En la industria del plástico, el moldeo por inyección es un proceso importante que se utiliza para producir un gran volumen de piezas o productos de plástico. Esta técnica implica el uso de un molde, normalmente de metal fabricado en acero, que tiene un patrón interior que se asemeja al diseño previsto de la pieza o producto. El material, normalmente introducido tras fundirse en un estado de plástico caliente licuado o fundido, se introduce a la fuerza en una cavidad de la matriz, se enfría finalmente y se libera para crear miles de piezas similares aplicando alta presión.

Debido a la alta precisión de la producción, casi todos los productos de plástico a gran escala del mercado actual se fabrican mediante técnicas de moldeo por inyección. El proceso tiene muchas ventajas, como el bajo coste de producción por pieza, el corto tiempo de fabricación por pieza, la posibilidad de fabricar varios materiales y la gran precisión de la pieza final, que cumple los requisitos exactos de tolerancia.

Se trata de sobremoldeo vs. moldeo por inserción técnicas. Aunque ambas se utilizan indistintamente, existen claras diferencias entre ellas. Esta entrada del blog ofrece detalles clave sobre dos técnicas: los procesos de sobremoldeo frente a los de moldeo por inserción, destacando sus diferencias, aplicaciones y situaciones para elegir entre ambos.

Moldeo por inserción: ¿Cómo funciona?

Tanto el sobremoldeo como el moldeo por inserción son técnicas de moldeo por inyección. En este proceso, las piezas metálicas se colocan en la cavidad de un molde y, a continuación, se inyecta plástico. Estos insertos metálicos se colocan en el molde a mano o con la ayuda de robots industriales utilizados en procesos automatizados. Una vez que el molde está en posición, se cierra y se inyecta un material plástico sobre los insertos metálicos para crear una pieza única e ininterrumpida.

Estas características facilitan el montaje y desmontaje de las piezas sin afectar a su calidad o aspecto. Por ejemplo, se utilizan insertos roscados termofijados en las piezas de plástico para reducir la probabilidad de que se dañen las roscas durante el montaje.

Además, el moldeo por inserción puede a veces incluso reducir la necesidad de elementos de fijación secundarios. Esta técnica implica la incorporación directa de los componentes metálicos necesarios en el molde para formar un componente único y resistente que aumenta la estabilidad mecánica de la pieza y minimiza las posibilidades de rotura de la misma. Si desea saber más sobre el moldeo por inserción, visite qué es el moldeo por inserción página.

¿Por qué elegir el moldeo por inserción?

El moldeo por inserción es un proceso de fabricación adaptable para producir componentes de plástico de alta resistencia. Hablemos de sus amplios casos de uso:

Reducción de los costes de montaje: Una máquina de moldeo por inyección es capaz de producir miles de piezas en un tiempo mínimo, lo que la hace económica para la producción de piezas en grandes lotes. En contraste con Mecanizado CNCEl moldeo por inserción puede minimizar o incluso eliminar la necesidad de ensamblaje y utillaje adicionales, lo que se traducirá en una mayor optimización de los costes de los proyectos.

Rendimiento mejorado de las piezas: Las piezas de plástico no suelen ser tan duraderas como sus homólogas metálicas, pero el plástico tiene sus ventajas, como ser más barato, más fácil de moldear en diferentes formas y más ligero. Los productos moldeados por inserción suelen ser duraderos gracias a la combinación de plástico (un sustrato sobre el que se inserta metal) y metales (se insertan ambos materiales). Esto garantiza que la pieza que se inserta tenga la resistencia y rigidez necesarias. Además, la matriz de plástico ayuda a reducir el peso total de las piezas. Además, el moldeo por inserción confiere a las piezas la capacidad de resistir cargas cíclicas y de otro tipo.

Desventajas del moldeo por inserción

A pesar de sus numerosas ventajas, el moldeo por inserción también presenta ciertas limitaciones que los fabricantes de productos deben tener en cuenta: Estos inconvenientes comunes incluyen;

Múltiples tecnologías de fabricación: En general, el moldeo de insertos puede requerir dos fases. Los procesos de conformado de metales, como el mecanizado CNC, pueden utilizarse para fabricar insertos a medida en lugar de piezas estándar. Estos métodos suelen ser más costosos por pieza que los procesos de moldeo por inyección total. Aunque es posible reducir el coste de fabricación de insertos metálicos empleando técnicas como la fundición a presión de metal o el moldeo por inyección de metal (MIM), a pesar de ello, el coste de fabricación de piezas con insertos metálicos sigue siendo superior al de las piezas fabricadas íntegramente en plástico.

Mayor complejidad de las piezas: Cuando se fabrican productos a los que hay que hacer insertos metálicos por encargo, es esencial conocer a fondo tanto la fabricación de metal como la de plástico. Los diseñadores de productos deben conocer las reglas DFM de ambas tecnologías y cómo combinarlas en una pieza que funcione como es debido. Esto puede aumentar el tiempo de diseño y fabricación y el coste del producto.

Visión general del proceso de sobremoldeo?

Sobremoldeado es una subcategoría del moldeo por inserción, que es el proceso de moldear un material plástico directamente sobre una pieza formada. En este proceso, la primera pieza se moldea por inyección y luego se coloca en el segundo molde para el material sobremoldeado. Esta técnica permite utilizar dos o más plásticos en la fabricación de un único producto, lo que le confiere utilidad y belleza.

Por ejemplo, el sobremoldeo permite combinar diferentes durezas Shore, proporcionando una capa de tacto suave sobre una base rígida para un mejor agarre y tacto. Además, el uso de varios colores en una pieza sobremoldeada puede darle una ventaja competitiva, ya que no se ve fácilmente en otros productos. Esta técnica se aplica mucho a las empuñaduras de herramientas como destornilladores, taladros eléctricos y cepillos de dientes, ya que tanto la comodidad del agarre como el aspecto del producto son factores esenciales.

¿Por qué elegir el proceso de sobremoldeo?

El sobremoldeo ofrece una serie de ventajas que lo convierten en un proceso versátil y ventajoso.

Mayor flexibilidad del material: El sobremoldeo permite utilizar distintos materiales en una misma pieza, lo que hace posible tener distintas propiedades en una misma pieza. Este proceso mejora el aspecto, el tacto y la usabilidad del producto, lo que es ventajoso tanto para el producto como para el consumidor.

Eliminación de adhesivos: El sobremoldeo es un proceso en el que dos o más materiales diferentes se unen mediante un molde de inyección, sustituyendo así la necesidad de adhesivos u otras técnicas de unión. Esto no solo refuerza la pieza final, sino que también reduce los costes de montaje.

Juntas integradas: El sobremoldeo permite pegar juntas blandas directamente sobre piezas moldeadas. Por ejemplo, en cajas electrónicas con clasificación IP, una junta sobremoldeada es más barata y eficaz que instalar una ranura para junta tórica. Esta integración mejora el rendimiento de la pieza y la estabilidad estructural de todo el sistema.

Limitaciones del sobremoldeo

El sobremoldeo, a pesar de sus numerosas ventajas, presenta ciertos inconvenientes:

Proceso complejo: El sobremoldeo es un proceso de dos disparos, lo que significa que el tiempo de ciclo de la pieza y el coste son mayores que en el moldeo de una sola pieza. Además, requiere la aplicación de dos herramientas o un molde de dos disparos cuya producción es bastante costosa. Sin embargo, estos son algunos de los retos a los que uno puede enfrentarse cuando utiliza el sobremoldeo, pero puede resultar más barato que fabricar dos piezas diferentes moldeadas por inyección y luego unirlas.

Riesgo de desprendimiento: El problema de la delaminación o la distorsión puede producirse cuando se unen dos materiales diferentes en un molde de inyección porque las temperaturas pueden no ser las ideales para la combinación de materiales dada. Esto puede requerir el uso de enclavamientos mecánicos con el fin de lograr una conexión segura donde el calor por sí solo no es suficiente.

Si quiere saber más sobre sobremoldeo, visite la página sobre sobremoldeo para comprobarlo.

Usos industriales del sobremoldeo frente al moldeo por inserción

Tanto el sobremoldeo como el moldeo por inserción se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren productos de alta calidad y rigurosidad. No obstante, todas estas técnicas tienen usos similares y se emplean para fabricar numerosas piezas y productos.

Industria del automóvil

Tanto el moldeo por inserción como el sobremoldeo desempeñan un papel fundamental en la fabricación de numerosas piezas de automoción que contienen metal, caucho o plástico, como baterías, pomos, paneles de salpicadero, motores y tiradores.

Industria cosmética

Estas técnicas son indispensables en la industria cosmética para producir artículos a medida y sus envases con el uso de diversos colores y tratamientos superficiales de artículos cosméticos como frascos de perfume, brochas cosméticas y compactos.

Productos de consumo

En el caso de los productos para el hogar, el molde de inserción y el sobremoldeado desempeñan un papel fundamental en la fabricación de artículos como portacepillos de dientes, recipientes y fundas para teléfonos móviles. También refuerzan artículos como sillas de patio y taburetes escalonados, que suelen encontrarse en múltiples colores o materiales.

Electrodomésticos:

Nunca se insistirá lo suficiente en el uso del moldeo por inserción, sobre todo en la industria eléctrica, donde los cables se recubren con aislamiento de caucho. Este proceso ayuda a detener la conducción eléctrica y aumentar los niveles de seguridad. El moldeo por inserción también hace que los aparatos eléctricos sean más seguros de manejar, ya que proporciona un lugar adecuado para instalar los aislantes.

Sincere Tech es uno de los 10 primeros empresas de moldeo por inyección de plástico en China que se especializa en la creación de productos únicos para diferentes sectores. Con la ayuda de los conocimientos técnicos y las habilidades que la empresa ha adquirido a lo largo de los años, la empresa ofrece sus servicios a precios asequibles. Ya se trate de productos de consumo, electrodomésticos o accesorios para automóviles, puede confiar en estos procesos para una producción de calidad.

Conclusiones: Elegir entre sobremoldeo, moldeo por inserción y moldeo por inyección

El sobremoldeo y el moldeo por inserción son las diferentes técnicas que se engloban dentro del proceso de moldeo por inyección, que es un método popular y eficaz de fabricación de bienes de consumo. En cuanto al coste, el moldeo por inyección suele considerarse el método más rentable en comparación con otros métodos como el mecanizado CNC y la impresión 3D por pieza.

El sobremoldeo podría ser una opción óptima si:

• La superficie de su pieza tiene propiedades eléctricas o térmicas diferentes.
• Es esencial aumentar el nivel de amortiguación o disminuir el nivel de vibraciones.
• Es necesario producir una pieza de plástico multicolor.
• Su pieza debe ofrecer una superficie cómoda y antiadherente que la otra pieza pueda agarrar fácilmente.

Opte por molduras de inserción cuando:

• El sustrato puede tener forma de cables, componentes electrónicos o placas de circuitos.
• Es preferible no tener que gastarse el dinero en un molde de dos tiros o un 2K, que es más complicado.
• Hay que roscar esta parte e instalar insertos roscados.

Cuando se ha tomado la decisión de utilizar el moldeo por inyección para una determinada aplicación, la siguiente elección es entre el moldeo por inserción, el sobremoldeo o el moldeo por inyección convencional. Es importante definir claramente la aplicación del producto para poder hacer una elección adecuada. Todos estos procesos tienen sus propias ventajas especiales adecuadas para diversos productos. Decidir qué método es el adecuado para su producto concreto no siempre es fácil, por lo que es aconsejable consultar a un profesional.

Hablar con un representante de SincereTech puede ser útil debido a la experiencia de más de una década de la empresa en la fabricación. Podemos ayudarle en el proceso de toma de decisiones de su proyecto y determinar qué proceso - moldeo por inserción, sobremoldeo o moldeo por inyección estándar - será más beneficioso para su proyecto.

Preguntas frecuentes

Q1. ¿Cuál es el proceso de sobremoldeo de TPE?

El sobremoldeo de TPE es un proceso en el que Material plástico TPE se inyecta en un sustrato existente o en una pieza de plástico para formar un enlace químico con el material con el fin de aumentar su durabilidad y utilidad.

Q2. ¿Es el moldeo por inyección 2K lo mismo que el moldeo por inserción?

No, el moldeo por inserción consiste en colocar una pieza adicional sobre el sustrato, mientras que el moldeo por inyección 2K consiste en inyectar varios materiales en moldes de múltiples cavidades para la producción de piezas intrincadas para vehículos.

Q3. ¿Qué tipos de plástico son adecuados para el sobremoldeado?

Entre los plásticos de ingeniería más adecuados para los procesos de sobremoldeo se encuentran el polietileno de alta densidad (HDPE), la resina PEEK, el Delrin o acetal, el polimetacrilato de metilo acrílico, comúnmente conocido como PMMA, el ABS, el nailon y el PBTR. Estos plásticos tienen características diferentes que los hacen aptos para distintos procesos de sobremoldeo en sectores como la automoción y los productos de consumo.

Q4. Sobremoldeo frente a moldeo por inserción: ¿Cuál cuesta más?

Sin embargo, el sobremoldeo ofrece a las empresas una escalabilidad económica con mayores índices de producción, lo que a su vez aumenta la rentabilidad global de una empresa gracias a la reducción de los costes de utillaje y montaje. Además, agiliza la producción de piezas en grandes series. Si se van a producir prototipos intrincados o piezas de bajo volumen, esta diferencia de costes se hace evidente debido a los requisitos de dos piezas.