Usted necesita saber cómo solucionar el problema del molde, mantenimiento de moldes de plástico, reparación de moldes de plástico, si está dirigiendo una empresa de moldeo por inyección de plástico, mantenimiento de moldes es importante.

El molde, indispensable en el desarrollo de la industria moderna y la mejora del nivel tecnológico, es un tipo de equipo de proceso muy utilizado durante el periodo medio de la producción industrial. Según las estadísticas, el moldeo representa 75% del mecanizado en bruto de piezas industriales y 50% del mecanizado de precisión. Los moldes pueden clasificarse en moldes de perforación en frío, moldes de inyección (o moldes de inyección de plástico), moldes de fundición a presión, moldes de caucho, etc.

1. Introducción del molde de inyección

1.1 Ámbito de aplicación:

El molde de inyección es adecuado para termoplásticos como ABS, PP, PC, POM, etc., mientras que el molde de caucho es adecuado para plásticos termoestables, como plástico fenólico, plástico epoxi, etc.

1.1.1 Clasificación de los moldes de inyección:

Por estructura: molde de dos placas, molde de tres placas

Por tipo de compuerta: molde de compuerta de borde, molde de compuerta de pasador, molde de canal caliente

1.1.2 Estructura del molde de inyección

A. Moldeo de piezas/componentes: normalmente denominados cavidad y núcleo, que son la parte más próxima a los productos de plástico.

B. Sistema de alimentación/colada: Canal por el que fluye el plástico fundido desde la boquilla hasta la cavidad. Se clasifica como canal principal, subcanal, compuerta de canal, pozo de escoria fría, etc.

C. Sistema de dirección/guiado: El sistema que determina la posición relativa de la cavidad y el núcleo durante la sujeción/cierre del molde está formado normalmente por el pasador guía y el casquillo guía. las placas eyectoras también necesitan posicionarse mediante el pasador guía y el casquillo guía.

D. Estructura de desmoldeo: Es la estructura que expulsa la pieza de plástico del molde. Por lo general, se compone de pasador eyector, placa eyectora/placa de expulsión, manguito eyector, etc.

E. Sistema de acondicionamiento de la temperatura: El agua de refrigeración debe instalarse tanto en la cavidad como en el núcleo para cumplir el requisito de temperatura del molde durante el proceso de moldeo por inyección.

F. Línea de separación lateral y acción lateral: El deslizamiento debe adoptarse cuando hay una estructura por debajo del corte en el diseño del producto, es decir, la estructura no coincide con la dirección de desmoldeo. Suele estar formada por una corredera, un elevador, un núcleo suelto, etc.

G. Sistema de ventilación: Consta de dos formas: la ranura de ventilación y el espacio entre los componentes del molde. Con el fin de descargar el aire en la cavidad y el gas causado en el proceso de moldeo, la ranura de ventilación se establece generalmente en la línea de separación, con el principio de diseño de la ranura de ventilación tan grande como sea posible de conformidad con el desbordamiento suave y tapajuntas. Mientras tanto, el pasador de inserción, el pasador eyector y el inserto del molde descargan el aire a través de los espacios entre los componentes del molde.

2. Reparación de moldes de plástico

La reparación de moldes es necesaria en ocasiones de abrasión normal o anormal y diversos fenómenos anormales ocurridos durante producción de moldes de plástico.

2.1 Preparativos para el moldmaster (moldista)

A. Aclarar en qué medida está dañado el molde;

B. Desarrollar un plan de reparación según la muestra de moldura dañada.

C. Comprensión precisa de los trabajos de reparación necesarios: La reparación de moldes se lleva a cabo normalmente sin dibujo con el principio de no cambiar la estructura y dimensión de las piezas de plástico. Por lo tanto, es un requisito previo para nuestro técnico entender con precisión dónde y a qué tamaño se debe reparar la pieza.

2.2 Qué hacer y qué no hacer durante el montaje y desmontaje del molde

A. Marca de señalización: La marca de señalización correspondiente en la base del molde debe recordarse claramente al retirar el pasador guía, el manguito eyector, el pasador eyector, el inserto del molde, el bloque de soporte, etc., para asegurar la reinstalación correcta del molde, especialmente para aquellos con requisitos de dirección. En este proceso se debe prestar atención a los dos puntos siguientes:

• La marca firmada es la exclusiva sin duplicados;
• En cada inserto de molde debe hacerse la marca correspondiente

B. A prueba de daños: Las piezas deben ser fáciles de instalar. En otras palabras, las piezas no se pueden volver a instalar con Instalación incorrecta;

C. Colocación: Las piezas desmontadas deben colocarse en orden, mientras que los tornillos, muelles y juntas tóricas deben guardarse en la caja de plástico.

D. Protección: Deben tomarse medidas de protección para las piezas de precisión, como el núcleo del molde, la cavidad, etc., para evitar que las personas las dañen por descuido.

2.3 Qué hacer y qué no hacer al reparar una superficie con textura de moho

A. Pulido: Las medidas de protección para el componente de la superficie de textura deben tomarse antes del trabajo de reparación cuando sea necesario pulir piezas de plástico con adherencias de molde y raspaduras. Está prohibido pulir la superficie de textura. Si no se está seguro del resultado de la reparación, debe realizarse una reparación de cierre del molde.

B. Línea de soldadura: Se debe prestar atención a los siguientes puntos durante la soldadura en la superficie de textura:

• El material de la varilla de soldadura debe coincidir con el del núcleo del molde;
• El revenido debe realizarse después de la soldadura;

C. Re-textura: Cuando la reparación del molde esté terminada y lista para sacarla para volver a texturizarla, moldista debe proteger bien el área de textura cubierta con papel, marcar la posición para hacer el área de textura y fijar la plantilla de textura con el molde. Después de texturizar el molde, el fabricante de moldes debe examinar cuidadosamente la superficie texturizada para garantizar una buena calidad y, a continuación, volver a instalar el molde.

Si no se está seguro del resultado de la reparación, primero se debe hacer la prueba del molde. Si está bien, a continuación, sacar el molde para hacer la textura

3. Mantenimiento de moldes de plástico

Mantenimiento de moldes de plástico es más importante que la reparación del molde. Cuanto más se reparen, menos durarán los moldes. Y viceversa.

3.1 La necesidad del mantenimiento de moldes

• Mantenga el movimiento normal del molde y evite la abrasión innecesaria de las piezas móviles;
• Mantener el molde hasta su vida útil normal;
• Reducir la contaminación del aceite durante la producción.

3.2 Clasificación del mantenimiento de moldes

• Mantenimiento rutinario del molde;
• Mantenimiento programado del molde;
• Mantenimiento del aspecto del molde.

3.3 Elementos para el mantenimiento de moldes de plástico

a. Mantenimiento rutinario:

• Llenado de aceite en piezas móviles como el pasador eyector, la corredera, el pasador guía y el manguito eyector;
• Limpieza de la superficie del molde;
• Dragado del canal de refrigeración;

b. Mantenimiento programado, siguiendo los puntos anteriores;

• Limpieza de la ranura de ventilación. Añadir ranura de ventilación en los lugares de captura de aire y la posición de la zona de marca quemada;
• Reparación de lugares dañados y desgastados;

c. Mantenimiento del aspecto:

• Pintar el exterior de la base del molde para evitar que se oxide;
• La cavidad debe recubrirse con aceite/grasa antioxidante tras la caída/cierre del molde.
• El molde debe cerrarse herméticamente para evitar que entre polvo en su interior.

3.4 Qué hacer y qué no hacer en el mantenimiento de moldes

a. Para las piezas móviles, es necesario rellenar aceite durante el mantenimiento rutinario;

b. La superficie del molde debe estar suficientemente limpia: El papel de la etiqueta no puede pegarse en el lado P/L. No cierre el molde cuando la pieza de moldeo esté pegada a la cavidad o al lado del núcleo, limpie los residuos de plástico en la posición P/L.

c. Identificación de condiciones anormales, se debe realizar una pronta reparación si hay anormalidad de expulsión, gran ruido durante la apertura y cierre del molde.

4. Cuestiones de seguridad durante la reparación y el mantenimiento de moldes

La seguridad debe ser lo primero en todo momento y lugar. La reparación y el mantenimiento de moldes, con un estrecho contacto con la máquina del molde y el equipo de acero, no es una excepción. Es necesario prestar gran atención a las cuestiones de seguridad durante este proceso.

• Examine cuidadosamente antes de usar para asegurarse de que el anillo colgante está en perfectas condiciones.
• El trabajador debe llevar gafas de seguridad cuando maneje la máquina de moldeo para evitar que la viruta salte a los ojos.
• El trabajador debe llevar ropa de protección y gafas de seguridad durante el proceso de soldadura.
• Está prohibido operar en el fondo del molde.
• La máquina de moldeo por inyección debe estar parada y la placa de características colgada en ella antes de ponerla en funcionamiento.