Moldeo por inyección de plásticos de precisión

¿Qué es el moldeo por inyección de plásticos de precisión?

Moldeo por inyección de plásticos de precisión es apretado requisito de tolerancia de piezas de moldeo por inyección de plástico. Normalmente la tolerancia en la pieza de moldeo de plástico es de alrededor de 0,05-0,1 mm, si el requisito de tolerancia de la pieza es de alrededor de 0,01-0,03 mm, eso significa que esto es moldeo por inyección de plásticos de precisiónPara fabricar piezas de moldeo por inyección de plástico de alta precisión, lo primero es hacer el molde de inyección de precisiónTodos los componentes del molde deben tener una tolerancia de 0,005-0,01 mm.

Se trata de un requisito mínimo para molde de inyección de plástico de alta precisión después de que el molde se haya terminado, entonces tome la prueba del molde para verificar la dimensión según el requisito del dibujo 2D, para probar el molde y hacer la tolerancia estable.

Molde de inyección de plástico de alta precisión es el punto clave número uno para hacer piezas de inyección de plástico de alta precisión, pero no limitado a esto, usted todavía necesita utilizar la máquina de moldeo por inyección de alta precisión para producir la pieza, por este requisito de dos min podemos asegurarnos de que podemos hacer plásticos de precisión moldeados por inyección continuamente, hay algunas cuestiones que hacemos todavía necesitan saber para el moldeo por inyección de plástico de alta precisión.

Plástico de precisión Conector-sobremoldeado

Pregunta I:

La determinación de la estructura del molde de plástico de precisión es la clave, y la estructura general es la encarnación del efecto final del producto: la determinación de la estructura general del molde, la determinación del sistema de compuertas, la determinación del sistema de expulsión y la determinación del sistema de transporte de agua, y otros deben ser conducentes a la orientación de post-procesamiento del producto.

Pregunta II:

¿Qué pasa con el problema de la alimentación? En primer lugar, elegiremos un esquema de inyección razonable en función de la estructura, el peso, el volumen y el coste del producto, que pueda satisfacer los requisitos de los clientes, así como los requisitos de calidad.

En segundo lugar, diseñaremos siguiendo estrictamente las normas de diseño de inyección: la disposición del canal debe ser uniforme, especialmente el tamaño de la superficie de carga transversal del canal principal y secundario, la forma y el tamaño de la compuerta.

Pregunta III:

¿Qué ocurre con el problema de la expulsión? En primer lugar, determinaremos el modo de expulsión en función de la orientación y la estructura del producto. En segundo lugar, evaluaremos el equilibrio de la expulsión y la coexistencia con otros sistemas, como la interferencia con el transporte de agua y las marcas de reciclado, el reloj de fecha, etc.

Pregunta IV:

El diseño del sistema de canales de agua se basa en cuatro requisitos (la línea de refrigeración debe ser lo más equilibrada posible. La línea de refrigeración por agua no deberá interferir con otros mecanismos. El equipo del canal de agua deberá cumplir las normas del cliente y ser fácil de instalar. Cada línea de canal de agua deberá llevar números o marcas de identificación (entrada y salida).

 Pregunta V:

Cómo garantizar la precisión de fabricación del molde y la precisión de los productos de moldeo para obtener un moldeo por inyección de precisión, esto depende principalmente de la precisión de fabricación de la cavidad del molde, el inserto y el tamaño del núcleo del molde. La precisión del número de la cavidad del molde o la precisión de la línea de partición afectará directamente al tamaño del producto. En primer lugar, tenemos que hacer el plan del proceso de fabricación y el diagrama de flujo.

Cada proceso de fabricación completado debe inspeccionarse completamente y la lista de inspección de datos debe registrarse en la hoja de datos. Una vez finalizada la fabricación, la pieza deberá ser procesada y mantenida.

El diseño de la línea de separación del molde de plástico también es una parte importante. Si el diseño no es razonable, la pieza no es fácil de desmoldar o incluso puede dañar el molde. Estos son los principios de diseño para la línea de separación del molde

Es conveniente expulsar la pieza de plástico y simplificar la estructura del molde de plástico. Una vez seleccionada la dirección de desmoldeo, la posición de la línea de partición debe hacer que la pieza de plástico caiga sin ninguna interferencia, como deslizadores, etc.

Para la pieza de plástico con alta precisión de coaxialidad, la línea de partición debe seleccionarse en la posición en la que dos diámetros puedan colocarse en el molde inferior o superior al mismo tiempo.

Cuando se requiere que la precisión del moldeo por inyección de plástico a lo largo de la dirección de la altura sea alta, se debe utilizar la cavidad de medio desbordamiento. Si el flash transversal se forma en la línea de partición, es fácil asegurar la precisión de altura, mientras que la cavidad sin desbordamiento no es fácil de asegurar.

Cuando la precisión de la dimensión radial es alta, debe tenerse en cuenta la influencia del grosor de la rebaba en la precisión de la pieza de plástico, como se muestra en la figura. Si la separación vertical de las piezas de plástico es fácil de garantizar, el perfil horizontal es difícil de controlar debido al grosor de la rebaba, lo que afecta a la precisión de las piezas de plástico.

Garantizar la apariencia de la pieza de plástico, debe ser fácil de limpiar el destello y no es fácil de dañar la apariencia. La rebaba producida por la superficie de separación como se muestra en la figura debe ser fácil de limpiar y no debe dañar el aspecto de la pieza de plástico.

Es conveniente para la fabricación de moldes de plástico y el procesamiento de piezas conformadas. La superficie de separación mejorada hace que la concentricidad de procesamiento del molde de plástico sea baja, fácil de fabricar y el destello no daña la apariencia de las piezas de plástico.

Garantizar la resistencia de las piezas conformadas, por ejemplo, al determinar la superficie de separación, evitar la pared fina y la esquina afilada de las piezas conformadas.

Además de los elementos de diseño de los moldes generales, también deben tenerse en cuenta los siguientes puntos en el diseño de moldes de inyección de precisión:

•  Adoptar la tolerancia de dimensión de molde adecuada;
•  Evitar el error de contracción del conformado;
•  Evitar la deformación de la pieza de inyección;
•  Evitar la deformación del desmoldeo;
•  El error de fabricación de la matriz/molde se reduce al mínimo;
•  Evitar el error de precisión del molde;
•  Mantener la precisión del molde.

Prevenir el error de precisión del molde; clasificación de los moldes de procesamiento en la fábrica de moldes de plástico y los requisitos de varios puntos de atención.

Existen muchos tipos de moldes de inyección de plástico, que pueden dividirse a grandes rasgos en diez categorías. Según los diferentes requisitos del material de una pieza, las propiedades físicas y químicas, la resistencia mecánica, la precisión dimensional, el acabado superficial, la vida útil, la economía, etc., se seleccionan diferentes tipos de moldes de inyección.

El molde de plástico de alta precisión necesita ser procesado por una máquina CNC de alta precisión, y el material y el proceso de moldeo del molde tienen requisitos estrictos. También es necesario diseñar y analizar la tecnología de moldes.

Algunas de las piezas tienen requisitos especiales durante el moldeo, por lo que tecnologías avanzadas como el canal caliente, moldeo por inyección asistida por gas, cilindro de nitrógeno, etc. son necesarios para el molde de plástico.

Los fabricantes de moldes de plástico deberán disponer de máquinas herramienta CNC, máquinas herramienta de electroerosión, máquinas herramienta de corte por hilo y equipos de fresado de perfilado CNC, rectificadora de alta precisión, instrumentos de medición de tres coordenadas de alta precisión, diseño por ordenador y software relacionado, etc.

En general, los troqueles de estampación de metal de gran tamaño (como el troquel de la pieza de cubierta del automóvil) deben considerar si la máquina herramienta tiene un mecanismo de soporte en blanco, lubricante de borde uniforme, progresivo multiposición, etc. Además del tonelaje de punzonado, deben considerarse los tiempos de punzonado, el dispositivo de alimentación, la máquina herramienta y el dispositivo de protección de la matriz.

No todas las empresas poseen y dominan la capacidad y el proceso de fabricación de moldes de plástico. Al elegir una cooperativa fabricante de moldes de plástico...debemos conocer su capacidad de procesamiento, no sólo fijándonos en el equipo de hardware, sino también combinando el nivel de gestión, la experiencia de fabricación y la fuerza técnica.

Para el mismo juego de moldes, a veces hay una gran diferencia en la cotización de los distintos fabricantes de moldes. No debe pagar más que el valor del molde, pero tampoco debe ser inferior al coste del molde. Fabricantes de moldes de plásticoSi, como usted, quiere obtener un beneficio razonable en el negocio, encargar un juego de moldes con un precio mucho más bajo será el principio de los problemas. Debe empezar por sus propios requisitos y medirlos exhaustivamente.

Si tiene una pieza de plástico que necesita moldeo por inyección de precisión servicios de fabricación, le invitamos a contactar con nosotros, Sincere Tech es empresa de moldeo por inyección de plásticos de precisión a medida en China. Ofrecemos moldes de inyección de precisión y servicios de moldeo a clientes de todo el mundo.