Cómo ahorrar costes de moldeo por inyección con moldes de cavidades múltiples

Cuando tenga un proyecto, puede que necesite piezas moldeadas por inyección de plástico. Lo primero que tiene que hacer es encontrar un empresa de moldes de plástico para hacer moldes y piezas moldeadas, pero antes de empezar esto, creo que necesita comprobar coste del moldeo por inyección y el coste del moho por adelantado para su presupuesto de inversión. Moldeo por inyección multicavidades será una de las mejores formas de ahorrar costes de producción unitarios.

Como en otras cosas, no hay una solución que sirva para todos los proyectos. A continuación se ofrecen algunas sugerencias sobre cómo ahorrar costes de moldeo por inyección. Existen ventajas e inconvenientes; leyendo esto, podrá elegir el que mejor se adapte a los requisitos de su proyecto.

¿Qué es el moldeo por inyección multicavidades?

Moldeo por inyección multicavidades suele utilizarse cuando es necesario producir grandes volúmenes de piezas idénticas. Permite la producción eficiente de múltiples piezas en un solo ciclo, lo que puede aumentar significativamente las tasas de producción y reducir el coste por pieza. Además, el uso de un molde de cavidades múltiples también puede ayudar a reducir el coste total del propio molde.

Molde de cavidades múltiples significa el número de cavidades mayor que uno, lo que significa que tiene más de una parte en un molde de inyección. Suele ser profesional decir cavidad, Una cavidad o dos cavidades, por ejemplo, Molde de 8 cavidades, significa un ciclo de moldeo para moldear 8 piezas con la 99% misma característica de pieza, dimensión, forma, tamaño, etc.

Algunos ejemplos de productos que pueden fabricarse mediante moldeo por inyección multicavidades son piezas de automóviles, componentes electrónicos, juguetes y artículos para el hogar. También se utiliza habitualmente en la producción de dispositivos médicos, productos de cuidado personal y envases.

24 molde de cavidades múltiples

¿Cuándo necesitamos el Moho de Cavidades Múltiples?

Hay que tener en cuenta algunos factores antes de empezar a hacer su molde de plástico.
1, el tamaño del producto plasmático,
2. El número de requisitos de los productos de plástico
3. El tamaño de la máquina; si sólo compra piezas moldeadas de plástico, entonces no necesita preocuparse por este punto; su proveedor de moldes de plástico se encargará de ello.

Si el tamaño del producto es pequeño, como el botón del teclado del ordenador, por lo general hacer 24 o 48 Moldes de Cavidades Múltiples, usted debe decir ¿por qué no hacer 30 o 40? Esto es debido a la disposición del molde de equilibrio y el equilibrio de llenado de material, especialmente cuando se utiliza el molde de canal frío. Así que normalmente molde de cavidades múltiples es de 4, 8, 16, 24, 48, y 96 cavidades son mejores opciones.

Cuando hacemos moldes de cavidades múltiples y las cavidades son más de 24, normalmente sugerimos hacer moldes de canal caliente, una pieza por gota caliente. Por supuesto, esto supondrá un coste elevado para el molde de inyección. En ese caso, sugerimos utilizar al menos seis canales calientes que se transfieran al canal frío, lo que significa cuatro cavidades por canal caliente. gota caliente. De este modo se ahorra tiempo de ciclo y se mantiene la mejor calidad de piezas moldeadas por inyección.

Las ventajas del molde de cavidades múltiples

La razón por la que hacemos moldes multicavidad es simple: necesitamos ahorrar costes unitarios de producción por cada pieza de plástico moldeada. Los moldes multicavidad tienen varias ventajas sobre los moldes de cavidad única en el moldeo por inyección:

1. Mayor eficiencia de producción: Al producir múltiples piezas idénticas en un solo ciclo, el molde de cavidades múltiples puede aumentar significativamente las tasas de producción y reducir el tiempo total de producción.
2. Menor coste por pieza: Los moldes de cavidades múltiples pueden producir varias piezas idénticas a un coste por pieza inferior al de los moldes de cavidad única.
3. Costes de utillaje reducidos: Dado que los moldes multicavidad solo requieren una herramienta, el coste total del molde suele ser inferior al de los moldes múltiples de una sola cavidad.
4. Mayor consistencia: Al producir múltiples piezas idénticas en un solo ciclo, los moldes multicavidad pueden mejorar la consistencia del producto final, reduciendo la necesidad de retrabajos o desechos.
5. Costes de mano de obra reducidos: El funcionamiento de los moldes multicavidad requiere menos mano de obra que el de los moldes múltiples de una sola cavidad, ya que el operario solo tiene que supervisar una máquina.
6. Menor consumo de material: Al producir varias piezas en un solo ciclo, los moldes multicavidad también pueden reducir la cantidad de materia prima necesaria para fabricar el producto final.
7. Mejorar la calidad de las piezas: Debido a la consistencia en el proceso y a la precisión de la maquinaria, los moldes multicavidad pueden producir piezas con tolerancias más ajustadas y un mejor acabado superficial.

Desventajas del molde multicavidad

Todos sabemos que todos los clientes prefieren el molde de cavidades múltiples ya que esto puede ahorrar mucho coste de producción, pero hay otros factores en los que debe pensar antes de tomar una decisión, porque hacer molde de plástico no es más barato; fabricar moldes de varias cavidades es más caro que los de una sola cavidad, a veces el doble o incluso el triple que los de una o dos cavidades.

Por ejemplo, si hace Molde de 24 cavidadesEl coste del canal caliente puro es de unos 5400 USD (marca YUDO); si utiliza una marca local china de canal caliente, necesitará 3000 USD, y este coste a veces es suficiente para hacer 2 cavidades de molde. molde de canal frío. Como hay muchas cavidades en un molde, la coste de fabricación del molde también es mayor que el molde con menos cavidades; éste es otro coste, por lo que el coste total es dos o tres veces mayor.

1. Mayor coste inicial: El coste inicial de un molde con varias cavidades puede ser superior al de un molde con una sola cavidad, especialmente en el caso de diseños complejos.
2. Mayor complejidad: Los moldes multicavidad son más complejos que los moldes de cavidad única y requieren un mecanizado y un diseño más precisos. Esto puede conllevar plazos más largos para el utillaje y un mayor riesgo de defectos.
3. Mayores costes de mantenimiento: Debido a la complejidad del molde y al mayor número de piezas móviles, los moldes multicavidad pueden requerir más mantenimiento y reparaciones que los moldes de una sola cavidad.
4. Mayor riesgo de defectos: Con múltiples cavidades, el riesgo de defectos es mayor, ya que un problema en una cavidad puede afectar a múltiples piezas.
5. Mayor tiempo de ciclo: Los moldes con varias cavidades tienen tiempos de ciclo más largos que los moldes con una sola cavidad, ya que la máquina tiene que llenar varias cavidades a la vez.
6. Mayor potencial de alabeo: los moldes multicavidad deben diseñarse teniendo en cuenta el alabeo potencial que puede producirse durante la fase de enfriamiento del proceso de moldeo por inyección.
7. Mayor riesgo de marcas de hundimiento: Al enfriarse, el material se encoge. Si el diseño del molde no está optimizado para multicavidades, pueden aparecer marcas de hundimiento en la superficie de las piezas.
8. Mayor riesgo de rebaba: la rebaba es el exceso de material que sale del molde. Los moldes con varias cavidades pueden ser más propensos a las rebabas que los moldes con una sola cavidad, ya que la presión y la velocidad de flujo del material aumentan para llenar varias cavidades.

¿Cuándo necesita un molde de cavidades múltiples?

Hay alguna sugerencia simple: ¿cuándo es necesario hacer molde de una sola cavidad (puede tener 2 cavidades en el puño) y cuándo se debe hacer molde multicavidad¿como molde de 8 cavidades, molde de 16 cavidades o más? Si está seguro de que va a necesitar más de un millón de piezas de plástico, o al menos 0,5 millones, entonces utilice moldes de 8 o más cavidades. cavidades del molde sin duda le ahorrará costes.

Es posible que tenga que pagar más para la fabricación de moldes de plásticopero comparado con el coste de producción que te vas a ahorrar, este coste del molde de inyección es insignificante porque ahorrará 10 veces más que este coste del molde de inyección.

Si no está seguro de cuántos piezas de moldeo de plástico son necesario al principio, o si esto depende del mercado de su negocio, entonces sugerimos usar el molde de 2 cavidades al principio, porque esto puede ahorrar el coste del molde de plástico de antemano. Después de abrir su mercado y la necesidad de piezas moldeadas por inyección aumenta, aún puede ahorrar coste del moldeo por inyección haciendo un nuevo molde de cavidades múltiples.

Usted utiliza el molde existente para producir las piezas al mismo tiempo y hacer un nuevo molde de cavidades múltiples; esto no tendrá un retraso también. Después de que el molde de cavidades múltiples está terminado, sólo tiene que ejecutar este molde de cavidades múltiples, pero si los requisitos de cantidad no son tan altos, a continuación, utilizar los moldes actuales para producir, por lo que todavía tiene buenos beneficios con menos inversión (en comparación con hacer molde de cavidades múltiples al principio).

¿Cuándo necesita un molde de cavidad única?

Un molde de cavidad única es un tipo de molde utilizado en el proceso de moldeo por inyección. Consiste en una única cavidad o impresión que forma la forma deseada de la pieza de plástico. Este tipo de molde se utiliza cuando el volumen de producción es bajo o cuando el diseño de la pieza es complejo y requiere más atención al detalle.

Entre las ventajas de utilizar un molde de cavidad única se incluyen:

1. Flexibilidad: Los moldes de cavidad única permiten una mayor flexibilidad en términos de diseño de piezas y selección de materiales. Cada cavidad puede personalizarse para satisfacer requisitos específicos.
2. Precisión: Con una sola cavidad en la que centrarse, los fabricantes pueden prestar más atención a los detalles y garantizar una mayor precisión en el proceso de moldeo. Esto es especialmente importante en el caso de diseños de piezas complejos.
3. Rentables para producciones de bajo volumen: Los moldes de una sola cavidad son rentables para series de producción de bajo volumen. Tienen unos costes iniciales de utillaje inferiores a los de los moldes multicavidad y son más adecuados cuando la cantidad de producción es pequeña.
4. Compatibilidad de materiales: Los moldes de cavidad única son ideales cuando se requieren materiales o procesos diferentes para cada pieza. Esto permite producir piezas diversas con distintas propiedades de material.

Un molde de una sola cavidad suele ser necesario cuando se requiere una pequeña cantidad de piezas o cuando el diseño de la pieza es complejo y requiere más tiempo y precisión para su fabricación. También se utiliza cuando el tamaño de la pieza es grande y no cabe en un molde de cavidades múltiples. Además, un molde de una sola cavidad puede ser preferible cuando el coste de fabricación de múltiples cavidades no es justificable o cuando el diseño de la pieza requiere diferentes materiales o procesos para cada cavidad.

¿Qué le parece? Al leer lo anterior, supongo que tiene una idea de cómo ahorrar costes de moldeo por inyección para su proyecto.

Si tiene algún proyecto entre manos que necesite hacer moldes de inyección para su negocio, le invitamos a ponerse en contacto con nosotros. Le daremos algunas buenas sugerencias e ideas para ayudarle a gastar la inversión mínima en el costo del molde de plástico y abrir su mercado rápidamente.

Sincere Tech es uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China y ofrece moldes de plástico personalizados, fabricación de moldeo por inyección, fundición a presión, prototipos, mecanizado y muchos más servicios. Como uno de los mejores molde de inyección proveedores en China, nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la excelencia.

A continuación figuran algunos de los servicios que ofrecemos:

1. Creación rápida de prototipos: Ofrecemos servicios de prototipado rápido para transformar rápidamente sus conceptos en piezas reales, lo que permite mejoras iterativas del diseño y un desarrollo acelerado del producto. Visite la página servicio de prototipado rápido para saber más.
2. Mecanizado CNC de precisión: Nuestro avanzado equipo de utillaje nos permite fabricar moldes de plástico de alta calidad y componentes de mecanizado con tolerancias ajustadas, garantizando la consistencia y precisión de sus productos moldeados por inyección. Vaya a la página de mecanizado CNC de precisión para obtener más información.
3. Sobremoldeado: Estamos especializados en el sobremoldeo, que permite combinar varios materiales o componentes para mejorar la funcionalidad, la estética y la durabilidad.
4. Moldeo por inserción: Nuestra experiencia en el moldeo de insertos nos permite encapsular de forma segura los insertos dentro de las piezas moldeadas, lo que facilita un montaje eficaz y mejora el rendimiento del producto.
5. Moldeo de dos disparos: Con el moldeo de dos disparos, podemos producir componentes complejos de varios materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de montaje y aumenta las posibilidades de diseño.
6. Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como el montaje de productos, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.
7. Servicio de montaje de productos: Ofrecemos servicio todo en uno desde el diseño de la pieza, producción, hasta la entrega, si necesita servicio de montaje de productos en Chinaseremos una de las mejores opciones para usted.

No se limitan a continuación, pero más servicios que ofrecemos, recepción para entrarnos en contacto con para su costumbre moldeo por inyección necesidades (no importa molde de cavidad múltiple o molde de cavidad única).