Tereftalato de polibutileno (PBT) tiene propiedades combinadas ventajosas, como una fuente conveniente de materias primas, y el proceso de polimerización madura se ha vuelto más fácil, de bajo costo y fácil de formar y procesar. El nailon, el policarbonato (PC), el polioximetileno y el óxido de polifenileno modificado son cinco de los principales plásticos técnicos.

Moldeo por inyección (moldeo) de PBT:

El PBT es un tipo de polímero cristalino con un punto de fusión agudo (225-235 grados Celsius). La cristalinidad puede alcanzar 40%. Cuando la temperatura sube por encima del punto de fusión, la liquidez de la masa fundida se hace evidente. Sin embargo, al pasar del estado fundido al estado de gachas, no sólo tiene la velocidad de enfriamiento rápida, sino que tiene una velocidad de cristalización rápida.

En el estado de fusión del PBT, debido a su baja viscosidad, perfecta liquidez (inferior a la del nylon) y mejor contracción del molde, es necesario evitar los fenómenos de fluencia de los bordes y parpadeo de los productos.

Influenciado por factores de cristalinidad, tecnología, molde, el PBT tiene anisotropía que hace que los productos se deformen y distorsionen durante el proceso de moldeo. Por lo tanto, se debe prestar atención a las condiciones de proceso adecuadas y el diseño del molde.

El PBT contiene ésteres genéticos y se hidroliza a altas temperaturas en presencia de humedad. Por lo tanto, antes de iniciar el procesamiento, tiene que llevar a cabo el proceso de secado.

Para las piezas de moldeo por inyección de PBT, la mayoría de las compuertas son aplicables al llenado rápido del molde de la masa fundida, que sólo requiere el mayor calibre para evitar la contracción de la masa fundida para reducir la pérdida de fuerza de prensado.

En el funcionamiento real, la temperatura del PBT oscila entre 240 y 260 grados Celsius.
Debido a la rápida velocidad de enfriamiento del PBT, la velocidad de inyección debe ser ligeramente superior para evitar que los productos se queden cortos, que se produzcan soldaduras evidentes y que la superficie quede poco fina debido a la condensación prematura durante el proceso de llenado. Sin embargo, es necesario evitar la extracción inadecuada de aire y el parpadeo de los productos.

La velocidad de rotación del tornillo debe ser controlada hasta cierto punto para evitar el impacto del calor de fricción en la resina y la velocidad del tornillo generalmente no excede de 80r/min, en su mayoría oscila entre 25 y 60r/min. Con el fin de no obstruir la plastificación de los materiales y asegurarse de que el aire entre las partículas de los materiales de tejido puede ser descargado a tiempo, durante el moldeado de PBT, la presión del tornillo debe ser controlada a 10-15% de la presión de inyección.

Para obtener productos con un mejor rendimiento y una buena finura, así como una menor deformación en el moldeo, la temperatura adecuada del PBT es de 70-80 grados Celsius.

Dada la baja viscosidad del PBT, su buena fluidez, su rápido enfriamiento y solidificación en el moldeo, la mayoría de los productos no necesitan un ciclo de moldeo largo.

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