Qué es el moldeo por coinyección

Moldeo por coinyección(o moldeo en sándwich) un proceso que crea una piel y un núcleo en una pieza moldeada. El material de la piel se inyecta primero en la cavidad del molde e inmediatamente después se inyecta el material del núcleo. A medida que el material de la piel fluye dentro de la cavidad, el material próximo a las paredes de la cavidad se congela y el material fluye por un canal central. Cuando el material del núcleo entra, desplaza el material de la piel en el centro del canal empujando la piel hacia delante. A medida que avanza, sigue congelándose en las paredes, produciendo la capa de piel.

Moldeo por coinyección a máquina

El proceso de co-inyección requiere dos unidades de inyección/procesamiento. Por lo general, las unidades inyectan material a través de un colector situado en el extremo de los barriles de inyección. El colector envía los dos flujos de material fundido a una boquilla situada en el centro. La máquina controla las unidades de inyección para conseguir una secuencia de flujo piel-núcleo-piel a través del colector hacia el molde. El último flujo de piel es necesario para despejar la corta sección de la boquilla de material de núcleo y sellar la zona de la compuerta con piel. Esta disposición puede utilizarse en cualquier cavidad única o múltipleconvencional molde de canal frío.

Coinyección basada en moldes

Este mismo proceso puede realizarse en un molde de canal caliente utilizando un sistema de canal caliente de canal caliente Corporation. Este sistema, a veces identificado como "Coinyección basada en molde", sigue utilizando dos unidades de inyección. Las dos corrientes de masa fundida se dirigen al mod a través de canales separados. Estos dos canales permanecen separados hasta que llegan a la zona de entrada de la pieza. En este punto, fluyen a través de una disposición de boquillas similar al colector de coinyección normal.

Ventajas de la coinyección

• Piezas más baratas
• Núcleo de mayor resistencia
• Núcleo de absorción acústica
• Tiempo de enfriamiento reducido para un núcleo a baja temperatura
• Mejores cualidades estéticas
• Características combinadas de la propiedad

Ventajas

• Núcleo espumado para reducir el peso y la transmisión del ruido
• Núcleos rellenos de vidrio para mejorar las propiedades físicas
• Núcleo de bajo coste para ahorrar costes.
• Material de revestimiento de alto brillo sobre material de núcleo estructural para combinar propiedades estéticas y estructurales.
• Material reciclado postconsumo en el núcleo. Respetuoso con el medio ambiente.
• Material reciclado postindustrial en el núcleo
• Piezas pintadas recicladas en el núcleo.

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