Magnesio/Zinc/Moldes de fundición de aluminio

Somos una China Proveedores de moldes que proporciona molde de plástico/piezas de moldeo, aluminio, zinc o magnesio molde de fundición a presión herramientas y piezas, mecanizado, acabado de superficies y servicios de montaje, a una amplia gama de industrias como la de iluminación, médica, equipos comerciales, vehículos de motor, telecomunicaciones y muchas más. si su proyecto necesita servicios de fundición a presión o moldes de plástico, póngase en contacto con nosotros.

A lo largo de los años, ha habido una serie de procesos que se utilizan para hacer piezas de metal, siendo el más popular el mecanizado y producido por moldes/herramientas de fundición a presión. Debido a la enorme demanda en los sectores industrial y privado, hemos seguido invirtiendo en maquinaria de última generación y procesos innovadores para ofrecer productos en los que pueda confiar.

Especializado en molde de fundición a presión de aluminio, molde de fundición a presión de magnesio, fundición inyectada de zinc y otros metales, contamos con personal altamente cualificado que emplea herramientas superiores y fundición a alta presión procesos para garantizar que las piezas sean de la máxima calidad y resulten rentables. Nuestros procesos son precisos y coherentes para garantizar que nuestros clientes de retorno obtengan los mismos productos de alta calidad durante todo el año.

Con una combinación de supervisión manual del proceso por parte de nuestros expertos y automatización, cualquier fallo en los procesos se detecta y corrige rápidamente para garantizar que obtenemos el acabado adecuado, la integridad del producto y minimizamos cualquier posible desperdicio. Puede estar seguro de que el producto final no sólo le permitirá ahorrar tiempo, sino que también rentabilizará su inversión.

En el sector industrial, nuestros fabricación de moldes de fundición de aluminio Nuestros servicios incluyen la fabricación de compresores de aire, bombas industriales, carcasas de luces led y bielas de pistón, entre otros muchos tipos de equipos. Sea cual sea el producto que fabricamos, garantizamos la coherencia en el rendimiento, la resistencia y la rentabilidad.

Entendemos la esencia de tener clientes leales y para asegurarnos de ello, ofrecemos los mejores servicios y precios del mercado. Trabajamos incansablemente para garantizar que nuestro equipo elabore productos de primera calidad y que las expectativas de los clientes se superen con cada pedido. Si busca coherencia, calidad, rentabilidad e innovación, Moldes y piezas de fundición a presión de aluminio o magnesio/zincentonces somos su empresa.

Si usted tiene un proyecto que necesita plásticos y piezas de metal de servicios, usted ha venido al lugar correcto, tenemos una rica experiencia en moldes de plástico, estampación de herramientas, moldes de fundición a presión / herramientas. Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos y obtenga un precio para su utillaje de fundición a presión proyecto, le haremos un presupuesto en 24 horas.

Qué es la fundición inyectada de aluminio

La fundición a presión es un proceso de fabricación que puede producir piezas de aleaciones metálicas de aluminio, zinc o magnesio a través de moldes reutilizables conocidos como matrices, o molde de fundición a presión (utillaje). El proceso implica el uso de metal, horno, máquina y el propio utillaje de fundición a presión. Cuando se trata de aluminio de este tipo, hay que cambiar, innovar y crecer continuamente al ritmo cambiante de los escenarios innovadores. Con profesionales cualificados y prácticas sólidas, los fabricantes de primera calidad ganan la batalla. Los clientes prefieren los que tienen garantías ampliadas, garantías superiores y durabilidad mejorada.

Historia de la fundición a presión

El origen de la fundición a presión se remonta al siglo XIX.^th En el siglo XIX, la historia ha demostrado que la primera máquina de fundición a presión se inventó en 1838 con el propósito de fabricar piezas para máquinas móviles utilizadas en la industria de la imprenta, precisamente 11 años después de que se concediera la primera patente relacionada con la fundición a presión y de que el primer beneficiario del proceso de fundición a presión fuera la industria de la imprenta.

A principios del siglo XX, la fundición a presión dio un gran salto adelante porque las fundiciones de metales ya utilizaban aleaciones de aluminio y zinc para fundición a presión. Al cabo de unas décadas, el cobre y el magnesio se introdujeron en el proceso de fundición a presión

Perfeccionamiento

Los procesos de fundición a presión se han refinado y mejorado desde entonces, pero siguen manteniendo los mismos elementos generales, lo que significa que la aleación fundida de aluminio o zinc (metal) se sigue vertiendo en una herramienta de fundición a presión cerrada y se deja enfriar y solidificar antes de expulsarla.

Más tarde, a mediados de la década de 1960. General Motors creó su propio proceso de fundición a presión que fundía con éxito aleaciones de bajo contenido en aluminio.

Utilizaban estos moldes para fabricar piezas para su línea de vehículos.

Días modernos

Hoy en día, el proceso de fundición a presión ha mejorado enormemente y se han encontrado formas de fundir más rápido y con un mejor acabado superficial, como puede verse en muchos de los productos actuales. fundición a alta presión.

Puede que la historia de la fundición a presión sea corta, pero el proceso ha evolucionado mucho desde los tiempos de la inyección a baja presión, cuando se utilizaban metales limitados como el plomo, el estaño y otras variantes. hasta ahora, con la larga transición del proceso, podemos concluir que la fundición a presión ha venido para quedarse y seguirá mejorando.

El elemento útil

El aluminio es el tercer elemento más fructífero de la Tierra, ya que es increíblemente versátil y puede transformarse en una amplia gama de productos diversos y útiles. fundición de aluminio a presión. Este proceso implica la fusión de una aleación de aluminio, que se calienta hasta 1400 grados Fahrenheit. La aleación de aluminio fundida se vierte en un molde de fundición a presión hasta que se llena por completo. Una vez que el material de aluminio se enfría en la herramienta de fundición a presión, se extrae mediante el sistema de expulsión. Lo más frecuente es que este proceso de fundición incluya el recubrimiento de potencia, el anodizado, el pulido y el rectificado para convertirlo en un producto totalmente funcional.

Qué lo hace diferente

En aluminio fundido a presión Las piezas de este tipo son incluso más resistentes que las de acero. Para asegurarse de la calidad de las piezas de fundición a presión, es importante realizar el informe DFM desde el diseño, para comprobar de antemano cualquier posible problema. Son los responsables del producto final. El montaje y las pruebas de los productos acabados se realizan para maximizar la productividad y garantizar un resultado satisfactorio. El proceso de ingeniería debe ser fiable y económico para satisfacer a los distintos clientes y sus demandas.

En el procedimiento denominado fundición por gravedad, el molde, también llamado "matriz", se fabrica con acero de alta calidad y puede utilizarse varias veces. Esto implica que el utillaje de fundición a presión es muy caro, en comparación con un molde prescindible "de un solo uso". Una estrategia intermedia utiliza moldes semipermanentes, fabricados con yeso, arcilla refractaria o arena, que pueden utilizarse repetidamente para un número limitado de piezas. Con este procedimiento, uno de los productos más utilizados para la fundición a presión es el hierro fundido, el acero y las aleaciones de hierro resistentes al calor.

Para evitar que el acero de fundición se quede en la matriz, el molde de fundición a presión podría estar provisto de un revestimiento interior de tiza, arcilla o ceniza de hueso con vidrio al agua como aglutinante. Esta mezcla se podía poner en el utillaje mediante uso, limpieza o inmersión. En las coladas fáciles, el acero licuado podría recogerse en la parte superior.

Debe desarrollarse para permitir que el acero licuado fluya rápidamente y sin perturbaciones hacia todos los componentes de la matriz. En el caso de los aceros con objetivos de fusión reducidos, la matriz se calienta en algunos casos para detener la solidificación prematura, y también en el caso de los aceros con un factor de fusión elevado, puede ser necesario enfriar sintéticamente la matriz después de cada operación de colada.

Los productos de fundición a presión son menos costosos que los de fundición en arena, pero el utillaje de fundición a presión de aluminio es más caro que el molde de fundición en arena, así como es necesario crear un número máximo de piezas de fundición para que el gasto del procedimiento sea fiable

Ventajas del proceso de fundición a presión

1), Son posibles índices de producción muy elevados, en el tipo de cámara fría de 75 a 150 unidades por hora y en el tipo de cámara caliente de 300 a 350 unidades por hora.

2), Se puede mantener un control dimensional de alta precisión, en zinc, se puede lograr fácilmente una tolerancia de +/- 0,075 mm hasta un tamaño de 25 mm y +/- 0,025 mm por cada 25 mm adicionales.

3), Se puede fundir una sección delgada; en condiciones favorables, el espesor mínimo de fundición es de unos 0,5 mm para el zinc y de 0,8 mm para la aleación de aluminio.

4), se puede obtener un acabado superficial de 1250 micro-mm R.M.S por lo que se mejora la apariencia y se minimizan las operaciones de acabado.

5), los detalles pueden reproducirse con éxito con un alto grado de precisión.

6), Die Casting muere para mantener su precisión y utilidad durante mucho tiempo, muere la vida útil de las aleaciones de zinc es de alrededor de 0,2 millones, muere la vida útil del molde de fundición de aluminio puede satisfacer hasta 0,1 millones de corto.

7), Para la producción en masa la fundición a presión es muy económica debido a la eliminación del mecanizado y la fabricación de moldes, lo que supone un ahorro de mano de obra y tiempo.

8), Debido a la uniformidad en el espesor de la pared se requiere menos material en la fundición a presión que en la fundición en arena y las piezas de mecanizado CNC.

La desventaja de la fundición a presión

1), El elevado coste de los equipos y matrices utilizados requiere cantidades suficientemente grandes para competir económicamente con otros procesos. En el caso de la fundición a presión, la cantidad mínima económica se considera entre 5.000 y 20.000 unidades por lote de producción.

2), se produce una rápida disminución de la vida útil de las matrices a medida que aumenta la temperatura del metal.

3), En algunos casos, se produce un efecto de enfriamiento no deseado en el metal.

4), Los metales con un alto coeficiente de contracción deben retirarse del molde lo antes posible debido a la incapacidad del molde para contraerse con la colada.

5), existe una cierta limitación en la forma de las piezas fundidas a presión y el proceso no está adaptado a la producción de piezas fundidas de gran tamaño, hasta ahora el tamaño máximo fundido es de 10 Kg en zinc y 30 Kg en Aluminio.

6), Las piezas moldeadas a presión suelen contener cierta porosidad debida al atrapamiento de aire.

7), La fundición a presión se ha limitado, en gran medida, a las aleaciones no ferrosas de baja fusión.

8), el tratamiento superficial como el anodizado sigue sin ser una mejor opción en los productos de fundición a presión de aluminio.

Si tiene algún proyecto que necesite una empresa de fabricación de moldes/herramientas de fundición a presión de zinc, magnesio o aluminio? Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento.