¿Para qué sirven los materiales de moldeo por inyección?
Materiales de moldeo por inyección se refieren a los polímeros termoplásticos o termoestables que se utilizan en el proceso de moldeo por inyección para producir piezas y componentes. Estos materiales se funden y luego se inyectan en un molde de inyección de plástico, donde se enfrían y solidifican hasta adquirir la forma deseada.
Algunos materiales de moldeo por inyección incluyen el polietileno, el polipropileno, el ABS, el PVC, el policarbonato, el nailon, el PET y el acrílico. La selección del material adecuado depende de factores como las propiedades deseadas del producto acabado, el coste de producción y los requisitos del proceso de fabricación.
Importancia de los materiales de moldeo por inyección
Los materiales de moldeo por inyección desempeñan un papel fundamental en el proceso de moldeo por inyección, ya que determinan las propiedades y la calidad del producto final. A continuación se exponen las razones por las que los materiales de moldeo por inyección son importantes para el proceso de moldeo por inyección:
- Propiedades del producto: El material utilizado en el moldeo por inyección afecta a las propiedades físicas y mecánicas del producto final, como la resistencia, la rigidez, la flexibilidad, la dureza, la tenacidad y la resistencia al calor.
- Procesamiento: El material debe tener unas características de fluidez adecuadas para garantizar un llenado correcto de la cavidad del molde, así como una buena estabilidad dimensional durante el enfriamiento.
- Coste: El coste del material es un factor importante para determinar el coste global del proceso de moldeo por inyección. Algunos materiales son más caros que otros, y elegir el material adecuado puede ayudar a optimizar la rentabilidad del proceso.
- Disponibilidad: La disponibilidad del material puede influir en el plazo de producción de las piezas, por lo que es importante elegir un material que esté fácilmente disponible para minimizar los retrasos en la producción.
- Calidad y consistencia: La calidad y consistencia del material pueden tener un impacto significativo en la calidad y consistencia del producto final. Un material consistente puede ayudar a garantizar una calidad constante de la pieza, lo que es importante para muchas aplicaciones.
Por lo tanto, la selección del material adecuado es crucial para el éxito del proceso de moldeo por inyección, y es importante considerar cuidadosamente todos los factores que intervienen en la elección del material adecuado para el trabajo.
SINCERE TECH ofrece cientos de soluciones de materiales de moldeo por inyecciónEn la mayoría de los casos, la oferta de materiales está vinculada a una tecnología específica debido a la naturaleza de los procesos de fabricación. Muchas ofertas de materiales están vinculadas a una tecnología específica debido a la naturaleza de los procesos de fabricación.
A continuación, los materiales (que a menudo se indican por la tecnología con la que están casados) se han clasificado en piezas modelo/prototipo y piezas duraderas en funcionamiento capaces de cumplir los requisitos de producción. Lo mejor es consultar con nuestros ingenieros de proyecto si su material requiere normas regimentadas y para más especificaciones.
material de resina plástica
Detalle fino
- PolyJet Standard y PolyJet HD
- PolyJet Flex y PolyJet Sobremoldeado
- Estereolitografía (SLA) y estereolitografía de alta definición (HDSL)
- ID-Light™
Alta temperatura
- Sinterizado selectivo por láser - Materiales PEEK y FR 106
- Modelado por deposición fundida - ULTEM
- Mecanizado CNC
Funcional y duradero
- Termoplásticos, uretanos, nailon y compuestos de nailon, metales
- Sinterizado selectivo por láser (SLS) - Materiales de nailon 12 y nailon 11
- Modelado por deposición fundida (FDM) - Termoplásticos ABS y PC-ABS
- Fabricación aditiva de metales (AMM), Sinterizado directo de metal por láser (DMLS) - Acero inoxidable, Inconel, Cromo-cobalto
- Mecanizado CNC
- QuantumCast™ Uretanos colados avanzados
Producción
- Sinterizado selectivo por láser - PEEK y NyTek
- Fabricación aditiva de metales (AMM), sinterizado directo de metales por láser (DMLS)
- Modelado por deposición fundida - PC-ABS, ULTEM
- Uretanos colados avanzados QuantumCast
- Compuestos
- molde de plástico fabricación y moldeo por inyección
SINCERE TECH es uno de los diez primeros proveedores de moldes en China, que puede trabajar con cualquier materiales de moldeo por inyección que necesite. A continuación se muestra una selección de los materiales más comunes con los que trabajamos:
| Descripción | Límite elástico | Resistencia a la flexión | Módulo de flexión | Resistencia al impacto Izod | Desviación del calor | Densidad | |
| (0.125 in2) | (Muesca) | Bajo carga | |||||
| ABS | Termoplástico común con buena resistencia al impacto y tenacidad. | 6.500 psi | 11.700 psi | 380.000 psi | 5,5 ft-lb/in | 190°F | 0,0379 lb/pulg3 |
| (45 MPa) | (80 MPa) | (2.620 MPa) | (292 J/m) | (88°C) | (1,05 g/cc) | ||
| Polipropileno PP |
Polímero termoplástico utilizado para un gran número de aplicaciones. | 4.900 psi | 26.100 psi | 210.000 psi | 0,6 ft-lb/in | 219°F | 0,0324 lb/pulg3 |
| (35 MPa) | (180 MPa) | (1.450 MPa) | (32 J/m) | (102°C) | (0,90 g/cc) | ||
| Polioximetileno (POM) |
Termoplástico dimensionalmente estable con alta rigidez y baja fricción. | 10.000 psi | 14.000 psi | 450.000 psi | 1,41 ft-lb/in | 216°F | 0,0513 lb/pulg3 |
| (70 MPa) | (100 MPa) | (3.100 MPa) | (75 J/m) | (102°C) | (1,42 g/cc) | ||
| Policarbonato | Material termoplástico con buena resistencia a la temperatura y al impacto. | 9.000 psi | 18.000 psi | 340.000 psi | 15 ft-lb/in | 290°F | 0,0434 lb/pulg3 |
| (62 MPa) | (124 MPa) | (2.335 MPa) | (795 J/m) | (143°C) | (1,20 g/cc) | ||
| Policarbonato / ABS | Mezcla de PC y ABS que crea piezas resistentes para una gran variedad de aplicaciones. | 8.000 psi | 13.000 psi | 370.000 psi | 13 ft-lb/in | 202°F | 0,0415 lb/pulg3 |
| (55 MPa) | (90 MPa) | (2.550 MPa) | (689 J/m) | (94°C) | (1,15 g/cc) | ||
| PVC | El PVC es un polímero con buenas propiedades aislantes, gran dureza y buenas propiedades mecánicas. | 4.500 psi | 7.150 psi | 275.000 psi | 15 ft-lb/in | 226°F | 0,0487 lb/pulg3 |
| (31 MPa) | (50 MPa) | (1.900 MPa) | (795 J/m) | (108°C) | (1,35 g/cc) | ||
| Nylon | Material polimérico duradero con gran elongación y buena resistencia a la abrasión. | 8.400 psi | 9.430 psi | 175.000 psi | 2,1 ft-lb/in | 190°F | 0,0411 lb/pulg3 |
| (58 MPa) | (65 MPa) | (1.200 MPa) | (111 J/m) | (88°C) | (1,14 g/cc) | ||
| Nylon 30% Moldeo de fibra de vidrio material | Polímero con excelente rigidez mecánica y resistencia a temperaturas elevadas. | 18.000 psi | 29.000 psi | 900.000 psi | 2,5 ft-lb/in | 380°F | 0,0498 lb/pulg3 |
| (125 MPa) | (200 MPa) | (6.200 MPa) | (133 J/m) | (193°C) | (1,38 g/cc) | ||
| Acrílico (PMMA) materiales de moldeo por inyección |
Material resistente a la rotura que suele utilizarse para aplicaciones transparentes. | 9.400 psi | 8.500 psi | 250.000 psi | 1,0 ft-lb/in | 181°F | 0,0422 lb/pulg3 |
| (65 MPa) | (58 MPa) | (1.725 MPa) | (53 J/m) | (83°C) | (1,17 g/cc) | ||
| Estireno | Material ligero popular por su gran resistencia a los impactos y su dureza. | 6.530 psi | 9.510 psi | 440.000 psi | 1,9 ft-lb/in | 174°F | 0,0379 lb/pulg3 |
| (45 MPa) | (65 MPa) | (3.030 MPa) | (101 J/m) | (79°C) | (1,05 g/cc) | ||
| Imida de poliéter (PEI) |
Termoplástico con alta resistencia al calor y excelentes propiedades mecánicas. | 16.000 psi | 24.000 psi | 510.000 psi | 1,0 ft-lb/in | 400°F | 0,0549 lb/pulg3 |
| (110 MPa) | (165 MPa) | (3.500 MPa) | (53 J/m) | (204°C) | (1,27 g/cc) |