defectos de rubor de la puerta

¿Qué es el colorete de puerta?

El "gate blush" es un defecto de moldeo comúnmente causado en la ubicación de la puerta de la pieza moldeada por inyección, se muestra como anillos u ondulaciones en la cavidad del molde que rodea el área de la puerta. Este defecto se produce cuando el material plástico fluye a través de la cavidad del molde en lugar de formar un flujo de fuente y congelarse en la cavidad del molde. A medida que más material entra en la cavidad del molde, erosiona el material de la superficie del molde, causando la apariencia ruborizada, rubor de compuerta a veces llamamos defectos de cizallamiento de compuerta.

defectos de rubor de la puerta

Causa

La presión y la velocidad de inyección son demasiado altas.

Defectos de enrojecimiento de la compuerta causados por las altas presiones y velocidades que atraviesan una compuerta de molde en el 1st etapa de inyección, los plásticos fundidos pasan a través de la compuerta demasiado rápido, de modo que crean un cizallamiento excesivo.

Temperatura del molde demasiado alta.

La temperatura del molde demasiado baja o demasiado alta que podría causar los problemas de gate blush, por lo que puede ser importante entender la temperatura correcta del molde para diferentes materiales plásticos. Gate blush es un fenómeno extraño que puede ser magnificado por la temperatura del acero y ambas temperaturas de acero demasiado bajas y demasiado altas pueden conducir a una mala formación del plástico inicial a través de la puerta.

Algunos de los materiales como ABS, PC, PA66, aumentar la temperatura del molde mejorará la superficie del molde, por lo que el rubor puerta se mejorará también.

El tamaño de la compuerta del molde es demasiado pequeño

El tamaño de la compuerta también es la causa principal de este problema, un tamaño pequeño que requiere una alta presión y velocidad de inyección.

Solución

Hay algunas soluciones que se pueden aplicar para resolver el rubor de compuerta. La primera es reducir la velocidad de inyección para que la resina plástica no se extienda tanto como con velocidades más altas. De este modo, se formará una capa limpia de material y se solucionará el problema del "gate blush". También se puede reducir la velocidad de inyección, al principio de la inyección comenzar con una velocidad de inyección lenta, cambiar a una velocidad de inyección más alta una vez que la cavidad esté llena.

Aumentar la temperatura del molde para mejorar este problema de la puerta rubor, baja temperatura se producirá el material difícil de llenar y esto requerirá la velocidad de inyección de alta y la presión también.

Aumentar el tamaño de la compuerta y añadir un pozo de material frío, un tamaño de compuerta grande reducirá la fuerza de cizallamiento de la compuerta, añadir un pozo de material frío es para recibir el primer material de plástico desde el primer paso de la boquilla y mantener la misma temperatura del material con la trayectoria de flujo del material más caliente detrás. La falta de un pozo de material frío puede forzar este material más frío en la puerta y en la parte que aparece como rubor puerta. Es muy importante añadir un gran pozo de material frío en cada extremo del canal.

Si busca más información sobre la puerta, bienvenido a moldeo por inyección de pin point gate página, si está buscando una empresa de moldeo por inyección de plástico a medida que le ofrezca la mejor calidad de moldeo por inyección sin ninguna defectos de moldeoLe invitamos a ponerse en contacto con nosotros, somos uno de los mejores 10 empresas de moldeo por inyección de palstico en ChinaOfrecemos servicios personalizados de moldeo por inyección, fundición a presión, postfabricación, mecanizado CNC, acabado de superficies y muchos más.

Electrónica de moldeo por inyección

Por qué se necesitan nervios de diseño en las piezas moldeadas por inyección

La tecnología de moldeo por inyección es la tecnología de fabricación más común en el mundo para producir grandes volúmenes de piezas de plástico. La finalidad de estas piezas puede variar desde un marco de fotos que nunca se toca hasta un engranaje que se utiliza en un conjunto móvil todos los días. Muchas veces, la rigidez de una pieza debe aumentar debido a la carga aplicada al diseño de la pieza de plástico. Al diseñar la resistencia de una pieza moldeada por inyección, hay que tener en cuenta el proceso de fabricación. Aquí es donde costillas y soportes entran en el diseño.

Las costillas son protuberancias delgadas de la pared que se extienden perpendicularmente desde una pared o plano. Los soportes son costillas de forma triangular que soportan una pared principal. Las costillas y los refuerzos añaden resistencia y rigidez a los muros principales sin los peligros y los elevados costes que conlleva un grosor excesivo de los muros.

DFM Diseño para la fabricación

DFM Diseño para la fabricación

 

Si la pared media es demasiado gruesa, pueden producirse marcas de hundimiento y distorsión en la pieza moldeada, con el consiguiente rechazo del diseño de la pieza. Las nervaduras resuelven este problema proporcionando un soporte adicional a las paredes finas y, de hecho, son estructuralmente más eficaces que una pared gruesa. Además de ser más resistentes, las nervaduras requieren menos material que las paredes gruesas, por lo que también resultan más económicas.

 

Las nervaduras aumentan la durabilidad y la calidad de su pieza al tiempo que reducen el coste de material, pero si se utilizan incorrectamente, pueden tener efectos negativos en la estética de su pieza moldeada. El área donde la nervadura se cruza con la pared principal experimentará una sección de plástico más gruesa. Si la nervadura es demasiado gruesa, se producirá una marca de hundimiento en la pared principal debido a velocidades de enfriamiento incoherentes. Para evitar esto, hay varias reglas a seguir cuando se utilizan costillas en su diseño:

Por favor, envíenos su diseño de pieza, revisaremos su diseño de pieza y le enviaremos un completo Informe DFM para su proyecto, esto le ahorrará muchos costes y tiempo.

Texturización de moldes

¿Busca diferentes acabados superficiales de textura de molde en el lado de la cavidad de una pieza de plástico? Las piezas de plástico no sólo se benefician de diseños agradables a la vista, sino también de la sensación que transmite el producto al manipularlo. Dependiendo de la aplicación, es posible que desee que la pieza de plástico moldeada sea tan suave como el cristal o que tenga un tacto rugoso para indicar resistencia y durabilidad. Una forma de moldear por inyección una pieza moldeada con un aspecto único con diferentes granos en la superficie de la pieza, lo que llamamos textura del molde acabado superficial.

Texturización de moldes

¿Qué es el acabado superficial Mold Texturing?

El texturizado de la superficie del molde es un proceso utilizado para aplicar patrones a la superficie de la cavidad del molde. Este proceso permite flexibilidad a la hora de crear el aspecto final de sus piezas. El acabado de la textura del molde es una pieza integral en el desarrollo general del producto y debe tenerse en cuenta durante el proceso de diseño para lograr los resultados deseados. La textura del molde también puede ser un componente funcional del diseño. Algunos problemas de la superficie de la pieza moldeada pueden cubrirse con la textura adecuada. ¿La pieza está diseñada para una manipulación frecuente? El acabado texturado puede utilizarse para ocultar las huellas dactilares y mejorar el agarre para el usuario final. La textura de la superficie también puede utilizarse para reducir el desgaste de la pieza por fricción.

Algunas consideraciones importantes a tener en cuenta cuando planee añadir un acabado superficial de textura en su pieza moldeada de plástico

  • Normalmente, el acabado de textura se aplica a la superficie exterior.
  • ¿qué plásticos utilizará para su pieza de moldeo de plástico? Termoestables, Ryanite, Nylon relleno de vidrio, Polipropileno relleno de vidrio, ABS, Policarbonato, etc. Diferentes materiales plásticos normalmente requerirán diferentes calados para el mismo acabado de textura.
  • ¿Qué grado/tipo de textura de acabado necesita? en el mercado las superficies más utilizadas son Textura VDI 3400Por ejemplo, la textura VDI 3400 tiene un acabado que va desde VDI 12 hasta VDI 45. Los diferentes grados de textura VDI requieren diferentes ángulos de inclinación.

Para facilitar la extracción del producto acabado, debe haber un ángulo de tiro adecuado en la dirección de expulsión del producto acabado; para los productos acabados que no muerden, se recomienda tener al menos 1° y, por supuesto, cuanto mayor sea, mejor.
Para los productos acabados con marcas de mordedura, dependiendo del tipo y la profundidad de las marcas de mordedura, el ángulo debe ser de al menos 3~5° si es posible.
VDI 3400 es el patrón de descarga eléctrica (EDM)
Para VDI 3400, consulte la tabla siguiente: (En general, es mejor añadir 1° al ángulo)

A continuación se muestra la tabla de acabado superficial de plásticos VDI3400

VDI3400Aprofundidad verage

Ra(μm)

Ma profundidad máxima

μm

PC(Ángulo de inclinación)ABS (ángulo de inclinación)PC/ABS (ángulo de inclinación)
120.401.501.000.501.00
150.562.401.000.501.00
180.803.301.000.501.00
211.124.701.000.501.00
241.606.501.501.001.50
272.2410.502.001.502.00
303.1512.502.002.002.00
334.5017.503.002.503.00
366.3024.004.003.004.00
399.0034.005.004.005.00
4212.5048.006.005.006.00
4518.0069.007.006.007.00

 

por encima de explicar acerca de moldeo de plástico textura acabado de la superficie supongo que puede poco confundido, pero no se preocupe, somos profesionales en todo el molde trabajos de acabado superficial de texturas, sólo tiene que enviarnos el diseño de su pieza y nosotros nos encargaremos de todas las cuestiones por usted.

Superficie VDI 3400

moldeo por inyección de plástico a medida

Molde blando de inyección de plástico de bajo volumen

En consonancia con la historia de la rama, desde 1999, empresas completamente diferentes han venido proporcionando innovadores molde blando moldeo por inyección de pequeñas cantidades a numerosas organizaciones de alto nivel de diversos sectores en todos los continentes. Sin duda, la incorporación de moldeo por inyección de bajo volumen Las capacidades de la cartera convierten a estos establecimientos en una completa tienda integral para el rápido crecimiento de los productos, ofreciendo opciones que van desde modelos conceptuales para el día siguiente hasta componentes moldeados por inyección de plástico de baja cantidad en plásticos de ingeniería reales.

En primer lugar, hablemos del proceso de moldeo por inyección. Predominantemente, de acuerdo con el final de piso, además de las necesidades de cantidad que seleccionamos esencialmente el más aplicable, además de material barato para producir el molde de plástico de aluminio o de acero preendurecido, que denominamos molde blando. Por lo tanto, el diseño del molde se crea para satisfacer los parámetros exactos de su proyecto.

Además, el mecanizado convencional utiliza las más modernas técnicas de fresado a alta velocidad (HSM) y de erosión por chispa CNC. Esto significa que la herramienta del molde se pule y puede texturizarse mediante grabado ácido para crear el acabado superficial deseado. Además, se llevan a cabo minuciosas inspecciones CMM para garantizar que los moldes están dentro de la tolerancia y son de alta calidad. Por último, pero no por ello menos importante, se realiza el procesamiento de los elementos, que incluye el montaje, la impresión, el retrato y el cromado. Todo ello está totalmente gestionado por la empresa.

moldeo por inyección de bajo volumen

Debes percibir que existen algunas ventajas de moldeo por inyección de bajo volumen. Por ejemplo, requiere precios de inversión bajos; plazos de entrega cortos (a partir de tres semanas); necesita hasta 10.000 piezas de un solo molde de acero blando; y los componentes son plásticos de ingeniería reales. Analicémoslos con más detalle.

Permítanos comenzar con la asombrosa determinación de hasta 10.000 piezas a partir de un único molde. No olvide que el molde se diseñará para abaratar costes al tiempo que satisface las necesidades visuales, técnicas y de cantidad de su elemento. Y lo que es más, garantizamos que los instrumentos se fabrican de la forma más rentable posible, por ejemplo, diseñando un dispositivo manual o automático en función de la cantidad requerida.

Procedemos a los componentes se fabrican en plásticos de ingeniería reales. Esto significa que sus elementos pueden moldearse en la mayoría de los plásticos técnicos, lo que permite fabricar piezas aptas para la mayoría de los entornos de producción.

Usted sabe que los bajos precios de financiación en un instrumento de molde es una gran ventaja. Al hacer un molde blando de aluminio, el tiempo de mecanizado y los precios son bajos y la cavidad del molde de una herramienta de aluminio puede pulirse de forma rápida y rentable. Lo que más le gustará de la oferta son los breves plazos de entrega. Su misión puede pasar del diseño CAD y UG a las piezas moldeadas en tan sólo 3 semanas. Y descubrirá que, además, se pueden moldear lotes pequeños de forma respetuosa con el medio ambiente. Como a menudo no hay una cantidad mínima de pedido, sus iniciativas de bajo volumen se producen siempre de forma muy rentable.

Y para rematarlo, un personal experimentado ofrece siempre una resolución a medida, incluido el sobremoldeo para producir componentes que contengan un par de materiales, por ejemplo, un asa de PC-ABS sobremoldeada con un TPE. Además, sobre moldura de conexiones eléctricas, insertos y placas de acero con un plástico de ingeniería también puede ser alcanzable.

General, molde blando moldeo por inyección de bajo volumen es la respuesta ideal para la fabricación de pequeñas cantidades, la resolución de puentes, además de las pruebas de pre-lanzamiento, podemos ofrecerle el molde de inyección de bajo volumen de costo tan bajo como $500, y esta será la mejor idea para que usted abra su mercado. si usted tiene piezas de gran calidad, usted podría ir a nuestro moldeo por inyección de gran volumen para saber más.

Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto.

moldeo por inyección de pared gruesa

Cómo ahorrar costes de moldeo por inyección reduciendo el grosor de las piezas

Al hacer el DFM (Diseño para la fabricación) y el análisis del flujo del molde para mantener el grosor de la pieza al mínimo pero con la misma resistencia, ¡hemos reducido los tiempos de enfriamiento hasta en 31 segundos! Como se puede ver en la tabla siguiente ejemplo para mostrar cuánto podría ahorrar su coste del moldeo por inyecciónNo hace falta un gran volumen anual para que el ahorro sea considerable.

AtributoValor
Volumen de plástico reducido.06 Lbs.
Coste / libra de plástico$ 5.34
Ahorro de material / pieza$ .32
Reducción del tiempo de ciclo15 segundos
Coste máquina / hora$60
Coste de producción ahorrado / pieza$.25
Volumen anual de piezas10,000
Ahorro anual total$5,700

Teoría

Se ha demostrado que el tiempo de enfriamiento supone una media de 50% del ciclo de moldeo para una pieza típica moldeada en plástico. Los 50% adicionales del tiempo consisten en las fases de llenado, empaquetado y expulsión de la pieza, que no varían significativamente de un molde a otro. La fase de enfriamiento es la única que presenta algún grado de variabilidad. Esto se debe a que el enfriamiento de una pieza moldeada viene determinado por la velocidad de eliminación del calor del molde. La eliminación de calor depende de muchos factores. Entre ellos, la temperatura de fusión, canales de refrigeración diseño, el grosor de la pieza y las capacidades térmicas del material y del acero del molde.

Espesor de la pieza

De todos los factores, el pespesor de la pared de arte es la más fácil de impactar. En resumen, cuanto más fina sea la pieza, más rápido será el tiempo de ciclo y más piezas moldeadas por hora se fabricarán. Dado que la relación entre el grosor de la pieza y el tiempo de enfriamiento es exponencial, una pequeña reducción del grosor produce grandes reducciones del tiempo de enfriamiento y grandes ahorros.

Como se indica en el Presión de inyección página, las reducciones del grosor de la pieza aumentan la presión de inyección. El límite fundamental de lo delgada que se puede hacer la pieza es la capacidad de presión de la máquina, suponiendo que la pieza seguirá cumpliendo los objetivos de diseño con una pared más delgada.

Sin el uso del análisis de flujo de molde, el grosor de la pieza suele diseñarse de modo que cometa errores en el lado grueso "seguro" para evitar problemas de llenado. Sin embargo, con análisis del flujo de moldesEl espesor de la pieza puede reducirse iterativamente hasta que la presión alcance un nivel seguro (normalmente 17.000 psi). El proceso suele complementarse con un análisis de tensiones para verificar que la pieza de paredes más finas sigue cumpliendo los objetivos de diseño del producto. El proceso de análisis de elementos finitos suele añadir nervaduras y refuerzos para preservar la resistencia al tiempo que se utilizan paredes más delgadas.

Si tenemos algún proyecto de plástico que esté listo para empezar a hacer el molde de plástico y producción masiva, le invitamos a enviarnos, comprobaremos la diseño de piezas para usted y le enviaremos un precio de referencia.

Servicio de diseño de productos

Teoría del análisis del diseño de piezas de plástico

El proceso de moldeo de piezas de plástico se ve muy afectado por factores del diseño de la pieza. Si los parámetros críticos del diseño de una pieza no se establecen correctamente, la pieza tendrá problemas de calidad durante el proceso de moldeo. Los más críticos de estos parámetros son los siguientes:

  • Plástico Espesor de la pared de la pieza
  • Longitud del caudal parcial
  • Transiciones de grosor
  • plástico Material de la pieza
  • Ubicación de las puertas
  • Número de puertas
  • Ubicación de las rejillas de ventilación del moho
  • Temperatura del molde
  • Temperatura de fusión

Una rápida, rentable análisis del flujo de moldes en el diseño de una pieza con el material elegido y ubicaciones de las puertas puede dar una predicción precisa de cómo se moldeará una pieza antes de construir la herramienta. Verificar que el diseño de una pieza funcionará con el conjunto de parámetros críticos dado es clave. Si la pieza presenta problemas de calidad, nuestro informe de análisis recomendará formas de ajustar los parámetros necesarios para eliminar el problema.

Juguetes de plástico

Diseño de piezas de plástico sin el uso del análisis de flujo de molde obliga al diseñador a utilizar reglas empíricas, adivinar o no tener en cuenta estos parámetros críticos. El resultado es un alto grado de riesgo de que la pieza no se moldee con unos niveles de calidad aceptables. A veces, si se llevan las condiciones de procesamiento al límite extremo, se obtiene una pieza "aceptable". 

Sin embargo, esto provocará altos niveles de tensión en el molde, degradará el material, aumentará las tasas de desecho y/o incrementará los tiempos de enfriamiento. Desafortunadamente, los moldes diseñados sin el uso del análisis de flujo de molde tienen que recurrir a estas tácticas de "resolución de problemas".

Otros datos críticos que se obtienen al ejecutar una diseño de piezas el análisis incluye:

  • Localización de líneas de soldadura
  • Requisitos de tonelaje de la pinza
  • Presiones de inyección
  • Localización de altas tasas de cizallamiento
  • Localización de tensiones de cizallamiento elevadas

Cómo prevenir de antemano los defectos de Sink Marks

Marcas de hundimiento defectos son depresiones localizadas en la superficie de piezas moldeadas por inyección causadas por una contracción no uniforme del plástico durante el proceso de enfriamiento. En piezas cosméticamente críticas, pueden ser un problema grave. Las marcas de hundimiento dependen de la geometría de la pieza y de la velocidad de contracción del material. Las marcas de hundimiento suelen sorprender cuando el molde está terminado.

Si el marcas de hundimiento defectos son objetables para el cliente, el fabricante de moldes de plástico suele encargarse de "eliminarlos". Dado que el molde está completo, el fabricante no puede permitirse el lujo de cambiar la geometría de la pieza. En ese momento, cambiar el material por otro con un factor de contracción menor no suele ser una opción debido a problemas de tamaño con otras piezas. En esta fase del juego, la única opción que le queda a la empresa de moldes es ajustar las condiciones de procesamiento para intentar eliminar el hundimiento. Por lo general, esto significa hacer funcionar la máquina de moldeo en los extremos de la ventana de proceso, lo que puede alargar los tiempos de ciclo y aumentar la cantidad de tensiones moldeadas.

marcas de hundimiento defectos

marcas de hundimiento defectos

Por lo general, la mejor solución para resolver el problema de las marcas de hundimiento es reducir el espesor de la pared, ya que el molde está hecho por la empresa de moldes, por lo que será de alto costo para resolver este problema, para evitar este problema de marcas de hundimiento de antemano será la idea para prevenir este problema, por lo que análisis del flujo de moldes y Informe DFM (diseño para la fabricación) es la función más importante para evitar esta marcas de hundimiento defectos.

La parte de abajo estaba sufriendo marcas de hundimiento defectos más allá de lo permitido por los requisitos del diseñador de la pieza. Si la herramienta se hubiera construido con esta geometría, habrían tenido un grave problema. Mirando la escala graduada podemos ver un máximo de .004″ de hundimiento. No parece mucho, pero 0,005″ es el límite de la impresión. Para solucionar el problema, se redujo el grosor de las dos nervaduras gruesas de la parte inferior de la pieza.

marcas de hundimiento defectos

marcas de hundimiento defectos

El tiempo de llenado del molde es otro nombre para el avance del frente de fusión. Nuestras animaciones del tiempo de llenado permiten visualizar el llenado de la cavidad de la pieza ante sus propios ojos. Como puede ver en la animación, fenómenos como el seguimiento de la carrera, la formación de líneas de soldadura y la formación de trampas de aire son fáciles de visualizar. El seguimiento de carrera se produce cuando el flujo de plástico llena la sección más gruesa de las piezas antes de llenar las secciones más finas. El seguimiento de la carrera mueve el plástico de forma no intuitiva, lo que atrapará aire en la herramienta en lugares difíciles de ventilar. El uso de la herramienta de avance frontal de fusión resuelve estos problemas antes de que se construya la herramienta evitando los problemas de calidad en la pieza.

El avance del frente de fusión es especialmente útil en nuestro análisis de optimización de compuertas. Al probar varias ubicaciones de compuerta, el avance del frente de fusión le ayuda a visualizar cómo los cambios en la posición de la compuerta cambiarán la forma en que se llena la cavidad. Esto le permite posicionar las líneas de soldadura de forma que se encuentren en zonas de baja tensión o de baja visibilidad de la pieza. Observe que las líneas de soldadura (líneas rojas en la imagen de abajo) se forman en el lado del perno de los puertos donde el flujo se junta al dar la vuelta al puerto. Esto se hizo para colocarlas en un lugar menos visible de la pieza.

El avance del frente de fusión también es imprescindible cuando se realiza un análisis de equilibrio de canal. El requisito fundamental de un equilibrio de canal es que todas las cavidades de diferentes tamaños se llenen al mismo tiempo. Esto crea una condición en la que todas las cavidades reciben la misma presión de llenado. Esto evita que se produzca un disparo corto en las cavidades más difíciles de llenar o que se produzca un sobrellenado o atascamiento en las cavidades fáciles de llenar.

Moldeo por inserción a medida

Molde de inyección de plástico es como se llama al proceso de llenar plástico líquido en un molde y esperar a que tome forma. Un fabricante de moldes de inyección es la máquina que fabrica el molde para moldeo por inyección. Un fabricante de moldes de inyección crea moldes a partir de metales, normalmente acero o aluminio. El proceso exige precisión porque un error implica repetir el proceso o que la pieza fabricada no ale funcione lo suficientemente bien y pueda ser de calidad inferior.

El proceso de moldeo por inyección de plásticos depende exclusivamente de la precisión del molde de inyección. Si el fabricante de moldes comete un error al hacer los moldes necesarios para fabricar el producto de plástico, el efecto global será defectuoso. El fabricante de moldes debe tener las medidas exactas del molde que va a fabricar para cumplir plenamente las normas del fabricante y del cliente.

Materiales utilizados en el proceso de moldeo por inyección de plásticos:

Los materiales habituales utilizados por moldeo por inyección de plástico son materiales plásticos como el poliestireno, el acrilonitrilo butadieno estireno, el nailon, el polipropileno, el polietileno y el PVC. Estos son los plásticos líquidos que suelen utilizar los moldes de inyección para producir los plásticos que luego venderán. El poliestireno es un material más barato y de menor calidad. El ABS es un plástico más resistente que el anterior, pero no es flexible. El nylon puede resistir mot químicos y es más flexible que los dos anteriores. El polipropileno es el plástico que se suele utilizar para fabricar envases porque son resistentes y flexibles. Moldeo por inyección de plásticos también se utiliza para trabajos en metal.

Un plástico fabricante de moldes de inyección tendrá que hacer más moldes si éstos se utilizan para el moldeo de metales. El moldeo de metales desgasta los moldes más que el de plástico porque la temperatura de fusión de los metales es más alta que la de los plásticos. A pesar de este coste adicional, los fabricantes siguen utilizando moldes de inyección para el moldeo de metales porque los precios de los metales que se moldean de esta forma siguen siendo rentables.

Usos del molde de inyección de plástico:

Moldeo por inyección de plásticos es una técnica de fabricación que se utiliza para fabricar piezas con materiales termoplásticos en la producción. Tras el diseño de un producto por parte de un diseñador industrial o un ingeniero, los modelos son fabricados por un fabricante de moldes o herramientas de metal, normalmente acero o aluminio.

El moldeo por inyección de plástico es un método de moldeo en el que el material de moldeo se coloca primero en una cavidad de molde abierta y calentada. A continuación, el molde se cierra con una fuerte fuerza superior o miembro tapón, y se ejerce presión para forzar al material a entrar en contacto con todas las áreas del molde, y luego se mantienen el calor y la presión adecuados hasta que el material de moldeo se haya curado por completo.

Si usted o su empresa necesitan productos de plástico con tipos y dimensiones específicos, entonces debe dirigirse a empresas de moldeo por inyección a medida. Estos fabricantes de moldes tienen la capacidad de hacer piezas de plástico para aplicaciones específicas: pueden personalizar prácticamente todos los componentes de plástico según sus requisitos. Pueden estampar su logotipo o mensajes, producir colores y diseños únicos y envasarlos específicamente en función de lo que desee y necesite.

Elegir fabricante de moldes en China

La mayoría de los fabricante de moldes en China que pueden fabricar cualquier producto de plástico que usted especifique, pero no todas van más allá y se ocupan de "servicios de acabado" como decoración, montaje, etiquetado y envasado. Algunas tienen incluso un grupo de diseño que puede ayudar a los clientes con el diseño de piezas de plástico y moldes. Desde la creación rápida de prototipos y molde de plástico a moldeo por inyecciónEstas empresas pueden ayudarle en cada paso del proceso. Elija fabricantes de moldes chinos que ofrezcan estas ventajas añadidas: acabará ahorrando tiempo, dinero y esfuerzo en comparación con otros fabricantes de moldes nominales.

Tenga en cuenta que algunos Fabricantes de moldes en China que no realizan estos extras internamente: contratan a subensambladores y acabadores, pero siguen siendo capaces de fabricar productos a la altura de sus estándares.

Examine también el sistema logístico y de programación de la empresa fabricante. Deben ser capaces de gestionar sus necesidades de entrega por muy exigentes que sean. También debe optar por Empresas chinas de moldes de inyección de plástico que aplican controles estrictos para supervisar todo el moldeo por inyección a medida proceso. Deben tener a mano los equipos de inspección más modernos para poder ajustarse a la tolerancia más ajustada y ofrecer así una calidad constante.

Los fabricantes de moldes en China que el clima de la planta también es muy importante. Deben disponer de instalaciones que garanticen control del sistema de refrigeración del molde. Puede ponerse en contacto con cualquier empresa de moldes de inyección de plástico del directorio de Internet para su moldeo por inyección a medida necesidades.

El éxito de un proyecto de moldeo por inyección comienza con la planificación de un artículo, y después es la fabricación de molde de inyección de plástico. Con la exigencia de un plazo de entrega más limitado y una mejor calidad, cuando trabaje en el negocio del moldeo por inyección de plásticos, todos los días se enfrentará a esos puntos.

En cualquier negocio hay que poner los puntos sobre las íes, y no se puede resumir y llamar sin escrúpulos a toda una nación. Por imposible que parezca, todo se reduce a la correspondencia, tanto más decisiva es la ruptura de la correspondencia.

De entrada, usted debe comprender que la calidad superior fabricante de moldes en China durante los últimos 20 años. Sea como fuere, es necesario mantener un par de procedimientos estándar para asegurarse de obtener la máxima calidad en el derecho coste del molde de inyección.

fabricante de moldes en China

fabricante de moldes china

¿Cómo podemos encontrar un fabricante de moldes de plástico fiable en China?

Debe indicar claramente sus requisitos previos y limitarse a trabajar con un fabricante de moldes de plástico en China que ha verificado adecuadamente.

Los dibujos de la configuración de su molde deben ser precisos y elaborados por un diseñador de moldes experto, y no puede haber ninguna esquina afilada en el diseño del molde, ya que seguramente afectará a la vida útil del molde una vez en la producción masiva.

Para un fábrica de moldes de plástico para citar la mitad no exactamente la de su rival más cercano para el mismo molde de inyección de plástico, necesitan reducir sus gastos por debajo de la mitad de sus rivales. Esto se refleja normalmente en la elección del material, la terminación de la superficie, la dureza del material, la ausencia de aplastamiento de precisión de las superficies de contacto, el proceso de fabricación, la habilidad en el diseño del molde y la ausencia de resistencias cercanas en el grosor del divisor en artículos de divisor ligero.

Estos problemas pueden evitarse mediante la afirmación inequívoca de detalles en la fase de petición de oferta. El problema de obtener citas de fabricantes de moldes en China es que cuando se requieren detalles exhaustivos, la diferencia de valor entre los creadores de moldes de calidad es insignificante. El gasto total de propiedad al reevaluar los moldes de inyección de plástico debería reflejar la totalidad de los gastos relacionados con las pruebas y, finalmente, tolerar un molde creado en un país extranjero, y las medidas de precaución adicionales necesarias para garantizar que no se cometan errores especializados como resultado de las fronteras lingüísticas.

A pesar de que es bastante sencillo encontrar un fabricante de moldes de confianza en Alemania, Reino Unido, Japón o Estados Unidos, encontrar un fabricante de moldes de confianza en Alemania, Reino Unido, Japón o Estados Unidos es bastante sencillo. fabricante de moldes de plástico en China merecer al menos cierto respeto no es tan problemático como se podría sospechar.

Moldeo por inyección Corto

Garantía de que usted es el propietario del moho y de cualquier derecho sobre ese moho

En caso de que usted está transportando el molde en el extranjero, usted reclamará la forma, sin embargo, al mismo tiempo, hay regiones que usted debe estar seguro acerca de con sus fabricantes de moldes chinos, como la posesión completa, IP, y así sucesivamente No obstante, en caso de que usted está entregando con una línea de producción en China es básico que asegurarse de que el fabricante de moldes de plástico comprender que USTED tiene la propiedad del molde,

En primer lugar, debe dejar claro que el fabricante de moldes/la planta industrial de China sólo puede utilizar los moldes para suministrar sus artículos y que no puede crear ningún artículo para un tercero utilizando sus moldes y piezas de plástico.

Firme un documento NDA en número uno antes de iniciar el proyecto.

Algunos de los fabricantes de moldes chinos tienen un sólido impulso para conservar sus moldes y evitar que los compradores desconocidos se trasladen a otra zona o línea de producción. En una tonelada de casos, el molde personifica la mayor parte o la totalidad de la propiedad intelectual del artículo.

Para determinados artículos, el componente interior depende totalmente de equipos de código abierto. La zona exterior amurallada alrededor del sistema es, por lo tanto, la PI protegible esencial para el artículo. La innovación protegida reside por completo en los moldes utilizados para fabricar la carcasa del artículo. El aspecto exterior del rincón se convierte en ese momento en la identidad del artículo, y si ese aspecto no está garantizado, no se podrá reclamar NADA en absoluto en concepto de propiedad intelectual del artículo. Sin esa PI en el molde asegurada, algunas de las empresas chinas pueden duplicar el artículo a su antojo.

Por otra parte, en determinados artículos, la estructura encapsulada en el molde contiene todo el valor del artículo.

En el caso de que NADIE posea la propiedad intelectual de los moldes, se les denomina adecuadamente "fuente abierta", lo que implica que nadie reclama la propiedad intelectual de los moldes o del artículo, lo que es un punto aterrador. Además, las fábricas chinas han resuelto este problema, lo que puede dificultar mucho la garantía de los moldes.

Usted o una persona ajena a la empresa debe dirigir una prueba de forma.

Cuando los moldes se han hecho que deben ser probados correctamente, los informes registrados, la entrada se da en el resultado, y en general significativa de cada una de las deficiencias o los fracasos límite debe ser enmendada.

Para ello, la forma se monta en máquinas de moldeado por inyección satisfactoriamente estimadas, se configura para un ciclo de inyección avanzado y se envía para una ejecución de creación restringida con todos y cada uno de los límites de una actividad de objetivo de creación completa.

Esto le permite investigar los aparatos en circunstancias de ejecución genuinas, calibrar sus ajustes y crear un informe total de descubrimientos que incluya los focos que necesitan cambios o mejoras y las alteraciones de los instrumentos para una actividad sin dificultades que conlleve el coste del molde una mayor esperanza de vida.

Los últimos avances en la comprobación de la forma pueden mejorar las cosas de forma significativa, donde la distinción entre progreso y decepción se estima en milímetros en miniatura, y no hay un sustituto viable para la experiencia en este sentido.

Somos profesionales fabricante de moldes en ChinaNunca vamos a vender sus moldes y piezas de moldeo a terceros, tenemos muchos de la costumbre y construir la confianza a nuestros clientes, por lo que una vez que trabajamos juntos, se 100% confiar en nosotros, vamos a mantener su proyecto de cualquier otra empresa de distancia para que nadie tenga la oportunidad de hacer frente a su proyecto, póngase en contacto con nosotros para discutir acerca de su proyecto.

Mecanizado CNC de precisión

Tenemos más de 20 conjuntos de máquinas CNC, hacemos moldes o componentes de moldes, cavidad del molde y el núcleo, insertos de moldes para nuestros clientes y la entrega a los mundos, hemos estado trabajando en este campo más de 18 años, si usted está buscando el derecho de mecanizado CNC empresa en China para apoyar su negocio, y la relación de socio de largo, le invitamos a contactar con nosotros.

¿Por qué necesita Servicio y Fábrica de mecanizado CNC en China?

Hay varias razones por las que las empresas pueden optar por utilizar servicios y fábricas de mecanizado CNC en China:

  1. Fabricación rentable:
    • China es conocida por su capacidad de fabricación rentable. Los menores costes de mano de obra y producción en China pueden dar lugar a precios más competitivos para los servicios de mecanizado CNC en comparación con muchos otros países.
  2. Grandes infraestructuras de fabricación:
    • China cuenta con una infraestructura de fabricación amplia y bien establecida. El país cuenta con numerosas fábricas de mecanizado CNC con equipos y tecnología avanzados, lo que lo convierte en una opción conveniente para las empresas que buscan externalizar la producción.
  3. Diversa gama de materiales y procesos:
    • Los servicios chinos de mecanizado CNC suelen ofrecer una amplia gama de materiales y procesos de mecanizado. Esta versatilidad permite a las empresas encontrar soluciones adecuadas para diversos sectores y aplicaciones.
  4. Altas capacidades de producción:
    • Muchas fábricas de mecanizado CNC de China tienen una gran capacidad de producción, lo que les permite gestionar grandes volúmenes de pedidos. Esta escalabilidad es beneficiosa para las empresas con necesidades de fabricación importantes.
  5. Experiencia tecnológica:
    • China ha realizado importantes inversiones en tecnología y experiencia en fabricación. Muchas fábricas de mecanizado CNC de China están equipadas con maquinaria avanzada y técnicos cualificados, lo que garantiza una gran precisión y calidad en el proceso de fabricación.
  6. Acceso a los mercados mundiales:
    • Las amplias redes comerciales de China y su economía orientada a la exportación facilitan el acceso de las empresas a los mercados mundiales. Los servicios de mecanizado CNC de China suelen tener experiencia en la exportación de productos a todo el mundo.
  7. Plazos de entrega rápidos:
    • Gracias a la combinación de procesos de fabricación eficaces y capacidades de producción a gran escala, los servicios chinos de mecanizado CNC pueden ofrecer plazos de entrega rápidos para los pedidos.
  8. Apoyo a la innovación y la investigación:
    • El interés de China por la innovación y la investigación y el desarrollo puede beneficiar a las empresas que buscan soluciones de vanguardia. Los servicios de mecanizado CNC en China pueden tener acceso a las últimas tecnologías y métodos.
  9. Personalización y flexibilidad:
    • Muchos servicios chinos de mecanizado CNC ofrecen opciones de personalización para satisfacer los requisitos específicos de los clientes. Esta flexibilidad permite a las empresas adaptar los productos a sus necesidades específicas.
  10. Integración de la cadena de suministro:
    • La completa cadena de suministro y las redes logísticas de China facilitan a las empresas el aprovisionamiento de materias primas y componentes, agilizando el proceso global de producción.
  11. Economías de escala:
    • La capacidad de fabricación a gran escala de China permite economías de escala, lo que se traduce en menores costes por unidad para la producción en masa.

Aunque subcontratar el mecanizado CNC en China tiene sus ventajas, las empresas deben tener muy en cuenta factores como el control de calidad, los problemas de comunicación y la protección de la propiedad intelectual. La investigación exhaustiva y la diligencia debida son esenciales a la hora de seleccionar un servicio y una fábrica de mecanizado CNC en cualquier lugar, incluida China.

En la actualidad, China es el Servicio de mecanizado CNC del mundo. Sabemos que el mecanizado CNC es un proceso de fabricación en el que se utiliza un software informático preprogramado para controlar el movimiento de las herramientas o la maquinaria de la fábrica. Cuando se activa la programación del CNC, funciona igual que un robot. Existen muchas Fábricas de mecanizado CNC en China.

Pero ¿Cómo encontrar un buen servicio de mecanizado CNC y la fábrica en China o que me proporciona el mejor servicio de mecanizado CNC en China o que fabricantes ¿un producto de mecanizado CNC de mejor calidad en China? ¿Y el mejor servicio en comunicación?

Hablamos de 7 características fuelles, que pueden ayudarle a encontrar un buen Tiendas de fabricantes de mecanizado CNC en China.

Servicio de mecanizado CNC

mecanizado CNC de acero inoxidable

1. Equipamiento del fabricante de mecanizado CNC

En primer lugar, es muy importante saber qué tipo de equipo o tecnología utilizan para fabricar sus productos. Para obtener un producto completo de calidad, se necesita el mejor equipo o tecnología de calidad.

Si desea fabricar su producto de metal o aluminio mediante un pequeño Fábrica de mecanizado CNC (que contiene equipos de baja calidad), es posible que su producto no sea de la mejor calidad y que la pequeña empresa no pueda ofrecer un mejor servicio,

2. Flexibilidad de su producto

La segunda cosa importante es la flexibilidad. Usted puede tener muchos tipos de productos que necesita servicio de mecanizado CNC de China, tales como piezas de mecanizado CNC de metal, componentes de mecanizado CNC de aluminio, piezas de mecanizado CNC de plásticos, prototipos de mecanizado CNC de plásticos o metales, requisito de servicio de pintura, servicio de pulido de alta, requisito de superficie de anodizado para sus piezas de mecanizado CNC de aluminio o metal, y es posible que necesite una producción masiva para sus piezas de metal, piezas de fundición de aluminio y producción de plástico moldeado más adelante. Así que usted necesita para encontrar y Fabricante de mecanizado CNC que puede hacer todos los servicios relacionados muy profesional, porque todos los procesos de fabricación están relacionados en esta gama de fabricación. Hacer todos los trabajos en un fabricante que reducirá menos error y su tiempo, así que trate de elegir las fábricas de mecanizado CNC de China.

Podemos hacer Servicio de prototipos de mecanizado CNC para piezas de plástico, piezas de aluminio, piezas de metal de mecanizado CNC, torneado CNC, servicio de fresado CNC, y más tarde podemos hacer la producción masiva por molde de inyección de plástico, estampado de metal o herramientas de perforación, fundición a presión de aluminio, moldeo de silicona, y otros requisitos de superficie como pintura, cromo, servicio de serigrafía, etc.

3. La mejor calidad de servicio

Usted debe tener para averiguar, que Fábrica de mecanizado CNC le proporciona el mejor servicio de calidad. Si alguna empresa le proporciona un buen servicio, puede elegir esa empresa de mecanizado CNC en China. Como usted sabe que usted está haciendo negocios Miles de kilómetros de distancia de su país, la comunicación Inglés y un mejor soporte tecnológico es lo más importante cuando se trabaja con un Empresa china de mecanizado CNCSi nuestra empresa nuestro ingeniero tiene 10 años de tecnología y muy buena habilidad Inglés, y nuestro gerente tiene más de 18 años de experiencia de trabajo en la tecnología y speck fluidez Inglés. Puede ponerse en contacto con nosotros para obtener más información.

4. Experiencia de los trabajadores

Una de las formas más importantes de elegir el servicio de mecanizado CNC es conocer su experiencia. El trabajador experto puede proporcionarle productos de la mejor calidad. Las empresas famosas están tratando de nombrar a los trabajadores expertos y experimentados.

5. Precios de sus servicios

El precio es lo más importante a elegir, puede depender de su presupuesto. Su presupuesto puede ser alto para comprar cualquier servicio de un fabricante de mecanizado CNC en China. Así que el precio del servicio es obviamente importante. Pero hay algunos más importantes en el punto, así, si el precio es demasiado bajo th calidad puede tener algún problema, pero el precio es demasiado alto, entonces está fuera de su presupuesto, por lo que elegir un precio razonable y CNC empresa de mecanizado en China y el fabricante de largo socio será el número uno cosa importante para su negocio, especialmente la primera vez que trabajan juntos que necesita para tomar un montón de tiempo para comprobar y referirse a los puntos anteriores para encontrar su mejor socio.

6. Cuántas certificaciones se consiguen

Antes de comprar un servicio, puede averiguar la certificación obtenida por la empresa de mecanizado CNC en China. Estas certificaciones le ayudan a elegir la empresa. Las empresas galardonadas siempre están tratando de mantener su posición y tratar de hacerlo mejor.

7. Capacidades de la empresa -entrega a tiempo

La última cosa importante para elegir componentes de mecanizado CNC de China es la capacidad de la empresa. Como usted sabe que su proveedor no sólo tiene uno o dos clientes, tienen muchos clientes que necesitan apoyo, por lo que necesita para averiguar la empresa que puede fabricar las piezas de mecanizado CNC y entregar a tiempo, así que para saber el tiempo de entrega antes de lugar y orden.

Por último, podemos decir que estos siete elementos o caracteres son los más importantes para ayudarle a encontrar el servicio de mecanizado CNC de China o ayudarle a tomar la decisión de elegir una empresa de mecanizado CNC en China. Una vez que encuentre uno y hacer larga relación de socio, después de la primera vez, entonces todo será fácil después.

Puede ponerse en contacto con nosotros para discutir acerca de sus piezas de mecanizado CNC, tenemos una rica experiencia en el campo, y nuestro equipo tiene experiencia en tecnología y buena comunicación Inglés, hacer negocios con clientes en el extranjero, los dos puntos clave son muy importantes, desde nuestra página de inicio se puede averiguar que estamos trabajando en todas las piezas de fabricación personalizada de piezas de plástico, piezas de metal, piezas de aluminio. han estado haciendo este negocio más de 18 años y tienen una rica experiencia para controlar la calidad y tiempo de entrega.


Bienvenido a Sincere Tech, su principal Servicio de mecanizado CNC y molde de plástico ¡en China! En Sincere Tech, nos enorgullecemos de ofrecer una amplia gama de soluciones de mecanizado CNC de alta calidad y servicios relacionados para satisfacer sus necesidades de fabricación precisas.

Dedicado a la excelencia, nuestro experimentado equipo de profesionales se compromete a ofrecer productos y servicios de mecanizado CNC de primer nivel adaptados a sus requisitos específicos. Navegar por nuestra interfaz fácil de usar es muy sencillo, lo que garantiza una experiencia perfecta a medida que explora nuestra amplia gama de ofertas.

Nuestra gama de servicios incluye mecanizado CNC, mecanizado a medida, prototipado rápido, diseño de moldes, post-fabricación, montaje y entrega fiable. Tanto si busca un único prototipo como si requiere una producción a gran escala, Sincere Tech posee la experiencia y los recursos necesarios para satisfacer sus necesidades de mecanizado CNC.

Somos conscientes de la importancia de la capacidad de respuesta y la asistencia durante todo el proceso de fabricación. Nuestro equipo está siempre disponible para atender cualquier consulta, proporcionar orientación y ofrecer un apoyo inquebrantable en cada etapa.

Elegir a Sincere Tech como su socio de servicios de mecanizado CNC significa optar por una calidad y fiabilidad inigualables. Si busca un proveedor de mecanizado CNC de confianza, no busque más. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y descubra las soluciones que elevarán su negocio a nuevas cotas.

Gracias por considerar a Sincere Tech como su socio preferente en servicios de mecanizado CNC. Esperamos tener la oportunidad de colaborar con usted y contribuir al éxito de sus proyectos.