Piezas moldeadas por inyección a medida

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Productos moldeados a medida

Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are productos moldeados a medida.

Por lo general, puede crear productos moldeados a medida de diversas formas. El tipo suele variar en función de la forma y la complejidad del diseño del producto. Algunos de estos métodos son la inyección, la extrusión y el moldeo por soplado.

Supongamos que quiere lanzar un nuevo producto al mercado. Sus productos presentan un aspecto único y un rendimiento mejorado. Sin embargo, cuando los fabrique, se clasificarán como productos moldeados a medida.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

¿Qué son los productos moldeados a medida?

Productos moldeados a medida are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products. Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Productos de plástico a medida son siempre únicos y no tienen sustituto.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
Los productos moldeados a medida permiten crear diversos diseños. En cambio, los productos estándar siguen estando limitados en estos aspectos.
Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
Los productos moldeados a medida también desempeñan un papel fundamental a la hora de realzar la belleza exterior.

Popularidad de los productos moldeados a medida en la fabricación

Como usted sabe, productos moldeados a medida offer excellent versatility and suitability for various uses. This versatility and suitability for various uses has led to their popularity across numerous industries. The plastics and rubber industry is particularly noteworthy in this regard.

Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Rubber products include seals, gaskets, and various hoses. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.

También puede encontrar productos moldeados a medida en artículos domésticos. Utensilios de cocina, cajas de almacenaje, jarras de agua y cubos de basura son ejemplos notables. A la gente siempre le gustan los diseños y características personalizados. Por eso la demanda de estos productos es alta en este sector.

La industria electrónica también utiliza en gran medida productos moldeados a medida. Utilizan más los plásticos que el caucho. Cubiertas de plástico, cables, aislantes y piezas pequeñas son ejemplos comunes. La gente los necesita en sus teléfonos, portátiles, teclados, ventiladores y aparatos de aire acondicionado.

Even in daily commodities, people use a lot of custom plastic designs. For instance, common examples include luggage, eyeglass frames, and water bottles.

The toy industry is another notable sector. Toys generally come in many styles, and kids love unique things. They try to find their dream in toys. Note that the factory uses a unique mold for each design. Both plastic and rubber toys are popular in this market. As you are aware, parents are always eager for their children to learn about the latest trends. Therefore, the demand for custom designs is very high in this case.

Additionally, custom-molded parts are in high demand in various other fields. Development and new ideas are the main components of this demand.

Presentación de productos de plástico moldeado a medida

“A medida” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Las piezas de plástico personalizadas pueden ser cualquier cosa. Usted puede decidir sus formas, tamaños, texturas o incluso materiales. Esta capacidad de personalización es muy valiosa en los sectores automovilístico, médico y de bienes de consumo.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

Productos de plástico moldeados a medida	Productos específicos
Componentes del automóvil	Salpicaderos, revestimientos interiores, carcasas de retrovisores, sistemas de admisión de aire, armazones de asientos, piezas de dirección y volantes
Carcasas electrónicas	Carcasas para smartphones, portátiles y cualquier aparato eléctrico
Equipamiento médico	Tubos, jeringuillas, catéteres, lancetas
Materiales de envasado	Botellas, cajas de almacenamiento, depósitos de agua
Piezas industriales	Álabes de ventilador, impulsores, accesorios de plástico, depósitos, carcasas
Artículos para el hogar	Utensilios de cocina, herramientas, especieros, fundas para electrodomésticos
Juguetes	Figuras de acción, juegos de mesa, coches y vehículos de juguete, artículos educativos, equipamiento deportivo
Agricultura	Recipiente pulverizador, bandeja de plástico para huevos, aireador flotante

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Puede dirigirse a molde de inyección de plástico page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

¿Cómo fabricar piezas de plástico a medida?

Las piezas de plástico moldeadas a medida pueden fabricarse de diversas maneras, cada una con un fin único. Esta diversidad surge generalmente de las múltiples formas de los productos de plástico.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Método #1: Moldeo por inyección a medida

Moldeo por inyección a medida es el proceso más común de fabricación de piezas de plástico. El proceso inyecta el plástico fundido en las matrices. Cuando se enfría, se obtienen diversas formas de plástico. Por este motivo, el proceso se denomina proceso de moldeo por inyección de plástico.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force. (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

¿Cómo funciona el moldeo por inyección de plástico a medida?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

Una vez lleno el molde, comienza la fase de enfriamiento. Existen varios tipos de enfriamiento, por aire o por agua. Por último, el operario presiona el pasador de expulsión y retira la pieza de moldeo por inyección a medida de la matriz. De este modo, las fábricas de plástico fabrican cientos y miles de productos de plástico moldeados a medida.

Ventajas del moldeo por inyección a medida

La alta presión suele garantizar resultados precisos.
El moldeo por inyección a medida es el mejor método para fabricar piezas de plástico complejas.
Normalmente se puede trabajar con cualquier plástico. Pero debe tener cuidado con los defectos al enfriarse. Algunos plásticos se encogen al solidificarse.
El troquel garantiza siempre la calidad constante del producto.
Casi no produce residuos.

Limitaciones del moldeo por inyección de plástico a medida

El moldeo por inyección a medida es adecuado para componentes de tamaño pequeño o mediano. Los tamaños más grandes requieren matrices más grandes, que pueden resultar caras.
El coste de las herramientas es relativamente más elevado.

Método #2: Moldeo por soplado

También puede crear productos de plástico moldeados a medida mediante moldeo por soplado. Como su nombre indica, este método sopla metal fundido en un molde para hacerlo hueco. De este modo se pueden fabricar botellas, depósitos y recipientes grandes. Por eso la gente llama a este proceso moldeo por soplado.

Existen varios tipos de moldeo por soplado: extrusión, inyección y estirado-soplado. El moldeo por soplado crea todo tipo de envases huecos.

Ventajas del moldeo de plástico por soplado a medida

Este método es ideal para crear piezas huecas. Los productos moldeados a medida también son ligeros.
El moldeo por soplado es una solución rentable para pedidos de gran volumen.
También necesita menos gastos de mantenimiento.

Limitaciones del moldeo de plástico por soplado a medida

Este método sólo puede producir piezas huecas.
El moldeo por soplado sólo es adecuado para diseños sencillos.

Método #3: Moldeo rotacional

El moldeo rotacional también se utiliza para crear productos huecos moldeados a medida. Curiosamente, también se le llama rotomoldeo. En la fábrica, primero, un operario coloca el plástico en polvo en el molde. A continuación, gira y calienta continuamente el molde. Este paso está principalmente automatizado. Para piezas más pequeñas, algunos talleres pueden hacer la rotación manualmente.

Debido al calor, el plástico en polvo se funde. Por otro lado, la rotación permite que llegue a todas las superficies. La combinación de estos dos factores mantiene una distribución uniforme del plástico fundido.

Ventajas del moldeo rotacional

Ideal para productos moldeados a medida de mayor tamaño.
El rotomoldeo es ideal para pedidos de bajo volumen.
Este método no produce residuos.

Limitaciones del moldeo rotacional

El rotomoldeo no es adecuado para piezas huecas de plástico más pequeñas.
Este método es menos preciso.

Método #4: Moldeo por compresión

El moldeo por compresión también se utiliza mucho en la fabricación de productos moldeados a medida. En este método, primero, un operario coloca los plásticos precalentados dentro del molde. A continuación, cierra la otra mitad del molde. En esta fase, la máquina calienta y comprime el plástico. El plástico se funde gradualmente y forma la figura deseada.

Una vez enfriada, el operario retira suavemente la pieza. Este método es ideal para crear muchas piezas de automóviles, aviones y máquinas.

Ventajas del moldeo por compresión

El moldeo por compresión requiere bajos costes de utillaje.
Es adecuado para productos de alta resistencia.
Este método crea productos moldeados a medida de larga duración.
El moldeo por compresión también produce menos residuos.

Limitaciones del moldeo por compresión

Este método no es adecuado para pedidos de gran volumen.
No puede producir piezas de plástico complejas.

Presentación de productos de caucho moldeados a medida

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

Productos moldeados a medida have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

¿Cómo elegir el caucho adecuado para su proyecto?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

Cómo fabricar piezas de caucho moldeadas a medida

Normalmente, puede crear piezas de caucho moldeadas a medida de varias maneras. Cada método ofrece una forma única de dar forma a sus piezas de caucho.

Método #1 Moldeo por inyección de caucho

El moldeo por inyección de caucho es una forma comparativamente rápida de crear diversos productos moldeados a medida. En primer lugar, un operario introduce las paletas de caucho en la tolva. A continuación, la tolva las transfiere automáticamente a la cámara de calentamiento. Dentro de la cámara de calentamiento, las paletas de caucho se funden gradualmente en caucho líquido.

A continuación, la cámara de inyección empuja este caucho fundido dentro de las matrices. La presión debe ser suficiente para llegar a todos los rincones del molde. Una vez enfriados, se extraen los productos moldeados a medida. Por último, el operario realiza algunos acabados adicionales, como cortar las piezas sobrantes.

El moldeo por inyección de caucho es ideal para crear piezas de caucho complejas. Sin embargo, este método no permite fabricar tubos o recipientes huecos. Para piezas huecas, puede utilizar métodos de extrusión.

Método #2 Moldeo por compresión de caucho

El moldeo por compresión de caucho es un proceso más sencillo. En este método, un operario coloca primero el compuesto de caucho precalentado dentro de un molde. A continuación, cierra el molde. Cuando pone en marcha la máquina, ésta calienta automáticamente el compuesto y lo comprime hacia los bordes. De este modo, el compuesto de caucho caliente adquiere la forma final.

El moldeo por compresión suele ser adecuado para fabricar piezas de mayor tamaño. Sin embargo, no es el mejor método para fabricar piezas complicadas. Las alfombrillas de goma, las arandelas y las juntas grandes son ejemplos comunes. Este método es una solución rentable.

Método #3 Moldeo por transferencia de caucho

Este método, también conocido como método híbrido, combina el moldeo por inyección y el moldeo por compresión. Para entender el proceso con claridad, debe saber cómo es el moldeo por transferencia.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

Lo mejor de este método es que puede llenar varios moldes simultáneamente. Cuando un émbolo empuja el compuesto de caucho, llena todos los moldes por igual. Como resultado, puede crear más piezas de caucho personalizadas. Por lo tanto, este método es adecuado para pedidos de gran volumen. Con este método se fabrican sandalias, juguetes y juntas de goma. Como puede producir más productos a la vez, también reduce los costes de fabricación.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto cuesta un molde de inyección personalizado?

Un molde de inyección a medida puede costar, por término medio, entre $1.000 y $5.000. El precio suele depender de la complejidad, el tamaño y el material. Los moldes sencillos para piezas pequeñas suelen ser menos caros. En cambio, los moldes sobredimensionados pueden costar hasta $80.000. El material utilizado en el molde también puede afectar al precio total.

¿Cuál es la rentabilidad del moldeo por inyección?

El moldeo por inyección puede ser muy rentable, especialmente para pedidos de grandes cantidades. Normalmente, este proceso tarda entre 2 segundos y 2 minutos en completar un ciclo. El tiempo depende del tamaño y la densidad de la pieza final. Si se toma una media de 1 minuto para cada producto, se pueden completar 60 ciclos por hora. Por lo tanto, el moldeo por inyección puede ser un negocio rentable.

¿Cuál es el molde de plástico más resistente?

El policarbonato, o PC, es famoso por su gran resistencia a los impactos y su longevidad. Con él se pueden fabricar los moldes de plástico más rígidos.

El policarbonato puede soportar cargas pesadas, altas temperaturas y algunos productos químicos. Debido a estas propiedades, los PC son frecuentes en la fabricación de muchos artículos valiosos. Destacan, por ejemplo, los cascos de seguridad, las lentes de gafas y los componentes de automóviles.

¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por inyección de plástico y el de caucho?

La principal diferencia radica en el uso de la presión y la temperatura durante el moldeo por inyección. El moldeo por inyección de caucho aplica más calor y presión a la cavidad del molde. En cambio, el moldeo por inyección de plástico suele utilizar menos presión. Durante el enfriamiento, el caucho necesita una presión constante, mientras que el plástico no.

¿Por qué el moldeo por inyección es mejor que el moldeo por compresión?

El moldeo por inyección suele ser más rápido que el moldeo por compresión. Suele tardar entre 2 segundos y 2 minutos por pieza de plástico o caucho.

El moldeo por compresión, en cambio, puede tardar entre 1 y 10 minutos. Una producción más rápida conlleva un mayor rendimiento, lo que se traduce en una mayor eficiencia.

Reflexión final

La demanda de productos moldeados a medida es muy alta en el mundo moderno. Nos encantan las cosas únicas, y éstas ofrecen soluciones a medida para ello. Por eso, la gente los utiliza mucho en diversas aplicaciones.

Los productos de plástico moldeados a medida son piezas de plástico personalizadas. La gente los necesita en artículos para el hogar, aparatos electrónicos y piezas de automóvil. PC, ABS, PVC y PP son algunos de los plásticos más populares. materiales plásticos.

Los productos de caucho moldeados a medida son piezas de caucho personalizadas que también necesitamos a diario. Algunos ejemplos son juntas, empaquetaduras, juguetes de caucho y artículos domésticos. El caucho natural, el NBR, el neopreno y el EPDM son típicos en este caso.

When making all these, you need high-quality dies. Dong Guan Sincere Tech is giving you that opportunity. We offer a range of services, from mold design to custom die-making. If you have any questions regarding mold design and manufacturing, please get in touch with us.

20/08/2024/0 Comentarios/por admin

Moldes de inyección, Bloques de construcción de plástico

Juguetes de plástico personalizados

Cómo comprar juguetes de plástico a medida de China

Custom plastic building blocks toys are a type of juguetes de moldeo that enable the creation of nearly any size object. These types of building block toys nest easily by connecting parts below and parts above. These toys allow you to unleash your creativity by crafting a unique, long-lasting design using your own modules and colors. Plastic building block toys are very popular toys for kids from 2 to 7 years old. These plastic building block toys can help the kids open their minds and brains.

Plastic building blocks can be used to create buildings and other custom modular objects according to customer preferences. The primary concern is that when planning to start a plastic block building project, one must have a clear idea or design of what they intend to build. This could include toys for the kids, a building, pet housing, or other creative designs that one may wish to implement.

bloques de construcción de plástico juguetes

Los cuatro pasos siguientes pueden ser útiles a la hora de comprar juguetes de plástico personalizados.

1. Personalizar el diseño

The first step in purchasing custom plastic building block toys is to have a custom part design of the object you want to create. It could be toys for the kids, a statue, small plastic blocks for building construction, a plastic building house, or even a pet house. The other thing you need to think about with the custom building blocks design is if you want to make big plastic building blocks or small plastic building blocks. The customer must have a plan before purchasing custom items, because this will affect the investment of cost on this whole project.

Bloques de construcción de plástico

Before the buying process, you can consult with professional custom designers to ensure that their measurement approximations are accurate. Consulting an expert reduces the likelihood of errors when ordering the custom plastic building blocks. Inaccuracies could result in extra costs when buying plastic building block toys. You should share your modular plan with the expert consultant to ensure they have accurate measurements before proceeding with the purchase process. Or you could find a Chinese plastic molding company to discuss your plan and idea.

2. Búsqueda de información

Once the buyer confirms that their modular plan has accurate measurements, they are now ready to get into the buying process. The next step is to search for a custom plastic building block manufacturer. As a buyer, it is advisable to consider multiple alternatives, which will allow you to compare prices, delivery methods, delivery time, price, and warranty terms.

Since these are custom plastic molded blocks, you need to find a plastic injection molding manufacturer to produce these toys for you. To save your initial investment, the best option would be to find a Chinese plastic molding company. This is because a mold manufacturer from China can save you a significant amount of money on the mold making process, as their plastic molding manufacturing costs are significantly lower than those of your local supplier.

The internet is the best place to find better deals on custom plastic building blocks, and it allows you to find many plastic injection molding companies quickly. It also provides a variety of alternatives for you to choose from, based on their credibility and after-purchase offers.

3. Evaluación de alternativas

After conducting an information search and selecting numerous mold manufacturers, the next step is to analyze the most suitable alternative. Choosing an molde de inyección depende de las preferencias del comprador, que pueden incluir tarifas, seguro de entrega, plazo de entrega o proximidad al proveedor. La evaluación de proveedores simplifica el proceso de compra de bloques de construcción de plástico para juguetes y establece la confianza entre usted y las empresas de moldeo por inyección de plástico seleccionadas.

The advantage of comparing alternatives is that it offers an opportunity to spot a great deal in terms of price, payment options, and quality of services. Once you have identified a suitable supplier based on your location, price, time, and delivery method, you can proceed to make your purchase decision.

Aspectos a tener en cuenta al evaluar alternativas

a) Firma del documento NDA, su nuevo modelo de diseño nunca permitirá que su fabricante de moldes compartir con terceros
b) Precio y plazo de pago - precio y unidad del molde de plástico coste del moldeo por inyección
c) Medios de entrega
d) Plazo de entrega
e) La proximidad del proveedor a su ubicación.

4. 4. Decisión de compra

At this stage, you can choose a few injection molding manufacturers based on your previous research or seek recommendations from friends. Once you’ve selected a manufacturer, discuss the above points from a to e with them. Following this, you can select the plastic injection molding manufacturer you trust the most.

Juguetes de moldeo por inyección

5. Realizar una compra

The design has been created, information research has been finished, and you are now ready to make the purchase. Up to this point, you have to ensure that you have selected a mold company that accepts their payment option or currency. Depending on your preferences, their purchase could be made online for delivery or at a local supplier. You should deliver their modular plan, pay for the molde de inyección de plástico cost, and then wait for the first samples of your custom plastic building blocks.

Up until this point, we have completed the plastic molds for your custom plastic building blocks. If you’re interested in learning more about the next step or how to begin production of your custom plastic building blocks or any other custom injection-molded toy parts, feel free to contact us or send us an email. We will discuss your project and provide you with a competitive price.

Purchasing custom plastic building blocks or any other custom plastic molded parts can be challenging; however, we have successfully manufactured numerous custom plastic building block toys for our esteemed customers. We have rich experience in making this type of plastic mold and producing the parts for you.

We can save you a significant amount of time. Initially, the process of creating this type of plastic building block mold seemed straightforward; however, we encountered numerous challenges. However, after our second attempt at creating similar molds for a customer, everything went smoothly, leading to a significant increase in production speed. This was due to the extensive knowledge we gained from our previous experiences.

¿A qué espera? Por favor, póngase en contacto ahora, Si usted quiere saber cómo hacer juguetes de plástico moldeadoestaremos encantados de ayudarle.

15/06/2019/por admin

Plástico moldeado por inyección, piezas moldeadas por inyección, moldeo por inyección de plástico, molde de plástico

Piezas moldeadas por inyección

Sincere Tech se especializa en piezas moldeadas por inyección a medida tecnología de fabricación. Nuestros ingenieros diseñan y fabrican piezas individuales con nuestros materiales plásticos de grado de ingeniería de alto desgaste, piezas moldeadas por inyección de plástico autolubricantes, resistentes al desgaste y sin mantenimiento. Cada material está diseñado para responder a las necesidades particulares de su aplicación de uso prevista y puede soportar condiciones duras, como productos químicos, suciedad o resistencia al calor.

Nuestro servicio de línea rápida proporciona piezas y prototipos de plástico moldeados por inyección en solo 2-3 semanas en plazos cortos. Además, nuestras técnicas de moldeo por inyección son perfectas para prototipos pequeños y grandes, ya que empleamos moldes de inyección impresos en 3D de última generación. Esto nos permite diseñar, fabricar y comercializar piezas en plazos mínimos sin comprometer la calidad.

¿Por qué elegirnos para sus necesidades de moldeo por inyección a medida?

Nos diferenciamos porque nuestros servicios comprenden como;

Perfecto para grandes cantidades de pedidos: Adecuado para grandes pedidos probablemente por encima de 1000s piezas de prototipos.
Piezas más diminutas o libres de mantenimiento con una vida útil más larga: Nuestros componentes ofrecen una mayor vida útil sin necesidad de mantenimiento.
Entrega rápida: Hasta 70% más rápido que otros métodos comparables de moldeo por inyección.
Amplias opciones de materiales: Seleccione entre nuestros diversos materiales de alto rendimiento para satisfacer sus requisitos específicos.

Moldeo por inyección a medida: Una visión general

Moldeo por inyección a medidal moldeo por inyección de piezas es un proceso de fabricación de piezas de plástico que consiste en inyectar material de calidad rigurosa en una matriz o cavidad de molde diseñada específicamente para las aplicaciones previstas. Este proceso permite a los fabricantes de diseño producir piezas en volúmenes bajos a granel. Generalmente, también se conoce como moldeo por inyección de plásticos, ya que este proceso se lleva a cabo de la siguiente manera.

El proceso comienza forzando el polímero fundido en un molde diseñado para adaptarse a la forma del producto deseado. A continuación, el polímero se enfría y solidifica para formar la pieza deseada liberada del molde. El proceso de fabricación de piezas o productos moldeados por inyección a medida proporciona flexibilidad y puede utilizarse para producciones medias de unos pocos cientos o para fabricar miles de componentes moldeados idénticos a gran escala. El proceso es ampliamente favorecido por su producción económica y ayuda a industrias como la automotriz, aeroespacial y electrónica para fabricar prototipos para pruebas funcionales y mejorar la estética de los productos previstos o piezas de uso final.

Materiales de moldeo por inyección de plástico a medida

Los tipos de plásticos utilizados en el moldeo por inyección a medida son diversos, con diferentes puntos de fusión y características peculiares que pueden ajustarse para adaptarse a una aplicación específica. Estos son algunos de los materiales termoplásticos más utilizados para fabricar piezas moldeadas por inyección de alta calidad.

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

El ABS es un material termoplástico muy utilizado que ofrece flexibilidad, baja densidad y buena resistencia al impacto. No es adecuado para aplicaciones que requieran resistencia química, eléctrica o a los rayos UV. Debido a su resistencia,

Moldeo por inyección de ABS se utiliza ampliamente en productos como juguetes infantiles, electrodomésticos y piezas de automóvil.

Polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE)

Estos versátiles termoplásticos ofrecen una gran resistencia a la tracción y al impacto, así como a la humedad. Moldeo por inyección de HDPE se utiliza en productos de consumo e industriales, mientras que el LDPE, más blando, también se emplea en aplicaciones similares. Ambos materiales son apreciados por su alto grado de durabilidad y su capacidad para doblarse.

Policarbonato (PC)

El PC es un sustituto cristalino, mate de alto brillo, ligero y a la vez fuerte del vidrio. Es muy resistente y tiene una gran fuerza mecánica y de impacto, Moldeo por inyección de PC piezas aer bueno ideal para su uso en aplicaciones como el vidrio a prueba de balas.

Poliamida (nailon)

Moldeo por inyección de nailon es un popular termoplástico conocido por sus propiedades eléctricas, resistencia mecánica, resistencia al calor, al desgaste y a los productos químicos. Debido a su durabilidad y alto rendimiento funcional, se utiliza habitualmente en las industrias médica y automovilística para piezas moldeadas por inyección.

Poliestireno de alto impacto (HIPS)

El HIPS es un copolímero de estireno-caucho cristalino, barato y modificado por impacto, muy utilizado en la fabricación de cubiertos y juguetes desechables. No es tóxico, es apto para aplicaciones en contacto con alimentos y es apreciado por su flexibilidad y bajo precio.

Polipropileno (PP)

Moldeo por inyección de PP part es un plástico duro con buena resistencia química y a la tensión, y gran resistencia al impacto. Debido a su alto punto de fusión, es ideal para su uso en la industria alimentaria, donde los equipos deben ser duraderos y seguros para su uso con productos alimenticios.

Estos materiales se eligen en función de las necesidades de la aplicación para ofrecer el mejor rendimiento y una larga vida útil de las piezas moldeadas por inyección a medida.

Diseño e ingeniería de herramientas

En el moldeo por inyección, la herramienta es el molde o la matriz que da forma a la pieza con el material. De hecho, es una cavidad negativa que recrea la forma de la pieza con las dimensiones correctas para permitir que el material se comporte como se desea durante la inyección y el enfriamiento. En la producción de piezas de plástico moldeadas a medida, puede ser necesario utilizar una o varias herramientas en función de las necesidades. Aunque utilizar más herramientas eleva inicialmente un poco el coste, a la larga reduce mucho el coste por pieza, por lo que resulta económico para la producción en serie.

Estas herramientas se encuentran en una base de molde y son un componente único de las máquinas de moldeo por inyección. Las bases de molde son costosas, por lo que utilizamos herramientas de inserción que pueden encajarse en las bases de molde de moldeo de polímeros existentes.

Nuestros verdaderos ingenieros tienen en cuenta los detalles analizando desde el análisis DFM hasta la selección de materiales y técnicas a la hora de crear componentes de plástico moldeados a medida, incluido el diseño de herramientas y la optimización de procesos. Incorporan los sistemas adecuados de colectores y canales, procesos de moldeo y funcionalidades sin elementos superfluos, reduciendo así los costes de su presupuesto. El software de alta tecnología ayuda a realizar una transición uniforme desde el código g 2D o 3D técnico virtual a los códigos m para obtener herramientas precisas en la sala de herramientas.

Construcción de herramientas

Sincere Tech dispone de un departamento funcional de construcción de herramientas y mantenimiento de moldes con fabricantes de herramientas profesionales y experimentados. Seleccionando la herramienta de grado de acero adecuado que corresponda al proceso concreto, nuestros ingenieros y fabricantes cualificados crean y diseñan herramientas precisas para cumplir la norma requerida. Empleamos máquinas CNC, máquinas de grabado láser óptico de precisión, soldadores láser y tig, electroerosión, tratamiento térmico, esmerilado, pulido y chapado, que nos permiten construir y mantener herramientas para obtener el máximo rendimiento.

Moldeo Lean

Nuestra unidad de producción in situ utiliza máquinas y prensas de características avanzadas que ofrecen una producción de alta velocidad y cambios rápidos de herramientas para cada lote. Estas máquinas estándar, eficientes, fabrican millones de piezas de plástico moldeadas diariamente con calidad, y bajo coste.

Mantenimiento de herramientas

Nuestros servicios de valor añadido al cliente garantizan una calidad rigurosa para sus herramientas personalizadas durante la fabricación. Nuestro departamento de cambio de moldes limpia e inspecciona las herramientas con regularidad después de cada uso, volviendo a chaparlas o reparándolas cuando es necesario antes de almacenarlas para su uso en el siguiente ciclo de producción.

Ventajas de las piezas moldeadas por inyección a medida

El aprt moldeado por inyección a medida es un proceso de fabricación flexible adecuado para crear piezas complejas con dimensiones reducidas y especificaciones estrictas. Es adecuado para la producción de grandes volúmenes de piezas idénticas, lo que lo convierte en una solución económica. Es relativamente más rápido y eficaz que otras técnicas de conformado de plástico, como el mecanizado o la fabricación aditiva. Además, tiene un alto grado de libertad de diseño, lo que significa que es posible moldear y producir piezas de diferentes formas, tamaños y colores. En función de la rigidez y ductilidad deseadas para el producto final, los materiales pueden ser polipropileno y ABS, nailon y policarbonato, cumpliendo así los requisitos de una aplicación concreta.

Quién debería utilizar piezas moldeadas por inyección a medida

El moldeo por inyección a medida es el más adecuado para las empresas que desean producir piezas complejas, ya sea en grandes o pequeñas cantidades. Este proceso beneficia a industrias como las de automoción, electrónica y medicina, donde se necesitan componentes personalizados con rapidez y precisión.

El moldeo por inyección a medida es un proceso versátil que puede producir piezas intrincadas y detalladas en poco tiempo, desde horas hasta días, en función de la complejidad y el tamaño de la pieza. Esto resulta especialmente útil para crear un prototipo y pasar a la producción en serie en un plazo breve.

En el contexto del coste, el moldeo por inyección a medida es más ventajoso que el mecanizado tradicional o la impresión 3D si el diseño de la pieza cumple los requisitos del moldeo por inyección. Además, las piezas producidas por moldeo por inyección son de mejor calidad y acabado superficial uniforme que las producidas por mecanizado.

Los clientes también se benefician de plazos de entrega más cortos y de una amplia gama de materiales, incluidos termoplásticos como ABS, polipropileno, nailon y PEEK. Esta versatilidad garantiza que el producto final se fabrique conforme a las normas y características de rendimiento exigidas.

Ampliación de los servicios de asistencia a nuestros clientes

Sincere Tech molding cuenta con la certificación ISO 9001:2015, que demuestra nuestra dedicación al control y la garantía de calidad.

La adhesión a las normas ISO garantiza que nuestros servicios cuentan con los mejores procesos empresariales y sistemas de gestión de calidad para satisfacer las necesidades de sus clientes y proporcionarles altos niveles de satisfacción.

Nuestro departamento de calidad utiliza tecnología punta, un sistema de inspección en cuatro pasos y control estadístico de procesos (SPC) para garantizar el cumplimiento en todo el proceso de fabricación. Mediante el uso de instrumentos de medición avanzados que obtienen valores de medición específicos en lugar de basarse en el ojo humano, garantizamos que las dimensiones son uniformes independientemente de los diseños complicados para asegurar que las piezas cumplen las dimensiones y especificaciones exactas. Este enfoque no sólo aumenta la eficacia, sino que también permite realizar inspecciones más frecuentes y precisas.

Nuestro proceso de garantía de calidad es muy estricto, desde la preparación del molde hasta la producción. Las primeras piezas tras la preparación del molde se inspeccionan para garantizar que el producto tiene la calidad adecuada antes de proceder al proceso de producción. Durante la producción, los operarios de las máquinas se encargan de la inspección visual de los productos y, durante la producción, los inspectores en proceso realizan periódicamente la inspección visual, dimensional y funcional. El último paso antes del envasado es un control visual para confirmar la calidad, cantidad y corrección de las etiquetas.

Control estadístico de procesos (CEP) nos permite controlar la calidad recopilando y analizando datos estadísticos de procesos, mediciones de productos y máquinas. Este enfoque nos permite mejorar la eficacia, aumentar la productividad y reducir la probabilidad de producir productos fuera de norma y desechos, reduciendo así el coste para nuestros clientes.

En Dong Guan Sincere Tech, comprendemos la importancia de la calidad del producto. Nuestro experimentado equipo profesional de ingenieros está siempre disponible para ayudar con certificaciones e informes como PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS y otros.

Nuestra empresa es una de las principales empresas de moldeo por inyección de plástico en China, especializada en el moldeo por inyección de plástico a medida y en la entrega de miles de millones de piezas y componentes de alta calidad a numerosas industrias. Además, nuestras instalaciones ofrecen una amplia gama de moldes de inyección, y somos una de las mayores empresas familiares de moldeo por inyección de plástico del país.

Con una especialidad en ingeniería de conocimientos y experiencia, ofrecemos capacidades integrales que abarcan desde el concepto hasta la finalización: Con una ingeniería especializada en conocimientos y experiencia, ofrecemos capacidades integrales que abarcan desde el concepto hasta la finalización:

Experiencia en diseño: Contamos con un equipo de diseño altamente experimentado con más de 30 años de experiencia en el sector. Utilizamos la tecnología más avanzada, como Solid Works, para diseñar y modificar moldes. Prestamos especial atención a las particularidades del funcionamiento de la pieza y a las condiciones necesarias para que funcione según lo diseñado.

Enfoque integral: Nos enorgullecemos de adoptar un enfoque integral del proceso de fabricación, que empieza con el diseño del molde y termina con el proceso de moldeo por inyección. Este enfoque desde el concepto hasta la finalización garantiza la máxima calidad desde la fase de diseño hasta el producto final, incorporando conocimientos prácticos y técnicos sobre el moldeo por inyección de plásticos.

Fabricación de herramientas y utillaje de precisión: Crear herramientas eficaces no es fácil; requiere tiempo, esfuerzo y concentración. Nuestra empresa se dedica a proporcionarle herramientas de precisión que garantizarán el éxito de su proyecto. Entre nuestras ventajas se incluyen una garantía sobre nuestras herramientas, herramientas de alta calidad que garantizan tolerancias ajustadas y un tiempo de ciclo optimizado, y la capacidad de moldear piezas con espesores de pared variables y geometrías complejas. Aunque nos centramos en piezas pequeñas, podemos trabajar con tamaños de hasta 10" cuadradas.

Disponemos de una fábrica de última generación con 125 prensas totalmente automatizadas que funcionan siete días a la semana, 24 horas al día, casi todo el año.

Instalaciones y equipos: Ambas prensas vienen equipadas con funciones de autodiagnóstico y controladas por microprocesador, y las fuerzas de cierre van de 46 a 720 toneladas y fraccionarias a 107 onzas. También disponemos de un entorno de sala blanca de clase 8 que puede modificarse para adaptarse a distintos proyectos en función de las necesidades del cliente. Esto es especialmente beneficioso para los sectores farmacéutico, médico, alimentario y de bebidas y otros que requieren altas medidas de seguridad.

Automatización y gestión de inventarios: Sincere Tech mantiene existencias de seguridad para satisfacer la demanda inesperada de los clientes. Nuestro seguimiento del inventario en tiempo real ayuda a prever las necesidades futuras, y contamos con un sólido sistema MRP que supervisa los trabajos de principio a fin. Nuestro conocimiento de las propiedades de la resina, la demanda de la pieza y el tiempo de ciclo nos ayuda a lograr un índice de satisfacción del cliente de 99%.

Elija al Grupo Sincere Tech para su próximo proyecto de moldeo por inyección

El Sincere Tech es uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China que ofrece servicios personalizados de moldeo por inyección de plásticos. Nuestras certificaciones en ISO 9001:2015 e ISO 13485 garantizan la máxima calidad, y nuestra amplia experiencia aborda diversos campos. Nuestro equipo ofrece la mejor solución si necesita componentes de alta precisión o componentes con tolerancias reducidas. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestras soluciones de moldeo por inyección de plástico de última generación. Obtenga un presupuesto para trabajar en su próximo proyecto de moldeo por inyección a medida, y permítanos satisfacer sus requisitos deseados sin comprometer los estándares de primera calidad.

09/04/2019/por admin