Materiales de moldeo por inyección se utilizan en nuestra vida todos los días en el mundo. Descubre los materiales de moldeo. Comprueba lo resistentes que son. Encuentra usos creativos como juguetes, bloques y engranajes. Cada material tiene sus ventajas. Este blog te facilita la elección de los mejores.

¿Cuáles son los materiales plásticos más comunes para el moldeo por inyección?

ABS

ABS es un ejemplo de materiales de moldeo por inyección de plástico. La resistencia a la tracción de este material es de 44 MPa. Tiene una alta resistencia al impacto. Su densidad es de 1,04 g/cm³. Tiene un punto de fusión de 220°C. Eso le ayuda a adoptar la forma requerida. Se utilizan ABS para los ladrillos LEGO. Este material resiste el calor. Es muy resistente.

El ABS resulta especialmente adecuado para el moldeo por inyección. Se utiliza en la producción de muchos juguetes. La característica de aislamiento eléctrico del material utilizado en el ABS es bastante buena. Se utiliza mucho en la fabricación. Más información Moldeo por inyección de ABS.

Polipropileno

El polipropileno es ligero. Pesa 0,91 g/cm³. Su resistencia a la tracción es de 30 MPa. Este plástico es bastante resistente a los productos químicos. Se moldea a una temperatura de 160°C. El material es flexible. Los materiales plásticos moldeados por inyección como éste se utilizan en envases. Tiene una baja absorción de humedad.

Se utiliza para fabricar cuerdas. La superficie es lisa. Este plástico también puede reciclarse. El polipropileno soporta el calor. Es fuerte y duradero. Más información Moldeo por inyección de polipropileno.

Policarbonato

El policarbonato es resistente. Su resistencia a la tracción es de 70 MPa. Su densidad es de 1,20 g/cm³. Su punto de fusión es de 267°C. Este material es transparente. Se utiliza para lentes. El policarbonato es inastillable.

Bloquea los rayos UV. Los materiales de moldeo por inyección de plástico como éste son ligeros. Muchos aparatos lo utilizan. Tiene una gran resistencia al impacto. El policarbonato es resistente al calor. Este plástico puede utilizarse de muchas formas diferentes. Más información Moldeo por inyección de policarbonato.

PMMA (acrílico)

PMMA o acrílico es un material similar como PC, es uno de los mejores matrials de plástico transperancy, la mayoría de la industria utiliza PMMA para reemplazar el vidrio, la densidad es de 1,18 g / cm³, los puntos de fusión es organizar entre 220-260 ° C, hay un montón de lentes, gafas están utilizando PMMA proceso de moldeo por inyección, vaya a moldeo por inyección de acrílico o Moldeo de PMMA para saber más sobre este material.

Nylon

El nailon es muy resistente. Su resistencia a la tracción es de 75 MPa. La densidad de este material es de 1,15 g/cm³. El punto de fusión es de 220°C. Los materiales de moldeo por inyección de plástico como el nailon son resistentes al desgaste.

Lo utilizan para los engranajes. Este plástico absorbe el agua. Es resistente y flexible. Por ejemplo, los rodamientos se fabrican mejor con nailon. La superficie es lisa. Se puede colorear fácilmente. Este material es duradero. Se emplea habitualmente en textiles. Más información Moldeo por inyección de nailon.

Poliestireno

El poliestireno es transparente. Tiene una densidad de 1,05 g/cm³. La resistencia a la tracción es de 35 MPa. Este plástico es rígido. Por último, le dan forma a una temperatura de 200 grados Celsius.

Los materiales de moldeo por inyección de plástico como el poliestireno son ligeros. Se utiliza para vasos. Este material aísla bien. El plástico es quebradizo. Se utiliza en envases. Es fácil de moldear. El poliestireno es rentable. Muchos productos lo utilizan. Se puede reciclar.

PEEK

El PEEK es muy resistente. Tiene una resistencia a la tracción de 90 MPa. La densidad de este material es de 1,32 g/cm³. El punto de fusión es de 343°C. El PEEK resiste a los productos químicos. Los materiales plásticos de moldeo por inyección como el PEEK se utilizan en el sector aeroespacial. Este plástico es muy resistente. Soporta bien el calor. El PEEK es ligero.

Se utiliza ampliamente en muchos dispositivos médicos. Es resistente al desgaste. El material es duradero. El PEEK es especialmente adecuado para zonas sometidas a grandes esfuerzos. Más información Moldeo por inyección de plástico PEEK.

PVC

El PVC es común. Su densidad es de 1,38 g/cm³. Su resistencia a la tracción es de 50 MPa. Los materiales plásticos moldeados por inyección como el PVC resisten el agua. Se moldean a 160°C. El PVC es rígido. Lo utilizan para tuberías.

El material aísla bien. Es duradero. A veces, el PVC también puede ser flexible. Este plástico es rentable. Se utiliza en muchos materiales de construcción. Es fácil de moldear. El PVC es versátil.

Acetal

El acetal es fuerte. Tiene una resistencia a la tracción de 70 Mega Pascal. La densidad de este plástico es de 1,41 g/cm³. El punto de fusión es de 175°C. El acetal es suave. Los materiales plásticos de moldeo por inyección como el Acetal se utilizan para engranajes. Este material resiste el desgaste. Es resistente y rígido. El acetal es adecuado para cojinetes. Se moldea fácilmente. El plástico es duradero. Se aplica en muchos campos. El acetal es fiable. Más información Moldeo por inyección de POM.

TPE

El TPE es blando. Su densidad es de 1,2 g/cm³. La resistencia a la tracción es de 10 MPa. Plástico moldeo por inyección Los materiales como el TPE son flexibles. Se moldea a 200°C. El TPE se utiliza para empuñaduras. El material es elástico.

Su tacto es gomoso. Este plástico resiste la fatiga. El TPE es fácil de colorear. Se utiliza en juguetes. El material es cómodo. Se suele utilizar en asas de objetos como recipientes y muebles. El TPE es versátil. Más información Moldeo por inyección de TPE.

HDPE

El HDPE es resistente. Tiene una densidad de 0,95 g/cm³. Su resistencia a la tracción es de 30 MPa. Los materiales de moldeo por inyección de plástico como el HDPE son resistentes. Se moldean a una temperatura de 130°C. El HDPE se utiliza para botellas. Más información Moldeo por inyección de HDPE.

El material resiste los impactos. Es ligero. Este plástico es duradero. El HDPE es adecuado para tuberías. No absorbe agua. El material es reciclable. Muchos contenedores lo utilizan. El HDPE es fiable.

A continuación se presentan la mayoría de los diez materiales de moldeo por inyección utilizados en el mundo, si desea conocer más materiales plásticos, por favor vaya a otro materiales de moldeo por inyección página, hay más materiales que puede seleccionar.

¡Tabla sobre los materiales plásticos más comunes para el moldeo por inyección!

¿Cuáles son los factores clave en la elección de los materiales de moldeo por inyección?

Resistencia a la tracción

La resistencia a la tracción mide la fuerza. Ayuda a elegir materiales. El ABS soporta 4.400 psi. El nailon tiene 12.400 psi. Cuanto mayor es la psi, más resistente es el plástico. Las máquinas emplean kN para determinar la resistencia.

50 kN está bien. Esto prueba si el plástico es rompible. Los plásticos más resistentes duran más. Los materiales plásticos de moldeo por inyección como el policarbonato tienen 9.000 psi. Elija el mejor.

Estabilidad térmica

Los materiales deben soportar el calor. El nailon resiste 170°C. El polietileno soporta 120°C. La estabilidad es importante para los moldes. Los termopares miden el calor. El número indica °C.

No se funde a °C elevados. El PP resiste 140 °C. Seleccione el de límite alto. PEEK resiste 250°C. Elija el adecuado para el trabajo.

Resistencia a los impactos

La resistencia al impacto es importante. Muestra la dureza del material. El ABS tiene 300 J/m. El policarbonato tiene 850 J/m. Esto significa que es fuerte. Las pruebas utilizan julios (J). Se tiene en cuenta la energía consumida hasta el momento en que un material se fractura. También se dice que los materiales con altos J/m son resistentes. Sobreviven mejor a los golpes. Los materiales plásticos moldeados por inyección, como el nailon, tienen 400 J/m. Elige bien.

Flexibilidad

Los materiales se doblan de forma diferente. La flexibilidad es importante. El TPU se dobla con facilidad. Tiene un alargamiento de 550%. El polipropileno (PP) se dobla 200%. Las máquinas lo prueban. Utilizan Mpa. El PP tiene 35 Mpa.

Los plásticos flexibles no revientan rápidamente. Curvas de PVC 80%. Compruebe los índices de alargamiento. Cuanto más alto, mejor. Elija el adecuado.

Resistencia química

Los plásticos resisten los productos químicos de forma diferente. El PP resiste bien los ácidos. El PE resiste las bases. Las pruebas utilizan la escala de pH. Un pH más alto significa una base más fuerte. Los plásticos moldeados por inyección, como el nailon, resisten un pH de 10.

Utilizan pruebas para comprobar la resistencia. Una buena resistencia dura más. El PVDF resiste 12 pH. Elija el material en función del uso.

Índice de contracción

La velocidad de contracción afecta al tamaño. El nailon encoge 1,5%. El PP encoge 2%. El bajo encogimiento mantiene la forma. Las medidas utilizan %. Las máquinas comprueban las dimensiones. El encogimiento varía según el material. El ABS tiene una contracción de 0,7%. Seleccione valores bajos para mayor precisión. El poliestireno encoge 0,6%. Asegúrese de que encaja bien.

Resistencia UV

Los rayos UV dañan los plásticos. Los estabilizadores UV ayudan. El HDPE tiene buena resistencia. Las pruebas UV miden la exposición. Las máquinas utilizan nm. Los estabilizadores UV bloquean los rayos. El nailon resiste mal los UV.

El PP resiste mejor. Añaden estabilizadores. Elige plásticos resistentes a los rayos UV. Resisten mejor la degradación por la luz solar.

Absorción de humedad

La humedad cambia el plástico. El nylon absorbe 3%. Afecta a la resistencia. El PP absorbe menos, 0,03%. Las pruebas utilizan %. Las máquinas miden la absorción. La baja humedad mantiene la resistencia. El PBT absorbe 0,1%.

Elija materiales poco absorbentes. Plástico materiales de moldeo por inyección permanecen resistentes y duraderos. Es importante para el rendimiento.

Acabado superficial

El acabado de la superficie afecta al aspecto. Los acabados lisos importan. Las máquinas miden la rugosidad. Las unidades Ra lo muestran. A menor Ra, superficie más lisa. El ABS tiene un buen acabado. El pulido lo mejora. El PP puede ser brillante. Miden la rugosidad con Ra. Hay que buscar acabados lisos. Queda mejor.

¿Cómo influye la aplicación final en la selección del material?

Capacidad de carga

La resistencia del plástico es alta y puede soportar hasta 50 kg. El material es ABS. Esta pieza debe ser resistente. Los componentes estructurales requieren MPa altos. No se doblará fácilmente.

La fuerza importa. El PSI muestra lo fuerte que es. Eso ayuda a mantener las cosas seguras. Los materiales plásticos de moldeo por inyección soportan bien la tensión de carga. La tensión de carga es importante.

Contacto químico

Algunos plásticos soportan el H₂SO₄. En este caso se utiliza el HDPE. Este plástico resiste a los productos químicos. Es muy importante. Los tanques lo necesitan. Deben soportar la exposición. La corrosión puede dañarlos. Por eso somos selectivos. La resistencia es alta. La seguridad importa mucho.

Temperatura

El calor es duro 150°C es el límite. El PEEK funciona bien. Este plástico soporta bien el calor. Las piezas de los motores lo utilizan. Tienen que permanecer fuertes todo el tiempo. La estabilidad térmica es importante. No se funde.

Eso mantiene todo a salvo. Moldeo por inyección de plástico materiales se utilizan ampliamente. La gama de usos es bastante amplia.

Tensión mecánica

La clave es un plástico resistente. 100 MPa soporta la presión. El PC es ideal en este caso. Este plástico resiste los impactos. Las máquinas lo necesitan. No se agrietarán fácilmente. Las pruebas de estrés son vitales. Así lo comprobamos. No se funde bajo presión. ¡Sólido es lo mejor!

Resistencia al desgaste

El plástico debe durar mucho. El UHMWPE es superresistente. Este material combate el desgaste. A las piezas móviles les encanta. Se deslizan fácilmente. La fricción es baja. Eso las mantiene en funcionamiento. El índice de desgaste es pequeño. Ayuda a que las piezas duren. Lo mejor es una larga vida útil. Los materiales de moldeo por inyección de plástico garantizan la durabilidad.

Longevidad

El plástico dura 10 años. El PTFE lo mantiene nuevo. Este material resiste el envejecimiento. Es necesario que las piezas sean resistentes. Sobreviven al tiempo. Las pruebas comprueban la durabilidad. Así lo sabemos. La vida útil es importante. Permanece dura, resistente durante mucho tiempo. Por eso lo seleccionamos.

¿Cómo influyen las propiedades mecánicas en la elección del material?

Módulo elástico

Es posible estirar los materiales utilizados en el moldeo por inyección de plásticos, como el PP o el ABS. El módulo es de 2000 MPa. Explica lo rígidos que son algunos de los materiales utilizados.

Esto ayuda a reforzar diversas partes. Mantienen su forma. Esto hace que los juguetes sean seguros. La elasticidad es relevante para cada producto.

Límite elástico

El PP y el PC pueden flexionarse. Su límite elástico es de 30 Mpa. Esto significa que no quieren romperse. Los componentes como los engranajes lo requieren. Les ayuda a tener una larga vida útil. Esto hace que las máquinas sigan funcionando. Los materiales de moldeo por inyección de plástico les ayudan a mantenerse en forma.

Resistencia a la fatiga

PA y PBT son elevados. La resistencia a la fatiga es de 5000 ciclos. Esto ayuda a que los juguetes tengan una larga durabilidad. Evita que se formen grietas. Algunas piezas, como las bisagras, lo requieren. Se mueven con frecuencia. Esto las hace duraderas. Hace que los juguetes sigan siendo divertidos. Los niños disfrutan más jugando.

Dureza

El HDPE y el PVC son resistentes. Su dureza es de 70 Shore D y no daña las superficies. Esto ayuda a que los juguetes sean resistentes a los arañazos. Algunas partes, como los botones, permanecen lisas. Es importante para la durabilidad. Los niños pueden jugar con seguridad. Jugar es divertido.

Ductilidad

El PVC y el PETG pueden estirarse. La ductilidad es 30%. Esto ayuda a que las piezas se flexionen. No se rompen fácilmente. Es importante para las correas. Esto mantiene flexibles los juguetes. Los niños pueden doblarlos. Esto hace que el juego sea seguro. Los materiales plásticos moldeados por inyección hacen que estirarlos y retorcerlos resulte agradable.

Resistencia al cizallamiento

El nailon y el PC son resistentes. La resistencia al cizallamiento es de 60 MPa. Ayuda a evitar que las piezas se corten. Esto es importante para los engranajes. Permanecen intactos. Eso hace que las máquinas sean seguras. Los niños juegan con confianza. Siempre hay diversión y seguridad.

Dureza

El ABS y el PP son resistentes y pueden soportar la fuerza. Su dureza es de 300 J/m². Esto significa que pueden soportar el castigo. Esto ayuda a que los juguetes no se estropeen. Los niños juegan bruscamente. Eso hace que los juguetes sean duraderos. Es importante para las ruedas. Soportan bien las caídas. El juego siempre es seguro.

Resistencia a la compresión

El PEEK y el PSU son robustos. Su resistencia a la compresión es de 90 MPa. Ayuda a que una pieza soporte la presión. Esto es especialmente importante para los bloques. No se aplastan fácilmente. Los niños pueden apilarlos.

Eso hace que construir sea divertido. Los juguetes mantienen su forma. Los materiales de moldeo por inyección de plástico mantienen el juego seguro y creativo.

¿Qué importancia tienen las propiedades estéticas en la selección de materiales?

Opciones de color

Los colores del plástico pueden ser vivos. Incluyen códigos RGB, CMYK o Pantone. Esto hace que los juguetes sean divertidos. Cada uno de los tonos tiene un número asociado. Por ejemplo, #FF0000, #00FF00 y #0000FF. Esto ayuda a los niños a elegir sus favoritos. Algunos tipos comunes son PP y ABS.

Textura de la superficie

Las texturas de los plásticos son diferentes. Algunas son brillantes; otras tienen una superficie rugosa. A los niños les encanta explorarlas. La rugosidad de la superficie (Ra) también cambia. Va de 0,8 a 3,2 µm. Esto favorece el agarre. Materiales como el HDPE o el PETG tienen características superficiales distintas. Son ideales para manos pequeñas.

Nivel de brillo

Los plásticos brillantes relucen. Algunos tienen 85 GU (Unidades de Brillo). Hace que los juguetes brillen. Llaman la atención de los niños. Las opciones mates, de unas 10 GU, son lisas. Todos son útiles. Depende del juguete. Las opciones posibles son PMMA y PC.

Transparencia

Plásticos transparentes son divertidos. Algunas son 90% claras. Los niños son lo bastante listos como para ver a través de ellas. Pueden localizar los juguetes ocultos. Cada nivel de transparencia ayuda. Algunos ejemplos son PS y PC. Hacen que el tiempo de juego sea emocionante. Además, son muy resistentes y seguros.

Opacidad

Los plásticos opacos bloquean la luz. Algunos tienen una opacidad 100%. Esto esconde sorpresas en su interior. Mantiene el misterio de los juguetes. Los distintos niveles añaden diversión. Materiales como el POM y el PVC parecen ideales. Crean bloques de colores brillantes. Mantienen ocupados a los niños. Son muy interesantes.

Patrones

Es genial tener dibujos en los plásticos. Los lunares, las rayas o las estrellas son divertidos. Esto ayuda a que los juguetes llamen la atención. Todo diseño emplea el uso de un molde. Los hay en 2D y 3D. Es divertido tocarlo. El TPE y el PP son materiales versátiles.

Uniformidad de la superficie

Las superficies uniformes tienen un aspecto limpio. El plástico debe ser uniforme. Esto se expresa en términos de micras. Valores como 0,5 a 1,5 µm proporcionan suavidad. A los niños les encanta tocarlos. Conviene utilizar otros materiales, como ABS o PET. Son juguetes perfectos.

Resistencia a los arañazos

Los plásticos resistentes a los arañazos duran mucho. Algunos obtienen una puntuación de 9H en la escala de dureza. Mantiene bonitos los juguetes. Los niños pueden jugar libremente. El PC y el nailon son materiales resistentes. Resisten bien las marcas. Cada juguete se mantiene brillante.

Conclusión

Seleccionar materiales de moldeo por inyección de plástico ¡es agradable! El ABS y el nailon son materiales resistentes. Ayudan a que los juguetes y los engranajes sean seguros. Así, el tiempo de juego sigue siendo emocionante. Para más información, visite PlasticMold. ¡Consiga hoy mismo los mejores materiales!