¿Qué es un molde de inyección de dos placas?

Molde de inyección de dos placas (molde de inyección de 2 placas), Molde de inyección de 3 placas y todos los demás tipos de moldes de inyección de plástico son el tipo de moldes utilizados en el moldeo por inyección de plástico, en el molde de 2 placas donde dos placas de molde separadas se utilizan para formar la cavidad del molde, una placa que llamamos placa "A" o placa de bolsillo A, que contiene la cavidad y es la fijación de la mitad, y normalmente llamamos a este lado de la cavidad, la otra placa es la placa "B" (o lado del núcleo / lado móvil), que contiene insertos de núcleo que es la mitad móvil, los sistemas de eyector también se queda en el lado del núcleo.

El plástico se inyecta en la cavidad del molde a través del bebedero y, a continuación, la placa B se cierra contra la placa A para formar la pieza. Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre la placa B y se expulsa la pieza. Este tipo de molde se utiliza generalmente para piezas más pequeñas y sencillas con un mínimo de socavados o geometrías complejas.

Ventajas del molde de dos placas

La belleza del diseño de dos placas reside en su sencillez. Esto se traduce en varias ventajas:

• Rentables: Con menos piezas y un diseño sencillo, los moldes de dos placas son la opción más económica. Esto hace que el molde de inyección de dos placas sea recomendable para la producción de grandes volúmenes de piezas menos complejas.
• Fácil mantenimiento: Debido a su diseño básico, los moldes de dos placas son más fáciles de mantener y reparar.
• Tiempos de ciclo rápidos: El sencillo mecanismo de apertura y cierre permite ciclos de producción más rápidos en comparación con moldes más complejos.
• Adecuadas para una gran variedad de materiales: Pueden manipular una amplia gama de termoplásticos, lo que las hace versátiles para diversas aplicaciones.

Desventajas del moldeo por inyección de dos placas

Aunque los moldes de dos placas ofrecen numerosas ventajas, también tienen limitaciones:

• Estética de la marca de la compuerta: El punto en el que el plástico fundido entra en la cavidad (la compuerta) puede dejar una marca visible en el producto final.
• Complejidad de las piezas: Tienen dificultades con las piezas que tienen socavados, núcleos profundos o roscas. Estas características requieren mecanismos adicionales que aumentan la complejidad y el coste.
• Residuos de canal: Es necesario retirar el sistema de canales fijado a la pieza moldeada, lo que genera residuos de plástico.

El proceso de moldeo en acción

El molde de inyección de dos placas se somete a un ciclo preciso para producir piezas de plástico. He aquí un desglose simplificado:

1. Sujeción: Es cuando la cara B y la cara A se cierran firmemente para aplicar una alta presión que garantice un sellado perfecto.
2. Inyección: El plástico fundido se inyectará a alta presión a través de la pieza designada o el bebedero en la cavidad del molde.
3. Envasado y retención: Después de llenar la cavidad, se mantendrá la presión para igualar la contracción del plástico mientras se enfría.
4. Enfriamiento: El molde se enfría con canales de agua para solidificar la pieza de plástico.
5. Apertura del molde: La cara B se retrae, creando una línea de separación donde se separan las dos mitades del molde.
6. Expulsión: Los pasadores u otros mecanismos empujan la pieza de plástico acabada fuera de la cavidad.
7. Eliminación del canal: El plástico sobrante del bebedero y los canales (llamado runner) puede necesitar ser retirado manualmente de la pieza.

Diferencia entre molde de dos placas y molde de tres placas

Un molde de dos placas y un molde de tres placas existen diferentes tipos de moldes utilizados en el moldeo por inyección de plástico, siendo la principal diferencia el número de placas utilizadas para formar la cavidad del molde.

Dos moldes para platos:

Imagine una concha de almeja. Este es el concepto fundamental de un molde de inyección de 2 placas. Está formado por dos componentes clave. En primer lugar, la placa fija o también denominada "cara A" y, en segundo lugar, la placa móvil o "cara B".

La magia se produce en estas dos mitades. La cara A alberga una cavidad que reproduce la forma deseada de la pieza de plástico final. La cara B puede tener un núcleo que forma las características internas o simplemente actúa como contrapunto de la cavidad. Estas dos caras se unen para crear un recinto sellado donde se inyecta el plástico fundido.

• tienen dos placas de molde separadas, la placa "A" y la placa "B".
• La placa A contiene la cavidad y el núcleo, y la placa B contiene el mecanismo eyector.
• El plástico se inyecta en la cavidad del molde a través del bebedero y, a continuación, la placa B se cierra contra la placa A para formar la pieza.
• Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre la placa B y se expulsa la pieza.
• Este tipo de molde se utiliza generalmente para piezas más pequeñas y sencillas con socavados mínimos o geometrías complejas.

Tres moldes para platos:

• tienen tres placas de molde separadas, la placa "A", la placa "B" y la placa "C" (o placa de deslizamiento).
• La placa A contiene la cavidad, la placa B contiene el núcleo, y la placa C contiene la corredera el empujador de la corredera con eyector en el lado de la cavidad (este eyector solo expulsa la corredera que también llamamos empujador de la corredera).
• El plástico se inyecta en la cavidad del molde a través de la placa C (placa de deslizamiento) y, a continuación, la placa B se cierra contra la placa A para formar la pieza.
• Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre la placa C para tirar del patín con la placa C y luego se utiliza el empujador para expulsar el patín de la placa del patín, luego se abre la placa B, y se expulsa la pieza.
• Este tipo de molde se utiliza generalmente para piezas más grandes y complejas con socavados u otras características que no pueden formarse con un molde de inyección de dos placas.

En resumen, la principal diferencia entre los moldes de dos placas y tres placas es que el molde de dos placas tiene el corredor que se encuentra en la placa A o B que se encuentra en la capa de línea de separación, y expulsado por los sistemas de expulsión con la parte juntos, los moldes de tres placas que el corredor se pegará con la placa C (placa de corredor), y más tarde uno será expulsado por el empujador, y será más complejo y costoso que el molde de dos placas.

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