Mikä on overmolding ja 2k ruiskuvalu

Lyhyt yhteenveto ero overmoldingin ja 2k-muotoilun välillä

Vaikka injektio ylivalu ja 2K-ruiskuvalulla (tunnetaan myös nimellä 2-shot-ruiskuvalu) on monia yhtäläisyyksiä, mutta niillä on myös joitakin keskeisiä eroja. Katso alla näiden kahden muovausprosessin väliset erot.

Ruiskupuristaminen käyttää tavallista yksisuutinruiskuvalukonetta kahden erityyppisen materiaalin valmistamiseksi yhdeksi kiinteäksi kappaleeksi. Osoitteessa ylivalu prosessi tarkoittaa ensimmäisen osan (substraattiosa) tai metallisten inserttien (insert-valu) siirtämistä seuraavaan muottiin (overmold) lopullisen osan luomiseksi. Voit käyttää overmoldia lisätäksesi pehmeän otteen työkalun kahvaan tai luoda tuotteen, jossa on useita värejä tai kuvioita.

2K ruiskuvalu, johon viitataan myös nimellä monipistosruiskuvaluprosessi, 2-pistosruiskuvaluprosessi tai kaksoispistosruiskuvaluprosessi, tarkoittaa erikoistuneen 2K-ruiskuvalukoneen käyttämistä kahden tai kolmen materiaalin (värin) samanaikaiseen ruiskuttamiseen samaan muottiin. Itse asiassa 2K-ruiskuvalukoneessa on kaksi asennettua muottia. Toisin kuin overmolding, 2K-ruiskuvalukone ruiskuttaa molemmat materiaalit samanaikaisesti ja liittää ne täysin toisiinsa, kun valuprosessi on valmis. Vaikka 2K-valuprosessi on monimutkainen, sille on ominaista nopeus, tehokkuus ja korkea laatu.

Verrattuna ylivalu ja 2K-ruiskuvalu, 2K-ruiskuvalu tarjoaa parempaa laatua ja tuotantotehokkuutta. Kuitenkin 2K-ruiskuvalukoneen korkeiden kustannusten vuoksi, ylivalu toimii joskus korvikkeena. Toisaalta ylivaletun osan kustannukset ovat korkeammat kuin 2K-ruiskuvaletun osan. Kun kyseessä ovat kuitenkin pienet määrät 2-värivalettuja osia, ruiskupuristuksessa voidaan käyttää mitä tahansa tavallista ruiskupuristuskonetta ylivalettujen osien valmistukseen.

Molemmat overmolding ja 2K ruiskuvalu on omat etunsa ja haittansa lopputuotteen vaatimuksista riippuen. ylivalu prosessilla voidaan valmistaa vain tiettyjä osia, kun taas 2K-ruiskuvaluprosessilla voidaan muovata vain tiettyjä osia. Jos molemmilla muovausprosesseilla voidaan valmistaa kaksivärisiä osia, 2K-ruiskupuristusprosessi on tehokkain suuren volyymin tuotantoon.

Molemmat ylivalu ja 2K-ruiskuvalua voidaan käyttää sellaisten tuotteiden valmistamiseen, joissa on useita materiaaleja tai kerroksia, mutta keskeinen ero on se, että ylivalussa kaksi materiaalia valetaan erikseen (alustan esikuormitus toiseen muottiin), kun taas 2K-ruiskuvalussa kaksi materiaalia valetaan yhdessä samassa prosessissa (tietenkin tarvitaan erikoiskone).

Mitä on ylivalu (overmolding)?

Päällystäminen tai yli muotti on muovausprosessi, jossa muovia muovataan toisen matreialin päälle, joka yhdistetään yhdeksi loppumuovatuksi tuotteeksi. Muovi ylivalu on tehtävä kaksi erillistä muottia: toinen on substraatti (ensimmäinen muotti), ja toista muotia kutsutaan overmoldiksi, yleensä toiseen muottiin käytetään TPE-materiaalia, mutta ei aina. Jos alustana on koneistettuja metalli- tai messinkiosia, tämäntyyppinen ylivalu kutsutaan tavallisesti insertin muovaamiseksi, ja insertin muovaaminen tarvitsee vain yhden muotin (ylimuotti) ylivaluprosessin loppuunsaattamiseksi.

Yleisimmin käytetyt materiaalit muoviin ylivalu ovat kestomuovia (TPE), kumia tai samaa materiaalia kuin alusta, mutta eri värejä. Tänään keskitymme ensisijaisesti overmolding-tekniikka joka käyttää TPE-materiaaleja, joita käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla. Jäykät alustat voidaan valmistaa monista eri materiaaleista, kuten polyeteenistä (PE), polypropeenista (PP), polykarbonaatista (PC), nailonista (PA6 tai PA66) ja akryylinitriilibutadieenistyreenistä (ABS), polymetyylimetakrylaatti (PMMA), polystyreeni (PS), iskunkestävä polystyreeni (HIPS), polyfenyleenioksidi (PPO), akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS) tai mikä tahansa muu erikoismateriaali, jota voidaan käyttää alustana.

Over-Molding käyttää ruiskuvaluprosessia yhden muovimateriaalin ruiskuttamiseen (Over-Mold) toisen materiaalin (substraatin) päällä. Muovin päälle valetussa muovimateriaalissa käytetään yleensä TPE:tä, kumia, TPU:ta tai samaa materiaalia kuin alustassa, mutta eri värejä. Päällystetyt materiaalit muodostavat vahvan sidoksen alustaansa, mikä takaa pitkäaikaisen kestävyyden ja optimaalisen suorituskyvyn niille tarkoitetuissa ympäristöissä. Päällimuovaus poistaa liimojen tarpeen, kun termoplastisia elastomeerejä (TPE) liitetään koviin alustoihin. Päällystäminen tekniikka yksinkertaistaa muotin valmistusprosessia, alentaa kustannuksia ja mahdollistaa suuremman suunnittelun joustavuuden.

metallilevyjen päällystäminen

Päällystystyypit

Päällemaalaustyyppejä ovat esimerkiksi kaksi kertaa peräkkäin tapahtuva ylivalu, insertin ylivalu ja monipistosruiskuvalu (2K-ruiskuvalu, 3K-ruiskuvalu tai enemmän).

Kahden laukauksen peräkkäinen ylivalu

Kahden laukauksen peräkkäisessä muovin ruiskupuristaminen, muovauskone ruiskuttaa ensimmäisen muovihartsin ensimmäiseen muottionteloon (substraattimuottiin); sen jälkeen, kun materiaali jäähtyy ja muodostaa ensimmäisen muovimuodon ja avaa sitten muotin, kaikki nämä muovausprosessit ovat samat kuin perinteinen ruiskuvaluprosessi.

Kun ensimmäinen substraatti on täysin valmis ja jäähtynyt, aseta substraatti toiseen muottiin (overmold), sulje muotti ja ruiskuta sitten toinen materiaali. Valuprosessi on myös sama kuin perinteinen valuprosessi; erona on substraatin esikuormitus muottiin ennen valuprosessin aloittamista.

Kaikki nämä muovausprosessit tehdään perinteisellä ruiskuvalukoneella.

Inertti ylivalu

Sisäänvedettävä ylivalu käytetään valmiiksi valettuja inserttejä tai metallisia inserttejä, jotka asetetaan muottiin ennen toisen materiaalin ruiskuttamista; jos insertit ovat metallia tai messinkiä, puhutaan metallista. insertin muottivalu. Tämä ylivaluprosessi, jota käytimme paljon, esimerkiksi metallin ruuvin lisäosan muovaus, suodattimen insertin muovaus, tämäntyyppinen ylivalu käyttää perinteistä ruiskuvalukonetta, joka asettaa metalliosat muottipesään yhden ruiskuvalujakson aikana.

Kuten alla olevassa kuvassa näkyy insertti ylivalu metallin kanssa inertti. Tämäntyyppinen ylivalu tarvitaan vain yksi ruiskuvalumuotti; jos ensimmäinen insertti on kuitenkin valmistettu muoviosasta, tarvitsemme lisämuotin ensimmäistä muovista inserttiosaa varten.

Monipistosruiskuvalu tai 2k ruiskuvalu

Monipistosruiskuvalu, jota joskus kutsutaan 2-pistosruiskuvaluksi, on myös eräänlainen ylivalu. Tämä valutekniikka edellyttää erikoistuneita ruiskuvalukoneita, joissa on kaksi ruiskutusyksikköä. Ruiskutuspiiput voivat olla yhdensuuntaisia tai kohtisuorassa toisiaan vastaan. Tähän koneeseen kootaan kaksi ruiskuvalumuottiyksikköä; toisessa muotissa valmistetaan substraatti, ja toinen on tarkoitettu ylivaluprosessiin.

Valukone ruiskuttaa ensimmäisen muovihartsin ensimmäiseen muottipesään, jota kutsutaan myös alustamuotiksi. Kun materiaali jäähtyy ja muodostaa ensimmäisen muovimuodon, se avaa muotin. Tämä prosessi on identtinen perinteisen ruiskuvaluprosessin kanssa. Kun muotit on avattu, liikkuva puolikas kääntyy 180° ilman, että substraatti heitetään ulos. Seuraavaksi se sulkee muotit ja aloittaa toisen ruiskutuksen, joka tunnetaan myös nimellä overmold. Samanaikaisesti se ruiskuttaa ensimmäisen ruiskun. Kun toinen muotti on saanut valuprosessin valmiiksi, se avaa muotit uudelleen ja heittää ylivaletun tuotteen ulos ylivalusta. Tämän prosessin aikana syntyy uusi substraatti toista sykliä varten.

Tämä on täysin 2k ruiskuvaluprosessin muovausjakso.

insertin muovaus metalliruuvilla, metalli insertin muovaus on eräänlainen tyyppi päällysteet

TPE-yleisvalu

TPE (termoplastinen elastomeeri)) muovimateriaaleja käytetään paljon ruiskuvalualalla, erityisesti ylivaletuissa osissa, ruiskuvalussa. ylivalu markkinoilla yli 80% ylivalettuja osia, jotka on valmistettu TPE yli muovaus,

TPE Overmolding on ruiskupuristusprosessi, jossa TPE (termoplastinen elastomeeri)) valetaan jäykän materiaalin (esimerkiksi PC, PA66, ABS-materiaali) päälle erityisvaatimusten mukaan, ylivalettu TPE sitoutuu vahvasti ensimmäiseen muoviin ja säilyy lopullisessa käyttötarkoituksessa. Jotta TPE-materiaalin irtoaminen toisesta materiaalista voidaan estää, materiaalin valinta ja osan suunnittelu on erittäin tärkeää.

A TPE overmolding valmistaja ottaa huomioon kaikki asiaankuuluvat tekijät valitessaan optimaalista muovin ruiskupuristusvaluosan valmistusmenetelmää ja valitsee 2K-muovauksen ja ylivaluprosessin välillä. Kriittisiä tekijöitä ovat muun muassa tuotantokapasiteetti, materiaalivalinnat, käytettävissä olevat laitteet ja työvoimakustannukset.

Normaalisti ylivalu prosessi on suosituin valinta, kun kokonaistuotantomäärät ovat alle 50 000. Tämä luku on vain viitteellinen eikä lopullinen, koska se riippuu kappaleen koosta ja monimutkaisuudesta. Suurempien tuotantomäärien (kokonaisvolyymi yli 200 000 kappaletta) osalta 2-shot-ruiskuvaluprosessi on parempi vaihtoehto; tämä riippuu tietysti edelleen osan suunnittelusta, koska joitakin osia voidaan valaa vain 2-shot-ruiskuvalumenetelmällä. ylivaluprosessi, esimerkiksi alla olevan kaltainen osa voidaan muovata vain overmolding-prosessilla.

Jokaisessa TPE:n overmolding tai 2K ruiskuvalu prosessissa on tärkeintä saavuttaa mahdollisimman hyvä tarttuvuus TPE:n ja alustan välille. Joidenkin TPE-ylimuotoilujen liimauslujuudet voivat vaihdella huomattavasti monisuotimen ja ylivalun välillä. Vaikka kahden laukauksen valussa saataisiin aikaan erinomainen sidos, saman materiaalin sidoslujuus voi olla alhainen, kun käytetään ylivalu. Näin ollen korkealaatuisen valmiin overmolding- ja 2K-valutuotteet, on tärkeää ymmärtää perusteellisesti TPE-muoveja, kappaleiden suunnittelua, teknisiä muoveja ja muovausprosessin erityispiirteitä.

TPE Overmolding materiaalien valinta vinkkejä

Kuten tiedämme tehdä laadukkaita TPE ylivalettu tuote, sekä TPE- että substraattimateriaalit ovat tärkeimpiä, numero yksi tekijä, joka määrittelee ylivaletun osan laadun, on kuinka hyvä yhdistyminen kahden matreialsin välillä, jos TPE on helppo irrottaa alustasta, niin materiaali on kysymyksiä, alla on joitain vinkkejä meterials selestionille, näiden vinkkien jälkeen löydät parhaan sopivan materiaalin ylivalettuun osaan.

TPE:n ylivaletun osan paksuus

Suunnittelijat pyytävät usein pehmeintä TPE:tä. He eivät ymmärrä, että TPE:n pehmeä durometri ei juurikaan "pehmennä" tietyn paksuuden (yleensä alle 0,1 mm) alapuolella. Ohuemmat TPE:n ylivaletut osat tuntuvat kovemmilta - kovuuden vaikutus riippuu paksuudesta. Useat lähekkäin olevat kylkiluut voivat luoda illuusion paksuudesta ilman, että materiaalia käytetään paljon. Monet keittiövälineiden kahvat käyttävät tätä menetelmää.

TPE-muovimateriaalin kovuus,

TPE-materiaalin pehmeys on valittava, kun teet TPE-materiaalia. TPE-yleisvalu, erityisesti TPE:n paksuudeltaan yli 0,5 mm. Jos haluat hyvän kosketustuntuman, saatat joutua testaamaan erityyppisiä TPE Shore A -materiaaleja, ellei erityisiä toimintovaatimuksia, tavallisesti käytämme markkinoilla TPE Shore A 40 - 60; jos liian vähän, se voi irrota alustasta; jos kovuus on liian korkea, kosketustuntuma ei ehkä ole tarpeeksi hyvä.

Vinkkejä substraattimateriaalin valintaan

TPE-materiaaliin verrattuna alustamateriaalit on helpompi valita; useimmat materiaalit voivat olla alustoja, mukaan lukien nylon/PA (PA66 tai PA66 GF30, PA6 tai PA66 GF30). PA6 GF30-muovi), polykarbonaatti (PC), akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS, PC/ABS, asetaali (POM), PMMA ja niin edelleen. Lopullinen substraattimateriaalin valinta riippuu lopullisesta käyttötarkoituksesta. Jos olet epävarma siitä, mikä on optimaalinen materiaali TPE:n ylivaletuille osillesi, ota meihin yhteyttä, niin annamme sinulle suosituksia.

Alustan ja TPE-muovin pinnan viimeistely

Alustan pinnan viimeistely vaikuttaa myös TPE-kumin tarttuvuuteen. Mitä vahvempi tarttuvuus, sitä epätodennäköisemmin se irtoaa, normaalisti on hyvä kiillotus TPE: n ja alustan välisen sulautumispinnan välillä, TPE-ontelon puolella, joten joskus pinnan viimeistely vaikuttaa myös TPE-yleismuottiin, joskus higi kiillotus TPE-ontelon muottiin, TPE-yleismuovausosa tarttuu ontelon puolelle, lisää pieni VDI-tekstuuri parantaa tätä.

TPE Overmolding Part Design vinkkejä

Kuten aiemmin mainittiin, osien suunnittelulla on ratkaiseva merkitys laadukkaan tuotteen luomisessa. TPE-yleisvalu tuote. Yleisesti ottaen substraattiosan muotoilu on samanlainen kuin muidenkin muoviruiskuvalettujen osien. Lisätietoja on sivulla osoitteessa muoviosien suunnittelu ruiskuvalua varten. Alustan ja TPE:n päällystetyn alueen välillä on kuitenkin joitakin tekijöitä; tälle aikakaudelle ei ole olemassa standardisuunnittelua, koska eri osilla on erilaiset geometriat, mutta on olemassa joitakin keskeisiä kohtia, joita sinun on ajateltava, kun teet päällystetyn osan suunnittelua. Nämä tekijät ovat:

Miten tiivistää TPE-ylimuovaus hyvin ja estää salamalta, kun teet overmoling-osan suunnittelun: 

TPE-materiaalissa on helposti leimahdus (0,03 mm:n rako), ja liimattavat TPE-materiaalit täyttävät tiukemmat kriteerit kuin tavalliset TPE-polymeerit. Sama pätee myös osien suunnittelussa. Toisin kuin perinteisessä osasuunnittelussa, kaksikomponenttisten osien suunnittelussa on otettava huomioon kahden eri kestomuovimateriaalin kutistuminen. Sekä substraatti- että päällimuovausosilla on omat portti- ja juoksutusjärjestelmänsä, jotka on räätälöitävä käytettävien materiaalien ominaisuuksien mukaan.

Parhaan syklin saavuttamiseksi alustan ja ylivalun seinämänpaksuuden on oltava yhdenmukaiset. Useimmissa ylivalusovelluksissa 1-3 mm:n seinämäpaksuus takaa tyydyttävän liimautumisen. Paksummat kappaleet olisi poistettava kutistumisen, painon ja syklien keston vähentämiseksi. Jotta vältettäisiin taustatäytöt ja kaasuloukut, seinämän paksuuden siirtymien tulisi olla asteittaisia. Lisää säde teräviin kartioihin jännitysongelmien vähentämiseksi. Vältä syviä, saavuttamattomia sokeita taskuja tai kylkilistoja. Pitkien vetojen tulisi olla 3-5 asteen vetokulmalla, jotta ne olisi helppo purkaa. Ylivaletuissa yhdistelmissä voidaan suunnitella syviä alikulmia, jos muotin avautuessa käytetään etenevää ydintä, osassa ei ole teräviä kulmia ja elastomeeri taipuu ulosheittämisen aikana.

Useimmilla TPE-yhdisteillä on huomattava virtaussuuntainen muotin kutistuminen ja kohtalainen poikittaisvirtauksen kutistuminen. Työkalusta ulosheittämisen jälkeen ylivalumuovausmassa voi supistua enemmän kuin substraatti. Tämä voi venyttää substraattia, yleensä ylivalumateriaalin suuntaan. Tämä pätee erityisesti pitkiin, ohuisiin osiin tai komponentteihin, joissa on matalan moduulin omaava substraatti tai substraattia ohuempi kuin overmold. Käytä korkeamman moduulin alustamateriaaleja ja jäykistäviä kylkilistoja tämän lieventämiseksi. Ohuemmat pinnoitteet ja alhaisemman kovuuden omaavat ylivalulaadut auttavat. Myös portin siirtäminen niin, että se vaikuttaa TPE:n virtaukseen, voi auttaa.

Jos voit parantaa suunnittelua TPE-materiaalin ja alustan välisen tiiviimmän sidoksen varmistamiseksi, esimerkiksi kasvattamalla poikkipinta-alaa, tinkimättä kuitenkaan sen toimivuudesta tai ulkonäöstä, siitä olisi hyötyä. Alla on yksi esimerkki overmolding-osien suunnitteluvinkeistä.

Vältä suunnittelemasta liikaa erillisiä alueita. TPE:n ylivalettu osa, koska se voi vaikeuttaa overmold valmistus ja muovausprosessi. Erityisesti monet alueet on suunniteltu jakolinjan alueelle; tätä on vaikea ratkaista salama kokonaan, kun suunnittelet TPE-muovitetun osan, suunnittelemalla mahdollisimman yksinkertaisen, ellei joitakin toimintoja ole tarkoitus.

Vinkkejä overmold desgin:

Kun suunnittelemme ruiskuvalumuotin ylivalu osat, ensimmäinen muotti (substraattimuotti) lisäämme kutistumisnopeuden muovin shrinakge-nopeuden mukaan, mutta varten ylivalumuotti (toinen muotti), emme lisää mitään shinakge-astetta injektioon yli muotin.

Ylivalukustannukset

Peruskustannus on ylivalu ei ole kiinteä luku, joka on sama jokaisessa sovelluksessa. Sen arvo vaihtelee ja voi olla 1 ja 10 dollarin välillä.

Tämä on erittäin laaja hintaluokka. Oikea arvo muuttuu useiden ylivaluprosessiin liittyvien osatekijöiden perusteella. Nämä kustannuksiin vaikuttavat tekijät ovat:

Ruiskuvalulaitteet

Ruiskuvalulaitteiston alkukustannukset voivat vaihdella suuresti sen sovelluksesta ja tyypistä riippuen.

On olemassa pienen mittakaavan ruiskuvalulaitteita, joita yritykset pitävät omassa talossaan. Sitten on suuria ylivalukoneita, joita yleensä käyttävät palveluntarjoajat ja suuren mittakaavan valmistusteollisuuden toimijat, joilla on suuret tuotantomäärät.

Ammattimainen teollinen ylivalu laitteiden kustannukset ovat $50,000-$200,000. Siihen saattaa liittyä kuljetuskustannuksia. Nämä koneet eivät ole amatööreille ja harrastajille, sillä ne vaativat ammattitaitoista käyttäjää.

Ylivaletut valmistuskustannukset

Vaikka ylivalu laitteet ovat kertaluonteinen investointi, joka luo homeen yli jokaisen räätälöidyn mallin mukaan on lisäkustannus, ja jokainen yksittäinen ainutlaatuinen overmold-osan malli vaatii ainutlaatuisen overmold-muotin. Se on kustannus jokaisesta erilaisesta valmistetusta osasta. Muotin ylivalettujen osien valmistuskustannukset ovat siis yksi tärkeimmistä ylivalettujen osien valmistukseen vaikuttavista tekijöistä.

Tämä yli muotin kustannus voi vaihdella riippuen osan suunnittelusta, osan koosta ja muottien luomiseksi vaadittavasta laadusta. Yleensä tähän tavoitteeseen käytetään kolmea tekijää, jotka on lueteltu alla:?

Suunnittelun monimutkaisuus

Erittäin monimutkaiset mallit, joissa on enemmän onteloita ja muotin kiillotus, aiheuttavat lisäkustannuksia. Tällaiset mallit vaativat kehittämistä, tutkimusta ja teknistä osaamista. Tätä tavoitetta varten voit palkata ammattilaisen suunnitteluprosessia varten. Molemmat vaihtoehdot aiheuttavat kustannuksia.

Osan koko

Yli muotti on sama kuin muut ruiskuvalumuotit; suuri koko vaatii suuren muottipohjan ja muottikoneen, mikä lisää yli muottikustannuksia ja yksikkökohtaisia yli muokatun osan kustannuksia.

Työvoimakustannukset

Useimmat ylivaluun liittyvät vaiheet ovat automatisoituja ja toimivat ohjelmistojärjestelmien avulla. Esimerkiksi CNC-koneita käytetään tietokoneen numeerisesti ohjatuilla ohjelmilla, 3D-tulostimet toimivat omilla ohjelmillaan ja ruiskuvalussa on myös mekaanista käsittelyä.

Lopullinen yhteenveto overmolding-kustannuksista

Jos etsit ylivalettu osia tai yli muotin mukautettuja ruiskuvalukappaleita varten, sinun ei tarvitse maksaa mitään kustannuksia ruiskuvalulaitteista, koska ylivalutoimittajallasi pitäisi olla tämä, mutta sinun on maksettava yli muotin kustannuksista, ylivaluprosessin kustannuksista, materiaalikustannuksista, pakkauskustannuksista ja niin edelleen. Jos haluat tietää hinnan ylivalu projektin, ota meihin yhteyttä, niin annamme sinulle tarjouksen 24 tunnin kuluessa.

Metallilevyjen muovaus

Miten vähentää overmolding-kustannuksia

Päällystäminen on kustannustehokkuutensa ja luotettavuutensa vuoksi suositeltavin valmistusmenetelmä.

Vaikka prosessi on edullinen verrattuna vaihtoehtoihinsa, voit pienentää kustannuksia entisestään. Tätä varten tässä on muutamia vinkkejä, jotka sinun on otettava huomioon:

CAD-suunnittelun optimointi

Yhtä osaa voidaan lähestyä eri CAD-mallien kautta. Joka tapauksessa kaikki suunnitteluideat eivät ole täydellisiä. Jotkin saman osan suunnitelmat voivat johtaa ajan ja resurssien tuhlaamiseen. Yksinkertaistamalla osan monimutkaisuutta tehokkaalla CAD-suunnittelulla varmistetaan siis resurssien optimaalinen käyttö.

Osakoon pienentäminen

Suuremmat osat eivät aina ole erinomaisia osia. Kun osien koko kasvaa, myös osiin tarvittavien ruiskuvalumuottien kustannukset kasvavat. Jos sama prosessi voidaan toteuttaa pienentämällä osien kokoa, kannattaa valita se.

Muottien ylittäminen

Hyödynnä ylijäämämuotit täysimääräisesti käyttämällä niitä uudelleen moniin sovelluksiin. Et voi käyttää samaa muottia vain samaan osaan vaan myös samankaltaisiin osiin. Tämä voidaan toteuttaa tekemällä säätöjä tai muokkaamalla muotteja aina kun se on mahdollista.

DFM-analyysin käyttö

DFM tarkoittaa valmistussuunnittelua. DFM ylivalussa tarkoittaa sellaisen osan valmistamista, joka palvelee asiakkaan tavoitetta ja on asiakkaan määrittelemän budjetin sisällä.

DFM:ssä analyytikot ottavat huomioon monia tieteeseen, taiteeseen ja tekniikkaan perustuvia tekijöitä löytääkseen onnistuneimman suunnittelun, mikä johtaa ruiskuvalukustannusten vähentämiseen. Siirry osoitteeseen valmistussuunnittelu sivulla lisätietoja.

Molemmat ylivalu ja 2k ruiskuvalu ovat hyvin samankaltaisia prosesseja, joskus molemmat muovausprosessit voivat toimia samassa osassa, mutta jotakin voidaan muovata vain yhdellä muovausmenetelmällä. overmolding tai 2K ruiskuvalu, tämä riippuu täysin osan suunnittelusta.

Ruiskuvalun edut

1. Verrattuna 2K ruiskuvaluun, ylivalu on helpompi tehdä. Tavallisella ruiskuvalukoneella voit valmistaa kaksi tai kolme eri väriä yhteen valettuun osaan tai kaksi tai kolme eri materiaalia yhteen loppuosaan.
2. Joitakin pieniä määriä kaksivärisiä muovausosaprojekteja varten sinun ei tarvitse kääntää tai vuokrata 2K-ruiskuvalukonetta. ylivalettu prosessi on paras ja kustannustehokkain tapa täyttää asiakkaiden vaatimukset.
3. Se lisää suunnittelun monimuotoisuutta ja korostaa lopputuotetta monissa materiaalikoostumuksissa.
4. Kun kokoonpanokustannukset ovat pienemmät, lopputuotteisiin kohdistuu vähemmän toissijaisia toimintoja tai prosesseja. Tämä vähentää työvoimakustannuksia. Valmistuksen jälkeen ei myöskään synny enää kustannuksia.
5. Osat ovat erittäin vakaita ja vakaita, sillä kun niiden annetaan mekaanisesti lukittua toisiinsa, niistä tulee yksi kokonaisuus.
6. Tuotteet ylivalettu Muovia käyttävien laitteiden tärinän- ja iskunkestävyys on korkea, koska muovihartsit on rakenteeltaan täydellisiä.
7. Muovivalukappaleet ovat luotettavampia, koska tuotantovaiheessa ei tapahdu liimausta.
8. Lopputuotteet ovat halutun tasoisia, kuten silmäänpistävä muotoilu ja lujat komponentit.

Ruiskupuristamisen haitta valamiseen verrattuna

1. Koska ylivalu prosessissa ensimmäinen valettu substraattiosa siirretään toiseen muottiin, toleranssi ei ole yhtä hyvä kuin 2K-ruiskuvaluprosessissa.
2. Tuotantokapasiteetti ei ole yhtä tehokas kuin 2K-ruiskuvalu, koska se vaatii robotteja tai käsityötä alustan asettamiseksi ylivalettuun muottiin. Tämä vie aikaa, eikä valuparametri ole joskus vakaa, varsinkin kun kaksi tai useampi substraatti on samassa muotissa. Tämä johtaa lisäongelmiin ja suurempaan jätemäärään, jolloin jätettä syntyy kaksinkertainen määrä (alustasta ja ylivaletusta materiaalista).
3. Kun ylivaluprosessi, muovin yhteensopivuuden osalta on vähemmän vaihtoehtoja. Jotkin materiaalit eivät välttämättä liimaudu hyvin yhteen tai eivät kestä ruiskuvaluprosessin korkeita lämpötiloja ja paineita.
4. Ylimuovauksen lopputuotteisiin ei sovelleta jälkikäyttökäytäntöjä. Kun valumateriaali jäähtyy, toiminta ja säätö pysähtyvät kokonaan.
5. Jos tuotteita on vähän, tällaisen toiminnan harjoittaminen on kallista. Vilpittömästi tarvitset jonkun laittamaan substraatin yli muottiin, joten sykliaika ja tuotantokustannukset kasvavat vastaavasti.
6. Ylivaluprosessi vaatii yleensä kaksi muottia, yhden alustaa varten ja yhden ylivalua varten, joten alkuperäiset muottikustannukset ovat korkeammat.
7. Päällystäminen on monimutkaisempi prosessi kuin perinteinen ruiskuvaluprosessi, joka edellyttää kahden ruiskutusjärjestelmän tarkkaa yhteensovittamista ja asianmukaista muotin suunnittelua.
8. Jos overmolding-prosessissa ilmenee ongelmia, ongelmien korjaaminen ja vianetsintä voi olla vaikeampaa kuin perinteisessä ruiskuvalussa.

Mikä on 2k ruiskuvaluprosessi? (Two-shot molding)?

Kaksoisruiskuvalueli 2K-ruiskuvaluprosessi on valmistusprosessi, jota käytetään kahden värin tai materiaalin muovaamiseen yhdeksi muoviksi. Tässä kahden laukauksen valutekniikassa kaksi materiaalia tai kaksi eri materiaalin väriä sekoitetaan yhdeksi muoviosaksi käyttämällä 2K-ruiskuvalukonetta.

Tähän prosessiin liittyvä kemiallinen sidosprosessi on erittäin tärkeä, koska sen avulla voidaan yhdistää kaksi tai useampia materiaaleja yhdeksi osaksi. Kun käytetään 2K-ruiskuvalutekniikan prosessia, materiaalivalinta on tärkeä tekijä projektin onnistumisen kannalta.

2K-ruiskuvalun edut 

2K ruiskuvalu tarjoaa useita etuja verrattuna perinteiseen yhden materiaalin ruiskuvaluun. Joitakin näistä eduista ovat:

Kustannustehokas

Kaksivaiheisessa prosessissa tarvitaan vain yksi koneen kierros, jossa ensisijainen muotti käännetään pois tieltä ja toissijainen muotti asetetaan kappaleen ympärille, jotta toinen, yhteensopiva kestomuovi voidaan asettaa toiseen muottiin. Koska menetelmässä käytetään vain yhtä sykliä erillisten konesyklien sijasta, sen kustannukset ovat alhaisemmat kaikissa tuotantojaksoissa, ja lopputuotteen valmistamiseen tarvitaan vähemmän työntekijöitä, kun taas tuotantoa kohti saadaan enemmän tuotteita. Se varmistaa myös materiaalien välisen vahvan sidoksen ilman, että linjan loppupäässä tarvitaan lisäkokoonpanoa.

Tehokkuuden parantaminen

Kahden laukauksen muovaus mahdollistaa useiden komponenttien valamisen yhdellä työkalulla, mikä vähentää osien valmistamiseen tarvittavaa työmäärää ja poistaa tarpeen yhdistää tai hitsata komponentteja valuprosessin jälkeen.

Parempi laatu

Two-shot-menetelmä toteutetaan yhdellä työkalulla, mikä mahdollistaa pienemmät toleranssit kuin muut muovausprosessit, korkean tarkkuuden ja toistettavuuden sekä pienemmän romun määrän.

Monimutkainen muovaus

Kahden laukauksen muovaus mahdollistaa sellaisten monimutkaisten muottien luomisen, joissa käytetään erilaisia materiaaleja, joiden toiminnallisuutta ei voida saavuttaa jälkivaluprosessien avulla.

2K-ruiskuvalun haitat

2K ruiskuvalu on monia etuja, mutta kuten kaikella, myös sillä on hyvät ja huonot puolensa.

Haittapuolena on 2K ruiskuvalu koska 2K-ruiskuvalu vaatii kaksi muottia, ensimmäisen laukauksen ja toisen laukauksen (siksi kutsumme sitä kahden laukauksen valamiseksi), ja 2K-ruiskuvalumuottien tekeminen on vaikeampaa kuin kahden erillisen perinteisen muotin tekeminen, koska nämä kaksi muotia toimivat yhdessä samassa koneessa (kahden laukauksen ruiskuvalukoneessa). joten se tarvitsee kaksi muottia, jotta se voi siirtyä ongelmitta.

Lisäksi 2K ruiskuvalu prosessissa on käytettävä 2K-ruiskuvalukonetta, mikä myös tekee koneesta kalliimman ja vaatii erityistä teknistä operaattoria säätämään konetta. Tämä on myös kalliimpaa kuin perinteinen ruiskuvaluprosessi. Viime kädessä saamme takaisin 2K ruiskuvalu kustannuksia vähentämällä työ- ja kokoonpanokustannuksia, koska esimerkiksi tiivisteen manuaalista kiinnittämistä ei enää tarvita. Tämä poistaa kokoonpanovaiheen.

Toinen 2K-ruiskuvalun haittapuoli on se, että se vaikeuttaa muovituotteiden kierrätystä, koska usein kerätään kahta eri muovia. Vaikka muovit olisivatkin "samasta perheestä", paluuvirtojen laatu on hyvin heikko, mikä vaikeuttaa muovin uudelleenkäyttöä korkeatasoiseen sovellukseen.

Miten valita overmolding- ja 2K-ruiskuvalupalvelut?

Sinulla voi olla kysymyksiä siitä, milloin sinun on käytettävä ylivalua ja milloin 2K-ruiskuvaluprosessia. Seuraavassa on muutamia yksinkertaisia ehdotuksia:

1. Jos overmolding- tai 2K-muovausosan määrä on vain muutama tuhat tai kymmenen tuhatta, on suositeltavaa käyttää overmolding-prosessia 2k-muovausprosessin sijasta, koska se voi vähentää merkittävästi muotin kustannuksia.
2. Jos tarvitset yli 500 000 osaa, 2K-ruiskuvalu on kustannustehokkain muovausprosessi. Tämä johtuu ylivaluun liittyvistä korkeista työvoimakustannuksista ja 2K-muottien, kahden ruiskupuristimen ruiskuvalukoneiden ja niihin liittyvien laitteiden korkeista alkukustannuksista.
3. Ylimuovaus on ainoa käytettävissä oleva menetelmä joidenkin osien osalta, kun taas toiset osat edellyttävät kaksinkertaista ruiskuvaluprosessia. Tämä riippuu osan suunnittelurakenteesta. Jos olet epävarma, lähetä tietosi osoitteeseen info@plasticmold.net. Voimme tarkistaa tämän puolestasi ja antaa sinulle hinnan viitteeksi.

Etsitkö ylivalua tai 2k ruiskuvalupalvelua?

Sincere Tech on yksi parhaista ruiskuvaluyritykset Kiinassa. Jos etsit ylivalu, sisäkappaleen muotoilu, 2K-valutai muita mukautettuja muotteja, lähetä meille 3D-suunnittelupiirustuksesi ja vaatimuksesi; emme koskaan jaa tietojasi kenenkään muun kanssa. Olemme valmiita allekirjoittamaan NDA asiakirjan, jolla varmistetaan hankkeesi turvallisuus.

Tarjoamme sinulle kilpailukykyisimmän hinnan korkealaatuisille ylivaletuille osille, 2K-muotille ja -valulle, muovityökaluille ja muoviosille pitkäaikaiseen liikesuhteeseen, ja ehdotamme parasta ruiskuvaluprosessia tuotteillesi.

Yli 18 vuoden kokemus muovimuottien valmistuksesta ja räätälöidyistä muottipalveluista overmoldingissa, 2K-valussa, painevalussa, koneistuksessa ja niin edelleen, sekä 18 vuotta sujuvaa teknistä englanninkielistä viestintää (tekninen englanninkielinen viestintä on erittäin tärkeää työskennellä maailmanlaajuisten asiakkaiden kanssa).

Pienet tilaukset hyväksytään. Tärkeimmät vientimarkkinat: Aasiassa, Australiassa, Keski- ja Etelä-Amerikassa, Itä-Euroopassa, Pohjois-Amerikassa, Länsi-Euroopassa ja maailmanlaajuisesti.