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Molde de canal frío: Moldeo por Inyección de Plástico, Diseño Sencillo de Piezas, Tiradas Limitadas, Bajo Mantenimiento, Cambio de Color de Producción, Moldeo Económico
Qué es el molde de canal frío
Un molde de canal frío es un tipo de herramienta de moldeo por inyección donde el material plástico se enfría en un canal separado o "canal" antes de llegar a las cavidades individuales del molde. La resina plástica se inyecta en el sistema de canal frío, donde se solidifica antes de introducirse en las cavidades para formar las piezas finales. El término "frío" se refiere al hecho de que el sistema de canal no se calienta, a diferencia de un molde de "canal caliente". Los moldes de canal frío suelen utilizarse para producir grandes cantidades de piezas pequeñas y sencillas, y su producción es relativamente barata.
SINCERE TECH (plasticmold.net) establece soluciones de moldes de inyección de plástico a industrias de todo tipo y tamaño.
Nuestro moderno edificio de moldesLas instalaciones incluyen fresado CNC de alta velocidad y mecanizado por electroerosión de espejo para muchos tipos de moldes de inyección especiales complejos, entre los que se incluyen moldes de inserción, moldeo por inyección asistida por gas, molde 2K, molde de cavidades múltiples y moldes desenroscables. Podemos construir moldes desde pequeños a grandes (25 ton) tanto para molde de canal caliente sistemas y molde de canal frío sistemas.
Moldes de canal frío: Eficaces y económicos
He aquí algunas características y consideraciones clave de los moldes de cámara fría:
Sistema de canal: En un molde de canal frío, el material plástico se inyecta en un sistema de canal que distribuye el plástico fundido a múltiples cavidades del molde. El sistema de canales suele estar diseñado para que pueda desmontarse fácilmente de la pieza acabada, pero genera material de desecho (los canales) que debe reciclarse o eliminarse.
Simplicidad: Los moldes de canal frío son más sencillos y menos costosos que los moldes de canal caliente porque no requieren los complejos sistemas de calentamiento y control asociados a los canales calientes.
Residuos de material: El principal inconveniente de los moldes de canal frío es la generación de residuos de material. Los canales suelen desecharse o reciclarse, lo que puede incrementar los costes de material.
Tiempo de ciclo: Los moldes de canal frío pueden tener tiempos de ciclo ligeramente más largos en comparación con los moldes de canal caliente porque el plástico de los canales debe enfriarse y solidificarse antes de que las piezas puedan ser expulsadas.
Calidad de la pieza: La simplicidad de los moldes de canal frío puede hacer que sean una buena opción para piezas con geometrías relativamente sencillas. Sin embargo, en algunos casos, las cámaras frías pueden provocar defectos estéticos como líneas de soldadura visibles en las piezas acabadas.
Materiales sensibles al calor: Los moldes de canal frío son adecuados para una amplia gama de plásticos, pero pueden ser menos adecuados para materiales sensibles al calor que pueden degradarse durante el proceso de enfriamiento.
Mantenimiento: El mantenimiento y la limpieza de los sistemas de canal frío son generalmente más fáciles en comparación con los de canal caliente, ya que no hay componentes calentados con los que lidiar.
En última instancia, la elección entre moldes de canal frío y moldes de canal caliente depende de los requisitos específicos del proyecto de moldeo, como la complejidad de la pieza, la selección del material, el volumen de producción y consideraciones de coste. Los moldes de canal frío se utilizan habitualmente en muchas aplicaciones, sobre todo cuando el coste y la simplicidad son factores importantes.
La elección del sistema adecuado depende de los requisitos de la pieza que se vaya a fabricar. Algunas de las consideraciones son:
Parte complejidad
Requisitos de color
Características físicas del material
Tipo de material: virgen o "triturado".
Cambios de color durante la producción
Lo mejor es utilizar sistemas de canal frío:
Cuando las piezas producidas son de diseño sencillo,
Para series limitadas, o
Cuando se necesita un cambio rápido de color en la producción
En un molde de canal fríoEl material sobrante retenido en los canales de alimentación se enfría y se expulsa con la pieza. Cada ciclo, aparte, y se produce un corredor.
Molde de canal frío de tres placas
molde de canal frío de dos placas
Existen dos tipos principales de moldes de canal frío:
Un molde de canal frío de dos placas es el tipo de molde más fácil y menos costoso de producir. Dos moldes para platos tienen un único plano de apertura y el molde se divide en dos mitades en dicho plano. Dado que el sistema de canales debe estar alineado con el plano de apertura, la pieza sólo puede cerrarse en su perímetro.
Un molde de canal frío de tres placas difiere de un molde de dos placas en que tiene dos planos de separación, y el molde se divide en tres secciones cada vez que se expulsa la pieza. Esta característica proporciona una mayor flexibilidad de diseño, permitiendo colocar las compuertas en los lugares más eficientes. Dado que el molde tiene dos planos de separación, el sistema de canal puede situarse en uno de ellos y la pieza en el otro, para facilitar la separación.
Sistemas de moldes de canal frío: En ventajas & disventajas
Existen muchas ventajas significativas de utilizar un molde de canal frío sistema:
Diseño y construcción de moldes sencillos y económicos
Mucho menos costoso que un sistema de canal caliente
Los moldes requieren menos mantenimiento
Más fácil de instalar y utilizar
Los cambios de color son sencillos: en cada ciclo se expulsa todo el plástico del molde.
Aunque es un proceso menos costoso que sistemas de canal calientehay algunas desventajas sistemas de canal frío que hay que tener en cuenta, entre ellas:
Residuos de plástico generados
El material de los corredores debe eliminarse o
refundido y reprocesado
Etapas adicionales del proceso de fabricación
Regrind aumentará las variaciones en el inyección proceso de moldeo
La rectificación podría disminuir las características de resistencia y las propiedades mecánicas del plástico.
En Sincere Tech Fabricante de moldes de ChinaNuestro compromiso inquebrantable de mantenernos a la vanguardia de la industria de moldes de plástico nos impulsa a adoptar los avances y anticiparnos a las tendencias futuras. Exploramos continuamente materiales y compuestos innovadores que ofrezcan un mayor rendimiento y promuevan la sostenibilidad. Al invertir en investigación y desarrollo continuos, ofrecemos constantemente soluciones de vanguardia que satisfacen las necesidades cambiantes de nuestros valiosos clientes. Como empresa de confianza molde de inyección de China, nos enorgullecemos de nuestra inquebrantable dedicación a la excelencia.
En consonancia con nuestros objetivos de sostenibilidad, damos prioridad a las prácticas respetuosas con el medio ambiente. Buscamos activamente alternativas sostenibles, como polímeros biodegradables, y aplicamos iniciativas de reciclaje para minimizar el impacto medioambiental de nuestros procesos de fabricación. Al elegir nuestros servicios de moldeo por inyección a medida, puede alinear su marca con prácticas de fabricación sostenibles y contribuir a un futuro más ecológico.
Garantizar la calidad es nuestra máxima prioridad, y mantenemos rigurosas medidas de control de calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación. Equipados con instalaciones de última generación y dotados de técnicos cualificados, sometemos cada producto a inspecciones y pruebas exhaustivas. Esto garantiza un rendimiento, una fiabilidad y una satisfacción del cliente excepcionales.
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Nuestras capacidades ampliadas incluyen:
Creación rápida de prototipos: Ofrecemos servicios de prototipado rápido para transformar rápidamente sus conceptos en prototipos tangibles, lo que permite mejorar el diseño de forma iterativa y acelerar el desarrollo del producto.
Utillaje de precisión: Nuestras avanzadas capacidades de utillaje nos permiten crear moldes de alta calidad con tolerancias ajustadas, garantizando la consistencia y precisión de sus productos moldeados por inyección.
Sobremoldeado: Estamos especializados en el sobremoldeo, que permite combinar varios materiales o componentes para mejorar la funcionalidad, la estética y la durabilidad.
Moldeo por inserción: Nuestra experiencia en el moldeo de insertos nos permite encapsular de forma segura los insertos dentro de las piezas moldeadas, lo que facilita un montaje eficaz y mejora el rendimiento del producto.
Moldeo de dos disparos: Con el moldeo de dos disparos, podemos producir componentes complejos de varios materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de montaje y aumenta las posibilidades de diseño.
Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como el montaje de productos, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.
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Moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación muy utilizado. En el mundo actual, este método se ha convertido en esencial para producir piezas de plástico a gran escala. Su popularidad se debe a su funcionamiento rápido, preciso y altamente eficiente.
El moldeo por inyección de plástico permite crear innumerables artículos de plástico. La mayoría de estas piezas de plástico son artículos cotidianos, desde la carcasa de su smartphone hasta el mango de su cepillo de dientes.
Moldeo por inyección de plástico le permite fabricar miles, incluso millones, de piezas idénticas. Por supuesto, estas piezas de plástico vienen con tolerancias ajustadas de hasta 0,01 mm. Este nivel de precisión crea diseños y productos exactos que hacen que el producto sea eficaz y tenga buen aspecto. Los productos moldeados por inyección se utilizan mucho en la industria del automóvil, los bienes de consumo y la electrónica.
Moldeo por inyección de plástico implica varias etapas clave. Cada una de ellas es fundamental. En este artículo, nos sumergiremos en estas etapas para que pueda ver cómo los productos pasan del plástico en bruto a piezas listas para usar. Además, conocerá los servicios de moldeo por inyección de plástico que se ofrecen en una fábrica. Este artículo será una guía completa, así que empecemos.
¿Qué es el moldeo por inyección de plástico?
Moldeo por inyección es un método de fabricación muy extendido. Se divide en "inyección" y "moldeo". Como su nombre indica, este proceso implica inyectar material en un molde. El moldeo por inyección de plástico se refiere al uso de plástico.
Este método da forma a piezas de diversos diseños inyectando el material fundido en el molde de inyección de plástico. Se utiliza ampliamente para fabricar piezas de plástico con rapidez y precisión. Una vez que el molde está listo, se pueden crear cientos o millones de piezas de plástico. El proceso es muy eficaz y ofrece una calidad constante. Por ello, la gente prefiere este método para crear formas complejas y detalles precisos.
Este procedimiento no se limita a piezas de juguete o envases de plástico. El moldeo por inyección de plástico es fundamental para numerosas industrias. Tomemos como ejemplo la industria automovilística. Casi todos los vehículos que circulan hoy en día llevan componentes moldeados por inyección, como los salpicaderos.
Los productos electrónicos, como ordenadores portátiles, teléfonos inteligentes y otros, dependen en gran medida de este proceso. La mayoría de sus componentes internos, carcasas y juntas se moldean por inyección.
En la industria médica, la precisión es esencial, y el moldeo por inyección ofrece precisamente eso. El proceso produce tolerancias precisas para herramientas quirúrgicas, jeringuillas y otros artículos médicos.
Luego está la industria de bienes de consumo. El moldeo por inyección fabrica sobre todo nuestros artículos cotidianos. Ejemplos típicos son utensilios de cocina, tarros de plástico, botellas, muebles, envases de alimentos, etc.
Ventajas del moldeo por inyección de plástico en comparación con otros métodos
Existen varios tipos de métodos de moldeo de plásticos. Algunos de los más populares son el moldeo por extrusión, el moldeo por compresión, el moldeo por soplado y el moldeo rotacional. Ahora bien, ¿cuáles son los beneficios que puede obtener del moldeo por inyección de plástico ¿método?
Precisión y complejidad
Una de las mejores cosas del moldeo por inyección de plástico es su precisión y complejidad. El moldeo por extrusión o el moldeo por compresión suelen tratar formas más sencillas. Por lo tanto, estos métodos no son adecuados para formas complejas.
Moldeo por inyección de plásticoPor otro lado, puede trabajar con geometrías más complejas con una estructura de molde relacionada. Este método también le permite trabajar con paredes delgadas, tolerancias estrechas y detalles pequeños y finos. Puede obtener productos de plástico de la más alta calidad en comparación con cualquier otro método.
Alta velocidad de producción
El tiempo es valioso, sobre todo en la fabricación. Moldeo por inyección de plástico está hecho para la velocidad. Una vez que el molde de inyección está configurado, puede producir piezas rápidamente, mucho más rápido que el moldeo tradicional o por soplado. Esta velocidad hace que el proceso de moldeo por inyección de plástico sea una opción para la producción de grandes volúmenes. Es uno de los métodos más rápidos que existen.
Le sorprenderá saber que el moldeo por inyección de plástico puede fabricar miles de piezas de plástico en una hora. Este método puede ahorrar tiempo y dinero simultáneamente.
Residuos mínimos
Moldeo por inyección de plástico es eficiente en el uso del material. Si puede fabricar el molde correctamente e inyectar el plástico con precisión, puede minimizar el exceso de moldeo por extrusión de plástico, en el que el flujo continuo de material suele provocar desechos.
En el moldeo por inyección de plásticos, los plásticos sobrantes pueden seguir utilizándose, lo que reduce los costes del moldeo por inyección y contribuye a un medio ambiente más ecológico.
Calidad constante
El moldeo por inyección de plástico también garantiza la uniformidad de los productos. Un molde de inyección de plástico puede producir millones de productos de plástico con la misma forma y propiedades. Es difícil conseguir una uniformidad exacta con el moldeo por compresión y soplado, pero se puede hacer con precisión con el moldeo por inyección. Reduce el coste y satisface la demanda de productos de alta calidad.
Elección versátil de materiales
Existen muchos tipos de plásticos que se utilizan en numerosas aplicaciones. No todos son iguales, y cada tipo tiene su aplicación única. El moldeo por inyección puede adaptarse fácilmente a una amplia gama de materiales. Esta flexibilidad le permite satisfacer una necesidad específica. Esto significa que puede satisfacer propiedades exactas de resistencia, durabilidad y flexibilidad.
Acabado superior
El moldeo por inyección crea piezas con superficies lisas y un acabado limpio. Este método elimina o reduce la necesidad de postprocesado. El moldeo por rotación, en cambio, es bastante complicado y requiere un acabado adicional.
¿Qué es una máquina de moldeo por inyección?
Una máquina de moldeo por inyección de plástico es un equipo sencillo. Tiene varios componentes vitales que trabajan juntos para producir piezas de plástico. En general, hay tres unidades centrales en una máquina de moldeo por inyección de plástico. Cada elemento desempeña un papel crucial en el proceso de moldeo por inyección de plástico.
Unidad de sujeción
La unidad de sujeción mantiene el molde firmemente en su sitio durante el proceso de inyección. Actúa como agarre para que el molde no se deslice, lo que le permite cambiarlo en función del diseño final del producto.
Cuando la máquina se pone en marcha, la unidad de cierre cierra las mitades del molde. Utiliza alta presión, principalmente hidráulica, para evitar que el plástico gotee durante la inyección.
Una vez enfriada la pieza, la unidad de cierre abre el molde para liberar el producto acabado. Sin esta unidad, el proceso sería un caos.
Unidad de inyección
La unidad de inyección, por su parte, es el corazón de la máquina. Funde los gránulos de plástico y los inyecta en el molde. La unidad de inyección tiene una tolva que introduce el plástico en un barril calentado. El material se funde dentro del barril hasta que alcanza un estado líquido. A continuación, un tornillo o émbolo empuja el plástico fundido dentro del molde.
Unidad de control
Tenga en cuenta que todo este proceso debe controlarse adecuadamente. De lo contrario, el producto final podría quedar desordenado. Por ejemplo, el control de la temperatura es fundamental en este proceso. Debe ajustar la temperatura al nivel adecuado para que el producto final no tenga defectos. Por otro lado, el tiempo de inyección, el tiempo de expulsión y la fuerza de empuje también deben controlarse adecuadamente.
¿Qué es el moldeo por inyección?
Como se ha mencionado en la sección anterior, la unidad de cierre suele sujetar el molde de inyección. El molde de inyección forma parte de la unidad de sujeción y moldea el plástico fundido en formas específicas.
Los moldes de inyección suelen fabricarse con acero para herramientas. Se puede utilizar una gran variedad de aceros para herramientas para fabricar moldes de inyección. Destacan el P-20 28-30 RC, el acero para herramientas preendurecido S-7 56 RC, el H-13 y el 420. Estos aceros para herramientas son fuertes y duraderos, y el material debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar millones de productos de plástico.
Un molde de inyección consta de dos partes esenciales: la cavidad y el núcleo. La cavidad es el espacio hueco que ocupa el plástico. Determina la forma exterior del componente. El núcleo, por su parte, determina los detalles interiores. Juntos, crean una pieza completa.
Puede darse cuenta de la importancia de un molde de alta calidad para fabricar piezas de plástico moldeadas por inyección. La calidad del molde de inyección también determina la calidad de las piezas finales. Por lo tanto, primero debe asegurarse de la calidad del molde de inyección.
Un molde bien diseñado produce menos defectos y reduce el tiempo y los costes de producción. Un mal diseño puede provocar deformaciones y una calidad irregular. Por eso, es aconsejable buscar ayuda profesional a la hora de diseñar su primer molde de inyección.
¿Cómo funciona el moldeo por inyección?
Ya ha realizado un estudio exhaustivo del moldeo por inyección. También conoce los distintos componentes de una máquina de moldeo por inyección. En esta sección, aprenderá cómo funciona el moldeo por inyección.
Sujeción
El primer paso del proceso de moldeo por inyección es la sujeción. Aquí se juntan las dos mitades del molde. Esta es la etapa crucial. Si el molde no se sujeta firmemente, el plástico fundido puede escapar, lo que puede crear defectos en las piezas finales.
La unidad de sujeción mantiene unidas las mitades del molde con una fuerza considerable. La fuerza o presión debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar la presión del material inyectado. Si es demasiado débil, el molde se abrirá durante la inyección, provocando un desastre. Demasiada fuerza puede dañar el molde.
Entonces, ¿cómo determinar la fuerza de sujeción correcta? Tenga en cuenta aspectos como el tamaño de la pieza y el plástico utilizado. Por ejemplo, las piezas más grandes necesitan más fuerza. El objetivo es conseguir un ajuste firme sin excederse. Una vez que el molde está firmemente cerrado, pasamos al siguiente paso.
Inyección
En esta fase, el material plástico se introduce en la máquina de moldeo por inyección. El plástico en bruto, normalmente en forma de gránulos, se calienta hasta que se funde en una sustancia espesa y pegajosa.
Se trata de verter jarabe en un molde. El plástico fundido se vierte en la cavidad del molde a alta presión, asegurándose de que llena todos los rincones y esquinas. Si la presión es demasiado baja, el molde no puede llenarse. Es importante tener en cuenta que una presión inadecuada puede dar lugar a porciones débiles o incompletas.
La velocidad también es fundamental durante la inyección. Cuanto más rápido se inyecte el material, menos tiempo tendrá para enfriarse antes de llenar el molde. Pero hay un problema. Hacerlo rápido puede crear turbulencias, la principal causa de algunos defectos. Por tanto, hay que equilibrar cuidadosamente la velocidad y la presión.
Vivienda
La fase de llenado también es crítica en el método de moldeo por inyección de plástico. Como sabe, debe mantener una presión adecuada mientras llena el molde. Cuando se inyecta el plástico, no siempre llena el molde de manera uniforme. Puede haber bolsas de aire o huecos. Para evitar este problema, debe mantener la presión constante. De este modo, se asegurará de que no quede aire atrapado en el interior. Aquí es donde entra en juego la fase de revestimiento.
El tiempo de permanencia puede variar en función del material y del diseño de la pieza. Un tiempo de permanencia demasiado corto puede dar lugar a piezas incompletas, mientras que un tiempo demasiado largo puede suponer una pérdida de tiempo y energía.
Refrigeración
Una vez completada la fase de habitabilidad, llega el momento del enfriamiento. Aquí es donde se produce la verdadera transformación. El plástico fundido empieza a solidificarse a medida que se enfría. La fase de enfriamiento debe mantenerse adecuadamente para fijar la forma de la pieza.
Esta etapa suele durar más que la de la vivienda. En este caso, la temperatura del moho suele desempeñar el papel principal. Puede utilizar un sistema de refrigeración por aire o por agua. Si el molde está demasiado frío, puede deformarse, así que ¡ten cuidado!
Apertura y retirada de productos con moho
Tras el enfriamiento, llega el momento de liberar la pieza final. Normalmente, el pasador expulsor se encarga de ello. La unidad de cierre libera la presión, permitiendo generalmente que las dos mitades se separen. Si lo hace de forma incorrecta, puede dañar el molde o la pieza acabada.
Una vez abierto el molde, puede desmoldarse con herramientas o a mano. Una vez desmoldada, la pieza se inspecciona de nuevo. Puede someterse a un tratamiento posterior, como el recorte o el acabado superficial.
Materiales de moldeo por inyección de plástico
Una de las mejores ventajas del moldeo por inyección de plástico es su versatilidad. Generalmente se puede trabajar con varios materiales de moldeo por inyección de plástico en la fabricación de moldes de inyección. La selección del material adecuado de esta variada lista depende de las necesidades de su proyecto. Recuerde que cada material tiene sus puntos fuertes y débiles. ¿Necesita flexibilidad? Elija PE o PP. ¿Quiere dureza? Pruebe con ABS o PC.
Polietileno (PE)
Este plástico es increíblemente ligero y flexible. También es muy resistente a los productos químicos y a la humedad, lo que lo convierte en una opción popular para envases y botellas.
El polietileno es uno de los plásticos más utilizados en todo el mundo por su increíble ligereza, flexibilidad y rentabilidad. También es muy resistente a los productos químicos y la humedad, lo que lo convierte en una opción popular para envases y botellas.
Existen varios tipos de materiales de PE, entre ellos Polietileno de baja densidad (LDPE), Polietileno de alta densidad (HDPE)y Polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE)Cada uno de ellos se utiliza para aplicaciones diferentes, pero muy similares.
Propiedades: Ligero, flexible, resistente a la humedad y a muchos productos químicos. El PE es relativamente blando pero tiene una buena resistencia al impacto. Puede soportar bajas temperaturas, pero su resistencia a las altas temperaturas es limitada.
Tipos de materiales de PE:
LDPE: Conocido por su flexibilidad, se utiliza habitualmente en aplicaciones de film como las bolsas de plástico.
HDPE: Más fuerte y rígido, se utiliza en artículos como jarras de leche, botellas de detergente y tuberías.
UHMWPE: Extremadamente duro con una excelente resistencia al desgaste, a menudo utilizado en aplicaciones industriales, como cintas transportadoras y chalecos antibalas.
Aplicaciones: Debido a su variedad, el PE se utiliza en todas las industrias para envases, tuberías e incluso aplicaciones de alto desgaste. En la industria alimentaria, es ideal para envases y embalajes de alimentos por su resistencia a la humedad. Ir a Modelado por inyección de PE y Moldeo por inyección de HDPE para saber más sobre este material de PE.
Polipropileno (PP)
El polipropileno es otra opción popular. El polipropileno se caracteriza por su solidez y resistencia a la fatiga, así como por su excelente resistencia a la temperatura, y está disponible en forma de homopolímero y copolímero.
Propiedades: Fuerte, duradero, resistente a la fatiga y excelente resistencia a la temperatura. El PP puede soportar flexiones repetitivas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como bisagras vivas.
Ventajas: El PP ofrece una gran resistencia química y es ligero, aunque más fuerte que el PE. También es resistente a la absorción de humedad, por lo que es ideal para productos duraderos.
Aplicaciones:
Automoción: Se utiliza con frecuencia en piezas de automoción como parachoques, salpicaderos y cajas de baterías.
Bienes de consumo: Se encuentra en envases reutilizables, muebles, textiles y embalajes. Su resistencia a la fatiga lo hace útil para bisagras de productos domésticos y contenedores de almacenamiento.
Médico: Esterilizable y resistente a las bacterias, el material plástico PP también es habitual en jeringuillas y viales médicos. Ir a moldeo por inyección de polipropileno para saber más.
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
El ABS es un plástico utilizado para el moldeo por inyección. Es conocido por su dureza, lo que lo hace ideal para piezas que deben soportar impactos. Tiene un acabado brillante, por lo que se utiliza a menudo en electrónica y juguetes. El ABS puede ser tu mejor opción si quieres algo que tenga buen aspecto y dure.
Propiedades: El ABS es duro, resistente a los golpes y ligero, con un acabado brillante. También es relativamente asequible y combina resistencia y atractivo visual.
Ventajas: Conocido por su excelente resistencia al impacto, resulta ideal para productos que deben soportar una manipulación brusca. El ABS también es muy mecanizable y fácil de pintar, lo que le confiere versatilidad estética y funcional.
Aplicaciones de los productos de plástico ABS:
Electrónica: Se utiliza para carcasas, teclados y carcasas de monitores por su acabado estético y su durabilidad.
Automoción: Paneles de instrumentos, cubiertas de ruedas y carcasas de espejos.
Juguetes y productos de consumo: Especialmente popular para juguetes (como bloques de construcción) que requieren durabilidad y un aspecto agradable. Ir a Moldeo por inyección de ABS y qué es el material ABS para saber más sobre este material.
Policarbonato (PC)
Este material plástico es relativamente más pesado que otros plásticos. Este material puede ser su mejor elección cuando necesite una solución duradera. Es prácticamente irrompible y muy transparente. Este material se utiliza en gafas de seguridad y luminarias. Es una opción sólida cuando se necesita transparencia y resistencia.
Propiedades: El policarbonato es más pesado que la mayoría de los plásticos, pero es prácticamente irrompible y muy transparente. Soporta impactos fuertes y calor, por lo que es adecuado para aplicaciones de seguridad.
Ventajas: Es uno de los plásticos transparentes más fuertes que existen, con una excelente resistencia al calor. También se moldea con facilidad, lo que permite crear diseños complejos en piezas y componentes.
Aplicaciones:
Equipamiento de seguridad: Se utiliza para gafas de seguridad, cascos y escudos gracias a su resistencia a la rotura.
Medios ópticos: Común en lentes y DVD por su claridad.
El nailon es un material plástico con una excelente resistencia y flexibilidad. También es muy resistente al desgaste y la abrasión. Disponible en distintos grados (Nylon 6, Nylon 6/6, etc.), cada uno con propiedades específicas, se utiliza mucho en aplicaciones industriales que requieren dureza. También soporta altas temperaturas.
Propiedades: Excelente resistencia, flexibilidad, resistencia a la abrasión y resistencia al desgaste. El nailon soporta altas temperaturas y ofrece una buena resistencia química.
Ventajas: La gran durabilidad y resistencia al calor del nailon lo convierten en la mejor elección para piezas mecánicas, mientras que su baja fricción lo hace adecuado para engranajes y cojinetes.
Aplicaciones:
Componentes mecánicos: A menudo se utiliza en engranajes, cojinetes, casquillos y otras piezas propensas al desgaste debido a su resistencia y durabilidad.
Textiles: Común en los tejidos debido a su fuerza y resistencia, a menudo se utiliza en equipos y prendas de vestir al aire libre.
Automoción: Se utiliza en componentes de motores, depósitos de combustible y piezas bajo el capó debido a su resistencia al calor. Ir a moldeo por inyección de nailon para saber más.
Cada plástico ofrece ventajas específicas que lo hacen ideal para aplicaciones concretas. La selección depende de factores como los requisitos de resistencia, las condiciones medioambientales, las preferencias estéticas y los costes de fabricación. Esta guía ayuda a comprender qué plástico puede ser el más adecuado para los requisitos de distintos productos en diferentes sectores, desde bienes de consumo hasta componentes industriales.
Servicios de moldeo por inyección de plásticos
Una fábrica típica de moldeo por inyección de plástico puede ofrecerle servicios únicos. Cada uno de estos servicios puede beneficiarle en su negocio. Esta sección le permitirá familiarizarse con algunos de estos servicios. servicios de moldeo por inyección.
Servicio #1 Soporte de diseño e ingeniería
Diseño y asistencia técnica son partes cruciales del diseño de moldes y productos. Un molde de inyección perfecto puede garantizar una inyección eficaz y la máxima calidad de los productos. Cada empresa de fabricación de moldes se especializa en esto para satisfacer las demandas específicas de los clientes. El equipo de ingeniería colabora con los clientes para optimizar los diseños de las piezas.
De este modo, pueden garantizar una buena fabricabilidad y la eficacia de todo el proceso. También evalúan el diseño inicial y sugieren cambios para ahorrar tiempo y reducir costes.
DFM es un término utilizado en la fabricación de moldes de inyección de plástico. El diseño para la fabricación se centra en lo fácil o difícil que es fabricar un diseño. Ayuda a identificar posibles problemas en las primeras fases del proceso. Aplicando los principios de DFM, los diseñadores pueden reducir los problemas de producción. Lo sabrá cuando se enfrente al proceso real de diseño de moldes de inyección.
Servicio #2 Fabricación de moldes a medida
La fabricación de moldes a medida es otro de los servicios principales de una empresa de moldeo por inyección. Para lanzar nuevos productos de plástico, hay que empezar por crear un molde de inyección de plástico personalizado.
El proceso de fabricación de moldes comienza con los pasos de diseño e ingeniería. ¿Qué forma necesita? ¿Qué grosor deben tener las paredes? Estas preguntas guían los pasos de diseño del molde.
Otros factores también desempeñan un papel crucial. El primero es la elección del material. Como ya se ha mencionado, los moldes de inyección suelen fabricarse con aceros para herramientas de alta calidad. Al fabricar los moldes, la tolerancia es el parámetro más crítico. Por lo tanto, el método de fabricación debe elegirse sabiamente.
Los dos métodos más populares de fabricación de moldes de inyección son el mecanizado CNC y la fundición. El mecanizado CNC puede ser de varios tipos. En función de su diseño, el método CNC varía. A veces, puede necesitar varios métodos de mecanizado CNC. Por ejemplo, el fresado CNC crea ranuras, agujeros y formas interiores. Otros métodos CNC son el torneado CNC, el mandrinado, el taladrado, etc.
La fundición de metal es otro método de fabricación de cavidades o núcleos para moldes de inyección, que se utiliza especialmente en productos relacionados con muñecas de plástico. Es bastante complejo y requiere una cuidadosa consideración para hacer cualquier tipo de moldes de inyección de plástico. El mecanizado CNC y el EDM (mecanizado por descarga eléctrica) son dos procesos de fabricación populares para crear moldes de inyección de plástico.
Servicio #3 Piezas de plástico a medida
Es posible que no disponga de instalaciones para instalar moldes a medida. Por otra parte, la realización de tales instalaciones podría requerir costes elevados. Por ello, la mayoría de los fabricantes de moldes de inyección también ofrecen fabricar diversas piezas de plástico a medida. De esta manera, usted puede ahorrar muchos costes de inversión y ganar dinero más rápido, sólo tiene que comprar los moldes injectino y enviar sus moldes a su proveedor de moldeo por inyección de plástico, ellos harán todas las productos palsticos a medida a partir de su molde de inyección personalizado.
Este proceso también comienza con un diseño claro. Una vez que el molde está listo, se inyecta plástico a alta presión en su interior. A medida que el plástico se enfría y solidifica, la pieza va tomando forma. Ya conoce las ventajas y el detallado proceso de fabricación.
Servicio #4 Control de calidad y pruebas
Una empresa de moldeo por inyección de plásticos ofrece servicios de pruebas y control de calidad, además de los tres servicios anteriores.
El control de calidad es crucial en el moldeo por inyección. Es la red de seguridad que detecta los problemas cuando se producen. Según el molde y sus productos, pueden ser necesarios varios procesos de control de calidad.
Las comprobaciones dimensionales son una de las primeras líneas de las pruebas. Este proceso mide las piezas en función de las tolerancias especificadas. ¿Tienen el tamaño correcto? ¿Encajan entre sí como deberían? Si no es así, los ingenieros hacen los ajustes necesarios antes de la producción en serie. La prueba de resistencia es el siguiente método de ensayo. Este método garantiza que las piezas pueden soportar el uso previsto. Además, hay otras pruebas como el acabado superficial, las pruebas de presión, las pruebas de espolones, las pruebas de defectos y muchas más.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?
El coste del moldeo por inyección suele variar en función del diseño y el tamaño: la media oscila entre $1000 y $5000. Si necesita moldes más grandes, el coste puede ser mayor. Por otra parte, el coste de las piezas de plástico moldeadas por inyección depende del tipo de material. El plástico PC suele ser más caro que el PVC o el ABS.
¿Cuál es el problema del proceso de moldeo por inyección?
Todos los procesos tienen sus problemas, y el moldeo por inyección no es una excepción. Entre los problemas más comunes está el alabeo, que se produce cuando la pieza se enfría de forma desigual.
La rebaba es otro problema del proceso de moldeo por inyección. Es el exceso de material que se filtra fuera del molde. ¿Ha visto bordes no deseados en sus piezas de plástico? Si es así, es un signo de flash. Por el contrario, los cortos se producen cuando el molde no se llena completamente.
¿Cuánto se tarda en hacer un molde de plástico?
El tiempo que se tarda en crear un molde de plástico puede oscilar entre unas semanas y varios meses. El tiempo concreto no es fijo. Todo depende de la complejidad y las particularidades de su proyecto.
¿Cómo añado textura al molde?
Añadir textura a un molde puede mejorar el aspecto de su producto. Se trata de estética y funcionalidad. Hay varios métodos para hacerlo. Uno de los más populares es el grabado, que crea patrones en la superficie del molde antes de utilizarlo. Otra opción es el grabado por láser.
Palabras finales
El moldeo por inyección de plásticos es uno de los procesos de fabricación de plásticos más populares. Es una forma eficaz de fabricar piezas de plástico complejas y de alta precisión. A lo largo de este artículo, hablamos de este proceso, especialmente del moldeo por inyección de plástico.
Estamos entre los 10 primeros empresas de moldeo por inyección de plástico en China, especializada en la fabricación de moldes de inyección de plástico y moldeo por inyección, y exportamos piezas de plástico de China a varios países del mundo. Más de 40 clientes satisfechos nos han proporcionado la mejor calidad, y están plenamente satisfechos por nuestra calidad y servicio. Sea bienvenido si necesita nuestro apoyo. Esperamos sinceramente que podríamos servirle en un futuro próximo, y usted será seguramente feliz, así como nuestros otros clientes felices.
La fabricación de productos de plástico termoplástico implica una variedad de métodos comerciales. Cada uno tiene sus propios requisitos de diseño específicos, así como sus limitaciones. Por lo general, el diseño, el tamaño y la forma de la pieza determinan claramente cuál es el mejor proceso. En ocasiones, el concepto de la pieza se presta a más de un proceso. Dado que el desarrollo del producto difiere en función del proceso, su equipo de diseño debe decidir qué proceso seguir en una fase temprana del desarrollo del producto.
En esta sección se explican brevemente los procesos habituales utilizados para los termoplásticos de Bayer Corporation. Hoy en día, muchas empresas compran piezas moldeadas por inyección a empresas de moldeo por inyección de China. Si necesita piezas moldeadas por inyección para tu negocio, tienes que pensar realmente en esto.
El proceso de moldeo por inyección descrito anteriormente utiliza una máquina de moldeo por inyección para fabricar productos de plástico. Las máquinas constan de dos partes principales: la unidad de inyección y la unidad de cierre. Visite nuestra moldeo por inyección para más información.
¿Necesita un molde de inyección o busca un socio de moldes de inyección con sede en China para crear moldes de plástico y fabricar sus piezas moldeadas de plástico? Envíenos un correo electrónico y le responderemos en un plazo de dos días laborables.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/TPE-injection-moulding.jpg7681340adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2021-04-23 15:23:162024-11-06 05:20:34Moldeo por inyección de plásticos
China se ha convertido en uno de los principales destinos de Molde de inyección de plástico y piezas de moldeo servicio. Los precios más bajos son el principal incentivo para muchos compradores extranjeros. La mayoría de los compradores extranjeros encuentran dificultades para abastecerse moldeo por inyección de plástico de China. Las principales tensiones se centran en cómo comprar, cómo evaluar la calidad o cómo identificar una fuente fiable.
Muchas cosas salen mal en caso de compromiso en el proceso de compra. Por ejemplo, puede haber retrasos en la entrega, fraudes, baja calidad, falta de comunicación (tanto lingüística como técnica) y otros problemas. Para evitar estas frustraciones, a continuación se presenta un proceso de cómo compraría un comprador moldes de inyección de plástico de China. Espero que esto le ayude a encontrar el proveedor más adecuado.
Identifique un fabricante de moldes de plástico fiable
En la actualidad, hay muchos empresas de fabricación de moldes en China. Hay que determinar qué proveedor es fiable. Algunos de los factores a tener en cuenta son, precio del molde, calidad, cantidad, estándar de los accesorios, comunicación, plazos de entrega y diseño del moldeentre otros factores.
En Internet podrá encontrar fácilmente una amplia gama de proveedores de moldeo de plásticos de Internet, agentes de contratación, ferias, etc.
Es importante ponerse en contacto con varios proveedores antes de decidirse por uno.
Evaluar los distintos fabricantes de moldes/moldes
Realización de estudios de mercado sobre los distintos fabricantes de moldes de plástico ayuda a encontrar un ajuste adecuado para la empresa. Entonces, ¿cómo se puede evaluar la Fabricantes chinos de moldes para identificar una fuente fiable?
El envío de preguntas facilita el proceso de evaluación. Debe centrarse en formular preguntas que evalúen la competencia básica del empresas de moldeo de plásticos.
Un buen proveedor es aquel que muestra interés por sus proyectos, tiene una comunicación eficaz, está bien informado, es detallista y honesto. El objetivo de la evaluación debe ser identificar los atributos más destacados del proveedor: por ejemplo, ¿qué ventajas tiene, es adecuado para su proyecto? ¿Han realizado proyectos similares al suyo? Toda esta información ayudará a que su proyecto se desarrolle sin problemas o no.
Verificación de la información
No todos los fabricantes son quienes dicen ser. El cliente debe poder verificar la fabricante de moldes de plástico. Algunos de los datos que pueden verificarse son:
Tipo de línea de partición del molde
El tipo de modos de expulsión, si se utilizan clavijas y las ubicaciones concretas,
Requisito de superficie en la superficie visible
La ubicación y el tipo de puertas
Esta información ayuda a verificar la diseños de moldes y aspecto del producto. lo más importante es que basándose en esta discusión entre ellos sabrán su capacidad de comunicación y tecnología. Un proveedor que verifica la información y ofrece muestras es fiable.
Análisis de los problemas de producción que puedan surgir
Una buena moldeo de plástico El proveedor debe comunicar con antelación los problemas y preocupaciones que puedan surgir en el proceso de producción, y se toman medidas para resolver el problema. Un buen empresa de moldes de inyección debe analizar el diseño actual y ofrecer recomendaciones racionales, lo llamamos Informe DFM.
Algunas de las preguntas importantes que ayudan a identificar algunos de los problemas son;
¿Puede enviar su informe de inspección de control de calidad?
¿Cómo aborda los problemas que surgen?
¿Ofrecen compensaciones por los compromisos?
Con toda esta información, ya debería haber identificado qué Empresa china de moldeo a la fuente.
Visita a la empresa/proveedor
En función de la cantidad de suministro obtenida, puede ser importante visitar al proveedor. Para grandes cantidades de servicio de moldeo de plásticosviajar a China debería ser un paso básico. El objetivo es analizar muestras y evaluar la fiabilidad del proveedor.
Ir a su empresa de moldeo de plásticos en el sitio para comunicarse con ellos cara a cara, entonces usted sabrá cómo la habilidad técnica, capacidad de Inglés, etc. Pero en general no siempre tienen tiempo para comprobar su fábrica de moldes, por lo que sugerimos que usted puede pedir un video skype muestra si usted no tiene tiempo para visitarlos.
En SINCERE TECH realizaremos una videoconferencia por Skype para enseñarle nuestro fábrica de moldes y moldeo de plástico si usted no tiene tiempo para visitar nuestra fábrica, nuestras ventas y gerente de proyectos hablan bien Inglés y tienen la habilidad técnica profesional, usted sabrá esto durante el video muestra. si usted está interesado en nuestro servicio, usted es bienvenido a contactar con nosotros.
empresa de moldeo por inyección
Contrato Maker A
Importar productos de China y países asiáticos puede ser arriesgado y complicado. Los contratos son antídotos contra los errores y problemas comunes que pueden surgir. Es esencial que los compradores suscriban un contrato por las siguientes razones;
Para mantener la claridad sobre las especificaciones del producto y evitar malentendidos. Las especificaciones del producto pueden perderse fácilmente en la comunicación por Skype o por correo.
Las condiciones de compensación ayudan a los proveedores a pensárselo dos veces antes de comprometerse.
Los contratos ayudan a comunicar la seriedad de su empresa
Ayuda a evitar retrasos
La primera vez que trabaje con un Empresa china de moldeo por inyección de plásticos (lo mismo para trabajar con su proveedor local), siempre debe llegar a acuerdos sobre los contratos para evitar estafas y fraudes. Los proveedores que incumplan las negociaciones deben responsabilizarse de efectuar los reembolsos y las compensaciones necesarias.
7.Pago y entrega
Según el acuerdo establecido, el importe puede pagarse una o dos veces (o más). El método de pago depende de la estrategia acordada. Algunas empresas realizan pagos a través de Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, Cheque, u otras políticas. Nuestra forma de pago estándar es T / T transferencia bancaria. Si la pequeña cantidad. PayPal está todavía disponible, este es el método es normalmente de trabajo para todas las empresas en China, especialmente para servicio de fabricación de moldes de plástico a medida.
Reflexiones finales
Comprar moldes de plástico en Chinapuede ser todo un reto. Sin embargo, si usted sigue los siete pasos, el proceso es fácil y sin compromiso. cuando usted encuentra su socio confiable de China, entonces su negocio se incrementará rápidamente, esto es verificado por un montón de empresas como Apple, y otras compañías de automóviles (más de 80% de las empresas de automóviles compran su moldes de automóviles de China), etc.
Hacer negocios en línea tienen operaciones fraudulentas. Usted debe ser cauteloso en el enfoque de hacer negocios en línea para evitar frustraciones, un montón de empresa haciendo negocios en línea con China y el éxito para el negocio, también algunos de los clientes tenían problemas al hacer negocios con los fabricantes de moldes chinos, o incluso tener problemas con su proveedor local, así, ¿estás de acuerdo? Los pasos anteriores podrían ayudarle a evitar este problema y el éxito de su negocio.
¿Necesita alguna molde de inyección de plástico/moldeo empresas de China? Póngase en contacto con nosotros ahora, descubrirá que somos su mejor socio en China. Bienvenido a hablar con nosotros sobre cualquier pregunta.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2021/04/injection-molding-factory.jpg6001200adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2019-07-02 18:34:192024-10-26 12:05:55Cómo comprar moldes de inyección de plástico y piezas de moldeo de China
Empresa de fabricación de moldes y moldeo por inyección de plástico en China¡! Aquí encontrará información sobre procesos, técnicas y tecnología especializada de moldeo por inyección de plástico a medida para mantenerse informado de las últimas tendencias y tecnologías.
Ofrecemos ahorros 30% para la fabricación de moldes y servicios de producción de moldeo.
Tenemos más de 15 años de experiencia en servicios de fabricación de moldes y moldeo por inyección de plásticoademás de un inglés técnico fluido (la comunicación en inglés técnico es muy importante cuando se trabaja con clientes extranjeros).
100% le garantizamos el éxito de su proyecto. Quedará impresionado y satisfecho con nuestra calidad, precio y servicios.
Envíenos sus requisitos para obtener un presupuesto; no perderá nada más que nuestro precio competitivo como referencia.
Estamos dispuestos a firmar un documento NDA para proteger su proyecto, y podríamos enviarle la información de nuestros clientes para que pueda verificar nuestra calidad y servicios.
A molde de inyección de plástico está hecho de acero metalico que ha sido fabricado con una base hueca aparte, tan afilada como se desee, y posteriormente rellenada con un liquido o cualquier otro material que pueda ser utilizado para fabricar sus productos plasticos, los cuales duraran millones de ciclos. Algunos de los materiales que se pueden verter en el espacio hueco del acero son plástico, metal, vidrio e incluso materiales cerámicos. Se deja que el líquido se solidifique y se rompe el bloque para recuperar el molde que ha adquirido la forma del bloque. Un molde de plástico es un molde a medida que se utiliza para hacer piezas personalizadas de moldeo por inyección.
Tecnología de moldes de plástico
Tecnología de moldes de plástico es, con diferencia, el método más popular para fabricar piezas de plástico en el mundo actual. Este proceso se utiliza para todo, desde productos de plástico comerciales de bajo coste, como utensilios desechables para comer y juguetes, hasta entornos severos y componentes técnicos sometidos a grandes esfuerzos, como piezas críticas para las industrias automovilística y aeroespacial.
Encontrará un amplio uso de piezas de plástico moldeadas por inyección en el mundo de la electrónica para carcasas de teléfonos móviles, ordenadores, televisores y similares, así como en el mundo de la medicina, donde se emplean cuerpos de jeringuillas, aparatos de respiración y una amplia gama de dispositivos para salvar vidas. Ningún otro proceso ha llegado a dominar tanto la fabricación moderna como el moldeo de plásticos, y su uso aumenta cada año.
Recientemente, los componentes críticos de la dirección de los coches y camiones de General Motors pasaron de ser piezas de acero estampadas y mecanizadas a un conjunto moldeado en plástico, con lo que se consiguió una pieza más ligera, de menor coste, más silenciosa y más fiable.
Qué es el moldeo por inyección de plásticos
Moldeo por inyección de plástico o moldeo por inyección es el proceso de calentar resina termoplástica hasta convertirla en líquido, inyectarla a alta presión en una cavidad de molde que es la imagen en negativo de la pieza deseada, dejar que se enfríe y, a continuación, abrir el molde para que la pieza terminada salga expulsada del mismo.
En la mayoría de los casos, las funciones pueden incorporarse al molde de plástico para dar a la pieza todo lo que necesitará cuando esté acabada, de modo que no sea necesario realizar ninguna otra operación una vez que la pieza salga del molde. Las texturas, o pulidos altos, las marcas, los orificios de los tornillos, las formas de las lentes y cualquier otra característica necesaria en la pieza acabada pueden incorporarse al molde, de modo que la pieza acabada tenga automáticamente incorporadas estas características.
Las ventajas del moldeo de plásticos
La belleza de moldeo de plástico es que muchas piezas, incluso millones, pueden fabricarse exactamente de la misma manera y saldrán iguales pase lo que pase. Cada pieza tendrá características idénticas, las mismas dimensiones y las mismas propiedades físicas. Es la forma ideal de fabricar grandes volúmenes debido a esta consistencia. Si se mantienen correctamente, los moldes de inyección pueden durar décadas y fabricar millones de piezas al año. Si se configuran y controlan correctamente, la pieza número 20 millones será idéntica a la primera en todos los aspectos medibles. Ningún otro proceso de fabricación tiene el potencial de funcionar con este nivel de consistencia.
Múltiples cavidades de cada parte se pueden construir en el molde de inyección de plástico herramienta, de modo que cada vez que el molde se abre, puede hacer 16 o 32 o 48 o algún otro múltiplo de piezas para cada ciclo de la máquina de moldeo por inyección para aumentar realmente la tasa de producción y disminuir en gran medida el costo de hacer una parte.
En algunos casos, se pueden fabricar varias piezas diferentes -por ejemplo, una versión derecha y otra izquierda de una caja- en un solo molde para reducir el número de ciclos de máquina necesarios para fabricar varias piezas de un conjunto, lo que aumenta la producción y reduce el coste de producción. coste del moldeo por inyección. Moldeo por inyección también ofrece una flexibilidad que no es posible con ninguno de los otros procesos de fabricación.
Moldeo por inyección también ofrece una de las tasas de desecho más bajas de cualquier otro proceso de fabricación. Dado que no suele ser necesaria una segunda operación, no se corta ni se tira material. Es posible utilizar una técnica especial para eliminar por completo incluso las pequeñas vías por las que fluye el plástico y reducir prácticamente a cero la tasa de desechos de material o, a menudo, cualquier plástico eliminado en el proceso puede reutilizarse granulándolo y mezclándolo de nuevo con la resina de plástico fresca en proporciones estrechamente controladas. Esto significa que un porcentaje mayor de la materia prima pasa a formar parte de la pieza acabada que en cualquier otro proceso. Moldeo por inyección de plástico es muy eficaz.
Sincere Tech ha sido uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China desde 2005, con sede en Changping, ciudad de Dongguan. Sicnere Tech ofrece la molde de inyección de plástico y servicio de fabricación de moldes. La empresa ha mostrado un crecimiento prometedor cada año; en la actualidad, acumula más de 30 millones de RMB.
Lo que nos hace únicos en inyección de plásticos ¿fabricante de moldes?
Con tantos otros en el negocio, ¿qué es lo que nos ha hecho tan exitosos en todos estos años? Veamos algunas características que nos hacen únicos y la opción preferida de nuestros clientes.
Todo empieza en la fábrica de moldes/moldes de inyección de plástico.
Nuestra empresa de moldes de plástico está limpia; todo está bien ordenado y bien gestionado. En lo que se refiere a la tecnología que utilizamos, en Sincere Tech nos aseguramos de emplear únicamente la más avanzada y de alta tecnología disponible, ya sea para el software o para los sistemas de hardware de la fábrica. Nos ayuda a controlar la calidad de los molde de plástico producimos. Para fabricar moldes y piezas de buena calidad.
Utilizamos una máquina CNC FUNAC de alta velocidad importada directamente de Japón y con más de 24.000 velocidades de rotación. Además, tenemos dos grandes máquinas CNC con carreras de 2 metros y una máquina de medición de tres coordenadas (CMM) totalmente automática para garantizar que nuestros procesos sean rápidos, eficientes y precisos. Ese equipo de alta tecnología, sumado a nuestro equipo de profesionales, nos ayuda a cumplir nuestros objetivos.
Equipo profesional
Contamos con más de 65 empleados en nuestra fábrica, cada uno de ellos experto en su campo y plenamente cualificado para manejar los diferentes aspectos que intervienen en la fabricación de los productos. fabricación de moldes de inyección procesos. Desde la producción hasta la gestión de la empresa, el equipo ha sido cuidadosamente seleccionado para permitir el crecimiento y ofrecer a nuestros clientes productos de primera calidad.
Todos los ingenieros de nuestro equipo dominan el inglés para garantizar una comunicación técnica adecuada y una rica experiencia en el proyecto. Incluso si no se le da bien moldes de inyección de plástico y diseño de piezas, nuestro equipo le guiará y pensará en todos los detalles en su nombre. Esto ayudará a que su proyecto se desarrolle sin problemas y con éxito.
Varios productos de plástico moldeado disponibles
Cuando se trata de moldes de inyección de plástico y piezas moldeadas por inyecciónTenemos cualificaciones en muchos campos y somos expertos en cada uno de ellos. Los moldes y las piezas de moldeo que producimos son utilizados por los consumidores en electrodomésticos, industrias, envasado de alimentos, electrónica, automóviles, piezas interiores de coches, etc. Nuestro equipo pone la misma atención y trabajo duro en cada uno de estos moldes para mantener nuestra base de clientes leales.
Satisfacción del cliente
Somos conscientes de la importancia de mantener contentos a nuestros clientes y por eso nunca comprometemos la calidad. Nuestra moldes de inyección de plástico duran toda la vida y siempre cumplen todas las expectativas que nuestros clientes puedan tener de ellos. Los moldes y productos moldeados que fabricamos superan todas las pruebas a las que se les somete y son aceptados por clientes de todos los ámbitos por igual.
Precio asequible
Con la calidad que ofrecemos, cabría esperar que nuestros moldes de inyección de plástico costar una fortuna, pero no es así. Todos nuestros moldes y piezas moldeadas tienen precios muy estratégicos para ser competitivos en el mercado. La calidad que producimos está disponible a precios razonables, y esto es lo que hace que nuestros clientes nos elijan una y otra vez.
Atención al cliente
A diferencia de otras marcas, no olvidamos a nuestros clientes ni siquiera después del molde de inyección de plástico ha sido enviada a nuestro cliente. Proporcionamos servicios eficientes de atención al cliente, y nuestro personal está siempre dispuesto a ayudar antes, durante o incluso después de la venta.
Para nosotros, no sólo somos proveedores de los clientes. Al estar de su lado, hacemos todo lo posible para garantizar la satisfacción del cliente. Esto es posible manteniendo la transparencia en un sistema de comunicación y garantizando una respuesta rápida a todos los problemas que se les plantean.
¿A qué espera? Póngase en contacto con nuestro equipo ahora mismo y pida que le ofrezcan lo mejor. moldes de inyección de plástico y piezas de moldeo para su proyecto. Para nosotros, usted es importante. Conseguir que su negocio tenga éxito es nuestro objetivo.
Gracias por considerar a Sincere Tech como su socio para todas sus necesidades de moldeo por inyección de plástico. Como líder Fabricación de moldes en China nos comprometemos a ofrecer a nuestros clientes moldes de inyección de plástico y servicios relacionados de la máxima calidad.
Nuestro experimentado equipo de profesionales se dedica a ofrecer las mejores soluciones posibles adaptadas a sus necesidades y requisitos específicos. Con una interfaz fácil de usar, navegar por nuestro sitio web para encontrar los productos y servicios que necesita es muy sencillo. Ofrecemos una amplia gama de servicios, entre los que se incluyen molde de plásticoMoldeo por inyección de plástico a medida, creación rápida de prototipos, diseño de moldes, posfabricación, montaje y entrega.
En Sincere Tech nos enorgullecemos de trabajar con nuestros clientes de principio a fin, tanto si necesita un único prototipo como una producción a gran escala. Nuestro equipo está siempre disponible para responder a cualquier pregunta que pueda tener y ofrecer orientación y apoyo durante todo el proceso.
Estamos seguros de que nuestro servicio, experiencia y recursos llevarán a su empresa al siguiente nivel. Entonces, ¿por qué esperar? Póngase en contacto con nosotros hoy mismo si busca un servicio fiable, asequible y de alta calidad. proveedores de moldes. Estamos deseando trabajar con usted.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/06/Plastic-Injection-Mold-1.jpg7681175adminhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadmin2019-06-04 13:18:562024-08-18 14:08:41Molde de inyección de plástico
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