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Qué son las burbujas de aire o los defectos de las ampollas

Las burbujas de aire son defectos de moldeo que aparecen cuando el gas queda atrapado en el material fundido y se inyecta en la cavidad dejando un defecto cosmético en la pieza de moldeo de plástico, también lo llamamos como problemas de trampas de gas o ampollas defectos.

Hay alguna razón para causar este burbujas o ampollas defectos.

Problemas de burbujas de aire causados por el ajuste de la máquina de moldeo por inyección

Contrapresión demasiado baja. A medida que el material plástico se funde y se bombea a través del cilindro calefactor, el aire queda atrapado en la masa fundida. Uno de los usos de la contrapresión es forzar la salida de este aire antes de que se inyecte en la imagen de la cavidad del molde. La contrapresión debe ajustarse a 345 kPa (50 psi) y aumentarse en incrementos de 69 kPa (10 psi) hasta alcanzar el ajuste ideal.

Una temperatura de fusión elevada lo provocará problemas de burbujas de aire también. Cuando el plástico se sobrecalienta a menudo se desprende un gas del material plástico de degradación. Al igual que la humedad en el material plástico puede formar burbujas que pueden ser transportados en la corriente de fusión y se inyecta en la cavidad del molde. Si la temperatura de fusión está por encima de la temperatura de moldeo recomendada causará estas burbujas. Cuando se solucionen estos defectos de burbujas será beneficioso reducir la temperatura de fusión.

Defectos de burbujas de aire causados por el molde de plástico

Cuando se inyecta un material plástico en la cavidad de un molde, empieza a enfriarse inmediatamente y se empieza a formar una piel en la superficie de la pieza de plástico. Si esta piel se forma demasiado rápido, cualquier aire que se mezcla en el material plástico y son no se le permite escapar a través de la superficie como estaba previsto, causando una ampolla defectos. Una temperatura del molde demasiado fría hará que la piel se forme demasiado pronto. Aumentar la temperatura del molde ayudará a permitir que el aire atrapado escape retrasando el endurecimiento de esa piel.

Los problemas de ventilación causan muchos defectos de moldeado, pero también problemas de burbujas. El problema más común relacionado con el molde que puede conducir a problemas de burbujas es la falta de ventilación. Si el gas queda atrapado en la corriente de fusión y no se le permite ventilar adecuadamente el gas puede muy fácilmente conducir a defectos de la ampolla, hacer una ventilación adecuada en la cavidad del molde, o el final de la zona de llenado, y las costillas profundas que podrían evitar un montón de problemas de moldeo.

Burbujas de aire o ampollas defectos causados por la materia prima.

Esta práctica aumenta la cantidad de aire que queda atrapado en la masa fundida porque el material triturado, partículas desiguales de material triturado crear bolsas de aire entre ellos y los más pequeños, cuando se utiliza el material triturado asegúrese de que no hay otro tipo de materia prima mezclados juntos, dos materiales mezclados juntos tendrá diferente temperatura de fusión por lo que las ampollas defectos se presentarán. Otra solución, asegúrese de que el material se está secando correctamente, algunos de los materiales que necesita para secar hasta 4 horas, tales como PC o PA66 material.

¿Qué son las manchas o estrías negras?

Las motas negras o marrones son manchas de plástico degradado o manchas oscuras que aparecen en la pieza moldeada por inyección. Estas manchas negras o marrones son más visibles en las piezas moldeadas de plástico blanco o transparente, también se denominan acumulaciones de carbono.

Manchas negras o marrones

Puntos negros Solución de problemas en el proceso de moldeo

Si manchas negras o marrones defectos causados por el plástico se ha degradado a un estado carbonizado. En la mayoría de los casos, se trata de material que ha estado demasiado tiempo en el barril a temperatura ambiente. Hay varios factores en el proceso de moldeo por inyección que pueden causar motas negras o marrones, incluyendo:

Parada incorrecta de la máquina de moldeo

Para la mayoría de los materiales plásticos es fundamental purgar adecuadamente la máquina de moldeo por inyección en el momento de la parada. Si el material plástico se mantiene durante un largo período de tiempo a la temperatura de fusión en el barril, se producirá la degradación del material. No es que algunos materiales sean mucho más sensibles a este problema que otros; materiales como el PP es muy estable pero

El PVC se degrada fácilmente y provoca la carbonización de los materiales. Al apagar la máquina de moldeo es importante purgar la máquina de moldeo limpia del material de PVC y en lugar de material de PC en el barril

Alta temperatura de fusión

Aunque las altas temperaturas de fusión no son la causa principal de las manchas negras, pueden contribuir a su aparición. Si el plástico se expone a temperaturas de fusión superiores a las recomendadas, es más fácil que se degrade. Las motas marrones son materiales que se han degradado gravemente debido a una exposición prolongada a temperaturas de fusión elevadas. Si el material se expone a una temperatura de fusión superior a la recomendada, es más fácil que se degrade.

se degradará y producirá manchas negras. Una vez más, cuando se trata de manchas negras, el problema suele ser el tiempo a temperatura de fusión, pero cuanto mayor sea la temperatura, menor será el tiempo antes de que el material se degrade.

Tiempo de residencia prolongado

El exceso de tiempo a temperatura de fusión es lo que creará problemas de motas negras. Normalmente, para llegar al punto en que el material se convierte en defectos de motas negras, se necesita más tiempo que el tiempo de residencia que el plástico a través del barril. Tenga en cuenta que las manchas negras son un problema de tiempo y temperatura de fusión,

Temperaturas del canal caliente

Al igual que ocurre con las altas temperaturas, esta no suele ser la causa principal del problema de las manchas negras, pero puede ser un factor. Si las temperaturas del canal caliente son más altas por cualquier motivo, la resina plástica se degradará en los sistemas de canal caliente, y una vez que este motivo haya causado las manchas negras, llevará mucho tiempo limpiar los sistemas de canal caliente.

Compruebe que las temperaturas del canal caliente están ajustadas correctamente en los controladores del canal caliente para determinar que la zona está bajo control. Si la corriente de una zona determinada no está ciclando, puede ser una indicación de que la zona no está cableada correctamente. Si una zona consume corriente continuamente, puede deberse a que los termopares de dos zonas están intercambiados, lo que hace que el controlador suministre potencia constante a una zona sin ver que la temperatura aumenta.

Material mezclado incorrecto

Si los dos o tres materiales plásticos se cargan en una máquina de moldeo por inyección muchos problemas potenciales pueden ocurrir incluyendo defectos de motas negras, en aquellos materiales que algunos de los plásticos se sobrecalienta por lo que causará degradación, lo que podría tener motas negras. Es importante asegurarse de que se está utilizando el material puro correcto en todos los casos. Normalmente habrá una gran cantidad de problemas de moldeo que aparecen si el material equivocado se ha cargado, pero siempre es una buena cosa para verificar la solución de problemas.

Cuando se añade algún material triturado en la materia prima plástica puede haber un triturado inconsistente y un nivel de finos o polvo. Estos finos triturados tenderán a fundirse antes en el barril y, como resultado, tenderán a degradarse más fácilmente. Normalmente, si se fabrican piezas de moldeo limpias o blancas, no sugerimos el uso de materiales triturados.

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