Molde de canal frío: Moldeo por Inyección de Plástico, Diseño Sencillo de Piezas, Tiradas Limitadas, Bajo Mantenimiento, Cambio de Color de Producción, Moldeo Económico
Qué es el molde de canal frío
Un molde de canal frío es un tipo de herramienta de moldeo por inyección donde el material plástico se enfría en un canal separado o "canal" antes de llegar a las cavidades individuales del molde. La resina plástica se inyecta en el sistema de canal frío, donde se solidifica antes de introducirse en las cavidades para formar las piezas finales. El término "frío" se refiere al hecho de que el sistema de canal no se calienta, a diferencia de un molde de "canal caliente". Los moldes de canal frío suelen utilizarse para producir grandes cantidades de piezas pequeñas y sencillas, y su producción es relativamente barata.
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Nuestro moderno edificio de moldes Las instalaciones incluyen fresado CNC de alta velocidad y mecanizado por electroerosión de espejo para muchos tipos de moldes de inyección especiales complejos, entre los que se incluyen moldes de inserción, moldeo por inyección asistida por gas, molde 2K, molde de cavidades múltiples y moldes desenroscables. Podemos construir moldes desde pequeños a grandes (25 ton) tanto para molde de canal caliente sistemas y molde de canal frío sistemas.
Moldes de canal frío: Eficaces y económicos
He aquí algunas características y consideraciones clave de los moldes de cámara fría:
- Sistema de canal: En un molde de canal frío, el material plástico se inyecta en un sistema de canal que distribuye el plástico fundido a múltiples cavidades del molde. El sistema de canales suele estar diseñado para que pueda desmontarse fácilmente de la pieza acabada, pero genera material de desecho (los canales) que debe reciclarse o eliminarse.
- Simplicidad: Los moldes de canal frío son más sencillos y menos costosos que los moldes de canal caliente porque no requieren los complejos sistemas de calentamiento y control asociados a los canales calientes.
- Residuos de material: El principal inconveniente de los moldes de canal frío es la generación de residuos de material. Los canales suelen desecharse o reciclarse, lo que puede incrementar los costes de material.
- Tiempo de ciclo: Los moldes de canal frío pueden tener tiempos de ciclo ligeramente más largos en comparación con los moldes de canal caliente porque el plástico de los canales debe enfriarse y solidificarse antes de que las piezas puedan ser expulsadas.
- Calidad de la pieza: La simplicidad de los moldes de canal frío puede hacer que sean una buena opción para piezas con geometrías relativamente sencillas. Sin embargo, en algunos casos, las cámaras frías pueden provocar defectos estéticos como líneas de soldadura visibles en las piezas acabadas.
- Materiales sensibles al calor: Los moldes de canal frío son adecuados para una amplia gama de plásticos, pero pueden ser menos adecuados para materiales sensibles al calor que pueden degradarse durante el proceso de enfriamiento.
- Mantenimiento: El mantenimiento y la limpieza de los sistemas de canal frío son generalmente más fáciles en comparación con los de canal caliente, ya que no hay componentes calentados con los que lidiar.
En última instancia, la elección entre moldes de canal frío y moldes de canal caliente depende de los requisitos específicos del proyecto de moldeo, como la complejidad de la pieza, la selección del material, el volumen de producción y consideraciones de coste. Los moldes de canal frío se utilizan habitualmente en muchas aplicaciones, sobre todo cuando el coste y la simplicidad son factores importantes.
La elección del sistema adecuado depende de los requisitos de la pieza que se vaya a fabricar. Algunas de las consideraciones son:
- Parte complejidad
- Requisitos de color
- Características físicas del material
- Tipo de material: virgen o "triturado".
- Cambios de color durante la producción
Lo mejor es utilizar sistemas de canal frío:
- Cuando las piezas producidas son de diseño sencillo,
- Para series limitadas, o
- Cuando se necesita un cambio rápido de color en la producción
En un molde de canal fríoEl material sobrante retenido en los canales de alimentación se enfría y se expulsa con la pieza. Cada ciclo, aparte, y se produce un corredor.
-
- Molde de canal frío de tres placas
-
- molde de canal frío de dos placas
Existen dos tipos principales de moldes de canal frío:
- Un molde de canal frío de dos placas es el tipo de molde más fácil y menos costoso de producir. Dos moldes para platos tienen un único plano de apertura y el molde se divide en dos mitades en dicho plano. Dado que el sistema de canales debe estar alineado con el plano de apertura, la pieza sólo puede cerrarse en su perímetro.
- Un molde de canal frío de tres placas difiere de un molde de dos placas en que tiene dos planos de separación, y el molde se divide en tres secciones cada vez que se expulsa la pieza. Esta característica proporciona una mayor flexibilidad de diseño, permitiendo colocar las compuertas en los lugares más eficientes. Dado que el molde tiene dos planos de separación, el sistema de canal puede situarse en uno de ellos y la pieza en el otro, para facilitar la separación.
Sistemas de moldes de canal frío: En ventajas & disventajas
Existen muchas ventajas significativas de utilizar un molde de canal frío sistema:
- Diseño y construcción de moldes sencillos y económicos
- Mucho menos costoso que un sistema de canal caliente
- Los moldes requieren menos mantenimiento
- Más fácil de instalar y utilizar
- Los cambios de color son sencillos: en cada ciclo se expulsa todo el plástico del molde.
Aunque es un proceso menos costoso que sistemas de canal calientehay algunas desventajas sistemas de canal frío que hay que tener en cuenta, entre ellas:
- Residuos de plástico generados
- El material de los corredores debe eliminarse o
refundido y reprocesado - Etapas adicionales del proceso de fabricación
- Regrind aumentará las variaciones en el inyección
proceso de moldeo - La rectificación podría disminuir las características de resistencia y las propiedades mecánicas del plástico.
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