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Proceso de prueba del moho

tecnología de moldes de plástico

Cuando la fabricación de un nuevo molde de inyección está completamente terminada, el siguiente paso es prueba de moho (prueba), para probar el molde necesitamos comprobar alguna información importante para evitar cualquier error, necesitamos comprobar el material plástico, el color de las muestras, la cantidad de muestras que debemos enviar al cliente, cualquier tolerancia especial si necesita ser verificada durante la prueba del molde, etc, abajo están nuestros procedimientos y procesos de prueba del molde,

Proceso de prueba del moho

  1. Ajuste la temperatura del barril de acuerdo con las recomendaciones del proveedor del material. La mitad de la recomendada en la parte delantera y el extremo inferior de la recomendada en la parte trasera, si no tiene hoja de fecha, referencia del informe de flujo del molde. Registre la temperatura de fusión real con el método de inyección de aire. Si el cliente va a asistir a la prueba, la hoja de datos del material debe imprimirse y presentarse en la máquina.
  2. Ajuste la temperatura del molde a la mitad del intervalo de temperatura recomendado, si no tiene la hoja de datos, consulte el informe de flujo del molde. Asegúrese también de que la temperatura real del molde es la correcta durante la producción.
  3. Ajuste la fuerza de sujeción según el informe de Moldflow, o la fuerza de sujeción máxima de la máquina especificada por el cliente.
  4. Ajuste el tiempo de enfriamiento según el "tiempo para alcanzar la temperatura de expulsión" del informe de Moldflow.
  5. Ajuste la presión de inyección al máximo. Asegúrese de que el molde esté bien limpio antes de inyectar.
  6. Ajuste la velocidad de inyección a 50% de la máquina del cliente si tiene, de lo contrario, 50% de nuestra máquina, ajuste la velocidad de mantenimiento a 5-10.
  7. Ajuste la presión de mantenimiento a 0 al principio.
  8. Aumentar el tamaño de disparo gradualmente hasta que las piezas estén ~90% llenas. Compruebe la variación de la cavidad. Si la variación de la cavidad es superior a 7%, anótelo en la página y márquelo como problema a mejorar.
  9. Aumente el tamaño del disparo hasta que las piezas estén 100% llenas, las piezas pueden hundirse pero no quedarse cortas. Si las piezas tienen flash, quemaduras o trampas de aire, anote en el comentario de papel como el problema necesita arreglar.
  10. Ajuste el tamaño del disparo a 97% completo, debe hacerse incluyendo un tiempo de retención estimado.
  11. Ajustar la presión de mantenimiento a ½ de la presión de inyección real.
  12. Empezar a hacer análisis de congelación de la puerta y utilizar el tiempo de espera desde donde se congela la puerta.
  13. Ajuste el tiempo de enfriamiento en función del material plástico.
  14. Registra el peso de los disparos completos.
  15. Aumente la presión de retención hasta que el peso de la pieza deje de aumentar.
  16. Ajustar el tiempo de ciclo al objetivo del cliente. Asegúrese de que la herramienta puede funcionar correctamente con este tiempo de ciclo.
  17. Muestras de escorrentía y marcarlos número de ensayo y la fecha, esta es una información muy importante para nosotros para encontrar que las muestras son del tiempo de prueba anterior, la cantidad de acuerdo a los requerimientos del cliente si las piezas están bien. 1 tiro de equilibrio y 2-3 corredores siempre deben ser enviados junto con las muestras.

Por encima de los procesos de prueba de molde, el molde de inyección debería funcionar muy bien en el taller de moldes de nuestro cliente.

Si tiene más preguntas, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Si está interesado en nuestros servicios, no dude en enviarnos su solicitud de presupuesto.

MATERIAL
Grosor de la pared ABS Nylon HDPE LDPE PP PS PVC
0,5 n/a n/a 1,8 n/a 1.8 1 n/a
0,76 1,8 2,5 3,0 2,3 3,0 1,8 2,1
1,0 2,9 3,8 4,5 3,5 4,5 2,9 3,3
1,3 4,1 5,3 6,2 4,9 6,2 4,1 4,6
1,5 5,7 7,0 8,0 6,6 8,0 5,7 6,3
1.8 7,4 8,9 10,0 8,4 10,0 7,4 8,1
2,0 9,3 11,2 12,5 10,6 12,5 9,3 10,1
2,3 11,5 13,4 14,7 12,8 14,7 11,5 12,3
2,5 13,7 15,9 17,5 15,2 17,5 13,7 14,7
3,2 20,5 23,4 25,5 22,5 25,5 20,5 21,7
3,8 28,5 32,0 34,5 30,9 34,5 28,5 30,0
4,4 38,5 42,0 45,0 40,8 45,0 38,0 39,8
5,1 49,0 53,9 57,5 52,4 57,5 49,0 51,1
5,7 61,0 66,8 71,0 65,0 71,0 61,0 63,5
6,3 75,0 80.8 85,0 79,0 85,0 75,0 77,5
/por