Moldeo por inyección de poliestireno PS

Poliestireno (PS, GPS) se conoce comúnmente como plástico duro de estireno ordinario que es transparente y pertenece al plástico translúcido (con mayor densidad que el agua, fragilidad).

Las propiedades del PS incluyen un buen rendimiento óptico 88%-92%, excelente rendimiento eléctrico, fácil moldeado y procesamiento y buena colorabilidad. Sus desventajas incluyen fragilidad, baja temperatura de resistencia al calor, altos requisitos para las condiciones de procesamiento y moldeo (envejecimiento distinto y gran sensibilidad al calor) débil resistencia a los ácidos, fácil de quemar. Si no hay fuente de fuego y se quemará continuamente con color amarillo, carbón negro grueso, ampollas y monosomía.

La viscosidad es sensible a la velocidad de cizallamiento. Con el aumento de la presión, la viscosidad de la masa fundida disminuye. Por lo tanto, teniendo en cuenta los factores de tensión interna que son fáciles de producir, lo que significa inyectar en la cavidad con alta velocidad en el estado fundido ideal, la presión no debe ser sobrecargado.

La temperatura de procesamiento oscila entre 176-260 grados Celsius y el punto de fusión es de 225 grados Celsius. La temperatura de inyección de moldeo no debe ser demasiado alta, y la temperatura del cilindro de alimentación se distribuye como baja en la entrada, menos alta en el medio y la más alta en la salida, así como dos veces alta en la boquilla.

El tiempo de apertura del molde puede ser un poco temprano y ajustar el tiempo de permanencia apropiadamente (productos Big gate) ya que su velocidad de solidificación es más rápida que otros plásticos.

Al desmoldar, debe prestar atención a limpiar el alambre de la compuerta y no debe arrastrarlo en el camino de cierre del molde por la violencia. Para la producción de tensiones internas habituales, se puede sumergir en el fregadero (65-80 grados Celsius) durante 1-3 horas después del desmoldeo.

El HIPS o IPS se conoce comúnmente como PVC sin romper, caucho duro sin romper o caucho sin romper.
Materias primas de MPS no son transparentes, que son de color amarillo o blanco lechoso y fácil de ser procesados y de color. Tiene una fuerte tenacidad y mayor resistencia al impacto de la flexibilidad, similar a la goma de alta elasticidad (presión de inyección y la temperatura de moldeo debe ser alta).

SAN es comúnmente conocido como plástico transparente y sin roturas, que tiene alta temperatura de reblandecimiento y temperatura de choque, alta resistencia a la tensión. Grietas, resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia a la sequedad, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite son mejores, con tamaño estable y fácil moldeo.

Los plásticos de polimetacrilato de metilo modificado tienen una transparencia similar a la del polimetacrilato de metilo, buena tenacidad y cierta temperatura de resistencia al impacto, resistencia a la abrasión, poca estabilidad química, resistencia a la sequedad, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite, tamaño estable y fácil moldeado.

En cuanto a la velocidad de enfriamiento, el HIPS es más lento que el PS. Requiere suficiente presión y tiempo de permanencia, intensificando el intercambio de calor del molde y proporcionando suficientes condiciones de enfriamiento.