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Cómo ahorrar costes de moldeo por inyección con moldes de cavidades múltiples

molde de vaso de plástico

Cómo ahorrar costes de moldeo por inyección con moldes de cavidades múltiples

Cuando tenga un proyecto, puede que necesite piezas moldeadas por inyección de plástico. Lo primero que tiene que hacer es encontrar un empresa de moldes de plástico para hacer moldes y piezas moldeadas, pero antes de empezar esto, creo que necesita comprobar coste del moldeo por inyección y el coste del moho por adelantado para su presupuesto de inversión. Moldeo por inyección multicavidades será una de las mejores formas de ahorrar costes de producción unitarios.

Como en otras cosas, no hay una solución que sirva para todos los proyectos. A continuación se ofrecen algunas sugerencias sobre cómo ahorrar costes de moldeo por inyección. Existen ventajas e inconvenientes; leyendo esto, podrá elegir el que mejor se adapte a los requisitos de su proyecto.

¿Qué es el moldeo por inyección multicavidades?

Moldeo por inyección multicavidades suele utilizarse cuando es necesario producir grandes volúmenes de piezas idénticas. Permite la producción eficiente de múltiples piezas en un solo ciclo, lo que puede aumentar significativamente las tasas de producción y reducir el coste por pieza. Además, el uso de un molde de cavidades múltiples también puede ayudar a reducir el coste total del propio molde.

Molde de cavidades múltiples significa el número de cavidades mayor que uno, lo que significa que tiene más de una parte en un molde de inyección. Suele ser profesional decir cavidad, Una cavidad o dos cavidades, por ejemplo, Molde de 8 cavidades, significa un ciclo de moldeo para moldear 8 piezas con la 99% misma característica de pieza, dimensión, forma, tamaño, etc.

Algunos ejemplos de productos que pueden fabricarse mediante moldeo por inyección multicavidades son piezas de automóviles, componentes electrónicos, juguetes y artículos para el hogar. También se utiliza habitualmente en la producción de dispositivos médicos, productos de cuidado personal y envases.

molde de cavidades múltiples

24 molde de cavidades múltiples

¿Cuándo necesitamos el Moho de Cavidades Múltiples?

Hay que tener en cuenta algunos factores antes de empezar a hacer su molde de plástico.
1, el tamaño del producto plasmático,
2. El número de requisitos de los productos de plástico
3. El tamaño de la máquina; si sólo compra piezas moldeadas de plástico, entonces no necesita preocuparse por este punto; su proveedor de moldes de plástico se encargará de ello.

Si el tamaño del producto es pequeño, como el botón del teclado del ordenador, por lo general hacer 24 o 48 Moldes de Cavidades Múltiples, usted debe decir ¿por qué no hacer 30 o 40? Esto es debido a la disposición del molde de equilibrio y el equilibrio de llenado de material, especialmente cuando se utiliza el molde de canal frío. Así que normalmente molde de cavidades múltiples es de 4, 8, 16, 24, 48, y 96 cavidades son mejores opciones.

Cuando hacemos moldes de cavidades múltiples y las cavidades son más de 24, normalmente sugerimos hacer moldes de canal caliente, una pieza por gota caliente. Por supuesto, esto supondrá un coste elevado para el molde de inyección. En ese caso, sugerimos utilizar al menos seis canales calientes que se transfieran al canal frío, lo que significa cuatro cavidades por canal caliente. gota caliente. De este modo se ahorra tiempo de ciclo y se mantiene la mejor calidad de piezas moldeadas por inyección.

Las ventajas del molde de cavidades múltiples

La razón por la que hacemos moldes multicavidad es simple: necesitamos ahorrar costes unitarios de producción por cada pieza de plástico moldeada. Los moldes multicavidad tienen varias ventajas sobre los moldes de cavidad única en el moldeo por inyección:

  1. Mayor eficiencia de producción: Al producir múltiples piezas idénticas en un solo ciclo, el molde de cavidades múltiples puede aumentar significativamente las tasas de producción y reducir el tiempo total de producción.
  2. Menor coste por pieza: Los moldes de cavidades múltiples pueden producir varias piezas idénticas a un coste por pieza inferior al de los moldes de cavidad única.
  3. Costes de utillaje reducidos: Dado que los moldes multicavidad solo requieren una herramienta, el coste total del molde suele ser inferior al de los moldes múltiples de una sola cavidad.
  4. Mayor consistencia: Al producir múltiples piezas idénticas en un solo ciclo, los moldes multicavidad pueden mejorar la consistencia del producto final, reduciendo la necesidad de retrabajos o desechos.
  5. Costes de mano de obra reducidos: El funcionamiento de los moldes multicavidad requiere menos mano de obra que el de los moldes múltiples de una sola cavidad, ya que el operario solo tiene que supervisar una máquina.
  6. Menor consumo de material: Al producir varias piezas en un solo ciclo, los moldes multicavidad también pueden reducir la cantidad de materia prima necesaria para fabricar el producto final.
  7. Mejorar la calidad de las piezas: Debido a la consistencia en el proceso y a la precisión de la maquinaria, los moldes multicavidad pueden producir piezas con tolerancias más ajustadas y un mejor acabado superficial.

Desventajas del molde multicavidad

Todos sabemos que todos los clientes prefieren el molde de cavidades múltiples ya que esto puede ahorrar mucho coste de producción, pero hay otros factores en los que debe pensar antes de tomar una decisión, porque hacer molde de plástico no es más barato; fabricar moldes de varias cavidades es más caro que los de una sola cavidad, a veces el doble o incluso el triple que los de una o dos cavidades.

Por ejemplo, si hace Molde de 24 cavidadesEl coste del canal caliente puro es de unos 5400 USD (marca YUDO); si utiliza una marca local china de canal caliente, necesitará 3000 USD, y este coste a veces es suficiente para hacer 2 cavidades de molde. molde de canal frío. Como hay muchas cavidades en un molde, la coste de fabricación del molde también es mayor que el molde con menos cavidades; éste es otro coste, por lo que el coste total es dos o tres veces mayor.

  1. Mayor coste inicial: El coste inicial de un molde con varias cavidades puede ser superior al de un molde con una sola cavidad, especialmente en el caso de diseños complejos.
  2. Mayor complejidad: Los moldes multicavidad son más complejos que los moldes de cavidad única y requieren un mecanizado y un diseño más precisos. Esto puede conllevar plazos más largos para el utillaje y un mayor riesgo de defectos.
  3. Mayores costes de mantenimiento: Debido a la complejidad del molde y al mayor número de piezas móviles, los moldes multicavidad pueden requerir más mantenimiento y reparaciones que los moldes de una sola cavidad.
  4. Mayor riesgo de defectos: Con múltiples cavidades, el riesgo de defectos es mayor, ya que un problema en una cavidad puede afectar a múltiples piezas.
  5. Mayor tiempo de ciclo: Los moldes con varias cavidades tienen tiempos de ciclo más largos que los moldes con una sola cavidad, ya que la máquina tiene que llenar varias cavidades a la vez.
  6. Mayor potencial de alabeo: los moldes multicavidad deben diseñarse teniendo en cuenta el alabeo potencial que puede producirse durante la fase de enfriamiento del proceso de moldeo por inyección.
  7. Mayor riesgo de marcas de hundimiento: Al enfriarse, el material se encoge. Si el diseño del molde no está optimizado para multicavidades, pueden aparecer marcas de hundimiento en la superficie de las piezas.
  8. Mayor riesgo de rebaba: la rebaba es el exceso de material que sale del molde. Los moldes con varias cavidades pueden ser más propensos a las rebabas que los moldes con una sola cavidad, ya que la presión y la velocidad de flujo del material aumentan para llenar varias cavidades.

espesor de pared de moldeo por inyección

¿Cuándo necesita un molde de cavidades múltiples?

Hay alguna sugerencia simple: ¿cuándo es necesario hacer molde de una sola cavidad (puede tener 2 cavidades en el puño) y cuándo se debe hacer molde multicavidad¿como molde de 8 cavidades, molde de 16 cavidades o más? Si está seguro de que va a necesitar más de un millón de piezas de plástico, o al menos 0,5 millones, entonces utilice moldes de 8 o más cavidades. cavidades del molde sin duda le ahorrará costes.

Es posible que tenga que pagar más para la fabricación de moldes de plásticopero comparado con el coste de producción que te vas a ahorrar, este coste del molde de inyección es insignificante porque ahorrará 10 veces más que este coste del molde de inyección.

Si no está seguro de cuántos piezas de moldeo de plástico son necesario al principio, o si esto depende del mercado de su negocio, entonces sugerimos usar el molde de 2 cavidades al principio, porque esto puede ahorrar el coste del molde de plástico de antemano. Después de abrir su mercado y la necesidad de piezas moldeadas por inyección aumenta, aún puede ahorrar coste del moldeo por inyección haciendo un nuevo molde de cavidades múltiples.

Usted utiliza el molde existente para producir las piezas al mismo tiempo y hacer un nuevo molde de cavidades múltiples; esto no tendrá un retraso también. Después de que el molde de cavidades múltiples está terminado, sólo tiene que ejecutar este molde de cavidades múltiples, pero si los requisitos de cantidad no son tan altos, a continuación, utilizar los moldes actuales para producir, por lo que todavía tiene buenos beneficios con menos inversión (en comparación con hacer molde de cavidades múltiples al principio).

¿Cuándo necesita un molde de cavidad única?

Un molde de cavidad única es un tipo de molde utilizado en el proceso de moldeo por inyección. Consiste en una única cavidad o impresión que forma la forma deseada de la pieza de plástico. Este tipo de molde se utiliza cuando el volumen de producción es bajo o cuando el diseño de la pieza es complejo y requiere más atención al detalle.

Entre las ventajas de utilizar un molde de cavidad única se incluyen:

  1. Flexibilidad: Los moldes de cavidad única permiten una mayor flexibilidad en términos de diseño de piezas y selección de materiales. Cada cavidad puede personalizarse para satisfacer requisitos específicos.
  2. Precisión: Con una sola cavidad en la que centrarse, los fabricantes pueden prestar más atención a los detalles y garantizar una mayor precisión en el proceso de moldeo. Esto es especialmente importante en el caso de diseños de piezas complejos.
  3. Rentables para producciones de bajo volumen: Los moldes de una sola cavidad son rentables para series de producción de bajo volumen. Tienen unos costes iniciales de utillaje inferiores a los de los moldes multicavidad y son más adecuados cuando la cantidad de producción es pequeña.
  4. Compatibilidad de materiales: Los moldes de cavidad única son ideales cuando se requieren materiales o procesos diferentes para cada pieza. Esto permite producir piezas diversas con distintas propiedades de material.

Un molde de una sola cavidad suele ser necesario cuando se requiere una pequeña cantidad de piezas o cuando el diseño de la pieza es complejo y requiere más tiempo y precisión para su fabricación. También se utiliza cuando el tamaño de la pieza es grande y no cabe en un molde de cavidades múltiples. Además, un molde de una sola cavidad puede ser preferible cuando el coste de fabricación de múltiples cavidades no es justificable o cuando el diseño de la pieza requiere diferentes materiales o procesos para cada cavidad.

¿Qué le parece? Al leer lo anterior, supongo que tiene una idea de cómo ahorrar costes de moldeo por inyección para su proyecto.

Si tiene algún proyecto entre manos que necesite hacer moldes de inyección para su negocio, le invitamos a ponerse en contacto con nosotros. Le daremos algunas buenas sugerencias e ideas para ayudarle a gastar la inversión mínima en el costo del molde de plástico y abrir su mercado rápidamente.

Sincere Tech es uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China y ofrece moldes de plástico personalizados, fabricación de moldeo por inyección, fundición a presión, prototipos, mecanizado y muchos más servicios. Como uno de los mejores molde de inyección proveedores en China, nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la excelencia.

A continuación figuran algunos de los servicios que ofrecemos:

  1. Creación rápida de prototipos: Ofrecemos servicios de prototipado rápido para transformar rápidamente sus conceptos en piezas reales, lo que permite mejoras iterativas del diseño y un desarrollo acelerado del producto. Visite la página servicio de prototipado rápido para saber más.
  2. Mecanizado CNC de precisión: Nuestro avanzado equipo de utillaje nos permite fabricar moldes de plástico de alta calidad y componentes de mecanizado con tolerancias ajustadas, garantizando la consistencia y precisión de sus productos moldeados por inyección. Vaya a la página de mecanizado CNC de precisión para obtener más información.
  3. Sobremoldeado: Estamos especializados en el sobremoldeo, que permite combinar varios materiales o componentes para mejorar la funcionalidad, la estética y la durabilidad.
  4. Moldeo por inserción: Nuestra experiencia en el moldeo de insertos nos permite encapsular de forma segura los insertos dentro de las piezas moldeadas, lo que facilita un montaje eficaz y mejora el rendimiento del producto.
  5. Moldeo de dos disparos: Con el moldeo de dos disparos, podemos producir componentes complejos de varios materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de montaje y aumenta las posibilidades de diseño.
  6. Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como el montaje de productos, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.
  7. Servicio de montaje de productos: Ofrecemos servicio todo en uno desde el diseño de la pieza, producción, hasta la entrega, si necesita servicio de montaje de productos en Chinaseremos una de las mejores opciones para usted.

No se limitan a continuación, pero más servicios que ofrecemos, recepción para entrarnos en contacto con para su costumbre moldeo por inyección necesidades (no importa molde de cavidad múltiple o molde de cavidad única).

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¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?

Productos moldeados a medida

¿Cuánto cuesta Coste del moldeo por inyección?

Las preguntas más frecuentes en la industria del moldeo son: "¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección de plástico?" y "¿Cuánto cuesta un molde de inyección??" Pues bien, la respuesta a esas preguntas depende en gran medida de varios factores, sobre todo teniendo en cuenta que la producción de moldes de plástico tiene el coste inicial más elevado de todos los tipos de moldeo por inyección.

Si usted se ha estado preguntando lo mismo y está luchando por encontrar la respuesta correcta, ha llegado al lugar adecuado. Este post profundizará en las variables que determinan el coste del moldeo por inyección de plástico y el coste de producción de las piezas de moldeo de plástico. Al abordar los factores subyacentes, será sencillo calcular el coste previsto. Si aún no está seguro del coste de su proyecto de moldeo por inyección de plástico, puede enviarnos su dibujo en 3D, los materiales plásticos y la cantidad de piezas. Le haremos un presupuesto en 24 horas, que incluirá el coste completo del molde de inyección, el coste del moldeo por inyección, el coste de embalaje y el coste de entrega.

¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?

Fundamentos del moldeo por inyección

Moldeo por inyección es un proceso de fabricación muy utilizado que consiste en inyectar material fundido en la cavidad de un molde para crear piezas complejas y precisas. Si necesita piezas de moldeo por inyección, es fundamental conocer el molde y la coste del moldeo por inyección. Al conocer mejor los factores que influyen en el coste del moldeo por inyección y aplicar estrategias eficaces de reducción de costes, las empresas pueden optimizar su producción y maximizar la rentabilidad.

Si está buscando piezas de moldeo de plástico para su próximo proyecto, el aspecto más importante que debe tener en cuenta es el coste de la pieza. molde de plástico y componentes de moldeo por inyección. El éxito o fracaso de su proyecto depende de estos costes. Asegúrese de revisar minuciosamente estos costes antes de iniciar un nuevo proyecto, ya que un fracaso puede acarrear importantes pérdidas económicas y de tiempo. Permítame compartir con usted algunas ideas que le ayudarán a comprender el coste de los moldes de plástico y del moldeo por inyección de plástico. Esto le ahorrará tiempo a la hora de desarrollar sus nuevos productos.

Otra forma sencilla de conocer los costes de su nuevo proyecto es enviarnos el diseño de su pieza en 3D o imágenes de muestra, junto con sus requisitos específicos, como los materiales necesarios para cada pieza. Calcule el número de piezas por vez. ¿Tiene algún requisito específico para la superficie visible? Le proporcionaremos el precio más competitivo para el molde y las piezas de moldeo por inyección unitarias, a partir de $500 para el molde y de $0,005 para las piezas moldeadas por inyección. Le invitamos a utilizarlo como referencia para sus estudios de producto y de mercado.

Varios factores influyen en el coste del moldeo por inyección.

Hay diversos factores que pueden afectar al coste del moldeo por inyección de plástico. Estos factores incluyen las características de la pieza, su peso y tamaño, el tipo de resina plástica, el número de piezas de plástico producidas cada vez y el volumen de producción anual. Cada uno de estos factores puede afectar al coste del moldeo por inyección de plástico y afectará también al coste del molde de inyección.

Determine el número de cavidades y el volumen de su molde.

A la hora de determinar el coste del moldeo por inyección de plástico, es fundamental tener en cuenta el número de piezas producidas y el volumen de producción. Producir un pequeño lote de piezas puede ser más caro por unidad que producir un mayor volumen de piezas. Además, los volúmenes de producción más grandes pueden permitir economías de escala, lo que resulta en menores costes de producción por pieza.

Existe una estrecha correlación entre el número de cavidades de su molde y su coste. Un elevado número de cavidades en el molde indica un mayor tiempo de fabricación y la necesidad de un coste adicional de utillaje de moldeo por inyección. Cuanto menor sea el número de cavidades en cada molde, menor será el tiempo de prensado y menor el coste de fabricación de cada molde de inyección.

Complejidad del diseño de las piezas

La geometría de la pieza es uno de los principales factores que pueden afectar al coste del moldeo por inyección de plástico, ya que aumentará el coste inicial del molde. Las tolerancias estrechas o las geometrías complejas requieren más tiempo y gastos de mecanizado, lo que eleva los costes de producción. Además, las piezas que requieren características especiales como rebajes, roscas o insertos también aumentarán el coste de fabricación del molde. El tamaño y el peso de la pieza también pueden influir en el coste del moldeo por inyección de plástico. Las piezas más grandes requieren más material plástico, tiempos de ciclo más largos y un mayor tonelaje de las máquinas de moldeo por inyección, todo lo cual puede aumentar los costes generales de producción. Además, las piezas de mayor tamaño necesitan moldes de mayor tamaño, lo que aumentará los costes de fabricación de los moldes.

Un diseño de pieza más complejo conlleva un molde más complejo, lo que a su vez aumenta el coste del molde de plástico. Elegir un diseño de pieza menos complejo podría reducir significativamente sus costes. Sin embargo, es importante tener en cuenta los factores que determinan la complejidad del diseño. Estos factores incluyen el acabado de la superficie, los detalles finos y el uso de socavados. Siempre puede pedir consejo a un experto para que le ayude a elegir un diseño que no se coma su presupuesto innecesariamente.

Tipo de material de la pieza de plástico

El tipo de material plástico utilizado para las piezas de moldeo por inyección de plástico también puede influir en los costes de producción. Los distintos tipos de plásticos tienen costes diferentes, y algunos materiales son más caros que otros. Además, algunos materiales especiales pueden costar entre 5 y 10 veces más que el material plástico normal, por lo que la elección del material es importante para ahorrar el coste total del moldeo por inyección.

Hay una serie de variables que influirán en el coste del moldeo por inyección de plástico en función de la resina elegida. Desde la cantidad, el grado y la disponibilidad de la resina hasta si ésta requiere temperaturas de moldeo extremas, todo ello afectará al coste inicial global. Por ejemplo, la presencia de materiales abrasivos en la resina, como vidrio o minerales, puede repercutir en los costes de mantenimiento del molde.

Esto puede parecer una consideración sencilla, dado que estamos hablando del moldeo por inyección de plástico, que sólo requiere piezas de plástico. Sin embargo, existen numerosos tipos de plástico, como PP, PS, PET, PVC y HDPE, entre otros. Cada tipo tiene un precio diferente según el material y el tamaño de la pieza. Las piezas grandes requerirán moldes de tamaño similar y material adicional, lo que a su vez afectará al tiempo necesario para el mecanizado. Todas estas variables influyen en el coste total del moldeo por inyección de plástico.

Consejos orientativos sobre el coste del moldeo por inyección de plástico

Hay aproximadamente cuatro partes de coste para el moldeo por inyección: coste del material plástico, coste de producción del moldeo, coste del molde de plástico, coste del color de la pieza y coste de embalaje. Vamos a explicar estos cuatro costes uno por uno.

Coste de los materiales plásticos

En primer lugar, el peso del material necesario y su precio unitario determinan el coste de la materia prima plástica, que a su vez afecta al coste del moldeo por inyección de plástico. El peso del material viene determinado por el volumen de la pieza y la densidad del material; sin embargo, el grosor máximo de la pared de la pieza también puede influir. El peso del material necesario incluye el material que rellena los canales del molde.

El grosor del diseño de la pieza determina en gran medida el tamaño de esos canales y, en consecuencia, la cantidad de materia prima. La elección del material también influye en el coste de la pieza moldeada por inyección; los distintos tipos de material plástico tienen precios diferentes. Por ejemplo, el coste de Moldeo por inyección de PP material difiere significativamente de la de Moldeo por inyección de ABS material. Por lo tanto, el coste de material de un producto moldeado en plástico comprende dos componentes: el peso del material y el tipo de material utilizado para la pieza moldeada en plástico.

Materiales de moldeo por inyección

Coste de procesamiento del moldeo por inyección

En segundo lugar, la coste de la máquina de moldeo por inyección afectará al coste del moldeo por inyección de plástico; se calcula principalmente a partir de la tarifa horaria y el tiempo de ciclo. Es crucial comprender cómo influye el diseño de la pieza en la selección de la máquina de moldeo, ya que la tarifa por hora está directamente relacionada con el tonelaje de la máquina de moldeo por inyección utilizada. La máquina suele hacer referencia a las máquinas de moldeo por inyección por la fuerza de cierre que proporcionan. El área proyectada de la pieza y la presión de la inyección de material determinan la fuerza de cierre necesaria.

Por lo tanto, una pieza más grande requerirá una mayor fuerza de sujeción y, por lo tanto, una máquina de moldeo más cara. Asimismo, ciertos materiales con altas presiones de inyección pueden requerir máquinas de mayor tonelaje. El tamaño de la pieza también debe ajustarse a otras especificaciones de la máquina, como la carrera de la mordaza, el tamaño de la platina y la capacidad de inyección. El tiempo de ciclo, que incluye el tiempo de inyección, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de reajuste, influirá en el coste del moldeo por inyección de plástico.

Reducir cualquiera de estos tiempos disminuirá el coste de producción. Puede reducir el tiempo de inyección reduciendo el grosor máximo de la pared y el volumen de la pieza. Los espesores de pared más bajos también reducen el tiempo de enfriamiento, ya que necesitan menos tiempo para enfriarse completamente. El tiempo de enfriamiento también se ve influido por varias propiedades termodinámicas del material. Por último, el tiempo de reajuste depende de la máquina y del tamaño de la pieza. A pieza de moldeo por inyección más grande requerirá mayores movimientos de la máquina para abrir, cerrar y expulsar la pieza, y una máquina más grande requiere más tiempo para realizar estas operaciones.

Coste del molde de inyección de plástico

En tercer lugar, el coste del molde de inyección de plástico tiene dos componentes principales: la base del molde y el mecanizado de las cavidades. El tamaño de la envoltura de la pieza y las características del diseño determinan principalmente el coste de la base del molde. A pieza mayor de plástico moldeada por inyección requiere una base de molde más grande y más cara. El diseño complejo de la pieza requiere moldes de inyección de plástico complejos, lo que repercutirá en el coste del molde de inyección.

Casi todos los aspectos de la geometría de la pieza influyen en el coste del mecanizado de las cavidades. Complejo molde de plástico Las cavidades requieren importantes gastos y tiempo de mecanizado CNC, lo que a su vez eleva el coste del molde de inyección de plástico. El principal factor de coste es el tamaño de la cavidad que debe mecanizarse, medido por el área proyectada de la cavidad (igual al área proyectada de la pieza y los orificios proyectados) y su profundidad. Cualquier otro elemento que requiera tiempo de mecanizado adicional se sumará al coste, incluido el número de características, la superficie de separación, los núcleos laterales, los elevadores, los dispositivos de desenroscado, la tolerancia y la rugosidad de la superficie.

El número de piezas también afecta al coste del molde de inyección de plástico. Una mayor cantidad de producción requerirá un molde de inyección de mayor calidad que no se desgaste tan rápidamente. Un material de molde más resistente se traduce en un mayor coste de la base del molde y más tiempo de mecanizado. Un último factor a considerar es el número de direcciones de acción lateral, que puede tener un impacto indirecto en el coste del moldeo por inyección de plástico. El número de núcleos laterales utilizados determina el coste adicional.

Sin embargo, el número de direcciones puede limitar el número de cavidades que puede alojar el molde. Por ejemplo, el molde de inyección para una pieza que requiere tres direcciones de acción lateral sólo puede contener dos cavidades. Aunque añadir más cavidades puede no aumentar directamente los costes, potencialmente podría suponer un mayor ahorro.

Coste del molde Injectino

Moldeo por inyección Color Coste

En cuarto lugar, el color del moldeo por inyección también afecta al coste del producto de moldeo por inyección de plástico. En general, no tiene un impacto significativo, pero sigue dependiendo del color específico de la pieza que necesite. Por ejemplo, si necesita piezas de moldeo por inyección de color blanco, el coste será 10% superior al de otro color; si necesita color transparente (moldeo por inyección de plástico transparente), el coste será 15-25% superior al de las piezas moldeadas en color normales.

Si necesita piezas de moldeo por inyección de color blanco, el taller de moldeo debe limpiar a fondo el barril, evitando que entre cualquier otro color en la unidad de inyección y en el material. Este proceso no solo consume tiempo y material, sino que también aumenta la tasa de residuos, por lo que el coste de las piezas moldeadas de plástico blanco es ligeramente superior al de otros colores.

Cuando se trata de producir piezas de moldeo por inyección transparentes como PC, PMMA o PS, un taller de moldeo debe utilizar una unidad de inyección especializada y una máquina de moldeo por inyección de alta calidad. Esto es necesario porque cualquier defecto menor en las piezas de moldeo transparentes puede detectarse fácilmente. Por lo tanto, es necesario fabricar piezas de moldeo de la mejor calidad, la tasa de residuos es mayor y es necesario utilizar la máquina de moldeo por inyección de alta tecnología, y todo ello es más costoso que la producción de moldeo normal.

Coste del embalaje de moldeo por inyección

Si sus piezas moldeadas por inyección tienen requisitos especiales de embalaje, entonces habrá un coste adicional también, el tamaño pequeño de la pieza moldeada será menos coste de embalaje que el tamaño grande de las piezas moldeadas por inyección, los materiales de embalaje especiales aumentarán el coste de embalaje también, así que usted necesita pensar acerca de cómo embalar sus productos moldeados por inyección cuando usted pide las piezas moldeadas de su... proveedor de moldes de plástico.

Método de estimación de costes de moldeo por inyección de plásticos

1. Estimación basada en características

Para cantidades de producción de moldeo de plástico (más de 10.000 unidades), este estimador de costes basado en características permite utilizar utillaje de moldeo por inyección más duradero y costoso debido a su mínimo impacto en el coste por pieza. Estimamos el coste del material basándonos en la geometría de la pieza y en los precios actuales del material. Para el coste de producción, elegimos una máquina de moldeo por inyección compatible de una base de datos de más de 50 máquinas y estimamos el tiempo de ciclo en función de la geometría de la pieza, las propiedades del material y las especificaciones de la máquina.

Seleccionamos una base de molde adecuada para el coste del utillaje de moldeo por inyección basándonos en las dimensiones y clases de moldes estándar y estimamos el mecanizado del molde necesario en función de la geometría de la pieza y otras especificaciones del usuario. Calculamos estos tres costes (material, producción y utillaje) para 4 disposiciones de cavidades diferentes (1, 2, 4 y 8 cavidades) y ofrecemos la opción más rentable.

2. Estimar el coste del moldeo por inyección de bajo volumen.

Este estimador de costes basado en características es para el moldeo por inyección de bajos volúmenes (menos de 10.000 unidades), en los que se utilizan métodos de utillaje rápido (mecanizado de alta velocidad de moldes de clase 104) para crear el molde debido al gran impacto en el coste por pieza. Calculamos el coste del material basándonos en la geometría de la pieza y en los precios actuales del material. Seleccionamos una máquina de moldeo por inyección compatible de una base de datos de más de 50 máquinas para el coste de producción, y estimamos el tiempo de ciclo basándonos en la geometría de la pieza, las propiedades del material y las especificaciones de la máquina.

Utilizando dimensiones de molde estándar, seleccionamos una base de molde adecuada para el coste del utillaje de plástico, y estimamos el mecanizado de molde necesario basándonos en la geometría de la pieza y otras especificaciones del usuario. Calculamos estos tres costes (material, producción y utillaje) para 4 disposiciones de cavidades diferentes (1, 2, 4 y 8 cavidades), y ofrecemos la opción más rentable.

3. Estimación estándar

Este estimador de costes de moldeo por inyección de plástico estándar no requiere ninguna geometría de la pieza, pero se necesitan más entradas de parámetros de proceso para calcular una estimación más precisa. Calculamos el coste del material utilizando los volúmenes de la pieza y del canal, una base de datos de materiales actualizada con precios y parámetros de proceso personalizables. Debe especificar el tiempo de ciclo, la velocidad de la máquina y las tarifas de mano de obra para el coste de producción. Proporcionamos un desglose detallado de los costes de material, producción y utillaje después de añadir el coste del molde.

4. Estimación de costes de moldes de plástico

Este estimador de costes basado en características calcula el coste del molde de plástico. Seleccionamos una base de molde adecuada utilizando dimensiones de molde estándar, teniendo en cuenta la geometría de la pieza y los requisitos del molde, como el número de cavidades. Calculamos el mecanizado de molde necesario para la clase de molde SPI elegida, y optamos por técnicas de mecanizado rápido de plástico para un molde de clase 104 u otros productos de bajo volumen. Ir a coste del molde de inyección para saber más.

Confío en que esta información le proporcione una clara comprensión de los costes asociados a su proyecto. Si está listo para comenzar su proyecto de moldeo por inyección de plástico, no dude en enviarnos sus requisitos para obtener un presupuesto. Le proporcionaremos un presupuesto completo del precio del molde y del moldeo, asegurándonos de que dispone de un plan completo para su proyecto.

molde de plástico

 

 

Estrategias para reducir el coste del moldeo por inyección

Al crear un molde de inyección para una pieza de plástico, hay que tener en cuenta varios factores. En primer lugar, debemos crear un informe de Diseño para la Fabricación (DFM) para el diseño de la pieza con el fin de garantizar que no haya problemas significativos. En segundo lugar, debemos identificar posibles cambios que puedan reducir el coste del molde sin comprometer su funcionalidad. A algunos diseñadores les puede resultar difícil o imposible crear el molde, por lo que necesitamos crear un informe de análisis DFM. Como todos sabemos, reducir el coste del molde de inyección y del moldeo es crucial para aumentar las ventas y los beneficios.

A continuación, enumeraremos algunas estrategias para reducir los costes de los moldes de inyección y moldeo:

La reducción de costes es un aspecto crítico del moldeo por inyección que puede afectar significativamente a la rentabilidad de una empresa. La aplicación de estrategias eficaces de reducción de costes puede ayudar a las empresas a optimizar sus procesos de fabricación y reducir gastos sin comprometer la calidad. He aquí algunas estrategias de reducción de costes a tener en cuenta:

  1. Selección de materiales: Elegir materiales rentables es una forma beneficiosa de reducir los costes del moldeo por inyección. Normalmente, utilizamos materiales como ABS, PA6 y PC/ABS para nuestros proyectos, pero es crucial tener en cuenta su durabilidad. El PP y el PE son otros materiales rentables para algunos proyectos adecuados. Por lo tanto, elegir el material adecuado para su proyecto es crucial; si no está seguro de cuál es la mejor opción, no dude en ponerse en contacto con nosotros y estaremos encantados de ofrecerle nuestras recomendaciones.
  2. Optimización del diseño de piezas: Es importante mejorar el diseño de la pieza para que sea fabricable y rentable. Simplificar las geometrías de las piezas, minimizar los destalonamientos y reducir el grosor de las paredes puede ayudar a reducir los costes de producción sin comprometer la funcionalidad. Al realizar un informe de análisis DFM basado en esto, tendrá algunas sugerencias para la mejora del diseño.
  3. Optimización del utillaje de moldeo por inyección: Al embarcarse en un nuevo proyecto, el coste del utillaje de moldeo por inyección es una consideración crucial, ya que el coste inicial de la creación de moldes de inyección puede ser considerable. Aunque sólo necesite 100 piezas de moldeo por inyección, reducir el coste del molde de inyección le ayudará a reducir su inversión en utillaje.
    Una vez terminado el diseño del molde, todo el equipo debe reunirse para comprobar si hay alguna forma posible de simplificar el coste de fabricación del molde. Por ejemplo, reduciendo la acción de deslizamiento, reduciendo el tamaño de la base y la caividad del molde, simplificando la línea de apertura, etc.
  4. Automatización de los procesos de moldeo por inyección: El uso de la producción automatizada o robotizada puede ayudar a reducir los costes de mano de obra y aumentar la eficiencia de la producción. Mediante la implantación de tecnologías de automatización como la robótica y los sensores, las empresas pueden optimizar la producción y reducir los gastos asociados a la mano de obra.

Resumen final:

Tenemos algunas sugerencias sencillas sobre cómo reducir el molde de inyección y el coste de moldeo. Cuando usted tiene un pequeño volumen de piezas de moldeo por inyección, la primera idea es pensar en cómo reducir el costo del molde de inyección, porque el costo del molde de inyección más simple será de al menos unos pocos cientos de dólares. Si sólo necesita unos pocos miles de piezas de plástico, entonces tratar de ahorrar el costo del molde será más útil.

Si tiene piezas de plástico que necesitarán millones de piezas en el futuro, la primera idea es pensar en cómo reducir el coste de moldeo por inyección. En el caso del moldeo por inyección de grandes volúmenes, el coste unitario de moldeo es fundamental para las empresas que pretenden optimizar sus procesos de fabricación y maximizar la rentabilidad.

Si tiene un proyecto de plástico en mente y desea conocer el coste del moldeo por inyección, no dude en enviarnos sus requisitos para obtener un presupuesto. Sincere Tech está considerada como una de las 10 principales empresas de moldes de plástico de China. Ofrecemos una amplia gama de moldes de inyección de plástico personalizados, moldes de fundición a presión, piezas metálicas, mecanizado CNC, acabado de superficies y componentes de moldes.

La calidad es lo más importante para nosotros. Para asegurarnos de que fabricamos moldes de alta calidad, utilizaremos una máquina de medición CMM para medir todos los componentes del molde, los electrodos y las dimensiones de acuerdo con un dibujo 2D. Para asegurarnos de que todas las dimensiones están dentro de la tolerancia, probaremos el funcionamiento de las piezas y los materiales para asegurarnos de que la pieza final cumplirá sus requisitos. si no está del todo claro, hay otra página relacionados con el coste del moldeo por inyección.

Nuestras capacidades incluyen:

  1. Moldeo por inyección asistida por gas: Tenemos una rica experiencia en la fabricación de moldeo por inyección asistida por gas; cuando usted tiene este tipo de molde, bienvenido a ponerse en contacto con nosotros.
  2. Mecanizado CNC de precisión: Nuestras avanzadas máquinas CNC nos permiten crear componentes de moldes de alta calidad con tolerancias ajustadas; esto garantizará actualmente la tolerancia y la precisión en los productos moldeados por inyección.
  3. Sobremoldeado y Moldeo de dos disparos: Realizamos sobremoldeo y moldeo por inyección de dos disparos para algunas herramientas de mango; parte del sobremoldeo se utiliza también en los moldes de fundición a presión. Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto para su proyecto de sobremoldeo.
  4. Moldeo por inserción: El moldeo por inserción es similar al sobremoldeo, pero será un poco diferente; el moldeo por inserción utiliza normalmente piezas metálicas como sustrato, y el sobremoldeo utiliza piezas de plástico como sustrato.
  5. Moldeo por inyección de acrílico o moldeo por inyección de policarbonato: El moldeo por inyección de PMMA y el moldeo por inyección de policarbonato requieren equipos de moldeo especiales. Tenemos más de 18 años de experiencia en la fabricación de moldeo por inyección de PMMA y policarbonato, tales como piezas de moldeo por inyección transparentes de pared más gruesa hechas por acrílico o policarbonato...
  6. Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, la fundición a presión y el mecanizado, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como la serigrafía de productos, la pintura, el anodizado, el recubrimiento en polvo, el recubrimiento electrónico, el montaje, las pruebas, los certificados, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.

Asociarse con Sincere Tech China Fabricante de moldes para sus necesidades de moldeo por inyección, fundición a presión y mecanizado; le ofreceremos la mejor calidad y un plazo de entrega rápido. Póngase en contacto con nosotros ahora para obtener un presupuesto sobre moldeo por inyección costes.

Preguntas generales:

Q1. ¿Es caro el moldeo por inyección?

La complejidad y el volumen de producción determinan el coste del moldeo por inyección. A pesar de su elevado coste, el moldeo por inyección resulta bastante económico cuando se necesitan grandes cantidades de piezas con una precisión dimensional exacta.

Q2. ¿Cuánto cuesta un molde de inyección de plástico?

Los costes de los moldes de inyección oscilan entre $300 y $100.000, en función del tipo de material, el nivel de complejidad del molde, el volumen de producción y el diseño de la pieza.

P3: ¿Cuánto tiempo se tarda en realizar un proyecto de moldeo por inyección?

Depende del tamaño y el diseño de la pieza, pero la primera muestra tardará unas 4-5 semanas. Una vez que apruebe la muestra, empezaremos a producir las piezas de moldeo por inyección. El plazo de entrega dependerá de su cantidad de piezas de moldeo.

P4: ¿Cómo puedo calcular el coste de un molde de inyección y del moldeo por inyección?

Es sencillo obtener esos costes para su proyecto; puede enviarnos su dibujo en 3D (archivo en formato stp o IGS), los requisitos de calidad de las piezas y los materiales plásticos, y entonces podremos enviarle el precio en 24 horas.

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