Qué es el moldeo de plásticos
Moldeo de plásticos es el trabajo de plástico a través de la máquina de moldeo por inyección, El plástico fundido se fundirá automáticamente después de salir en todos los métodos de moldeo de plástico, moldeo por inyección de plástico ha sido el más utilizado. El método consta de los siguientes pasos: conseguir el plástico termoplástico o el plástico termoestable importado en el cilindro de calentamiento de la máquina de moldeo por inyección, y cuando está completamente fundido, producirá calor y calor de fricción por la presión del émbolo o el tornillo, y se inyecta en la cavidad del molde del molde cerrado, después de curar, y luego abrir el molde y sacar el producto terminado.
Moldeo de plásticos es el principal método de conformación de materiales termoplásticos. Las modificaciones del proceso de moldeo por inyección de plástico se utilizan a veces para los plásticos termoestables.
El problema con moldeo de plásticos de materiales termoestables es que, bajo el calor, estos plásticos primero se ablandan y luego se endurecen hasta alcanzar un estado infusible. Por lo tanto, es esencial que no se permita que ningún material termoestable reblandecido permanezca en la cámara de calentamiento el tiempo suficiente para fraguar. El moldeo por chorro, el moldeo offset y el moldeo con una máquina de tipo tornillo superan este problema licuando el material plástico termoendurecible justo cuando pasa a través de la boquilla de inyección a la cámara de calentamiento. molde de plásticopero no antes.
Tipo de moldeo de plástico
Existen muchos tipos de procesos de moldeo de plásticos, a continuación explicaremos brevemente cada tipo de moldeo de plásticos.
Moldeo por soplado
El moldeo por soplado es un método de formación de artículos huecos a partir de materiales termoplásticos.
El moldeo por soplado es un proceso que consiste en formar un tubo fundido de material termoplástico y, mediante aire comprimido, soplar el tubo para que se ajuste al interior de un molde de soplado refrigerado. Los métodos más comunes son la extrusión, la inyección y el soplado por inyección-estirado.
El método de extrusión continua utiliza una extrusora de funcionamiento continuo con un cabezal afinado que forma el tubo de plástico fundido. A continuación, el tubo se aprieta entre dos mitades del molde. Se inserta un alfiler o aguja de soplado en el tubo y se utiliza aire comprimido para soplar la pieza y ajustarla al interior del molde refrigerado. La extrusión en acumulador es similar, pero el material plástico fundido se acumula en una cámara antes de ser forzado a través de una matriz para formar el tubo.
Moldeo por inyección
Moldeo por inyección y soplado es un proceso que consiste en moldear por inyección una preforma (similar a un tubo de ensayo) y, a continuación, llevar la preforma templada a un molde de soplado para que se llene de aire comprimido y se adapte al interior del molde de soplado. El moldeo por soplado por inyección-estirado puede ser un proceso de una sola etapa similar al moldeo por soplado por inyección estándar, añadiendo el elemento de estirado antes del moldeo por soplado. También es posible un proceso en dos etapas, en el que una preforma se fabrica en una máquina de moldeo por inyección y luego se lleva a una máquina de moldeo por soplado con recalentamiento y estiramiento para el recalentamiento de la preforma y el soplado final en un molde de soplado.
Moldeo por termoformado
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El termoformado de láminas de plástico se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Este proceso consiste en calentar la lámina termoplástica hasta que adquiere un estado plástico moldeable y, a continuación, aplicar aire y/o ayudas mecánicas para darle forma según los contornos de un molde.
La presión del aire puede oscilar entre casi cero y varios cientos de psi. Hasta aproximadamente 14 psi (presión atmosférica), la presión se obtiene evacuando el espacio entre la lámina y el molde para utilizar esta presión atmosférica. Este rango, conocido como conformado al vacío, reproducirá satisfactoriamente la configuración del molde en la mayoría de las aplicaciones de conformado.
Moldeo por transferencia Themoset
Themoset Moldeo por transferencia se utiliza generalmente para plásticos termoestables. Este método se asemeja al moldeo por compresión en que el plástico se cura hasta alcanzar un estado infusible en un molde sometido a calor y presión. Se diferencia del moldeo por compresión en que el plástico se calienta hasta un punto de plasticidad antes de llegar al molde y se introduce a la fuerza en un molde cerrado por medio de un émbolo accionado hidráulicamente.
El moldeo por transferencia Themoset se desarrolló para facilitar el moldeo de productos intrincados con pequeños orificios profundos o numerosos insertos metálicos. El compuesto de moldeo seco utilizado en el moldeo por compresión a veces altera la posición de los insertos metálicos y los pasadores que forman los orificios. El material plástico licuado del moldeo por transferencia fluye alrededor de estas piezas metálicas sin que cambien de posición.
Moldeo por inyección de reacción
El moldeo por inyección reactiva (RIM) es una técnica de transformación relativamente nueva que se ha impuesto rápidamente junto a los métodos más tradicionales. A diferencia de la fundición líquida, los dos componentes líquidos, polioles e isocianatos, se mezclan en una cámara a temperaturas relativamente bajas (75° - 140° F) antes de ser inyectados en un molde cerrado. Se produce una reacción exotérmica y, por consiguiente, el RIM requiere mucho menos consumo de energía que cualquier otro sistema de moldeo por inyección.
Los tres tipos principales de sistemas RIM de poliuretano son la espuma estructural rígida, los elastómeros de bajo módulo y los elastómeros de alto módulo.
El RIM reforzado (R-RIM) consiste en la adición de materiales como fibra de vidrio picada o fresada al poliuretano para mejorar la rigidez y aumentar el módulo, ampliando así la gama de aplicaciones.
Moldeo por compresión
El moldeo por compresión es el método más común para moldear materiales termoestables. No suele utilizarse para termoplásticos.
El moldeo por compresión consiste simplemente en apretar un material para darle la forma deseada mediante la aplicación de calor y presión al material en un molde.
El polvo de moldeo de plástico, mezclado con materiales o cargas como harina de madera y celulosa para reforzar o dar otras cualidades añadidas al producto acabado, se introduce directamente en la cavidad abierta del molde. A continuación se cierra el molde, presionando el plástico y haciendo que fluya por todo el molde. Mientras el molde está cerrado y caliente, el material termoendurecible experimenta un cambio químico que lo endurece permanentemente para darle la forma del molde. Los tres factores del moldeo por compresión -presión, temperatura y tiempo de cierre del molde- varían en función del diseño del artículo acabado y del material moldeado.
Moldeo por extrusión
El moldeo por extrusión es el método empleado para moldear materiales termoplásticos en láminas continuas, películas, tubos, varillas, perfiles y filamentos, y para recubrir alambres, cables y cuerdas.
En la extrusión, el material plástico seco se carga primero en una tolva y luego se introduce en una larga cámara de calentamiento a través de la cual se desplaza por la acción de un tornillo que gira continuamente. Al final de la cámara de calentamiento, el plástico fundido sale por una pequeña abertura o matriz con la forma deseada en el producto acabado. A medida que la extrusión de plástico sale de la matriz, se introduce en una cinta transportadora donde se enfría, la mayoría de las veces mediante sopladores o por inmersión en agua.
En el caso del revestimiento de alambres y cables, el termoplástico se extruye alrededor de una longitud continua de alambre o cable que, al igual que el plástico, pasa por la matriz de la extrusora. Tras enfriarse, el alambre recubierto se enrolla en bobinas.
En la producción de láminas anchas, el plástico se extruye en forma de tubo. Este tubo puede dividirse al salir de la matriz y, a continuación, estirarse y adelgazarse hasta alcanzar las dimensiones deseadas en la lámina acabada.
En otro proceso, el tubo extruido se infla a medida que sale de la matriz, y el grado de inflado del tubo regula el grosor de la película final.
Orientación sobre conocimientos de moldeo de plásticos
1 Los conocimientos básicos del moldeo de plásticos.
1.1 Características y composición del moldeo por inyección de plásticos.
El moldeo por inyección de plásticos consiste en llenar con alta presión el material de moldeo fundido en un molde cerrado. La presión que la cavidad de moldeo de plástico tiene que ser sometido a unos 400 KGF / CM2, aproximadamente 400 atmósferas. Con una presión tan alta para hacer un producto es su característica que no es la única ventaja, pero también desventajas. En otras palabras, el molde siempre tiene que ser estable, por lo tanto su "precio es siempre alto. Por tanto, debe fabricarse en serie para poder hacer frente a los elevados costes del molde. Por ejemplo, la producción de cada lote debe ser más de 10000PCS para ser razonable. En otras palabras, moldeo de plástico trabajo seguramente tiene que ser una producción en serie.
Algunas etapas del proceso de moldeo de plásticos :
1.1.1 Cierre
Cerrar la seguridad y empezar a moldear
1.1.2 Molde de sujeción
Mover hacia delante el tablero móvil para cerrar el molde. Cuando el molde está cerrado lo que significa que también está bloqueado.
1.1.3 Inyección (incluida la presión de mantenimiento)
El tornillo empuja rápidamente hacia delante, inyectando el material plástico fundido formado en la cavidad del molde para llenarla completamente. Manteniendo la prensa al mismo tiempo después de llenarlo completamente, esta acción se denomina particularmente "prensa de retención". El prensado que tiene que soportar el molde cuando se acaba de llenar por completo, generalmente se denomina "prensa de inyección" o "una prensa".
1.1.4 Enfriamiento (y el siguiente paso del proyecto de plastificación)
El proceso de esperar a que el material se enfríe formado en la cavidad del molde se llama "enfriamiento", En este momento el dispositivo de inyección también está listo para el siguiente paso, este proceso se llama "proceso de plastificación. El material moldeado se coloca en la tolva, afluencia en el tubo calentado para calentar, se basa en la rotación del tornillo de convertir la materia prima en el estado fundido.
1.1.5 Abrir el molde
Mueva el tablero móvil hacia atrás y se abrirá el molde.
1.1.6 Abrir la puerta de seguridad
Al abrir la puerta de seguridad, la máquina estará en estado de espera.
1.1.7 Recogida
Sacar el producto, comprobar cuidadosamente si queda algo en la cavidad del molde, y toda esta operación de conformado se denomina duración del ciclo de moldeo. La forma del producto acabado depende de la forma del molde. El molde se compone del molde izquierdo y el molde derecho, Estos dos lados de los moldes se dejan con huecos, y el material fluiría en los huecos y se comprimiría para terminar el producto. Hay tres líneas principales de la trayectoria del material de moldeo antes de que fluya en el lado izquierdo y el lado derecho, bebedero, corredor, puerta, y así sucesivamente.
1.2 Máquina de moldeo por inyección
La máquina de moldeo por inyección se distingue de dos grandes proyectos, se dividen en dos, dispositivo de sujeción y dispositivo de inyección.
1.2.2 dispositivo de sujeción
Al cerrar el molde, el material de moldeo se enfría y solidifica en la cavidad del molde. Abrir la cavidad del molde y sacar el producto acabado es la acción del dispositivo de sujeción
1.2.3 Dispositivo de inyección
Inyección del material plástico en la cavidad del molde denominada "Dispositivo de inyección".
A continuación se describe la capacidad de la máquina de moldeo por inyección, hay tres disposiciones para distinguir la capacidad de la misma.
A. Fuerza de sujeción
Cuando se realiza la inyección, el molde no se abrirá por la fuerza de cierre máxima, expresada en número de TON.
B. Volumen de inyección
El peso de un disparo se expresa generalmente en gramos.
C. Capacidad de plastificación
Una cierta cantidad de tiempo capaz de fundir la cantidad de resina, esto se expresa generalmente en términos de gramos. La parte más importante es la fuerza de cierre, el área del artículo moldeado se refiere el molde perpendicular a la sombra de la dirección de apertura y cierre (básicamente el área de la moud). La presión media dentro del molde sumada al área de proyección se denomina fuerza de cierre. Si el "área de proyección × presión media" del molde es mayor que la "fuerza de cierre", los moldes de los lados izquierdo y derecho serán empujados hacia fuera.
Fuerza de sujeción = área de proyección × presión media dentro del molde En general, el molde puede soportar la presión de 400KGF / Cm2, por lo que la base de esta cifra para calcular la fuerza de sujeción, pero la fuerza de sujeción a menudo sobre la base de la forma de los materiales de formación y la forma del producto de variar, la diferencia entre los parámetros más grandes, tales como PE, PP, PS, materiales ABS, estas materias primas se utilizan para hacer la caja poco profunda, el parámetro es 300KGF / CM2.
Si la profundidad de la caja es más profunda, entonces el parámetro es 400 KGF / CM2, Si se trata de los productos pequeños pero de alta precisión. El área de proyección es de unos 10CM2 o menos, sus parámetros son 600KGF / CM2. Los parámetros más pequeños, tales como PVC, PC, POM, materiales AS, estos materiales también se utilizan para hacer una caja poco profunda, los parámetros de 400KGF / CM2, si se trata de una caja profunda de sus parámetros es 500KGF / CM2, si se trata de una pequeña y productos de alta precisión, área de proyección de alrededor de 10CM2 abajo, su parámetro es 800KGF / CM2.
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