No es fácil seleccionar el plásticos para moldeo por inyección en el mercado actual. Hay cientos de resinas disponibles en el mercado, desde los polímeros de uso general hasta los plásticos y aleaciones de polímeros específicos, todos los cuales tienen sus propias características y condiciones de procesamiento. Además, existen diferentes grados dentro del mismo tipo de material plástico, como los plásticos rellenos con fibras de vidrio, fibras de carbono o plásticos con marcas específicas.

Debido a esta amplia gama de opciones, a menudo es todo un reto elegir el material adecuado para su proyecto. Tanto si está explorando el moldeo por inyección de plásticos médicos como si está fabricando piezas de plástico moldeado para la industria de la automoción o cualquier otra industria, el equipo de profesionales de Sincere Tech es lo suficientemente capaz como para ayudarle desde la fase de diseño hasta la de fabricación para que sea lo más fluida y rápida posible.

En este artículo se analizan los métodos más utilizados resinas plásticas para moldeo por inyección, y puede ir a selección de materiales de moldeo por inyección para conocer más consejos sobre más plásticos para moldeo por inyección.

Plásticos comunes para moldeo por inyección

El uso del moldeo por inyección de plásticos proporciona una amplia variedad de materiales que pueden utilizarse en diferentes áreas de hogares e industrias. No es posible hablar de todos los materiales en detalle, por lo que este artículo cubrirá algunos de los más utilizados.

Acrílico (PMMA)

El acrílico o poli (metacrilato de metilo) es un material termoplástico de resistencia mecánica moderada, baja densidad y naturaleza transparente. Aunque no es muy dúctil, tiene una buena resistencia a la rotura. Una de las ventajas de este producto es que puede mecanizarse fácilmente tras el moldeo por inyección para adaptarse a los cambios y acabados requeridos. Sin embargo, se raya con facilidad, lo que afecta a su transparencia y aspecto general, y es propenso a absorber aceites y grasas que alteran las características de la superficie. El acrílico se aplica ampliamente en vitrinas ornamentales, cerramientos anti-UV para paneles solares y vidrio. Llegar a moldeo por inyección de acrílico y  Moldeo por inyección de PMMA para saber más sobre este material.

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

El ABS es otro material de moldeo por inyección muy utilizado debido a su resistencia, dureza, resistencia al impacto y resistencia a ataques químicos como los de ácidos, bases y aceites. Es totalmente transparente y puede fabricarse en diferentes colores. Sin embargo, el ABS tiene algunas limitaciones, como que no puede exponerse a la luz solar directa ni utilizarse en zonas húmedas. Se utiliza mucho en aplicaciones industriales como automoción, equipamiento deportivo y prototipos debido a sus características económicas y de utilidad. Más información sobre Moldeo por inyección de ABS.

Nylon Poliamida (PA)

El nailon es un material muy útil, que presenta altos valores de tenacidad, estabilidad térmica y fricción/desgaste superficial. Su forma sintética, ampliamente utilizada en el moldeo por inyección, está disponible en numerosos tipos de grados para diversos usos. Sin embargo, el moldeo por inyección de nailon no es fácil debido a las altas tasas de contracción, por lo que debe prestarse una atención específica al molde. Algunos de los productos de nailon son componentes de engranajes, cojinetes, tejidos resistentes al agua y al desgaste, cuerdas y otros. Más información Moldeo por inyección de nailon.

Policarbonato (PC)

El PC se caracteriza por su alto grado de dureza, es inastillable y a prueba de golpes, y el tipo transparente es incluso superior al vidrio en muchos casos. Tiene buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas y, por tanto, puede utilizarse en aplicaciones de alta temperatura. El PC se emplea mucho en la fabricación de viseras para cascos, pantallas protectoras para máquinas y gafas, debido a su elevada transmisión de la luz. Sin embargo, no se recomienda para industrias como la alimentaria y la de bebidas, ya que se ha demostrado científicamente que puede dañar el sistema reproductor humano. Más información sobre moldeo por inyección de policarbonato.

Todos estos materiales tienen sus propias características y ventajas, lo que los hace útiles para el moldeo por inyección en diversas industrias.

Polioximetileno (POM)

El polioximetileno (POM), también denominado acetal, es muy preciso y estable dimensionalmente, por lo que se utiliza mucho en aplicaciones que requieren gran precisión. El material es muy rígido, y esto hace que tenga una buena estabilidad dimensional, lo que significa que las piezas que se produzcan tendrán buenas dimensiones. El POM también tiene un bajo COF y buena lubricidad, por lo que es adecuado para piezas que están en contacto constante entre sí. Además, no pierde sus propiedades a bajas temperaturas, que son muy bajas en este caso.

El POM se utiliza mucho en el moldeo por inyección de piezas duras de automoción, como manillas e interruptores, por su resistencia y precisión dimensional. También se utiliza en otras aplicaciones como cuchillería, cucharas, engranajes, muebles y rodamientos de bolas. Más información Moldeo por inyección de POM.

Polipropileno (PP)

El polipropileno (PP) es uno de los polímeros más utilizados que ha encontrado su aplicación en casi todos los campos y está aprobado por la FDA para su uso en materiales de envasado de alimentos. Proporciona dureza, resistencia al calor, resistencia química y reciclabilidad, y se utiliza ampliamente en utensilios domésticos, materiales de envasado de alimentos y bienes de consumo. Sin embargo, su elevado coeficiente de dilatación térmica restringe su uso en aplicaciones de alta temperatura, y es sensible a los rayos UV y a la inflamabilidad. Más información Moldeo por inyección de PP.

Poliestireno (PS)

El poliestireno (PS) se caracteriza por su baja densidad, resistencia a la humedad y un grado uniforme de contracción durante el proceso de moldeo. A pesar de ser quebradizo, se utiliza en juguetes, electrodomésticos y equipos médicos por su capacidad para resistir la radiación gamma, de ahí que se emplee en equipos médicos esterilizables. Ir a moldeo por inyección de poliestireno para saber más sobre este material.

Polietileno (PE)

El polietileno (PE) comprende distintos tipos, como el polietileno de alta densidad (HDPE), el polietileno de baja densidad (LDPE) y el tereftalato de polietileno (PET), que tienen características diferentes como la ductilidad, la resistencia al impacto y la resistencia química. El LDPE se utiliza en aplicaciones flexibles como bolsas y películas, mientras que el HDPE se emplea en aplicaciones más rígidas como jarras y tuberías. Más información Moldeo por inyección de PE.

TPE

El TPE es un elastómero que combina las características del plástico y el caucho; es flexible, resistente y puede reciclarse. Se aplica en sellado, piezas de calzado y aplicaciones antivibración; sin embargo, no es adecuado para altas temperaturas y estiramientos prolongados. Más información Moldeo por inyección de TPE.

TPU

El poliuretano termoplástico (TPU) tiene la dureza y resistencia al rebote del poliuretano y se utiliza en carcasas de protección, herramientas eléctricas y calzado. Se prefiere por su resistencia a las altas temperaturas y a la abrasión, pero es duro y cristalino, lo que complica el moldeo. Más información sobre el moldeo por inyección de TPU.

Estos materiales tienen diferentes tipos de propiedades y se utilizan en el moldeo por inyección para diferentes sectores y productos, vaya a materiales de moldeo por inyección para conocer más plásticos comunes.

A continuación se muestra una tabla que resume las características, ventajas, desventajas y aplicaciones típicas de cada material de moldeo por inyección:

Material	Características principales	Ventajas	Desventajas	Aplicaciones
Acrílico (PMMA)	Transparente, resistencia moderada, baja densidad	Resistente a la rotura, fácil de mecanizar tras el moldeo	Propenso a arañazos, absorbe aceites/grasas	Vitrinas, cerramientos anti-UV, sustitutos del vidrio
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)	Resistente, gran resistencia a los impactos, resistente a los productos químicos, disponible en colores	Fuerte, resistente a los impactos, económico	No apto para exposición solar, sensible a la humedad	Piezas de automóvil, equipamiento deportivo, prototipos
Nylon (Poliamida, PA)	Alta tenacidad, estable al calor, resistente al desgaste	Duradero, varios grados disponibles	Alto índice de contracción, difícil de moldear	Engranajes, cojinetes, tejidos resistentes al agua y al desgaste, cuerdas
Policarbonato (PC)	Alta dureza, inastillable, transparente	Superior al vidrio en resistencia al impacto, buena para aplicaciones a altas temperaturas	No apto para alimentos, posibles riesgos para la salud reproductiva	Viseras para cascos, pantallas para máquinas, gafas protectoras
Polioximetileno (POM)	Alta precisión, rigidez, estabilidad dimensional	Baja fricción, estable a bajas temperaturas	Flexibilidad limitada	Piezas de automóvil (manillas, interruptores), cuchillería, engranajes, muebles, rodamientos de bolas
Polipropileno (PP)	Dureza, resistencia al calor, resistencia química, aprobado por la FDA	Reciclable, apto para usos alimentarios	Alta expansión térmica, sensible a los rayos UV, inflamable	Envases alimentarios, artículos domésticos, bienes de consumo
Poliestireno (PS)	Baja densidad, resistente a la humedad, contracción uniforme	Esterilizable, resistente a la exposición a la radiación	Frágil	Juguetes, aparatos, equipos médicos esterilizables
Polietileno (PE)	Varía: HDPE (rígido), LDPE (flexible), PET (resistencia al impacto)	Resistente a los productos químicos, a los golpes y flexible (LDPE)	No apto para aplicaciones de alta temperatura (LDPE), sensible a los rayos UV (HDPE)	Bolsas, láminas (LDPE); jarras, tubos (HDPE); botellas, envases (PET)
Elastómero termoplástico (TPE)	Flexible, resistente, combina propiedades de plástico y caucho	Reciclable, utilizado para aplicaciones flexibles	Limitado al uso a baja temperatura, no para estiramientos prolongados	Juntas, piezas de calzado, aplicaciones antivibración
Poliuretano termoplástico (TPU)	Dureza, resistencia a la abrasión, gran capacidad de rebote	Buena resistencia a la temperatura y a la abrasión	Difícil de moldear debido a su dureza y cristalinidad	Carcasas de protección, herramientas eléctricas, calzado

Selección del material adecuado para el éxito del moldeo por inyección

Elegir bien granulados de plástico para moldeo por inyección para su proyecto de moldeo por inyección puede ser todo un reto, ya que hay muchos materiales entre los que elegir. Para facilitar este proceso, es necesario proporcionar una breve guía sobre la selección de materiales para proyectos de moldeo por inyección.

Dureza del material: Si su proyecto requiere un material especialmente duro, entonces es mejor utilizar un material duro para su proyecto. Las calidades de nailon presentan buenas propiedades de dureza, mientras que el poliuretano termoplástico (TPU) tiene buenas prestaciones, pero a un coste más elevado.

Flexibilidad del material: En el caso de la flexibilidad, se pueden utilizar elastómeros termoplásticos y polipropileno para la aplicación. El TPE tiene mejores características de fatiga y alta temperatura, mientras que el PP es reciclable y más seguro.

Coste: Los materiales más asequibles son el polipropileno (PP) y el poliestireno (PS) porque son baratos y fáciles de conseguir.

Resistencia a la temperatura: El nailon y el ABS son conocidos por su estabilidad a altas temperaturas, mientras que el POM es conocido por sus buenas características a bajas temperaturas.

Aplicaciones: Por último, el material seleccionado debe satisfacer las necesidades de las aplicaciones finales previstas según sus necesidades.

Cómo elegir el material adecuado para su proyecto de moldeo por inyección

Utilizando estas directrices, los diseñadores están en condiciones de tomar las decisiones correctas en relación con la elección de los materiales en función del uso previsto. Por ejemplo: En el caso de las piezas de plástico para automóviles, el ABS es un buen material porque tiene una dureza y una resistencia al calor razonables a un precio razonable. Las suelas de los zapatos requieren materiales como TPU para mayor flexibilidad, ligereza, impermeabilidad y resistencia al desgaste, especialmente en la producción de calzado de lujo.

Las herramientas eléctricas requieren Nylon, PET, ABS o Moldeo por inyección de TPU porque son resistentes, no vibran y no les afecta el calor. ¿Quiere saber más sobre materiales de moldeo por inyección? Visite cómo elegir los mejores materiales de moldeo por inyección para saber más.

Preparación preliminar del material para el moldeo por inyección de plástico

A continuación se indican los puntos que se han identificado para ayudar a comprender la preparación de materiales en el moldeo por inyección de plásticos:

La preparación del material es uno de los pasos más importantes en el proceso de moldeo por inyección de plástico para lograr el mejor resultado en la producción del producto final. Antes de iniciar el proceso de moldeo por inyección, deben tenerse en cuenta varias consideraciones clave relativas a la preparación del material: Antes de iniciar el proceso de moldeo por inyección, se deben tener en cuenta varias consideraciones clave relativas a la preparación del material:

Requisitos previos al tratamiento:

Sin embargo, después de montar el molde, es crucial procesar los materiales adquiridos para que comience el moldeo por inyección. Una parte importante de esta preparación consiste en eliminar la humedad del material plástico y disminuir la humedad de los componentes.

Importancia del secado:

Los plásticos deben secarse para eliminar el agua que, si queda, comprometerá la calidad del producto final. El policarbonato, el PBT, el PET, el ABS, el acrílico y el poliuretano son algunas de las resinas higroscópicas conocidas por absorber la humedad del entorno. Si estos materiales no se secan antes de la inyección, se reduce la resistencia del producto durante el proceso de moldeo. Para los plásticos higroscópicos, se utiliza un secador desecante, mientras que para las resinas no higroscópicas se utiliza un flujo de aire ambiente calentado para eliminar la humedad.

Importancia de un secado adecuado:

La materia prima debe secarse adecuadamente porque su estado determina los resultados del proceso de moldeo. Los problemas que surgen de un alto contenido de humedad incluyen el empañamiento de la pieza, defectos superficiales como peladuras y fragilidad, y la formación de un aspecto plateado en la pieza. El agua también se descompone a altas temperaturas y, combinada con los efectos de la radiación, debilita aún más el material. El contenido de humedad del material tras el secado también debe controlarse para cumplir la norma exigida para el producto final.

Por lo tanto, se puede concluir que la preparación adecuada del material, especialmente el secado, es la clave del éxito en los procesos de moldeo por inyección de plástico.

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