¿Qué es el moldeo por inyección de punta de alfiler?

El moldeo por inyección con boquilla de punta fina, también conocido como boquilla de punta caliente o boquilla directa, es una técnica especializada de moldeo por inyección que se utiliza para producir piezas de plástico con precisión y eficacia. En este proceso, el plástico fundido se inyecta directamente en la cavidad del molde a través de una pequeña compuerta situada en un punto específico de la pieza. A diferencia del moldeo por inyección tradicional, en el que el plástico fundido entra en la cavidad a través de compuertas más grandes, el pin-point gating permite un llenado más controlado y específico del molde.

Moldeo por inyección de compuertas Esta técnica se utiliza para múltiples cavidades de piezas pequeñas, tales como componentes microelectrónicos o dispositivos médicos, o múltiples puntos de entrada para una pieza grande, donde no se permite que la pared lateral tenga ninguna marca de entrada, la solución de punto de entrada es normalmente de acuerdo con el diseño de la pieza y el requisito de superficie.

La compuerta de punta de alfiler suele estar situada en un lugar que quedará oculto tras el moldeo o que no tendrá ninguna influencia en el aspecto. El pequeño tamaño de la compuerta permite un control preciso del flujo de plástico en el molde, lo que ayuda a reducir el riesgo de defectos como disparos cortos, atrapamiento de aire y marcas de hundimiento.

El moldeo por inyección en punta de alfiler requiere un control cuidadoso del proceso de moldeo, incluidas la temperatura y la presión del plástico, la velocidad de inyección y el tiempo de enfriamiento. Este tipo de moldeo también requiere un utillaje especializado (molde de inyección de 3 placas), ya que el pequeño tamaño de la compuerta de punta de alfiler requiere una placa de canal adicional para alejar el canal de la placa A (cavidad).

Cómo diseñar la puerta pin pint

El diseño de una compuerta de punta de alfiler para un molde de inyección implica varios pasos clave:

1. Determine la ubicación: La ubicación de la compuerta de clavijas es una consideración importante, ya que afecta a la apariencia de la pieza acabada. Debe colocarse en una zona que quede oculta por la etiqueta tras el moldeo o en una zona que no afecte a la funcionalidad de la pieza.
2. Considerar las características de flujo: Las características de flujo del plástico deben tenerse en cuenta al diseñar la compuerta, ya que afectan al llenado del molde. El tamaño y la forma de la compuerta deben seleccionarse de modo que la placa de deslizamiento pueda dividir fácilmente la compuerta y el plástico fluya uniformemente hacia el interior del molde, reduciendo el riesgo de defectos como disparos cortos, trampas de aire y marcas de hundimiento.
3. Determinar el tamaño: El tamaño de la compuerta debe determinarse en función del tipo de material que se va a moldear y del tamaño de la pieza. Una puerta más pequeña puede ayudar a minimizar la marca de la puerta, pero también puede aumentar el riesgo de defectos si el plástico no fluye uniformemente en el molde por lo que causó los problemas de tiro corto o marca de hundimiento. por experiencia debe ser de 0,8 a 2,5 mm de diámetro, esto depende del lado de la pieza,
4. Minimizar la marca de la compuerta: El diseño de la puerta del pasador debe tener como objetivo minimizar el tamaño de la marca de la puerta en la pieza acabada. Esto puede lograrse eligiendo un tamaño de compuerta pequeño y colocando la compuerta en una zona que no afecte al aspecto de la pieza.
5. Evaluar las condiciones del proceso: Las condiciones del proceso, como la temperatura, la presión y el tiempo de ciclo, deben evaluarse para garantizar que son adecuadas para el diseño de la compuerta de clavija. Un control adecuado del proceso es esencial para el éxito del diseño de la compuerta de clavija; normalmente, el tiempo de ciclo será mayor que el de la compuerta lateral o la compuerta secundaria.

Ventajas y desventajas del moldeo por inyección pin point gate

Las compuertas de pin ofrecen algunas ventajas sobre otros tipos de compuertas, pero también conllevan algunas desventajas, como un mayor coste y complejidad. La idoneidad de una compuerta para una aplicación concreta depende de varios factores, como el tipo de material que se va a moldear, el tamaño y la forma de la pieza y el nivel de calidad deseado. Se recomienda trabajar con un diseñador o ingeniero de moldes que tenga experiencia en moldeo por inyección para determinar el diseño de puerta óptimo para una aplicación específica.

Ventajas de las compuertas de pasador:

1. Marca mínima: las compuertas de pasador producen una marca de compuerta pequeña y circular que puede ocultarse fácilmente o diseñar la compuerta de pasador como marca decorativa en la superficie de la pieza.
2. Estética mejorada: La alimentación por compuerta de pasador produce una marca de compuerta más pequeña que los tipos de compuerta más grandes, como la compuerta de bebedero o de borde, lo que mejora el aspecto general de la pieza acabada.
3. Calidad mejorada: La solución de alimentación Pin Gate ayuda a reducir el riesgo de defectos como disparos cortos, trampas de aire y marcas de hundimiento, ya que el plástico se inyecta en el molde a través de la parte superior de la pieza, lo que favorece un flujo y un llenado uniformes.
4. Mayor versatilidad: La solución de la puerta del punto del perno se puede utilizar con una amplia gama de materiales, haciéndolos convenientes para una variedad de usos, pero para un cierto material muy suave puede no buena opción, por ejemplo la parte 30A de TPE no es buena puerta del perno del uso de la opción, porque la puerta no posible dividir de la pieza.

Desventajas de las compuertas:

1. Mayor complejidad: Los diseños de soluciones de alimentación por compuerta de pin son más complejos que otros tipos de compuerta, y requieren una cuidadosa consideración de factores como la ubicación de la compuerta, el tamaño de la compuerta, etc.
2. Mayor coste: La solución de alimentación por pin gate normalmente requiere un utillaje de molde más complejo y un mayor nivel de control del proceso, lo que puede aumentar el coste global del proceso de moldeo, pin point gate normalmente necesita 3 placas de molde de inyección.
3. Aplicaciones limitadas: La solución de alimentación por compuerta puede no ser adecuada para piezas grandes o pesadas, porque la distancia de alimentación es más larga que la otra compuerta y puede no ser capaz de llenar completamente la pieza en el tiempo de inyección, por lo que causará algún problema de pozo frío en la pieza de moldeo.

Moldeo por inyección de compuertas puede resolver algunos moldes de cavidades múltiples con molde de canal frío muy fácil utilizando el Molde de inyección de 3 placasA veces no es necesario utilizar el canal caliente y hacer varias piezas en un solo molde para ahorrar el coste del molde, hay muchos tipos de puertas en el mercado. moldeo por inyecciónPor favor, vaya a la página de diseño de moldes de inyección de compuerta para conocer más detalles.

Si quiere ahorrar costes en su molde y no sabe qué tipo de molde deben tener sus piezas, póngase en contacto con nosotros. Somos uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China.