Blog sobre la compra de molde de plástico, piezas de moldeo por inyección de plástico de China molde de inyección de plástico y las empresas de moldeo, ventajas y desventajas de la compra de moldes de plástico y piezas de moldeo de plástico de China.
Componentes de articulación artificial de rodilla LSG de PPSU.
Las lesiones avanzadas de rodilla o la artritis provocan daños en el tejido de la rodilla, inflamación y un dolor aterrador. Estas afecciones pueden impedirle flexionar o extender las rodillas. A medida que pasa el tiempo, los daños en la articulación y el tejido de la rodilla pueden dificultar la realización de las actividades cotidianas. El daño en las articulaciones de la rodilla puede impedirle sentarse o tumbarse. Esto requiere una operación de prótesis de rodilla para sustituir las articulaciones de la rodilla. Una de las prótesis de rodilla disponibles es PPSU LSG.
PPSU, un plástico para piezas médicas de plásticoes básicamente la abreviatura de polifenilsulfona, un termoplástico amorfo de alto rendimiento. El PPSU de grado médico es de color blanco hueso y, por tanto, adecuado para el diseño de implantes de rodilla. Este material se utiliza para fabricar componentes espaciadores de la articulación de rodilla artificial. LSG también es una abreviatura. Se refiere a la gastrectomía en manga laparoscópica, un procedimiento bariátrico que consiste en extirpar los márgenes externos de un órgano dejando una manga. Es un procedimiento que se realiza para sustituir la rodilla por una articulación artificial.
A la hora de elegir una articulación de rodilla artificial para su problema de rodilla, tiene que elegir bien. Componentes de la articulación de rodilla LSG de PPSU debería ser su primera opción. Fabricadas con polímeros PPSU esterilizados, estas articulaciones están disponibles en varios diseños de implantes de rodilla. Se adaptarán perfectamente a su rodilla. Su durabilidad y alta resistencia a los impactos le garantizarán una rodilla fuerte tras la sustitución de la articulación.
Este material posee una capacidad ilimitada de esterilización por vapor. Esto hace que su esterilización sea fácil y con estos componentes espaciadores de articulación de rodilla artificial, nunca adquirirá una infección bacteriana. Esto es esencial, ya que otras articulaciones de rodilla artificiales se han asociado a infecciones bacterianas. En lugar de mejorar su problema de rodilla, empeora. Esto puede evitarse completamente eligiendo componentes espaciadores de articulación de rodilla de PPSU.
Quizá se pregunte qué ventajas tiene utilizar Piezas de moldeo por inyección de PPSU como componente espaciador de una articulación artificial de rodilla. No pregunte más. Este producto tiene innumerables ventajas. Entre ellas:
Alta resistencia a las radiaciones de alta energía: Este producto es muy resistente a las radiaciones de alta energía. Esto incluye rayos gamma y rayos X. Esta propiedad hace posible que uno se someta a un examen de rayos X. Esto se llevará a cabo sin temor a dañar la articulación de la rodilla y la rodilla artificial de adopción por la rodilla puede ser monitoreado. Esto garantiza su seguridad cuando se utiliza este articulaciones artificiales.
Alta temperatura de funcionamiento: Los implantes de uso médico deben esterilizarse en profundidad. El PPSU tiene una alta temperatura de funcionamiento de 180 grados. Esto permite esterilizarlo fácilmente mediante la esterilización repetitiva con vapor. Esto es posible sin deformar estas rodillas artificiales ni encogerlas.
Alta rigidez en una amplia gama de temperaturas: Este material tiene una gran rigidez en una amplia gama de temperaturas. Por lo tanto, es duradero y proporciona una mejor funcionalidad en comparación con otros implantes de rodilla.
Compatible con el tejido corporal. Esto es crucial para las articulaciones de la rodilla. Este material no impedirá la regeneración del tejido corporal. También tiene un diseño suave y no raspará el tejido en regeneración.
Otras ventajas son su gran resistencia al impacto. Esto es importante para evitar la rotura de los implantes de articulación de rodilla. La buena compatibilidad química reducirá el desgaste causado por los productos químicos durante la fabricación de este producto. Unas buenas propiedades de aislamiento eléctrico son fundamentales para evitar rayos y otras complicaciones relacionadas con las cargas.
Si necesita PPSU piezas moldeadas por inyección para su productos sanitariosle recomendamos que visite nuestra piezas médicas de plástico zona, Si necesita algún PPUS LSG espaciador de articulación de rodilla artificial componentes, póngase en contacto con nosotros, tenemos más de 40 versiones de estos componentes para satisfacer todas las necesidades de tamaño.
Qué son los defectos de línea de soldadura en el moldeo por inyección
Cuando el plástico fluye alrededor de una obstrucción (por ejemplo, un orificio) en la cavidad de un molde, el punto en el que el material vuelve a unirse se denomina defectos en la línea de soldadura. Si dos materiales plásticos más fluyen juntos después de venir juntos se convertirá en una línea de soldadura. Defectos en las líneas de soldadura siempre habrá cuando dos o más flujos de fusión se encuentren. también llamamos defectos a las líneas de punto.
Defectos en la línea de soldadura en moldeo por inyección es un línea o líneas en la superficie de la pieza que causó la pieza de aspecto feo o cuased vida útil de la pieza, o incluso roto fácilmente. Estos líneas de soldadura se producen generalmente alrededor de los agujeros o en el área de la junta de flujo de material en la parte moldeada injeciton, algunos lins de soldadura es muy pequeño, especialmente si la parte moldeada hecha en material de vidrio de abeto, debe ser muy cuidadosamente en la producción masiva.
Línea de soldadura
Problemas de defectos en las líneas de soldadura y capacidad de resolución de problemas
Defectos en las líneas de soldadura se forman cuando dos frentes de flujo se unen. Una obstrucción como un pasador de núcleo o agujeros dividirá el flujo de material y causará una problema con la línea de soldadura para formar en el otro lado.
Los defectos de las líneas de soldadura también pueden formarse cuando los frentes de flujo de dos compuertas se fusionan o cuando las secciones gruesas y finas de una pieza hacen que un flujo se divida y se fusione. Dado que el plástico se enfría a medida que fluye, los frentes de flujo separados se solidifican parcialmente cuando se encuentran y forman la línea de soldadura.
Esto puede dar lugar a problemas de calidad. Las líneas de soldadura suelen ser visibles en la superficie de la pieza y pueden ser un problema estético. Las líneas de soldadura también pueden reducir la resistencia de la pieza en 10% - 20%, creando potencialmente un problema estructural dependiendo de su ubicación. La reducción de la resistencia es peor en los materiales rellenos de vidrio porque las fibras no cruzan la línea de soldadura.
La imagen inferior es un trazado de línea de soldadura. La línea negra de la pieza representa la línea de soldadura. En esta pieza hay dos líneas de soldadura principales. La línea de soldadura en el lateral de la pieza se crea cuando se juntan los frentes de flujo de las dos compuertas separadas. Las líneas de soldadura en el extremo del flujo se forman cuando el frente de flujo viaja alrededor del pasador que forma el agujero y se encuentra en el otro lado.
Para evitar problemas de líneas de soldadura, es fundamental saber dónde se formarán las líneas de soldadura en las piezas críticas desde el punto de vista estético o de resistencia. Análisis del flujo de moldes proporciona un gráfico de líneas de soldadura que detalla la ubicación de las líneas de soldadura. Tenga en cuenta que el análisis sólo puede utilizarse para predecir la ubicación de la línea de soldadura, no su resistencia ni su aspecto. Sin embargo, las líneas de soldadura pueden desplazarse a zonas de baja tensión o a zonas de mayor presión de empaquetadura de la pieza cambiando la ubicación de la compuerta.
Si se construye un molde de inyección de plástico sin tener en cuenta las repercusiones del número y la posición de las líneas de soldadura, es posible que el molde no produzca una pieza aceptable,
Habilidades de resolución de problemas de defectos en las líneas de soldadura
Una vez fabricado el molde y defectos en las líneas de soldadura en el moldeo por inyección aparecen, para resolver este problema de la línea de soldadura mediante el uso de la habilidad de solución de problemas a continuación va a mejorar este problema.
- Aumentar la presión de inyección
- Aumentar la temperatura de fusión
- Aumentar la temperatura del molde
- Ampliar respiraderos
- Cambiar la ubicación de la puerta
- Aumentar el diámetro del canal
Si no se utiliza el análisis del flujo del molde para solucionar estos problemas antes de construir el molde, la empresa de moldes de plástico se verá obligada a utilizar una de las costosas soluciones anteriores.
Estudio de caso línea de soldadura en el moldeo por inyección
Hace varios años, un cliente transfirió un antiguo cavidad única molde a nuestras instalaciones. La pieza era un anillo rectangular muy sencillo. Tenía dos subpuertas, una en cada extremo de la pieza, en el lado corto del rectángulo. El material estaba relleno de vidrio y era una pieza muy resistente.
Presentamos nuestra primera muestra y nos aprobaron la producción inmediatamente. Al día siguiente entregamos las primeras piezas de su pedido. Un par de semanas después de la entrega de las piezas de plástico, recibí un correo electrónico del Director General de nuestro cliente en el que nos daba las gracias por la rapidez del servicio.
Las primeras palabras que salieron de mi boca fueron "¿qué es la prueba del martillo? Y ¿por qué no se habló antes de este requisito de prueba?" Tras la comunicación, observé la prueba del martillo. Era muy sencillo: la pieza se colocaba sobre una mesa metálica y se apoyaba sobre su eje longitudinal. Un técnico procedió a golpear la pieza con el extremo puntiagudo de un martillo de albañilería de acero.
La pieza se rompió en el centro del lado largo. Examiné la pieza y pregunté si habían tenido este problema antes. El director general dijo que esto ocurría todo el tiempo y que era un problema grave. Resultó que el martillo se utilizó para asentar una pieza de metal entre dos de las piezas de plástico para hacer el ensamblaje. Las piezas metálicas eran demasiado rígidas para ensamblarlas a mano, así que se utilizó el martillo.
Mi examen posterior mostró que el fallo se había producido en uno de los líneas de soldadura en la pieza. Las líneas de soldadura se producen cuando el plástico fluye alrededor de un núcleo y luego se une de nuevo, tal vez a veces no se puede ver esto por los ojos, pero si la pieza tiene un requisito de función, como en este caso la pieza necesita cargar algo de energía, por lo que incluso el líneas de soldadura no existe todavía se romperá, porque todavía hay línea conjunta que esa zona de unión de llenado.
La solución era muy sencilla, el problema era que nadie se fijaba en la forma de la pieza y en cómo se ensamblaría. Le dije a Custom que cambiaríamos un poco el molde y le enviaría las nuevas muestras que no se romperían.
Tuve uno de nuestros moldes que tienen problema de línea de soldadura en el pieza moldeada y simplemente bloqueamos una de las dos puertas. Esto significaba que todo el material fluiría a través de una puerta y el único línea de soldadura que resultaba del nuevo patrón de flujo estaría en el eje corto. El antiguo patrón de flujo producía una línea de soldadura en el centro de ambos lados largos. Probamos las piezas con nuestro propio martillo y no pudimos producir ningún fallo. Inmediatamente envié las piezas nuevas al cliente y le pedí que las probara con su martillo.
Tampoco pudieron romper las piezas, retiramos las primeras y las desechamos y entregamos las nuevas a los dos días siguientes.
Sincere Tech es una de las 10 principales empresas de moldeo por inyección de plástico en China que ofrecen moldeo por inyección personalizada y delvier al mundo, tenemos una rica experiencia para resolver todos los de defectos de moldeo, todas nuestras piezas de moldeo será 100% cumplir con su requisito, si usted tiene cualquier proyecto que necesita el servicio de moldeo por inyección de plástico de China, recepción para entrarnos en contacto con.
Qué es la sala blanca de moldeo por inyección
Por sala blanca de moldeo por inyección se entiende un entorno controlado diseñado y mantenido específicamente para la fabricación de componentes de plástico mediante procesos de moldeo por inyección. Estas salas limpias son esenciales para las industrias que requieren altos niveles de limpieza y precisión, como los sectores médico, farmacéutico, electrónico y aeroespacial.
Entre las principales características y funciones de una sala blanca de moldeo por inyección se incluyen:
- Clasificación de sala limpia: Sala blanca de moldeo por inyección médica se adhieren a clasificaciones de limpieza específicas basadas en normas internacionales, como la ISO 14644-1. Estas clasificaciones determinan los límites permitidos de partículas en suspensión por metro cúbico de aire, garantizando un entorno controlado con bajos niveles de contaminación. Las salas limpias suelen clasificarse como ISO Clase 5 o superior para aplicaciones de moldeo por inyección.
- Control medioambiental: Las salas blancas de moldeo por inyección incorporan avanzados sistemas de control ambiental para mantener los niveles de limpieza deseados. Estos sistemas suelen incluir filtros de partículas de aire de alta eficiencia (HEPA), diferenciales de presión de aire y control de la temperatura y la humedad para minimizar la presencia de partículas en el aire y garantizar unas condiciones de fabricación óptimas.
- Vestimenta e higiene del personal: En las salas limpias de moldeo por inyección se aplican procedimientos estrictos de uso de batas y prácticas de higiene del personal para evitar la contaminación. El personal de las salas limpias debe llevar prendas especiales, como trajes, guantes, mascarillas, redecillas para el pelo y cubrezapatos. Los protocolos de lavado y desinfección de manos se siguen rigurosamente para mantener la limpieza.
- Manipulación y preparación de materiales: Las materias primas utilizadas en el moldeo por inyección se manipulan y preparan en el entorno de la sala limpia para evitar la contaminación. Se controla el almacenamiento y el transporte de los materiales y se siguen protocolos específicos para mantener la limpieza del material. El secado, el acondicionamiento y la mezcla de materiales también pueden realizarse en zonas específicas de la sala limpia.
- Equipos y maquinaria para salas limpias: Las máquinas de moldeo por inyección utilizadas en entornos de salas limpias se diseñan y mantienen para cumplir los requisitos de limpieza. Estas máquinas pueden disponer de recintos adicionales, campanas de flujo laminar o sistemas de barrera para minimizar el riesgo de generación de partículas durante el proceso de moldeo. La limpieza y el mantenimiento periódicos del equipo son esenciales para mantener las normas de limpieza.
- Preparación de moldes y herramientas: Los moldes y utillajes utilizados en el moldeo por inyección se preparan y mantienen en el entorno de la sala limpia. Se emplean procedimientos de limpieza adecuados, incluida la limpieza con disolventes, la limpieza ultrasónica o agentes de limpieza especializados, para eliminar los contaminantes. El almacenamiento y la manipulación de los moldes se gestionan cuidadosamente para evitar la acumulación de partículas.
- Control de procesos y garantía de calidad: Las salas blancas de moldeo por inyección aplican estrictas medidas de control de procesos para garantizar una calidad constante y minimizar los defectos. Los parámetros críticos del proceso, como la temperatura, la presión, la velocidad de inyección y el tiempo de enfriamiento, se supervisan y controlan estrechamente. Se realizan inspecciones durante el proceso, mediciones dimensionales y comprobaciones de calidad para verificar la calidad del producto y el cumplimiento de las especificaciones.
Las salas blancas de moldeo por inyección son cruciales para las industrias que exigen componentes moldeados con precisión y alta calidad. Al proporcionar un entorno controlado y limpio, estas salas limpias minimizan los riesgos de contaminación, garantizan la integridad del producto y cumplen las estrictas normas reglamentarias e industriales. La combinación de medidas de control medioambiental, higiene del personal, manipulación de materiales y control de procesos en una sala blanca de moldeo por inyección contribuye a la producción de componentes de plástico fiables y de alta calidad.
A veces Empresa de moldes de plástico busca buenos productos nicho que estén relacionados con su negocio y con los que puedan obtener más beneficios. Tal fue el caso de SINCERE TECH una conocida fabricante de moldes de plástico que ahora se invierte taller de moldeo en un 5.000 -sq Clase 10.000 sala blanca de moldeo por inyección que es especialmente para moldeo por inyección médica servicio.
sala blanca de moldeo por inyección
Situada en Dong Guan (China), una pequeña localidad de la ciudad china de Dong Guan, cerca del aeropuerto de Shenzhen, SINCERE TECH tiene fama de complicada, moldes de alta precisión, moldeado médico, moldeado de automóviles y una particular especialidad en moldes multicomponente. Después de 2000 China se ha convertido en el país de fabricación de moldes en el mundo y un montón de empresas de fabricación de herramientas comenzó su negocio de moldes, en 2005 el SINCERE TECH comenzó el negocio de fabricación de moldes de plástico para hacer moldes de exportación, principalmente de tiradas más cortas para los clientes de su fabricación de herramientas negocio.
Siguiendo con lo que funcionaba, cuando SINCERE TECH se creó como una instalación de moldeo de plástico por un muro dividido del taller de fabricación de moldes de plásticoSe diseñó en función de lo que hacían los clientes de moldes. De este modo, podía gestionar los plazos de entrega cortos de los clientes, las ventajas del mantenimiento de moldes, etc. Como los moldes se hacían sobre todo para piezas técnicas y de varios materiales o colores, la empresa de moldeo se configuró con máquinas de moldeo por inyección de alta precisión y tecnologías multicomponente. Las prensas de moldeo van de 60 a 2000 toneladas e incluyen moldeo por inyección en dos tiempos máquinas. puede ir a nuestro moldeo por inyección doble página de piezas.
Productos médicos de moldeo por inyección de plásticos Necesita sala limpia de moldeo por inyección
Varios de nuestros clientes se dedicaban a equipos médicos que necesitan piezas de moldeo médicasCon el fin de ofrecer una solución personalizada a todos nuestros clientes, ST decidió crear un departamento de I+D+i para la industria farmacéutica, del automóvil y sanitaria. sala blanca de moldeo por inyección fabricación (para el servicio de moldeo por inyección médica) operación a un nivel de Clase 10.000 con flujo de aire turbulento. Las piezas de moldeo de plástico fabricadas incluyen componentes de la máquina de diálisiscomponentes de maquinaria médica, cierres para frascos de infusión de PE, y tapones médicos de plástico y algunos de otros moldeo por inyección médica piezas
piezas médicas de plástico
Las formas de utilizar máquinas de moldeo por inyección en un entorno de sala limpia son demasiado numerosas para contarlas. Existen campanas sobre máquinas individuales, máquinas completamente en el entorno de la sala limpia y máquinas parcialmente en la propia sala limpia de moldeo.
ST decidió poner sólo el extremo de la pinza de la máquina en el moldeo por inyección en sala blanca"Hemos tenido en cuenta las características particulares de las máquinas en toda nuestra planificación". ST eligió algunas de las máquinas de inyección de la serie de alta precisión, incluyendo máquinas de 65, 80 y 110 toneladas para cubrir su gama de productos, estas máquinas parecen funcionar perfectamente como pensábamos al principio,
Servicio completo Fabricación de moldes de plástico, moldeo normal y sala blanca
ST no estableció el sala blanca de moldeo por inyección a simples piezas moldeadas. Eso no habría encajado con el nivel de servicio esperado por el requisito de moldeo de plástico médico de los clientes. Tales clientes generalmente especifican el grado médico para todo el equipo de moldeo, embalaje, montaje y envíos, para completar esta tarea, ST opera una sala de montaje dentro de la clase 10.000 sala limpia para que el producto terminado sale en paquetes herméticamente sellados listos para su envío.
Para las necesidades normales, disponemos de una gama de máquinas de 80 a 2000 toneladas para fabricar una amplia gama de productos para nuestros clientes.
Esta calidad y servicio han llevado a la empresa a un mayor crecimiento, tanto en el negocio de la sala blanca como en el resto de la operación de moldeo denominada Centro Tecnológico. En la actualidad, la superficie de nuestra empresa de moldeo de plásticos ha aumentado de 6.000 m2 a 12.000 m2. La sala blanca se ha ampliado de 2.050 m2 a 4.400 m2.
En Sincere Tech Fabricante de moldes en ChinaEntendemos la importancia del moldeo por inyección a medida y su papel en la consecución de la excelencia en la fabricación. Gracias a nuestra experiencia en este campo, ofrecemos servicios de moldeo por inyección a medida de la máxima calidad que cumplen las normas más exigentes del sector. Nuestro equipo de profesionales cualificados, nuestros equipos de última generación y nuestro compromiso con la innovación garantizan la obtención de resultados excepcionales para sus necesidades específicas.
Cuando se asocia con nosotros, puede esperar un proceso de fabricación fluido y eficaz. Desde la fase inicial de diseño hasta la producción final, prestamos una atención meticulosa a los detalles, garantizando que cada producto cumpla exactamente sus especificaciones. Nuestros experimentados ingenieros colaboran estrechamente con usted, aportando valiosas ideas y recomendaciones para optimizar el diseño para el moldeo por inyección, lo que se traduce en soluciones rentables sin comprometer la calidad.
Aprovechamos las propiedades del material plástico para crear productos que no sólo tienen un buen acabado superficial, sino también una tolerancia ajustada. Esto se traduce en una reducción de los costes por tasa de residuos, una mayor eficiencia energética y una mejora de la experiencia del usuario. Tanto si necesita bienes de consumo, componentes de automoción, armarios eléctricos, dispositivos médicos o piezas industriales, nuestras capacidades de moldeo por inyección a medida se adaptan a una amplia gama de sectores y aplicaciones.
En Sincere Tech Molde de plástico nos comprometemos a mantenernos a la vanguardia del sector y a adoptar las tendencias e innovaciones del futuro. Exploramos constantemente materiales y compuestos avanzados que ofrezcan un mayor rendimiento y sostenibilidad. Nuestra inversión continua en investigación y desarrollo nos permite ofrecer soluciones de vanguardia que satisfacen las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Somos uno de los mejores proveedores de moldes en China.
Además, estamos comprometidos con las prácticas respetuosas con el medio ambiente. Buscamos activamente alternativas sostenibles, como polímeros biodegradables e iniciativas de reciclaje, para minimizar el impacto medioambiental de nuestros procesos de fabricación. Al elegir nuestros servicios de moldeo por inyección a medida, puede alinear su marca con prácticas de fabricación sostenibles y contribuir a un futuro más ecológico.
La calidad es nuestra máxima prioridad, y nos adherimos a estrictas medidas de control de calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación. Nuestras instalaciones de última generación y nuestros técnicos cualificados garantizan que cada producto se someta a rigurosas inspecciones y pruebas, garantizando un rendimiento, una fiabilidad y una satisfacción del cliente excepcionales.
Asóciese con Sincere Tech China fabricante de moldes para sus necesidades de moldeo por inyección a medida, y experimente el más alto nivel de profesionalidad, experiencia e innovación. Estamos dedicados a ayudarle a llevar sus ideas a la vida, la entrega de productos de calidad superior que se destacan en el rendimiento, durabilidad y rentabilidad.
Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de los requisitos de su proyecto y descubrir cómo nuestros servicios de moldeo por inyección de polipropileno pueden elevar sus procesos de fabricación a nuevas cotas. Juntos, desbloqueemos todo el potencial del polipropileno y creemos productos excepcionales que den forma al mundo que nos rodea.
¿Tiene alguna pregunta? Póngase en contacto con nosotros y envíenos un correo electrónico.
El plástico moldes de cajas plegables (moldes para cajas plegables) que fabricamos para nuestros clientes ofrecen un valor superior al mercado. la caja plegable de plástico ofrece dos poderosas ventajas para reducir los costes de manipulación de materiales. En primer lugar cajas plegables de plástico son ligeras, lo que reduce los costes de transporte y material, especialmente en el caso de las cajas desechables, que permiten ahorrar mucho material. A diferencia de las cajas plegables de aluminio, que son muy caras y pesadas, el coste de transporte es muy bajo en comparación con las cajas desplegables. molde de caja plegable puede ahorrar mucho espacio durante el transporte.
molde para cajas plegables
En cajas de plástico plegables tienen otras ventajas
- C plegableuna sola persona puede plegar los contenedores en 20-30 segundos sin herramientas
- Ideal para sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados y de bucle cerrado
- Apilable para almacenar 3 contenedores plegados a la misma altura que un contenedor de cajas montado en posición vertical
Hoy en día, muchas industrias utilizan plástico caja plegable contenedores para ahorrar dinero, incluyendo:
- Plantas de procesamiento de alimentos
- Instalaciones de producción farmacéutica
- Centrales nucleares
- Hospitales
- Cocinas
- Laboratorios
- Instalaciones petroquímicas
- Plantas químicas
- Automoción
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Si tiene alguna plástico caja plegable proyecto que necesita fabricante de moldes de cajas plegables, ir a buscar una empresa de moldes de China será la mejor opción para ahorrar su dinero, por supuesto, encontrar un fabricante de moldes de plástico fiable no es fácil. Estaremos encantados de ayudarle con su caja plegable molde, somos una de las diez mejores empresas de fabricación de moldes en China, ofrecemos moldes personalizados para los clientes del mundo, podemos compartir con usted algunos de nuestros clientes y usted podría verificar nuestra calidad y servicio, esta será la forma más sencilla de ayudarle a hacer su molde de caja plegable o cualquier molde de inyección de plástico personalizado, envíenos un correo electrónico para obtener un precio.
En Sincere Tech, nos esforzamos por mantener nuestra posición de liderazgo en el sector de la automoción. molde de plástico abrazando los avances de la industria y anticipándose a las tendencias futuras. Exploramos activamente materiales y compuestos innovadores que ofrezcan un mayor rendimiento y sostenibilidad. Mediante inversiones continuas en investigación y desarrollo, ofrecemos soluciones de vanguardia que responden a las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Como uno de los mejores molde de inyección proveedores en China, nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la excelencia.
En línea con nuestro compromiso con la sostenibilidad, damos prioridad a las prácticas respetuosas con el medio ambiente. Buscamos proactivamente alternativas sostenibles, como polímeros biodegradables, y aplicamos iniciativas de reciclaje para minimizar el impacto medioambiental de nuestros procesos de fabricación. Al elegir nuestros servicios de moldeo por inyección a medida, puede alinear su marca con prácticas de fabricación sostenibles y contribuir a un futuro más ecológico.
La calidad es de la máxima importancia para nosotros, y mantenemos estrictas medidas de control de calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación. Nuestras instalaciones de última generación y nuestros técnicos cualificados garantizan que cada producto se someta a rigurosas inspecciones y pruebas, garantizando un rendimiento, una fiabilidad y una satisfacción del cliente excepcionales.
Cuando se asocia con Sincere Tech como su Fabricante de moldes de Chinapuede esperar el máximo nivel de profesionalidad, experiencia e innovación. Nos dedicamos a ayudarle a hacer realidad sus ideas, ofreciéndole productos de calidad superior que destacan por su rendimiento, durabilidad y rentabilidad.
Nuestras capacidades ampliadas incluyen:
- Creación rápida de prototipos: Ofrecemos servicios de prototipado rápido para transformar rápidamente sus conceptos en prototipos tangibles, lo que permite mejorar el diseño de forma iterativa y acelerar el desarrollo del producto.
- Utillaje de precisión: Nuestras avanzadas capacidades de utillaje nos permiten crear moldes de alta calidad con tolerancias ajustadas, garantizando la consistencia y precisión de sus productos moldeados por inyección.
- Sobremoldeado: Estamos especializados en el sobremoldeo, que permite combinar varios materiales o componentes para mejorar la funcionalidad, la estética y la durabilidad.
- Moldeo por inserción: Nuestra experiencia en el moldeo de insertos nos permite encapsular de forma segura los insertos dentro de las piezas moldeadas, lo que facilita un montaje eficaz y mejora el rendimiento del producto.
- Moldeo de dos disparos: Con el moldeo de dos disparos, podemos producir componentes complejos de varios materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de montaje y aumenta las posibilidades de diseño.
- Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como el montaje de productos, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.
Asóciese a Sincere Tech Proveedores de moldes para sus necesidades de moldeo por inyección a medida, y benefíciese de nuestras amplias capacidades, nuestro compromiso inquebrantable con la calidad y la sostenibilidad, y nuestro afán por superar sus expectativas en cada paso del proceso. Juntos, daremos vida a sus ideas innovadoras.
Qué es el moldeo por inyección de TPU
Moldeo por inyección de TPU se refiere al proceso de inyectar poliuretano termoplástico (TPU) en un molde para fabricar un producto acabado. El TPU es un tipo de material que presenta las propiedades tanto de los termoplásticos como de los elastómeros. Suele utilizarse para fabricar productos que requieren flexibilidad, durabilidad y resistencia a la abrasión.
El moldeo por inyección de TPU es un proceso versátil que puede utilizarse para fabricar una amplia variedad de productos, como calzado, piezas industriales y dispositivos médicos, entre otros. Ofrece muchas ventajas sobre los métodos de fabricación tradicionales, como costes más bajos, tiempos de producción más rápidos y mayor flexibilidad de diseño. Los materiales de TPU también son reciclables, lo que los convierte en una opción más sostenible para los fabricantes.
Moldeo por inyección de TPU (poliuretano termoplástico) El proceso de moldeo por inyección tiene muchos métodos, como el moldeo por inyección, el moldeo por soplado, el moldeo por compresión, el moldeo por extrusión, etc., entre los cuales el moldeo por inyección es el más utilizado. Moldeo por inyección de TPU que se dividen en tres etapas: preplastificación, inyección y expulsión. La máquina de inyección se divide en tipo émbolo y tipo tornillo. Se recomienda la máquina de inyección de tipo tornillo porque proporciona una velocidad, plastificación y fusión uniformes.
Moldeado de cubierta de teléfono TPU
1. Diseño de la máquina de inyección
El barril de la máquina de inyección está revestido con aleación de cobre y aluminioEl tornillo está cromado para evitar el desgaste. La relación longitud diámetro del tornillo L / D = 16 ~ 20 es mejor, al menos 15; la relación de compresión es de 2,5/1 ~ 3,0/1. La longitud de la sección de alimentación es de 0,5L, la sección de compresión es de 0,3L, y la sección de medición es de 0,2L. El anillo de retención se instalará cerca de la parte superior del tornillo para evitar el reflujo y mantener la presión máxima.
El TPU debe procesarse con una boquilla de flujo automático, la salida es un cono invertido, el diámetro de la boquilla es superior a 4 mm, menos de 0,68 mm de la entrada del collar del canal principal, y la boquilla debe estar equipada con una cinta de calentamiento controlable para evitar la solidificación del material.
Desde un punto de vista económico, el volumen de inyección debe ser 40% - 80% de la cantidad cuantitativa. La velocidad del tornillo es de 20-50 R / min.
2. Diseño de moldes para el moldeo por inyección de TPU
El diseño del molde debe prestar atención a los siguientes puntos cuando se moldea con moldeo por inyección de material tpu:
(1) encogimiento de las piezas moldeadas de TPU
La contracción se ve afectada por la dureza de las materias primas, el grosor, la forma, la temperatura de moldeo, la temperatura del molde y otras condiciones de moldeo. Generalmente, el rango de contracción es de 0,005-0,020cm/cm. Por ejemplo, una pieza de prueba rectangular de 100 x 10 × 2 mm se encoge en la dirección longitudinal de la puerta y en la dirección de flujo, y la dureza de 75A es 2-3 veces mayor que la de 60 shore degree. En la figura 1 se muestra el efecto de la dureza y el grosor del TPU sobre la contracción. Se puede observar que cuando la dureza del TPU está entre 78a y 90a, la contracción disminuye con el aumento del grosor; cuando la dureza está entre 95A y 74d, la contracción aumenta ligeramente con el aumento del grosor.
(2) Pozo de corredera y ranura fría
El canal principal es una sección del canal que conecta la boquilla inyectora con el canal de derivación o la cavidad del molde. El diámetro debe expandirse hacia el interior, con un ángulo de más de 2 grados, para facilitar la eliminación de las vegetaciones del canal de flujo. El canal de derivación es el canal que conecta el canal principal y cada cavidad en el molde multiranura, y su disposición en el molde debe ser simétrica y equidistante. El canal de flujo puede ser circular, semicircular y rectangular, con un diámetro de 6-9mm. La superficie del canal debe estar pulida como la cavidad para reducir la resistencia al flujo y proporcionar una mayor velocidad de llenado.
Un pozo frío es un lugar vacío (corredor de extensión adicional) al final del corredor principal, que se utiliza para recoger el material frío producido entre las dos inyecciones al final de la boquilla, a fin de evitar que el corredor de desviación o la compuerta se bloqueen por el material frío. Cuando el material frío se mezcla en la cavidad del molde, es fácil que se produzca la tensión interna del producto. El diámetro del orificio del material frío es de 8-10 mm, y el tamaño es de unos 6 mm de largo.
(3) compuerta y respiradero
La compuerta es el corredor que conecta el canal de flujo principal o el canal de derivación y la cavidad. Su sección transversal suele ser menor que la del paso del canal, que es la parte más pequeña del sistema de canalización, y su longitud debe ser corta. La forma de la compuerta es rectangular o circular, y su tamaño aumenta con el grosor del producto.
El grosor del producto es inferior a 4 mm, con un diámetro de 1 mm; el grosor de la compuerta es de 4-8 mm, con un diámetro de 1,4 mm; el grosor de la compuerta es superior a 8 mm, con un diámetro de 2,0-2,7 mm. La posición de la puerta se selecciona generalmente en la parte más gruesa del producto, que no afecta a la apariencia y el uso, y está en ángulo recto con el molde, a fin de prevenir la contracción y evitar el patrón en espiral.
La ranura de escape o ventilación es un tipo de salida de aire tipo ranura abierta en el molde, que se utiliza para evitar que el material fundido que entra en el molde se involucre en el gas y para descargar el gas de la cavidad del molde.
De lo contrario, los productos tendrán agujeros de aire, fusión deficiente, llenado insuficiente o trampa de aire, e incluso quemarán los productos debido a las altas temperaturas causadas por la compresión del aire, lo que provocará tensiones internas en los productos. El orificio de escape puede colocarse al final del flujo de fusión en la cavidad del molde o en la línea de separación del molde de plásticoque es una ranura de vertido de 0,15 mm de profundidad y 6 mm de anchura.
Es necesario controlar la temperatura del molde de TPU tan uniformemente como sea posible para evitar la deformación y torsión de las piezas, a continuación se presentan algunos productos de moldeo por inyección de TPU que hicimos antes. Si usted tiene cualquier requisito para los productos de moldeo por inyección de TPU o TPE, recepción para entrarnos en contacto con.
Moldeo por inyección de TPU
3 Condiciones de moldeo
La condición de moldeo más importante de TPU (poliuretano termoplástico) son la temperatura, la presión y el tiempo que afectan al flujo y al enfriamiento de la plastificación. Estos parámetros afectarán a la apariencia y el rendimiento de las piezas moldeadas por inyección de TPU. Unas buenas condiciones de procesamiento deben permitir obtener piezas de color blanco a beige uniforme.
(1) Temperatura
La temperatura que debe controlarse en el proceso de moldeo por inyección de plástico TPU incluye la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente a la plastificación y el flujo del TPU, y la segunda afecta al flujo y la refrigeración de la pieza moldeada por inyección de TPU.
- Temperatura del barril - la selección de la temperatura del barril está relacionada con la dureza del material TPU. La temperatura de fusión de TPU con alta dureza es alta, y la temperatura más alta en el extremo del barril también es alta. El rango de temperatura del barril utilizado para el procesamiento de TPU es de 177 ~ 232 ℃. La distribución de la temperatura del barril es generalmente de un lado (extremo posterior) de la tolva a la boquilla (extremo frontal), aumentando gradualmente, a fin de hacer que la temperatura del TPU aumente de manera constante y lograr el propósito de plastificación uniforme.
- Temperatura de la boquilla - la temperatura de la tobera suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del cañón para evitar la posible salivación del material fundido en el recto a través de la tobera. Si se utiliza la boquilla autoblocante para evitar la salivación, la temperatura de la boquilla también puede controlarse dentro del intervalo de temperatura máxima del cañón.
- Temperatura del molde - La temperatura del molde tiene una gran influencia en el rendimiento interno y la calidad aparente de los productos de TPU. Depende de la cristalinidad del TPU y del tamaño de los productos. La temperatura del molde suele controlarse mediante un medio de refrigeración a temperatura constante, como el agua de máquina.
TPU tiene alta dureza, alta cristalinidad y alta temperatura de moldeo. Por ejemplo, Texin, dureza 480A, temperatura de molde 20-30 ℃; dureza 591A, temperatura de molde 30-50 ℃; dureza 355d, temperatura de molde 40-65 ℃. La temperatura del molde de los productos TPU es generalmente 10-60 ℃. Si la temperatura del molde es baja, el material fundido se congela demasiado pronto y se produce una línea aerodinámica, lo que no favorece el crecimiento de esferulitas, por lo que la cristalinidad de los productos es baja, y se producirá un proceso de cristalización tardío, que causará la contracción posterior y el cambio de rendimiento de los productos. - Presión - la proceso de inyección es la presión, que incluye la presión de plastificación (contrapresión) y la presión de inyección. Cuando el tornillo retrocede, la presión en la parte superior de la masa fundida es la contrapresión, que se regula mediante la válvula de rebose. El aumento de la contrapresión aumentará la temperatura de la masa fundida, reducirá la velocidad de plastificación, uniformizará la temperatura de la masa fundida y la mezcla de color, y descargará el gas de la masa fundida, pero prolongará el ciclo de moldeo. La contrapresión del TPU suele ser de 0,3 ~ 4MPa. La presión de inyección es la presión ejercida sobre el TPU por la parte superior del tornillo. Su función es vencer la resistencia al flujo del TPU desde el barril a la cavidad, llenar el molde con material fundido y compactar el material fundido.
La resistencia al flujo y la tasa de llenado del TPU están estrechamente relacionadas con la viscosidad de la masa fundida, mientras que la viscosidad de la masa fundida está directamente relacionada con la dureza del TPU y la temperatura de la masa fundida, es decir, la viscosidad de la masa fundida no sólo está determinada por la temperatura y la presión, sino también por la dureza del TPU y la tasa de deformación. Cuanto mayor es la velocidad de cizallamiento, menor es la viscosidad; cuanto mayor es la dureza del TPU, mayor es la viscosidad.
Relación entre la viscosidad y la velocidad de cizallamiento de la resina con diferente dureza (240℃). A la misma velocidad de cizallamiento, la viscosidad disminuye con el aumento de la temperatura, pero a alta velocidad de cizallamiento, la viscosidad no se ve tan afectada por la temperatura como a baja velocidad de cizallamiento. La presión de inyección del TPU suele ser de 20 ~ 110MPa. La presión de mantenimiento es aproximadamente la mitad de la presión de inyección, y la contrapresión debe ser 1. Por debajo de 4MPa para que el TPU se plastifique uniformemente. - Duración del ciclo - el tiempo de ciclo necesario para completar un proceso de inyección se denomina tiempo de ciclo de moldeo. El tiempo de ciclo incluye el tiempo de llenado, el tiempo de mantenimiento, el tiempo de enfriamiento y otros tiempos (apertura, desmoldeo, cierre, etc.), lo que afecta directamente a la productividad de la mano de obra y a la utilización de los equipos. El ciclo de moldeo del TPU suele estar determinado por la dureza, el grosor y la configuración. El ciclo de alta dureza del TPU es corto, el ciclo de espesor de la pieza de plástico es largo, el ciclo complejo de configuración de la pieza de plástico es largo, y el ciclo de conformado también está relacionado con la temperatura del molde. El ciclo de moldeo de TPU es generalmente entre 20-60s.
- Velocidad de inyección - La velocidad de inyección depende principalmente de la configuración de los productos de moldeo por inyección de TPU. Los productos con una cara frontal gruesa necesitan una velocidad de inyección más baja, mientras que los productos con una cara frontal fina necesitan una velocidad de inyección más rápida.
- Velocidad del tornillo - El procesamiento de productos de moldeo por inyección de TPU por lo general requiere una baja tasa de cizallamiento, por lo que una menor velocidad del tornillo es apropiado. La velocidad del tornillo de TPU es generalmente 20-80r / min, por lo que se prefiere ser 20-40r / min.
(2) Tratamiento de parada
En TPU (poliuretano termoplástico) puede degradarse en un tiempo prolongado bajo alta temperatura, PS, PE, plástico acrilato o ABS deben ser utilizados para la limpieza después de la parada; si la parada dura más de 1 hora, la calefacción debe ser apagada.
Moldeo de plástico TPU
(3) Tratamiento posterior de los productos
Debido a la plastificación desigual del TPU en el barril o a las diferentes velocidades de enfriamiento en la cavidad de la matriz, a menudo se produce una cristalización, orientación y contracción desiguales, lo que conduce a la existencia de tensiones internas en los productos, que son más prominentes en los productos de paredes gruesas o en los productos con insertos metálicos. Las propiedades mecánicas de los productos con tensiones internas suelen reducirse, y la superficie de los productos se agrieta o incluso se deforma y agrieta. La forma de resolver estos problemas en la producción es recocer los productos.
La temperatura de recocido depende de la dureza de los productos de moldeo por inyección de TPU. Los productos de alta dureza tienen temperaturas de recocido más altas y los de dureza más baja. Las temperaturas demasiado altas pueden causar alabeo o deformación de los productos, y las temperaturas demasiado bajas no pueden eliminar la tensión interna. El TPU debe recocerse a baja temperatura durante mucho tiempo, y los productos con menor dureza pueden colocarse a temperatura ambiente durante varias semanas para conseguir el mejor rendimiento. La dureza puede ser recocida 80 ℃× 20h por debajo de shore A85, y 100 ℃× 20h por encima de A85. El recocido puede llevarse a cabo en el horno de aire caliente, prestar atención a la posición de no sobrecalentar localmente y deformar los productos.
El recocido no sólo puede eliminar las tensiones internas, sino también mejorar las propiedades mecánicas. Dado que el TPU es una forma bifásica, la mezcla de fases se produce durante el trabajo en caliente del TPU. Cuando la Producto de moldeo por inyección de TPU se enfría rápidamente, debido a su alta viscosidad y lenta separación de fases, debe tener tiempo suficiente para separarse y formar una microárea, a fin de obtener el mejor rendimiento.
(4) Moldeo por inyección de incrustaciones
Con el fin de satisfacer las necesidades de montaje y servicio de fuerza, Piezas de moldeo por inyección de TPU necesitan incrustarse con insertos metálicos. El inserto metálico se coloca primero en una posición predeterminada del molde y luego se inyecta en el producto completo. Debido a la gran diferencia de propiedades térmicas y de contracción entre el inserto metálico y el TPU, los productos de TPU con inserto no quedan firmemente adheridos.
La solución es precalentar el inserto metálico porque la diferencia de temperatura de la masa fundida se reduce después del precalentamiento, de modo que la masa fundida alrededor del inserto puede enfriarse lentamente y la contracción es relativamente uniforme durante el proceso de inyección, y puede producirse un cierto efecto de alimentación de material caliente para evitar una tensión interna excesiva alrededor del inserto.
El TPU es fácil de incrustar y la forma de la incrustación no está limitada. Sólo después de que la incrustación se desengrasa, se calienta a 200-230 ℃ para 1. La fuerza de pelado puede alcanzar 6-9kg / 25mm en 5-2min. La fuerza de pelado puede alcanzar 6-9kg / 25mm en 5-2min. Con el fin de obtener una unión más fuerte, el inserto puede ser recubierto con adhesivo, a continuación, se calienta a 120 ℃, y luego se inyecta. Además, cabe señalar que el TPU utilizado no debe contener lubricantes.
(5) Reciclado de materiales reciclados
En el proceso de transformación del moldeado por inyección de TPU, pueden reciclarse residuos como el canal de flujo principal, el canal de derivación y los productos no cualificados. De acuerdo con los resultados experimentales, el material reciclado 100% puede utilizarse completamente sin añadir material nuevo, y las propiedades mecánicas no se reducen seriamente.
Sin embargo, para mantener las propiedades físicas y mecánicas y las condiciones de inyección al mejor nivel, se recomienda que la proporción de material reciclado sea de 25% ~ 30%. Cabe señalar que el tipo y la especificación de los materiales reciclados y los materiales nuevos deben ser los mismos.
No deben utilizarse materiales reciclados contaminados o recocidos. Los materiales reciclados no deben almacenarse durante demasiado tiempo. Es mejor granularlos y secarlos inmediatamente. En general, debe reducirse la viscosidad de fusión de los materiales reciclados y deben ajustarse las condiciones de conformado.
Más información Moldeo por inyección de TPU información o para ponerse en contacto con nosotros.
La ingeniería de procedimientos alude a la naturaleza de los focos de contacto eléctrico en un marco eléctrico, y la calidad inquebrantable es el ángulo más significativo para el marco general. Entonces, ¿cómo se podría caracterizar la calidad inquebrantable en un marco eléctrico? Algunos dirán que está en el PLC (controlador lógico programable), el DCS (sistema de control distribuido) o el sistema de accionamiento. Sea como fuere, se puede cuantificar la calidad inquebrantable de un sistema eléctrico por el punto en el que se unen los cables. Para una persona normal, esto se denomina conector eléctrico. Desde el punto de vista de las aplicaciones modernas, también se denominan bloques de terminales.
Elementos que influyen en un cuadro eléctrico
Hay muchas cosas que afectan a un sistema eléctrico, pero las condiciones extraordinarias, como el calor y el frío, son las que más influyen. Otros aspectos interesantes son la combustibilidad, especialmente importante en la industria petroquímica y alimentaria. En América del Norte, se ha aplicado la norma ATEX 100a (94/9/CE) a los marcos y equipos de defensa en entornos sensibles. En estas situaciones se utilizan los códigos eléctricos nacionales y canadienses.
A continuación se indican las principales necesidades de determinadas regletas de bornes:
Debe verificarse y nunca debe soltarse en el punto terminal.
Deben estar equipados con una pieza flexible en el caso de que se hayan diseñado inicialmente para canales de varios hilos.
Las partes protectoras no deben experimentar el punto de peso.
Estos requisitos previos deben ser probados por un foco de pruebas externo y deben garantizarse con el aval de la aprobación del plan.
En la construcción de procesos, hay que tener en cuenta los cambios constantes de temperatura. Esta prueba afirma que los focos terminales tienen una alta calidad de contacto fiable incluso con los cambios constantes de temperatura. Los bornes medidos pueden fijarse al soporte de fijación y cablearse a un canal para su comprobación. La prueba utiliza una estrategia de dos cámaras, que prueban los bloques de terminales particulares a temperaturas cercanas a sus límites superior e inferior. Estos puntos de corte van desde los escasos 50 grados C hasta más de 105 grados C. Generalmente se prueban a estas temperaturas durante 60 minutos, y la temperatura puede cambiar en varias ocasiones dentro de un momento. Este procedimiento se realiza dos o tres docenas de veces, y si las piezas no sufren daños después de la prueba, se habrán cumplido las necesidades.
Ensayo de caída de tensión para regletas de bornes modulares
Para mantener una conexión eléctrica sólida, sus focos de contacto deben estar libres de erosión. La prueba de caída de tensión se denomina también prueba de consumo, y los bloques de terminales deben superar una prueba en la que soportan corrosivo sulfúrico. Los bloques de terminales se exponen al corrosivo sulfúrico durante un par de horas y después se dejan a prueba. Se evalúan físicamente un tiempo después para garantizar que los focos de contacto siguen siendo sólidos.
Podría parecer extremadamente sencillo, sin embargo todos ellos experimentan estas pruebas exhaustivas para garantizar su calidad y resistencia. Básicamente, si su terminal cuadra las bombas, todo su armazón se queda corto y la generación se aplaza. Desde un punto de vista empresarial, esto es insatisfactorio y puede costar decenas y miles de dólares. Así que el ejercicio aquí es para asegurarse de que usted hace su exploración e ir con la calidad para su negocio.
Terminal carcasa cuadrada
Los circuitos de luz se cablean en una configuración de circuito exterior, no como las tomas de corriente que pueden cablearse en espiral o en anillo. Un circuito en espiral no vuelve al interruptor magnetotérmico de la unidad de consumo o del cuadro de distribución. El mejor cable a utilizar en una vivienda local para un circuito de luz estándar es de 1,5 mm de cable cuadrado de PVC doble y tierra, proporcionado por lo general un 5A, 10A o 16A MCB dependiendo de la pila y la medida de las luces en el circuito. Los interruptores magnetotérmicos de 16 A para iluminación se utilizan cada vez más en los hogares comerciales, donde se utilizan accesorios de iluminación más grandes y numerosos. Este artículo se centrará en un circuito de luz estándar que utiliza PVC de 1,5 mm "doble y tierra". Es normal utilizar cable de 1,0 mm (cuadrado) para circuitos más cortos con cargas más pequeñas para ahorrar en cable. Calculando la longitud y la carga más extremas del circuito, podrá decidir qué tamaño de cable es mejor utilizar. Utilizando 1,0 mm (cuadrado) de cable puede ser algo menos costoso, sin embargo, teniendo en cuenta los futuros ajustes de su en cada caso mejor utilizar un 1,5 mm para ampliaciones posteriores y la inclusión de cargas más pesadas. Un cable cuadrado de 1,5 mm normalmente se alentaría desde un MCB de 5A, 6A o 10A y tendría una longitud de cable más extrema de 108, 90 y 52 metros individualmente. 108 metros suenan excepcionalmente largos, pero una vez que el cable es conducido a través de los conductos de su casa no resultará ser tan largo.
Cuando el circuito en espiral se sostenga a través de su casa por medio de cada espacio hasta cada punto de luz, pase un cable (Gemelo y Tierra) desde cada punto de luz hasta el interruptor de esa habitación.
Desde su circuito extendido en el punto de iluminación, necesita asociar el Live (que es el cable alimentado a su interruptor) con el espiral Lives en un cuadrado conector similar. Conecte el extremo opuesto de su cable Live en el cambio al terminal en el interruptor separado con L1. Los otros dos cables en su gemelo y tierra son azul y un cable de cobre expuesto. Asegúrese de colocar una funda amarilla/verde sobre el cable de cobre expuesto en el extremo del interruptor y en el accesorio de iluminación y asócielo a los terminales de tierra de los accesorios. Asegúrese de interconectar la caja metálica de la arqueta con la toma de tierra del interruptor de la luz. El cable azul se utiliza como el vivo de llegada asociado en el cambio al terminal apartado como C (normal). Usted necesita comprobar el cable azul (ordinariamente utilizado como unbiased) con una manga de color oscuro para demostrar que su ahora un Live y hacer lo mismo en el extremo opuesto del cable en el cuadro conector colgante. El color oscuro sleeved cable azul es actualmente asociado con un cuadrado terminal similar como el cable al cable de soporte de luz. Rehaga toda esta exposición en cada punto de luz. Recuerde antes de encender su circuito que debe ser probado para la extremidad, la protección, la progresión, la coherencia de la tierra por último una vez animado una prueba de impedancia del círculo debe ser terminada.
Las macetas tienen diferentes usos, desde el inicio de nuevas semillas, plantas en movimiento a nuevas áreas, las plantas de desarrollo de interior mejorar el jardín, o beguiling su estancia con magníficas flores. Las macetas se han utilizado desde la antigüedad, los egipcios fueron de los primeros en utilizar macetas para trasladar plantas de una zona a otra, más tarde los romanos llevaron plantas podadas al interior durante el frío. En la actualidad, se pueden utilizar como bendición individual, mejora de la cocina, embellecimiento de la habitación y objeto de artesanía.
Las macetas para plantas pueden encontrarse eficazmente en tiendas de artículos de jardinería, mercados, tiendas de artículos para el hogar y tiendas de viveros en línea. Hay varios tipos de compartimentos para plantas, desde macetas de barro, plástico, arcilla, fibra de vidrio, macetas colgantes, jardineras de ventana, urnas de arenisca, y algunos cada vez más; cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas. De todas ellas, la maceta de plástico es una de las más populares. En los últimos años, las macetas de plástico se han convertido en una opción moderada y no quebradiza,
Antes de elegir el tipo de maceta que necesita, tiene que decidir dónde quiere colocarlas. ¿Prefiere colocar la maceta en su vivero? O por el contrario, ¿le gusta ponerla dentro de su casa? Ya sea en el salón, en la cocina o en la ventana de una habitación privada, debe diseñar y elegir la disposición de sus macetas.
Con las situaciones impecables y coinciden con el medio ambiente, que mejorará la maravilla de casa al igual que su vivero. El tipo de planta, el tamaño de la flor, el peso, las características y el coste también son consideraciones importantes antes de elegir la maceta adecuada para usted. El cultivo de sus propias flores sin duda trae alegría extrema, un movimiento intrigante que ilumina sus días.
Deberías preparar tus macetas de turba y tu plato de semillero en caso de que te estés preparando para la siguiente temporada de cultivo. Además, necesita tener una reserva de macetas de plástico para sus trasplantes. La humilde maceta de plástico está pensada para esta agotadora pero fundamental tarea de cultivo y plantación. No obstante, hay algunos usos frescos de la modesta maceta de plástico que se puede utilizar como una bendición para un compañero de siembra.
También puede hacer que una planta de interior aislada destaque con una maceta de plástico pintada. Una planta que está colgando en el baño se verá significativamente mayor en una maceta de plástico pintado a mano de su propia estructura. Un viejo pote plástico llano puede hacer una bendición única fuera de una planta de interior estándar con la extensión de una estructura pintada a mano, única. Utilizar un tema violeta en la humilde maceta de plástico separa la planta de la publicidad habitual del especialista en flores.
Otra interpretación de la maceta de plástico está a sólo una pincelada de distancia. Es inteligente empezar con una pequeña empresa y ver adónde le lleva. Si utiliza su imaginación y le dedica parte de su tiempo, pintar una maceta de plástico puede convertirse en una diversión fascinante y gratificante.
Consejos sencillos para cuidar las macetas de plástico en casa
Numerosos propietarios se inclinan por diseñar sus casas con flores de plástico. Suponen un esfuerzo mínimo y requieren poco mantenimiento, además de que durarán bastante tiempo. Algunas flores de plástico se parecen a las auténticas, pero la inmensa mayoría parecen simplemente modestas imitaciones: si las has comprado por 200 pesetas en algún establecimiento, no puedes esperar mucho.
Por otra parte, algunos titulares de hipotecas se inclinan por cultivar flores auténticas en sus casas en lugar de conformarse con las de plástico. Las flores auténticas dan a la casa un ambiente progresivamente normal e individual que de vez en cuando se consigue con imitaciones de plástico. Además, las flores asimilan el dióxido de carbono que se percibe a su alrededor para liberar oxígeno, limpiando así el aire de su hogar. Cultivar flores puede requerir mucho esfuerzo, pero al final del día, cuando las veas sentadas agradablemente en el alféizar de la ventana o dando un poco de clase a su mesa, merece la pena.
Ocuparse de las flores en casa no debería ser excesivamente difícil si se sabe cómo hacerlo. He aquí algunos consejos para ayudarle a pensar en sus plantas de interior:
- Riéguelas día a día.
Procure no esponjar la tierra dirigiendo la medida de agua, bien asentada para que se retenga y tamice en la base de la maceta (las macetas suelen tener aberturas para ello) al fregadero, el plato o el cubo. Regar demasiado las plantas puede matarlas. Algunos indicios de riego excesivo son hojas amarillentas que a la larga se caen, marchitamiento, crecimiento obstaculizado y crecimiento en forma de la planta. En el momento en que vea estos signos, disminuya inmediatamente el agua que vierte.
- Iluminación.
Algunas plantas con flores requieren una iluminación espléndida, media o baja. Asegúrese de comprobar los requisitos de luz de su planta para ampliar su crecimiento.
- La luz del sol.
Dependiendo del tipo de planta con flor que tengas en casa, su introducción necesaria a la luz solar puede ser de cuatro a ocho horas diarias. En el caso de plantas cada vez más delicadas, no las coloque a la luz directa del sol. Les irá bien a la sombra.
- Expulse las flores y hojas muertas.
Así evitará que sus flores se pudran o se infecten. Además, las molestias no serán arrastradas hacia la planta.
- Limpie las hojas con una tela delicada y húmeda.
Su planta en flor tendrá un aspecto más brillante y ventajoso con esta progresión. Los residuos acumulados pueden hacer que su flor parezca desordenada y poco cuidada.
Recuerda estos consejos y tu flor crecerá más beneficiosa y cada vez más maravillosa.
Ventajas de las macetas de plástico
- Las macetas de plástico son macetas de material plástico, ligeras y fáciles de manejar y trasladar de un lugar a otro. Dan un aspecto asombroso a su vivero con un esfuerzo y unos gastos de mantenimiento mínimos. Son perfectos para viveros pequeños y para cultivar plantas y flores que satisfagan la propensión a cultivar y el tema estilístico del hogar. Es uno de los plantadores más favorecidos en la India que se puede encontrar en casa, sala de exposición, centros comerciales, lugares abiertos, y diferentes puntos.
- Las macetas de plástico se pueden utilizar para equilibrar las macetas del exterior de una casa en una galería. Y además, se pueden utilizar como plantas de interior. Las macetas de plástico vienen en varios tamaños, planos y estructuras que dan un movimiento excepcional al espacio donde se colocan las macetas de plástico. En este método de vanguardia para el cultivo y los individuos 'get-up-and-go sobre el cultivo de flores, macetas de flores de plástico se elevan como mejores ollas para cumplir y satisfacer sus necesidades de plantación.
- Las macetas de plástico son fáciles de manejar y no hay que preocuparse por moverlas en el momento del traslado. Esto da macetas de flores de plástico extraordinarios aspectos más destacados sobre la base de que por lo general las personas no permanecen en un lugar específico por mucho tiempo y, además, mantener cambia el segmento de su vivero, por lo que resulta ser cualquier cosa menos difícil de mover macetas a la luz de su peso ligero.
- Más asequible
Las macetas de plástico son más asequibles que los demás tipos de macetas del vivero. Usted no tiene que costar racimos de dinero en efectivo en su apoyo y no pasar por un montón de dinero en efectivo en la compra de macetas para su vivero. Las macetas de plástico cuestan menos y tienen un precio razonable en los centros comerciales y tiendas en línea. Las macetas de plástico son muy asequibles y fáciles de manejar.
- Adaptabilidad
Las macetas de plástico son de naturaleza adaptable, ya que se pueden utilizar por diversos motivos y en distintos lugares. Pueden utilizarse tanto en interiores como en exteriores sin preocuparse por su deterioro. Las macetas de plástico se pueden utilizar para cultivar y enriquecer. Es una de las macetas más flexibles entre las macetas.
Cómo hacer sus macetas de plástico personalizadas
Etapa 1: Preparar algunos materiales concretos
- Preparar algunos materiales sólidos, una amplia gama de compartimentos de plástico, que contiene jarras de plástico, tazón de plástico comedor, puede ser reutilizado y reutilizado. Necesidad de dos titulares de diversos tamaños en hormigón vertido antes de que pueda comenzar orquestada por la forma y tamaño.
Etapa 2: Colocar el hormigón mezclado en los grandes contenedores
- Ponga el cemento mezclado en los compartimientos enormes y después ponga los sostenedores littler en central, hueco del taladro como los huecos de la basura en la parte inferior. Manténgase totalmente seco, el compartimiento de plástico puede ser expulsado, la dureza de la superficie de papel de lija grueso puede ser utilizado.
Etapa 3: Capas con plantas, listo
- En capas con las plantas, ¡listo! Durante el tiempo de secado característica, ejemplos botánicos en el exterior de sigue y prácticamente difícil de controlar, por lo que no voy a rehash, realmente es excesivamente fresco. Tenía la intención de comprar el propietario de macetas.
Cómo encontrar macetas de plástico al por mayor
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¿Qué es el moldeo por inyección de plásticos de precisión?
Moldeo por inyección de plásticos de precisión es apretado requisito de tolerancia de piezas de moldeo por inyección de plástico. Normalmente la tolerancia en la pieza de moldeo de plástico es de alrededor de 0,05-0,1 mm, si el requisito de tolerancia de la pieza es de alrededor de 0,01-0,03 mm, eso significa que esto es moldeo por inyección de plásticos de precisiónPara fabricar piezas de moldeo por inyección de plástico de alta precisión, lo primero es hacer el molde de inyección de precisiónTodos los componentes del molde deben tener una tolerancia de 0,005-0,01 mm.
Se trata de un requisito mínimo para molde de inyección de plástico de alta precisión después de que el molde se haya terminado, entonces tome la prueba del molde para verificar la dimensión según el requisito del dibujo 2D, para probar el molde y hacer la tolerancia estable.
Molde de inyección de plástico de alta precisión es el punto clave número uno para hacer piezas de inyección de plástico de alta precisión, pero no limitado a esto, usted todavía necesita utilizar la máquina de moldeo por inyección de alta precisión para producir la pieza, por este requisito de dos min podemos asegurarnos de que podemos hacer plásticos de precisión moldeados por inyección continuamente, hay algunas cuestiones que hacemos todavía necesitan saber para el moldeo por inyección de plástico de alta precisión.
Plástico de precisión Conector-sobremoldeado
Pregunta I:
La determinación de la estructura del molde de plástico de precisión es la clave, y la estructura general es la encarnación del efecto final del producto: la determinación de la estructura general del molde, la determinación del sistema de compuertas, la determinación del sistema de expulsión y la determinación del sistema de transporte de agua, y otros deben ser conducentes a la orientación de post-procesamiento del producto.
Pregunta II:
¿Qué pasa con el problema de la alimentación? En primer lugar, elegiremos un esquema de inyección razonable en función de la estructura, el peso, el volumen y el coste del producto, que pueda satisfacer los requisitos de los clientes, así como los requisitos de calidad.
En segundo lugar, diseñaremos siguiendo estrictamente las normas de diseño de inyección: la disposición del canal debe ser uniforme, especialmente el tamaño de la superficie de carga transversal del canal principal y secundario, la forma y el tamaño de la compuerta.
Pregunta III:
¿Qué ocurre con el problema de la expulsión? En primer lugar, determinaremos el modo de expulsión en función de la orientación y la estructura del producto. En segundo lugar, evaluaremos el equilibrio de la expulsión y la coexistencia con otros sistemas, como la interferencia con el transporte de agua y las marcas de reciclado, el reloj de fecha, etc.
Pregunta IV:
El diseño del sistema de canales de agua se basa en cuatro requisitos (la línea de refrigeración debe ser lo más equilibrada posible. La línea de refrigeración por agua no deberá interferir con otros mecanismos. El equipo del canal de agua deberá cumplir las normas del cliente y ser fácil de instalar. Cada línea de canal de agua deberá llevar números o marcas de identificación (entrada y salida).
Pregunta V:
Cómo garantizar la precisión de fabricación del molde y la precisión de los productos de moldeo para obtener un moldeo por inyección de precisión, esto depende principalmente de la precisión de fabricación de la cavidad del molde, el inserto y el tamaño del núcleo del molde. La precisión del número de la cavidad del molde o la precisión de la línea de partición afectará directamente al tamaño del producto. En primer lugar, tenemos que hacer el plan del proceso de fabricación y el diagrama de flujo.
Cada proceso de fabricación completado debe inspeccionarse completamente y la lista de inspección de datos debe registrarse en la hoja de datos. Una vez finalizada la fabricación, la pieza deberá ser procesada y mantenida.
El diseño de la línea de separación del molde de plástico también es una parte importante. Si el diseño no es razonable, la pieza no es fácil de desmoldar o incluso puede dañar el molde. Estos son los principios de diseño para la línea de separación del molde
Es conveniente expulsar la pieza de plástico y simplificar la estructura del molde de plástico. Una vez seleccionada la dirección de desmoldeo, la posición de la línea de partición debe hacer que la pieza de plástico caiga sin ninguna interferencia, como deslizadores, etc.
Para la pieza de plástico con alta precisión de coaxialidad, la línea de partición debe seleccionarse en la posición en la que dos diámetros puedan colocarse en el molde inferior o superior al mismo tiempo.
Cuando se requiere que la precisión del moldeo por inyección de plástico a lo largo de la dirección de la altura sea alta, se debe utilizar la cavidad de medio desbordamiento. Si el flash transversal se forma en la línea de partición, es fácil asegurar la precisión de altura, mientras que la cavidad sin desbordamiento no es fácil de asegurar.
Cuando la precisión de la dimensión radial es alta, debe tenerse en cuenta la influencia del grosor de la rebaba en la precisión de la pieza de plástico, como se muestra en la figura. Si la separación vertical de las piezas de plástico es fácil de garantizar, el perfil horizontal es difícil de controlar debido al grosor de la rebaba, lo que afecta a la precisión de las piezas de plástico.
Garantizar la apariencia de la pieza de plástico, debe ser fácil de limpiar el destello y no es fácil de dañar la apariencia. La rebaba producida por la superficie de separación como se muestra en la figura debe ser fácil de limpiar y no debe dañar el aspecto de la pieza de plástico.
Es conveniente para la fabricación de moldes de plástico y el procesamiento de piezas conformadas. La superficie de separación mejorada hace que la concentricidad de procesamiento del molde de plástico sea baja, fácil de fabricar y el destello no daña la apariencia de las piezas de plástico.
Garantizar la resistencia de las piezas conformadas, por ejemplo, al determinar la superficie de separación, evitar la pared fina y la esquina afilada de las piezas conformadas.
Además de los elementos de diseño de los moldes generales, también deben tenerse en cuenta los siguientes puntos en el diseño de moldes de inyección de precisión:
- Adoptar la tolerancia de dimensión de molde adecuada;
- Evitar el error de contracción del conformado;
- Evitar la deformación de la pieza de inyección;
- Evitar la deformación del desmoldeo;
- El error de fabricación de la matriz/molde se reduce al mínimo;
- Evitar el error de precisión del molde;
- Mantener la precisión del molde.
Prevenir el error de precisión del molde; clasificación de los moldes de procesamiento en la fábrica de moldes de plástico y los requisitos de varios puntos de atención.
Existen muchos tipos de moldes de inyección de plástico, que pueden dividirse a grandes rasgos en diez categorías. Según los diferentes requisitos del material de una pieza, las propiedades físicas y químicas, la resistencia mecánica, la precisión dimensional, el acabado superficial, la vida útil, la economía, etc., se seleccionan diferentes tipos de moldes de inyección.
El molde de plástico de alta precisión necesita ser procesado por una máquina CNC de alta precisión, y el material y el proceso de moldeo del molde tienen requisitos estrictos. También es necesario diseñar y analizar la tecnología de moldes.
Algunas de las piezas tienen requisitos especiales durante el moldeo, por lo que tecnologías avanzadas como el canal caliente, moldeo por inyección asistida por gas, cilindro de nitrógeno, etc. son necesarios para el molde de plástico.
Los fabricantes de moldes de plástico deberán disponer de máquinas herramienta CNC, máquinas herramienta de electroerosión, máquinas herramienta de corte por hilo y equipos de fresado de perfilado CNC, rectificadora de alta precisión, instrumentos de medición de tres coordenadas de alta precisión, diseño por ordenador y software relacionado, etc.
En general, los troqueles de estampación de metal de gran tamaño (como el troquel de la pieza de cubierta del automóvil) deben considerar si la máquina herramienta tiene un mecanismo de soporte en blanco, lubricante de borde uniforme, progresivo multiposición, etc. Además del tonelaje de punzonado, deben considerarse los tiempos de punzonado, el dispositivo de alimentación, la máquina herramienta y el dispositivo de protección de la matriz.
No todas las empresas poseen y dominan la capacidad y el proceso de fabricación de moldes de plástico. Al elegir una cooperativa fabricante de moldes de plástico...debemos conocer su capacidad de procesamiento, no sólo fijándonos en el equipo de hardware, sino también combinando el nivel de gestión, la experiencia de fabricación y la fuerza técnica.
Para el mismo juego de moldes, a veces hay una gran diferencia en la cotización de los distintos fabricantes de moldes. No debe pagar más que el valor del molde, pero tampoco debe ser inferior al coste del molde. Fabricantes de moldes de plásticoSi, como usted, quiere obtener un beneficio razonable en el negocio, encargar un juego de moldes con un precio mucho más bajo será el principio de los problemas. Debe empezar por sus propios requisitos y medirlos exhaustivamente.
Si tiene una pieza de plástico que necesita moldeo por inyección de precisión servicios de fabricación, le invitamos a contactar con nosotros, Sincere Tech es empresa de moldeo por inyección de plásticos de precisión a medida en China. Ofrecemos moldes de inyección de precisión y servicios de moldeo a clientes de todo el mundo.
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