¿Qué es el moldeo de plástico

Es importante que entienda qué es exactamente moldeo de plástico y cómo puede beneficiar a su empresa, el moldeo de plástico es el proceso de utilizar una máquina de moldeo de plástico y un molde de plástico para crear productos de plástico.

Esencialmente, el material plástico entra en el barril de calefacción, el barril de calefacción tiene una temperatura de hasta 280-320 grados para fundir el material plástico en un líquido, que luego se mezcla y se ve obligado en una cavidad del molde. A continuación, enfriar el molde y obtener el plástico afilado lo que quiere, Se utiliza para algunos de los componentes pequeños o grandes que usted quiere tener en sus productos finales,

Piezas de plástico moldeado podría formar parte de su nuevo modelo, si está desarrollando nuevos productos, entonces necesitará piezas moldeadas de plástico en todo su negocio, pero en el primer paso de la prueba, la impresión 3D o CNC prototipo de mecanizado de piezas será mejor opción para usted, una vez que todas las pruebas se termina entonces el moldeo por inyección de plástico debe llevarse a cabo.

Si necesita piezas de plástico a medida para su empresa, lo primero que tiene que hacer es encontrar un fabricante de moldes de plástico y empresa de moldeo de plásticos. Y somos los únicos que podemos resolver su problema en moldes de plástico y piezas moldeadas.

Hay varios tipos de procesos de moldeo de plástico como a continuación, para entender esto tal vez le ayudará a desarrollar su proyecto y encontrar el mejor proceso para hacer el mejor resultado.

Moldeo por inyección

Molde de inyección para automóviles, molde de plástico

El método de procesamiento de fabricación por moldeo más común y rápido para formar termoplásticos es un proceso de moldeo por inyecciónEl proceso consiste en introducir plástico fundido a alta presión en un molde de inyección. El plástico se amolda a la forma del molde a medida que se enfría y solidifica. A continuación, se expulsa la pieza moldeada del molde de inyección y se repite el proceso continuamente.

Moldeo por inyección pueden producir grandes cantidades de piezas, adaptarse a una amplia variedad de tamaños de piezas, ofrecer una excelente repetibilidad pieza a pieza y fabricar piezas con tolerancias relativamente estrechas. Los moldes pueden producir características intrincadas y piezas de plástico con requisitos de textura superficial, así como elementos estructurales y de ensamblaje como nervaduras y resaltes.

Los rebajes y las roscas suelen requerir mecanismos de moldeo, por supuesto, el diseño de piezas más complejas y el tamaño es mayor, entonces el coste de fabricación del molde es mucho más alto en consecuencia, en comparación con otros procesos de moldeo, que el coste del molde es mucho más alto que otros, pero el precio unitario es proveedor bajo que otros procesos de moldeo,

En proceso de moldeo por inyección generalmente requiere grandes cantidades de pedidos para compensar costes de moldes de inyección. por ejemplo, un molde de $50.000 que produzca sólo 1.000 piezas de plástico contribuiría con $50 al coste de cada pieza de plástico. El mismo molde que produce 500.000 piezas contribuiría sólo con $0,10 al coste de la pieza de plástico.

Además, las modificaciones de moldes por cambios en el diseño del producto pueden resultar muy caras, las piezas muy grandes, como los parachoques y guardabarros de automóviles, requieren moldes y prensas grandes y caros. este es uno de los mejores procesos de moldeo para producir millones de piezas moldeadas de las mismas características con el mejor precio unitario competitivo,

Moldeo por inyección es uno de nuestros servicios media, si usted tiene cualquier proyecto que necesita servicios de moldeo por inyección de plástico, que son bienvenidos a ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento, le garantizamos que será 100% feliz con nuestro servicio, no es necesario que nos creen, se puede comprobar con nuestros clientes actuales, y escuchar lo que nos dicen, póngase en contacto con nosotros ahora.

Moldeo por extrusión

En el conformado por extrusión, el material fundido pasa continuamente por una matriz que forma un perfil dimensionado, enfriado y solidificado. Produce perfiles continuos y rectos que se cortan a medida. Se utiliza sobre todo para la producción de láminas, películas y tubos.

La extrusión también produce perfiles que se utilizan en aplicaciones como señalización de carreteras, molduras de automóviles, portaprecios de estanterías y marcos de ventanas. Los índices de producción, medidos en unidades lineales, como pies/minuto, suelen ser razonablemente altos. Las matrices de extrusión, que suelen ser baratas para perfiles sencillos, contribuyen poco al coste del producto. Las características de las piezas, como agujeros o muescas, requieren operaciones secundarias que aumentan el coste final.

Moldeo por termoformado

El termoformado crea formas a partir de una lámina termoplástica que se ha calentado hasta su punto de reblandecimiento. El vacío o la presión aplicados arrastran o empujan la lámina reblandecida sobre un molde abierto, donde se enfría para darle la forma deseada.

El proceso de estiramiento de la chapa sobre el molde provoca un adelgazamiento de la pared, especialmente a lo largo de los laterales de los elementos embutidos. Los costes del molde o la forma para este proceso de baja presión son mucho más bajos que para los moldes de inyección de tamaño comparable.

Termoformado puede producir piezas de gran tamaño con moldes y equipos relativamente baratos. Dado que el plástico se adquiere en forma de láminas, los materiales suelen ser caros. La selección de materiales se limita a los grados de extrusión.

Las operaciones secundarias pueden desempeñar un papel importante en el coste de las piezas. Piezas termoformadas suelen tener que recortarse para eliminar el exceso de chapas en la periferia de la pieza. Este proceso no puede producir elementos que sobresalgan de la superficie de la pieza, como nervaduras y resaltes. Los recortes y orificios requieren operaciones de mecanizado secundarias.

Moldeo por soplado

Moldeo por inyección

El moldeo por soplado produce eficazmente artículos huecos como botellas, contenedores y globos luminosos. Si el diseño lo permite, el proceso también puede producir formas huecas como conductos de aire para automóviles y depósitos de gas. El grosor de las paredes puede variar a lo largo de la pieza y modificarse con el proceso.

Moldeo por soplado no pueden producir elementos que sobresalgan de la superficie, como nervaduras y resaltes. La geometría de la pieza determina los costes del molde y del equipo, que pueden llegar a ser tan elevados como los de moldeo por inyección.

Los dos tipos más comunes de moldeo por soplado son la extrusión y la inyección. En el moldeo por extrusión-soplado, las mitades del molde pellizcan el extremo de un tubo extruido colgante -llamado parison- hasta que se sella.

La presión de aire aplicada en el tubo lo expande y lo fuerza contra las paredes del molde hueco. La forma soplada se enfría como una forma hueca de paredes finas. Un paso secundario elimina el vestigio en la zona de pellizco.

Moldeo por inyección y soplado sustituye el parison extruido por una forma moldeada. La presión de aire aplicada desde el interior de la forma moldeada aún blanda expande la forma en el molde hueco. Este proceso elimina el vestigio de pellizco y facilita las características moldeadas en el extremo abierto, como las roscas de tornillo para las tapas.

Rotomoldeo

En rotomoldeoEn el proceso de moldeado, se coloca una cantidad medida de resina termoplástica, normalmente en polvo, dentro de un molde, que se calienta externamente. A medida que el molde gira sobre dos ejes perpendiculares, la resina recubre la superficie calentada del molde. Esto continúa hasta que todo el plástico se funde para formar las paredes de la forma hueca moldeada. Mientras sigue girando, el molde se enfría para solidificar la forma.

Este proceso se utiliza para formas huecas con grandes volúmenes abiertos que favorecen la distribución uniforme del material, como los globos decorativos de las farolas o los juguetes huecos de jardín. Los costes de moldes y equipos suelen ser bajos, y el proceso es adecuado para cantidades de producción bajas y piezas grandes. Los tiempos de ciclo son muy largos. Las grandes series de producción pueden requerir varios juegos de moldes,

Somos uno de los 10 primeros empresas de moldeo por inyección de plástico en China. Tenemos 25 máquinas de moldeo por inyección de plástico de 90 Ton a 2000Ton, que podría resolver todos sus moldeo de plástico requisito de fabricación.

Si busca Molde de China Empresa. Contáctenos y envíenos su requerimiento de cotización, le enviaremos el precio competitivo para ayudarle a ganar más mercado.