Qué es el molde de inyección de 3 placas

Molde de inyección de 3 placas (molde de inyección de tres placas)también conocido como molde de placa triple, es un tipo especializado de molde de inyección que se utiliza para producir piezas con una estructura de molde de canal secundario frío. A Molde de inyección de 3 placas se compone de tres placas separadas: la placa central (placa B), la placa de cavidades (placa A) y la placa de deslizamiento (placa C). La placa central se encuentra en el lado móvil del molde, mientras que la placa de cavidades está en el lado fijo. La placa de canales se encuentra en la parte posterior de la placa de cavidades y se utiliza para expulsar los canales cuando se abre el molde.

En el moldeo por inyección tradicional, un molde de inyección de 2 placas se utiliza para crear una pieza, cuando el molde de 2 placas no es posible hacer esta parte, por ejemplo, la marca de la puerta tiene que colocar en la parte superior de la pieza, pero la necesidad de utilizar canal frío, y la necesidad de una buena superficie, o la necesidad de llenar más equilibrio en caso de que a veces el tamaño es grande. entonces el molde de inyección de tres placas puede ser la mejor idea para resolver este problema.

A Molde de inyección de 3 placasPor el contrario, el moldeo por inyección utiliza tres placas separadas para crear una sola pieza con varios colores o materiales. La primera placa (placa A), conocida como placa de cavidades, contiene las cavidades del molde para la pieza principal. La segunda placa (placa B), conocida como placa de núcleo (placa de cavidad de núcleo), contiene los núcleos del molde. La tercera placa (placa C), conocida como placa de canal, contiene los pasadores de empuje que se utilizan para empujar el canal durante el moldeo. A continuación se muestran las funciones de las placas A, B y C:

Placa A (Placa de cavidades): Precisión de conformado en el molde

La placa A, ahora designada como placa de cavidad o placa de cavidad de bolsillo, sostiene el inserto de cavidad y se sujeta en el bolsillo en el molde de inyección de 3 placas. esto es igual al molde de inyección de 2 placas que tendrá tubo de refrigeración en el mismo. Aquí están los aspectos clave de la placa A como la placa de cavidad:

1. Formación de cavidades: La placa A es el lienzo donde se moldean la forma y las características reales de la pieza de plástico. Alberga la impresión en negativo del producto deseado, definiendo la cavidad en la que se inyectará el plástico fundido.
2. Estabilidad de la base del molde: Al igual que la placa de cavidades, la placa A constituye la base estable del conjunto del molde. Su robusta construcción, a menudo fabricada con materiales de acero duraderos como S50C o P20, proporciona la estabilidad necesaria para soportar las presiones y fuerzas ejercidas durante el proceso de moldeo por inyección.
3. Integración del sistema de bebederos y canales: La placa A suele incorporar el bebedero, el canal principal a través del cual se inyecta el plástico fundido en el molde. Además, los elementos del sistema de canalización, que guía el flujo de plástico desde la unidad de inyección hasta la cavidad del molde, pueden formar parte del diseño de la placa A. El molde de inyección de 3 placas normalmente tiene un diseño de canal complejo que el molde de inyección de 2 placas, porque habrá parte del canal situado en la parte posterior de la placa A, de modo que la placa C (placa de canal) pueda alejar el canal de la pieza de conformado.
4. Definición de línea de separación: La interfaz entre la placa A y la placa B forma la línea de apertura, un límite crítico que define cómo se separa el molde para revelar la pieza moldeada. La perfecta definición de la línea de apertura es crucial para conseguir un producto final impecable. Los moldes de inyección de 3 placas suelen tener 2 líneas de partición. Esta línea de partición se encuentra entre la placa A y la placa B (cavidad y núcleo).

Placa B (Placa de núcleo / Placa de bolsillo B): Dando forma al corazón de la precisión

En la sinfonía del molde de inyección de 3 placas, la placa B asume el papel de la placa del núcleo (Core pocket pate), un elemento dinámico responsable de dar forma a la esencia misma del producto moldeado. Denominada placa de bolsillo B, no sólo aloja el inserto de núcleo, sino que también sirve de escenario donde se elabora meticulosamente la precisión. He aquí los aspectos clave de la placa B como placa de núcleo:

1. Integración del inserto central: La placa B está diseñada para alojar el inserto del núcleo, que define las características y contornos internos de la pieza moldeada. Este inserto complementa la cavidad creada en la placa A, formando colectivamente la impresión completa del molde.
2. Definición de línea de separación: En colaboración con la placa A, la placa B contribuye a definir la línea de apertura, un límite crítico que separa las mitades del molde. La perfecta interacción entre estas placas garantiza una transición suave durante las fases de apertura y cierre del molde.
3. Componentes del sistema Runner: La placa B puede contener elementos del sistema de canalización, incluidos los canales que guían el flujo de plástico fundido desde la unidad de inyección hasta la cavidad del molde. Esta separación del sistema de canal de la pieza moldeada es un sello distintivo del diseño del molde de inyección de 3 placas. Pero si la compuerta alimenta directamente a la pieza moldeada desde la placa C, entonces no habrá ningún canal en la placa B.
4. Interacción del pasador eyector: Los pasadores eyectores de las placas eyectoras se colocan estratégicamente para interactuar con la placa B. Estos pasadores son fundamentales en la fase de expulsión, aplicando fuerza a la placa B y expulsando posteriormente la pieza de plástico solidificada del molde.

La placa B, como placa de núcleo o placa de cavidad B, desempeña un papel central en la conformación del corazón de precisión dentro de un molde de inyección de 3 placas.

 

Placa C (Placa Runner): El camino hacia una separación sin fisuras

En la coreografía de un molde de inyección de 3 placas, la placa C asume con elegancia el papel de placa de canal, colocada estratégicamente cerca de la placa fija superior. Con precisión y determinación, orquesta la separación de la pieza moldeada y el canal, garantizando un proceso de moldeo eficiente y sin fisuras. Estos son los aspectos clave de la placa C como placa de canalización:

1. Gestión de corredores: La placa C se encarga del canal, que es el conducto por el que fluye el plástico fundido desde la unidad de inyección hasta la cavidad del molde. Su proximidad a la placa fija superior le permite alejar eficazmente el canal de la placa A (separar la pieza moldeada y el canal), evitando que se enrede con la pieza moldeada.
2. Interacción de la placa fija superior: La placa C funciona muy cerca de la placa fija superior, colaborando para crear un entorno controlado para separar el canal y la pieza moldeada, además habrá pasadores de tracción montados en la placa superior que pasarán a la placa A, esos pasadores de tracción es la función crítica para alejar el canal de la placa A. Este movimiento cooperativo es esencial para la eficiencia global del molde.
3. Consideraciones sobre la refrigeración del corredor: Al igual que la placa de deslizamiento, en el diseño de la placa C pueden incorporarse consideraciones para una refrigeración eficaz. Una refrigeración adecuada ayuda a gestionar los diferenciales de temperatura y contribuye a la calidad general de las piezas moldeadas. Normalmente, no se necesita ningún canal de refrigeración en la placa C, pero en el caso de piezas complejas o de gran tamaño, puede ser necesaria una línea de refrigeración adicional en la placa C.

Pasos de trabajo del moldeo por inyección de tres placas

En el molde de inyección de 3 placas, el canal secundario se desplaza a lo largo de una segunda línea de partición distinta de la línea de partición primaria en la que se forma la pieza. Las dos líneas de partición son normalmente paralelas entre sí y están separadas, y parcialmente definidas, por al menos una placa de molde. El canal secundario y las cavidades de formación de la pieza están conectados por una extensión del canal secundario denominada bebedero secundario. El bebedero secundario pasa a través de la placa de separación y se conecta a la cavidad de formación de la pieza a través de una pequeña abertura. Normalmente, los bebederos secundarios son paralelos a la dirección de apertura del molde y perpendiculares al canal secundario (véase la figura 1.2).

Durante el moldeo, después de que el plástico fundido en el canal y en la cavidad de formación de la pieza se solidifique, el molde se abrirá a lo largo de las dos líneas de apertura. La pieza se expulsa por la línea de partición primaria abierta y el canal (que incluye el bebedero secundario y la compuerta) se expulsa por la segunda línea de partición abierta, como se muestra en la figura 1.3.

Este molde de inyección de tres placas se denomina comúnmente molde de canal frío de tres placas. Los términos molde de canal frío de dos placas y molde de canal frío de tres placas se refieren al número mínimo de placas de molde necesarias para formar y permitir la extracción tanto de la pieza como del canal solidificado. Con el molde de canal frío de dos placas, la pieza y el canal se forman y se retiran entre al menos una primera y una segunda placa de molde. Con el molde de canal frío de tres placas, la pieza se forma y se retira entre al menos una primera y una segunda placa, y el canal y la compuerta se forman y se retiran entre al menos una tercera placa y, a menudo, la misma segunda placa utilizada para ayudar a formar la pieza.

Este tipo de molde se utiliza cuando se desea cerrar la pieza en un lugar distinto del perímetro. Se suele utilizar para moldear engranajes en los que se desea cerrar el cubo central del engranaje.

Una de las ventajas de utilizar un molde de inyección de 3 placas es que permite un gran tamaño de la pieza, el uso de molde de 2 placas puede no ser capaz de llenar completamente, entonces el uso de molde de inyección de 3 placas puede resolver este problema muy fácilmente, el diseño de 3 placas permite un mejor control del flujo de material fundido durante el proceso de moldeo por inyección, lo que resulta en un producto acabado de mayor calidad.

Sin embargo, utilizar un molde de inyección de 3 placas también tiene algunas desventajas. Una desventaja es que su producción puede resultar más cara que la de otros tipos de moldes de inyección. Esto se debe a que la estructura del molde de tres placas es más compleja, por lo que la base del molde será mayor que molde de inyección de dos placas.

Otra desventaja del moldeo por inyección de 3 placas es que puede requerir más tiempo de producción que otros tipos de moldes de inyección. Debido a que el sub-corredor de modo que necesita manual o robot para recoger el sub-corredor de cada disparo de moldeo, por lo que el tiempo de ciclo será más largo y el desperdicio de material será más alto.

A pesar de sus muchas ventajas, Molde de inyección de 3 placas no siempre es la solución adecuada para todas las aplicaciones. El equipo especializado y los conocimientos necesarios para producir piezas con este método pueden hacerlo más caro que el moldeo por inyección tradicional. Tampoco es adecuado para grandes volúmenes de producción (es mejor el moldeo por colada caliente), ya que el coste y la complejidad del molde de 3 placas pueden no estar justificados para pequeñas cantidades de producción.

A la hora de decidir si utilizar un molde de inyección de 3 placas, de 2 placas o de molde de canal caliente, es importante tener en cuenta los requisitos específicos del proyecto. Por ejemplo, si el producto final requiere un alto grado de precisión y calidad, entonces un molde de inyección de 3 placas puede ser la mejor opción. Además, si el producto final requiere un mejor estado de superficie y llenado de pozos, o tiene piezas de gran tamaño, entonces utilice el molde de inyección de plástico de 3 placas.

Finalmente el molde de 3 placas y el molde de inyección de plástico de 2 placas se utilizan para diferentes tipos de piezas, esto depende de la superficie de la pieza, el tamaño de la pieza, si usted tiene un proyecto que necesita servicio de molde de plástico, póngase en contacto con nosotros para obtener un precio.

Si tiene algún proyecto que necesite moldes de inyección de plástico personalizados, no dude en ponerse en contacto con nosotros para solicitar presupuesto.