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Qué es el moldeo por inyección de plástico transparente
El moldeo por inyección de plástico transparente o moldeo por inyección de plástico transparente es un proceso de fabricación en el que el material plástico transparente o transparente se calienta y se inyecta en una molde de inyección de plástico en forma líquida. A continuación, el molde se enfría, el plástico se solidifica y adopta la forma de la cavidad del molde.
El producto final es una pieza de plástico transparente. El proceso se utiliza habitualmente para fabricar una amplia variedad de productos transparentes, como envases de plástico transparente, lentes y otros componentes transparentes.
Porque moldeo por inyección de plástico transparente tiene una alta transmitancia de luz, por lo que paga un alto requisito a la calidad del producto de plástico, cualquier agujero, marca, blanqueamiento no está permitido.
Por lo tanto, la preparación de la materia prima, los requisitos de equipamiento y utillaje, los procesos de moldeo por inyección y los productos de la manipulación de materiales deben llevarse a cabo estrictamente.
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1, Materia prima plástica
Cualquier impureza en el plástico afectará a la moldeo por inyección de plástico transparente por lo que durante el almacenamiento, el transporte y la alimentación, el material debe ser sellado, manteniendo el material limpio. En particular, las materias primas que contienen agua, el calentamiento causará el deterioro de las materias primas, por lo que deben ser secados, podemos utilizar cobre de secado durante la inyección. Otro punto es, durante el secado, el aire que utilizamos debe ser filtrado, para evitar contaminar la materia prima.
El proceso de secado es el siguiente
Plástico transparente del proceso de secado:
Materiales \ Temperatura de secado del proceso (℃) Tiempo de secado (h) Espesor del material (mm) Observaciones
PMMA 70～80 2～4 30～40
PC 120～130 >6 <30 secado por viento caliente
El equipo de alimentación en seco PET 140～180 3～4 es óptimo
2, La limpieza del cañón, tornillo y piezas de repuesto.
antes o después de usar una máquina, debemos limpiar cada parte con PE, PS y otros agentes de lavado, lo hace limpio. Cuando el cierre temporal, para evitar que el material a altas temperaturas para permanecer mucho tiempo, causando la caída de la solución, y el secador de barril debe bajar la temperatura, tales como PC, PMMA, PS otra temperatura del barril debe reducirse a menos de 160 ℃.
3, Los problemas deben tenerse en cuenta en el diseño del molde (incluido el diseño del producto)
Un enfriamiento desigual causará moldeo de plástico y producir defectos superficiales y el deterioro, por lo que cuando el molde de diseño, debemos tener en cuenta los siguientes puntos:
- El grosor de la pared debe ser uniforme, el gradiente de extracción debe ser lo suficientemente grande.
- Puerta. corredor debe ser lo suficientemente amplia, lo suficientemente gruesa, y la ubicación de la puerta se debe establecer de acuerdo con el proceso de contracción, si es necesario, añadir frío babosa bien.
- Parte de la transición debe ser gradual. transición suave, para evitar esquinas afiladas. Los productos de PC, en particular, no deben tener huecos.
- La superficie del molde debe ser lisa, la rugosidad baja (preferiblemente inferior a 0,8);
- Purgador de aire. tanque suficiente se asegurará de descargar el gas en fusión y el aire.
- Además del PET, el grosor de la pared no debe ser demasiado fino, por lo general no inferior a 1 mm.
4, Cuestión que debe tenerse en cuenta en el proceso de moldeo por inyección (incluidos los requisitos de la máquina de inyección)
Para disminuir la tensión interna y el defecto de calidad de la superficie, debemos prestar atención a los siguientes aspectos en el proceso de moldeo por inyección:
- Utilice un tornillo especial: molde de inyección con boquilla de control de temperatura independiente
- Utilizar humidit
- Presión de inyección: por lo general, utilizamos una presión de inyección alta, para superar las deficiencias de la alta viscosidad de la masa fundida. pero una presión alta puede causar tensiones internas, dificulta la extracción y la deformación.
- Velocidad de inyección: la velocidad de inyección debe ser baja, la inyección multietapa rápida y lenta es la mejor.
- Tiempo de mantenimiento y tiempo de moldeo: con el molde completamente lleno, el tiempo de mantenimiento y el tiempo de moldeo deben ser lo más cortos posible, para minimizar el tiempo de permanencia de la masa fundida en el barril.
- La velocidad del tornillo y la contrapresión: si la calidad para cumplir con la premisa de los plásticos, la velocidad del tornillo, y la contrapresión debe ser lo más bajo posible y evitar las posibles soluciones hacia abajo.
- Temperatura del molde: sistema de refrigeración tienen un gran impacto en la calidad del producto, por lo que la temperatura del molde debe controlar con precisión el proceso, si es posible, mayor temperatura del molde debe ser bueno.
5, Otros problemas:
Para garantizar la calidad de la superficie, nunca debemos utilizar el agente de liberación, debido a cualquier agente de liberación se mostrará en la superficie de la pieza de moldeo por inyección de plástico transparente.
Además de PET, los productos necesitan post-procesamiento, para eliminar la tensión interna, PMMA debe estar en el 70-80t 4 horas de circulación de aire caliente de secado. PC debe utilizar aire limpio o glicerina. Parafina líquida y otro calor a 110-135 ℃, el tiempo determinado por el producto, el tiempo más alto necesita más de 10 horas. Mientras tanto, para obtener buenas propiedades mecánicas, el PET necesita un proceso de estiramiento bidireccional.
A continuación figuran algunos moldeo por inyección de plástico transparente y cajas de acrílico transparente que hemos hecho antes, si usted tiene cualquier proyecto de moldeo por inyección de plástico transparente bienvenido a contactar con nosotros.