Qué es el moldeo inerte

Moldeo por inserción es un sobremoldeado tecnología de fabricación para producir piezas de plástico preformadas; a veces lo llamamos moldeo de insertos metálicos o sobremoldeo, lo que significa que el moldeo de insertos es un tipo de sobremoldeo (el sustrato del sobremoldeo son insertos en lugar de piezas de plástico). Antes del moldeo, el inserto se inserta en un sobremoldeo por inyección, creando un único producto final que combina una única pieza de moldeo con insertos. El inserto, que puede ser de metal, cerámica, tornillos de cobre u otros materiales plásticos o metálicos, se inserta en una cavidad del molde antes de ser inyectado con resina plástica.

Si los insertos son de plástico o piezas de plástico moldeadas, lo llamaremos sobremoldeo, mientras que la primera toma de la pieza de inserción de plástico se denomina sustrato. Si los insertos están formados por metal, nos referiremos al proceso como moldeo por inserción de metal.

Moldeo por inserción metálica

Muchas industrias del mercado mundial, como la electrónica, la automoción, el mobiliario y muchas más, utilizan ampliamente el moldeo por inserción para reducir los costes de montaje de piezas que requieren una resistencia, durabilidad y precisión extremas. El moldeo por inserción puede producir productos de plástico complejos con diferentes materiales o componentes de inserción en un único proceso de moldeo, eliminando la necesidad de pasos de montaje separados y reduciendo los costes de producción. Además, el moldeo por inserción puede aumentar la calidad y fiabilidad de la pieza al formar un fuerte vínculo entre el inserto y la resina de plástico. Llamamos a esto moldeo por inserción de latón metálico o moldeo por inserción de tornillos cuando insertamos tornillos metálicos y plásticos en una pieza moldeada, o cuando moldeamos diferentes tornillos de latón o materiales en una sola pieza moldeada.

El moldeo por inserción a medida no sólo reduce los costes de montaje y mano de obra, sino que también supera el rendimiento de las piezas de montaje al reducir el tamaño y el peso de la pieza, aumentar la fiabilidad del componente y mejorar la resistencia y la estructura de la pieza con una mayor flexibilidad de diseño.

En la actualidad, más de 90% de las piezas moldeadas por inserción proceden de Empresas chinas de fabricación de moldesdonde los bajos costes de mano de obra y el control de alta calidad son factores significativos. China tiene capacidad para ensamblar todas sus piezas finales y enviárselas después.

Somos profesionales en la fabricación de moldes de plástico desde hace más de 18 años, con un sólido equipo de ingeniería, un equipo de fabricantes de moldes y un equipo de producción de control de calidad.

Podemos manejar su proyecto de principio a fin, independientemente de si se trata de moldeo normal, moldeo por inyección 2K, moldeo por inserción personalizado, moldeo de plástico médico, moldeo por inserción de metal, industrial del automóvil, piezas de moldeo por inyección de cosméticos, electrodomésticos moldeo por inyección, final producto servicio assebmlyy mucho más.

El proceso de moldeo por inserción

El proceso de moldeo por inserción comienza insertando los insertos metálicos antes del proceso de moldeo por inyección (tecnología utilizada normalmente) o pueden insertarse después del proceso de moldeo por inyección (prensado). Un operario del proceso de moldeo por inserción o un brazo robótico cargarán los insertos en el molde si elige insertarlos antes del proceso de moldeo por inyección de plástico.

Si se opta por insertar los insertos metálicos después del proceso de moldeo por inyección de plástico, es posible que se necesiten algunas herramientas de prensado después del proceso de moldeo por inyección de plástico. proceso de moldeo por inyección y la pieza se enfría. A continuación, se prensan los insertos roscados en el orificio o saliente hueco. Hay dos tipos de moldeo por inserción prensada: prensada en frío y prensada en caliente.

En pocas palabras, el moldeo por inserción en frío presiona un tornillo metálico frío u otro inserto en la posición del orificio, mientras que el moldeo por inserción en caliente inserta un inserto metálico caliente en la posición del orificio y enfría la pieza metálica. Ambos tipos de moldeo por inserción requieren un ajuste de interferencia entre el diámetro del orificio y el inserto metálico.

Normalmente, el moldeo por inserción integra el inserto en el molde antes del proceso de moldeo por inyección, que es su principal ventaja. Todo lo que comentamos a continuación se refiere a este proceso, que podemos denominar moldeo por inyección de insertos o sobremoldeo.

Este procedimiento reduce idealmente los costes de inserción, lo que puede ahorrar a nuestros clientes costes sustanciales en proyectos de moldeo por inserción. Si desea saber más sobre el moldeo por inyección de insertos, puede ir a la página moldeo por inyección de insertos para más información.

En el contexto del proceso de moldeo por inserción, el uso de un brazo robótico para la manipulación de piezas puede reportar importantes ventajas. Cuando se trata de extraer las piezas moldeadas y prepararlas para más procesos, un robot de varios ejes puede hacerlo más rápido y con más precisión que un humano. Una vez creada la pieza moldeada y expulsada del molde, el robot agarra la pieza y la traslada a un lugar para sujetarla o a un sistema para inspeccionarla. La disposición general del equipo de fabricación y el tipo de producto que se está creando determinan esta decisión.

Para garantizar un alto nivel de calidad en muchas piezas que pasan por el moldeo por inserción, los robots pueden llevar montados sistemas de visión. Estos sistemas de visión inspeccionan las piezas más rápido que los humanos y saben exactamente cuál es la precisión de colocación del componente metálico.

Varias industrias prosperan gracias a los productos creados mediante el proceso de moldeo por inserción. De hecho, este tipo de proceso de moldeo por inyección de insertos a medida produce una amplia gama de productos.

Comprar molduras embutidas a un chino molde de inyección empresa ahorrará mucho dinero ya que los costes de mano de obra son bajos en China. A continuación se muestra la pieza de moldeo por inyección de plástico que se crea a través de este tipo de proceso de moldeo por inserción personalizado. Esta es la pieza de moldeo por inserción de latón, que tiene más de 20 tornillos de metal moldeados junto con el material plástico PC.

Costes de moldeado de insertos.

Hay algunos factores que afectan a los costes del moldeo por inserción.

El precio del inserto determina el primer componente. Puede crear insertos utilizando diversos materiales de moldeo, como plásticos como ABS, PC o PA, e insertos metálicos como acero o aluminio. El material utilizado, el tamaño y la complejidad del inserto, y la cantidad necesaria afectarán al coste de los insertos. Fabricar 100 piezas de insertos, frente a 1000 insertos metálicos, tendrá como resultado un precio por unidad significativamente diferente.

El coste del molde de inserción contribuye significativamente al coste total del moldeo por inserción. El molde desempeña un papel crucial en el proceso de moldeo por inyección, ya que define la forma y las características de la pieza acabada. Este coste inicial superará el coste unitario; si tiene previsto fabricar miles de piezas, la creación de moldes de inserción le resultará beneficiosa. Si el inserto está hecho de plástico mediante tecnología de moldeo por inyección, entonces podemos llamarlo sobremoldeo. Esto requerirá dos moldes, uno para las primeras piezas de plástico y otro para el sobremoldeo, lo que aumentará el coste inicial del molde.

Otro factor importante en los costes del moldeo por inyección de insertos es la mano de obra. En comparación con el moldeo por inyección estándar, el moldeo por inyección de insertos implica más mano de obra, ya que los operarios tienen que colocar manualmente los insertos en el molde antes de cada disparo. Esto aumenta el tiempo de ciclo y el coste manual.

Si consulta a un fabricante profesional de moldeo por inyección, obtendrá una estimación precisa de los costes del moldeo por inyección de insertos. Pueden evaluar los requisitos específicos de su proyecto y proporcionarle un análisis de costes detallado basado en datos y especificaciones 3D, tasa de residuos y volumen de producción. Esto le ayudará a tomar una decisión informada y determinar si el moldeo por inyección de insertos es la opción correcta para su proyecto. Puede enviarnos su proyecto de moldeo por inyección de insertos y le daremos un presupuesto en 24 horas.

A continuación figuran algunos de los piezas personalizadas de moldeo por inyección de insertos que hemos hecho antes. Si usted tiene cualquier proyecto que necesita molduras de inserción de latón, sobre moldurao cualquier moldeo por inserción metálica, envíenos sus requisitos para obtener un presupuesto.

Ventajas del moldeo por inserción

Un sustituto extremadamente eficaz de las técnicas convencionales de ensamblaje de piezas insertadas con adhesivos, conexiones, soldaduras, soldaduras o fijaciones es el moldeo por inyección de piezas insertadas. Este método de vanguardia presenta numerosas ventajas que pueden mejorar enormemente la eficacia y el calibre de sus componentes moldeados. A continuación se indican algunas ventajas del moldeo por inyección de insertos sobre el moldeo por inyección tradicional.

Reducción de las piezas finales de moldeo

Las piezas de moldeo más pequeñas producidas por el moldeo por inserción son una de sus principales ventajas. En comparación con las técnicas de ensamblaje convencionales, el moldeo por inserción crea piezas más pequeñas moldeando insertos metálicos con plástico durante el proceso de moldeo. Esta contracción mejora el rendimiento general del proceso de moldeo, además de ahorrar costes de material. Además, una reducción significativa del peso de las piezas mejora tanto el rendimiento como la rentabilidad.

Reducción de los gastos de mano de obra y montaje

El moldeo por inserción no sólo reduce el tamaño, sino que también disminuye considerablemente los costes de mano de obra y montaje. A diferencia de los métodos de ensamblaje tradicionales, que requieren mucha mano de obra y varios pasos, el moldeo por inyección de insertos integra dos o más elementos en una sola pieza de moldeo en un solo disparo. Este eficaz método reduce significativamente los costes de mano de obra y montaje. No son necesarios complejos procedimientos de ensamblaje porque todo lo que se requiere de un trabajador durante el proceso de producción del moldeo es simplemente colocar el elemento metálico en el molde. Además, un solo disparo es perfecto para piezas intrincadas de moldeo por inserción, ya que puede dar forma a uno o varios insertos.

Mayor fiabilidad

La mayor fiabilidad que proporciona el moldeo por inserción es otra ventaja digna de mención. El proceso de moldeo por inserción garantiza una unión fuerte y duradera al moldear herméticamente cada componente en termoplástico. Esto evita problemas comunes en el proceso de ensamblaje, como el aflojamiento de piezas, el desajuste y la desalineación, entre otros. El uso de resina plástica en el proceso de moldeo aumenta aún más la resistencia de las piezas a la tensión y la vibración, mejorando así su fiabilidad y durabilidad.

Mayor flexibilidad en el diseño

El moldeo por inserción facilita a los diseñadores la tarea de pensar en cómo deben ensamblarse esas piezas. Al eliminar la necesidad de pensar en cómo ensamblar las piezas o unir los componentes de metal y plástico, los diseñadores pueden ahorrar tiempo y centrarse en otros aspectos del diseño. Este proceso de moldeo por inserción simplifica la solución de numerosos problemas de diseño.

Menores gastos de moldeo por inyección y mayor productividad

El moldeo por inserción ayuda a mejorar la eficacia y reduce los costes generales del moldeo por inyección. Los operarios pueden tener dificultades para colocar los insertos durante la fase de moldeo, sobre todo si trabajan con piezas pequeñas o muchas piezas metálicas propensas a caerse. Por otro lado, el uso de máquinas de inyección verticales aumenta enormemente la productividad, ahorra tiempo y reduce la posibilidad de que se caigan o se extravíen los insertos. Esto ayuda a reducir el coste del moldeo por inyección al tiempo que mejora la eficacia general del proceso de moldeo.

Si tiene un inserto moldeado proyecto en mano, póngase en contacto con nosotros para obtener un precio. Llevamos más de 18 años en este campo, realizando moldeo de insertos a medida. Somos expertos en ofrecer servicios de moldeo por inserción adaptados a las necesidades de cada cliente.

Dado que cada proyecto es diferente, Sincere Tech es uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China y ofrece una gran variedad de opciones de moldeo por inserción a medida para satisfacer los requisitos específicos de cada uno de nuestros clientes. Para garantizar que ofrecemos el molde de inserción y cualquier otro molde de inyección personalizado de la más alta calidad, contamos con fabricantes de moldes cualificados que operan con maquinaria de vanguardia.

Nuestra servicios de moldeo por inserción son excelentes y tienen un precio razonable. Con el fin de mantener precios baratos al tiempo que producimos artículos de moldeo por inserción de alta calidad, empleamos tecnología de vanguardia. Esto nos permite ofrecer precios bajos a nuestros clientes sin sacrificar la calidad.