Moldeo por inserción a medida

Molde de inyección de plástico es como se llama al proceso de llenar plástico líquido en un molde y esperar a que tome forma. Un fabricante de moldes de inyección es la máquina que fabrica el molde para moldeo por inyección. Un fabricante de moldes de inyección crea moldes a partir de metales, normalmente acero o aluminio. El proceso exige precisión porque un error implica repetir el proceso o que la pieza fabricada no ale funcione lo suficientemente bien y pueda ser de calidad inferior.

El proceso de moldeo por inyección de plásticos depende exclusivamente de la precisión del molde de inyección. Si el fabricante de moldes comete un error al hacer los moldes necesarios para fabricar el producto de plástico, el efecto global será defectuoso. El fabricante de moldes debe tener las medidas exactas del molde que va a fabricar para cumplir plenamente las normas del fabricante y del cliente.

Materiales utilizados en el proceso de moldeo por inyección de plásticos:

Los materiales habituales utilizados por moldeo por inyección de plástico son materiales plásticos como el poliestireno, el acrilonitrilo butadieno estireno, el nailon, el polipropileno, el polietileno y el PVC. Estos son los plásticos líquidos que suelen utilizar los moldes de inyección para producir los plásticos que luego venderán. El poliestireno es un material más barato y de menor calidad. El ABS es un plástico más resistente que el anterior, pero no es flexible. El nylon puede resistir mot químicos y es más flexible que los dos anteriores. El polipropileno es el plástico que se suele utilizar para fabricar envases porque son resistentes y flexibles. Moldeo por inyección de plásticos también se utiliza para trabajos en metal.

Un plástico fabricante de moldes de inyección tendrá que hacer más moldes si éstos se utilizan para el moldeo de metales. El moldeo de metales desgasta los moldes más que el de plástico porque la temperatura de fusión de los metales es más alta que la de los plásticos. A pesar de este coste adicional, los fabricantes siguen utilizando moldes de inyección para el moldeo de metales porque los precios de los metales que se moldean de esta forma siguen siendo rentables.

Usos del molde de inyección de plástico:

Moldeo por inyección de plásticos es una técnica de fabricación que se utiliza para fabricar piezas con materiales termoplásticos en la producción. Tras el diseño de un producto por parte de un diseñador industrial o un ingeniero, los modelos son fabricados por un fabricante de moldes o herramientas de metal, normalmente acero o aluminio.

El moldeo por inyección de plástico es un método de moldeo en el que el material de moldeo se coloca primero en una cavidad de molde abierta y calentada. A continuación, el molde se cierra con una fuerte fuerza superior o miembro tapón, y se ejerce presión para forzar al material a entrar en contacto con todas las áreas del molde, y luego se mantienen el calor y la presión adecuados hasta que el material de moldeo se haya curado por completo.

Si usted o su empresa necesitan productos de plástico con tipos y dimensiones específicos, entonces debe dirigirse a empresas de moldeo por inyección a medida. Estos fabricantes de moldes tienen la capacidad de hacer piezas de plástico para aplicaciones específicas: pueden personalizar prácticamente todos los componentes de plástico según sus requisitos. Pueden estampar su logotipo o mensajes, producir colores y diseños únicos y envasarlos específicamente en función de lo que desee y necesite.

Elegir fabricante de moldes en China

La mayoría de los fabricante de moldes en China que pueden fabricar cualquier producto de plástico que usted especifique, pero no todas van más allá y se ocupan de "servicios de acabado" como decoración, montaje, etiquetado y envasado. Algunas tienen incluso un grupo de diseño que puede ayudar a los clientes con el diseño de piezas de plástico y moldes. Desde la creación rápida de prototipos y molde de plástico a moldeo por inyecciónEstas empresas pueden ayudarle en cada paso del proceso. Elija fabricantes de moldes chinos que ofrezcan estas ventajas añadidas: acabará ahorrando tiempo, dinero y esfuerzo en comparación con otros fabricantes de moldes nominales.

Tenga en cuenta que algunos Fabricantes de moldes en China que no realizan estos extras internamente: contratan a subensambladores y acabadores, pero siguen siendo capaces de fabricar productos a la altura de sus estándares.

Examine también el sistema logístico y de programación de la empresa fabricante. Deben ser capaces de gestionar sus necesidades de entrega por muy exigentes que sean. También debe optar por Empresas chinas de moldes de inyección de plástico que aplican controles estrictos para supervisar todo el moldeo por inyección a medida proceso. Deben tener a mano los equipos de inspección más modernos para poder ajustarse a la tolerancia más ajustada y ofrecer así una calidad constante.

Los fabricantes de moldes en China que el clima de la planta también es muy importante. Deben disponer de instalaciones que garanticen control del sistema de refrigeración del molde. Puede ponerse en contacto con cualquier empresa de moldes de inyección de plástico del directorio de Internet para su moldeo por inyección a medida necesidades.

El éxito de un proyecto de moldeo por inyección comienza con la planificación de un artículo, y después es la fabricación de molde de inyección de plástico. Con la exigencia de un plazo de entrega más limitado y una mejor calidad, cuando trabaje en el negocio del moldeo por inyección de plásticos, todos los días se enfrentará a esos puntos.

En cualquier negocio hay que poner los puntos sobre las íes, y no se puede resumir y llamar sin escrúpulos a toda una nación. Por imposible que parezca, todo se reduce a la correspondencia, tanto más decisiva es la ruptura de la correspondencia.

De entrada, usted debe comprender que la calidad superior fabricante de moldes en China durante los últimos 20 años. Sea como fuere, es necesario mantener un par de procedimientos estándar para asegurarse de obtener la máxima calidad en el derecho coste del molde de inyección.

fabricante de moldes en China

fabricante de moldes china

¿Cómo podemos encontrar un fabricante de moldes de plástico fiable en China?

Debe indicar claramente sus requisitos previos y limitarse a trabajar con un fabricante de moldes de plástico en China que ha verificado adecuadamente.

Los dibujos de la configuración de su molde deben ser precisos y elaborados por un diseñador de moldes experto, y no puede haber ninguna esquina afilada en el diseño del molde, ya que seguramente afectará a la vida útil del molde una vez en la producción masiva.

Para un fábrica de moldes de plástico para citar la mitad no exactamente la de su rival más cercano para el mismo molde de inyección de plástico, necesitan reducir sus gastos por debajo de la mitad de sus rivales. Esto se refleja normalmente en la elección del material, la terminación de la superficie, la dureza del material, la ausencia de aplastamiento de precisión de las superficies de contacto, el proceso de fabricación, la habilidad en el diseño del molde y la ausencia de resistencias cercanas en el grosor del divisor en artículos de divisor ligero.

Estos problemas pueden evitarse mediante la afirmación inequívoca de detalles en la fase de petición de oferta. El problema de obtener citas de fabricantes de moldes en China es que cuando se requieren detalles exhaustivos, la diferencia de valor entre los creadores de moldes de calidad es insignificante. El gasto total de propiedad al reevaluar los moldes de inyección de plástico debería reflejar la totalidad de los gastos relacionados con las pruebas y, finalmente, tolerar un molde creado en un país extranjero, y las medidas de precaución adicionales necesarias para garantizar que no se cometan errores especializados como resultado de las fronteras lingüísticas.

A pesar de que es bastante sencillo encontrar un fabricante de moldes de confianza en Alemania, Reino Unido, Japón o Estados Unidos, encontrar un fabricante de moldes de confianza en Alemania, Reino Unido, Japón o Estados Unidos es bastante sencillo. fabricante de moldes de plástico en China merecer al menos cierto respeto no es tan problemático como se podría sospechar.

Moldeo por inyección Corto

Garantía de que usted es el propietario del moho y de cualquier derecho sobre ese moho

En caso de que usted está transportando el molde en el extranjero, usted reclamará la forma, sin embargo, al mismo tiempo, hay regiones que usted debe estar seguro acerca de con sus fabricantes de moldes chinos, como la posesión completa, IP, y así sucesivamente No obstante, en caso de que usted está entregando con una línea de producción en China es básico que asegurarse de que el fabricante de moldes de plástico comprender que USTED tiene la propiedad del molde,

En primer lugar, debe dejar claro que el fabricante de moldes/la planta industrial de China sólo puede utilizar los moldes para suministrar sus artículos y que no puede crear ningún artículo para un tercero utilizando sus moldes y piezas de plástico.

Firme un documento NDA en número uno antes de iniciar el proyecto.

Algunos de los fabricantes de moldes chinos tienen un sólido impulso para conservar sus moldes y evitar que los compradores desconocidos se trasladen a otra zona o línea de producción. En una tonelada de casos, el molde personifica la mayor parte o la totalidad de la propiedad intelectual del artículo.

Para determinados artículos, el componente interior depende totalmente de equipos de código abierto. La zona exterior amurallada alrededor del sistema es, por lo tanto, la PI protegible esencial para el artículo. La innovación protegida reside por completo en los moldes utilizados para fabricar la carcasa del artículo. El aspecto exterior del rincón se convierte en ese momento en la identidad del artículo, y si ese aspecto no está garantizado, no se podrá reclamar NADA en absoluto en concepto de propiedad intelectual del artículo. Sin esa PI en el molde asegurada, algunas de las empresas chinas pueden duplicar el artículo a su antojo.

Por otra parte, en determinados artículos, la estructura encapsulada en el molde contiene todo el valor del artículo.

En el caso de que NADIE posea la propiedad intelectual de los moldes, se les denomina adecuadamente "fuente abierta", lo que implica que nadie reclama la propiedad intelectual de los moldes o del artículo, lo que es un punto aterrador. Además, las fábricas chinas han resuelto este problema, lo que puede dificultar mucho la garantía de los moldes.

Usted o una persona ajena a la empresa debe dirigir una prueba de forma.

Cuando los moldes se han hecho que deben ser probados correctamente, los informes registrados, la entrada se da en el resultado, y en general significativa de cada una de las deficiencias o los fracasos límite debe ser enmendada.

Para ello, la forma se monta en máquinas de moldeado por inyección satisfactoriamente estimadas, se configura para un ciclo de inyección avanzado y se envía para una ejecución de creación restringida con todos y cada uno de los límites de una actividad de objetivo de creación completa.

Esto le permite investigar los aparatos en circunstancias de ejecución genuinas, calibrar sus ajustes y crear un informe total de descubrimientos que incluya los focos que necesitan cambios o mejoras y las alteraciones de los instrumentos para una actividad sin dificultades que conlleve el coste del molde una mayor esperanza de vida.

Los últimos avances en la comprobación de la forma pueden mejorar las cosas de forma significativa, donde la distinción entre progreso y decepción se estima en milímetros en miniatura, y no hay un sustituto viable para la experiencia en este sentido.

Somos profesionales fabricante de moldes en ChinaNunca vamos a vender sus moldes y piezas de moldeo a terceros, tenemos muchos de la costumbre y construir la confianza a nuestros clientes, por lo que una vez que trabajamos juntos, se 100% confiar en nosotros, vamos a mantener su proyecto de cualquier otra empresa de distancia para que nadie tenga la oportunidad de hacer frente a su proyecto, póngase en contacto con nosotros para discutir acerca de su proyecto.

Mecanizado CNC de precisión

Tenemos más de 20 conjuntos de máquinas CNC, hacemos moldes o componentes de moldes, cavidad del molde y el núcleo, insertos de moldes para nuestros clientes y la entrega a los mundos, hemos estado trabajando en este campo más de 18 años, si usted está buscando el derecho de mecanizado CNC empresa en China para apoyar su negocio, y la relación de socio de largo, le invitamos a contactar con nosotros.

¿Por qué necesita Servicio y Fábrica de mecanizado CNC en China?

Hay varias razones por las que las empresas pueden optar por utilizar servicios y fábricas de mecanizado CNC en China:

  1. Fabricación rentable:
    • China es conocida por su capacidad de fabricación rentable. Los menores costes de mano de obra y producción en China pueden dar lugar a precios más competitivos para los servicios de mecanizado CNC en comparación con muchos otros países.
  2. Grandes infraestructuras de fabricación:
    • China cuenta con una infraestructura de fabricación amplia y bien establecida. El país cuenta con numerosas fábricas de mecanizado CNC con equipos y tecnología avanzados, lo que lo convierte en una opción conveniente para las empresas que buscan externalizar la producción.
  3. Diversa gama de materiales y procesos:
    • Los servicios chinos de mecanizado CNC suelen ofrecer una amplia gama de materiales y procesos de mecanizado. Esta versatilidad permite a las empresas encontrar soluciones adecuadas para diversos sectores y aplicaciones.
  4. Altas capacidades de producción:
    • Muchas fábricas de mecanizado CNC de China tienen una gran capacidad de producción, lo que les permite gestionar grandes volúmenes de pedidos. Esta escalabilidad es beneficiosa para las empresas con necesidades de fabricación importantes.
  5. Experiencia tecnológica:
    • China ha realizado importantes inversiones en tecnología y experiencia en fabricación. Muchas fábricas de mecanizado CNC de China están equipadas con maquinaria avanzada y técnicos cualificados, lo que garantiza una gran precisión y calidad en el proceso de fabricación.
  6. Acceso a los mercados mundiales:
    • Las amplias redes comerciales de China y su economía orientada a la exportación facilitan el acceso de las empresas a los mercados mundiales. Los servicios de mecanizado CNC de China suelen tener experiencia en la exportación de productos a todo el mundo.
  7. Plazos de entrega rápidos:
    • Gracias a la combinación de procesos de fabricación eficaces y capacidades de producción a gran escala, los servicios chinos de mecanizado CNC pueden ofrecer plazos de entrega rápidos para los pedidos.
  8. Apoyo a la innovación y la investigación:
    • El interés de China por la innovación y la investigación y el desarrollo puede beneficiar a las empresas que buscan soluciones de vanguardia. Los servicios de mecanizado CNC en China pueden tener acceso a las últimas tecnologías y métodos.
  9. Personalización y flexibilidad:
    • Muchos servicios chinos de mecanizado CNC ofrecen opciones de personalización para satisfacer los requisitos específicos de los clientes. Esta flexibilidad permite a las empresas adaptar los productos a sus necesidades específicas.
  10. Integración de la cadena de suministro:
    • La completa cadena de suministro y las redes logísticas de China facilitan a las empresas el aprovisionamiento de materias primas y componentes, agilizando el proceso global de producción.
  11. Economías de escala:
    • La capacidad de fabricación a gran escala de China permite economías de escala, lo que se traduce en menores costes por unidad para la producción en masa.

Aunque subcontratar el mecanizado CNC en China tiene sus ventajas, las empresas deben tener muy en cuenta factores como el control de calidad, los problemas de comunicación y la protección de la propiedad intelectual. La investigación exhaustiva y la diligencia debida son esenciales a la hora de seleccionar un servicio y una fábrica de mecanizado CNC en cualquier lugar, incluida China.

En la actualidad, China es el Servicio de mecanizado CNC del mundo. Sabemos que el mecanizado CNC es un proceso de fabricación en el que se utiliza un software informático preprogramado para controlar el movimiento de las herramientas o la maquinaria de la fábrica. Cuando se activa la programación del CNC, funciona igual que un robot. Existen muchas Fábricas de mecanizado CNC en China.

Pero ¿Cómo encontrar un buen servicio de mecanizado CNC y la fábrica en China o que me proporciona el mejor servicio de mecanizado CNC en China o que fabricantes ¿un producto de mecanizado CNC de mejor calidad en China? ¿Y el mejor servicio en comunicación?

Hablamos de 7 características fuelles, que pueden ayudarle a encontrar un buen Tiendas de fabricantes de mecanizado CNC en China.

Servicio de mecanizado CNC

mecanizado CNC de acero inoxidable

1. Equipamiento del fabricante de mecanizado CNC

En primer lugar, es muy importante saber qué tipo de equipo o tecnología utilizan para fabricar sus productos. Para obtener un producto completo de calidad, se necesita el mejor equipo o tecnología de calidad.

Si desea fabricar su producto de metal o aluminio mediante un pequeño Fábrica de mecanizado CNC (que contiene equipos de baja calidad), es posible que su producto no sea de la mejor calidad y que la pequeña empresa no pueda ofrecer un mejor servicio,

2. Flexibilidad de su producto

La segunda cosa importante es la flexibilidad. Usted puede tener muchos tipos de productos que necesita servicio de mecanizado CNC de China, tales como piezas de mecanizado CNC de metal, componentes de mecanizado CNC de aluminio, piezas de mecanizado CNC de plásticos, prototipos de mecanizado CNC de plásticos o metales, requisito de servicio de pintura, servicio de pulido de alta, requisito de superficie de anodizado para sus piezas de mecanizado CNC de aluminio o metal, y es posible que necesite una producción masiva para sus piezas de metal, piezas de fundición de aluminio y producción de plástico moldeado más adelante. Así que usted necesita para encontrar y Fabricante de mecanizado CNC que puede hacer todos los servicios relacionados muy profesional, porque todos los procesos de fabricación están relacionados en esta gama de fabricación. Hacer todos los trabajos en un fabricante que reducirá menos error y su tiempo, así que trate de elegir las fábricas de mecanizado CNC de China.

Podemos hacer Servicio de prototipos de mecanizado CNC para piezas de plástico, piezas de aluminio, piezas de metal de mecanizado CNC, torneado CNC, servicio de fresado CNC, y más tarde podemos hacer la producción masiva por molde de inyección de plástico, estampado de metal o herramientas de perforación, fundición a presión de aluminio, moldeo de silicona, y otros requisitos de superficie como pintura, cromo, servicio de serigrafía, etc.

3. La mejor calidad de servicio

Usted debe tener para averiguar, que Fábrica de mecanizado CNC le proporciona el mejor servicio de calidad. Si alguna empresa le proporciona un buen servicio, puede elegir esa empresa de mecanizado CNC en China. Como usted sabe que usted está haciendo negocios Miles de kilómetros de distancia de su país, la comunicación Inglés y un mejor soporte tecnológico es lo más importante cuando se trabaja con un Empresa china de mecanizado CNCSi nuestra empresa nuestro ingeniero tiene 10 años de tecnología y muy buena habilidad Inglés, y nuestro gerente tiene más de 18 años de experiencia de trabajo en la tecnología y speck fluidez Inglés. Puede ponerse en contacto con nosotros para obtener más información.

4. Experiencia de los trabajadores

Una de las formas más importantes de elegir el servicio de mecanizado CNC es conocer su experiencia. El trabajador experto puede proporcionarle productos de la mejor calidad. Las empresas famosas están tratando de nombrar a los trabajadores expertos y experimentados.

5. Precios de sus servicios

El precio es lo más importante a elegir, puede depender de su presupuesto. Su presupuesto puede ser alto para comprar cualquier servicio de un fabricante de mecanizado CNC en China. Así que el precio del servicio es obviamente importante. Pero hay algunos más importantes en el punto, así, si el precio es demasiado bajo th calidad puede tener algún problema, pero el precio es demasiado alto, entonces está fuera de su presupuesto, por lo que elegir un precio razonable y CNC empresa de mecanizado en China y el fabricante de largo socio será el número uno cosa importante para su negocio, especialmente la primera vez que trabajan juntos que necesita para tomar un montón de tiempo para comprobar y referirse a los puntos anteriores para encontrar su mejor socio.

6. Cuántas certificaciones se consiguen

Antes de comprar un servicio, puede averiguar la certificación obtenida por la empresa de mecanizado CNC en China. Estas certificaciones le ayudan a elegir la empresa. Las empresas galardonadas siempre están tratando de mantener su posición y tratar de hacerlo mejor.

7. Capacidades de la empresa -entrega a tiempo

La última cosa importante para elegir componentes de mecanizado CNC de China es la capacidad de la empresa. Como usted sabe que su proveedor no sólo tiene uno o dos clientes, tienen muchos clientes que necesitan apoyo, por lo que necesita para averiguar la empresa que puede fabricar las piezas de mecanizado CNC y entregar a tiempo, así que para saber el tiempo de entrega antes de lugar y orden.

Por último, podemos decir que estos siete elementos o caracteres son los más importantes para ayudarle a encontrar el servicio de mecanizado CNC de China o ayudarle a tomar la decisión de elegir una empresa de mecanizado CNC en China. Una vez que encuentre uno y hacer larga relación de socio, después de la primera vez, entonces todo será fácil después.

Puede ponerse en contacto con nosotros para discutir acerca de sus piezas de mecanizado CNC, tenemos una rica experiencia en el campo, y nuestro equipo tiene experiencia en tecnología y buena comunicación Inglés, hacer negocios con clientes en el extranjero, los dos puntos clave son muy importantes, desde nuestra página de inicio se puede averiguar que estamos trabajando en todas las piezas de fabricación personalizada de piezas de plástico, piezas de metal, piezas de aluminio. han estado haciendo este negocio más de 18 años y tienen una rica experiencia para controlar la calidad y tiempo de entrega.


Bienvenido a Sincere Tech, su principal Servicio de mecanizado CNC y molde de plástico ¡en China! En Sincere Tech, nos enorgullecemos de ofrecer una amplia gama de soluciones de mecanizado CNC de alta calidad y servicios relacionados para satisfacer sus necesidades de fabricación precisas.

Dedicado a la excelencia, nuestro experimentado equipo de profesionales se compromete a ofrecer productos y servicios de mecanizado CNC de primer nivel adaptados a sus requisitos específicos. Navegar por nuestra interfaz fácil de usar es muy sencillo, lo que garantiza una experiencia perfecta a medida que explora nuestra amplia gama de ofertas.

Nuestra gama de servicios incluye mecanizado CNC, mecanizado a medida, prototipado rápido, diseño de moldes, post-fabricación, montaje y entrega fiable. Tanto si busca un único prototipo como si requiere una producción a gran escala, Sincere Tech posee la experiencia y los recursos necesarios para satisfacer sus necesidades de mecanizado CNC.

Somos conscientes de la importancia de la capacidad de respuesta y la asistencia durante todo el proceso de fabricación. Nuestro equipo está siempre disponible para atender cualquier consulta, proporcionar orientación y ofrecer un apoyo inquebrantable en cada etapa.

Elegir a Sincere Tech como su socio de servicios de mecanizado CNC significa optar por una calidad y fiabilidad inigualables. Si busca un proveedor de mecanizado CNC de confianza, no busque más. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y descubra las soluciones que elevarán su negocio a nuevas cotas.

Gracias por considerar a Sincere Tech como su socio preferente en servicios de mecanizado CNC. Esperamos tener la oportunidad de colaborar con usted y contribuir al éxito de sus proyectos.

piezas de mecanizado CNC de aluminio

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El aluminio es uno de los materiales más mecanizados a los que se puede acceder hoy en día. De hecho, Mecanizado CNC de piezas de aluminio procesos son los segundos después del acero en cuanto a frecuencia de ejecución. Esto se debe principalmente a su asombrosa maquinabilidad.

En su forma real, el elemento químico aluminio es dúctil, blando, no magnético y de aspecto blanco plateado. De todos modos, el elemento no sólo se utiliza en su forma real. El aluminio suele alearse con muchos elementos, como el cobre, el manganeso y el magnesio, para formar cientos de aleaciones de aluminio con muchas propiedades significativamente mejores.

Ventajas de utilizar piezas de mecanizado CNC de aluminio

Aunque hay muchas aleaciones de aluminio con diferentes grados de características, hay características fundamentales aplicables casi a todas las aleaciones de aluminio.

Mecanizado CNC de aluminio

Maquinabilidad

El aluminio se trabaja, moldea y mecaniza fácilmente mediante una gran variedad de procesos. Las máquinas herramienta pueden cortarlo rápida y fácilmente porque es blando y se astilla con facilidad. También es menos costoso y requiere menos potencia de mecanizado que el acero. Estas características suponen inmensas ventajas tanto para el maquinista como para el cliente que encarga la pieza. Además, la mejor maquinabilidad del aluminio significa que se deforma menos durante el mecanizado. Esto se traduce en una mayor precisión, ya que permite a las máquinas CNC obtener mayores tolerancias.

Resistencia a la corrosión

El aluminio es resistente a los arañazos y a la corrosión en situaciones marinas y atmosféricas en general. Puede mejorar estas características mediante anodizado. Es vital tener en cuenta que la resistencia a la corrosión cambia en los distintos grados de aluminio. En cualquier caso, los grados mecanizados con CNC con más regularidad son los que presentan mayor resistencia.

Rendimiento a bajas temperaturas

La mayoría de los materiales tienden a perder algunas de sus mejores características a temperaturas bajo cero. Por ejemplo, tanto el caucho como el acero al carbono se vuelven quebradizos a bajas temperaturas. El aluminio, por su parte, conserva su ductilidad, suavidad y resistencia a temperaturas extremadamente bajas.

Reciclabilidad

Dado que se trata de un proceso de producción sustractivo, el mecanizado CNC produce un gran número de virutas, que son residuos. El aluminio es muy reciclable, lo que significa que su reciclaje requiere muy poco esfuerzo, energía y costes. Esto lo hace preferible para aquellos que quieren recuperar el gasto y reducir el desperdicio de material. Además, el aluminio es un material más respetuoso con el medio ambiente.

Conductividad eléctrica

La conductividad eléctrica del aluminio real es de aproximadamente 3,77 millones de siemens por metro a temperatura ambiente. Aunque las aleaciones de aluminio pueden tener conductividades inferiores a las del aluminio real, son lo suficientemente conductoras para su Piezas de mecanizado de aluminio CNC en componentes eléctricos. Por otra parte, el aluminio sería un material inadecuado si la conductividad eléctrica no es una característica deseable de una pieza mecanizada.

¿Cómo encontrar un buen servicio de mecanizado CNC de aluminio en China?

Una máquina de corte CNC tiene un papel importante que desempeñar en su negocio, especialmente si usted está trabajando en la industria de fabricación de mecanizado en China. Tiene una enorme aplicación en la creación de prototipos industriales y de fabricación. CNC se refiere como muchos sistema de control que utiliza computadoras para ejecutar máquinas que producen productos. Por lo tanto, tendrá que elegir el buen Empresa de mecanizado CNC para que el proceso sea eficaz. De lo contrario, le costará una fortuna intentar cambiar de proveedor. Pero, ¿cómo conseguir el mejor proveedor de servicios?

Estos son algunos consejos prácticos que le ayudarán a elegir el empresa de mecanizado CNC de aluminio en China? Hazlo una vez y hazlo bien.

Una experiencia increíble

Deberá elegir un aluminio Fabricación por mecanizado CNC en China que tenga una gran experiencia con las nuevas tendencias de la industria manufacturera. Es esencial, sobre todo si se trata de un producto de última generación, que el proveedor de servicios pueda ofrecerle métodos de fabricación eficaces. Si se trata de una gran empresa, tendrá que pagar más; de todos modos, siempre puede estar dispuesto a trabajar con empresas relativamente nuevas. Fíjese en el mecanizado CNC de aluminio cartera de la empresa por los trabajos realizados y llegar a un acuerdo.

Flexibilidad

Deberá elegir un aluminio flexible Empresa de mecanizado CNC que se adapten sin más a los cambios que surjan en el proceso de fabricación. Deben trabajar en estrecha colaboración con usted y aceptar de buen grado los cambios que les aconseje. Deben comprender los cambios en el producto que usted fabrica y aplicarlos rápidamente para garantizar la entrega puntual de los productos. Es importante que utilicen las materias primas de forma eficaz para garantizar el menor desperdicio y, por tanto, el menor coste y la mayor calidad.

Atención al cliente

A pesar de que podría ser difícil experimentar desafíos cuando se trata de una empresa de mecanizado CNC de aluminio de buena reputación, a veces, surgen problemas. Por lo tanto, sería esencial para trabajar con un aluminio Fabricante de mecanizado CNC con un servicio de atención al cliente eficaz. Deben ofrecer respuestas rápidas cuando se produzcan problemas técnicos para garantizar que no se interrumpa el proceso de producción.

Productividad

El nivel de productividad es algo en lo que debe fijarse en el Empresas de mecanizado CNC que desee elegir. Puedes calibrarlo por el número de piezas que generan en un periodo determinado. Algunas pueden ajustarse en función de sus necesidades. Una empresa de mecanizado CNC que puede producir más piezas en un período determinado es la mejor. Su tipo de negocio o los artículos que está tratando le guiará cuando se trata de esto.

Costes de servicio

También es posible que desee trabajar con un presupuesto específico para hacer un buen uso de las finanzas de su empresa. Aquí es donde tiene que tener en cuenta la cantidad que se cobra por este Servicio de mecanizado CNC. La cantidad que pague influirá en su precio de venta. Busque una empresa china de mecanizado CNC que cobre un precio razonable para poder vender estos artículos a sus clientes al mejor precio. Lo mejor que puede hacer es comparar los costes de servicio de diferentes empresas y buscar una que cobre razonablemente. No olvide buscar el estándar.

Precisión

El nivel de experiencia también importa a quien busca un Fabricante de mecanizado CNC en China. Usted desea vender piezas que se ajusten a los niveles de precisión deseados y que también cumplan la norma exigida por sus clientes. Busque una empresa con una maquinaria que produzca piezas que se ajusten al nivel de precisión deseado. Deben utilizar la nueva tecnología en su proceso de mecanizado CNC.

Capacidad de mecanizado

Elija una empresa de mecanizado que pueda fabricar todos los artículos que necesite. Algunas sólo se limitan a servicios específicos como Taladrado y torneado CNC, fabricación de moldes, fabricación de moldes de plástico, fabricación de insertos, piezas de mecanizado CNC de aluminioservicio de anodizado, montaje, servicio de entrega, etc.. si sólo realizan un único servicio y usted tiene que buscar otro servicio en otro lugar. Un mecanizado CNC con todos los demás servicios relacionados le evitará inconvenientes. Elegir la mejor solución de mecanizado le ayudará a conseguir un estándar que haga rentable su negocio.

Conocimientos profundos

Su proveedor de servicios debe tener un conocimiento asombroso del mecanizado CNC y de los diferentes aspectos que conlleva. Deberá tener los mejores conocimientos sobre creación de prototipos, diseño y fabricación. Su gran conocimiento de los productos CNC les permitirá aconsejarle el mejor producto para su negocio ajustándose a su presupuesto.

Qué es el fresado CNC

Otras consideraciones para elegir un fabricante de máquinas CNC

Además de los productos, la fuerza y los servicios de la máquina CNC fabrica, también hay otras consideraciones a la hora de elegir un mejor fabricante de máquinas CNC. Por ejemplo, el precio de la máquina CNC. Muchos clientes pueden creer que el precio de la máquina CNC es demasiado caro. Otros pueden dudar si la máquina CNC es valiosa. Definitivamente es necesario considerar estas cuestiones. Debido a que el precio de la máquina CNC es bastante alto, que le puede costar 1.000 de dólares.

Pero te aconsejo que busques un valor a largo plazo, no sólo el precio más barato.

En lo que respecta al mecanizado CNC de aluminio, los mejores equipos cuestan mucho dinero, pero producen los mejores resultados en menos tiempo. Además, con demasiada frecuencia, precios bajos significan bajo nivel. No cometa este error. Mire más allá del precio cuando compare los fabricantes. Considere su rentabilidad a largo plazo, algo que los costes rara vez indican. Los pedidos bien hechos y entregados a tiempo serán una inversión excelente que las piezas baratas producidas en una tienda cutre.

Palabras finales

Elegir el mejor Fabricante de mecanizado CNC puede ser una pérdida de tiempo y laborioso, porque hay muchos factores a tener en cuenta. Por ejemplo, la capacidad de producción, cualificación, comunicación en inglés, servicio pre-venta, servicio post-venta, que el fabricante de máquinas CNC puede ofrecer. Si tiene tiempo, es mejor visitar la fábrica de los fabricantes de máquinas CNC en persona para comprobar su funcionamiento y producción. Además, también debe tener en cuenta su presupuesto, el precio de la máquina CNC, y la elección de máquinas locales y extranjeras.

Si está pensando en elegir el mejor fabricante de máquinas CNC, antes de comenzar su investigación, por favor, eche un vistazo a Sincere Tech. Hemos estado comprometidos con el desarrollo, investigación y producción de máquinas CNC. Nuestras máquinas CNC se venden a muchos países de todo el planeta, y hemos recibido los mejores elogios de muchos clientes. Confío en que usted encontrará que Sincere Tech es uno de los Los 10 mejores servicios de mecanizado CNC del mundo.

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Sistema de refrigeración de moldes

Los canales de refrigeración de moldes (canales de agua) son uno de los sistemas importantes en molde de plásticoLas líneas de refrigeración por agua juegan un papel en el proceso de moldeo que podría mejorar la distorsión, la tolerancia, el tiempo de ciclo, la marca de hundimiento, y así sucesivamente, los canales de refrigeración pobres nunca serán capaces de obtener piezas de moldeo de alta calidad.

La forma en que se enfría una pieza influye enormemente en su calidad y precisión dimensional. La pieza ideal tiene un grosor uniforme y se enfría en un molde con una temperatura uniforme. Esto garantiza que la pieza se encoja a la misma velocidad en todas las direcciones. A medida que nos alejamos de las condiciones ideales, inducimos una contracción variable en la pieza.

Las zonas que se congelan primero se verán presionadas por las zonas que se contraen en último lugar. Esto induce tensiones de moldeado y alabeo en la pieza. Los gráficos de enfriamiento muestran las zonas en las que esto ocurrirá. El gráfico de calidad del enfriamiento muestra las zonas problemáticas de la pieza. Los gráficos de Varianza de temperatura de superficie y Varianza de tiempo de congelación muestran la magnitud y las zonas de enfriamiento diferencial.

Los gráficos muestran dónde tiende a permanecer el calor en una pieza debido a su geometría (variación de la temperatura superficial) y su espesor (variación del tiempo de congelación). Tenga en cuenta que los resultados de Adviser son ISO térmicos. Esto significa que las paredes del molde se mantienen a una temperatura constante. Esto difiere de las condiciones reales en las que la herramienta está más fría cerca de las líneas de agua y más caliente entre ellas.

Canales de refrigeración de moldes

Resultados de la variación de la temperatura en superficie

El resultado de la Varianza de temperatura superficial destaca las zonas en las que la geometría de la pieza provocará concentraciones locales de calor. Las zonas de alta varianza de temperatura superficial en la pieza suelen ser regiones interiores con núcleos profundos. Esto se debe a que no hay suficiente masa térmica para eliminar el calor. Por tanto, estas zonas son "puntos calientes" naturales difíciles de enfriar. Para mejorar la refrigeración en estas zonas se suelen utilizar burbujeadores y pasadores térmicos.

Observe que el pasador del núcleo que forma el interior de la pieza que se muestra a continuación está más caliente que el exterior. Esto se debe a que tiene la misma carga térmica que la superficie exterior pero tiene menos masa térmica. Observe también que está más caliente en el centro del pasador. Esto se debe a que el disipador está en cada extremo de la clavija, forzando el área más caliente hacia el centro.

Resultados de la variación del tiempo de congelación

El resultado de la variación del tiempo de congelación muestra el tiempo necesario para que cada elemento del modelo se congele completamente. Los resultados de la variación del tiempo de congelación indican los lugares de la pieza que podrían requerir un rediseño, como la reducción del grosor de una pared, o los lugares del molde que requerirán una capacidad de refrigeración adicional.

La más rápida y la primera en enfriarse es el borde delgado de la pieza (-2,95). La segunda zona es la delgada del tubo (0,63). La tercera es la zona gruesa del tubo (4,22). Para resolver estos problemas se engrosó el reborde y se añadió un plano a la sección gruesa para adelgazar esa zona. Estos cambios eran importantes para minimizar el alabeo y la contracción diferencial en esta pieza de tolerancia ajustada.

¿Qué problemas puede causar la mala calidad de los canales de refrigeración?

  • Excesivo alabeo y/o hundimiento en zonas con grandes variaciones de refrigeración.
  •  Tiros cortos o pobres línea de soldadura formación en zonas más frías.
  • Aumento de las tensiones moldeadas.

Tipos de canales de refrigeración de moldes

Las configuraciones de los canales de refrigeración pueden ser en serie o en paralelo. Ambas configuraciones se ilustran en la Figura 1.

FIGURA 1. Configuraciones de canales de refrigeración

Canales de refrigeración paralelos

En paralelo refrigeración de moldes los canales se perforan en línea recta desde un colector de suministro hasta un colector de recogida. Debido a las características de flujo del diseño paralelo, el caudal a lo largo de varios canales de refrigeración puede ser diferente, dependiendo de la resistencia al flujo de cada uno de ellos. canal de refrigeración individual. Estos caudales variables, a su vez, hacen que la eficacia de transferencia de calor de los canales de refrigeración varíe de uno a otro. Como resultado, el enfriamiento del molde puede no ser uniforme con una configuración de canales de refrigeración paralelos.

Normalmente, los lados de la cavidad y del núcleo del molde tienen cada uno su propio sistema de canales de refrigeración paralelos. El número de canales de refrigeración por sistema varía en función del tamaño y la complejidad del molde.

Canales de refrigeración en serie

Los canales de refrigeración conectados en un único bucle desde la entrada del refrigerante hasta su salida se denominan canales de refrigeración en serie. Este tipo de configuración de los canales de refrigeración es el más comúnmente recomendado y utilizado. Por su diseño, si los canales de refrigeración son uniformes en tamaño, el refrigerante puede mantener su caudal (preferiblemente) turbulento en toda su longitud. El flujo turbulento permite una transferencia de calor más eficaz. En Transferencia de calor del flujo de refrigerante se trata este tema con más detalle. Sin embargo, debe tener cuidado de minimizar el aumento de temperatura del refrigerante, ya que éste recogerá todo el calor a lo largo de todo el recorrido del canal de refrigeración. En general, la diferencia de temperatura del refrigerante en la entrada y la salida debe estar dentro de 5ºC para moldes de uso general y 3ºC para moldes de uso general. moldes de precisión. Para moldes grandes de plásticomás de una serie canales de refrigeración para garantizar una temperatura uniforme del refrigerante en la configuración del canal de refrigeración y, por tanto, una temperatura uniforme del refrigerante en la configuración del canal de refrigeración. refrigeración de moldes.

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Canales de refrigeración de moldes para mejorar la calidad de las piezas de moldeo de plástico

Una única regla fundamental del moldeo por inyección es que el material caliente entra en el molde, donde se enfría rápidamente por canales de refrigeración en el molde a un calor en el que se endurece lo suficiente como para mantener el patrón de ellos. El calor del moldes de plástico es por ello importante, ya que rige una parte del ciclo general de moldeo.

Mientras que la masa fundida corre más libremente con una herramienta de moldeo por inyección en caliente, se requiere un mejor período de enfriamiento antes de que el moldeo solidificado pueda ser expulsado. Alternativamente, mientras que la masa fundida se endurece rápidamente en una herramienta fría, puede que no alcance exactamente las extremidades de la cavidad. Por este motivo, debe aceptarse un compromiso entre los 2 polos opuestos para obtener el ciclo de moldeo perfecto.Canales de refrigeración

La temperatura de funcionamiento del molde dependerá de una serie de aspectos que incorporan los siguientes: modelo y grado del material que se va a moldear; longitud del flujo dentro de la impresión; porción de pared del moldeado; periodo del método de alimentación, etc.

A menudo resulta útil utilizar una temperatura algo más alta que la necesaria simplemente para llenar la impresión, ya que esto tiende a mejorar el acabado de la superficie del moldeo al minimizar las líneas de soldadura, los puntos de flujo y otras imperfecciones.

Para mantener el diferencial de temperatura necesario entre el molde y el material plástico, se distribuye agua (u otro fluido) a través de orificios o canales de refrigeración dentro del molde de plástico. Estos orificios o canales se denominan vías de flujo o vías de agua y el sistema completo de vías de flujo se conoce como circuito.

A lo largo de la fase de llenado de la impresión, el material más caliente debería estar cerca del punto de entrada, es decir, la compuerta, y el material más frío podría estar en el punto más alejado de la entrada. Sin embargo, el calor del fluido refrigerante aumenta a medida que atraviesa el molde de plástico.

Posteriormente, para lograr una velocidad de enfriamiento uniforme por encima de la superficie de moldeo, es necesario situar el fluido refrigerante entrante junto a las superficies de moldeo "calientes" y elegir los canales que contienen fluido refrigerante "calentado" junto a las superficies de moldeo "frías"...".

No obstante, como probablemente se verá en los próximos debates, no siempre es factible utilizar la técnica idealizada y el diseñador debe hacer uso de su buen juicio a la hora de diseñar los circuitos de refrigeración si quiere evitar moldes caros.

En el mercado existen unidades para el flujo de agua (u otros fluidos). Estas unidades se conectan básicamente con el molde vía las mangueras manejables, con la unidad la temperatura del molde se puede mantener en límites cercanos. La manipulación cercana del calor no está disponible usando la estrategia de las opciones donde el molde se interconecta a la agua fría proporciona.

Básicamente, el diseñador de moldes tiene la obligación de ofrecer líneas de refrigeración por agua diseño dentro del molde. En general, los métodos más sencillos son aquellos en los que los agujeros se perforan longitudinalmente a través del molde. Sin embargo, no siempre es éste el mejor método para un molde concreto.

Al emplear taladros para el flujo del refrigerante, aún así, éstos no deben colocarse demasiado cerca de la cavidad (más cerca de 15 mm) ya que esto es ciertamente posible causar una versión de temperatura etiquetada a través de la impresión, con problemas de moldeo resultantes.

El diseño de un circuito de agua a menudo se complica debido a que las vías de flujo no deben perforarse demasiado cerca de otro orificio en la misma placa del molde. Cabe recordar que la placa del molde tiene una cantidad considerable de orificios o rebajes para alojar los pasadores eyectores, los pilares guía, los casquillos guía, el casquillo del bebedero, los insertos, etc.

El grado de seguridad de la ubicación en una vía de flujo de agua de refrigeración junto a otra perforación depende en gran medida de la profundidad de perforación de la vía de flujo de agua de refrigeración requerida. Cuando se perforan conductos de agua profundos, la perforación tiende a desviarse de la trayectoria prescrita. Una regla que se utiliza a menudo es que, para perforaciones de unos 149 mm de profundidad, el canal de refrigeración no debe estar a menos de 3 mm de cualquier otro orificio. Para mayores caudales de agua, esta tolerancia se aumenta a 6 mm.

Para aprovechar al máximo el espacio disponible para un circuito de agua, es conveniente colocar el circuito de refrigeración lo antes posible en el plano. Los demás elementos del molde, por ejemplo, los pasadores de expulsión, los casquillos guía, etc., pueden colocarse en consecuencia.

Canales de refrigeración de moldes Consejos de fabricación

Este consejo de fabricación es para moldes de inyección de plástico que tienen insertos redondos con juntas tóricas y canal de refrigeración en el exterior.

Cuando colocamos el inserto con la junta tórica en el agujero del inserto a veces dañamos la junta tórica, porque el borde en el agujero de refrigeración es demasiado afilado y el borde corta una parte de la junta tórica y daña la junta tórica, para evitar este problema tenemos que añadir un pequeño chaflán en el borde del agujero de refrigeración en la placa de inserción, cuando la junta tórica llega al agujero de refrigeración la junta tórica no se dañará ya que la zona del borde es suave.

Por debajo de la zona del ciclo rojo, el borde es demasiado afilado, dañará la junta tórica, si añadimos un poco de chaflán en el bolsillo de la junta tórica, este problema podría resolverse.

zona afilada de refrigeración

Las zonas de abajo son otro tipo de caso, en la zona abierta del orificio de refrigeración tiene un borde muy afilado, esto puede cortar las manos del fabricante de herramientas si toca esa zona, para evitar este problema tenemos que añadir un poco de radio y hacer esta zona redondez.

Chaflán de refrigeración

Chaflán de refrigeración

 

Paso a hacer radio para este asunto,

  1. Busque una amoladora manual y elija un perno de amolar que sea redondo y no afilado.
rectificadora manual

rectificadora manual

2. Si el filete es demasiado grande, puede que el agua salga por debajo de la junta tórica. En este caso, hay 1,5 mm desde la junta tórica hasta el orificio de refrigeración, por lo que podemos hacer un filete de 1 mm de radio alrededor de todo el orificio de refrigeración.

3. Rectificar el filete alrededor del orificio de refrigeración con la mano, tenga cuidado para no dañar la superficie alrededor del orificio de refrigeración, debajo de la imagen es buen chaflán de refrigeración debe ser.

buen canal de refrigeración

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molde de plástico

Usted necesita saber cómo solucionar el problema del molde, mantenimiento de moldes de plástico, reparación de moldes de plástico, si está dirigiendo una empresa de moldeo por inyección de plástico, mantenimiento de moldes es importante.

El molde, indispensable en el desarrollo de la industria moderna y la mejora del nivel tecnológico, es un tipo de equipo de proceso muy utilizado durante el periodo medio de la producción industrial. Según las estadísticas, el moldeo representa 75% del mecanizado en bruto de piezas industriales y 50% del mecanizado de precisión. Los moldes pueden clasificarse en moldes de perforación en frío, moldes de inyección (o moldes de inyección de plástico), moldes de fundición a presión, moldes de caucho, etc.molde de plástico

1. Introducción del molde de inyección

1.1 Ámbito de aplicación:

El molde de inyección es adecuado para termoplásticos como ABS, PP, PC, POM, etc., mientras que el molde de caucho es adecuado para plásticos termoestables, como plástico fenólico, plástico epoxi, etc.

1.1.1 Clasificación de los moldes de inyección:

Por estructura: molde de dos placas, molde de tres placas

Por tipo de compuerta: molde de compuerta de borde, molde de compuerta de pasador, molde de canal caliente

1.1.2 Estructura del molde de inyección

A. Moldeo de piezas/componentes: normalmente denominados cavidad y núcleo, que son la parte más próxima a los productos de plástico.

B. Sistema de alimentación/colada: Canal por el que fluye el plástico fundido desde la boquilla hasta la cavidad. Se clasifica como canal principal, subcanal, compuerta de canal, pozo de escoria fría, etc.

C. Sistema de dirección/guiado: El sistema que determina la posición relativa de la cavidad y el núcleo durante la sujeción/cierre del molde está formado normalmente por el pasador guía y el casquillo guía. las placas eyectoras también necesitan posicionarse mediante el pasador guía y el casquillo guía.

D. Estructura de desmoldeo: Es la estructura que expulsa la pieza de plástico del molde. Por lo general, se compone de pasador eyector, placa eyectora/placa de expulsión, manguito eyector, etc.

E. Sistema de acondicionamiento de la temperatura: El agua de refrigeración debe instalarse tanto en la cavidad como en el núcleo para cumplir el requisito de temperatura del molde durante el proceso de moldeo por inyección.

F. Línea de separación lateral y acción lateral: El deslizamiento debe adoptarse cuando hay una estructura por debajo del corte en el diseño del producto, es decir, la estructura no coincide con la dirección de desmoldeo. Suele estar formada por una corredera, un elevador, un núcleo suelto, etc.

G. Sistema de ventilación: Consta de dos formas: la ranura de ventilación y el espacio entre los componentes del molde. Con el fin de descargar el aire en la cavidad y el gas causado en el proceso de moldeo, la ranura de ventilación se establece generalmente en la línea de separación, con el principio de diseño de la ranura de ventilación tan grande como sea posible de conformidad con el desbordamiento suave y tapajuntas. Mientras tanto, el pasador de inserción, el pasador eyector y el inserto del molde descargan el aire a través de los espacios entre los componentes del molde.

fabricante de moldes de plástico

2. Reparación de moldes de plástico

La reparación de moldes es necesaria en ocasiones de abrasión normal o anormal y diversos fenómenos anormales ocurridos durante producción de moldes de plástico.

2.1 Preparativos para el moldmaster (moldista)

A. Aclarar en qué medida está dañado el molde;

B. Desarrollar un plan de reparación según la muestra de moldura dañada.

C. Comprensión precisa de los trabajos de reparación necesarios: La reparación de moldes se lleva a cabo normalmente sin dibujo con el principio de no cambiar la estructura y dimensión de las piezas de plástico. Por lo tanto, es un requisito previo para nuestro técnico entender con precisión dónde y a qué tamaño se debe reparar la pieza.

2.2 Qué hacer y qué no hacer durante el montaje y desmontaje del molde

A. Marca de señalización: La marca de señalización correspondiente en la base del molde debe recordarse claramente al retirar el pasador guía, el manguito eyector, el pasador eyector, el inserto del molde, el bloque de soporte, etc., para asegurar la reinstalación correcta del molde, especialmente para aquellos con requisitos de dirección. En este proceso se debe prestar atención a los dos puntos siguientes:

  • La marca firmada es la exclusiva sin duplicados;
  • En cada inserto de molde debe hacerse la marca correspondiente

B. A prueba de daños: Las piezas deben ser fáciles de instalar. En otras palabras, las piezas no se pueden volver a instalar con Instalación incorrecta;

C. Colocación: Las piezas desmontadas deben colocarse en orden, mientras que los tornillos, muelles y juntas tóricas deben guardarse en la caja de plástico.

D. Protección: Deben tomarse medidas de protección para las piezas de precisión, como el núcleo del molde, la cavidad, etc., para evitar que las personas las dañen por descuido.

2.3 Qué hacer y qué no hacer al reparar una superficie con textura de moho

A. Pulido: Las medidas de protección para el componente de la superficie de textura deben tomarse antes del trabajo de reparación cuando sea necesario pulir piezas de plástico con adherencias de molde y raspaduras. Está prohibido pulir la superficie de textura. Si no se está seguro del resultado de la reparación, debe realizarse una reparación de cierre del molde.

B. Línea de soldadura: Se debe prestar atención a los siguientes puntos durante la soldadura en la superficie de textura:

  • El material de la varilla de soldadura debe coincidir con el del núcleo del molde;
  • El revenido debe realizarse después de la soldadura;

C. Re-textura: Cuando la reparación del molde esté terminada y lista para sacarla para volver a texturizarla, moldista debe proteger bien el área de textura cubierta con papel, marcar la posición para hacer el área de textura y fijar la plantilla de textura con el molde. Después de texturizar el molde, el fabricante de moldes debe examinar cuidadosamente la superficie texturizada para garantizar una buena calidad y, a continuación, volver a instalar el molde.

Si no se está seguro del resultado de la reparación, primero se debe hacer la prueba del molde. Si está bien, a continuación, sacar el molde para hacer la textura

3. Mantenimiento de moldes de plástico

Mantenimiento de moldes de plástico es más importante que la reparación del molde. Cuanto más se reparen, menos durarán los moldes. Y viceversa.

3.1 La necesidad del mantenimiento de moldes

  • Mantenga el movimiento normal del molde y evite la abrasión innecesaria de las piezas móviles;
  • Mantener el molde hasta su vida útil normal;
  • Reducir la contaminación del aceite durante la producción.

3.2 Clasificación del mantenimiento de moldes

  • Mantenimiento rutinario del molde;
  • Mantenimiento programado del molde;
  • Mantenimiento del aspecto del molde.

3.3 Elementos para el mantenimiento de moldes de plástico

a. Mantenimiento rutinario:

  • Llenado de aceite en piezas móviles como el pasador eyector, la corredera, el pasador guía y el manguito eyector;
  • Limpieza de la superficie del molde;mantenimiento de moldes de plástico
  • Dragado del canal de refrigeración;

b. Mantenimiento programado, siguiendo los puntos anteriores;

  • Limpieza de la ranura de ventilación. Añadir ranura de ventilación en los lugares de captura de aire y la posición de la zona de marca quemada;
  • Reparación de lugares dañados y desgastados;

c. Mantenimiento del aspecto:

  • Pintar el exterior de la base del molde para evitar que se oxide;
  • La cavidad debe recubrirse con aceite/grasa antioxidante tras la caída/cierre del molde.
  • El molde debe cerrarse herméticamente para evitar que entre polvo en su interior.

3.4 Qué hacer y qué no hacer en el mantenimiento de moldes

a. Para las piezas móviles, es necesario rellenar aceite durante el mantenimiento rutinario;

b. La superficie del molde debe estar suficientemente limpia: El papel de la etiqueta no puede pegarse en el lado P/L. No cierre el molde cuando la pieza de moldeo esté pegada a la cavidad o al lado del núcleo, limpie los residuos de plástico en la posición P/L.

c. Identificación de condiciones anormales, se debe realizar una pronta reparación si hay anormalidad de expulsión, gran ruido durante la apertura y cierre del molde.

4. Cuestiones de seguridad durante la reparación y el mantenimiento de moldes

La seguridad debe ser lo primero en todo momento y lugar. La reparación y el mantenimiento de moldes, con un estrecho contacto con la máquina del molde y el equipo de acero, no es una excepción. Es necesario prestar gran atención a las cuestiones de seguridad durante este proceso.

  • Examine cuidadosamente antes de usar para asegurarse de que el anillo colgante está en perfectas condiciones.
  • El trabajador debe llevar gafas de seguridad cuando maneje la máquina de moldeo para evitar que la viruta salte a los ojos.
  • El trabajador debe llevar ropa de protección y gafas de seguridad durante el proceso de soldadura.
  • Está prohibido operar en el fondo del molde.
  • La máquina de moldeo por inyección debe estar parada y la placa de características colgada en ella antes de ponerla en funcionamiento.
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¿Qué es el Moldeo por inyección de silicona

La silicona es un tipo de materia prima respetuosa con el medio ambiente, el material de silicona es amado por la gente con sus diversas propiedades perfectas. pieza moldeada por inyección de silicona tiene la suavidad y las propiedades libres de veneno para que ampliamente utilizado en el sellado industrial y dispositivos médicos. Especialmente su temperatura de trabajo: entre menos 60 a 250 grados ninguna empresa de plásticos comparar sus ventajas. El uso de silicona para sellar piezas de metal o de plástico para formar algunas nuevas propiedades y hace que el producto suave y duro. Por ejemplo, la silicona sobremoldeado espátula de cocina es respetuoso con el medio ambiente y es amado por los consumidores. Piezas de moldeo por inyección de silicona y piezas de plástico tienen muy similares, pero tienen diferente procesamiento.

máquinas de moldeo por inyección de silicona

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Moldeo por inyección de silicona producen componentes moldeados de silicona. El caucho de silicona es un material bicomponente, sintético, flexible y similar al caucho, fabricado a partir de elastómeros de silicona que pueden curarse a temperatura ambiente hasta convertirse en un elastómero sólido utilizado en moldeo. Es resistente al calor, duradero y no contiene alérgenos ni sustancias químicas lixiviables. La silicona líquida es similar a la silicona normal, pero tiene características de procesamiento diferentes.

Se adquiere como materia prima bicomponente con una viscosidad similar a la grasa.
Hoy en día, el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida es cada vez más importante. Uno de los motivos es el aumento de los requisitos de rendimiento de los artículos acabados. Además, cada vez más productores de piezas de caucho ven ventajas en el alto nivel de automatización y productividad.

Varias formas de moldeo por inyección de silicona líquida

Los procesos de moldeo utilizados por los proveedores de servicios de moldeo de silicona incluyen el moldeo por colada, el moldeo por compresión, el moldeo por inmersión, el moldeo por inyección, el moldeo por inyección de reacción, el moldeo rotacional y el moldeo por transferencia.

Mientras que en el proceso de moldeo por fundiciónel material líquido se vierte en un molde abierto, en moldeo por compresión se presiona un trozo de silicona entre 2 mitades de molde calentadas. Por otra parte moldeo por inmersión es un proceso similar al revestimiento por inmersión en caliente, en el que el producto acabado es el plastisol fundido desmoldeado del molde de inmersión. Sin embargo, en moldeo por inyección, silicona líquida se introduce a presión en un molde enfriado. En el Moldeo por inyección de reacción (RIM), dos o más productos químicos reactivos se mezclan a gran velocidad mientras se inyectan en un molde. En moldeo rotacional unos moldes huecos rellenos de material de silicona se fijan a unos radios en forma de tubo que salen de un cubo central. En moldeo por transferenciaA continuación, las dos mitades del molde se sujetan entre sí y la silicona se introduce a presión en el molde.

Por qué el uso preferente del caucho de silicona en moldeo por inyección

El caucho de silicona silástica es un material escurridizo, por lo que su viscosidad depende de la velocidad de cizallamiento. A medida que aumenta la velocidad de cizallamiento, el producto pierde viscosidad. Este efecto es muy favorable para el proceso de moldeo por inyección. Al principio del proceso de inyección, el perfil de velocidad de inyección debe programarse de tal manera que el flujo de volumen sea lo suficientemente alto para que el caucho de silicona líquido no empiece a vulcanizarse antes de que se llene la cavidad, con el fin de evitar que el material se chamusque. Así, el caucho de silicona líquida se utiliza ampliamente para el proceso de moldeo por inyección debido a sus siguientes características:

  1. Sin disolventes con viscosidad baja y versátil.
  2. Fácil mezcla y pigmentación
  3. Procesamiento rápido en comparación con la dispersión con disolventes y, por lo general, permite aplicar un revestimiento completo en una sola pasada.
  4. La imprimación se adhiere menos al vidrio y a algunos otros sustratos.
  5. El caucho de silicona líquido mezclado con medidor puede recubrirse por inmersión o alimentarse a un travesaño para el recubrimiento por extrusión con soporte.

Los productos de caucho de silicona vulcanizado tienen las siguientes característicass:

(1) la propiedad resistente a altas y bajas temperaturas: con uso prolongado a 200 ℃y flexibilidad a -60 ℃;
(2) Propiedades de aislamiento eléctrico: el caucho de silicona ofrece excelentes propiedades dieléctricas, muy superiores a las del caucho orgánico general, especialmente a altas temperaturas, con una rigidez dieléctrica casi independiente de la temperatura en el rango de 20-200 ℃.
(3) Excelentes prestaciones de resistencia a la intemperie, resistencia al ozono y resistencia a la radiación ultravioleta sin agrietarse incluso tras un uso prolongado en exteriores. En general, se considera que el caucho de silicona puede utilizarse en exteriores durante más de 20 años.
(4) Excelente propiedad de deformación permanente bajo compresión a alta temperatura.
(5) Las excelencias incluyen un buen rendimiento de procesamiento, fácil de moldear, etc.; se puede hacer una variedad de productos exprimiendo aire caliente con métodos de moldeo de vulcanización, moldeo de patrones, moldeo de extensión, etc.

Con un excelente rendimiento y un buen efecto técnico y económico, los productos de caucho de silicona tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas áreas de la aviación, la industria aeroespacial, la energía atómica, los implementos eléctricos, la electrónica, la instrumentación, el automóvil, la maquinaria, la metalurgia, la industria química, la salud médica y la vida cotidiana.

Aplicación y características de los productos de silicona líquida moldeados por inyección:
Tienen una excelente transparencia, excelente resistencia al desgarro, buena elasticidad, excelente estabilidad térmica y resistencia a la intemperie, resistencia al amarilleamiento, resistencia al envejecimiento por calor y se utiliza principalmente en el molde de la torta, chupetes infantiles, catéteres médicos, artesanía de moldeo por inyección y así sucesivamente.

Ventajas de trabajar con el moldeo por inyección de silicona China

Moldeo de caucho de silicona ha recorrido un largo camino en las dos últimas décadas. Desde sus orígenes en unas pocas aplicaciones especializadas en las que las propiedades físicas superiores contaban más que el precio superior, este termoestable se hizo un hueco pequeño pero sólido en los campos de la medicina y la automoción. Ahora, entre la proliferación de nuevas aplicaciones, ese nicho ha empezado a reventar.

Si usted va a ejecutar su negocio con moldeo por inyección de silicona o moldeo de caucho? De cualquier o su nuevo proyecto que necesita piezas de moldeo por inyección de silicona, le sugerimos que encuentre una empresa china de moldeo por inyección de silicona para cooperar su negocio, cuando se trabaja con una empresa china, usted tendrá algunas ventajas para su nuevo modelo y su negocio.

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Por supuesto, hay algunas desventajas cuando se trabaja con un Empresa china de moldeo de siliconapor ejemplo, el idioma. Pero aquí usted no necesita preocuparse más, en nuestra fábrica tenemos un gerente técnico profesional que habla con fluidez Inglés que va a resolver todas sus cuestiones, usted podría ponerse en contacto con nosotros por correo electrónico o por teléfono.

espesor de pared de moldeo por inyección

¿Qué es el Moldeo por inyección a medida?

La primera pregunta que viene a la mente al oírlo es qué es Moldeo por inyección a medida?

Moldeo por inyección a medida se refiere a la fabricación de piezas de plástico para aplicaciones específicas, es decir, la personalización de los componentes de inyección de plástico según los requisitos del cliente.

Piezas de moldeo por inyección personalizadas

Moldeo por inyección es un proceso en el que se funden gránulos de plástico y se inyectan a alta presión en la cavidad de un molde. A continuación se expulsan las piezas moldeadas y se repite el proceso. Los productos acabados pueden utilizarse tal cual o como componentes de otros productos. Para ello se requiere una máquina de moldeo por inyección y utillaje (a menudo denominado molde o matriz). La máquina de moldeo consta de una unidad de cierre para abrir y cerrar el molde automáticamente, y una unidad de inyección para calentar e inyectar el material en el molde cerrado.

El moldeo por inyección utiliza presiones muy elevadas y la máquina suele ser hidráulica o, cada vez más, eléctrica. El utillaje para las aplicaciones de producción de moldeo por inyección debe ser capaz de resistir altas presiones y se fabrica en acero o aluminio. El elevado coste potencial de las herramientas suele condicionar la rentabilidad de un proyecto. moldeo de plástico aplicación. Moldeo por inyección es una forma eficaz de fabricar piezas a medida.

Básicamente, la mayoría de las piezas de moldeo por inyección son moldes de inyección personalizados, porque cada diseño necesita su propio molde de inyección personalizado, a menos que compre las piezas listas en el mercado, de lo contrario tendrá que hacer su propio molde de inyección personalizado para su diseño personalizado.

Moldeo por inyección a medida

Proceso de moldeo por inyección:Procesamiento de plásticos, hacer piezas de material plástico.

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Proceso de moldeo por inyección: Breve descripción

Hay tres componentes principales en el proceso de moldeo por inyección. El propio aparato de inyección, que funde y luego transmite el plástico, el molde, que se diseña a medida, y la sujeción para proporcionar una presión controlada. El molde de plástico es una herramienta especialmente diseñada con una base y una o varias cavidades que finalmente se llenarán de resina. La unidad de inyección funde los gránulos de plástico y luego los inyecta en el molde mediante un tornillo alternativo o un inyector de ariete.

El tornillo alternativo ofrece la posibilidad de inyectar cantidades más pequeñas de resina en el total de disparos, lo que es mejor para producir piezas más pequeñas. Tras la inyección, el molde se enfría constantemente hasta que la resina alcanza una temperatura que le permite solidificarse.

Complicaciones del moldeo por inyección

Moldeo por inyección complicaciones son pocas y pueden evitarse fácilmente prestando mucha atención al diseño del molde de plásticoEl proceso en sí y el cuidado del equipo. Las piezas pueden quemarse o chamuscarse cuando la temperatura es demasiado alta, lo que a veces se debe a la duración del ciclo, que puede ser demasiado larga. Esto hace que la resina se sobrecaliente. La deformación de las piezas se produce cuando la temperatura de la superficie de los moldes es desigual.

Las imperfecciones superficiales (comúnmente conocidas como burbujas) se producen cuando la temperatura de fusión es demasiado alta, lo que hace que la resina se descomponga y produzca gas. Esto también puede deberse a la humedad de la resina. Otra complicación es el llenado incompleto de la cavidad, que se produce cuando no se libera suficiente resina en el molde o si la velocidad de inyección es demasiado lenta, lo que provoca la congelación de la resina.

Ejecutar una Moldeo por inyección a medida Empresas

El negocio del moldeado a medida es un negocio competitivo y para sobrevivir debe encontrar su nicho de mercado. La mayoría de los moldeadores a medida de hoy en día han encontrado un nicho. A través de la experiencia, el moldeador se hizo bueno en el moldeo de un tipo particular de pieza o en el moldeo de un tipo particular de material, o en el trabajo en un segmento específico del mercado. En otras palabras, adquirió una experiencia y se aferró a ella.

El moldeo por inyección de termoplásticos es el más utilizado de todos los métodos de transformación de plásticos. El moldeo por inyección es una técnica de fabricación de piezas a partir de material plástico. El plástico fundido se inyecta a alta presión en un molde, que es el inverso de la forma deseada.

Los termoplásticos son aquellos que, una vez formados, puede calentarse y reformarse una y otra vez.

Moldeo por inyección de PP

Moldeo por inyección de PP

El molde está hecho de metal, normalmente acero o aluminio, y mecanizado con precisión para formar las características de la pieza deseada. SINCERE TECH ofrece los moldes de plástico económicos de mayor calidad disponibles en la actualidad, con menos piezas móviles para reducir los costes de mantenimiento y reparación.

En máquina de moldeo por inyeccióne reducen las resinas granuladas y los colorantes a un líquido caliente. Esta lechada, o "masa fundida", se introduce a presión en un molde enfriado. Una vez solidificado el material, se suelta el molde y se expulsa la pieza acabada.

Una máquina de moldeo por inyección realiza todo el proceso de moldeo de plástico. Estas máquinas sirven tanto para calentar el material plástico como para darle forma. Utilizando diferentes moldes se puede cambiar la forma de los componentes producidos.

Las máquinas de moldeo por inyección tienen dos partes básicas, la unidad de inyección, que funde el plástico y luego lo inyecta o lo desplaza en el molde, y la unidad de cierre, que mantiene el molde cerrado durante el llenado. La unidad de cierre sujeta el molde en posición cerrada durante la inyección, abre el molde tras el enfriamiento y expulsa la pieza acabada.

Piezas de plástico moldeadas por inyección a medida:

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Piezas de moldeo por inyección a medida: Ventajas de SINCERE TECCH

El proceso de moldeo por inyección ofrece los precios por pieza más bajos disponibles, pero el utillaje (fabricación de moldes de plástico) suelen ser los más elevados. Por eso necesitamos fabricar todos los moldes internamente para crear productos de la máxima calidad. molde de plástico y el precio más bajo para nuestros clientes, nuestro costo de molde tan bajo como $500. contacto para obtener el precio de su propio molde de inyección personalizado.

Y respaldan su palabra. Ofrecen a sus clientes la opción de adherirse a su Programa de Garantía Ampliada garantizando la molde de plástico que diseñamos y construimos para usted conservará su integridad a lo largo de un número determinado de ciclos, si almacenamos los moldes para usted lo haremos de forma gratuita. mantenimiento del moho para ti.

Moldeo por inyección a medida

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Para más información, consulte la página de inicio.

Aplicaciones de moldeo por inyección personalizadas

Moldeo por inyección se utiliza ampliamente para fabricar una gran variedad de piezas, desde el componente más pequeño hasta los paneles enteros de la carrocería de los automóviles. Es el método de producción más común, con algunos artículos de fabricación habitual, como tapones de botellas y muebles de exterior.

Tenemos capacidad para producir una amplia variedad de piezas personalizadas de moldeo por inyección y componentes, para industrias de todo tipo, incluyendo:

  • Conectores
  • Protectores de alambre
  • Viales
  • Casos
  • Interruptores
  • Carcasas
  • Placas frontales
  • Juguetes
  • Biseles
  • Pulsadores
  • Pomos
  • Tuberías ligeras
  • Escudos
  • Periféricos informáticos
  • Piezas de teléfono
  • Engranajes
  • Piezas de máquinas de escribir
  • Elevalunas
  • Bloques de fusibles
  • Cuñas
  • Placas embellecedoras
  • Soportes para DVD
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  • Envasado de cosméticos

Para ofrecerle el mejor proceso para su proyecto, le invitamos a enviarnos un correo electrónico, le ofreceremos la mejor solución para su proyecto.

Moldes para automóviles

Molde de plástico para automóviles de Chia

Sabemos que hay muchos una moda contratada piezas de automóviles, que necesitan diferentes partes de los ricos también sorprende a la gente; Y un montón de piezas de automóviles en la producción de también necesitan cierto molde, por lo que el mercado es la necesidad de una variedad de moldes de plástico para automóvilesAl mismo tiempo, debido a la utilización del rendimiento del coche es más en la necesidad de diversas partes de la precisión de coordenadas, por lo que necesitan molde de automóviles es la adhesión a las especificaciones.

¡Para la producción de automóviles es un proceso complejo, y que esta complejidad es el rendimiento específico para las partes del proceso de producción, pero si se utiliza la alta calidad del molde de automóviles es muy bueno, usted no necesita problemas! PURROS no sólo puede proporcionar a las personas con una variedad de alta calidad molde automotriz, también puede hacer la producción profesional en el molde.

¿Qué es el moldeo de plásticos para automoción?

El moldeo de plásticos para automoción se refiere al proceso de dar forma a los materiales plásticos en piezas y componentes deseados para su uso en la industria del automóvil. Este proceso implica el uso de moldes especializados, llamados troqueles, que se crean utilizando software de diseño asistido por ordenador (CAD). El plástico, normalmente en forma de granza, se calienta y se inyecta en el molde a alta presión. Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se expulsa la pieza acabada.

Existen varios tipos diferentes de técnicas de moldeo de plásticos utilizadas en la industria del automóvil, como el moldeo por inyección, el moldeo por soplado y el moldeo rotacional. El moldeo por inyección es el método más común y representa alrededor del 75% de todo el moldeo de plástico en la industria del automóvil. Es adecuado para producir grandes volúmenes de piezas con tolerancias estrechas y detalles finos. El moldeo por soplado se utiliza para crear piezas huecas, como depósitos de combustible, y es adecuado para volúmenes de producción bajos o medios. El moldeo rotacional se utiliza para crear piezas grandes y complejas con un diseño de una sola pieza sin juntas y es adecuado para volúmenes de producción bajos.

Aplicaciones del moldeo de plásticos para automoción

El moldeo de plásticos para automoción tiene una amplia gama de aplicaciones, desde paneles exteriores de carrocería y piezas embellecedoras hasta piezas interiores como salpicaderos y paneles de puertas. También se utiliza para fabricar diversos componentes bajo el capó, como colectores de admisión de aire, cubiertas de motor y piezas de transmisión.

Una de las ventajas más significativas del uso del moldeo de plástico en la industria del automóvil es la posibilidad de crear formas y diseños complejos que serían difíciles o imposibles de conseguir con las técnicas de fabricación tradicionales. El moldeo de plástico también permite crear piezas con distintos grosores y niveles de resistencia, que pueden adaptarse para satisfacer las necesidades específicas de cada aplicación.

Además de su flexibilidad de diseño, el moldeo de plástico para automóviles tiene otras ventajas sobre los métodos de fabricación tradicionales. Es más ligero, lo que ayuda a reducir el peso total del vehículo y a mejorar la eficiencia del combustible. Las piezas de plástico también son más resistentes a la corrosión y pueden soportar temperaturas extremas, lo que las hace ideales para su uso en entornos difíciles.

El moldeo de plástico también tiene una menor huella de carbono en comparación con las técnicas de fabricación de metal, ya que requiere menos energía para su producción y produce menos emisiones. Esto lo convierte en una opción atractiva para los fabricantes de automóviles que buscan reducir su impacto medioambiental.

Retos del moldeo de plásticos para automoción

Aunque el moldeo de plásticos ofrece muchas ventajas para la industria del automóvil, también presenta algunos retos. Uno de los principales es el elevado coste inicial del utillaje, ya que la creación de moldes especializados puede resultar cara. Además, las piezas de plástico no son tan resistentes como las metálicas, y pueden no ser adecuadas para determinadas aplicaciones sometidas a grandes esfuerzos.

Otro reto del moldeo de plásticos para automoción es la posibilidad de que surjan problemas de calidad. Asegurarse de que el plástico se calienta e inyecta correctamente en el molde es crucial para producir piezas de calidad constante. Cualquier defecto o variación en el proceso puede dar lugar a piezas defectuosas que tengan que desecharse.

Por último, existe una creciente demanda de materiales reciclados y sostenibles en la industria del automóvil. Aunque el plástico puede reciclarse, el plástico reciclado puede no tener las mismas propiedades que el plástico virgen y puede no ser adecuado para su uso en determinadas aplicaciones.

Esta es la introducción para el molde de automóviles, por lo que la rica variedad de molde, al mismo tiempo para garantizar la calidad.

Para la industria manufacturera de China, un montón de gente muy alcista en la fabricación de moldes de automóviles, porque el nivel de la industria automotriz tiene muy buen juego a su fuerza, y ahora parece que esta es una industria puede traer a la gente un montón de gente no puede imaginar.

Entre los muchos Moldes de plástico para automoción fabricante en lo que es ahora la competencia es muy intensa, por lo tanto, también hacen un montón de gente es muy como este tipo de fenómeno puede despertar más el vigor de la industria, en la actualidad, al parecer, el moho tiene un entorno de este tipo es cada vez más hacia un estándar internacional.

Y entre los fabricantes también tienen una gran cantidad de servicios, tales como la industria de la modificación del coche necesita un poco de costumbre de molde de automóviles, como la muestra puede ser personalizado a través de estos fabricantes, por lo que también puede ahorrar mucho de la necesidad de ir al extranjero para el costo de encargo, si usted tiene un proyecto de piezas de automóviles, entonces usted necesita Empresas de moldeo por inyección de plásticos para automoción para terminar este proyecto para usted, póngase en contacto con nosotros para obtener precio para su proyecto de automoción.

moldeo por inserción

Qué es el moldeo inerte

Moldeo por inserción es un sobremoldeado tecnología de fabricación para producir piezas de plástico preformadas; a veces lo llamamos moldeo de insertos metálicos o sobremoldeo, lo que significa que el moldeo de insertos es un tipo de sobremoldeo (el sustrato del sobremoldeo son insertos en lugar de piezas de plástico). Antes del moldeo, el inserto se inserta en un sobremoldeo por inyección, creando un único producto final que combina una única pieza de moldeo con insertos. El inserto, que puede ser de metal, cerámica, tornillos de cobre u otros materiales plásticos o metálicos, se inserta en una cavidad del molde antes de ser inyectado con resina plástica.

Si los insertos son de plástico o piezas de plástico moldeadas, lo llamaremos sobremoldeo, mientras que la primera toma de la pieza de inserción de plástico se denomina sustrato. Si los insertos están formados por metal, nos referiremos al proceso como moldeo por inserción de metal.

Muchas industrias del mercado mundial, como la electrónica, la automoción, el mobiliario y muchas más, utilizan ampliamente el moldeo por inserción para reducir los costes de montaje de piezas que requieren una resistencia, durabilidad y precisión extremas. El moldeo por inserción puede producir productos de plástico complejos con diferentes materiales o componentes de inserción en un único proceso de moldeo, eliminando la necesidad de pasos de montaje separados y reduciendo los costes de producción. Además, el moldeo por inserción puede aumentar la calidad y fiabilidad de la pieza al formar un fuerte vínculo entre el inserto y la resina de plástico. Llamamos a esto moldeo por inserción de latón metálico o moldeo por inserción de tornillos cuando insertamos tornillos metálicos y plásticos en una pieza moldeada, o cuando moldeamos diferentes tornillos de latón o materiales en una sola pieza moldeada.

El moldeo por inserción a medida no sólo reduce los costes de montaje y mano de obra, sino que también supera el rendimiento de las piezas de montaje al reducir el tamaño y el peso de la pieza, aumentar la fiabilidad del componente y mejorar la resistencia y la estructura de la pieza con una mayor flexibilidad de diseño.

En la actualidad, más de 90% de las piezas moldeadas por inserción proceden de Empresas chinas de fabricación de moldesdonde los bajos costes de mano de obra y el control de alta calidad son factores significativos. China tiene capacidad para ensamblar todas sus piezas finales y enviárselas después.

Somos profesionales en la fabricación de moldes de plástico desde hace más de 18 años, con un sólido equipo de ingeniería, un equipo de fabricantes de moldes y un equipo de producción de control de calidad.

Podemos manejar su proyecto de principio a fin, independientemente de si se trata de moldeo normal, moldeo por inyección 2K, moldeo por inserción personalizado, moldeo de plástico médico, moldeo por inserción de metal, industrial del automóvil, piezas de moldeo por inyección de cosméticos, electrodomésticos moldeo por inyección, final producto servicio assebmlyy mucho más.

El proceso de moldeo por inserción

El proceso de moldeo por inserción comienza insertando los insertos metálicos antes del proceso de moldeo por inyección (tecnología utilizada normalmente) o pueden insertarse después del proceso de moldeo por inyección (prensado). Un operario del proceso de moldeo por inserción o un brazo robótico cargarán los insertos en el molde si elige insertarlos antes del proceso de moldeo por inyección de plástico.

Si se opta por insertar los insertos metálicos después del proceso de moldeo por inyección de plástico, es posible que se necesiten algunas herramientas de prensado después del proceso de moldeo por inyección de plástico. proceso de moldeo por inyección y la pieza se enfría. A continuación, se prensan los insertos roscados en el orificio o saliente hueco. Hay dos tipos de moldeo por inserción prensada: prensada en frío y prensada en caliente.

En pocas palabras, el moldeo por inserción en frío presiona un tornillo metálico frío u otro inserto en la posición del orificio, mientras que el moldeo por inserción en caliente inserta un inserto metálico caliente en la posición del orificio y enfría la pieza metálica. Ambos tipos de moldeo por inserción requieren un ajuste de interferencia entre el diámetro del orificio y el inserto metálico.

Moldura de inserción prensada

Normalmente, el moldeo por inserción integra el inserto en el molde antes del proceso de moldeo por inyección, que es su principal ventaja. Todo lo que comentamos a continuación se refiere a este proceso, que podemos denominar moldeo por inyección de insertos o sobremoldeo.

Este procedimiento reduce idealmente los costes de inserción, lo que puede ahorrar a nuestros clientes costes sustanciales en proyectos de moldeo por inserción. Si desea saber más sobre el moldeo por inyección de insertos, puede ir a la página moldeo por inyección de insertos para más información.

En el contexto del proceso de moldeo por inserción, el uso de un brazo robótico para la manipulación de piezas puede reportar importantes ventajas. Cuando se trata de extraer las piezas moldeadas y prepararlas para más procesos, un robot de varios ejes puede hacerlo más rápido y con más precisión que un humano. Una vez creada la pieza moldeada y expulsada del molde, el robot agarra la pieza y la traslada a un lugar para sujetarla o a un sistema para inspeccionarla. La disposición general del equipo de fabricación y el tipo de producto que se está creando determinan esta decisión.

Para garantizar un alto nivel de calidad en muchas piezas que pasan por el moldeo por inserción, los robots pueden llevar montados sistemas de visión. Estos sistemas de visión inspeccionan las piezas más rápido que los humanos y saben exactamente cuál es la precisión de colocación del componente metálico.

Varias industrias prosperan gracias a los productos creados mediante el proceso de moldeo por inserción. De hecho, este tipo de proceso de moldeo por inyección de insertos a medida produce una amplia gama de productos.

Comprar molduras embutidas a un chino molde de inyección empresa ahorrará mucho dinero ya que los costes de mano de obra son bajos en China. A continuación se muestra la pieza de moldeo por inyección de plástico que se crea a través de este tipo de proceso de moldeo por inserción personalizado. Esta es la pieza de moldeo por inserción de latón, que tiene más de 20 tornillos de metal moldeados junto con el material plástico PC.

moldeo por inserción

 

Costes de moldeado de insertos.

Hay algunos factores que afectan a los costes del moldeo por inserción.

El precio del inserto determina el primer componente. Puede crear insertos utilizando diversos materiales de moldeo, como plásticos como ABS, PC o PA, e insertos metálicos como acero o aluminio. El material utilizado, el tamaño y la complejidad del inserto, y la cantidad necesaria afectarán al coste de los insertos. Fabricar 100 piezas de insertos, frente a 1000 insertos metálicos, tendrá como resultado un precio por unidad significativamente diferente.

El coste del molde de inserción contribuye significativamente al coste total del moldeo por inserción. El molde desempeña un papel crucial en el proceso de moldeo por inyección, ya que define la forma y las características de la pieza acabada. Este coste inicial superará el coste unitario; si tiene previsto fabricar miles de piezas, la creación de moldes de inserción le resultará beneficiosa. Si el inserto está hecho de plástico mediante tecnología de moldeo por inyección, entonces podemos llamarlo sobremoldeo. Esto requerirá dos moldes, uno para las primeras piezas de plástico y otro para el sobremoldeo, lo que aumentará el coste inicial del molde.

Otro factor importante en los costes del moldeo por inyección de insertos es la mano de obra. En comparación con el moldeo por inyección estándar, el moldeo por inyección de insertos implica más mano de obra, ya que los operarios tienen que colocar manualmente los insertos en el molde antes de cada disparo. Esto aumenta el tiempo de ciclo y el coste manual.

Si consulta a un fabricante profesional de moldeo por inyección, obtendrá una estimación precisa de los costes del moldeo por inyección de insertos. Pueden evaluar los requisitos específicos de su proyecto y proporcionarle un análisis de costes detallado basado en datos y especificaciones 3D, tasa de residuos y volumen de producción. Esto le ayudará a tomar una decisión informada y determinar si el moldeo por inyección de insertos es la opción correcta para su proyecto. Puede enviarnos su proyecto de moldeo por inyección de insertos y le daremos un presupuesto en 24 horas.

A continuación figuran algunos de los piezas personalizadas de moldeo por inyección de insertos que hemos hecho antes. Si usted tiene cualquier proyecto que necesita molduras de inserción de latón, sobre moldurao cualquier moldeo por inserción metálica, envíenos sus requisitos para obtener un presupuesto.

sobremoldeado

Ventajas del moldeo por inserción

Un sustituto extremadamente eficaz de las técnicas convencionales de ensamblaje de piezas insertadas con adhesivos, conexiones, soldaduras, soldaduras o fijaciones es el moldeo por inyección de piezas insertadas. Este método de vanguardia presenta numerosas ventajas que pueden mejorar enormemente la eficacia y el calibre de sus componentes moldeados. A continuación se indican algunas ventajas del moldeo por inyección de insertos sobre el moldeo por inyección tradicional.

Reducción de las piezas finales de moldeo

Las piezas de moldeo más pequeñas producidas por el moldeo por inserción son una de sus principales ventajas. En comparación con las técnicas de ensamblaje convencionales, el moldeo por inserción crea piezas más pequeñas moldeando insertos metálicos con plástico durante el proceso de moldeo. Esta contracción mejora el rendimiento general del proceso de moldeo, además de ahorrar costes de material. Además, una reducción significativa del peso de las piezas mejora tanto el rendimiento como la rentabilidad.

Reducción de los gastos de mano de obra y montaje

El moldeo por inserción no sólo reduce el tamaño, sino que también disminuye considerablemente los costes de mano de obra y montaje. A diferencia de los métodos de ensamblaje tradicionales, que requieren mucha mano de obra y varios pasos, el moldeo por inyección de insertos integra dos o más elementos en una sola pieza de moldeo en un solo disparo. Este eficaz método reduce significativamente los costes de mano de obra y montaje. No son necesarios complejos procedimientos de ensamblaje porque todo lo que se requiere de un trabajador durante el proceso de producción del moldeo es simplemente colocar el elemento metálico en el molde. Además, un solo disparo es perfecto para piezas intrincadas de moldeo por inserción, ya que puede dar forma a uno o varios insertos.

Mayor fiabilidad

La mayor fiabilidad que proporciona el moldeo por inserción es otra ventaja digna de mención. El proceso de moldeo por inserción garantiza una unión fuerte y duradera al moldear herméticamente cada componente en termoplástico. Esto evita problemas comunes en el proceso de ensamblaje, como el aflojamiento de piezas, el desajuste y la desalineación, entre otros. El uso de resina plástica en el proceso de moldeo aumenta aún más la resistencia de las piezas a la tensión y la vibración, mejorando así su fiabilidad y durabilidad.

Mayor flexibilidad en el diseño

El moldeo por inserción facilita a los diseñadores la tarea de pensar en cómo deben ensamblarse esas piezas. Al eliminar la necesidad de pensar en cómo ensamblar las piezas o unir los componentes de metal y plástico, los diseñadores pueden ahorrar tiempo y centrarse en otros aspectos del diseño. Este proceso de moldeo por inserción simplifica la solución de numerosos problemas de diseño.

Menores gastos de moldeo por inyección y mayor productividad

El moldeo por inserción ayuda a mejorar la eficacia y reduce los costes generales del moldeo por inyección. Los operarios pueden tener dificultades para colocar los insertos durante la fase de moldeo, sobre todo si trabajan con piezas pequeñas o muchas piezas metálicas propensas a caerse. Por otro lado, el uso de máquinas de inyección verticales aumenta enormemente la productividad, ahorra tiempo y reduce la posibilidad de que se caigan o se extravíen los insertos. Esto ayuda a reducir el coste del moldeo por inyección al tiempo que mejora la eficacia general del proceso de moldeo.

moldeo por inserción vs sobremoldeo

Si tiene un inserto moldeado proyecto en mano, póngase en contacto con nosotros para obtener un precio. Llevamos más de 18 años en este campo, realizando moldeo de insertos a medida. Somos expertos en ofrecer servicios de moldeo por inserción adaptados a las necesidades de cada cliente.

Dado que cada proyecto es diferente, Sincere Tech es uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China y ofrece una gran variedad de opciones de moldeo por inserción a medida para satisfacer los requisitos específicos de cada uno de nuestros clientes. Para garantizar que ofrecemos el molde de inserción y cualquier otro molde de inyección personalizado de la más alta calidad, contamos con fabricantes de moldes cualificados que operan con maquinaria de vanguardia.

Nuestra servicios de moldeo por inserción son excelentes y tienen un precio razonable. Con el fin de mantener precios baratos al tiempo que producimos artículos de moldeo por inserción de alta calidad, empleamos tecnología de vanguardia. Esto nos permite ofrecer precios bajos a nuestros clientes sin sacrificar la calidad.