Moldeo por inyección de PMMA

moldeo por inyección de PMMA, moldeo por inyección de acrílico o moldeo de polimetacrilato de metilo es un proceso en el que se inyecta vidrio orgánico o acrílico en la cavidad de un molde de inyección para moldear un producto determinado una vez enfriado y endurecido. El Moldeo por inyección de PMMA se utilizan normalmente para fabricar algunos componentes o piezas transitorias, como ventanillas de automóviles, lentes LED, cajas de visualización y pantallas LED para algunos aparatos eléctricos. Se prefiere el acrílico al vidrio porque tiene mejor resistencia a la abrasión. Moldeo por inyección de PMMA tiene excelentes propiedades de transmisión de la luz en comparación con todos los demás materiales plásticos del mundo actual, lo que lo convierte en un material ideal para aplicaciones en las que la claridad es esencial. Además, hay muchas piezas de plástico transparentes de paredes finas que eligen el PMMA como material de moldeo.

Tecnología de moldeo por inyección de PMMA

El PMMA es el material plástico más transpirable, pero es más fácil de romper que el PC o el ABS, por lo que se han ido introduciendo modificaciones en el PMMA, como la copolimerización de metacrilato de metilo con estireno y butadieno, la mezcla de PMMA y PC, etc. 372 El PMMA es el copolímero de metacrilato de metilo y estireno. Si se añade una pequeña cantidad de caucho de nitrilo (alrededor de 50%) en el 372 PMMA, se convertirá en 373 PMMA.

La fluidez del PMMA moldeado por inyección es inferior a la del PS, ABS y su viscosidad de fusión es bastante sensible al cambio de temperatura. En el moldeo, cambia la viscosidad de fusión principalmente de la temperatura de inyección. El PMMA es un polímero amorfo, la temperatura de fusión es superior a 200 grados Celsius y la temperatura de descomposición puede alcanzar 270 grados Celsius.

1. Transformación del plástico
   Los plásticos PMMA tienen un cierto grado de absorción de agua de 0,3-0,4%. El moldeo por inyección de PMMA debe ser inferior a 0,1%. Normalmente, es de 0,04%. La presencia de humedad provoca burbujas, líneas de gas y baja transparencia. Por lo tanto, debe secarse. La temperatura de secado es de 80-90 grados Celsius, y el tiempo de secado es de 3 horas o más. En algunos casos, la utilización de materiales reciclados puede llegar a 100%. La cantidad real depende de los requisitos de calidad. Por lo general, puede llegar a 30%. Debe asegurarse de que no hay contaminación de los materiales reciclados, o influirá en la transparencia y la naturaleza de los productos acabados.
2. Selección de una máquina de moldeo por inyección
   El moldeo por inyección Material PMMA no tiene requisitos especiales para la máquina de moldeo por inyección. Debido a la gran viscosidad de la masa fundida, requiere que las ranuras sean más profundas y que el orificio de la boquilla tenga un diámetro mayor. Si necesita productos con mayores requisitos de resistencia, debe utilizar una mayor relación de aspecto del tornillo para implementar plásticos de baja temperatura. Además, la resina de moldeo PMMA debe utilizar una tolva de secado para almacenar el material.
3. Diseño de molde y compuerta
   La temperatura del molde de inyección de PMMA puede ser de 60-80 °C. El diámetro del bebedero debe coincidir con la conicidad interna. El ángulo óptimo es de 5 a 7. Si el grosor de la pared de los productos de moldeo por inyección es de 4 mm o más, el ángulo debe ser de 7, el diámetro del canal principal debe ser de 8 a 10 mm y la longitud total de la compuerta no debe superar los 50 mm.
   Para productos de moldeo por inyección de PMMA con un espesor de pared inferior a 4 mm, el diámetro del canal de flujo debe ser de 6-8 mm. Si el grosor de la pared de PMMA es superior a 4 mm, el diámetro del canal de flujo debe ser de 8-12 mm. La profundidad de las compuertas en forma de abanico y de lengüeta debe ser de 0,7 a 0,9 t (t es el grosor de la pared del producto), y el diámetro de la compuerta de pasador debe ser de 0,8 a 2 mm. Los productos de PMMA moldeados por inyección con menor viscosidad deben elegir el tamaño más pequeño. La profundidad del orificio de ventilación común es de 0,05 a 0,07 mm, su anchura es de 6 mm, la pendiente de extracción es de 30′-1, y la y las porciones de cavidad están entre 35′-1 y 30.

4. Temperatura de fusión
   Puede utilizar el método de inyección de aire para medir temperaturas que oscilan entre 210 y 270 grados Celsius, lo que depende de la información facilitada por el proveedor.
5. Temperatura de inyección
   Puede utilizar la inyección rápida para evitar generar un alto grado de tensión interna cuando trabaje con material de moldeo por inyección de PMMA. Es conveniente utilizar la inyección de varios niveles, como lento, rápido, lento, etc. Cuando inyecte las piezas gruesas, debe utilizar una velocidad lenta.
6. Tiempo de permanencia
   Si la temperatura es de 260 grados Celsius, el tiempo de permanencia es de 10 minutos. Si la temperatura es de 270 grados Celsius, el tiempo de permanencia es de 8 minutos.

1. Lentes para gafas: El PMMA es uno de los mejores materiales para gafas por sus excelentes propiedades ópticas. Tiene la mayor transparencia de todos los demás materiales plásticos, por lo que el moldeo por inyección de PMMA es la mejor opción para gafas.
2. Ventanas de plexiglás: El PMMA, también conocido como plexiglás o vidrio acrílico, es una alternativa popular a las ventanas de cristal tradicionales por su gran resistencia a los impactos y su claridad óptica. Se utiliza habitualmente en edificios, acuarios e incluso ventanas de aviones.
3. Carcasas de teléfonos móviles: El PMMA se utiliza en la fabricación de carcasas de teléfonos móviles por su gran resistencia a los impactos, a los arañazos y su claridad óptica. Además, es ligero y puede moldearse fácilmente en diversas formas y tamaños.
4. Carcasas de ordenadores y aparatos electrónicos: Al igual que las carcasas de teléfonos móviles, el PMMA se utiliza en la fabricación de carcasas de ordenadores y aparatos electrónicos por su durabilidad, resistencia a los impactos y claridad óptica. Además, es ligero y puede moldearse fácilmente en diversas formas y tamaños.
5. Parabrisas de vehículos: El PMMA se utiliza habitualmente en la fabricación de parabrisas de vehículos por su gran resistencia a los impactos y su claridad óptica. También es más ligero que el vidrio, lo que puede mejorar la eficiencia del combustible.
6. Lente LED: Usted ve la luz en la calle y en su casa; esa pequeña lente en el interior está hecha de piezas de moldeo por inyección de PMMA. Esto es muy popular en la industria de la luz.

Por debajo del pieza de moldeo por inyección de acrílico que hicimos antes. Si tienes algún proyecto que necesite Productos moldeados de PMMA, no dude en enviarnos sus datos, y le ofreceremos la mejor calidad con nuestra experta experiencia en el servicio de moldeo por inyección de PMMA.

La investigación ha confirmado que moldeo por inyección de acrílico son más resistentes a los arañazos que otros productos de vidrio. De este modo, el proceso de moldeado genera productos que pueden mantener su aspecto lustroso durante mucho tiempo sin degradarse.

La mayor característica del moldeo por inyección de PMMA es su gran transparencia, con una transmitancia luminosa de 92%, que es la mejor transmitancia luminosa entre los plásticos. La densidad es de 1,185 gramos por centímetro cúbico. Por otro lado, el vidrio tiene una densidad de 2,4 gramos por centímetro cúbico, la mayor transmitancia de luz del vidrio es 91%. Como resultado, los productos de moldeo por inyección de PMMA que se pueden utilizar como alternativas ligeras al vidrio.

El moldeo por inyección desarrolla formas avanzadas que no pueden generarse mediante otros procesos de moldeo por inyección, como el moldeo por inyección de metales. Además, el Proceso de moldeo por inyección de PMMA puede reproducir un número significativo de productos idénticos en cuanto a forma, tamaño y peso.

En Moldeo por inyección de PMMA es más rápido que el moldeo por inyección de metal. Como resultado, se pueden fabricar más unidades de producción mediante este proceso en un tiempo determinado. Los análisis técnicos han confirmado que las plantas de moldeo por inyección de PMMA tienen tiempos de ciclo más cortos, lo que aumenta el rendimiento global de producción de la industria.

Moldeo por inyección de acrílico produce artículos que pueden mezclarse con resinas para crear una amplia variedad de productos coloreados. En cambio, esta característica no está presente en otros procesos, como el moldeo por inyección de metal o vidrio.

Material PMMA denominado acrílicoo plexiglás, tiene una transmitancia de hasta 92%, superior a la del vidrio. Esto significa que caja acrílica transparente moldeado es una de las mejores opciones para las piezas transparentes de moldeo por inyeccióncomo vidrio, vidrio óptico, lentes, luces de automóvil, tubos transparentes, etc.

Teniendo en cuenta los puntos anteriores, es esencial entender cómo funciona el moldeo por inyección de PMMA, sus aplicaciones, ventajas y desventajas. Además, el conocimiento es vital para ayudarle a apreciar el proceso de moldeo por inyección de PMMA.

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