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Moldeo por inyección-soplado

Soplado de botellas

Qué es el moldeo por inyección-soplado

Moldeo por inyección y soplado es básicamente una serie de procesos que intervienen en la fabricación de huecos productos de moldeo de plástico y componentes. este proceso de moldeo por inyección-soplado es uno de los mejores procesos de moldeo para envases de plástico de pared delgada. Los tres procesos principales son;

(1) Inyectar un parison o termoplástico en un molde por soplado para crear una tubería de ejecución al principio (parison).

(2) Desplazamiento del tubo de ejecución al molde de soplado y soplado del termoplástico en la cavidad de un molde para formar una pieza de moldeo hueca,

(3) Expulsión del producto final. Una amplia gama de productos de moldeo por inyección pueden conseguirse mediante este método, como las botellas de plástico,Moldeo por inyección-soplado

Materiales de moldeo por soplado.
Las materias primas termoplásticas se utilizan fácilmente en la proceso de moldeo por soplado cuando vienen en forma de pequeños gránulos o paletas, que se funden primero y se moldean en un tubo hueco(parison). Hay una amplia gama de materiales termoplásticos que se pueden utilizar, pero los que son fáciles de fabricar
Cloruro de polivinilo (PVC).
Tereftalato de polietileno (PET).
Polietileno de alta y baja densidad (HDPE) y (LDPE) respectivamente.

Proceso de moldeo por inyección-soplado.

Hay 3 pasos o procesos únicos que intervienen en la creación piezas moldeadas por sopladoentre ellos;

Molde de estiramiento.

Este proceso se utiliza a propósito para producir objetos huecos con una orientación molecular biaxial. Esto es importante, ya que la orientación molecular específica proporciona claridad, actúa como una barrera de gas perfecta y proporciona propiedades físicas mejoradas necesarias para almacenar bebidas carbonatadas o productos químicos.
El proceso se subdivide a su vez en dos técnicas de moldeo distintas. El proceso de una etapa requiere que la preforma se inyecte en el molde con temperaturas acondicionadas adecuadamente y se sople en los recipientes requeridos, todo ello en un proceso continuo. Este método es eficaz cuando la gran producción no es una prioridad.

El proceso consta de dos etapas: La preforma se inyecta en el molde, donde se deja de 1 a 4 días y después se sopla en recipientes. En este caso se utiliza una máquina de soplado por recalentamiento (RHB). Normalmente, este proceso es costoso en comparación con la técnica de un solo proceso, pero es el mejor para la producción en serie, por ejemplo, de botellas de bebidas gaseosas.

Moldeo por inyección y soplado

El material termoplástico caliente se indexa y sopla en el molde mientras aún está en el pasador. La botella formada, por ejemplo, se deja enfriar. A continuación, se indexa y se expulsa en la siguiente estación. Esta etapa o proceso permite el acabado del cuello y el roscado en la boca. El proceso se preocupa menos por la orientación, lo que permite obtener más propiedades físicas de los productos.

Moldeo por extrusión-soplado

Este proceso de moldeo por soplado comienza con la conservación de un tubo prisión extruido. La prisión se extruye entre 2 mitades de moldes de soplado abiertos. Una vez alcanzada la longitud adecuada, los moldes se cierran, manteniendo el extremo del cuello bien abierto mientras que el extremo inferior se pellizca y se cierra. A continuación, se inserta una varilla del diámetro adecuado en el extremo del cuello, mientras el veneno aún está caliente para formar las roscas necesarias. A continuación se retira la botella moldeada y se recorta el material sobrante de la zona de pellizco en las zonas del fondo y del cuello.

VEREDICTO FINAL.

Este método no sólo es económico sino también popular porque se sabe que produce piezas y productos holloed de alta calidad. Si desea producir botellas o tubos de paredes rígidasentonces este es el método para usted.
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