cuánto cuesta un molde de inyección

¿Cuánto cuesta un molde de inyección?

En muchas industrias, el moldeo por inyección desempeña un papel importante en la fabricación de diversas piezas de plástico. Sin embargo, comprender el coste de los moldes de inyección es fundamental para determinar la viabilidad del proceso. En este artículo se examinan los factores determinantes del coste de los moldes de inyección, prestando especial atención al impacto del volumen de producción y a las formas de minimizar el coste.

Este blog presenta los principales factores de coste que influyen significativamente en el proyecto y responde a la pregunta más frecuente: "¿Cuánto cuesta un molde de inyección??" También proporciona consejos sobre cómo reducir el coste de los moldes de inyección para el moldeo por inyección de bajo, medio y alto volumen. Por otra parte, habrá un ejemplo de estimación de costes de moldes de inyección para su referencia. Por supuesto, si tiene un proyecto que requiera un molde de inyección y un coste de moldeo, le invitamos a que nos envíe un presupuesto.

Si necesita crear una pieza de plástico, el proceso de moldeo por inyección destaca como una de las tecnologías más eficaces, sobre todo si necesita miles o incluso más piezas moldeadas. Sin embargo, para utilizar esta tecnología, necesita invertir en un molde de inyección, que puede ser costoso. Hay que tener en cuenta muchas cosas antes de decidir si invertir en un molde de inyección para su proyecto.

Los costes de los moldes de inyección no son fáciles de estimar debido a la variedad de factores que afectarán al coste de la herramienta de moldeo por inyección, y no existe un método estándar de estimación de costes de moldes para una única pieza de plástico personalizada. Los costes de los moldes pueden oscilar entre unos cientos de dólares y cientos de miles de dólares, o incluso más, en función de diversos factores. Entre ellos se incluyen el tamaño de la pieza que se va a moldear, cuántas cavidades se van a moldear a la vez, la complejidad de la geometría de la pieza, los requisitos de calidad del acero, la exportación (el cliente se llevará el molde a su propio lugar para la producción del moldeo) o el moldeo sin exportación (los moldes se quedarán en nuestra fábrica de moldeo para la producción, nosotros producimos las piezas para el cliente).

Hoy mismo podemos fabricarle el molde de inyección por tan sólo $500 si su pieza tiene un diseño diminuto y sencillo. Si tiene algún proyecto de plástico que requiera moldes, póngase en contacto con nosotros.

El plazo de fabricación de moldes es otro coste. El plazo medio de fabricación de un molde es de unas 5 semanas. Por lo tanto, si tiene un caso urgente que requiere un plazo de entrega rápido, debe contar con un coste adicional de fabricación de moldes aproximadamente 1,5 veces superior al coste del molde presupuestado.

El equipamiento es uno de los factores de coste más importantes en la fabricación de moldes y forma parte de los gastos de fabricación. Sin embargo, dado que el equipo de fabricación de moldes se considera un coste fijo, estos costes de equipo normalmente se ignoran cuando estimamos el coste del molde de inyección. En ese caso, cuando estimemos el coste del molde nuevo, comprobaremos el coste de la base del molde, el coste del acero de la cavidad y los insertos, el coste de EDM (mecanizado por descarga eléctrica) (incluido el material de cobre), coste de mecanizado CNC, coste de pulido o textura de la superficie, coste de mano de obra y otros costes de fabricación.

El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es uno de los procesos más importantes para fabricar moldes de inyección. Se utiliza para crear moldes de inyección que tienen formas intrincadas o nervaduras profundas. La electroerosión utiliza descargas eléctricas de alta energía para calentar la pieza metálica y sinterizarla para darle la forma requerida. La electroerosión se limita a los moldes metálicos y puede no ser muy eficaz para todos los tipos de moldes, aunque es muy precisa.

El mecanizado CNC es otro proceso de fabricación de moldes de gran importancia que se utiliza en la fabricación de moldes de inyección, en particular los utilizados para fabricar las cavidades y los núcleos. Hay muchos tipos de máquinas CNC, y cada tipo de máquina CNC tendrá un coste diferente. Cuando se utilizan máquinas CNC de alto coste para fabricar el molde injectino, esto aumentará el coste del molde de inyección. Para algunos requisitos de alta precisión y pequeña tolerancia, los moldes requerirán máquinas CNC de alta precisión para su fabricación.

En los últimos años, la impresión 3D se ha considerado una forma barata y rápida de crear moldes, especialmente para el moldeo por inyección de plástico. La impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, es un proceso de creación de moldes mediante la deposición de capas a partir de un modelo digital. Este método es menos sensible a las habilidades del operario que otras técnicas de mecanizado tradicionales, lo que reduce la posibilidad de que se produzcan elevados gastos en mano de obra. Sin embargo, hay algunas limitaciones que deben tenerse en cuenta, por ejemplo, el tamaño de la plataforma de construcción y la contracción de los moldes impresos.

Para obtener el nivel deseado de calidad del molde y el precio, es necesario hacer una comparación. Tanto el proceso tradicional de fabricación de moldes como el de impresión 3D tienen sus puntos fuertes y débiles.

Estimación de costes de moldes de inyección

Aunque no existe un método estándar para estimar los costes de los moldes, cada proyecto individual puede utilizar algunos factores medios para determinar el coste de un molde de inyección de plástico. En la siguiente sección, hablaremos de estos costes medios.

Coste base del molde: La base del molde es uno de los principales costes de fabricación de un molde de inyección. Una base de molde funciona como una cavidad y un marco de molde, soportando las cavidades del molde y los núcleos, así como los sistemas de expulsión y alimentación (canal frío o canal caliente). Soporta los pilares y los sistemas de refrigeración. El coste de la base de molde es función de la masa del molde y del coste del acero por unidad de masa.

Por ejemplo, si el peso del molde es de 500 kg y el coste unitario del acero es de $3/kg, el coste base del molde será de 500*3=$1500; este $1500 es el coste base del molde sin ninguna fabricación.

Coste de la cavidad del molde y de los insertos del núcleo: Normalmente, el coste de la cavidad y de los insertos del núcleo representa la mayor parte del coste total del molde de inyección, ya que estas características desempeñan un papel crucial en la conformación de la geometría deseada del producto. Dividimos este coste en dos partes: el coste del material para la cavidad y los insertos del núcleo, y el coste de mecanizado.

• Coste de los materiales: El coste de los materiales de las cavidades y los núcleos es el término más sencillo de evaluar, ya que es el producto del volumen de las cavidades y los núcleos. Una forma sencilla de comprobar el coste del material de la cavidad es basarse en el peso del material de inserción y el coste del material de inserción por kilogramo. Los materiales preendurecidos, como P20 o 1.2738H, suelen ser menos caros que los materiales para moldes endurecidos, como H13 o DIN 1.2343. Por ejemplo, si la calidad DIN 1.2344 del material para insertos de LKM es $7 por kilogramo y el peso total de los insertos para cavidades y machos es de 100 kilogramos, el coste total de los insertos para cavidades y machos será: 7*100=$700. El material de inserción cuesta $700. El peso del material de inserción varía en función del tamaño y la geometría de la pieza; las piezas más grandes requerirán materiales de cavidad más pesados.
• Coste de mecanizado: Los costes de los insertos para cavidades y machos incluyen diversos procesos de fabricación, como mecanizado CNC, electroerosión, electroerosión por hilo, taladrado, tratamiento térmico (endurecimiento del acero), mecanizado con espuma y acabado superficial, entre otros. Aunque determinar estos costes puede resultar complicado, normalmente los estimamos en términos de horas. Por ejemplo, si el coste del CNC es de $20 por hora y se necesitan 10 horas para terminar el mecanizado CNC de este inserto de cavidad, el coste del mecanizado CNC será de $20*10=$200.
  Los demás costes de mecanizado CNC seguirán siendo los mismos, con la única diferencia del coste unitario de mecanizado para cada proceso de fabricación. Sumaremos estos costes para determinar el coste total de mecanizado de la plaquita.
• Coste de la mano de obra y requisitos de calidad del molde: La ubicación de la fabricación del molde de inyección determina el coste de la mano de obra y los requisitos de tolerancia. El coste de fabricación del molde aumentará si fabrica su molde en América, Europa, Asia o Japón debido a los mayores costes de mano de obra en esas regiones. Sin embargo, fabricar el molde en China será mucho más barato que en Europa o EE.UU. Además, los requisitos de tolerancia del molde influirán en los costes de mano de obra. Para garantizar la calidad de un molde de inyección de alta precisión y tolerancia ajustada, se necesita una máquina de alta precisión y un moldmaster de alta tecnología. Por ejemplo, un fabricante de moldes que utilice una máquina CNC de cinco ejes tenderá a tener un coste más elevado que un fabricante de moldes que utilice una máquina CNC manual de tres ejes.

La siguiente tabla muestra el coste total de un molde de inyección para un diseño de pieza normal, el coste se basa en el tamaño de la base del molde.

Consejos para reducir los gastos en moldes de inyección:

Por ello, es necesario reducir el coste del molde de inyección para mejorar la eficacia de la producción y aprovechar al máximo los recursos disponibles. A continuación, analizaremos algunas técnicas habituales para reducir los costes de los moldes de inyección de plástico.

1. Análisis DFM: Según el informe de DFM, Diseño para la fabricación (DFM) implica utilizar tecnología y estrategias razonables para reducir el coste de los moldes de inyección. Durante la fase de diseño, este proceso emplea el análisis DFM para escudriñar componentes funcionales que se ajusten al presupuesto asignado.
2. Simplificar las características de diseño: Para ahorrar dinero en moldes de inyección y moldeo por inyección, simplifique los diseños y elimine todos los componentes superfluos. Céntrese más en las características funcionales que en las estéticas; por ejemplo, disminuya el número de nervaduras inútiles o la profundidad de los nervios.
3. Tenga en cuenta los moldes universales: Los moldes estándar son formas menos costosas de producir piezas de moldeo de alta calidad y gran volumen. Por eso son preferibles cuando no es necesario fabricar moldes a medida. Los modelos CAD ayudan a diseñar el molde antes de fabricarlo, lo que lo hace más asequible.
4. Seleccione materiales económicos: Elegir el material adecuado, como ABS o polipropileno, puede reducir significativamente los costes del moldeo por inyección y de los moldes de inyección de plástico sin sacrificar la calidad. El acero preendurecido puede seguir sirviendo como material de molde para este tipo de material, permitiendo la producción de millones de piezas. Es importante utilizar materiales de alta calidad y mantener soluciones asequibles.
5. Utilizando molduras de inserción: Para ahorrar a largo plazo, le recomendamos que estudie los métodos de moldeo por inserción y sobremoldeo. Por ejemplo, el moldeo por inserción ahorra dinero al eliminar la necesidad de roscar plástico para los componentes metálicos.
6. Reducir las cavidades de moho: Para ahorrar costes de moldes de inyección de plástico, reducir la cantidad de cavidades en los moldes será una de las mejores opciones; en caso de que el número de piezas no sea tan elevado, utilizar un único molde de inyección con acero preendurecido reducirá el coste del molde.
7. Utiliza el moho familiar: Si tiene tres o cuatro piezas de plástico en un proyecto, diseñar todas las piezas de la familia en un molde reducirá el coste del molde de inyección; ésta es la opción más común que utilizamos para nuestros clientes.

Si aplicamos con éxito estas estrategias y reducimos significativamente los costes de los procedimientos de moldeo por inyección, podremos hacer que la línea de fabricación sea más eficiente en general.

Máquinas de moldeo por inyección

Cuando usted invierte en moldes de inyección y está de acuerdo con los costos de herramientas de moldes de inyección, entonces seguramente querrá saber el coste del moldeo por inyección para su proyecto. El equipamiento utilizado en el moldeo por inyección es un aspecto esencial a la hora de considerar los costes. Existe una amplia gama de clasificaciones de máquinas de moldeo por inyección en función del tamaño, la automatización y el precio. Veamos los costes asociados a estas categorías de máquinas:

Máquinas eléctricas de moldeo por inyección:

Estos dispositivos utilizan un motor electro-servo, que es menos costoso, más preciso y eficiente energéticamente. Sin embargo, requieren mucha inversión de capital y mantenimiento en comparación con otras variedades de máquinas de moldeo por inyección.

Máquinas de moldeo por inyección híbridas:

Las máquinas híbridas son una combinación de componentes eléctricos e hidráulicos, que utilizan servomotores y bombas hidráulicas. Cuestan un poco más y requieren más mantenimiento en la fase inicial, pero tienen características de gran precisión, estabilidad y ahorro de energía.

Máquinas de moldeo por inyección hidráulica:

La bomba hidráulica es la pieza principal de los equipos hidráulicos, que se caracterizan por su alta fiabilidad, la estabilidad de la velocidad de eyección e inyección y unas inversiones iniciales relativamente bajas. Pero suelen consumir más energía y pueden no ser tan precisas como los artilugios eléctricos.

Muchas organizaciones subcontratan servicios de moldeo por inyección a proveedores de servicios porque la maquinaria utilizada en el moldeo por inyección es de capital intensivo y requiere un mantenimiento frecuente. Este método es una medida de recorte de gastos para las organizaciones que desean reducir sus costes, ya que no tienen que comprar ni mantener máquinas.

Las resinas más utilizadas, como PC, ABS, PU, PP y PE, afectan directamente al coste y suelen oscilar entre $1 y $5 por kilogramo. Sin embargo, el precio del material depende del diseño del producto y de su uso durante el proceso de moldeo.

El coste del moldeo por inyección se ha tratado brevemente más arriba. Si está interesado en saber más sobre el coste del moldeo por inyección de plásticos, visite la página ¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección? página.

Factores que contribuyen al gasto en moldes de inyección

Hay muchos factores que afectarán a la inyección coste del molde de moldeo; A continuación enumeraremos algunos factores básicos que afectarán al coste del molde de inyección.

1. Parte Complejidad: Los moldes que requieren formas complejas necesitan mecanizado CNC adicional, tiempo de trabajo, fabricación por electroerosión y otros mecanizados relacionados. Estos moldes de diseño complejo serán costosos porque pueden utilizar más material, tienen costes de mecanizado más elevados y tardan más en producirse.
2. Tamaño de la pieza: El coste del material del molde de inyección varía en función del tamaño del molde. Los diseños más grandes y complicados requieren una base de molde grande y cavidades grandes; en ese caso, una pieza de gran tamaño necesitará más acero para moldes y más tiempo de producción que las pequeñas y más sencillas.
3. Socavones: Las socavaduras pueden ser un problema en la fabricación de moldes y la inyección de piezas. Recomendamos evitar las socavaduras o incorporar cortes portátiles durante la fabricación de moldes de inyección para minimizar los costes de los moldes de inyección de plástico.
4. Apariencia y acabado: La incorporación de factores que no son necesariamente necesarios en el producto puede elevar el coste del molde de inyección. El uso de moldes de textura, granallado o alto pulido, que deben utilizarse con moderación, también aumenta el coste y la complejidad de los moldes.
5. Tipo de molde de inyección: Existen dos tipos de moldes de inyección si se considera el coste del moldeo por inyección de plástico para la misma pieza de plástico: molde de canal caliente y molde de canal frío. En consecuencia, el molde de canal caliente será más caro que el molde de canal frío.

Los gastos de moldeo por inyección también incluyen la mano de obra y los servicios adicionales.

Hablemos brevemente de cómo influyen los gastos de mano de obra en los costes globales del proyecto de moldeo por inyección.

Costes de instalación: Todas las etapas del proceso de moldeo por inyección están asociadas a los ajustes de la máquina, que son especialmente críticos durante la fabricación de moldes, que supone un reto técnico.

Costes de reparación: Al igual que cualquier otra maquinaria, el equipo de moldeo por inyección necesita mantenimiento y sustitución, lo que se suma a los costes operativos de la empresa.

Costes del operador: Para un rendimiento óptimo del proyecto, los operarios contribuyen a los costes de mano de obra, que son uno de los grupos de gastos.

Ejemplo de coste en función de los volúmenes de producción

El número de unidades necesarias para la producción determina el coste del moldeo por inyección. Dividimos los volúmenes de fabricación en diferentes clases, cada una con un coste único basado en el número de piezas necesarias; estas clases también pueden tener asociados costes de moldes de inyección para reducir el coste global.

Coste del molde de inyección para moldeo por inyección de bajo volumen:

Es factible fabricar componentes en lotes de cien a dos mil. Los moldes de inyección de aluminio, también conocidos como moldes prototipo, sirven como moldes más baratos y rápidos para la fabricación de bajo volumen. Por ejemplo, fabricar de 1.000 a 10.000 piezas puede costar de $500 a $1.000 por el molde y $0,5 por cada porción de materia prima. Por supuesto, este es un ejemplo para material plástico normal; si hay materiales rellenos de vidrio, el tiempo de vida del molde puede reducirse a 50%.

Por lo tanto, es importante conocer los detalles del coste del moldeo por inyección, el material de moldeo, los tipos de equipos y cómo afecta el volumen de producción al coste para obtener los mejores resultados.

Coste del molde para el moldeo por inyección de volumen medio:

Normalmente, la producción de volumen medio oscila entre diez mil y quinientos mil componentes. La resistencia y el bajo coste de los aceros preendurecidos como 1.2738, P20, 718 y 738 los hacen populares entre los fabricantes de acero. fabricantes de moldes de inyección. Si la materia prima contiene vidrio u otros materiales endurecidos como PEEK, PPS, etc., la vida útil del molde disminuirá en consecuencia.

Tomemos, por ejemplo, una producción de 10.000-500.000 piezas con el siguiente coste aproximado de desglose:

El coste del molde de inyección es de $2.500-$5.000; el coste final del molde de inyección de plástico depende del diseño y el tamaño de la pieza.

Coste de las materias primas de la pieza moldeada: $0.5

Coste de mano de obra por pieza: Una aproximación es $0.3

Coste total calculado por pieza: $0.8

Coste del molde de inyección para el moldeo por inyección de grandes volúmenes:

Muchos artículos se fabrican con moldeo por inyección de gran volumenque puede incluir de cien mil a millones de componentes. En ese caso, el acero del molde de inyección debe ser muy resistente y duradero, y la base del molde también debe ser de alta calidad. Normalmente, para este tipo de molde de inyección, sugerimos utilizar acero endurecido con HRC 48-52°C, como H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136, y 8407 para las cavidades e insertos, y utilizar 1.2311 para las placas A y B.

Producir grandes volúmenes de trabajo requiere equipos sofisticados, lo que eleva los costes de producción. No obstante, las economías de escala hacen que el coste por pieza sea muy inferior en la producción de grandes volúmenes y sustancialmente superior en la fabricación de pequeños volúmenes.

Por ejemplo, considere una tirada de 500.000-10.00.000 piezas con el siguiente desglose de costes estimado:

El coste de un molde de inyección oscila entre $6000 y $35.000, según el tamaño de la pieza y el número de cavidades. Puede enviarnos el diseño de su pieza para obtener un presupuesto.

Coste de la materia prima por pieza: $0.5

Mano de obra por pieza: $0.1

Coste total calculado por pieza: Aproximadamente, $0,6

Las economías de tamaño en los costes de moldeo por inyección por pieza son la fuente de las principales ventajas de costes en la producción en serie.

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Muchos sectores utilizan ampliamente el proceso de fabricación por moldeo por inyección, por lo que es crucial comprender los gastos y su estimación. Este artículo cubre los factores de coste del moldeo por inyección y los métodos para reducir los costes de fabricación con la ayuda de un socio experto en herramientas como Sincere Tech. Si desea saber más sobre "cuánto cuesta el moldeo por inyección", póngase en contacto con nosotros ahora mismo y obtenga asesoramiento experto adaptado a sus necesidades.

Preguntas generales:

Q1. ¿Es caro el moldeo por inyección?

La complejidad y el volumen de producción determinan el coste del moldeo por inyección. A pesar de su elevado coste, el moldeo por inyección resulta bastante económico cuando se necesitan grandes cantidades de piezas con una precisión dimensional exacta.

Q2. ¿Cuánto cuesta un molde de inyección de plástico?

Los precios de los moldes de inyección oscilan entre $300 y $100.000, en función del tipo de material, el nivel de complejidad del molde, el volumen de producción y el diseño de la pieza.

P3: ¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar un molde de inyección?

También depende del tamaño y el diseño de la pieza, pero la primera muestra tardará unas 4-5 semanas.

P4: ¿Es práctico el moldeo por inyección con materiales distintos del plástico?

De hecho, porque funciona tanto con metales como con cauchos, moldeo por inyección es un proceso versátil que se utiliza en diversas industrias.

P5: ¿Cómo puedo calcular el coste de un molde de inyección y del moldeo por inyección?

Es muy fácil obtener esos costes para su proyecto; puede enviarnos su dibujo en 3D (archivo en formato stp o IGS), los requisitos de calidad de las piezas y los materiales plásticos, y entonces podremos enviarle el precio en 24 horas.