Mikä on kuumakanavamuotti

Hot runner -muotti on eräänlainen ruiskuvalujärjestelmä, jossa käytetään lämmitettyjä materiaalin syöttökanavia eli "kuumakanavia" muovin lämpötilan ylläpitämiseksi, kun se virtaa ruiskuvalumuotin läpi. Tämä mahdollistaa johdonmukaisemman ja tehokkaamman muovausprosessin, koska muovia ei tarvitse lämmittää uudelleen laukausten välillä, joten sykliaika lyhenee ja säästää jätekanavamateriaaleja ( joskus ei ole mitään kanavaa kuumakanavajärjestelmillä). Kuumakanavajärjestelmiä käytetään yleisesti suurten määrien muoviosien tuotannossa, kuten auto- ja kulutustavarateollisuudessa, tai niitä käytetään pinomuotti.

DONGGUAN VILPITÖN TECH CO.LTD (VILPITÖN TECH) tarjoaa muovin ruiskuvalumuotti ratkaisuja kaikentyyppisille ja -kokoisille teollisuudenaloille. Lähes 20 vuoden ajan DST on suunnitellut, rakentanut ja työskennellyt lähes kaikkien muoviteollisuuden muottien parissa.

Meillä on kokemusta räätälöityjen muovimuotit erilaisiin kuumakanavamuottijärjestelmät, kuumakanavien valmistajilta, kuten:

Huskyn kuumakanavajärjestelmät Synventiiviset kuumakanavajärjestelmät Konan kuumakanavajärjestelmät DME-kuumakanavajärjestelmät

Mold-Masters kuumakanavajärjestelmät INCOE-kuumakanavajärjestelmät HOSCO-kuumakanavajärjestelmät

Huipputekninen muotin rakentamisen tilat sisältävät korkean tarkkuuden CNC-koneet, automaattisen CMM-mittauskoneen ja kaksi päätä EDM-koneita, joilla luodaan monenlaisia mukautettuja muotteja, mukaan lukien monimutkaiset erikoisruiskumuotit, insert-muotit, irrotettavat muotit, ylivalu, kuuma juoksumuotti, kylmäjuoksumuotti, pinomuotti, kaasuavusteiset ruiskuvalumuotit, kaksinkertaiset ruiskuvalumuotit (2k-valu) jne. Voimme rakentaa muotteja sekä kylmäkanavajärjestelmät ja kuumakanavajärjestelmät.

Hot Runner Molding: Tehokas korkea tuotanto

Seuraavassa on lueteltu joitakin kuumakanavamuottien keskeisiä ominaisuuksia ja etuja:

1. Juoksijajärjestelmä: Kuumakanavamuotissa kanavat lämmitetään, jolloin sula muovi pääsee virtaamaan vapaasti ruiskutusyksiköstä muotin onteloihin jähmettymättä. Näin ei tarvita erillistä juoksutusjärjestelmää, joka yleensä hävitetään tai kierrätetään kylmäjuoksutusjärjestelmissä.
2. Materiaalin tehokkuus: Kuumakanavamuotit ovat materiaalitehokkaampia, koska kanavista ei synny jätettä. Tämä voi johtaa materiaalikustannussäästöihin erityisesti suurissa tuotantomäärissä.
3. Lyhyempi kiertoaika: Kuumakanavamuottien kiertoaika on usein lyhyempi kuin kylmäkanavamuottien, koska muovin ei tarvitse jäähtyä ja jähmettyä kanavissa.
4. Parempi kappaleiden laatu: Kuumakanavajärjestelmät voivat auttaa tuottamaan korkealaatuisia muoviosia, joissa on mahdollisimman vähän vikoja, kuten hitsausviivoja, koska muovi tulee onteloihin täysin sulassa tilassa.
5. Monimutkaiset geometriat: Ne mahdollistavat sulan muovin virtauksen tarkan hallinnan muotin eri alueille.
6. Materiaalien yhteensopivuus: Kuumakanavajärjestelmät ovat yhteensopivia monenlaisten muovimateriaalien kanssa, mukaan lukien lämpöherkät polymeerit, jotka eivät välttämättä sovellu kylmäkanavamuottiin.
7. Lämpötilan säätö: Kuumakanavajärjestelmät vaativat kehittyneempiä lämpötilan säätöjärjestelmiä halutun lämpötilan ylläpitämiseksi kanavissa ja suuttimissa, mikä voi lisätä muotin suunnittelun monimutkaisuutta ja kustannuksia.
8. Huolto: Kuumakanavajärjestelmien kunnossapito voi olla monimutkaisempaa kuin kylmäkanavajärjestelmien, koska niissä on lämmitettyjä komponentteja.

Kuumakanavamuotteja käytetään yleisesti teollisuudenaloilla, joilla korkea tarkkuus, minimaalinen materiaalihukka ja nopea tuotanto ovat kriittisiä, kuten autoteollisuudessa, lääketieteessä ja kulutustavaroiden valmistuksessa. Valinta kuuma- ja kylmäjuoksumuottien välillä riippuu muotitusprojektin erityisvaatimuksista, tuotantomäärästä, osan monimutkaisuudesta ja materiaalivalinnasta.

Käytettävän järjestelmän valinta riippuu valmistettavan osan vaatimuksista. Muutamia näkökohtia ovat muun muassa seuraavat:

• Käytettävän materiaalin tyyppi - neitseellinen vai "uudelleen jauhettu" materiaali.
• Värimuutokset tuotannon aikana
• Yhden tai useamman mallin tuotanto
• Osan monimutkaisuus
• Värivaatimukset
• Materiaalin fysikaaliset ominaisuudet

Tärkein ero näiden kahden järjestelmän välillä on se, että kuumakanavajärjestelmä poistaa ylimääräisen materiaalin, joka jää syöttökanaviin. kylmäjuoksumuotti. Tämä ominaisuus vähentää tarvittavien tuotantovaiheiden määrää ja säästää materiaali- ja energiakustannuksia.

Lisäksi kuumakanavissa käytetään useimmiten 100%-neitseellisiä hartseja; niihin ei lisätä uudelleen käsiteltyä tai "uudelleen jauhettua" materiaalia. Tämä on tärkeä ominaisuus erityissovelluksissa, joissa uudelleenhionta voi aiheuttaa materiaalin kellastumista tai heikentää materiaalin ominaisuuksia, kuten valoputkien tai linssien valmistuksessa, jossa pitkäaikainen läpinäkyvyys on erityisvaatimus.

Kuumakanavavalu järjestelmät ruiskuttavat sulatetun materiaalin yleensä suoraan yksittäiseen muottipesä. Kuuma juoksija on lähes aina used suurten tuotantomäärien tuotantoa varten termoplastiset ruiskuvaletut osat, tai useiden osien valmistus moniurallisia muotteja ja pinoamisteknologiaa käyttäen.

Kuumakanavamuotit ovat kaksi levymuottia jossa on lämmitetty juoksuputkijärjestelmä muotin toisen puoliskon sisällä. Kuumakanavajärjestelmä on jaettu kahteen osaan:

• Monipuolinen on kanavia, jotka kuljettavat muovia yhdellä tasolla, jakolinjan suuntaisesti, ontelon yläpuolella olevaan pisteeseen.
• Pisaratjotka sijaitsevat kohtisuorassa jakoputkeen nähden, kuljettavat muovia jakoputkesta kappaleeseen.

Hot-Runner-järjestelmät: The edut ja haitat

Ensisijainen kuumakanavajärjestelmien edut sisältävät:

• Lyhyemmät ja nopeammat sykliajat - useimmissa niistä ei ole jäähdytettäviä juoksuputkia.
• Pienemmät koneet - pienempi laukausmäärä juoksuputkiin
• Automaattinen käsittely - juoksupyöriä ei tarvitse erottaa osista.
• Portit parhaassa asemassa taloudellisen suunnittelun kannalta
• Juoksijoiden poistaminen tarkoittaa
• Materiaalikustannussäästöt - ei tarvitse jauhaa tai käsitellä uudelleen.
• Vähiten kalliit kustannukset/kpl
• Energiakustannusten vähentäminen
• Ei poistettavia tai uudelleen hiottavia juoksupyöriä
• Vähentää saastumisen mahdollisuutta
• Alhaisemmat ruiskutuspaineet
• Alhaisempi puristuspaine
• Tasainen lämpö ontelon sisällä
• Lyhyempi jäähdytysaika
• Laukauksen kokoa pienennetty
• Puhtaampi muovausprosessi
• Poistaa suuttimen jäätymisen

Haitat kuumakanavan muotti järjestelmät jotka on otettava huomioon:

• Kuumakanavamuotit ovat monimutkaisempia ja kalliimpia rakentaa kuin kylmävalumuotit
• Korkeammat käynnistyskustannukset kuin kylmäkanavajärjestelmissä
• Monimutkainen alkuasennus ennen muotin käyttöä
• Korkeammat ylläpitokustannukset - alttiimpi:
  • Hajoamiset
  • Vuoto
  • Lämmityselementin vika
  • Täytettyjen materiaalien aiheuttama kuluminen
• Herkkien materiaalien lämpövahinkojen vaara
• Vaaditaan tarkkaa lämpötilan säätöä
• Värien vaihtaminen on monimutkaisempaa kuin kylmässä juoksussa, ja joskus käytät paljon aikaa ja kustannuksia kuumakanavajärjestelmien puhdistamiseen, erityisesti läpinäkyvien ja valkoisten värillisten osien osalta.

Hot Runner -muotit: Mahdollisuudet

Hot-runner-järjestelmiä käytetään melkein aina, kun suuret sarjat on valmistettava pitkälle automatisoidussa tuotannossa. Lisäksi tekniikan kehityksen ansiosta voimme rakentaa muotteja, joiden portit on sijoitettu siten, että niistä saadaan mahdollisimman laadukkaita valettuja osia.

Kuumakanavamuotit liitetään joskus neulaventtiilisuuttimiin., jotka aktivoidaan tarkalla tietokoneohjatulla ajoituksella. Tämä mahdollistaa useita kehittyneitä prosesseja, kuten:

• In-Mold koristelu - laminointi värillisellä kalvopinnoitteella
• Moniontelomuotit - ontelot, joiden geometria ja/tai tilavuus on erilainen
  • Yhdessä muotissa valmistetut yhteen kuuluvat osat
  • Ruiskutusventtiilin avautuminen ja sulkeutuminen voidaan säätää kunkin ontelon olosuhteiden mukaan.
  • Ruiskutuspaine ja pitopaine voidaan säätää toisistaan riippumatta.
• Hallittu äänenvoimakkuuden tasapainotus - hitsauslinja voidaan siirtää muottiosan ei-kriittiselle alueelle.
• Pinoaminen Molding - kaksi tai useampia muottipohjia tuotannossa samanaikaisesti, jolloin syntyy useita jakolinjoja.

Yhteistyökumppani Sincere Tech:n kanssa Muottien toimittajat räätälöityjä ruiskuvalutarpeitasi varten, ja hyödy kattavista valmiuksistamme, vankkumattomasta sitoutumisestamme laatuun ja kestävyyteen sekä pyrkimyksestämme ylittää odotuksesi prosessin jokaisessa vaiheessa. Toteutetaan yhdessä innovatiiviset ideasi.