Mitä on ylivalu (overmolding)?

Päällystäminen tai yli muotti on muovausprosessi, jossa muovia muovataan toisen matreialin päälle, joka yhdistetään yhdeksi loppumuovatuksi tuotteeksi. Muovin ylivalussa on tehtävä kaksi erillistä muottia: toinen on substraatti (ensimmäinen muotti) ja toista muottia kutsutaan ylivalumuotiksi, yleensä toiseen muottiin käytetään TPE-materiaalia, mutta ei aina. Jos substraatti on metallia tai messinkiä, tämäntyyppistä ylivalua kutsutaan tavallisesti insert-valuksi, ja insert-valu tarvitsee vain yhden muotin (ylimuotti) prosessin loppuunsaattamiseksi.

The muovista muotoiltu Yleisimmin käytetyt materiaalit ovat kestomuovia (TPE) ja kumia tai samaa materiaalia, mutta eri värejä. Ylivalun aikana tapahtuu joko mekaanista tai kemiallista toimintaa, joka jättää kaksi ainetta toisiinsa kiinni.

Ruiskupuristaminen prosessissa valmistetaan valettu osa (substraatti) ensimmäisestä muotista ja siirretään se toiseen vastaavaan muottiin. Ainetta voidaan käyttää yhdistämään valettu pinta valualustaan. Muussa tapauksessa valettu materiaali voidaan asettaa takaisin pinnalle, josta se on otettu, ja lisätä ylivalettu aine. Ylivalun tyyppejä ovat muun muassa kaksi kertaa peräkkäin tapahtuva peräkkäinen ylivalu, insert over molding ja monipistosruiskuvalu.

insertti overmolding

Päällystystyypit

Päällystystyyppejä ovat kahden laukauksen peräkkäinen päällystys, insertti, ja ylivalu tai monipistosruiskuvalu：

Kahden laukauksen peräkkäinen ylivalu

Kahden laukauksen peräkkäisessä muovin ruiskupuristaminen, muovauskone ruiskuttaa ensimmäisen muovihartsin ensimmäiseen muottipesään (molemmat muotit yhdessä muovauskoneessa); kun materiaali jäähtyy ja muodostaa ensimmäisen muovimuodon ja avaa sitten muotin, kaikki nämä muovausprosessit ovat samat kuin perinteinen ruiskuvaluprosessi.

Kun muotti on avattu, siirretään ensimmäinen valettu osa välittömästi toiseen muottiin. overmold (tämä voidaan tehdä käsin tai robotilla), sulje sitten muotti ja ruiskuta toinen materiaali samanaikaisesti ensimmäisen ruiskun kanssa. Ensimmäinen komponentti toimii inserttinä toiselle ruiskulle, jossa käytetään eri materiaalia tai väriä. Tämä prosessi edellyttää erityistä ruiskutuskonetta, jossa on kaksi ruiskutusyksikköä.

Inertti ylivalu

Sisäänvedettävä ylivalu käytetään valmiiksi valettuja inserttejä tai metallisia inserttejä, jotka asetetaan muottiin ennen toisen materiaalin ruiskuttamista; jos insertit ovat metallia tai messinkiä, puhutaan metallista. insertin muottivalu. Tämä ylivaluprosessi, jota käytimme paljon, esimerkiksi metallin ruuvin lisäosan muovaus, suodattimen insertin muovaus, tämäntyyppinen ylivalu käyttää perinteistä ruiskuvalukonetta, joka asettaa metalliosat muottipesään yhden ruiskuvalujakson aikana.

Kuten alla olevassa kuvassa näkyy insertti ylivalu metallin kanssa inertti. Tämäntyyppinen ylivalu tarvitaan vain yksi ruiskuvalumuotti; jos ensimmäinen insertti on kuitenkin valmistettu muoviosasta, tarvitsemme lisämuotin ensimmäistä muovista inserttiosaa varten.

insertin muovaus metalliruuvilla, metalli insertin muovaus on eräänlainen tyyppi päällysteet

TPE-yleisvalu

TPE (termoplastinen elastomeeri)) muovimateriaaleja käytetään paljon ruiskuvalukentällä, erityisesti ylivaletuille osille, ylivalumarkkinoilla, yli 80% ylivalettujen osien tekemiä osia, jotka on tehty TPE yli muovaus,

TPE Overmolding on ruiskupuristusprosessi, jossa TPE (termoplastinen elastomeeri)) valetaan jäykän materiaalin (esimerkiksi PC, PA66, ABS-materiaali) päälle erityisvaatimusten mukaan, ylivalettu TPE sitoutuu vahvasti ensimmäiseen muoviin ja säilyy lopullisessa käyttötarkoituksessa. Jotta TPE-materiaalin irtoaminen toisesta materiaalista voidaan estää, materiaalin valinta ja osan suunnittelu on erittäin tärkeää.

A TPE overmolding valmistaja ottaa huomioon kaikki asiaankuuluvat tekijät valitessaan optimaalista muovin ruiskupuristusvaluosan valmistusmenetelmää ja valitsee 2K-muovauksen ja ylivaluprosessin välillä. Kriittisiä tekijöitä ovat muun muassa tuotantokapasiteetti, materiaalivalinnat, käytettävissä olevat laitteet ja työvoimakustannukset.

Yleensä ylivaluprosessi on suosituin valinta, kun kokonaistuotantomäärät ovat alle 50 000 kappaletta. Tämä luku on vain viitteellinen eikä lopullinen, koska se riippuu kappaleen suunnittelun koosta ja monimutkaisuudesta. Suurempien tuotantomäärien (kokonaisvolyymi yli 200 000 kappaletta) osalta 2-shot-ruiskuvaluprosessi on parempi vaihtoehto; tämä riippuu tietysti edelleen osan suunnittelusta, koska joitakin osia voidaan valaa vain käyttämällä ylivaluprosessi, esimerkiksi alla olevan kaltainen osa voidaan muovata vain overmolding-prosessilla.

Jokaisessa TPE:n overmolding tai 2K ruiskuvalu prosessissa on tärkeintä saavuttaa mahdollisimman hyvä tarttuvuus TPE:n ja alustan välille. Joidenkin TPE-ylimuotoilujen liimauslujuudet voivat vaihdella huomattavasti monisuotimen ja ylivalun välillä. Vaikka kahden laukauksen valussa saataisiin aikaan erinomainen sidos, saman materiaalin sidoslujuus voi olla alhainen, kun käytetään ylivalu. Näin ollen korkealaatuisen valmiin overmolding- ja 2K-valutuotteet, on tärkeää ymmärtää perusteellisesti TPE-muoveja, kappaleiden suunnittelua, teknisiä muoveja ja muovausprosessin erityispiirteitä.

TPE Overmolding materiaalien valinta vinkkejä

Kuten tiedämme tehdä laadukkaita TPE ylivalettu tuote, sekä TPE- että substraattimateriaalit ovat tärkeimpiä, numero yksi tekijä, joka määrittelee ylivaletun osan laadun, on kuinka hyvä yhdistyminen kahden matreialsin välillä, jos TPE on helppo irrottaa alustasta, niin materiaali on kysymyksiä, alla on joitain vinkkejä meterials selestionille, näiden vinkkien jälkeen löydät parhaan sopivan materiaalin ylivalettuun osaan.

TPE:n ylivaletun osan paksuus

Suunnittelijat pyytävät usein pehmeintä TPE:tä. He eivät ymmärrä, että TPE:n pehmeä durometri ei juurikaan "pehmennä" tietyn paksuuden (yleensä alle 0,1 mm) alapuolella. Ohuemmat TPE:n ylivaletut osat tuntuvat kovemmilta - kovuuden vaikutus riippuu paksuudesta. Useat lähekkäin olevat kylkiluut voivat luoda illuusion paksuudesta ilman, että materiaalia käytetään paljon. Monet keittiövälineiden kahvat käyttävät tätä menetelmää.

TPE-muovimateriaalin kovuus,

TPE-materiaalin pehmeys on valittava, kun teet TPE-materiaalia. TPE-yleisvalu, erityisesti TPE:n paksuudeltaan yli 0,5 mm. Jos haluat hyvän kosketustuntuman, saatat joutua testaamaan erityyppisiä TPE Shore A -materiaaleja, ellei erityisiä toimintovaatimuksia, tavallisesti käytämme markkinoilla TPE Shore A 40 - 60; jos liian vähän, se voi irrota alustasta; jos kovuus on liian korkea, kosketustuntuma ei ehkä ole tarpeeksi hyvä.

Vinkkejä substraattimateriaalin valintaan

TPE-materiaaliin verrattuna alustamateriaalit on helpompi valita; useimmat materiaalit voivat olla alustoja, mukaan lukien nylon/PA (PA66 tai PA66 GF30, PA6 tai PA66 GF30). PA6 GF30-muovi), polykarbonaatti (PC), akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS, PC/ABS, asetaali (POM), PMMA ja niin edelleen. Lopullinen substraattimateriaalin valinta riippuu lopullisesta käyttötarkoituksesta. Jos olet epävarma siitä, mikä on optimaalinen materiaali TPE:n ylivaletuille osillesi, ota meihin yhteyttä, niin annamme sinulle suosituksia.

Alustan ja TPE-muovin pinnan viimeistely

Alustan pinnan viimeistely vaikuttaa myös TPE-kumin tarttuvuuteen. Mitä vahvempi tarttuvuus, sitä epätodennäköisemmin se irtoaa, normaalisti on hyvä kiillotus TPE: n ja alustan välisen sulautumispinnan välillä, TPE-ontelon puolella, joten joskus pinnan viimeistely vaikuttaa myös TPE-yleismuottiin, joskus higi kiillotus TPE-ontelon muottiin, TPE-yleismuovausosa tarttuu ontelon puolelle, lisää pieni VDI-tekstuuri parantaa tätä.

TPE Overmolding Part Design vinkkejä

Kuten aiemmin mainittiin, osien suunnittelulla on ratkaiseva merkitys laadukkaan tuotteen luomisessa. TPE-yleisvalu tuote. Yleisesti ottaen substraattiosan muotoilu on samanlainen kuin muidenkin muoviruiskuvalettujen osien. Lisätietoja on sivulla osoitteessa muoviosien suunnittelu ruiskuvalua varten. Alustan ja TPE:n päällystetyn alueen välillä on kuitenkin joitakin tekijöitä; tälle aikakaudelle ei ole olemassa standardisuunnittelua, koska eri osilla on erilaiset geometriat, mutta on olemassa joitakin keskeisiä kohtia, joita sinun on ajateltava, kun teet päällystetyn osan suunnittelua. Nämä tekijät ovat:

Miten tiivistää TPE-ylimuovaus hyvin ja estää salamalta, kun teet overmoling-osan suunnittelun: 

TPE-materiaalissa on helposti leimahdus (0,03 mm:n rako), ja liimattavat TPE-materiaalit täyttävät tiukemmat kriteerit kuin tavalliset TPE-polymeerit. Sama pätee myös osien suunnittelussa. Toisin kuin perinteisessä osasuunnittelussa, kaksikomponenttisten osien suunnittelussa on otettava huomioon kahden eri kestomuovimateriaalin kutistuminen. Sekä substraatti- että päällimuovausosilla on omat portti- ja juoksutusjärjestelmänsä, jotka on räätälöitävä käytettävien materiaalien ominaisuuksien mukaan.

Parhaan syklin saavuttamiseksi alustan ja ylivalun seinämänpaksuuden on oltava yhdenmukaiset. Useimmissa ylivalusovelluksissa 1-3 mm:n seinämäpaksuus takaa tyydyttävän liimautumisen. Paksummat kappaleet olisi poistettava kutistumisen, painon ja syklien keston vähentämiseksi. Jotta vältettäisiin taustatäytöt ja kaasuloukut, seinämän paksuuden siirtymien tulisi olla asteittaisia. Lisää säde teräviin kartioihin jännitysongelmien vähentämiseksi. Vältä syviä, saavuttamattomia sokeita taskuja tai kylkilistoja. Pitkien vetojen tulisi olla 3-5 asteen vetokulmalla, jotta ne olisi helppo purkaa. Ylivaletuissa yhdistelmissä voidaan suunnitella syviä alikulmia, jos muotin avautuessa käytetään etenevää ydintä, osassa ei ole teräviä kulmia ja elastomeeri taipuu ulosheittämisen aikana.

Useimmilla TPE-yhdisteillä on huomattava virtaussuuntainen muotin kutistuminen ja kohtalainen poikittaisvirtauksen kutistuminen. Työkalusta ulosheittämisen jälkeen ylivalumuovausmassa voi supistua enemmän kuin substraatti. Tämä voi venyttää substraattia, yleensä ylivalumateriaalin suuntaan. Tämä pätee erityisesti pitkiin, ohuisiin osiin tai komponentteihin, joissa on matalan moduulin omaava substraatti tai substraattia ohuempi kuin overmold. Käytä korkeamman moduulin alustamateriaaleja ja jäykistäviä kylkilistoja tämän lieventämiseksi. Ohuemmat pinnoitteet ja alhaisemman kovuuden omaavat ylivalulaadut auttavat. Myös portin siirtäminen niin, että se vaikuttaa TPE:n virtaukseen, voi auttaa.

Jos voit parantaa suunnittelua TPE-materiaalin ja alustan välisen tiiviimmän sidoksen varmistamiseksi, esimerkiksi kasvattamalla poikkipinta-alaa, tinkimättä kuitenkaan sen toimivuudesta tai ulkonäöstä, siitä olisi hyötyä. Alla on yksi esimerkki overmolding-osien suunnitteluvinkeistä.

Vältä suunnittelemasta liikaa erillisiä alueita. TPE:n ylivalettu osa, koska se voi vaikeuttaa overmold valmistus ja muovausprosessi. Erityisesti monet alueet on suunniteltu jakolinjan alueelle; tätä on vaikea ratkaista salama kokonaan, kun suunnittelet TPE-muovitetun osan, suunnittelemalla mahdollisimman yksinkertaisen, ellei joitakin toimintoja ole tarkoitus.

Vinkkejä overmold desgin:

Kun suunnittelemme ruiskuvalumuotin ylivalu osat, ensimmäinen muotti (substraattimuotti) lisäämme kutistumisnopeuden muovin shrinakge-nopeuden mukaan, mutta varten ylivalumuotti (toinen muotti), emme lisää mitään shinakge-astetta injektioon yli muotin.

Ylivalukustannukset

Peruskustannus on ylivalu ei ole kiinteä luku, joka on sama jokaisessa sovelluksessa. Sen arvo vaihtelee ja voi olla 1 ja 10 dollarin välillä.

Tämä on erittäin laaja hintaluokka. Oikea arvo muuttuu useiden ylivaluprosessiin liittyvien osatekijöiden perusteella. Nämä kustannuksiin vaikuttavat tekijät ovat:

Ruiskuvalulaitteet

Ruiskuvalulaitteiston alkukustannukset voivat vaihdella suuresti sen sovelluksesta ja tyypistä riippuen.

On olemassa pienen mittakaavan ruiskuvalulaitteita, joita yritykset pitävät omassa talossaan. Sitten on suuria ylivalukoneita, joita yleensä käyttävät palveluntarjoajat ja suuren mittakaavan valmistusteollisuuden toimijat, joilla on suuret tuotantomäärät.

Ammattimainen teollinen ylivalu laitteiden kustannukset ovat $50,000-$200,000. Siihen saattaa liittyä kuljetuskustannuksia. Nämä koneet eivät ole amatööreille ja harrastajille, sillä ne vaativat ammattitaitoista käyttäjää.

Ylivaletut valmistuskustannukset

Vaikka ylivalu laitteet ovat kertaluonteinen investointi, joka luo homeen yli jokaisen räätälöidyn mallin mukaan on lisäkustannus, ja jokainen yksittäinen ainutlaatuinen overmold-osan malli vaatii ainutlaatuisen overmold-muotin. Se on kustannus jokaisesta erilaisesta valmistetusta osasta. Muotin ylivalettujen osien valmistuskustannukset ovat siis yksi tärkeimmistä ylivalettujen osien valmistukseen vaikuttavista tekijöistä.

Tämä yli muotin kustannus voi vaihdella riippuen osan suunnittelusta, osan koosta ja muottien luomiseksi vaadittavasta laadusta. Yleensä tähän tavoitteeseen käytetään kolmea tekijää, jotka on lueteltu alla:?

Suunnittelun monimutkaisuus

Erittäin monimutkaiset mallit, joissa on enemmän onteloita ja muotin kiillotus, aiheuttavat lisäkustannuksia. Tällaiset mallit vaativat kehittämistä, tutkimusta ja teknistä osaamista. Tätä tavoitetta varten voit palkata ammattilaisen suunnitteluprosessia varten. Molemmat vaihtoehdot aiheuttavat kustannuksia.

Osan koko

Yli muotti on sama kuin muut ruiskuvalumuotit; suuri koko vaatii suuren muottipohjan ja muottikoneen, mikä lisää yli muottikustannuksia ja yksikkökohtaisia yli muokatun osan kustannuksia.

Työvoimakustannukset

Useimmat ylivaluun liittyvät vaiheet ovat automatisoituja ja toimivat ohjelmistojärjestelmien avulla. Esimerkiksi CNC-koneita käytetään tietokoneen numeerisesti ohjatuilla ohjelmilla, 3D-tulostimet toimivat omilla ohjelmillaan ja ruiskuvalussa on myös mekaanista käsittelyä.

Lopullinen yhteenveto overmolding-kustannuksista

Jos etsit ylivalettu osia tai yli muotin mukautettuja ruiskuvalukappaleita varten, sinun ei tarvitse maksaa mitään kustannuksia ruiskuvalulaitteista, koska ylivalutoimittajallasi pitäisi olla tämä, mutta sinun on maksettava yli muotin kustannuksista, ylivaluprosessin kustannuksista, materiaalikustannuksista, pakkauskustannuksista ja niin edelleen. Jos haluat tietää hinnan ylivalu projektin, ota meihin yhteyttä, niin annamme sinulle tarjouksen 24 tunnin kuluessa.

Metallilevyjen muovaus

Miten vähentää overmolding-kustannuksia

Päällystäminen on kustannustehokkuutensa ja luotettavuutensa vuoksi suositeltavin valmistusmenetelmä.

Vaikka prosessi on edullinen verrattuna vaihtoehtoihinsa, voit pienentää kustannuksia entisestään. Tätä varten tässä on muutamia vinkkejä, jotka sinun on otettava huomioon:

CAD-suunnittelun optimointi

Yhtä osaa voidaan lähestyä eri CAD-mallien kautta. Joka tapauksessa kaikki suunnitteluideat eivät ole täydellisiä. Jotkin saman osan suunnitelmat voivat johtaa ajan ja resurssien tuhlaamiseen. Yksinkertaistamalla osan monimutkaisuutta tehokkaalla CAD-suunnittelulla varmistetaan siis resurssien optimaalinen käyttö.

Osakoon pienentäminen

Suuremmat osat eivät aina ole erinomaisia osia. Kun osien koko kasvaa, myös osiin tarvittavien ruiskuvalumuottien kustannukset kasvavat. Jos sama prosessi voidaan toteuttaa pienentämällä osien kokoa, kannattaa valita se.

Muottien ylittäminen

Hyödynnä ylijäämämuotit täysimääräisesti käyttämällä niitä uudelleen moniin sovelluksiin. Et voi käyttää samaa muottia vain samaan osaan vaan myös samankaltaisiin osiin. Tämä voidaan toteuttaa tekemällä säätöjä tai muokkaamalla muotteja aina kun se on mahdollista.

DFM-analyysin käyttö

DFM tarkoittaa valmistussuunnittelua. DFM ylivalussa tarkoittaa sellaisen osan valmistamista, joka palvelee asiakkaan tavoitetta ja on asiakkaan määrittelemän budjetin sisällä.

DFM:ssä analyytikot ottavat huomioon monia tieteeseen, taiteeseen ja tekniikkaan perustuvia tekijöitä löytääkseen onnistuneimman suunnittelun, mikä johtaa ruiskuvalukustannusten vähentämiseen. Siirry osoitteeseen valmistussuunnittelu sivulla lisätietoja.

Molemmat ylivalu ja 2k ruiskuvalu ovat hyvin samankaltaisia prosesseja, joskus molemmat muovausprosessit voivat toimia samassa osassa, mutta jotakin voidaan muovata vain yhdellä muovausmenetelmällä. overmolding tai 2K ruiskuvalu, tämä riippuu täysin osan suunnittelusta.

Ruiskuvalun edut

1. Verrattuna 2K ruiskuvaluun, ylivalu on helpompi tehdä. Tavallisella ruiskuvalukoneella voit valmistaa kaksi tai kolme eri väriä yhteen valettuun osaan tai kaksi tai kolme eri materiaalia yhteen loppuosaan.
2. Joitakin pieniä määriä kaksivärisiä muovausosaprojekteja varten sinun ei tarvitse kääntää tai vuokrata 2K-ruiskuvalukonetta. ylivalettu prosessi on paras ja kustannustehokkain tapa täyttää asiakkaiden vaatimukset.
3. Se lisää suunnittelun monimuotoisuutta ja korostaa lopputuotetta monissa materiaalikoostumuksissa.
4. Kun kokoonpanokustannukset ovat pienemmät, lopputuotteisiin kohdistuu vähemmän toissijaisia toimintoja tai prosesseja. Tämä vähentää työvoimakustannuksia. Valmistuksen jälkeen ei myöskään synny enää kustannuksia.
5. Osat ovat erittäin vakaita ja vakaita, sillä kun niiden annetaan mekaanisesti lukittua toisiinsa, niistä tulee yksi kokonaisuus.
6. Tuotteet ylivalettu Muovia käyttävien laitteiden tärinän- ja iskunkestävyys on korkea, koska muovihartsit on rakenteeltaan täydellisiä.
7. Muovivalukappaleet ovat luotettavampia, koska tuotantovaiheessa ei tapahdu liimausta.
8. Lopputuotteet ovat halutun tasoisia, kuten silmäänpistävä muotoilu ja lujat komponentit.

Ruiskupuristamisen haitta valamiseen verrattuna

1. Koska ylivalu prosessissa ensimmäinen valettu substraattiosa siirretään toiseen muottiin, toleranssi ei ole yhtä hyvä kuin 2K-ruiskuvaluprosessissa.
2. Tuotantokapasiteetti ei ole yhtä tehokas kuin 2K-ruiskuvalu, koska se vaatii robotteja tai käsityötä alustan asettamiseksi ylivalettuun muottiin. Tämä vie aikaa, eikä valuparametri ole joskus vakaa, varsinkin kun kaksi tai useampi substraatti on samassa muotissa. Tämä johtaa lisäongelmiin ja suurempaan jätemäärään, jolloin jätettä syntyy kaksinkertainen määrä (alustasta ja ylivaletusta materiaalista).
3. Kun ylivaluprosessi, muovin yhteensopivuuden osalta on vähemmän vaihtoehtoja. Jotkin materiaalit eivät välttämättä liimaudu hyvin yhteen tai eivät kestä ruiskuvaluprosessin korkeita lämpötiloja ja paineita.
4. Ylimuovauksen lopputuotteisiin ei sovelleta jälkikäyttökäytäntöjä. Kun valumateriaali jäähtyy, toiminta ja säätö pysähtyvät kokonaan.
5. Jos tuotteita on vähän, tällaisen toiminnan harjoittaminen on kallista. Vilpittömästi tarvitset jonkun laittamaan substraatin yli muottiin, joten sykliaika ja tuotantokustannukset kasvavat vastaavasti.
6. Ylivaluprosessi vaatii yleensä kaksi muottia, yhden alustaa varten ja yhden ylivalua varten, joten alkuperäiset muottikustannukset ovat korkeammat.
7. Päällystäminen on monimutkaisempi prosessi kuin perinteinen ruiskuvaluprosessi, joka edellyttää kahden ruiskutusjärjestelmän tarkkaa yhteensovittamista ja asianmukaista muotin suunnittelua.
8. Jos overmolding-prosessissa ilmenee ongelmia, ongelmien korjaaminen ja vianetsintä voi olla vaikeampaa kuin perinteisessä ruiskuvalussa.

Mikä on 2k ruiskuvaluprosessi? (Two-shot molding)?

Kaksoisruiskuvalueli 2K-ruiskuvaluprosessi on valmistusprosessi, jota käytetään kahden värin tai materiaalin muovaamiseen yhdeksi muoviksi. Tässä kahden laukauksen valutekniikassa kaksi materiaalia tai kaksi eri materiaalin väriä sekoitetaan yhdeksi muoviosaksi käyttämällä 2K-ruiskuvalukonetta.

Tähän prosessiin liittyvä kemiallinen sidosprosessi on erittäin tärkeä, koska sen avulla voidaan yhdistää kaksi tai useampia materiaaleja yhdeksi osaksi. Kun käytetään 2K-ruiskuvalutekniikan prosessia, materiaalivalinta on tärkeä tekijä projektin onnistumisen kannalta.

2K-ruiskuvalun edut 

2K ruiskuvalu tarjoaa useita etuja verrattuna perinteiseen yhden materiaalin ruiskuvaluun. Joitakin näistä eduista ovat:

Kustannustehokas

Kaksivaiheisessa prosessissa tarvitaan vain yksi koneen kierros, jossa ensisijainen muotti käännetään pois tieltä ja toissijainen muotti asetetaan kappaleen ympärille, jotta toinen, yhteensopiva kestomuovi voidaan asettaa toiseen muottiin. Koska menetelmässä käytetään vain yhtä sykliä erillisten konesyklien sijasta, sen kustannukset ovat alhaisemmat kaikissa tuotantojaksoissa, ja lopputuotteen valmistamiseen tarvitaan vähemmän työntekijöitä, kun taas tuotantoa kohti saadaan enemmän tuotteita. Se varmistaa myös materiaalien välisen vahvan sidoksen ilman, että linjan loppupäässä tarvitaan lisäkokoonpanoa.

Tehokkuuden parantaminen

Kahden laukauksen muovaus mahdollistaa useiden komponenttien valamisen yhdellä työkalulla, mikä vähentää osien valmistamiseen tarvittavaa työmäärää ja poistaa tarpeen yhdistää tai hitsata komponentteja valuprosessin jälkeen.

Parempi laatu

Two-shot-menetelmä toteutetaan yhdellä työkalulla, mikä mahdollistaa pienemmät toleranssit kuin muut muovausprosessit, korkean tarkkuuden ja toistettavuuden sekä pienemmän romun määrän.

Monimutkainen muovaus

Kahden laukauksen muovaus mahdollistaa sellaisten monimutkaisten muottien luomisen, joissa käytetään erilaisia materiaaleja, joiden toiminnallisuutta ei voida saavuttaa jälkivaluprosessien avulla.

2K-ruiskuvalun haitat

2K ruiskuvalu on monia etuja, mutta kuten kaikella, myös sillä on hyvät ja huonot puolensa.

Haittapuolena on 2K ruiskuvalu koska 2K-ruiskuvalu vaatii kaksi muottia, ensimmäisen laukauksen ja toisen laukauksen (siksi kutsumme sitä kahden laukauksen valamiseksi), ja 2K-ruiskuvalumuottien tekeminen on vaikeampaa kuin kahden erillisen perinteisen muotin tekeminen, koska nämä kaksi muotia toimivat yhdessä samassa koneessa (kahden laukauksen ruiskuvalukoneessa). joten se tarvitsee kaksi muottia, jotta se voi siirtyä ongelmitta.

Lisäksi 2K ruiskuvalu prosessissa on käytettävä 2K-ruiskuvalukonetta, mikä myös tekee koneesta kalliimman ja vaatii erityistä teknistä operaattoria säätämään konetta. Tämä on myös kalliimpaa kuin perinteinen ruiskuvaluprosessi. Viime kädessä saamme takaisin 2K ruiskuvalu kustannuksia vähentämällä työ- ja kokoonpanokustannuksia, koska esimerkiksi tiivisteen manuaalista kiinnittämistä ei enää tarvita. Tämä poistaa kokoonpanovaiheen.

Toinen 2K-ruiskuvalun haittapuoli on se, että se vaikeuttaa muovituotteiden kierrätystä, koska usein kerätään kahta eri muovia. Vaikka muovit olisivatkin "samasta perheestä", paluuvirtojen laatu on hyvin heikko, mikä vaikeuttaa muovin uudelleenkäyttöä korkeatasoiseen sovellukseen.

Miten valita overmolding- ja 2K-ruiskuvalupalvelut?

Sinulla voi olla kysymyksiä siitä, milloin sinun on käytettävä ylivalua ja milloin 2K-ruiskuvaluprosessia. Seuraavassa on muutamia yksinkertaisia ehdotuksia:

1. Jos valukappaleen määrä on vain muutama tuhat tai kymmenen tuhatta, käytä ylivalettua prosessia, koska ylivalu voi säästää homekustannuksia.
2. Jos tarvitset yli puoli miljoonaa osaa, 2K-ruiskuvaluprosessi on paras valuprosessi, jolla voit säästää rahaa, koska ylivalu työvoimakustannukset ovat korkeat, ja 2K ruiskuvalu vaatii suuria alkukustannuksia sekä 2K-muoteille että 2 ruiskuvalukoneelle ja niihin liittyville laitteille.
3. Osa osista voi olla vain ylivalettu, kun taas toiset voidaan valmistaa vain kaksinkertaisella ruiskupuristuksella. Tämä riippuu osan suunnittelurakenteesta. Jos olet epävarma, lähetä tietosi osoitteeseen info@plasticmold.net. Voimme tarkistaa tämän puolestasi ja antaa sinulle hinnan viitteeksi.

Etsitkö ylivalua tai 2k ruiskuvalupalvelua?

Sincere Tech on yksi parhaista ruiskuvaluyritykset Kiinassa. Jos etsit ylivalu, sisäkappaleen muotoilu, 2K-valutai muita mukautettuja muotteja, lähetä meille 3D-suunnittelupiirustuksesi ja vaatimuksesi; emme koskaan jaa tietojasi kenenkään muun kanssa. Olemme valmiita allekirjoittamaan NDA asiakirjan, jolla varmistetaan hankkeesi turvallisuus.

Tarjoamme sinulle kilpailukykyisimmän hinnan korkealaatuisille ylivaletuille osille, 2K-muotille ja -valulle, muovityökaluille ja muoviosille pitkäaikaiseen liikesuhteeseen, ja ehdotamme parasta ruiskuvaluprosessia tuotteillesi.

Yli 18 vuoden kokemus muovimuottien valmistuksesta ja räätälöidyistä muottipalveluista overmoldingissa, 2K-valussa, painevalussa, koneistuksessa ja niin edelleen, sekä 18 vuotta sujuvaa teknistä englanninkielistä viestintää (tekninen englanninkielinen viestintä on erittäin tärkeää työskennellä maailmanlaajuisten asiakkaiden kanssa).

Pienet tilaukset hyväksytään. Tärkeimmät vientimarkkinat: Aasiassa, Australiassa, Keski- ja Etelä-Amerikassa, Itä-Euroopassa, Pohjois-Amerikassa, Länsi-Euroopassa ja maailmanlaajuisesti.