El aluminio anodizado se valora por sus propiedades, su resistencia a la corrosión y su acabado brillante. Además de esto, el aluminio anodizado es increíble porque se puede colorear durante el proceso de anodizado. Por lo tanto, hay variedades coloridas de aluminio para su uso. En este artículo, usted aprenderá todo acerca de los colores de aluminio anodizado incluyendo la carta de colores de anodizado, el tipo de colores de anodizado, costos y más.

¿Qué es el aluminio anodizado?

Aluminio anodizado se somete a un tratamiento electroquímico para desarrollar una piel más dura, gruesa y decorativa con una capa de color. Este proceso forma una capa en la superficie del metal que comprende óxidos de aluminio y permite la formación de una capa de tinte de color. Así, el aluminio se tiñe de varios colores.

¿Qué es el aluminio anodizado en color?

Se trata de un procedimiento de dar color al aluminio durante el proceso de anodizado del aluminio. Así, el aluminio puede colorearse anódicamente en casi cualquier tonalidad hasta el negro, el dorado, el bronce y cualquier color primario del arco iris. La capa final producida es opaca y permeable, lo que permite la formación de un tinte o sal metálica para un color duradero.

Proceso completo de coloración del aluminio anodizado

El proceso de coloración del aluminio mediante anodizado utiliza varias etapas para mejorar la capa de óxido que se forma de forma natural en la superficie del aluminio, lo que se traduce en un aumento del nivel de dureza, la capacidad de lucir un tono y la resistencia a la corrosión.

1. Limpieza y pretratamiento

El anodizado requiere una limpieza a fondo de la superficie de aluminio para eliminar aceites, suciedad y otros materiales sobrantes sobre la superficie. Este paso ayuda a minimizar los defectos de anodizado que pueda haber en la superficie del producto de aluminio para conseguir el mejor acabado. Los métodos de pretratamiento incluyen:

• Limpieza alcalina: Limpia la superficie y destruye el efecto de la grasa, los aceites y otras películas superficiales.
• Grabado: El aluminio se sumerge en una concentración de hidróxido de sodio para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza y darle un aspecto mate y plano. Este paso ayuda a mejorar la superficie de formación para el anodizado.

2. Desmutado

Una vez finalizado el grabado, siempre quedará algún tipo de tizón de aluminio en la superficie que deberá limpiarse. El tizón puede ser eliminado por desmutting baño a menudo nítrico o ácido sulfúrico permite un acabado liso que no tiene el tizón. Este paso es importante para aleaciones como el cobre y el silicio, ya que dejan cicatrices en la estructura después del grabado.

3. Oxidación electrolítica o anodizado

En este caso, el aluminio se sumerge en una solución electrolítica ácida, preferiblemente ácido sulfúrico (anodizado de tipo II). Permite hacer pasar corriente eléctrica a través de una solución en la que el aluminio es un ánodo y el cátodo suele ser plomo o aluminio.

Además, el proceso electroquímico permite que los iones de oxígeno de los electrolitos lleguen y se depositen en la superficie del aluminio y formen una capa de óxido de aluminio que es gruesa y porosa. La capa anódica es:

• Poroso: Permite teñir o colorear.
• Resistente a la corrosión: Es mucho más resistente que el aluminio que no ha sido tratado.
• Controlado en grosor: El grosor depende de los parámetros de anodizado. Puede variar de 0,5 a 25 micras para el anodizado decorativo y el anodizado duro es de hasta 150 micras.

4. Colorear

Después de que el anodizado forme la capa porosa de óxido de aluminio en la superficie, ésta está lista para ser coloreada. Existen varios métodos para introducir color durante el proceso de anodizado:

A. Coloreado integral

Se trata de un método que permite introducir color en el proceso de anodizado del aluminio. El color desarrolla la reacción de oxidación relativa a los ácidos orgánicos y las sales metálicas. La coloración integral da lugar a colores más profundos y metálicos, como el bronce, el negro y el dorado.

B. Coloración electrolítica: Proceso en dos etapas

El aluminio anodizado se sumerge en un baño electrolítico, es decir, una sal metálica que contiene estaño, cobalto o níquel después del proceso de anodizado. A continuación, permite que la corriente pase a través de la solución y ayuda a depositar las partículas metálicas en los poros de la capa de óxido. Así, se pueden crear colores anfitriones, que van del bronce, y del negro al champán.

C. Teñido orgánico

En este proceso, el aluminio anodizado se sumerge directamente en un baño de color que penetra en los poros de la capa de óxido. La gama de colores que se puede conseguir al teñir es amplia. Proporciona colores llamativos, es decir, azul, rojo, verde, amarillo y muchos otros. Se filtra en los poros al anodizar para dar un color profundo y uniforme.

D. Coloreado de interferencias

La coloración por interferencia es más compleja, ya que incluye la deposición de óxidos metálicos en la superficie anodizada para producir una capa activa en la que interfiere la onda de luz. Esto da lugar a efectos iridiscentes o metálicos con coloraciones más profundas de oro, azul o verde como la del patrón de interferencia.

5. Sellado

Por último, su superficie se sella con un sellador transparente para cerrar los poros del aluminio anodizado. El sellado puede hacerse mediante varios métodos:

• Sellado de agua caliente: El procedimiento más frecuente es calentar el aluminio anodizado coloreado en agua hirviendo, a unos 95°C - 100°C. El calor hace que se abran los poros para absorber la humedad. El calor hace que los poros se abran para absorber la humedad, pero una vez que el agua entra en los poros, estos se dilatan y se cierran, por lo que la superficie coloreada no sufre corrosión ni daños.
• Sellado en frío: Se trata del proceso de introducir el aluminio anodizado en un baño con la opción de utilizar fluoruro de níquel o sales de cobalto. Sin embargo, este proceso es más rápido pero comparativamente más costoso y produce una textura superficial ligeramente diferente.
• Sellado a media temperatura: Combinación de técnicas de sellado en frío y en caliente que permite controlar mejor el aspecto final de la superficie anodizada.

El sellado también reduce la capacidad del aluminio de desgastarse, desteñirse por los efectos de la luz ultravioleta o decaer por otros factores externos, lo que permite que el color dure más tiempo.

6. Aclarado y secado

Tras el sellado, el aluminio anodizado se lava con agua limpia y se seca completamente. Tras el lavado, la superficie debe secarse adecuadamente para evitar que queden manchas o marcas de agua en la superficie acabada.

Diferentes técnicas que podemos utilizar para colorear el aluminio anodizado

Estas son las principales técnicas para colorear aluminio anodizado:

• Coloración integral: En el anodizado, el color depende de los ácidos orgánicos o sales metálicas utilizados durante el proceso. Crea colores como el bronce y el negro, pero sobre todo da tonos metálicos oscuros.
• Coloración electrolítica: Un proceso de anodizado en el que se depositan tintes metálicos como el estaño o el cobalto sobre la capa anodizada que produce colores, por ejemplo, bronce, negro y champán.
• Teñido orgánico: El aluminio anodizado puede sumergirse en un baño de tinte, lo que da lugar a una selección de colores brillantes como el rojo, el azul y el verde.
• Colorear interferencias: Los óxidos metálicos precipitan con una gama de colores de interferencia, es decir, oro, azul y verde.
• Coloración combinada: Esto puede incluir el teñido y métodos especiales con electrodos, es decir, la electrocoloración para obtener tonalidades preferidas o multicapas.

¿Se puede cambiar el color del aluminio anodizado?

Sí, el aluminio anodizado se puede repintar y posteriormente darle un nuevo color. Pero, para ello, primero hay que eliminar la capa de anodizado existente. Esto se consigue principalmente mediante decapado químico, lijado mecánico y reanodizado del aluminio. Sin embargo, esto causa un problema con las propiedades mecánicas del material y sólo se utiliza cuando es necesario.

Ácidos utilizados para colorear el aluminio anodizado

Para colorear el aluminio anodizado se utilizan varios ácidos, cada uno con sus ventajas:

• Ácido sulfúrico (tipo II): El ácido de anodización más utilizado que cubre prácticamente todos los colores de anodización y los usos correspondientes.
• Ácido crómico (tipo I): Reconocido por especificar una capa de óxido anticorrosivo delgada pero se aplica en la ingeniería aeroespacial.
• Ácido fosfórico: Útil para su aplicación en procesos de inmersión brillante para revestimientos decorativos.
• Ácidos orgánicos: Sirve para obtener tonos y brillos especiales con ácido sulfúrico.
• Ácido oxálico: Famoso por pintar automóviles de amarillo o dorado.

Consideraciones clave a la hora de elegir un color de aluminio anodizado

A la hora de elegir un color de aluminio anodizado, tenga en cuenta lo siguiente:

1. Aplicación: ¿Dónde se utilizará el aluminio? Si se va a utilizar en exteriores, se requiere estabilidad frente a los rayos UV.
2. Durabilidad: El anodizado de tipo III puede no ser suficiente para aplicaciones "robustas" y una superficie más dura podría requerir anodizado de tipo 50 u otros tipos de anodizado.
3. Atractivo estético: El color debe armonizar con el diseño y la marca se asocia con el producto específico.
4. Exposición medioambiental: La iluminación y el clima desempeñan un papel esencial en la decoloración.
5. Coste: Se diferencian en el precio porque el proceso de anodizado es diferente o porque uno de los colores se utiliza con menos frecuencia.

¿Qué hacer si el color de la pieza anodizada no es el esperado?

Si desea invertir el color en aluminio anodizado, hay una manera para que usted pueda hacer esto la primera es mediante el uso de soluciones químicas de grabado que podría ayudar a pelar la capa anodizada. Para el otro método, se le permite frotar mecánicamente la superficie para que el aluminio en bruto puede mostrar a través de una manera no lisa. La capa anodizada se retira del aluminio y luego el aluminio puede ser anodizado de nuevo en el color, preferido.

Ventajas de colorear aluminio anodizado

Los siguientes son los pros de la coloración de aluminio anodizado.

1. Durabilidad: Estos revestimientos protegen mejor de los elementos corrosivos y de los arañazos.
2. Atractivo estético: La mayoría suelen tener una gran variedad de colores y acabados.
3. Resistencia a los rayos UV: Los tejidos verdes y de otros colores no se desarrollan ni destiñen fácilmente cuando se exponen a la luz solar
4. Respetuoso con el medio ambiente: El anodizado también contiene menos productos químicos tóxicos que la pintura. Además, es una forma mejor de proteger las superficies de aluminio.
5. Mayor dureza superficial: El aluminio anodizado, como sabemos, es más duro a prueba de aluminio normal.

Inconvenientes de la coloración del aluminio anodizado

Los siguientes son los contras de la coloración del aluminio anodizado

• Coste: El anodizado en color es costoso en comparación con el anodizado simple.
• Paleta de colores limitada: Esto puede suponer un reto dependiendo del color que se necesite, o de si se desea un blanco brillante o cierto tono claro de un color.
• Irregularidades de la superficie: Algunas imperfecciones presentes en el aluminio pueden amplificarse tras el anodizado.
• Posibilidad de variaciones de color: Los lotes pueden tener colores ligeramente diferentes.
• Eliminación de complejos: Cuando se lleva a cabo, el reanodizado lleva cierto tiempo y también es perjudicial para la superficie de la pieza de aluminio.

Diferentes tipos de coloración del aluminio anodizado

A continuación se describen los distintos tipos de anodizado del aluminio;

1. Anodizado natural/claro: Mantiene la apariencia del aluminio con una durabilidad mejorada, ir a aluminio anodizado transparente para saber más.
2. Anodizado Bronce: Utilizado a menudo para proyectos arquitectónicos, su aspecto tiene un rico reflejo metálico.
3. Anodizado negro: Tiene características de aparatos electrónicos y piezas de automóvil que ofrecen un aspecto moderno, vaya a aluminio anodizado negro para saber más sobre este color de anodizado negro.
4. Anodizado brillante: Suele conseguirse mediante un método de inmersión brillante y proporciona una superficie brillante o luminosamente reflectante.
5. Anodizado en dos pasos: Consiste en anodizar el aluminio y luego teñir y sellar el material, lo que da como resultado una variopinta lista de colores.

Hay sólo unos pocos de ellos, pero no se limita a esos colores, cualquier color puede ser anodizado en las piezas de aluminio, si usted tiene parte de aluminio que necesita especial acabado superficial anodizado, puede ponerse en contacto con nosotros.

¿Cuánto cuesta el aluminio anodizado?

El coste del aluminio anodizado varía en función del tipo de anodizado realizado, el tamaño de la pieza de aluminio y el color. Por término medio, el anodizado le costará entre $2 y $10 por pie cuadrado; para colores y acabados personalizados, los costes aumentan.

Carta de colores de aluminio anodizado con coste estimado

Por lo tanto, aquí está la tabla de colores de aluminio anodizado junto con los costes estimados;

Aplicaciones de la coloración del aluminio anodizado

Así pues, he aquí algunas de las aplicaciones importantes de la coloración del aluminio anodizado en diferentes industrias;

1. Arquitectura: Se aplica en umbrales de puertas y ventanas, muros cortina y listones decorativos.
2. Automóvil: El aluminio anodizado se utiliza ampliamente como embellecedor y pieza exterior
3. Electrónica: Los colores anodizados se incorporan a aparatos como teléfonos y ordenadores.
4. Aeroespacial: Utilizado como característica de diseño y elemento para uso operativo en aviones.
5. Bienes de consumo: El aluminio anodizado puede utilizarse en la mayoría de los productos para el hogar, por ejemplo planchas de ropa, utensilios e instalaciones domésticas como mesas y sillas.

Conclusión

En conclusión, el aluminio anodizado representa alta durabilidad, y versatilidad y permite cualquier color que puede ser comercialmente útil en diferentes campos. El conocimiento del proceso de anodizado, los distintos colores y los factores a considerar en la selección del color serán útiles para realizar el trabajo correcto. Así pues, este artículo ofrece una guía completa sobre los colores del aluminio anodizado.

Preguntas frecuentes

Q1. Algunos afirman que la anodización se puede hacer en casa, ¿es cierto?

Sí, necesita herramientas específicas y otras cosas para hacerlo bien y que quede bien.

Q2. ¿Cuánto duran los productos de aluminio anodizado?

Sin sellado, el aluminio anodizado puede durar entre 20 y 30 años sin perder su color ni sufrir corrosión.

Q3. ¿Este método de anodizado es respetuoso con el medio ambiente?

Sin embargo, se cree que el anodizado es más respetuoso con el medio ambiente que todos los demás procesos de revestimiento, ya que utiliza menos productos químicos tóxicos.

Q4. ¿Se puede soldar el aluminio anodizado?

Sí, pero es necesario proteger la capa anodizada antes de empezar a soldar, y puede que sea necesario restablecer la capa después de la soldadura.

Q5. ¿Puedo pintar sobre aluminio anodizado?

Sí, pero antes de pintar hay que limpiar bien y grabar la superficie del material que se va a pintar.