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Molde de silla de plástico

Cómo el molde de plástico para sillas produce cómodos asientos modernos

Las sillas de plástico se ven casi en cualquier sitio, desde las concurridas cafeterías que bordean las calles de la ciudad hasta los rincones de tu propia casa. Pero, ¿te has parado a pensar cómo cobran vida estas sillas?

La respuesta, sorprendentemente sencilla, no es otra que el molde de plástico para sillas, la herramienta que da forma a las sillas en las que te sientas cada día.

Un molde de silla de plástico no es sólo un espacio negativo. Las personas que trabajan en una fábrica de moldes de sillas de plástico son como escultores que transforman el plástico fundido en las cómodas y funcionales soluciones de asiento.

Pero, en primer lugar, ¿qué hace que la silla con molde de plástico sea tan beneficiosa? Siga leyendo para saber más sobre las ventajas ocultas de las sillas de plástico moldeadas.

Eficiencia redefinida: Producción en serie para el máximo confort

Imagínese un mundo en el que todas las sillas de plástico se fabricaran a mano. El coste y el tiempo necesarios serían prohibitivos. Los moldes para sillas de plástico eliminan por completo este obstáculo. El molde para sillas de plástico permite a los fabricantes generar sillas idénticas a gran velocidad, lo que reduce considerablemente el tiempo de producción y los costes generales. El resultado es una mayor disponibilidad de soluciones de asientos asequibles para todos, desde propietarios de restaurantes con mucho trabajo hasta familias con un presupuesto ajustado.

molde de silla de plástico

Resistencia constante para una base cómoda

Una silla endeble puede ser francamente incómoda, por no mencionar que también puede suponer un grave peligro para la seguridad. Un molde de plástico para sillas garantiza un grosor uniforme de las paredes y una integridad estructural general en todas las sillas producidas. Garantiza la seguridad de los usuarios en todo momento, al tiempo que ofrece una base fiable de comodidad, tanto si se está absorto en una reunión de trabajo en la oficina como disfrutando de un almuerzo tranquilo.

Delicias del diseño: Una silla para cada ocasión

No todos los asientos son iguales. Las sillas de plástico moldeado responden a esta necesidad, ya que ofrecen una increíble variedad de posibilidades de diseño. Los diseños de una silla de plástico moldeado pueden adaptarse para crear la silla perfecta para cualquier uso, desde sillas de oficina ergonómicas con soporte lumbar ajustable hasta sillas de bistro apilables para cafeterías al aire libre. Garantiza que el nivel de funcionalidad y comodidad se adapte al uso específico previsto.

Maravillas materiales: Elegir la fórmula de confort adecuada

Una fábrica fiable de moldes de sillas de plástico no sólo utiliza un único tipo de plástico. Se pueden elegir distintos materiales en función del equilibrio deseado entre peso, durabilidad y comodidad.

Por ejemplo, el polipropileno o PP es una opción popular porque es fácil de limpiar y ligero, lo que lo convierte en una opción recomendada para muebles de exterior.

Por otra parte, el polietileno de alta densidad o HDPE ofrece una flexibilidad y resistencia incomparables, lo que resulta ideal para zonas de mucho tránsito, como escuelas y restaurantes. Esta flexibilidad garantiza que la silla se fabrique con la "fórmula de confort" adecuada para el uso al que está destinada.

Más allá de los asientos: Un molde de múltiples usos

El molde de elección de plástico no sólo se utiliza para los asientos tradicionales. También son útiles para otros productos funcionales y cómodos, como tumbonas de playa, juegos infantiles y asientos ergonómicos para sillas de ruedas. Esta versatilidad los convierte en un activo valioso en una amplia gama de industrias.

Para comprar un molde de silla de plástico de alta calidad de su proveedor de moldes, debe hacer algunas preguntas antes de pedir su molde de silla.

1, La vida útil mínima del molde de la silla de plástico.

El estándar normal de la vida útil del molde de la silla debe cumplir hasta por lo menos 0,5 millones de pantalones cortos o incluso más, por lo que la calidad del acero es muy importante, algunas de las empresas de moldes de inyección ofrecen el acero de mala calidad para ahorrar el dinero y ofrecer el precio más barato al cliente, pero cuando el cliente tiene el molde en su fábrica, puede haev problema después de unos meses, para mantener la buena calidad del molde de plástico silla, por lo general sugerimos a nuestros clientes utilizan 718H o P20 molde de acero. esto se asegurará de que el molde puede durar por lo menos 0,5 millones sin ningún problema

molde de silla de mesa de plástico

2, El tiempo de ciclo del molde de la silla de plástico durante la producción,

Este es otro importante para su proyecto de molde de silla, y la simple pregunta a todos los demás molde de inyección personalizado, como usted sabe el tiempo de ciclo corto puede producir más piezas de moldeo silla, esto aumentará sus beneficios, para aumentar el tiempo de ciclo que tenemos que centrarnos en dos puntos, uno está haciendo buena estructura del molde para el molde de plástico silla, buena estructura puede hacer que el molde funcionando sin problemas, y otra cosa más importante es la refrigeración, para reducir el tiempo de ciclo de refrigeración el número uno de los puntos clave, por lo que cuando usted compra cualquier costumbre molde de silla de plástico De acuerdo con nuestra experiencia en el moldeo de sillas de plástico, para una silla de plástico de 1,8-2,5 kg con un perfecto sistema de refrigeración por agua, el tiempo de ciclo de la silla sería de 40 a 50 segundos.

3, Cómo optimizar el peso de la pieza moldeada de plástico para sillas pero con la misma resistencia.

Cuando iniciamos el silla de plástico producto diseño, debemos analizar para hacer una buena fuerza con menos peso, cuando se tiene un proyecto de silla de plástico en las manos, es necesario cambiar su competitivo de antemano, como el peso de la pieza y el precio, para hacer el mínimo menos peso, pero la misma fuerza de su silla de plástico es la mejor manera de ayudar a ganar el mercado porque menos peso significa menos costo y tiempo de ciclo rápido. para mejorar esto tenemos algunas sugerencias, como añadir algunas costillas debajo de las costillas inferiores de la silla, cuando hacemos diseños de sillas, podríamos comprobar el apilamiento de sillas en el software para evitar futuros problemas de apilamiento de sillas.

Esperamos que esta información sea suficiente para su consulta. Si desea conocer más detalles acerca de esta bienvenida a ponerse en contacto con nosotros,

Si tiene alguna molde de silla de plástico que está buscando un fabricante de moldes para hacer esto para usted, usted es agradable enviarnos su requisito para la cita,

Tenemos más de 17 años de experiencia en sillas de plástico a medida molde fabricación, somos uno de los 10 principales fabricantes de moldes en China. Ofrecemos un servicio de comunicación fluido en inglés técnico (esto es muy importante para que su proyecto funcione sin problemas), buena calidad y precio competitivo,

31/12/2019/por admin

Molde de China, moldeo por inyección de cosméticos, Moldes de inyección, moldeo compacto de plástico

Moldeo por inyección de cosméticos

La resina que elijas tendrá un efecto dramático en la apariencia. Una resina rellena nunca alcanzará un aspecto muy pulido, y el dinero que se gaste en pulir el molde se desperdiciará. Hay diferentes resinas plásticas disponibles para elegir durante la producción. Por ejemplo, los moldes fabricados con materiales amorfos son mucho más difíciles de recortar que los materiales cristalinos. Moldeo por inyección de cosméticos requiere mucha ingeniería previa para crear herramientas o moldes completos. El molde puede ser de una sola pieza, en cuyo caso se cizalla del artículo de vidrio, o puede ser un dispositivo de apertura y cierre compuesto de dos partes, lo que permite eliminar el molde y reutilizarlo. A continuación, se sujeta alrededor de éste, atrapando el plástico mientras el aire sigue llenando el parison en el diseño de su pieza.

Si se necesita más de un material, es necesaria una máquina multibarril. Los distintos tipos de materiales tienen sus propias características corporales que afectan al recorte. Si se comparan las propiedades del HDPE y el HMWPE con las de un PE de baja densidad más barato en función de las exigencias de rigidez de la solución final, resulta más económico utilizar los materiales más caros, ya que es posible conseguir que las paredes de un envase sean más finas.

A continuación figuran algunos de los Moldeo de envases de cosméticos productos que hemos hecho antes para su referencia. Si usted tiene cualesquiera requisitos en los productos del moldeo a presión del empaquetado de los cosméticos, usted es agradable enviarnos un correo electrónico.

: tapones para envases de cosméticos

: moldeo de envases cosméticos

: tapón de embalaje cosmético

: moldeo por inyección de cosméticos

: moldeo compacto de plástico

: tapón para envases de cosméticos

El frasco con bomba es un material de envasado bastante común para cosméticos y soluciones de cuidado personal. Dado que el vidrio es increíblemente quebradizo, tras el debut del plástico, éste se utilizó para sustituir al vidrio en determinados casos. El plástico se solidifica al enfriarse dentro del molde. El método por el que se inyecta el plástico fundido en el molde también podría reconocer el tipo de equipo de moldeo.

En caso de que la elección de resina sea limitada, es posible que tenga que renunciar a la cosmética. Con cada una de estas opciones para sus requisitos de reclutador de la industria del plástico, es un trabajo aterrador conseguir a alguien que esté cualificado para proporcionar el tipo de servicio que necesita. Con más de 500.000 proveedores, tendrá fácilmente la capacidad de encontrar el que se ajuste a sus requisitos y exigencias. El trabajo suele realizarse en equipo, con diferentes empleados al mismo nivel y supervisión directa para grandes partes del trabajo.

Un fabricante que ofrezca más de 1 opción de los 3 tipos de procedimiento de moldeo por soplado es ideal, ya que puede analizar el método más adecuado viendo las ventajas y desventajas de cada uno. Se producirá en masa en una empresa de moldeo en China para suministrar formas distintivas de almacenamiento para productos variados. Existen empresas bien establecidas que destacan en el aspecto típico. La industria cosmética es una de las mayores industrias manufactureras del planeta. La industria cosmética se ha convertido en una de las industrias más lucrativas que utilizan plástico. moldeo por inyección. Por lo que respecta al control del movimiento, no existe ninguna tecnología importante que cumpla los numerosos requisitos en la misma medida.

El mantenimiento no es tarea del fabricante de moldes. Como hay muchos tipos de Moldeo por inyección de cosméticos equipo, cada pequeño equipo es, en realidad, entre varios tipos diversos y podría ser único, sobre la base de la combinación de sistemas que posee. Algunos equipos de moldeo por inyección se identifican además con los que se crea la presión necesaria para mantener unidas las numerosas partes del molde. Por esta razón, simplemente debe seleccionar una maquinaria excelente para asegurarse de que su proceso puede ser lo más eficiente posible. Especifique el tipo de máquina y probablemente el equipo vendrá programado de fábrica para ese tipo de máquina. Haga funcionar el equipo durante un par de ciclos e IMPACT II producirá un tipo teórico del procedimiento.

27/12/2019/por admin

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Piezas de estampación metálica en China

Sincere Tech es un metal estampado fabricante de piezas de China, el molde de plástico / empresa de moldeo que ofrece herramientas de fundición a presión / piezas, moldes, herramientas, mecanizado, montaje, y el volumen de servicio añadido al mundo, en nuestro fabricante de estampación de metal, tenemos un gerente profesional que estaba trabajando en una empresa japonesa más de diez años como director técnico, que fue la gestión de manejar todas las cuestiones técnicas en el taller de estampación, con esta rica experiencia de trabajo en el proceso de estampación de metal, se puede imaginar lo profesionales que somos en el servicio de estampación de metal, si usted está buscando para el metal que sella las empresas de China, póngase en contacto con nosotros para obtener un precio, no importa lo difícil que su proyecto es, vamos a 100% seguro de resolver su problema y hacer la mejor calidad para usted.

Estampación metálica es la forma de cortar y moldear combinaciones de metales en estructuras explícitas, sobre todo para utilizarlas como segmentos de aparatos o estructuras enormes. Las chapas metálicas pueden conformarse en diversas formas predeterminadas para su uso como artículos normales, como sartenes y tarros. Las combinaciones más reconocidas que se utilizan en la estampación de chapa metálica son el acero, el zinc, el níquel, el latón, el aluminio y el titanio. Estampación metálica de precisión es un método muy rentable y rentable para suministrar numerosos tipos de artículos metálicos a gran escala, hay muchas industrias que necesitan piezas de estampación de chapa metálica para ahorrar costes, y el volumen especialmente alto de productos de estampación, tales como piezas de estampación para automociónEn la industria automotriz hay una gran cantidad de productos de estampado de automóviles, como piezas de latón estampado, piezas de aluminio estampado, etc, no sólo la industria automotriz, sino también muebles, bicicletas, industria electrónica, casi todo lo que necesitamos piezas de estampado.

Proceso de estampación de metales.

La estampación metálica, también conocida como prensado, es un proceso de fabricación rápido y sencillo que puede producir un gran volumen de piezas metálicas indistinguibles, o simplemente fabricar piezas complejas de chapa metálica mediante múltiples procesos de estampación sencillos.troquelado progresivo proceso). Las tareas de estampación son apropiadas tanto para tiradas de generación cortas como largas, y se pueden dirigir con otras actividades de conformado de metales, y pueden comprender al menos uno de una progresión de procedimientos o estrategias progresivamente explícitos, por ejemplo,

piezas de estampación

Perforación

Blanking

Gofrado

Acuñación

Doblar

Rebordeado

El punzonado y el corte aluden a la utilización de un punzón para cortar el material en estructuras explícitas. En las tareas de punzonado, un trozo de material se expulsa cuando el punzón entra en el paso, dejando un hueco en la pieza de trabajo. Por su parte, el corte en blanco expulsa una pieza de trabajo del material esencial, convirtiendo ese segmento expulsado en la pieza de trabajo ideal o en blanco.

El gofrado es un procedimiento para hacer un plan traído o empotrado para arriba en chapa, apretando el crudo claro contra un paso encendido que contiene la forma ideal, o pasando por alto el material claro a través de un rodillo patea el cubo.

El acuñado es una estrategia de doblado en la que la pieza se pisa mientras se coloca entre una mordaza y el punzón o la prensa. Esta actividad hace que la punta del punzón penetre en el metal y produce torsiones precisas y repetibles. Además, la infiltración profunda alivia las preocupaciones internas de la pieza metálica, por lo que no se producen impactos de retroceso.

El curvado alude a la estrategia general de enmarcar el metal en las formas deseadas, por ejemplo, perfiles moldeados en L, U o V. El procedimiento de curvado del metal da lugar a una deformación plástica que supera el límite elástico pero no alcanza la elasticidad. El arqueo suele producirse en torno a un único pivote.

El rebordeado es un procedimiento que consiste en presentar un reborde o lomo en una pieza metálica mediante patadas a la cubeta, prensas o aparatos de rebordeado concentrados.

A continuación se muestran algunas de las piezas de estampación de precisión que hemos fabricado anteriormente.

: piezas estampadas de aluminio

: Estampación metálica para automoción

: Piezas de estampación para automóviles

: Estampación en automoción

: piezas de estampación de muebles

: pequeñas piezas de estampación

: Estampación de precisión

: Piezas estampadas de latón

: Matriz de estampación progresiva

Ventajas del proceso de estampación metálica

Productividad de costes. Estampación metálica a medida para su proyecto es más rápido y requiere menos trabajo y maquinaria, por lo que es la estrategia de conformado de metales más económica que existe en la actualidad, y el método ideal para fabricar grandes cantidades de artículos.
Estampación progresiva es un procedimiento excepcionalmente informatizado y puede fusionar actividades auxiliares, recordando a patear el cubo golpeando ligeramente, en morder el polvo de soldadura, tuerca programada adición, y así sucesivamente. Esto aumenta la estimación general de las piezas escalonadas.
Gran precisión. Estampación metálica de precisión Los sistemas de mecanizado por puntos de hoy en día son fantásticos y modernos, y son los métodos más exactos para procesar incluso las formas más duras y complejas. En casos típicos, las piezas escalonadas no deben mecanizarse de nuevo para lograr resiliencias caracterizadas.
Estampación de chapa es un proceso fiable de primera categoría a pesar de que se cortan numerosas piezas juntas.
Las piezas escalonadas fabricadas por troquel de estampación metálica tienen propiedades de alta calidad, gran firmeza, ligereza y acabado metálico impecable, incluida la pintura, el recubrimiento, el recubrimiento en polvo, la galvanoplastia, etc.
Menos piezas de material que otros sistemas de conformado de metales.
Sencillo de trabajar y no requiere que los administradores tengan un nivel elevado de aptitudes.

Desventajas de las piezas estampadas en metal

La estampación metálica requiere utillajes directos, lo que hace que las creaciones de bajo volumen o tiradas cortas resulten costosas e ineficaces, ya que se prevén plazos de entrega más largos para crear y fabricar las piezas. matrices de estampación metálicay si los cambios de estructura posteriores son vitales, puede haber más troquel de estampación gastos de modificación y desafíos.

Cómo comprar piezas de estampación de metal que puede ahorrar costes y buena calidad.

La estampación metálica es una pieza importante de numerosos Fabricación OEM técnicas. Teniendo todo esto en cuenta, es sin duda excepcionalmente importante elegir la técnica correcta. empresas de estampación metálica - uno que tenga la habilidad y la experiencia necesarias para transmitir un trabajo de calidad al mejor coste.

Elegir correctamente fabricantes de estampación metálica lanzar una organización es una elección importante; y con los innumerables proveedores que hay en el mercado, la tarea puede resultar totalmente abrumadora. Debe elegir la empresas de estampación metálica que ofrecen la mejor combinación de valor, calidad y administración que parece suficientemente básica. En cualquier caso, tras una investigación más profunda, se trata de una técnica multidimensional que incorpora la búsqueda de todas las combinaciones de aspectos destacados que son significativas para dar momento y proceder a un incentivo para su organización.

Es esencial ser consciente del potencial empresas de estampación actitud trabajadora, su experiencia, sus capacidades especializadas y su atención al cliente. En caso de que esté buscando la mejor opción, considere una posible estampación metálica El distribuidor en desarrollo, fiabilidad, coste y calidad ofrece conocimientos clave para tomar una decisión comercial provechosa que refuerce de forma proactiva sus destinos empresariales.

Sin embargo, ante la gran cantidad de alternativas disponibles en el mercado, ¿cómo puede elegir la mejor para su organización? A pesar de que hay algunos factores que hacen que una fabricante de estampados encomiable, he aquí 3 consideraciones clave a la hora de buscar el mejor proveedor de estampación metálica para sus requisitos previos. Con una investigación legítima, asegúrese de que su troquelado progresivo le proporciona estas variables esenciales

Piezas de punzón de estampación

Información técnica completa sobre capacidades y servicios

Evidentemente, su elección en una rueda metálica es sólo comparable a las capacidades y servicios que prestan. Lo más probable es que, aparte de la moldura, necesite servicios opcionales o potencialmente adicionales.

Intente no detenerse ni un segundo a la hora de plantear preguntas ¿Dirían que ofrecen las capacidades concretas para satisfacer las necesidades del artículo? ¿Utiliza el fabricante los programas EdgeCAM y AutoCAD más recientes? ¿Cuáles son las alternativas de material disponibles? ¿Dirían que ofrecen un servicio interno de desarrollo de artículos, planos y modelos?

A fabricante de estampados Ofrecer estos servicios puede ayudar a acelerar el tiempo de transporte del artículo y, al mismo tiempo, reducir los gastos.

Competencia alineada con su proyecto

Durante su búsqueda de un proveedor de estampación fiable, verá que hay un enorme número de fabricantes de estampación metálica para los sellos que ofrecen lo que usted necesita, pero lo que una gran parte de la gente no entiende es que no todos pueden trabajar en el límite requerido para su empresa específica. No todos los proveedores aceptan empresas de cualquier tamaño, por lo que debe comprobar la capacidad del proveedor y garantizar que puede y va a satisfacer sus necesidades específicas de límite, tanto para los requisitos presentes como para los futuros.

Prácticas de alta calidad probadas

Por fin, se trata de calidad; esto es algo que hace que empresas de estampación metálica novedoso y que, continuamente, le diferenciará. La calidad no es algo que aparezca pocas veces, por eso debe mirar más allá de los signos superficiales y descubrir qué calidad proyecta el proveedor ha organizado. Una vez más, pregúntese lo siguiente: ¿dispone el proveedor de un programa de confirmación de la calidad (QA)? ¿Realiza el mantenimiento habitual de los utillajes? ¿Qué tipo de pruebas realizan? Garantice que sus prácticas aseguran la calidad previsible.

Estos son 3 elementos clave en los que pensar a la hora de elegir el mejor fabricante de estampación metálica, si tiene un proyecto que necesita piezas de estampación de chapa de ChinaNo dude en ponerse en contacto con nosotros.

22/12/2019/por admin

Molde de China, Fabricante por contrato en China, Fabricación por contrato, molde de inyección de plástico, moldeo por inyección de plástico

Fabricación por contrato OEM en China

Ofrecemos servicios de fabricación por contrato OEM, ensamblaje de productos, diseño de placas de circuito impreso, ensamblaje de componentes electrónicos, subcontratación, etc. servicios de montaje de productos Chinaensamblamos sus piezas metálicas, fundición de aluminio a presión piezas, piezas de plástico, componentes electrónicos, placa de circuito impreso, componente de la batería todo en un solo servicio. si usted está buscando para las empresas OEM contrato de China, póngase en contacto con nosotros.

¿Qué es la fabricación por contrato? Servicio por contrato OEM

Fabricación por contrato se caracteriza por la redistribución o contratación de los servicios de fabricación de una empresa a una empresa externa, negocio o vendedor externo. Los servicios de fabricación incluyen la fabricación del artículo según las especificaciones requeridas, la construcción del artículo y la estructuración y fabricación del artículo.

Moldeo por inyección de plástico OEM Fabricación por contrato China

El moldeo por inyección de plástico es el procedimiento más reconocido para adquirir piezas de plástico. Esta es la razón moldeo por inyección de plástico es ampliamente utilizado en el negocio actual. En el caso de que usted necesita para crear y hacer otro artículo, usted debe causar una forma a la herramienta y configurarlo para moldeo por inyección de plástico. Del mismo modo, nadie puede fabricar un artículo de gran volumen sin un proceso de moldeo por inyección de plástico.

El moldeo por inyección se utiliza generalmente para termoplásticos. Este procedimiento evita la solidificación del plástico en la máquina. El moldeo por inyección produce molduras cada vez más exactas con un mejor control de la utilización del material. Muchos fabricantes por contrato de plástico tienen cierta experiencia en la fabricación pasa por productos moldeados por inyecciónpor ejemplo, mezclas de plástico, controladores de ventiladores, interruptores de control de ventiladores, interruptores rotativos eléctricos, cajas de fusión, y otras piezas de máquinas de razón única. en su negocio sobre todo necesita encontrar un servicio completo de moldeo por inyección de plásticos fabricación por contrato empresa.

Cómo encontrar un fabricante OEM en China

La gran cadena de valor de una empresa manufacturera incluye las siguientes actividades: entrada de productos, fabricación, salida de mercancías y publicidad. Diferentes ejercicios, por ejemplo, RRHH, fondos e I+D son marginales y refuerzan los ejercicios centrales de la empresa de fabricación. La fabricación sería la acción central y separada de la empresa, con personas externas asociadas con los materiales en bruto y manipulados esenciales para la transformación del artículo fabricado. Los servicios contratados en la fabricación se limitan al trabajo y a otros servicios asociados.

Fabricación por contrato tiene un valor incalculable para la empresa, ya que ésta tiene un mayor incentivo para sus productos gracias a la grandeza de fabricación. Esto también está dictado por factores monetarios a gran escala, por ejemplo, la globalización amplió las situaciones de cooperación en la red de producción y los aspectos financieros del coste de depender de otros. Las organizaciones acudieron a terceros para recoger las preferencias de costes, la cercanía a los clientes y los puntos focales de capacidad con los vendedores, en ese caso, muchos clientes buscan fabricación por encargo China empresas para fabricar sus productos.

Sincere Tech es uno de los mejores empresas de fabricación por contrato en ChinaEspecialmente para la fabricación por contrato de productos de moldeo por inyección de plástico, piezas metálicas, fundición a presión y servicios de volumen añadido como pintura, serigrafía, cromado, chapado y montaje, podemos ofrecer un servicio integral desde el diseño de piezas, prototipos, pruebas de modelos, selección de materiales, diseño de moldes, fabricación de moldes hasta el montaje y envío de los productos directamente a su almacén. fabricación por encargo en China para su proyecto, envíenos su solicitud de presupuesto a info@plasticmold.net

Fabricación por contrato es utilizado por las organizaciones en los compradores al igual que las empresas de mercancías modernas. Las empresas, por ejemplo, de hardware, vehículos y productos farmacéuticos utilizan la fabricación por contrato en sus esfuerzos comunitarios con los proveedores. Por ejemplo, los fabricantes de productos de limpieza se reapropian de comerciantes externos y agrupan los productos de limpieza con sus propios nombres de imagen. Las grandes empresas de la construcción, como la aviación, incluyen a subcontratistas en la fabricación y en la estructura de las piezas.

Diferentes factores, por ejemplo, la ampliación de los flujos de correspondencia entre los cómplices a través de la innovación de datos y la necesidad de estar cerca de los clientes exigen la proximidad de terceros comerciantes en la fabricación por contrato.

¿Es seguro decir que necesita servicios de fabricación por contrato en China?

Con respecto a los negocios y la venta de productos para obtener beneficios, es constantemente esencial para mantener un elevado nivel de valor en las cosas que se crean. Un requisito exclusivo del valor, así como ser fiable en el mantenimiento de esta calidad en general racimos de productos es urgente para lograr la lealtad del consumidor y se convertirá en más ofertas y beneficios.

En cualquier caso, para crear productos de excelencia, hay gastos adicionales importantes relacionados con ello, sobre todo en la fabricación. En caso de que necesite ahorrar dinero en costes de fabricación de sus productos, aun así, mantenga un gran nivel,

Para trabajar con Empresas chinas de fabricación por contrato puede ayudar a su negocio y el mercado, esto no es doble sin ninguna duda, usted puede encontrar China contrato de fabricación de las empresas de Internet, habrá toneladas de empresas de fabricación por contrato en China, pero no todos son adecuados para usted, debe comprobar en qué son buenos y qué tipo de productos va a desarrollar...

Por ejemplo, somos profesionales en el molde de plástico / piezas, fundición a presión o de metal, pintura, serigrafía, servicio de galvanoplastia, etc, pero no profesional para la ropa, papel, orillas de fabricación, si usted está buscando para la fabricación de contratos electrónicos, entonces usted necesita para ir a la empresa de plástico o de metal para resolver su problema, como nosotros, podemos gestionar los componentes electrónicos para usted, y hacemos que el resto de los componentes que somos profesionales en este negocio, entonces usted no necesita tomar su tiempo y asumir el riesgo, porque sabemos mejor proveedor que usted, ya que tenemos un montón de recursos de proveedores para que coincida y relacionados con nuestro campo.

Tenga cuidado con la empresa de aprovisionamiento que elija

Numerosas organizaciones estadounidenses ofrecen a sus clientes contratos de fabricación con plantas de transformación situadas en China para limitar los costes. Sin embargo, muchas de estas empresas se limitan a buscar una planta industrial en China que ofrezca las tarifas más reducidas posibles. Lo que ocurre en la mayoría de los casos es que el valor se organiza en este punto y la calidad pasa a un segundo plano. Así que si usted está buscando su agencia local para su negocio usted debe saber que su dinero no obtiene lo que paga.

La mejor idea si usted busca su propio contrato de fabricación de la empresa China, pero esto no es el caso fácil, así, usted necesita tomar tiempo para seleccionar su Fabricación por contrato OEM socio con cuidado, siempre hay buenos y malos empresas de fabricación por contrato del mundo. Es posible que se quede atónito por el bajo coste de fabricación y siga adelante con el acuerdo y haga su pedido, sólo para obtener productos que están por debajo de la norma. En cualquier caso, es probable que estos productos no se vendan bien, por lo que el cliente intenta ahorrarse algunos activos y acaba perdiendo más beneficios.

Es perfecto para encontrar una empresa china de fabricación por contrato, y luego enviar su solicitud de cotización, si usted es feliz con el precio y la comunicación, y luego ir a su fábrica para echar un vistazo y hacer algunas preguntas cara a cara, comprobar las mercancías que están hechas antes, esto le ayudará a tomar la decisión correcta, si usted no tiene tiempo para ir a China desde su país, es fácil, usted puede pedir alguna información de contacto de los clientes actuales del proveedor, entonces usted puede comprobar con ellos acerca de su calidad y servicio.

Base de esta manera usted estará seguro de hacer su negocio con ellos y disfrutar de su buen servicio, obtendrá productos que son de una calidad increíble y son razonables para los mercados mundiales en una pequeña cantidad del gasto. Se asegurará de atraer a numerosos clientes para que compren sus productos, lo que posiblemente también le proporcionará los beneficios más extremos. póngase en contacto con nosotros a través de info@plasticmold.net, podemos enviarle algunos de nuestros clientes satisfechos para que pueda comprobar nuestra calidad y servicio, estará 100% encantado de trabajar con nosotros.

Ventajas e inconvenientes de tener OEM Fabricación por contrato China

Ventajas de la fabricación por contrato en China

Costes más bajos

La contención financiera para Fabricación por contrato OEM en China es la más convincente. El trabajo modesto ha sido el cimiento de la Fabricación china OEM partes y a pesar del aumento de los costes laborales, los costes de generación en China siguen siendo peticiones de grandeza inferiores a los de Occidente.

Ello se debe a que, a pesar de que el trabajo es menos costoso, China dispone actualmente de un entorno bien enmarcado, con un capital humano y una base física rápidamente accesibles que hacen útiles las economías de escala.

Escalado más rápido

Cuando se adentra en la creación a gran escala, el sistema biológico en China es apropiado para ampliar el tamaño de su rendimiento a medida que se desarrolla una solicitud. Este modelo puede ser muy adaptable y, con un all-around arreglado menos cantidad de la petición, puede asimismo asistirle con aguantar downturns buscados.

Expansión mundial

Fabricar en China le ofrece asimismo la ventaja de la topografía, al situar sus productos cerca de mercados asiáticos en rápido desarrollo, lo que puede ser una posición inmensamente favorable si su estrategia, probada sobre el terreno, recuerda vender para estas naciones asiáticas.

Mejor servicio: Porque Fabricantes chinos OEM necesitan su negocio regularmente harán un esfuerzo especial para conseguirlo. Tenga en cuenta, en busca de un fabricante OEM buen servicio no es fácil, especialmente la habilidad profesional y la comunicación técnica, SINCERE TECH tiene más de 16 años de experiencia en la fabricación de OEM para el moldeo por inyección, metal, fundición a presión, pintura, galvanoplastia, y el montaje del contrato, nuestro equipo tiene la formación técnica profesional y buena comunicación Inglés.

Contras de trabajar con la fabricación por contrato en China

Barreras lingüísticas y culturales

El idioma chino está fuera del alcance de los subdesarrollados y el grado de inglés que se habla en China es con frecuencia excepcionalmente pobre. Este agujero de correspondencia puede ser un obstáculo importante e incluso marcas universales bien entendidas han sido presa de la falta de comunicación en China y otras naciones exteriores, algunas veces con resultados desviados.

Encontrar una fábrica legítima: No es nada pero que nada difícil localizar respetables Fabricantes chinos de contactosSin embargo, hay muchos recursos y ayuda disponibles. Infórmese sobre cómo encontrar un centro de transformación fiable en el área de la base de conocimientos de Globig en Fabricación OEM en China.

Calidad: China sigue recibiendo críticas desfavorables por su fabricación de baja calidad. Esto puede ser cierto dependiendo de las empresas OEM que busque. Un método extraordinario para supervisar y controlar su procedimiento de fabricación es como he explicado anteriormente, encontrar un proveedor y hacerles una pregunta técnica para asegurarse de que son profesionales, después de que pedir algunos de los datos de contacto de sus clientes y verificar su servicio, no sólo se centran en el precio, porque algunos de Fabricantes chinos OEM ofrezca un precio bajo y una calidad deficiente, más tarde perderá su tiempo, su dinero y arruinará su proyecto.

Nunca elijas una fábrica porque sea la menos cara o la más barata: obtienes lo que pagas y en China es igual. Obviamente, el coste es significativo, pero recuerde el servicio, la capacidad y, en general, el deber de calidad.

Cómo trabajar con un fabricante por contrato en China

¡No esperes nada! - no subestime nada, tome medidas para garantizar su propiedad intelectual, caracterícelo todo por completo y no espere que la planta de transformación fabrique su artículo por usted. Facilite los planos detallados y todos sus requisitos previos en el momento más oportuno.

Diga la verdad sobre sus volúmenes y coste objetivo - fijar los deseos del fabricante desde el principio. Pedir 100.000 unidades para cada semana y después pedir 1.000 no le pondrá en la lista de necesidades del fabricante.

¡Reacciona! - Asignar personas o trabajar con un operario que tenga la oportunidad de llevar a cabo la responsabilidad. Exigir una actividad rápida de la instalación industrial y después no reaccionar de manera oportuna asesina rápidamente la ventaja del fabricante.

Envíe pruebas de referencia que coincidan con sus dibujos - el fabricante coordinará la naturaleza del ejemplo que se les da. En la remota posibilidad de que hay arañazos en el ejemplo que envíe, su solicitud puede volver con arañazos en, antes de la producción masiva debe comprobar la muestra cuidadosamente y aprobación, esta es la seguridad manera de proteger su y su Fabricante chino por contrato.

Descubra la fábrica de calidad - encontrar fabricantes por contrato adecuados a través de locales como China Quotes, o la sugerencia anterior.

Deja tus estrategias en casa y céntrate en las asociaciones a largo plazo - Intentar organizar los costes con la garantía de que "vendrán grandes pedidos" no tendrá éxito. Comunique a su planta de fabricación sus diseños a largo plazo y respáldelos con una solicitud.

Su plazo de entrega no puede abreviarse - no inste a su fábrica a acelerar los plazos de entrega o la calidad se resentirá. En su lugar, descubra formas de incorporar los nuevos plazos de entrega a sus propios planes de transporte.

Garantía de uso - Garantizar que se acuerdan con la línea de producción unos términos y condiciones claros que indiquen el procedimiento a seguir en caso de problemas y no dejen nada al azar.

Trabaje con su planta industrial para mantener sus costes estables y reducir los plazos de entrega - Numerosos elementos pueden encarecer su coste unitario en China. Céntrate en los pedidos a largo plazo, para que puedan mantener los costes estables y abreviar los plazos de entrega.

Trate de no considerar la agrupación como una reconsideración - determine sus requisitos previos de empaquetado directamente desde el primer punto de partida. Su solicitud irá de un lado a otro del mundo, así que asegúrese de que está bien protegida.

Prepárate para aprender y adaptarte - es frecuente que algo salga mal a la primera. Prevea los imprevistos, gestiónelos de forma proactiva y trabaje estrechamente con su línea de producción para garantizar que no vuelvan a ocurrir.

¿Está listo para lanzar su proyecto al mercado? Póngase en contacto con nosotros ahora, le ofreceremos un servicio integral, sólo tiene que centrarse en su mercado, y nosotros seremos su respaldo y su mejor apoyo. fabricación de contactos en China.

18/12/2019/por admin

Molde de China, Moldes de inyección

Moldeo por inyección de poliestireno PS

Poliestireno (PS, GPS) se conoce comúnmente como plástico duro de estireno ordinario que es transparente y pertenece al plástico translúcido (con mayor densidad que el agua, fragilidad).

Las propiedades del PS incluyen un buen rendimiento óptico 88%-92%, excelente rendimiento eléctrico, fácil moldeado y procesamiento y buena colorabilidad. Sus desventajas incluyen fragilidad, baja temperatura de resistencia al calor, altos requisitos para las condiciones de procesamiento y moldeo (envejecimiento distinto y gran sensibilidad al calor) débil resistencia a los ácidos, fácil de quemar. Si no hay fuente de fuego y se quemará continuamente con color amarillo, carbón negro grueso, ampollas y monosomía.

La viscosidad es sensible a la velocidad de cizallamiento. Con el aumento de la presión, la viscosidad de la masa fundida disminuye. Por lo tanto, teniendo en cuenta los factores de tensión interna que son fáciles de producir, lo que significa inyectar en la cavidad con alta velocidad en el estado fundido ideal, la presión no debe ser sobrecargado.

La temperatura de procesamiento oscila entre 176-260 grados Celsius y el punto de fusión es de 225 grados Celsius. La temperatura de inyección de moldeo no debe ser demasiado alta, y la temperatura del cilindro de alimentación se distribuye como baja en la entrada, menos alta en el medio y la más alta en la salida, así como dos veces alta en la boquilla.

El tiempo de apertura del molde puede ser un poco temprano y ajustar el tiempo de permanencia apropiadamente (productos Big gate) ya que su velocidad de solidificación es más rápida que otros plásticos.

Al desmoldar, debe prestar atención a limpiar el alambre de la compuerta y no debe arrastrarlo en el camino de cierre del molde por la violencia. Para la producción de tensiones internas habituales, se puede sumergir en el fregadero (65-80 grados Celsius) durante 1-3 horas después del desmoldeo.

El HIPS o IPS se conoce comúnmente como PVC sin romper, caucho duro sin romper o caucho sin romper.
Materias primas de MPS no son transparentes, que son de color amarillo o blanco lechoso y fácil de ser procesados y de color. Tiene una fuerte tenacidad y mayor resistencia al impacto de la flexibilidad, similar a la goma de alta elasticidad (presión de inyección y la temperatura de moldeo debe ser alta).

SAN es comúnmente conocido como plástico transparente y sin roturas, que tiene alta temperatura de reblandecimiento y temperatura de choque, alta resistencia a la tensión. Grietas, resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia a la sequedad, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite son mejores, con tamaño estable y fácil moldeo.

Los plásticos de polimetacrilato de metilo modificado tienen una transparencia similar a la del polimetacrilato de metilo, buena tenacidad y cierta temperatura de resistencia al impacto, resistencia a la abrasión, poca estabilidad química, resistencia a la sequedad, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite, tamaño estable y fácil moldeado.

En cuanto a la velocidad de enfriamiento, el HIPS es más lento que el PS. Requiere suficiente presión y tiempo de permanencia, intensificando el intercambio de calor del molde y proporcionando suficientes condiciones de enfriamiento.

25/08/2019/por admin

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Moldeo de plásticos

moldeo por inyección de PA relleno de vidrio

Qué es el moldeo de plásticos

Moldeo de plásticos es el trabajo de plástico a través de la máquina de moldeo por inyección, El plástico fundido se fundirá automáticamente después de salir en todos los métodos de moldeo de plástico, moldeo por inyección de plástico ha sido el más utilizado. El método consta de los siguientes pasos: conseguir el plástico termoplástico o el plástico termoestable importado en el cilindro de calentamiento de la máquina de moldeo por inyección, y cuando está completamente fundido, producirá calor y calor de fricción por la presión del émbolo o el tornillo, y se inyecta en la cavidad del molde del molde cerrado, después de curar, y luego abrir el molde y sacar el producto terminado.

Moldeo de plásticos es el principal método de conformación de materiales termoplásticos. Las modificaciones del proceso de moldeo por inyección de plástico se utilizan a veces para los plásticos termoestables.

El problema con moldeo de plásticos de materiales termoestables es que, bajo el calor, estos plásticos primero se ablandan y luego se endurecen hasta alcanzar un estado infusible. Por lo tanto, es esencial que no se permita que ningún material termoestable reblandecido permanezca en la cámara de calentamiento el tiempo suficiente para fraguar. El moldeo por chorro, el moldeo offset y el moldeo con una máquina de tipo tornillo superan este problema licuando el material plástico termoendurecible justo cuando pasa a través de la boquilla de inyección a la cámara de calentamiento. molde de plásticopero no antes.

Tipo de moldeo de plástico

Existen muchos tipos de procesos de moldeo de plásticos, a continuación explicaremos brevemente cada tipo de moldeo de plásticos.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un método de formación de artículos huecos a partir de materiales termoplásticos.

El moldeo por soplado es un proceso que consiste en formar un tubo fundido de material termoplástico y, mediante aire comprimido, soplar el tubo para que se ajuste al interior de un molde de soplado refrigerado. Los métodos más comunes son la extrusión, la inyección y el soplado por inyección-estirado.

El método de extrusión continua utiliza una extrusora de funcionamiento continuo con un cabezal afinado que forma el tubo de plástico fundido. A continuación, el tubo se aprieta entre dos mitades del molde. Se inserta un alfiler o aguja de soplado en el tubo y se utiliza aire comprimido para soplar la pieza y ajustarla al interior del molde refrigerado. La extrusión en acumulador es similar, pero el material plástico fundido se acumula en una cámara antes de ser forzado a través de una matriz para formar el tubo.

Moldeo por inyección

Moldeo por inyección y soplado es un proceso que consiste en moldear por inyección una preforma (similar a un tubo de ensayo) y, a continuación, llevar la preforma templada a un molde de soplado para que se llene de aire comprimido y se adapte al interior del molde de soplado. El moldeo por soplado por inyección-estirado puede ser un proceso de una sola etapa similar al moldeo por soplado por inyección estándar, añadiendo el elemento de estirado antes del moldeo por soplado. También es posible un proceso en dos etapas, en el que una preforma se fabrica en una máquina de moldeo por inyección y luego se lleva a una máquina de moldeo por soplado con recalentamiento y estiramiento para el recalentamiento de la preforma y el soplado final en un molde de soplado.

Moldeo por termoformado

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El termoformado de láminas de plástico se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Este proceso consiste en calentar la lámina termoplástica hasta que adquiere un estado plástico moldeable y, a continuación, aplicar aire y/o ayudas mecánicas para darle forma según los contornos de un molde.

La presión del aire puede oscilar entre casi cero y varios cientos de psi. Hasta aproximadamente 14 psi (presión atmosférica), la presión se obtiene evacuando el espacio entre la lámina y el molde para utilizar esta presión atmosférica. Este rango, conocido como conformado al vacío, reproducirá satisfactoriamente la configuración del molde en la mayoría de las aplicaciones de conformado.

Moldeo por transferencia Themoset

Themoset Moldeo por transferencia se utiliza generalmente para plásticos termoestables. Este método se asemeja al moldeo por compresión en que el plástico se cura hasta alcanzar un estado infusible en un molde sometido a calor y presión. Se diferencia del moldeo por compresión en que el plástico se calienta hasta un punto de plasticidad antes de llegar al molde y se introduce a la fuerza en un molde cerrado por medio de un émbolo accionado hidráulicamente.

El moldeo por transferencia Themoset se desarrolló para facilitar el moldeo de productos intrincados con pequeños orificios profundos o numerosos insertos metálicos. El compuesto de moldeo seco utilizado en el moldeo por compresión a veces altera la posición de los insertos metálicos y los pasadores que forman los orificios. El material plástico licuado del moldeo por transferencia fluye alrededor de estas piezas metálicas sin que cambien de posición.

Moldeo por inyección de reacción

El moldeo por inyección reactiva (RIM) es una técnica de transformación relativamente nueva que se ha impuesto rápidamente junto a los métodos más tradicionales. A diferencia de la fundición líquida, los dos componentes líquidos, polioles e isocianatos, se mezclan en una cámara a temperaturas relativamente bajas (75° - 140° F) antes de ser inyectados en un molde cerrado. Se produce una reacción exotérmica y, por consiguiente, el RIM requiere mucho menos consumo de energía que cualquier otro sistema de moldeo por inyección.

Los tres tipos principales de sistemas RIM de poliuretano son la espuma estructural rígida, los elastómeros de bajo módulo y los elastómeros de alto módulo.

El RIM reforzado (R-RIM) consiste en la adición de materiales como fibra de vidrio picada o fresada al poliuretano para mejorar la rigidez y aumentar el módulo, ampliando así la gama de aplicaciones.

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es el método más común para moldear materiales termoestables. No suele utilizarse para termoplásticos.

El moldeo por compresión consiste simplemente en apretar un material para darle la forma deseada mediante la aplicación de calor y presión al material en un molde.

El polvo de moldeo de plástico, mezclado con materiales o cargas como harina de madera y celulosa para reforzar o dar otras cualidades añadidas al producto acabado, se introduce directamente en la cavidad abierta del molde. A continuación se cierra el molde, presionando el plástico y haciendo que fluya por todo el molde. Mientras el molde está cerrado y caliente, el material termoendurecible experimenta un cambio químico que lo endurece permanentemente para darle la forma del molde. Los tres factores del moldeo por compresión -presión, temperatura y tiempo de cierre del molde- varían en función del diseño del artículo acabado y del material moldeado.

Moldeo por extrusión

El moldeo por extrusión es el método empleado para moldear materiales termoplásticos en láminas continuas, películas, tubos, varillas, perfiles y filamentos, y para recubrir alambres, cables y cuerdas.

En la extrusión, el material plástico seco se carga primero en una tolva y luego se introduce en una larga cámara de calentamiento a través de la cual se desplaza por la acción de un tornillo que gira continuamente. Al final de la cámara de calentamiento, el plástico fundido sale por una pequeña abertura o matriz con la forma deseada en el producto acabado. A medida que la extrusión de plástico sale de la matriz, se introduce en una cinta transportadora donde se enfría, la mayoría de las veces mediante sopladores o por inmersión en agua.

En el caso del revestimiento de alambres y cables, el termoplástico se extruye alrededor de una longitud continua de alambre o cable que, al igual que el plástico, pasa por la matriz de la extrusora. Tras enfriarse, el alambre recubierto se enrolla en bobinas.

En la producción de láminas anchas, el plástico se extruye en forma de tubo. Este tubo puede dividirse al salir de la matriz y, a continuación, estirarse y adelgazarse hasta alcanzar las dimensiones deseadas en la lámina acabada.

En otro proceso, el tubo extruido se infla a medida que sale de la matriz, y el grado de inflado del tubo regula el grosor de la película final.

Orientación sobre conocimientos de moldeo de plásticos

1 Los conocimientos básicos del moldeo de plásticos.
1.1 Características y composición del moldeo por inyección de plásticos.

El moldeo por inyección de plásticos consiste en llenar con alta presión el material de moldeo fundido en un molde cerrado. La presión que la cavidad de moldeo de plástico tiene que ser sometido a unos 400 KGF / CM2, aproximadamente 400 atmósferas. Con una presión tan alta para hacer un producto es su característica que no es la única ventaja, pero también desventajas. En otras palabras, el molde siempre tiene que ser estable, por lo tanto su "precio es siempre alto. Por tanto, debe fabricarse en serie para poder hacer frente a los elevados costes del molde. Por ejemplo, la producción de cada lote debe ser más de 10000PCS para ser razonable. En otras palabras, moldeo de plástico trabajo seguramente tiene que ser una producción en serie.

Algunas etapas del proceso de moldeo de plásticos :
1.1.1 Cierre
Cerrar la seguridad y empezar a moldear
1.1.2 Molde de sujeción
Mover hacia delante el tablero móvil para cerrar el molde. Cuando el molde está cerrado lo que significa que también está bloqueado.

1.1.3 Inyección (incluida la presión de mantenimiento)
El husillo empuja rápidamente hacia delante, inyectando el material plástico fundido formado en la cavidad del molde para llenarla por completo. Manteniendo la prensa al mismo tiempo después de llenarlo completamente, esta acción se denomina particularmente "prensa de retención". El prensado que tiene que soportar el molde cuando acaba de llenarse por completo, se denomina generalmente "prensa de inyección" o "una prensa".

1.1.4 Enfriamiento (y el siguiente paso del proyecto de plastificación)

El proceso de esperar a que el material se enfríe formado en la cavidad del molde se llama "enfriamiento", En este momento el dispositivo de inyección también está listo para el siguiente paso, este proceso se llama "proceso de plastificación. El material moldeado se coloca en la tolva, el flujo de entrada en el tubo calentado para calentar, que se basa en la rotación del tornillo de convertir la materia prima en el estado fundido.

1.1.5 Abrir el molde

Mueva el tablero móvil hacia atrás y se abrirá el molde.

1.1.6 Abrir la puerta de seguridad

Al abrir la puerta de seguridad, la máquina estará en estado de espera.

1.1.7 Recogida

Sacar el producto, comprobar cuidadosamente si queda algo en la cavidad del molde, y toda esta operación de conformado se denomina duración del ciclo de moldeo. La forma del producto acabado depende de la forma del molde. El molde se compone del molde izquierdo y el molde derecho, Estos dos lados de los moldes se dejan con huecos, y el material fluiría en los huecos y se comprimiría para terminar el producto. Hay tres líneas principales de la trayectoria del material de moldeo antes de que fluya en el lado izquierdo y el lado derecho, bebedero, corredor, puerta, y así sucesivamente.

1.2 Máquina de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección se distingue de dos grandes proyectos, se dividen en dos, dispositivo de sujeción y dispositivo de inyección.

1.2.2 dispositivo de sujeción

Al cerrar el molde, el material de moldeo se enfría y solidifica en la cavidad del molde. Abrir la cavidad del molde y sacar el producto acabado es la acción del dispositivo de sujeción

1.2.3 Dispositivo de inyección

Inyección del material plástico en la cavidad del molde denominada "Dispositivo de inyección".

A continuación se describe la capacidad de la máquina de moldeo por inyección, hay tres disposiciones para distinguir la capacidad de la misma.

A. Fuerza de sujeción

Cuando se realiza la inyección, el molde no se abrirá por la fuerza de cierre máxima, expresada en número de TON.

B. Volumen de inyección

El peso de un disparo se expresa generalmente en gramos.

C. Capacidad de plastificación

Un cierto tiempo capaz de fundir la cantidad de resina, esto se expresa generalmente en términos de gramos. La parte más importante es la fuerza de cierre, el área del artículo moldeado se refiere el molde perpendicular a la sombra de la dirección de apertura y cierre (básicamente el área de la moud). La presión media dentro del molde sumada al área de proyección se denomina fuerza de cierre. Si el "área de proyección × presión media" del molde es mayor que la "fuerza de cierre", los moldes de los lados izquierdo y derecho serán empujados hacia fuera.

Fuerza de sujeción = área de proyección × presión media dentro del molde En general, el molde puede soportar la presión de 400KGF / Cm2, por lo que la base de esta cifra para calcular la fuerza de sujeción, pero la fuerza de sujeción a menudo sobre la base de la forma de los materiales de formación y la forma del producto de variar, la diferencia entre los parámetros más grandes, tales como PE, PP, PS, materiales ABS, estas materias primas se utilizan para hacer la caja poco profunda, el parámetro es 300KGF / CM2.

Si la profundidad de la caja es más profunda, entonces el parámetro es 400 KGF / CM2, Si se trata de los productos pequeños pero de alta precisión. El área de proyección es de unos 10CM2 o menos, sus parámetros son 600KGF / CM2. Los parámetros más pequeños, tales como PVC, PC, POM, materiales AS, estos materiales también se utilizan para hacer una caja poco profunda, los parámetros de 400KGF / CM2, si se trata de una caja profunda de sus parámetros es 500KGF / CM2, si se trata de una pequeña y productos de alta precisión, área de proyección de alrededor de 10CM2 abajo, su parámetro es 800KGF / CM2.

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Las máquinas de moldeo de SINCERE TECH van desde 60 toneladas hasta 2000 toneladas. Estamos equipados para moldear productos de muchas variedades y grados de resina, cada uno con diferentes propiedades, incluyendo:

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Además, nuestras instalaciones pueden ofrecer una serie de operaciones secundariascomo:

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28/07/2019/por admin

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SINCERE TECH puede producir un diseño de producto plástico de su concepto, bosquejo, muestras o modificar sus diseños de producto para los cambios requeridos en la mayoría de las piezas plásticas.

SINCERE TECH, uno de los top 10 más fiables empresas de moldeo por inyección de plástico en China que ofrece diseño de moldes, servicio de moldeo por inyección, fabricación de moldes de inyección, y la ingeniería, consultará sobre el diseño inicial, o mejoras de diseño para ayudar a mejorar la eficiencia en el proceso de fabricación, incluyendo:

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Todas estas mejoras de diseño no tienen coste

El diseño perfecto de productos plásticos hará que los moldes sean de alta calidad, la producción de moldeo de alta eficiencia, el ahorro de costes tanto en moldes como en piezas moldeadas.

Los artesanos de SINCERE TECH son capaces de construir rápidamente moldes intrincados y eficientes, ya sean moldes simples de una sola cavidad o complejos molde de cavidades múltiples. Todos los moldes de SINCERE TECH se diseñan para utilizar bases y aceros de molde de alta calidad; y se dirigen para las ventanas máximas del proceso, la facilidad de la reparación y la larga vida.

Disponemos de una amplia gama de equipos de fabricación de moldes manuales, automáticos y computerizados para lograr nuestro objetivo, entre los que se incluyen:

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Programación CNC
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Nuestra fabricantes de moldes de plástico están plenamente cualificados y capacitados para utilizar modernas técnicas de producción. Gracias a nuestro sistema informatizado CNC (Coordenadas Numéricas por Ordenador) (CAD/CAM), el equipo de SINCERE TECH es capaz de producir nuevos moldes personalizados con rapidez y precisión, ahorrando costes, o de solucionar los problemas de sus moldes existentes.

Tanto si el trabajo requiere sistemas de canal convencional, caliente o aislado, los matriceros de SINCERE TECH tienen la experiencia para diseñar y construir el molde correctamente.

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18/07/2019/por admin

Molde de China, canales de refrigeración

Los mejores canales de refrigeración para el molde de plástico

¿Qué son los canales de refrigeración de moldes de inyección?

Canales de refrigeración de moldes de inyección son la parte importante de las características en el molde de inyección, canales de refrigeración para el molde de plástico juega un papel crucial para hacer que la calidad del producto de plástico y reducir el tiempo de ciclo. Los canales de refrigeración para moldes de plástico están diseñados para liberar el calor de la cavidad del molde y el núcleo después de inyectar el material caliente en la cavidad del molde, lo que permite reducir los tiempos de ciclo, mejorar la calidad de la pieza (problemas de distorsión) y reducir los costes de producción.

Los canales de refrigeración para moldes de plástico suelen estar integrados en el diseño del molde y están diseñados estratégicamente en toda la cavidad del molde para garantizar el equilibrio de la temperatura del molde. Un mejor sistema de refrigeración será el factor más importante para fabricar piezas de moldeo de alta calidad, sin sistemas de refrigeración, no se puede producir un alto volumen de piezas de moldeo por inyección.

Una única regla fundamental del moldeo por inyección es que el material caliente entra en el molde, donde se enfría rápidamente por canales de refrigeración en el molde a un calor en el que se endurece lo suficiente como para mantener el patrón de ellos. El calor del moldes de plástico es por ello importante, ya que rige una parte del ciclo general de moldeo. Mientras que la masa fundida corre más libremente con una herramienta de moldeo por inyección caliente, se requiere un mejor período de enfriamiento antes de que el moldeo solidificado pueda ser expulsado. Alternativamente, mientras que la masa fundida se endurece rápidamente en una herramienta fría, puede que no alcance exactamente las extremidades de la cavidad. Por este motivo, debe aceptarse un compromiso entre los 2 polos opuestos para obtener el ciclo de moldeo perfecto.

La temperatura de funcionamiento del molde dependerá de una serie de aspectos entre los que se incluyen los siguientes: modelo y grado del material que se va a moldear; longitud del flujo dentro de la impresión; porción de pared del moldeo; período del método de alimentación, etc. A menudo resulta útil utilizar una temperatura algo más alta que la necesaria simplemente para llenar la impresión, ya que esto tiende a mejorar el acabado superficial del moldeo al minimizar las líneas de soldadura, los puntos de flujo y otras imperfecciones. Para mantener el diferencial de temperatura necesario entre el molde y el material plástico, se distribuye agua (u otro fluido) a través de orificios o canales de refrigeración dentro del molde de plástico. Estos orificios o canales se denominan vías de flujo o vías de agua y el sistema completo de vías de flujo se conoce como circuito.

A lo largo de la fase de llenado de la impresión, el material más caliente debería estar cerca del punto de entrada, es decir, la compuerta, y el material más frío podría estar en el punto más alejado de la entrada. Sin embargo, el calor del fluido refrigerante aumenta a medida que atraviesa el molde de plástico. Por consiguiente, para conseguir un enfriamiento uniforme sobre la superficie de moldeo, es necesario situar el fluido refrigerante entrante junto a las superficies de moldeo "calientes" y elegir los canales que contienen fluido refrigerante "calentado" junto a las superficies de moldeo "frías"? Sin embargo, como probablemente se verá en los próximos debates, no siempre es factible utilizar la técnica idealizada y el diseñador debe hacer uso de una buena cantidad de buen juicio una vez que el trazado de circuitos de refrigeración si se quiere evitar moldes costosos.

En el mercado existen unidades para el flujo de agua (u otros fluidos). Estas unidades se conectan básicamente con el molde vía las mangueras manejables, con la unidad la temperatura del molde se puede mantener en límites cercanos. La manipulación cercana del calor no está disponible usando la estrategia de las opciones donde el molde se interconecta a la agua fría proporciona.

Básicamente, el diseñador de moldes tiene la obligación de ofrecer canales de refrigeración diseño dentro del molde. En general, los métodos más sencillos son aquellos en los que los agujeros se perforan longitudinalmente a través del molde. Sin embargo, no siempre es éste el mejor método para un molde concreto.

Al emplear taladros para el flujo del refrigerante, aún así, éstos no deben colocarse demasiado cerca de la cavidad (más cerca de 15 mm) ya que esto es ciertamente posible causar una versión de temperatura etiquetada a través de la impresión, con problemas de moldeo resultantes.

El diseño de un circuito se complica con frecuencia debido a que las vías de flujo no deben perforarse demasiado cerca de otro orificio en la misma placa de molde. Cabe recordar que la placa del molde tiene una gran cantidad de orificios o huecos para alojar los pasadores de expulsión, los pilares guía, los casquillos guía, los casquillos de bebedero, los insertos, etc. El grado de seguridad de la ubicación en una vía de flujo junto a otro orificio depende en gran medida de la profundidad de la perforación de la vía de flujo requerida. Al perforar vías de flujo profundas, el taladro tiende a desviarse de su trayectoria prescrita. Una regla que se utiliza a menudo es que, para perforaciones de unos 149 mm de profundidad, la canalización no debe estar a menos de 3 mm de cualquier otro orificio. Para perforaciones más profundas, esta tolerancia se aumenta a 6 mm.

Para aprovechar al máximo la situación de un circuito, es conveniente situarlo lo antes posible en el plano. Los demás elementos del molde, por ejemplo, los pasadores eyectores, los casquillos guía, etc., se pueden situar en consecuencia.

Sincere Tech, somos uno de los 10 primeros molde de plástico de China. Ofrecemos una amplia gama de moldes de inyección de plástico personalizados, moldes de fundición a presión, piezas metálicas, mecanizado CNC y componentes de moldes. Gracias a nuestras continuas inversiones en investigación y desarrollo, ofrecemos soluciones de vanguardia que responden a las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Como uno de los mejores molde de inyección proveedores en China, nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la excelencia.

La calidad es de la mayor importancia para nosotros, para asegurarnos de que hacemos moldes de alta calidad, vamos a utilizar la máquina de medición CMM para medir todos los componentes del molde, electrodos, y todas las piezas de moldeo final, para asegurarse de que todas las dimensiones están bajo la tolerancia, vamos a probar la función de las piezas, materiales para asegurarse de que la parte final se reunirá sus requisitos.

Cuando se asocia con Sincere Tech como su Fabricante de moldes de Chinapuede esperar el máximo nivel de profesionalidad, experiencia e innovación. Nos dedicamos a ayudarle a hacer realidad sus ideas, ofreciéndole productos de calidad superior que destacan por su rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Nuestras capacidades ampliadas incluyen:

Creación rápida de prototipos: Ofrecemos servicios de prototipado rápido (prototipos de impresión 3D o mecanizado CNC) para transformar rápidamente su diseño en bruto en prototipos utilizables, y pruebas, sugerencias de rediseño, etc.
Mecanizado CNC de precisión: Nuestras avanzadas máquinas CNC nos permiten crear componentes de moldes de alta calidad con tolerancias estrechas, esto asegurará actualmente tolerancia y precisión en los productos moldeados por inyección.
Sobremoldeado: Hacemos sobremoldeo para algunas herramientas de mango, algunos de sobremoldeo se utilizan en los moldes de fundición a presión, así, en contacto con el presupuesto para su proyecto de sobremoldeo.
Moldeo por inserciónMoldeo por inserción: el moldeo por inserción es similar al sobremoldeo, pero es un poco diferente. El moldeo por inserción utiliza normalmente piezas metálicas como sustrato, mientras que el sobremoldeo utiliza piezas de plástico como sustrato.
Moldeo de dos disparos: Con el moldeo por dos inyecciones, podemos producir componentes complejos de varios materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de montaje y aumenta las posibilidades de diseño. El moldeo por dos disparos es más complejo que el moldeo por inserción o el sobremoldeo, y el moldeo por dos disparos requiere una máquina de moldeo por inyección de dos disparos.
Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, la fundición a presión y el mecanizado, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como la serigrafía de productos, la pintura, el montaje, las pruebas, los certificados, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.

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09/07/2019/por admin

Molde de China, Moldes de inyección, Moldeo por inyección de policarbonato, moldeado de poliuretano

Moldeo por inyección de policarbonato

¿Qué es el moldeo por inyección de policarbonato (PC)?

Moldeo por inyección de policarbonato es una pieza de moldeo por inyección fabricada con material de PC (policarbonato). Es un proceso de fabricación para producir productos mediante la inserción de PC (policarbonato) fundido en un molde. Normalmente, la temperatura de fusión del material de PC oscila entre 270 y 320 grados centígrados. Puede descomponerse a altas temperaturas y causar defectos como burbujas, puntos negros, etc. Normalmente, la presión de inyección se controla entre 80 y 120 MPa.

Policarbonato (PC) es un termoplástico amorfo. Estos polímeros permiten la transmisión de la luz, como el vidrio. Una característica importante es que pueden calentarse hasta su punto de fusión, enfriarse y volver a calentarse sin degradarse. Como el PC puede licuarse, puede emprender moldeo por inyección. Son resistentes al calor y pueden utilizarse con materiales ignífugos. Las piezas moldeadas están hechas de policarbonato, que llamamos moldeo por inyección de policarbonato.

Qué es el policarbonato o material PC

Policarbonato se denomina generalmente PC. Debido a sus excelentes propiedades mecánicas, se conoce comúnmente como plástico a prueba de balas. El moldeo por inyección de PC tiene una gran resistencia mecánica, un amplio rango de temperaturas, buenas propiedades de aislamiento eléctrico (el rendimiento antiarco no cambia), buena estabilidad dimensional y transparencia, etc.

Se utiliza mucho en productos eléctricos, cajas de contadores eléctricos y elementos estructurales de productos electrónicos. Existen muchos productos modificados de PC, normalmente añadidos con fibra de vidrio, cargas minerales, retardantes químicos del fuego y otros plásticos. El PC tiene poca fluidez, y necesita altas temperaturas cuando se trabaja en el Moldeo por inyección de PC.

Usos del policarbonato (PC)

Son una necesidad absoluta cuando se necesita resistencia al impacto y transparencia. Hay otras piezas moldeadas transparentes, que son moldeo por inyección de acrílico.

El PC (policarbonato) puede utilizarse en múltiples sectores. Se utilizan principalmente en diferentes dispositivos médicos, discos compactos digitales, equipos de protección, gafas y mucho más.

Las agencias de seguridad lo utilizan para controlar a las mafias y se utiliza en la fabricación de viseras protectoras y escudos antidisturbios.

El PC (policarbonato) encuentra uso en su coche. Al ser flexible y resistente al calor, el PC (policarbonato) se encuentra en los puntos focales internos: parrillas de la llama del radiador, asideros de entrada y biseles de las luces delanteras. El policarbonato también se utiliza en la fabricación de viveros e invernaderos. Es resistente a los rayos UV, dejando pasar los rayos del sol pero no los rayos ultravioleta.

Los desmoldeantes no deben aplicarse a moldes de policarbonato durante esta actividad. La aplicación de materiales reciclados no se puede hacer más de tres veces, con la cantidad de aplicación limitada a alrededor de 20%. o ningún material reciclado para el moldeo por inyección de alto brillo partes.

Aplicaciones de las piezas moldeadas por inyección de policarbonato

Hay muchas industrias que utilizan piezas de moldeo por inyección de PC. A continuación se presentan algunas de las industrias más comunes que utilizan piezas de moldeo por inyección de PC:

Uno de los principales usos del moldeo por inyección de PC es la fabricación de diversos componentes para vehículos, como paneles de salpicadero, molduras interiores y lentes de faros. Los PC son perfectos para estas aplicaciones por su excelente tolerancia a los impactos.
La fabricación de una serie de componentes electrónicos, como carcasas para portátiles, smartphones y otros dispositivos electrónicos, es otro uso importante del moldeo por inyección de PC. Dado que los PC pueden proteger los delicados componentes electrónicos del calor y el fuego, sus cualidades de resistencia al calor e ignífugas los hacen perfectos para estas aplicaciones.
Numerosos equipos y dispositivos médicos se fabrican mediante moldeo por inyección de PC. Jeringuillas, conectores intravenosos y equipos quirúrgicos son algunos de los muchos artículos fabricados con policarbonato. El PC es perfecto para estas aplicaciones por su esterilizabilidad y biocompatibilidad, que permiten utilizarlo en entornos médicos sin riesgo de infección.
Juguetes, artículos deportivos y electrodomésticos son sólo algunos de los artículos producidos en el sector de bienes de consumo mediante moldeo por inyección de PC. El policarbonato es un material muy utilizado en este tipo de aplicaciones por su versatilidad y atractivo estético, ya que se moldea fácilmente para crear formas y diseños intrincados.

Ventajas del moldeo por inyección de policarbonato

Las ventajas surgen del tipo de material que se moldea para dar el producto final. Las ventajas de moldeado de poliuretano proceden de las características de los policarbonatos que se utilizan en el proceso.

Fácil de fabricar. El PC es ligero pero duradero, lo que facilita mucho su instalación. Incluso puedes cortarlos con tijeras si es necesario.
Versátil. Puedes ser creativo con las estructuras. Puedes hacer iglús fácilmente. Sigue adelante con esas formas extravagantes en tu mente.

Resistente a los golpes. Le preocupa la rotura. El material resiste la lluvia, el granizo y las tormentas. Es resistente a las llamas y no emite gases tóxicos cuando se incendia.
Protegen contra los dañinos rayos UV. Mantienen alejadas las radiaciones nocivas. No dejan entrar los rayos nocivos en los invernaderos fabricados con estos materiales.
Costes reducidos. Estos materiales son fáciles de transportar y manipular. No tiene que soportar elevados costes de manipulación y mano de obra.

moldeo por inyección de alto pulido

Desventajas del moldeo por inyección de policarbonato.

Toxicidad. Se sabe que liberan bisfenol A (BPA) durante su degradación. Es necesario que estén libres de BPA.
Resistencia química. Es sensible a los productos químicos. Se deteriora cuando se expone a disolventes orgánicos. Son muy sensibles a los limpiadores abrasivos, productos de limpieza y soluciones.
Durabilidad. Es propenso a absorber olores y a agrietarse por tensión.

Marcas de flujo. Si está haciendo piezas de moldeo por inyección de plástico de alto brillo o piezas de moldeo por inyección transparentes Al utilizar policarbonato, la marca de flujo podría ser el problema más importante que debe evitar de antemano. Como empresa de moldes de plástico profesional y experta en este tipo de material, el diseño de la compuerta y el diseño de la refrigeración son los aspectos más importantes para resolver estos problemas.

¿Está preparado para su proyecto de moldeo por inyección de plástico ¿Ahora? Envíenos un correo electrónico. Somos uno de los mejores proveedores de moldes en China, y ofrecemos una amplia gama de moldes de inyección de plástico y servicios de moldeo.

El proceso de moldeo por inyección de policarbonato

Tratamiento del material
El moldeado por inyección de policarbonato tiene una alta absorción de agua. Por ello, antes del moldeo por inyección, debe precalentarse y secarse. El policarbonato puro se seca a 120 °C, y el PC modificado debe secarse generalmente durante más de 4 horas a una temperatura de 110 °C. El tiempo de secado no debe superar las 10 horas. Generalmente, se puede utilizar el método de extrusión de aire para determinar si está suficientemente seco. La utilización de materiales reciclados puede alcanzar 20%. En algunos casos, la utilización de materiales reciclados puede llegar a 100%; la cantidad real está sujeta a los requisitos de calidad de los productos. Los materiales reciclados no pueden mezclar diferentes masterbatch simultáneamente, o dañará seriamente la naturaleza del producto acabado.
Moldeo por inyección de PC
Selección de una máquina de moldeo por inyección
Ahora, por razones de coste y otras, el PC utiliza a menudo materiales modificados, especialmente productos eléctricos, que deben aumentar el rendimiento ignífugo. Cuando se moldea el PC ignífugo y otros productos de aleación de plástico, debe asegurarse de que el sistema de plastificación de la máquina de moldeo por inyección se mezcla bien y es resistente a la corrosión. Es inalcanzable para el tornillo de plastificación convencional. Por eso, a la hora de elegir, debe indicarse de antemano que, por lo general, existen tornillos especiales para PC entre los que los clientes pueden elegir.
Diseño de molde y compuerta para moldeo por inyección de policarbonato
La temperatura común del molde es de 80-100 °C, y la temperatura del molde que añade fibra de vidrio es de 100-130 °C. Los productos pequeños pueden utilizar la compuerta de punta; la profundidad de la compuerta debe ser 70% de la parte más gruesa; y otras compuertas son circulares y rectangulares. Si la puerta es más grande, es mejor, que puede reducir los defectos causados por el exceso de cizallamiento. La profundidad del respiradero debe ser inferior a 0,03-0,06 mm; el canal debe ser corto y redondo. El gradiente de expulsión suele ser de unos 30′-1.
Temperatura de fusión del policarbonato
Puede utilizar el método de inyección de gas para determinar la temperatura de procesamiento. Generalmente, la temperatura de procesado del policarbonato moldeado por inyección es de 270-320 °C. La temperatura del PC con alguna modificación o de bajo peso molecular es de 230-270 °C.
Velocidad de inyección
Cuando se moldea, se suelen adoptar velocidades de inyección relativamente rápidas, como en el caso de las piezas de interruptores eléctricos. Comúnmente, se pasa del moldeo por inyección lento al rápido.
Embalaje
El embalaje es de 10 bares alrededor; se puede reducir adecuadamente sin los conductos de gas y la mezcla de colores.
Tiempo de permanencia
Si los materiales permanecen a altas temperaturas durante mucho tiempo, se degradarán, emitirán CO2 y se volverán amarillos. Debe utilizar PS para limpiar el cilindro, no LDPE, POM, ABS o PA.
Notas especiales
Algunos materiales de moldeo por inyección de PC modificados, como haber sido reciclados muchas veces (el peso molecular disminuyó) o una mezcla desigual de ingredientes, producirían fácilmente la burbuja líquida de color marrón oscuro.

Producir piezas de moldeo por inyección de policarbonato de alta calidad que necesitan un barril de inyección especial porque el policarbonato tiene una alta densidad. Los barriles de inyección normales dificultan el moldeo de materiales de policarbonato. Si está buscando piezas de moldeo por inyección de policarbonato de alta calidad, necesita buscar una empresa de moldeo de policarbonato profesional que le ayude. Puede ponerse en contacto con nosotros para fabricar sus piezas de moldeo de PC.

molde de plástico

El punto clave para seleccionar la máquina de moldeo por inyección para piezas de moldeo por inyección de plástico PC

Fuerza de sujeción:

El área proyectada acabada por centímetro cuadrado se multiplica por 0,47 a 0,78 toneladas (o por pulgada cuadrada por 3 a 5 toneladas).
El tamaño de la máquina: Un peso acabado es de aproximadamente 40-60% de la capacidad de la máquina de moldeo por inyección. Si la máquina pone poliestireno como la capacidad (oz), que necesita ser disminuido por 10%, Al principio, que se utiliza como la capacidad de GUANG DA, 1 onza es 28,3 gramos.

Tornillo: La longitud del tornillo debe ser de al menos 15 diámetros; L/DD de 20:1 es el mejor. La relación de compresión debe estar preferiblemente entre 1,5:1 y 30:1. La válvula de cierre situada delante del tornillo debe colocarse en un anillo deslizante. El espacio de paso de la resina debe ser de al menos 3,2 mm.

Boquilla: La abertura de la punta debe ser de al menos 4,5 mm (diámetro); si el peso del producto acabado es superior a 5,5 kg, el diámetro de la boquilla debe ser de 9,5 mm o superior. Además, la abertura de la punta debe ser menos de 0,5-1 mm menor que el diámetro de la puerta, y el camino del segmento es más corto, lo que es mejor; es de unos 5 mm.

El punto clave sobre las condiciones de moldeo para el moldeo por inyección de PC:

Temperatura de fusión y temperatura del molde:

El mejor ajuste de la temperatura de moldeo está relacionado con muchos factores, como el tamaño de las prensas, la configuración de los tornillos, el molde y el artículo moldeado en el diseño, el tiempo del ciclo de moldeo, etc. En general, para hacer que el plástico se derrita gradualmente, debe establecer una temperatura más baja en la sección trasera del tubo de alimentación o área de alimentación. Y establecer una temperatura más alta en la parte delantera del tubo de alimentación. Sin embargo, si el tornillo está diseñado defectuosamente o el valor L/DD es demasiado pequeño, también puede establecer la temperatura inversa.

Para la temperatura del molde, la alta temperatura del molde puede proporcionar una mejor apariencia de la superficie, y la tensión residual será menor. Para los productos de moldeo por inyección de plástico PC más finos o con un acabado más largo, es fácil de llenar. Sin embargo, las bajas temperaturas del molde pueden acortar el ciclo de moldeo.

La velocidad de rotación del tornillo se sugiere entre 40 y 70 rpm, pero está sujeta al diseño de la máquina y del tornillo.

Presión de inyección: para llenar el molde lo antes posible, la presión de inyección debe ser mayor, lo que es mejor. Generalmente, es de 850 a 1.400 KG/CM2, hasta 2.400 KG/CM2.

Embalaje: Generalmente, cuanto más bajo, mejor. En aras de la uniformidad en la alimentación, se sugiere utilizar de 3 a 14 KG/CM2.

La velocidad de moldeo por inyección: la velocidad de cocción tiene una gran relación con el diseño de la compuerta; cuando se utiliza una compuerta directa o una compuerta de borde, para evitar el fenómeno de la luz solar diurna y el fenómeno de las marcas de ondas y corrientes, debe utilizar la velocidad de cocción lenta. Además, si el grosor de los productos acabados es superior a 5 mm, puede utilizar la inyección lenta para evitar las burbujas de aire o los huecos.

En general, el principio de la velocidad de cocción es más rápido para lo fino y más lento para lo grueso. De la inyección a la presión de mantenimiento, la presión de mantenimiento es lo más baja posible para evitar que los productos moldeados parezcan tener tensiones residuales. Sin embargo, puede utilizar el método de recocido para eliminar o aliviar la tensión residual. La condición es de 120 a 130 grados Celsius durante aproximadamente media a una hora.

Moldeo por inyección de plástico PC

Limpieza del cilindro de alimentación

1. Bajo la temperatura de moldeo del policarbonato, añadir materiales de limpieza (poliestireno de uso general o benceno transparente) e inyectar continuamente durante 20 a 30 veces.
2. Vuelva a colocar la máquina y continúe con el material de limpieza por inyección de aire hasta que los materiales de limpieza inyectados empiecen a hincharse y ampollarse.
3. Ajuste la temperatura del cilindro de alimentación entre 200 y 230 grados centígrados.
4. Continúe limpiando el material mediante inyección de aire hasta que la temperatura de fusión del material de limpieza alcance 260 °C y el cilindro de alimentación tenga un aspecto muy limpio y transparente en la superficie.

Si busca moldeo por inyección de policarbonato o cualquier otro molde de inyección de plástico para su proyecto, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Ofrecemos moldeo por inyección a medida en PC, PMMA, ABS, PA66 y muchos más. Envíenos un correo electrónico para obtener un precio para su proyecto de moldeo a medida ahora.

Sincere Tech es uno de los 10 mejores empresas de moldeo por inyección de plástico en China. Ofrecemos una amplia gama de productos personalizados de moldeo por inyección de PC, moldes de fundición a presión, piezas metálicas, mecanizado CNC y componentes de moldes. Gracias a nuestras continuas inversiones en investigación y desarrollo, ofrecemos soluciones de vanguardia que responden a las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Como uno de los mejores molde de inyección proveedores en China, nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la excelencia.

La calidad es lo más importante para nosotros. Para asegurarnos de que fabricamos moldes de plásticoEn el caso de las piezas moldeadas, utilizaremos una máquina de medición CMM para medir todos los componentes del molde, los electrodos y las piezas moldeadas finales. Para asegurarnos de que todas las dimensiones están dentro de la tolerancia, probaremos el funcionamiento de las piezas y los materiales para asegurarnos de que la pieza final cumplirá sus requisitos.

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Nuestras capacidades ampliadas incluyen, entre otros, los siguientes servicios:

Creación rápida de prototipos: Ofrecemos servicios de prototipado rápido (prototipos de impresión 3D o mecanizado CNC) para transformar rápidamente su diseño en bruto en prototipos utilizables, pruebas, sugerencias de rediseño, etc.
Mecanizado CNC de precisión: Nuestras avanzadas máquinas CNC nos permiten crear componentes de moldes de alta calidad con tolerancias ajustadas, lo que actualmente garantizará la tolerancia y la precisión en los productos moldeados por inyección.
Sobremoldeado: Realizamos sobremoldeo para algunas herramientas de mango; parte del proceso de sobremoldeo se utiliza también en moldes de fundición a presión. Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto para su proyecto de sobremoldeo.
Moldeo por inserción: El moldeo por inserción es similar al sobremoldeo, pero será un poco diferente; el moldeo por inserción utiliza normalmente piezas metálicas como sustrato, y el sobremoldeo utiliza piezas de plástico como sustrato.
Moldeo de dos disparos: Con el moldeo de dos disparos, podemos producir componentes complejos de varios materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de montaje y aumenta las posibilidades de diseño. El moldeo de dos disparos es más complejo que el moldeo por inserción o el sobremoldeo, y el moldeo de dos disparos requiere una máquina de moldeo por inyección de dos disparos.
Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, la fundición a presión y el mecanizado, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como la serigrafía de productos, la pintura, el montaje, las pruebas, los certificados, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.

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08/07/2019/por admin

Molde de China

Moldeo de caucho de silicona líquida

Método de Goma de silicona líquida Moldeo

Cuando hablamos de caucho de silicona en estado líquido (LSR), nos referimos a una red dividida en dos partes. En esta red, largas cadenas de polisiloxano se apoyan en sílice. La parte A contiene un catalizador de platino y la parte B contiene metil hidrógeno siloxano como reticulante y un inhibidor de alcohol. Los cauchos de silicona son polímeros de dos partes y pueden contener cargas para mejorar sus propiedades o reducir su coste. El caucho de silicona es en su mayor parte no reactivo, estable e impermeable a condiciones y temperaturas extremas de -55 a 300 °C (-70 a 570 °F), manteniendo al mismo tiempo sus propiedades.

Definición

Cuando definimos el caucho de silicona en forma líquida, se trata de un polímero de naturaleza inorgánica compuesto por silicio (Si), oxígeno (O), carbono (C) e hidrógeno (H). La cadena vitalmente sintética llamada espina dorsal, está enmarcada por silicio y oxígeno, llamado siloxano. Se trata de una silicona curada al platino de gran virtud y brillante suavidad. Se infunde con frecuencia en una cavidad de forma de silicona para fabricar diversas piezas con gran precisión. En general, el caucho de silicona líquida tiene un bajo juego de compresión, buena estabilidad y resistencia a temperaturas extremas de calor y frío. Este material se utiliza principalmente para crear juntas, membranas de sellado, conectores eléctricos, conectores multipolo y productos infantiles en los que se requieren superficies lisas.

La naturaleza inorgánica de la LSR la hace ideal para aplicaciones médicas y de contacto con la piel. La LSR tiene capacidad para combinarse con otros grupos químicos, lo que le permite alcanzar unas prestaciones robustas. La LSR supera a muchos otros elastómeros y se utiliza en pulsadores o aplicaciones de teclado, y es preferible para aplicaciones de bombeo, sobre todo si está en contacto con fluidos corporales o sustancias químicas.

moldeo por inyección de silicona líquida

Moldeo por inyección de caucho de silicona líquido

Se trata de un proceso muy mecanizado. Moldeo por inyección de silicona líquida utiliza un método de mezcla mecánica que mezcla un compuesto de material LSR de dos componentes curado con platino que fluye en un molde. Sin embargo, debido a la naturaleza viscosa de la LSR, se procesa fácilmente y es perfectamente adecuada para la producción de grandes volúmenes, la calidad constante de las piezas y la mejora de la productividad. La herramienta de inyección de LSR se aloja en una prensa de moldeo por inyección específica para LSR, que está especialmente diseñada para un control preciso del tamaño de la inyección y permite la producción uniforme de componentes de caucho de silicona líquida. Gracias a sus propiedades y procesabilidad, el caucho de silicona líquida se ha convertido en el material ideal para diseños intrincados y aplicaciones críticas exigentes.

Proceso de moldeo por inyección de LSR

Este proceso es de naturaleza termoestable y se utiliza para fabricar piezas y productos de silicona flexibles, duraderos y resistentes al calor. En este proceso se mezclan dos compuestos que suelen ser la silicona de base y el catalizador de platino. A continuación, la mezcla se inyecta y se cura con calor dentro de un molde para crear piezas de silicona flexibles. Sin embargo, estos dos compuestos requieren una mezcla distributiva intensiva mientras se mantienen a baja temperatura antes de introducirlos en una cavidad calentada. El caucho de silicona líquido se cura mediante calor, produciendo piezas o productos sólidos.

Este proceso se emplea ampliamente en diversas industrias, como la automovilística, la médica, la de bienes de consumo y la electrónica. El proceso de moldeo por inyección de LSR consta principalmente de los siguientes pasos principales.

1.Preparación del material

Compuestos LSR: La LSR es un compuesto de dos partes que suele denominarse material de formación de la base y catalizador, generalmente a base de platino. Estas partes se mezclan en una proporción 1:1 y pueden incluir componentes adicionales como pigmentos o aditivos.

Almacenamiento y manipulación: Los componentes de la LSR se almacenan en contenedores o cartuchos. Un contenedor contiene el material de formación de la base y otro el catalizador, normalmente a base de platino. Una manipulación adecuada es crucial para evitar la contaminación y garantizar unas propiedades uniformes del material.

2. Mezcla y dosificación

Unidad de mezcla: Una unidad de mezcla especializada combina con precisión ambos compuestos. Esta unidad también puede incorporar pigmentos u otros aditivos según sea necesario.

Mezclador estático: A continuación, la LSR mezclada pasa por un mezclador estático, que garantiza la homogeneización completa de los componentes. Este paso es vital para garantizar un curado y unas propiedades uniformes del producto final.

Medición: En este importante paso, la LSR mezclada se dosifica en la unidad de inyección. Una dosificación precisa es esencial para mantener tamaños de inyección uniformes y reducir el desperdicio de material.

3. Máquina de moldeo por inyección

Unidad de inyección: La unidad de inyección está diseñada específicamente para la inyección de LSR. La LSR tiene una viscosidad baja y requiere diseños de tornillo especiales. En este paso, el material se empuja dentro de la cavidad del molde.
Unidad de sujeción: En este paso se utiliza una pinza para sujetar el molde y mantenerlo cerca cuando se realiza la inyección. No obstante, la potencia necesaria depende del tamaño y la complejidad de la pieza.

4. Diseño de moldes

Consideraciones materiales: Los moldes para LSR deben estar pensados para soportar las altas temperaturas y tensiones aplicadas durante el sistema de curado. La mayoría de las veces se fabrican con acero o aluminio de excelente calidad.
Cavidad y núcleo: El molde de inyección de silicona consta de cavidades, que son formas negativas de la pieza, y núcleos, que son formas positivas de la pieza. Estos deben ser mecanizados con precisión para lograr los aspectos de la pieza ideal y acabado de la superficie.
Ventilación: El aire queda atrapado y es necesario liberarlo para evitar defectos como burbujas de aire o huecos en el producto final. Por tanto, es importante garantizar una ventilación adecuada.
Sistema eyector: Este paso implica la extracción de la pieza del molde que se ha curado. El sistema de expulsión debe diseñarse cuidadosamente para manipular las piezas flexibles y pegajosas de LSR.

5. Inyección y curado

Proceso de inyección: El molde se cierra firmemente y se sujeta con la fuerza adecuada. A continuación se inyecta la LSR en las cavidades del molde a gran velocidad. A continuación se llena el molde y se retira el material sobrante.
Proceso de curado: La temperatura se mantiene alta (normalmente entre 160-200°C) para iniciar el proceso de curado. El tiempo de curado depende del grosor y la forma de la pieza. Por regla general, oscila entre un par de segundos y varios minutos.

6. Desmoldeo

Refrigeración: Una vez finalizado el curado, el molde se enfría para trabajar con la expulsión de las piezas y evitar deformaciones.
Apertura: A continuación, el molde se abre con cuidado para evitar dañar las delicadas piezas de LSR.
Expulsión: En este paso, las piezas se expulsan del molde utilizando el sistema eyector. Es necesario manipular las piezas con cuidado, ya que aún están calientes y pueden ser ligeramente flexibles.

7. Tratamiento posterior

Inspección: En esta fase se inspecciona cada pieza para detectar defectos como rebabas, burbujas de aire o llenado incompleto. Pueden utilizarse métodos de inspección automatizados o manuales.
Recorte: A continuación, se recorta el material sobrante, conocido como rebaba, de las piezas. Esto puede hacerse manualmente o con equipos automatizados.
Operaciones secundarias: En función de la aplicación y los requisitos, pueden realizarse procesos adicionales como la unión, el ensamblaje o el tratamiento de superficies.

8. Control de calidad

Pruebas: Para garantizar que las piezas entregadas cumplen las especificaciones necesarias, se someten a distintas pruebas. Estas pruebas incluyen ensayos de propiedades mecánicas, comprobaciones dimensionales y exámenes visuales.
Documentación: Los registros detallados del proceso de moldeo, los lotes de material y los resultados del control de calidad se mantienen con regularidad para garantizar la trazabilidad y el cumplimiento de las normas del sector.

9. Embalaje y envío

Embalaje: Las piezas terminadas se embalan cuidadosamente para protegerlas durante el transporte. Las técnicas de embalaje varían en función del tamaño, la forma y la sensibilidad de la pieza.
Envío: A continuación, las piezas embaladas se envían a los clientes o a las instalaciones de procesamiento posterior, garantizando la entrega puntual y manteniendo la integridad de las piezas.

Ventajas del moldeo por inyección de LSR

Este proceso ofrece algunas ventajas principales, que son las siguientes:

1.Precisión y coherencia

El moldeo por inyección de LSR proporciona valores de alta consistencia y precisión en la producción de piezas complicadas, intrincadas y detalladas. Este proceso permite unas tolerancias ajustadas y una replicación precisa de los moldes, lo que garantiza la uniformidad en todos los lotes.

2.Amplia gama de aplicaciones

Esto ofrece un gran número de aplicaciones, ya que es flexible y puede utilizarse en diferentes sectores, como el de la automoción, el clínico, el de hardware, el de productos de consumo y muchos más. La flexibilidad que ofrece la LSR la hace adecuada para producir cualquier cosa, desde implantes médicos hasta juntas de automoción o componentes de electrónica de consumo.

3.Durabilidad y resistencia

Estas piezas destacan por su solidez y resistencia. Pueden soportar temperaturas extremas, compuestos sintéticos agresivos y una exposición prolongada a la radiación UV sin ver mermadas sus propiedades integrales durante mucho tiempo, lo que las hace ideales para muchas aplicaciones.

4.Biocompatibilidad

Estos materiales son biocompatibles y cumplen los requisitos de las normas de calidad médica. Esta cualidad los hace apropiados para aplicaciones clínicas y servicios médicos como implantes, herramientas quirúrgicas y aparatos clínicos portátiles. Además, son hipoalergénicos y seguros para el contacto prolongado con la piel.

5.Resistencia química

Estos materiales presentan una gran protección frente a muchos productos sintéticos, como disolventes, aceites y productos de limpieza. Esta propiedad los hace apropiados para ser utilizados en condiciones en las que la exposición a sustancias químicas es normal, como en la automoción y en entornos industriales modernos.

6. Flexibilidad y elasticidad

Estas piezas tienen la propiedad de una notable elasticidad y flexibilidad, lo que les permite deformarse y recuperar su forma única sin distorsiones duraderas. Esta adaptabilidad las hace ideales para su uso en aplicaciones de sellado y juntas en las que se requiere un sellado hermético y sólido.

7. Tiempos de ciclo rápidos

Este método ofrece un tiempo de proceso rápido en comparación con los métodos convencionales de moldeo de caucho. Esto permite una alta producción con plazos de entrega rápidos y, al mismo tiempo, es rentable.

8.Residuos reducidos

El moldeo por inyección de LSR genera unos residuos mínimos en comparación con otros procesos de fabricación. La capacidad de controlar con precisión el flujo de material y la optimización de los diseños de los moldes minimizan el desperdicio de material. En consecuencia, esto supone un ahorro de costes y beneficios medioambientales.

9. Libertad de diseño

Este proceso permite desarrollar formas complicadas y geometrías complejas que podrían ser difíciles de conseguir con otros métodos de fabricación. Esta libertad de diseño permite realizar diseños imaginativos y opciones de personalización.

10.Acabado superficial

Estas piezas tienen un acabado superficial liso e inmaculado nada más salir del molde. En consecuencia, se reduce la necesidad de realizar tareas de acabado secundarias, como limpieza o pintura. Esto ahorra tiempo y mano de obra y hace que el proceso sea rentable, al tiempo que garantiza un producto final de alta calidad.

máquinas de moldeo por inyección de silicona

Limitaciones del moldeo de caucho de silicona líquida

Este proceso ofrece varias ventajas, pero, como cualquier proceso de fabricación, tiene algunas limitaciones, que son las siguientes:

1.Inversión inicial elevada

Para poner en marcha un proceso de moldeo por inyección de LSR se requiere una importante inversión inicial, principalmente en equipos especializados, moldes e infraestructura. Esto puede suponer un obstáculo para los fabricantes a pequeña escala o con capital limitado.

2.Diseño complejo de moldes

Los moldes de LSR son especializados, intrincados y complejos debido a la baja viscosidad y la alta temperatura de curado del material. Por eso, el diseño de estos moldes requiere experiencia y precisión, lo que puede aumentar los costes y los plazos de entrega.

3.Opciones de material limitadas

Aunque la LSR ofrece excelentes propiedades como flexibilidad, resistencia al calor y biocompatibilidad, sus opciones de materiales son algo limitadas en comparación con otros tipos de caucho. En consecuencia, esto puede restringir la gama de aplicaciones en las que la LSR puede utilizarse eficazmente.

4.Tiempo de curado

El tiempo de curado de la LSR puede ser mayor que el de otros métodos de moldeo de caucho. Esto puede influir en el ciclo de producción y en el rendimiento total, sobre todo en la fabricación de grandes volúmenes.

Aplicaciones

Se trata de un proceso único con un gran número de usos en diversas empresas, dadas sus novedosas propiedades y ventajas. Las principales aplicaciones son las siguientes:

1.Productos sanitarios

Se utiliza ampliamente y de forma generalizada en el sector clínico para la fabricación de diferentes dispositivos y piezas como catéteres, tubos, juntas, sellos, velos respiratorios y dispositivos implantables. Propiedades como la biocompatibilidad, la esterilizabilidad y la dureza lo hacen razonable para aplicaciones que requieren precisión y una calidad inquebrantable en condiciones clínicas.

2.Productos para el cuidado del bebé

Por su seguridad, adaptabilidad y facilidad de esterilización, la LSR se utiliza habitualmente en la fabricación de artículos de puericultura, como chupetes, areolas de biberón y utensilios de puericultura. Estos artículos suelen requerir materiales que no sean nocivos, hipoalergénicos e impermeables a las altas temperaturas, características que ofrece la LSR.

3.Electrónica

También se utiliza en hardware para encapsular y proteger piezas sensibles de la humedad, el polvo y otras variables ecológicas. Se utiliza en aplicaciones como teclados, sellos, juntas, conectores y cubiertas protectoras debido a sus increíbles propiedades de protección eléctrica, estabilidad térmica y protección frente a compuestos químicos peligrosos.

4. Configuraciones de automoción

Se utiliza ampliamente en aplicaciones de automoción para el suministro de piezas como juntas, empaquetaduras, conectores y amortiguadores de vibraciones. Su protección frente a temperaturas extremas, aceites y sustancias sintéticas lo hace ideal para aplicaciones de motores y piezas exteriores en las que la resistencia y la fiabilidad son primordiales.

5.Artículos de consumo

También se utiliza en otros artículos para el comprador, como utensilios de cocina, utensilios para hornear, juntas, empaquetaduras y artículos para exteriores, gracias a sus propiedades alimentarias, su adaptabilidad y su protección frente a las altas temperaturas. Su capacidad para soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento lo hace razonable para artículos que requieren un uso y lavado continuos.

6.Aplicaciones industriales

También encuentra sus aplicaciones en entornos modernos para la fabricación de juntas, empaquetaduras, juntas tóricas y diferentes piezas en las que la protección frente a temperaturas extremas, materiales sintéticos y variables ecológicas es una gran necesidad. Su robustez, fiabilidad y rendimiento a largo plazo lo hacen ideal para aplicaciones modernas.

7.Aeroespacial

En el sector aeronáutico, la LSR se utiliza generalmente en la creación de sellos, juntas, conectores y otras piezas básicas en las que se requieren materiales ligeros con un alto rendimiento de élite. Sus propiedades, como la protección frente a las altas temperaturas, la radiación y los compuestos sintéticos, la hacen adecuada para aplicaciones aeronáuticas en las que la calidad y la seguridad inquebrantables son de vital importancia.

8.Iluminación LED

También se utiliza en luces LED para mejorar su exposición, solidez y vida útil. Propiedades como la transparencia, la estabilidad térmica y la resistencia a la radiación UV lo convierten en un material adecuado para proteger las piezas de los LED de la humedad, el polvo y otros elementos ecológicos.

9.Militar y Defensa

Se utiliza en aplicaciones militares para producir sellos, juntas, conectores y diferentes piezas que requieren un rendimiento predominante en circunstancias extremas. Los artículos fabricados con este material ofrecen un rendimiento extraordinario en condiciones adversas como altas temperaturas, humedad y resistencia a compuestos sintéticos y combustibles.

Conclusión

El proceso de moldeo por inyección de caucho de silicona en forma líquida destaca como una técnica de élite para fabricar piezas de silicona con gran precisión. Se trata de un proceso de fabricación adaptable y potente que ofrece distintas ventajas con respecto a los demás métodos. La flexibilidad de diseño, la alta precisión y la consistencia, combinadas con las propiedades innatas del material, lo hacen ideal para muchas aplicaciones en diferentes empresas. Con el avance de la innovación, este procedimiento también sigue avanzando y mejorando, por lo que ofrece un potencial mucho mayor para el avance y la mejora de artículos en numerosas áreas.

07/07/2019/por admin