Qué son las burbujas de aire o los defectos de las ampollas

Las burbujas de aire son defectos de moldeo que aparecen cuando el gas queda atrapado en el material fundido y se inyecta en la cavidad dejando un defecto cosmético en la pieza de moldeo de plástico, también lo llamamos como problemas de trampas de gas o ampollas defectos.

Hay alguna razón para causar este burbujas o ampollas defectos.

Problemas de burbujas de aire causados por el ajuste de la máquina de moldeo por inyección

Contrapresión demasiado baja. A medida que el material plástico se funde y se bombea a través del cilindro calefactor, el aire queda atrapado en la masa fundida. Uno de los usos de la contrapresión es forzar la salida de este aire antes de que se inyecte en la imagen de la cavidad del molde. La contrapresión debe ajustarse a 345 kPa (50 psi) y aumentarse en incrementos de 69 kPa (10 psi) hasta alcanzar el ajuste ideal.

Una temperatura de fusión elevada lo provocará problemas de burbujas de aire también. Cuando el plástico se sobrecalienta a menudo se desprende un gas del material plástico de degradación. Al igual que la humedad en el material plástico puede formar burbujas que pueden ser transportados en la corriente de fusión y se inyecta en la cavidad del molde. Si la temperatura de fusión está por encima de la temperatura de moldeo recomendada causará estas burbujas. Cuando se solucionen estos defectos de burbujas será beneficioso reducir la temperatura de fusión.

Defectos de burbujas de aire causados por el molde de plástico

Al inyectar un material plástico en una molde de inyección de plástico cavidad, empieza a enfriarse inmediatamente y se empieza a formar una piel en la superficie de la pieza de plástico. Si esta piel se forma demasiado rápido, cualquier aire que se mezcla en el material plástico y no se les permite escapar a través de la superficie como estaba previsto, causando una ampolla defectos. Una temperatura del molde demasiado fría hará que la piel se forme demasiado pronto. Aumentar la temperatura del molde ayudará a permitir que el aire atrapado escape retrasando el endurecimiento de esa piel.

Los problemas de ventilación causan muchos defectos de moldeado, pero también problemas de burbujas. El problema más común relacionado con el molde que puede conducir a problemas de burbujas es la falta de ventilación. Si el gas queda atrapado en la corriente de fusión y no se le permite ventilar adecuadamente el gas puede muy fácilmente conducir a defectos de la ampolla, hacer una ventilación adecuada en la cavidad del molde, o el final de la zona de llenado, y las costillas profundas que podrían evitar un montón de problemas de moldeo.

Burbujas de aire o ampollas defectos causados por la materia prima.

Esta práctica aumenta la cantidad de aire que queda atrapado en la masa fundida porque el material triturado, partículas desiguales de material triturado crear bolsas de aire entre ellos y los más pequeños, cuando se utiliza el material triturado asegúrese de que no hay otro tipo de materia prima mezclados juntos, dos materiales mezclados juntos tendrá diferente temperatura de fusión por lo que las ampollas defectos se presentarán. Otra solución, asegúrese de que el material se está secando correctamente, algunos de los materiales que necesita para secar hasta 4 horas como PC o PA66 material.