudet, joten muotit voidaan täyttää ja jäähdyttää nopeasti, mikä parantaa tuotantonopeuksia ja toimitusaikoja.
Erinomainen kemikaalien kestävyys: Polypropeeni kestää hyvin monia kemikaaleja, kuten happoja, emäksiä ja orgaanisia liuottimia. Tämän ominaisuuden ansiosta se soveltuu käytettäväksi ääriolosuhteissa, kuten autonosissa ja kemikaalisäiliöissä.
Vähiten vaikutusta: Polypropeenilla on pienempi iskunkestävyys kuin HDPE:llä, mutta kopolymeeripolypropeenilla on hyvä iskunkestävyys. Tämän vuoksi se on ensisijainen valinta tuotteisiin, jotka vaativat mekaanista lujuutta ja iskunkestävyyttä, esimerkiksi autoteollisuudessa ja kestokulutustavaroissa.
Mittapysyvyys: Kun polypropeeni on jäähdytetty, se on hyvin mittapysyvää. Tämä stabiilius on erittäin tärkeää, jotta voidaan taata, että muotoon valetut osat istuvat oikein ja suorittavat aiotut tehtävät ilman lisämuutoksia.
Alhainen kosteuden imeytyminen: Polypropeenilla on vain vähän tai ei lainkaan kykyä absorboida kosteutta, ja siksi materiaalin lujuus ja mitat eivät muutu, kun se altistuu erilaisille kosteustasoille. Tämän ominaisuuden ansiosta se soveltuu käytettäväksi sovelluksissa, joissa materiaali altistuu kosteudelle suurimman osan ajasta.
Virtausominaisuudet: Suotuisten virtausominaisuuksien ansiosta polypropeenia on helpompi käsitellä, mikä helpottaa muovausprosessia. Sen ansiosta voidaan valmistaa suuria määriä valettuja tuotteita, ja se auttaa myös ratkaisemaan tyypilliset valuun liittyvät ongelmat, kuten vääntymisen tai täytön puuttumisen.

Mitkä ovat propeenin ruiskuvalun rajoitukset?

Polypropeenin ruiskupuristussulatuksen haittapuolia ovat muun muassa seuraavat;

Korkea lämmönjohtavuus: Polypropeenilla on alhainen lämmönkestävyys, joten sitä ei voida käyttää korkean lämpötilan alueilla. Polypropeenilla on huono lämmönkestävyys, ja siitä valmistetut osat voivat deformoitua tai menettää lujuuttaan yli 100 °C:n (212 °F) lämpötiloissa.
UV-stabiilisuus Polypropeeni ei kestä kovin hyvin UV-valoa, ja kun se altistuu UV-valolle pitkään, se hajoaa haalistumalla epätoivotun väriseksi, haurastumalla ja heikentämällä mekaanisia ominaisuuksiaan. Tämän rajoituksen vuoksi on tarpeen käyttää UV-stabilisaattoreita tai -pinnoitteita erityisesti silloin, kun tuotetta käytetään ulkona.
Korkea kutistumisaste: Polypropeeni kutistuu jopa 1,5%-2,0%, joten tästä materiaalista valmistetut osat voivat vääntyä tai niiden mitat voivat muuttua, jos niitä ei valvota hyvin. Tämä voi vaikuttaa myös lopputuotteen laatuun, koska tuotteen suorituskyky voi heikentyä silloin, kun vaaditaan tarkkuutta.
Ei sovellu korkean rasituksen sovelluksiin: Vaikka polypropeenilla on hyvä iskunkestävyys, se ei tarjoa suurta lujuutta ja jäykkyyttä. Sovelluksissa, joissa kappaleeseen kohdistuu suuria veto- tai taivutuskuormia, PP ei välttämättä tarjoa riittävää lujuutta.
Rajoitettu kyky tuottaa pieniä ominaisuuksia: Vaikka polypropeenilla on monia käyttötarkoituksia, sillä ei ole helppoa valmistaa hyvin pieniä piirteitä ja monimutkaisia yksityiskohtia. Materiaalin virtausominaisuudet ja jäähdytysominaisuudet saattavat vähentää yksityiskohtien tarkkuutta hyvin hienoissa malleissa.
Vähemmän värejä saatavilla: Polypropeenissa on vähemmän värivaihtoehtoja kuin muissa markkinoilla olevissa muoveissa. Erityisten tai jopa haluttujen sävyjen aikaansaaminen voi olla mahdollista vain väriaineiden tai muunlaisten käsittelyjen avulla.

Yleiset polypropeenin ruiskupuristuksella valmistetut osat

Propyleenin ruiskuvalulla valmistetaan yleisesti seuraavia osia:

Kojelaudan paneelit
Hansikaslokerot
Peilien kotelot
Muovisäiliöt
Keittiövälineet
Elintarvikesäiliöt
Laatikot ja kuormalavat
Lääkinnällisten laitteiden kotelot: Paljon lääketieteellinen ruiskuvalu PP-materiaalista valmistetut osat.
Putkistot
Lelut: ABS- ja PP-materiaaleilla valmistettuja leluja.

Portit ja juoksuputket polypropeenin ruiskuvalutyökalussa

Polypropeenin ruiskuvalussa portit ja juoksuputket ovat joitakin tärkeimpiä ominaisuuksia, jotka ohjaavat sulan materiaalin virtausta muottipesään. Näiden elementtien suunnittelun on mahdollistettava asianmukainen täyttö, ja valmiiden osien laadun on oltava erittäin korkea.

Ruiskun suunnittelu

Ruiskuvalukappale toimii sulan polypropeenin kanavana, joka yhdistää ruiskuvalukoneen muottipesään. Kyseessä on sylinterimäinen malli, jonka päässä on pallomainen osa, joka sopii kunnolla koneen suuttimeen. Tämä on ratkaisevan tärkeää vuotojen estämiseksi ja materiaalien sujuvan virtauksen varmistamiseksi järjestelmän ja laitteiden läpi.

Runner-järjestelmä

Sula polypropeeni kulkee juoksuputkien kautta ruiskusta muottipesään. Muotit, joissa on useita onteloita, suunnittelevat juoksuputket haaroilla, jotta materiaali jakautuu tasaisesti. Suosittelemme, että liitoskohdissa käytetään kylmätulppia varhaisen jäykistymisen estämiseksi ja vapaan virtauksen varmistamiseksi. Juoksuputkien halkaisijat vaihtelevat 4-7 mm:n välillä, jotta varmistetaan optimaalinen virtaus ja jäähdytys muotissa.

Portin toiminnallisuus

Portit ovat viimeinen aukko, jonka kautta sulan polypropeenin annetaan virrata muottipesään. Portin mitat ja tyyppi määräävät, miten materiaali kulkeutuu koko valmistusprosessin ajan ja millainen on viimeisen osan laatu. Niitä ovat tappiportit ja reunaportit, ja ne valitaan valmistettavan muotin tyypin mukaan. Portin on mahdollistettava materiaalin helppo virtaus muottiin ja samalla vähennettävä pintavikojen muodostumista.

Porttien mitoitus ja sijoittelu

Pieniä portteja käytetään yleensä kitkan minimoimiseksi ja materiaalin kulumisen estämiseksi. Porttipinnan paksuuden eli portin onteloon liittyvän osan tulisi olla mahdollisimman ohut, jotta se voidaan täyttää helposti. Portin sijainti on tärkeä, yleensä se sijaitsee muotin paksuimmassa kohdassa, jotta saavutetaan materiaalin tasainen leviäminen ja minimoidaan viat.

Suunnittelua koskevat näkökohdat

Jotkin yleisimmistä ongelmista, kuten uppoamisjäljet ja huono täyttö, voidaan ratkaista asianmukaisilla portti- ja juoksutusjärjestelmillä. Tuotannon tehokkuuden ja kappaleiden laadun parantamiseksi on tehokasta päivittää suunnitelmia tietyin väliajoin parhaiden käytäntöjen ja prosessia koskevan palautteen perusteella.

Propyleenin ruiskupuristussovellukset teollisuudessa

PP-ruiskuvalua käytetään usein eri teollisuudenaloilla;

Elintarvikepakkaukset

Polypropeenia käytetään laajalti elintarvikepakkauksissa, koska se on turvallista ja sen käyttöikä on pidempi. Take-out-astiat ja elintarvikkeiden säilytystuotteet, kuten kupit ja säiliöt, valmistetaan PP-vaahdosta lämmöneristyksen ja suojan vuoksi. PP-materiaalia käytetään juomien ja elintarvikkeiden muovimukien ja -pullojen valmistukseen, koska materiaali ei reagoi kosteuden tai kemiallisten aineiden kanssa.

Kulutustavarat

Kulutustavarateollisuudessa polypropeenia suositaan sen lujuuden ja muovattavuuden vuoksi. PP:tä käytetään pienissä laitteissa, kuten tehosekoittimissa ja hiustenkuivaajissa, koska se on iskunkestävä ja helposti muotoiltavissa. Polypropeeni on turvallista ja kestävää, ja sitä käytetään usein seuraavissa tuotteissa ruiskuvalulelut. Lisäksi polypropeenin kestävyyttä hyödynnetään myös kotitaloustuotteissa, kuten säilytyslaatikoissa ja keittiövälineissä.

Autoteollisuus

Autoteollisuus on yksi tärkeimmistä polypropeenin käyttäjistä, sillä materiaali on kevyt ja erittäin luja. PP:tä hyödynnetään sisätilojen verhoiluosissa, kuten kojelaudassa ja paneeleissa, koska materiaali on ulkonäöltään ja kestävyydeltään monipuolinen. Myös hansikaslokerot ja peilikotelot ovat polypropeenia, joka antaa tarvittavan lujuuden ja iskusuojan.

Tekstiilit

On yleisesti tiedossa, että polypropeenikuidut ovat välttämättömiä eri tekstiilialoilla niiden lujuuden ja tahrankestävyyden vuoksi. PP-kuitumatot kestävät kulutusta ja tahroja. PP-kuitua käytetään huonekaluissa ja autojen sisätiloissa, koska se ei kulu helposti ja on helppo puhdistaa. Erinomaisten ominaisuuksiensa ansiosta polypropeenikuituja käytetään sellaisten vaatteiden valmistuksessa, jotka siirtävät kosteutta ja tarjoavat mukavuutta ja suorituskykyä.

Pakkauskalvot

Yksi tärkeimmistä pakkauskalvotyypeistä on polypropeenikalvo sen tarjoaman lujuuden ja joustavuuden vuoksi. BOPP-kalvoja (Biaxially Oriented Polypropylene) käytetään pakkauksissa niiden suuren kirkkauden, erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien sekä kosteutta ja happea estävien ominaisuuksien vuoksi. CPP (Cast Polypropylene) -kalvoja käytetään lämpösuljettavuuden vuoksi joustavissa pakkaussovelluksissa useille tuotteille.

Putket ja liitososat

Polypropeeniputkia käytetään putkistoissa ja teollisuudessa, koska ne ovat kemiallisesti inerttejä ja ne voidaan asentaa helposti. PP-vesijohtoputkia käytetään sekä lämpimän että kylmän veden johtamiseen niiden lujuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Teollisuussovelluksissa polypropeeniputkia käytetään kemikaalien ja jätteiden käsittelyjärjestelmissä, ja materiaalilla on hyvä lujuus ja kyky kestää aggressiivisia olosuhteita.

Yhteenveto

Tässä artikkelissa annetaan lisätietoja polypropeeni (PP) teknisenä muovina, mukaan lukien saatavilla olevat eri tyypit, PP:n ominaisuudet ja ruiskuvaluprosessin monimutkaisuus. Siinä tarkastellaan myös oikean laitteiston valintaan liittyviä haasteita, käsitellään tuotesuunnitteluun liittyviä kysymyksiä ja käsitellään muottien suunnittelun perusteita. Samoin artikkelissa käsitellään joitakin tärkeimpiä vikoja, joita todennäköisesti esiintyy tuotannon aikana, ja niiden korjaamista.

Parhaan PP-materiaalin ja ruiskuvalutuotannon varmistamiseksi on viisasta kysyä neuvoa kokeneelta toimittajalta. Kokenut toimittaja voi antaa suosituksia PP-muovin ruiskuvalumuovista, jotka sopivat parhaiten tuotteesi toiminnallisiin vaatimuksiin ja lopputuotteen ulkonäköön, mikä takaa onnistuneen projektin.

Usein kysytyt kysymykset - Polypropeenin ruiskuvaluprosessi

Q1. Mitkä ovat ruiskuvalussa käytettävien polypropeenikuormalavojen tärkeimmät luokat?

Niitä ovat homopolypropeeni (PP-H) jäykkyyttä varten, satunnaiskopolymeeripolypropeeni (PP-R) joustavuutta varten ja lohkokopolymeeripolypropeeni (PP-B) iskunkestävyyttä varten.

Q2. Mitä polypropeenille on tehtävä ennen valua?

Polypropeeni on kuivattava 80-90 °C:ssa vähintään 2 tunnin ajan, jotta kosteuspitoisuus saadaan alle 0,1%:n. Tämä vähentää muotin laatua, jotta vältetään huonolaatuisten tuotteiden muodostuminen.

Q3. Mitä ongelmia voi esiintyä polypropeenin ruiskuvalussa?

Joitakin yleisimpiä puutteita ovat uppoamisjäljet, virtaviivat, tuuletusongelmat, vääntyminen ja epätäydellinen täyttö. Nämä ongelmat voidaan ratkaista säätämällä seinämän paksuutta, lisäämällä tuuletusuraa, muotin lämpötilaa ja ruiskutuspainetta.

2021年4月23日/by admin

ABS ruiskuvalu, Ruiskuvalumuotit, Nailonin ruiskuvalu, PA-ruiskuvalu, PA66 ruiskuvalu

PA (Nylon) ruiskupuristaminen

Tietoa PA6/PA66 (Nylon) ruiskuvalusta

Periaatteessa on olemassa PA6 JA PA66 (Nylon 6 tai Nylon 66), Nylonilla on sitkeät ja kulutuskelpoiset, itsevoitelevat ja sileät ominaisuudet, jotka ovat myrkyttömiä ja antibioottisia ja joilla on korkea veden imeytymiskyky. Lisäksi sen vetolujuus ja jäykkyys heikkenevät voimakkaasti kosteuden imeytymisen myötä. Silloin valmiiden kappaleiden koko muuttuu suuresti. Jos se on korkean lämpötilan ympäristössä pitkään, se ratkaistaan.

Se ei pehmene vähitellen korkean lämpötilan noustessa, kunnes se sulaa sulamispisteeseen asti. Kun se saavuttaa oikean lämpötilan, se virtaa. Se liukenee moniin kemikaaleihin. Kaasu, voiteluöljy, kehite, pesuaine ja rasva eivät kuitenkaan vaikuta nailoniin.

Edut Nailonin ruiskupuristus:

Sillä on korkea mekaaninen lujuus, hyvä sitkeys ja korkea puristuskestävyys ja pidennyslujuus. Sen venymislujuus on lähellä myötölujuutta, joka on kaksi kertaa vahvempi kuin ABS ruiskuvalu osat.

Nylon ruiskupuristusosat niillä on erinomainen väsymiskestävyys, sileä pinta ja pieni kitkakerroin sekä hyvä kulumiskestävyys. Sillä on myös korroosionkestävyys ja huomattava kestävyys emäksiä (happoa) ja useimpia suolaliuoksia vastaan, se on myrkytön, se on biologisen eroosion suhteen inertia ja hyvä homeenestokyky, lämmönkestävyys ja erinomaiset sähköiset ominaisuudet.

Sen tuote on kevyt ja helppo värjätä ja muovata.

PA-ruiskuvalun haitat:

Se imee helposti vettä ja kestää huonosti valoa. Se vaatii tiukempaa muovinmuotoilutekniikkaa. Se voi imeä itseensä vettä ja turpoaa alkoholissa, mutta se ei kestä vahvoja happoja ja hapettimia.

Siksi sitä ei voida käyttää haponkestävänä materiaalina.

Nylon injektio Muovausprosessi:

Ruiskuvaluprosessia on valvottava tarkasti, jotta välähdyksen kaltaiset ongelmat voidaan välttää. Samaan aikaan, koska nopeampi nopeus kondensaation nopea vapautuminen sulaa, meidän pitäisi pitää pois riittämätön tuotanto aiheuttama materiaalin tukkeutuminen aukon juoksuputken ja portti (lämpötila ja paine nousevat likviditeetti ensin).

Koska lämpöstabiilisuus on heikko, lämpötila ei saa olla liian korkea, jotta materiaali ei kellastuisi.

Oikea ruiskutuspaine voidaan arvioida tuotteiden ulkonäön perusteella. Jos ruiskutuspaine on korkeampi, tuotteissa esiintyy ongelmia, kuten vilkkumista; liian alhainen lämpötila aiheuttaa vikoja, kuten aaltoilua, virtausjälkiä, hitsausviivoja tai riittämätöntä tuotantoa. Siksi korkeampaa pitopaineita olisi vältettävä, jotta tuotteiden sisäinen jännitys ei yleensä kasvaisi.

On suositeltavaa, että ruiskutus tapahtuu nopeasti, jotta vältetään nopean jäähdytysnopeuden aiheuttamat ongelmat, kuten aaltoilu tai riittämätön muotin täyttö.

PA Nylon ruiskuvalu Tekniikka

1, Alkuperäismateriaalien valmistelu
PA (polyamidit) imee helposti kosteutta, mikä vaikuttaa työstön kulkuun, kuten sulan viskositeetin vähenemiseen ja kuplien ja halkeamien syntymiseen pinnalle jne. Myös tuotteen voimaominaisuudet heikkenevät selvästi. Siksi kuivausprosessi on tehtävä ennen muotoilua. Lisäksi PA hapettuu helposti ja väri muuttuu sekä hajoaa kuumassa lämpötilassa, joten se on parempi tyhjiökuivauksella. Mutta jos tyhjiökuivausolosuhteita ei ole, voidaan hyväksyä myös ilmakehän kuumailmakuivaus.

Tyhjiökuivauksen lämpötila on 85-95 celsiusastetta ja kestoaika on 4-6 tuntia, kun taas kuumailmakuivauksen lämpötila on 90-100 celsiusastetta ja kestoaika on 8-10 tuntia. PA-materiaaleja ei voida kuivatuksen jälkeen sijoittaa ilmaan (enintään 1-3 tuntia).

2, sulamislämpötila
Koneen piipun valinta perustuu pääasiassa PA-materiaalin sulamispisteeseen. Samalla se liittyy myös ruiskuvalukoneen tyyppiin, tuotetyyppiin ja kokoon. Yleensä alle 220-320 celsiusasteen, PA6: 220-300 celsiusastetta; PA66: 260-320 celsiusastettaKoska PA:n käsittelylämpötila on kapea, koneen tynnyrin lämpötilaa on valvottava tiukasti, jotta vältetään sulan hajoaminen ja siten tuotteen pilaantuminen. Koneen tynnyrin asetuksella on suuri vaikutus sulan plastisoitumiseen ja nopeuteen.

Koneen piipun keskiosan lämpötilan on oltava korkeampi kuin 20-40 celsiusasteen sulamispiste ja matalampi kuin 20-30 celsiusasteen hajoamispiste. Etuosan lämpötila on alhaisempi kuin keskiosan 5-10 celsiusastetta. Takaosan (lastausosion) lämpötila on 20-50 celsiusastetta alempi kuin keskiosan lämpötila. Latausaukon jäähdytyksen on oltava tehokasta. Jos keskiosan lämpötila on liian alhainen ja ruuvi muuttaa nopeuttaan liian nopeasti, syntyy jumiutumisilmiö. Jos takaosan lämpötila on liian korkea, toimituskyky kärsii. Ruuvin alhaisempi nopeus vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen.

3, ruiskutuspaine
Ruiskutuspaineella on pieni vaikutus PA:n voimaan. Ruiskutuspaineen valinta riippuu pääasiassa ruiskuvalukoneen tyypistä, koneen piipun lämpötilasta, tuotteen tyypistä ja koosta sekä muotin rakenteesta. Ja on myös joitakin tekijöitä, kuten ruiskutusnopeus, ruiskutusaika ja ruiskutusaika jne.

4, ruiskutusnopeus
Ruiskutusnopeuden valinta liittyy tuotteen paksuuteen, sulan lämpötilaan, portin kokoon jne. Ruiskutusnopeus ei voi olla niin nopea. Muussa tapauksessa liiallinen lämpötila aiheutuu liiallisesta leikkaamisesta, mikä johtaa hajoamiseen, aiheuttaa tuotteen värin muuttumisen ja voimaominaisuuden heikkenemisen. Liian nopea ruiskutusnopeus aiheuttaa myös vikoja, kuten kuplia ja palamista jne.

5, ruuvin pyörimisnopeus
Olisi otettava käyttöön keskinopeus. Liian nopea nopeus voi aiheuttaa muovin hajoamista liiallisen leikkaamisen vuoksi, mikä aiheuttaa värin muuttumista ja ominaisuuksien heikkenemistä, ja liian hidas pyörimisnopeus voi vaikuttaa sulan laatuun ja tuotantotehokkuuteen pitkän sulamisajan vuoksi.

6, vastapaine
Lähtökohtana on tuotteen laadun takaamiseksi, että mitä alhaisempi vastapaine on, sitä parempi. Korkea vastapaine voi hajota sulamisen liiallisen leikkaamisen vuoksi.

7, PA-ruiskuvalun muottilämpötila

Muotin korkea lämpötila parantaa tuotteen kovuutta, tiheyttä, vetolujuutta ja kimmomoduulia. Muotin lämpötila on yhteydessä tuotteen ominaisuuksiin. Kun kyseessä ovat ohuet tuotteet, jotka edellyttävät venyvyyttä ja hyvää läpinäkyvyyttä, se on parempi alhaisemmalla muotin lämpötilalla; kun taas kun kyseessä ovat paksut muotit, jotka edellyttävät suurta lujuutta, hyvää kulutuskestävyyttä ja vähemmän muuntumista, ja sitten korkeampi muotin lämpötila on parempi. Erityinen on seuraava.

Tuotteen paksuus muotin lämpötila: 6-10mm, muotin lämpötila käyttää 80-100 Celsius astetta, ja seinämän paksuus on yli 10mm, 100 Celsius astetta Muotin lämpötilalla on suuri vaikutus tuotteen kokoonpuristuvuusasteeseen. Mitä korkeampi muotin lämpötila on, sitä suurempi on supistuvuus, muutoin sitä pienempi on supistuvuusaste.

8, muottisykli
Se riippuu pääasiassa tuotteen paksuudesta. Ohutseinäisen tuotteen ruiskutusaika, paineen ylläpitoaika ja jäähdytysaika voivat kaikki olla lyhyempiä; kun taas paksuseinäisen tuotteen osalta kutistumisen, uppouman ja kuplien jne. kaltaisten ilmiöiden välttämiseksi ruiskutusaikaa ja paineen ylläpitoaikaa olisi pidennettävä ja korkea muotin lämpötila olisi hyväksyttävä. Jäähdytysajan olisi oltava pidempi.

9, Tuotteen jälkikäsittely
Molekyylien suuntautumis- ja jäähdytysprosessin kiteytyminen jäähdytysprosessin aikana luo tuotteeseen jonkin verran sisäistä jännitystä. Tuotteen koko ja muoto muuttuvat myöhemmässä varastointi- ja käyttöprosessissa. Tämän vuoksi tarvitaan hehkutus- ja kostutusprosessia.

10, hehkutus
Se käyttää tuotetta, joka on 80 celsiusastetta korkeampi lämpötila ja tarkka tarkkuus. Tuote otetaan pois muotoilun jälkeen ja laitetaan öljyyn tai parafiiniin hehkutusta varten. Hehkutuslämpötila on 10-20 celsiusastetta korkeampi kuin käyttölämpötila ja aika on 10-60 minuuttia (tuotteen paksuudesta riippuen).

11, kostutus
Kun tuotetta käytetään inhimillisessä muodossa tai vesiliuoksessa, se on laitettava kiehuvaan veteen tai kaliumasetaattiliuokseen 1-2 päiväksi sen jälkeen, kun se on otettu pois.

12, oleskeluaika
Valmistusprosessin aikana, jos liiman lämpötila on yli 300 celsiusastetta, on vältettävä pitkää sulamisaikaa koneen tynnyrissä (20 minuuttia), muuten ylikuumeneminen aiheuttaa hajoamista, mikä aiheuttaa tuotteen värimuutoksen tai haurastumisen. Jos tarvitaan väliaikaista pysähtymistä yli 20 minuutiksi, koneen tynnyrin lämpötila voidaan laskea 200 celsiusasteeseen. Kun koneen tynnyri puhdistetaan pitkään, on käytettävä polymeeriä, jonka viskositeetti on korkeampi. Puhdistukseen voidaan käyttää esimerkiksi HDPE:tä tai PP:tä.

Ota meihin yhteyttä saadaksesi hinnan PA-ruiskuvalu (PA6, PA66, PA12) tai muita räätälöityjä ruiskuvaluprojekteja.

2019年8月13日/by admin