Molde de inserción, Moldeo por inserción, sobremoldeado

Sobremoldeado Moldeado por inserción

En la industria del plástico, el moldeo por inyección es un proceso importante que se utiliza para producir un gran volumen de piezas o productos de plástico. Esta técnica implica el uso de un molde, normalmente de metal fabricado en acero, que tiene un patrón interior que se asemeja al diseño previsto de la pieza o producto. El material, normalmente introducido tras fundirse en un estado de plástico caliente licuado o fundido, se introduce a la fuerza en una cavidad de la matriz, se enfría finalmente y se libera para crear miles de piezas similares aplicando alta presión.

Debido a la alta precisión de la producción, casi todos los productos de plástico a gran escala del mercado actual se fabrican mediante técnicas de moldeo por inyección. El proceso tiene muchas ventajas, como el bajo coste de producción por pieza, el corto tiempo de fabricación por pieza, la posibilidad de fabricar varios materiales y la gran precisión de la pieza final, que cumple los requisitos exactos de tolerancia.

Se trata de sobremoldeo vs. moldeo por inserción técnicas. Aunque ambas se utilizan indistintamente, existen claras diferencias entre ellas. Esta entrada del blog ofrece detalles clave sobre dos técnicas: los procesos de sobremoldeo frente a los de moldeo por inserción, destacando sus diferencias, aplicaciones y situaciones para elegir entre ambos.

Moldeo por inserción: ¿Cómo funciona?

Tanto el sobremoldeo como el moldeo por inserción son técnicas de moldeo por inyección. En este proceso, las piezas metálicas se colocan en la cavidad de un molde y, a continuación, se inyecta plástico. Estos insertos metálicos se colocan en el molde a mano o con la ayuda de robots industriales utilizados en procesos automatizados. Una vez que el molde está en posición, se cierra y se inyecta un material plástico sobre los insertos metálicos para crear una pieza única e ininterrumpida.

Estas características facilitan el montaje y desmontaje de las piezas sin afectar a su calidad o aspecto. Por ejemplo, se utilizan insertos roscados termofijados en las piezas de plástico para reducir la probabilidad de que se dañen las roscas durante el montaje.

Además, el moldeo por inserción puede a veces incluso reducir la necesidad de elementos de fijación secundarios. Esta técnica implica la incorporación directa de los componentes metálicos necesarios en el molde para formar un componente único y resistente que aumenta la estabilidad mecánica de la pieza y minimiza las posibilidades de rotura de la misma. Si desea saber más sobre el moldeo por inserción, visite qué es el moldeo por inserción página.

¿Por qué elegir el moldeo por inserción?

El moldeo por inserción es un proceso de fabricación adaptable para producir componentes de plástico de alta resistencia. Hablemos de sus amplios casos de uso:

Reducción de los costes de montaje: Una máquina de moldeo por inyección es capaz de producir miles de piezas en un tiempo mínimo, lo que la hace económica para la producción de piezas en grandes lotes. En contraste con Mecanizado CNCEl moldeo por inserción puede minimizar o incluso eliminar la necesidad de ensamblaje y utillaje adicionales, lo que se traducirá en una mayor optimización de los costes de los proyectos.

Rendimiento mejorado de las piezas: Las piezas de plástico no suelen ser tan duraderas como sus homólogas metálicas, pero el plástico tiene sus ventajas, como ser más barato, más fácil de moldear en diferentes formas y más ligero. Los productos moldeados por inserción suelen ser duraderos gracias a la combinación de plástico (un sustrato sobre el que se inserta metal) y metales (se insertan ambos materiales). Esto garantiza que la pieza que se inserta tenga la resistencia y rigidez necesarias. Además, la matriz de plástico ayuda a reducir el peso total de las piezas. Además, el moldeo por inserción confiere a las piezas la capacidad de resistir cargas cíclicas y de otro tipo.

Desventajas del moldeo por inserción

A pesar de sus numerosas ventajas, el moldeo por inserción también presenta ciertas limitaciones que los fabricantes de productos deben tener en cuenta: Estos inconvenientes comunes incluyen;

Múltiples tecnologías de fabricación: En general, el moldeo de insertos puede requerir dos fases. Los procesos de conformado de metales, como el mecanizado CNC, pueden utilizarse para fabricar insertos a medida en lugar de piezas estándar. Estos métodos suelen ser más costosos por pieza que los procesos de moldeo por inyección total. Aunque es posible reducir el coste de fabricación de insertos metálicos empleando técnicas como la fundición a presión de metal o el moldeo por inyección de metal (MIM), a pesar de ello, el coste de fabricación de piezas con insertos metálicos sigue siendo superior al de las piezas fabricadas íntegramente en plástico.

Mayor complejidad de las piezas: Cuando se fabrican productos a los que hay que hacer insertos metálicos por encargo, es esencial conocer a fondo tanto la fabricación de metal como la de plástico. Los diseñadores de productos deben conocer las reglas DFM de ambas tecnologías y cómo combinarlas en una pieza que funcione como es debido. Esto puede aumentar el tiempo de diseño y fabricación y el coste del producto.

Visión general del proceso de sobremoldeo?

Sobremoldeado es una subcategoría del moldeo por inserción, que es el proceso de moldear un material plástico directamente sobre una pieza formada. En este proceso, la primera pieza se moldea por inyección y luego se coloca en el segundo molde para el material sobremoldeado. Esta técnica permite utilizar dos o más plásticos en la fabricación de un único producto, lo que le confiere utilidad y belleza.

Por ejemplo, el sobremoldeo permite combinar diferentes durezas Shore, proporcionando una capa de tacto suave sobre una base rígida para un mejor agarre y tacto. Además, el uso de varios colores en una pieza sobremoldeada puede darle una ventaja competitiva, ya que no se ve fácilmente en otros productos. Esta técnica se aplica mucho a las empuñaduras de herramientas como destornilladores, taladros eléctricos y cepillos de dientes, ya que tanto la comodidad del agarre como el aspecto del producto son factores esenciales.

¿Por qué elegir el proceso de sobremoldeo?

El sobremoldeo ofrece una serie de ventajas que lo convierten en un proceso versátil y ventajoso.

Mayor flexibilidad del material: El sobremoldeo permite utilizar distintos materiales en una misma pieza, lo que hace posible tener distintas propiedades en una misma pieza. Este proceso mejora el aspecto, el tacto y la usabilidad del producto, lo que es ventajoso tanto para el producto como para el consumidor.

Eliminación de adhesivos: El sobremoldeo es un proceso en el que dos o más materiales diferentes se unen mediante un molde de inyección, sustituyendo así la necesidad de adhesivos u otras técnicas de unión. Esto no solo refuerza la pieza final, sino que también reduce los costes de montaje.

Juntas integradas: El sobremoldeo permite pegar juntas blandas directamente sobre piezas moldeadas. Por ejemplo, en cajas electrónicas con clasificación IP, una junta sobremoldeada es más barata y eficaz que instalar una ranura para junta tórica. Esta integración mejora el rendimiento de la pieza y la estabilidad estructural de todo el sistema.

Limitaciones del sobremoldeo

El sobremoldeo, a pesar de sus numerosas ventajas, presenta ciertos inconvenientes:

Proceso complejo: El sobremoldeo es un proceso de dos disparos, lo que significa que el tiempo de ciclo de la pieza y el coste son mayores que en el moldeo de una sola pieza. Además, requiere la aplicación de dos herramientas o un molde de dos disparos cuya producción es bastante costosa. Sin embargo, estos son algunos de los retos a los que uno puede enfrentarse cuando utiliza el sobremoldeo, pero puede resultar más barato que fabricar dos piezas diferentes moldeadas por inyección y luego unirlas.

Riesgo de desprendimiento: El problema de la delaminación o la distorsión puede producirse cuando se unen dos materiales diferentes en un molde de inyección porque las temperaturas pueden no ser las ideales para la combinación de materiales dada. Esto puede requerir el uso de enclavamientos mecánicos con el fin de lograr una conexión segura donde el calor por sí solo no es suficiente.

Si quiere saber más sobre sobremoldeo, visite la página sobre sobremoldeo para comprobarlo.

Usos industriales del sobremoldeo frente al moldeo por inserción

Tanto el sobremoldeo como el moldeo por inserción se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren productos de alta calidad y rigurosidad. No obstante, todas estas técnicas tienen usos similares y se emplean para fabricar numerosas piezas y productos.

Industria del automóvil

Tanto el moldeo por inserción como el sobremoldeo desempeñan un papel fundamental en la fabricación de numerosas piezas de automoción que contienen metal, caucho o plástico, como baterías, pomos, paneles de salpicadero, motores y tiradores.

Industria cosmética

Estas técnicas son indispensables en la industria cosmética para producir artículos a medida y sus envases con el uso de diversos colores y tratamientos superficiales de artículos cosméticos como frascos de perfume, brochas cosméticas y compactos.

Productos de consumo

En el caso de los productos para el hogar, el molde de inserción y el sobremoldeado desempeñan un papel fundamental en la fabricación de artículos como portacepillos de dientes, recipientes y fundas para teléfonos móviles. También refuerzan artículos como sillas de patio y taburetes escalonados, que suelen encontrarse en múltiples colores o materiales.

Electrodomésticos:

Nunca se insistirá lo suficiente en el uso del moldeo por inserción, sobre todo en la industria eléctrica, donde los cables se recubren con aislamiento de caucho. Este proceso ayuda a detener la conducción eléctrica y aumentar los niveles de seguridad. El moldeo por inserción también hace que los aparatos eléctricos sean más seguros de manejar, ya que proporciona un lugar adecuado para instalar los aislantes.

Sincere Tech es uno de los 10 primeros empresas de moldeo por inyección de plástico en China que se especializa en la creación de productos únicos para diferentes sectores. Con la ayuda de los conocimientos técnicos y las habilidades que la empresa ha adquirido a lo largo de los años, la empresa ofrece sus servicios a precios asequibles. Ya se trate de productos de consumo, electrodomésticos o accesorios para automóviles, puede confiar en estos procesos para una producción de calidad.

Conclusiones: Elegir entre sobremoldeo, moldeo por inserción y moldeo por inyección

El sobremoldeo y el moldeo por inserción son las diferentes técnicas que se engloban dentro del proceso de moldeo por inyección, que es un método popular y eficaz de fabricación de bienes de consumo. En cuanto al coste, el moldeo por inyección suele considerarse el método más rentable en comparación con otros métodos como el mecanizado CNC y la impresión 3D por pieza.

El sobremoldeo podría ser una opción óptima si:

La superficie de su pieza tiene propiedades eléctricas o térmicas diferentes.
Es esencial aumentar el nivel de amortiguación o disminuir el nivel de vibraciones.
Es necesario producir una pieza de plástico multicolor.
Su pieza debe ofrecer una superficie cómoda y antiadherente que la otra pieza pueda agarrar fácilmente.

Opte por molduras de inserción cuando:

El sustrato puede tener forma de cables, componentes electrónicos o placas de circuitos.
Es preferible no tener que gastarse el dinero en un molde de dos tiros o un 2K, que es más complicado.
Hay que roscar esta parte e instalar insertos roscados.

Cuando se ha tomado la decisión de utilizar el moldeo por inyección para una determinada aplicación, la siguiente elección es entre el moldeo por inserción, el sobremoldeo o el moldeo por inyección convencional. Es importante definir claramente la aplicación del producto para poder hacer una elección adecuada. Todos estos procesos tienen sus propias ventajas especiales adecuadas para diversos productos. Decidir qué método es el adecuado para su producto concreto no siempre es fácil, por lo que es aconsejable consultar a un profesional.

Hablar con un representante de SincereTech puede ser útil debido a la experiencia de más de una década de la empresa en la fabricación. Podemos ayudarle en el proceso de toma de decisiones de su proyecto y determinar qué proceso - moldeo por inserción, sobremoldeo o moldeo por inyección estándar - será más beneficioso para su proyecto.

Preguntas frecuentes

Q1. ¿Cuál es el proceso de sobremoldeo de TPE?

El sobremoldeo de TPE es un proceso en el que Material plástico TPE se inyecta en un sustrato existente o en una pieza de plástico para formar un enlace químico con el material con el fin de aumentar su durabilidad y utilidad.

Q2. ¿Es el moldeo por inyección 2K lo mismo que el moldeo por inserción?

No, el moldeo por inserción consiste en colocar una pieza adicional sobre el sustrato, mientras que el moldeo por inyección 2K consiste en inyectar varios materiales en moldes de múltiples cavidades para la producción de piezas intrincadas para vehículos.

Q3. ¿Qué tipos de plástico son adecuados para el sobremoldeado?

Entre los plásticos de ingeniería más adecuados para los procesos de sobremoldeo se encuentran el polietileno de alta densidad (HDPE), la resina PEEK, el Delrin o acetal, el polimetacrilato de metilo acrílico, comúnmente conocido como PMMA, el ABS, el nailon y el PBTR. Estos plásticos tienen características diferentes que los hacen aptos para distintos procesos de sobremoldeo en sectores como la automoción y los productos de consumo.

Q4. Sobremoldeo frente a moldeo por inserción: ¿Cuál cuesta más?

Sin embargo, el sobremoldeo ofrece a las empresas una escalabilidad económica con mayores índices de producción, lo que a su vez aumenta la rentabilidad global de una empresa gracias a la reducción de los costes de utillaje y montaje. Además, agiliza la producción de piezas en grandes series. Si se van a producir prototipos intrincados o piezas de bajo volumen, esta diferencia de costes se hace evidente debido a los requisitos de dos piezas.

13/11/2023/0 Comentarios/por admin

sobremoldeado, moldeo por inyección 2k

Qué es el sobremoldeo y el moldeo por inyección 2k

Breve resumen diferencia entre sobremoldeo y moldeo 2k

Mientras que la inyección sobremoldeado and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Sobremoldeo por inyección involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (sobremolde) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

Moldeo por inyección 2K, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, sobremoldeado sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an overmolded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Al diseñar piezas de plástico multimaterial o bicolor, es fundamental elegir el proceso de moldeo adecuado en función de las necesidades de diseño y producción de la pieza. Tanto sobremoldeo y moldeo por inyección 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the sobremoldeado process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design. If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Ambos sobremoldeado and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

¿Qué es el sobremoldeo?

Overmolding, or over mold is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to form a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Los materiales más utilizados para el plástico sobremoldeado are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the tecnología de sobremoldeo que utiliza materiales TPE, ampliamente utilizados en diversas industrias. Los sustratos rígidos pueden estar hechos de una amplia gama de materiales, como polietileno (PE), polipropileno (PP), policarbonato (PC), nailon (PA6 o PA66), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) polimetilmetacrilato (PMMA), poliestireno (PS), poliestireno de alto impacto (HIPS), óxido de polifenileno (PPO), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), o cualquier otro material especial que pueda utilizarse como sustrato.

Sobremoldeado utiliza el proceso de moldeo por inyección para inyectar un material plástico (OverMold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding simplifica el proceso de fabricación de moldes, reduce los costes y permite una mayor flexibilidad de diseño.

Los tipos de sobremoldeo

Types of overmolding include two-shot sequential sobremoldeado, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

En secuencial de dos disparos sobremoldeo por inyección de plástico, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Sobremoldeo inerte

Insertar sobremoldeo utiliza insertos preformados o insertos metálicos colocados en el molde antes de inyectar el segundo material; si los insertos son metálicos o de latón, entonces lo llamamos metálico moldeo por inserción. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and moldeo de insertos filtrantesEste tipo de sobremoldeado utiliza una máquina de moldeo por inyección tradicional para proceder, que introduce los insertos metálicos en la cavidad del molde durante el ciclo único de moldeo por inyección.

Like the below picture is showing, the insert sobremoldeado con metal inerte. Este tipo de sobremoldeado sólo requiere un molde de inyección; sin embargo, si el primer inserto está hecho de una pieza de plástico, necesitaremos un molde adicional para la primera pieza de inserto de plástico.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold. Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Se trata de un ciclo de moldeo completo para el proceso de moldeo por inyección 2k.

TPE overmoulding

TPE (elastómero termoplástico)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the sobremoldeado market, over 80% of overmolded parts are made by Sobremoldeado TPE,

Sobremoldeado TPE is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE fabricante de sobremoldeo tendrá en cuenta todos los factores relevantes a la hora de seleccionar el método de fabricación de moldeo óptimo para una pieza de moldeo por inyección de plástico, eligiendo entre el moldeo 2K y el proceso de sobremoldeo. Entre los factores críticos se incluyen la capacidad de producción, la selección de materiales, el equipo disponible y los costes de mano de obra.

Normalmente, el sobremoldeado process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

En cada TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using sobremoldeado. Así, para fabricar productos acabados de alta calidad overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Consejos para la selección de materiales de sobremoldeo de TPE

Como sabemos que para fabricar Sobremoldeado TPE product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Espesor de la pieza sobremoldeada de TPE

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Dureza del material plástico TPE,

Hay una suavidad del material TPE que debe seleccionar cuando haga Sobremoldeo de TPE, especialmente TPE sin espesor, que es más de 0,5 mm. Para tener una buena sensación al tacto, es posible que tenga que probar diferentes tipos de material TPE shore A, a menos que los requisitos especiales de función, normalmente utilizamos en el mercado oscilará entre TPE Shore A 40 a 60; si es demasiado poco, que puede eash a desprenderse del sustrato; si la dureza es demasiado alta, la sensación al tacto puede no ser lo suficientemente bueno.

Consejos para seleccionar el material del sustrato

En comparación con el material TPE, los materiales de sustrato serán más fáciles de elegir; la mayoría de los materiales pueden ser sustratos, incluyendo nylon/PA (PA66 o PA66 GF30, PA6 o Plástico PA6 GF30), Policarbonato (PC), Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS, PC/ABS, Acetal (POM), PMMA, etc. La selección final del material del sustrato depende del propósito final. Si no está seguro del material óptimo para sus piezas sobremoldeadas de TPE, póngase en contacto con nosotros y le daremos algunas recomendaciones.

Acabado superficial del sustrato y del sobremoldeado TPE

El acabado de la superficie del sustrato también afectará a la adherencia del caucho TPE. Cuanto más fuerte sea la adhesión, menos probable es que se desprenda, normalmente será un buen pulido entre la superficie de fusión entre el TPE y el sustrato, en el lado de la cavidad de TPE, el acabado de la superficie también afectará al sobremoldeo de TPE, en algún momento el pulido higi al molde de la cavidad de TPE, la parte de sobremoldeo de TPE se pegará al lado de la cavidad, añadir un poco de textura VDI pequeña mejorará esto.

Consejos para el diseño de piezas de sobremoldeo de TPE

El diseño de las piezas, como ya se ha dicho, desempeña un papel crucial en la creación de un producto de alta calidad. Sobremoldeo de TPE producto. En general, el diseño de la pieza de sustrato es similar al de otras piezas de utillaje de inyección de plástico. Para más detalles, consulte la página sobre diseño de piezas de plástico para moldeo por inyección. Pero hay algunos factores en el área de fusión entre el sustrato y el área sobremoldeada de TPE; no hay un diseño estándar para esta era ya que las diferentes piezas tienen diferentes geometrías, pero hay algunos puntos clave en los que hay que pensar cuando se hace el diseño de la pieza sobremoldeada. Estos factores serán:

Cómo sellar bien el sobremoldeo de TPE y provent de flash Cuando se hace el diseño de la pieza de sobremoldeo:

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Para cumplir con el mejor tiempo de ciclo, sustrato y sobremoldeado El grosor de la pared debe ser constante. En la mayoría de las aplicaciones de sobremoldeo, un grosor de pared de 1 a 3 mm garantiza una unión satisfactoria. Las piezas más gruesas deben descorazonarse para reducir la contracción, el peso y el tiempo de ciclo. Para evitar rellenos y trampas de gas, las transiciones de espesor de pared deben ser graduales. Añada radio a los conos afilados para reducir los problemas de tensión. Evite las cavidades o nervaduras ciegas, profundas y no disponibles. Las embuticiones largas deben tener un ángulo de desmoldeo de 3-5 grados para facilitar el desmoldeo. En los compuestos sobremoldeados, pueden diseñarse rebajes profundos si se utiliza un núcleo de avance cuando se abre el molde, la pieza no tiene esquinas afiladas y el elastómero se dobla durante la expulsión.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the sobre moho. Utilice materiales de sustrato de mayor módulo y nervios de refuerzo para mitigar este efecto. Los revestimientos más finos y los grados de sobremoldeo de menor dureza ayudan. También puede ayudar la reubicación de la compuerta para afectar al flujo del TPE.

Si puede mejorar el diseño para garantizar una unión más estrecha entre el material TPE y el sustrato, por ejemplo aumentando el área de la sección transversal, sin comprometer su funcionalidad o aspecto, sería beneficioso. A continuación se muestra un ejemplo de consejos para el diseño de piezas de sobremoldeo.

Evite diseñar demasiadas zonas separadas en el Pieza de sobremoldeo de TPEya que esto puede complicar fabricación de sobremoldeados y el proceso de moldeo. Especialmente muchas áreas están diseñadas para el área de la línea de separación; esto será difícil de resolver el flash completamente cuando se diseña la pieza sobremoldeada TPE, diseñando lo más simple posible, a menos que algún propósito de función.

Consejos para el diseño de sobremoldeados:

Cuando diseñamos moldes de inyección para sobremoldeado piezas, el primer molde (herramienta de sustrato) añadiremos la tasa de encogimiento de acuerdo con la tasa de encogimiento del plástico, pero para las over mould (segunda herramienta), no añadiremos ninguna tasa de shinakge en la inyección sobre molde.

Coste de sobremoldeo

El coste base de un sobremoldeado no es un número fijo que será el mismo para todas las solicitudes. Tiene un valor variable que puede oscilar entre 1 y 10 dólares.

Se trata de una horquilla de precios muy amplia. El valor correcto cambia en función de varios componentes que intervienen en el proceso de sobremoldeo. Estos factores que influyen en el coste son:

Equipos de moldeo por inyección

El coste inicial de los equipos de moldeo por inyección puede variar mucho en función de su aplicación y tipo.

Hay equipos de moldeo por inyección a pequeña escala que las empresas mantienen en casa. Luego están las grandes máquinas de sobremoldeo que suelen utilizar los proveedores de servicios y la industria manufacturera a gran escala con grandes volúmenes de producción.

Industria profesional sobremoldeado Los equipos cuestan entre $50.000 y $200.000. Puede haber gastos de envío. Estas máquinas no son para aficionados y amateurs, ya que necesitan operadores cualificados.

Overmold manufacturing costs

Mientras que el sobremoldeado equipo es una inversión única, creando la sobre moho according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. So, over mold manufacturing costs are one of the most vital driving factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Complejidad del diseño

Los diseños muy complejos, con más cavidades y pulido del molde superior, suponen costes adicionales. Tales diseños requieren desarrollo, investigación y destreza técnica. Para ello, puede contratar a un profesional para el proceso de diseño. Ambas opciones conllevan gastos.

Tamaño de la pieza

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Costes laborales

La mayoría de los pasos del sobremoldeo están automatizados y se ejecutan mediante sistemas de software. Por ejemplo, las máquinas CNC funcionan con programas de control numérico por ordenador; las impresoras 3D funcionan con sus propios programas; y el moldeo por inyección también tiene procesamiento mecánico.

Final summarize for the overmoulding cost

Si busca sobremoldeado o sobremoldeo para sus piezas personalizadas de moldeo por inyección, entonces usted no necesita pagar ningún costo en el equipo de moldeo por inyección, porque su proveedor de sobremoldeo debe tener esto, pero usted necesita pagar por el costo del sobremoldeo, el costo del proceso de sobremoldeo, el costo de los materiales, el costo de empaque, etc. Si desea conocer el precio de su sobremoldeado proyecto, póngase en contacto con nosotros y le haremos un presupuesto en 24 horas.

Metal insert moulding

Cómo reducir el coste del sobremoldeo

Sobremoldeado es el proceso de fabricación preferido por su rentabilidad y fiabilidad.

Aunque el proceso es asequible en comparación con sus alternativas, puede reducir aún más los costes. Para ello, le ofrecemos algunos consejos que debe tener en cuenta:

Optimización del diseño CAD

Una misma pieza puede abordarse mediante distintos diseños CAD. De todos modos, no todas las ideas de diseño son perfectas. Algunos diseños para la misma pieza pueden suponer una pérdida de tiempo y recursos. Por tanto, simplificar la complejidad de la pieza mediante un diseño CAD eficiente garantiza una utilización óptima de los recursos.

Reducción del tamaño de las piezas

Las piezas más grandes no siempre son piezas excelentes. Cuando el tamaño de las piezas aumenta, también lo hace el gasto de los moldes de inyección necesarios para las piezas. Si se puede conseguir el mismo proceso reduciendo el tamaño de la pieza, es una buena idea optar por ello.

Resucitar sobre moldes

Aproveche al máximo los sobremoldes reutilizándolos para muchas aplicaciones. No puede limitarse a utilizar el mismo molde para la misma pieza, sino también para piezas similares. Esto puede llevarse a cabo realizando ajustes o moldeados siempre que sea posible.

Utilización del análisis DFM

DFM son las siglas en inglés de diseño para la fabricación. DFM en sobremoldeo se refiere a producir una pieza que sirva al objetivo del cliente y se ajuste a su presupuesto estipulado.

En DFM, los analistas tienen en cuenta muchos factores basados en la ciencia, el arte y la tecnología para encontrar el diseño más acertado, lo que se traduce en una reducción de los costes de inyección sobre molde. Ir a diseño para fabricación para saber más.

Ambos sobre moldura y moldeo por inyección 2k are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single sobremoldeo o moldeo por inyección 2KEsto depende totalmente del diseño de la pieza.

Ventajas del sobremoldeo por inyección

En comparación con el moldeo por inyección 2K, sobre moldura is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
Para algunas pequeñas cantidades de proyectos de piezas de moldeo de dos colores, no es necesario invertir o alquilar una máquina de moldeo por inyección 2K; utilizando el sobremoldeado es la forma mejor y más rentable de satisfacer las necesidades de los clientes.
Aumenta la diversidad del diseño y también exalta el producto final en muchas composiciones de materiales.
Al reducirse los costes de montaje, se realizan menos actividades o procesos secundarios en los productos finales. Esto reduce el coste de la mano de obra. Además, tras la fabricación, no se incurre en más costes.
Las piezas tienen un alto nivel de estabilidad y constitución, ya que, tras dejarse entrelazar mecánicamente, se convierten en una sola.
Productos sobremoldeado que utilizan plástico tienen una gran resistencia a las vibraciones y los golpes gracias a que las resinas plásticas están perfectamente estructuradas.
The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
Los artículos finales tienen el nivel deseado, como diseños llamativos y componentes firmes.

Desventajas de la inyección frente al moldeo

Desde el sobremoldeado process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
La capacidad de producción no es tan eficiente como el moldeo por inyección 2K, ya que requiere robots o mano de obra para insertar el sustrato en la herramienta sobremoldeada. Esto llevará tiempo, y el parámetro de moldeo a veces no es estable, especialmente cuando hay dos o más sustratos en una herramienta. Esto provocará problemas adicionales y una mayor tasa de residuos, lo que se traducirá en el doble de residuos (del sustrato y del material sobremoldeado).
Con el proceso de sobremoldeoSin embargo, hay menos opciones disponibles en cuanto a compatibilidad de los plásticos. Es posible que algunos materiales no se adhieran bien entre sí o que no resistan las altas temperaturas y presiones del proceso de moldeo por inyección.
There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
En los casos en que los productos son escasos, resulta caro llevar a cabo una operación de este tipo. Sinceramente, se necesita a alguien que ponga el sustrato en el sobremolde, por lo que la duración del ciclo y el coste de producción aumentan en consecuencia.
El proceso de sobremoldeo requiere normalmente dos moldes, uno para el sustrato y otro para el sobremoldeado, por lo que el coste inicial del utillaje será mayor.
Sobremoldeado es un proceso más complejo que el moldeo por inyección tradicional, ya que requiere una coordinación precisa entre los dos sistemas de inyección y un diseño adecuado del molde.
Si se produce algún problema en el proceso de sobremoldeo, la resolución de problemas y su solución pueden resultar más difíciles que en el moldeo por inyección tradicional.

¿Qué es el moldeo por inyección 2k? (moldeo de dos disparos)

Moldeo por inyección de dos disparoso moldeo por inyección 2K, es un proceso de fabricación utilizado para crear dos colores o materiales en un solo plástico. Esta tecnología de moldeo de dos disparos mezcla dos materiales o dos colores de materiales diferentes en una pieza de plástico mediante el uso de una máquina de moldeo por inyección 2K.

El proceso de unión química que implica este proceso es muy importante porque es capaz de combinar dos o más materiales en una sola pieza. Cuando se utiliza el proceso de tecnología de moldeo por inyección 2K, la selección del material será un factor importante para el éxito o no del proyecto.

Ventajas del moldeo por inyección 2K

Moldeo por inyección 2K ofrece una serie de ventajas con respecto al moldeo por inyección tradicional de un solo material. Algunas de estas ventajas son:

Rentable

The 2-step process needs just one machine cycle, rotating the primary mold out of the way and putting the secondary mould around the item so that the second, compatible thermoplastic can be inserted in the second tooling. Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Mejora de la eficacia

Moldeado de dos disparos permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Mejor calidad

El proceso de dos disparos se realiza con una sola herramienta, lo que permite tolerancias más bajas que otros procesos de moldeo, un alto nivel de precisión y repetibilidad, y una reducción de las tasas de desechos.

Moldeado complejo

Moldeado de dos disparos permite la creación de diseños de moldes complejos que incorporan diferentes materiales para una funcionalidad que no puede conseguirse mediante procesos de postmoldeo.

Desventajas del moldeo por inyección 2K

Moldeo por inyección 2K tiene muchas ventajas, pero como todo, tiene sus pros y sus contras.

Una desventaja de Moldeo por inyección 2K es que los costes del molde son más elevados que los del molde de inyección tradicional. porque el molde de inyección 2K requiere dos moldes, el primer disparo y el segundo disparo (por eso lo llamamos moldeado de dos disparos), y fabricar moldes de inyección 2K es más difícil que fabricar dos moldes tradicionales separados porque esos dos moldes funcionarán juntos en la misma máquina (una máquina de moldeado por inyección de dos disparos). por eso necesita dos moldes para cambiar sin problemas.

Además, el Moldeo por inyección 2K debe utilizar una máquina de inyección 2K, lo que también encarece la máquina y requiere un operario técnico especial para ajustarla. También supone un coste superior al de las herramientas de inyección tradicionales. En última instancia, recuperamos el Moldeo por inyección 2K costes al reducir la mano de obra y los costes de montaje, ya que la aplicación manual de, por ejemplo, un precinto ya no es necesaria. Esto elimina un paso de montaje.

Otra desventaja del moldeo por inyección 2K es que dificulta el reciclaje de artículos de plástico, ya que a menudo se juntan dos plásticos diferentes. Incluso cuando los plásticos son "de la misma familia", la calidad de los flujos de retorno será muy baja, lo que dificulta la reutilización del plástico para una aplicación de alto nivel.

Cómo elegir los servicios de sobremoldeo y moldeo por inyección 2K

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
El sobremoldeo es el único método disponible para algunas piezas, mientras que el proceso de doble moldeo por inyección es necesario para otras. Esto depende de la estructura del diseño de la pieza. Si no está seguro, envíe sus datos a info@plasticmold.net. Podemos comprobarlo por usted y facilitarle un precio de referencia.

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Sincere Tech es uno de los mejores empresas de moldeo por inyección en China. Si busca sobremoldeado, insert moulding, Moldeado 2Ko cualquier otro molde personalizado, envíenos su dibujo de diseño en 3D y sus requisitos; nunca compartiremos sus datos con nadie más. Estamos dispuestos a firmar un NDA para garantizar la seguridad de su proyecto.

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More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Se aceptan pedidos pequeños. Principales mercados de exportación: Asia, Australia, Centroamérica y Sudamérica, Europa del Este, Norteamérica, Europa Occidental y el resto del mundo.

04/05/2021/por admin

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Moldeo por inyección de plásticos de precisión

¿Qué es el moldeo por inyección de plásticos de precisión?

Moldeo por inyección de plásticos de precisión es apretado requisito de tolerancia de piezas de moldeo por inyección de plástico. Normalmente la tolerancia en la pieza de moldeo de plástico es de alrededor de 0,05-0,1 mm, si el requisito de tolerancia de la pieza es de alrededor de 0,01-0,03 mm, eso significa que esto es moldeo por inyección de plásticos de precisiónPara fabricar piezas de moldeo por inyección de plástico de alta precisión, lo primero es hacer el molde de inyección de precisiónTodos los componentes del molde deben tener una tolerancia de 0,005-0,01 mm.

Se trata de un requisito mínimo para molde de inyección de plástico de alta precisión después de que el molde se haya terminado, entonces tome la prueba del molde para verificar la dimensión según el requisito del dibujo 2D, para probar el molde y hacer la tolerancia estable.

Molde de inyección de plástico de alta precisión es el punto clave número uno para hacer piezas de inyección de plástico de alta precisión, pero no limitado a esto, usted todavía necesita utilizar la máquina de moldeo por inyección de alta precisión para producir la pieza, por este requisito de dos min podemos asegurarnos de que podemos hacer plásticos de precisión moldeados por inyección continuamente, hay algunas cuestiones que hacemos todavía necesitan saber para el moldeo por inyección de plástico de alta precisión.

Plástico de precisión Conector-sobremoldeado

Pregunta I:

La determinación de la estructura del molde de plástico de precisión es la clave, y la estructura general es la encarnación del efecto final del producto: la determinación de la estructura general del molde, la determinación del sistema de compuertas, la determinación del sistema de expulsión y la determinación del sistema de transporte de agua, y otros deben ser conducentes a la orientación de post-procesamiento del producto.

Pregunta II:

¿Qué pasa con el problema de la alimentación? En primer lugar, elegiremos un esquema de inyección razonable en función de la estructura, el peso, el volumen y el coste del producto, que pueda satisfacer los requisitos de los clientes, así como los requisitos de calidad.

En segundo lugar, diseñaremos siguiendo estrictamente las normas de diseño de inyección: la disposición del canal debe ser uniforme, especialmente el tamaño de la superficie de carga transversal del canal principal y secundario, la forma y el tamaño de la compuerta.

Pregunta III:

¿Qué ocurre con el problema de la expulsión? En primer lugar, determinaremos el modo de expulsión en función de la orientación y la estructura del producto. En segundo lugar, evaluaremos el equilibrio de la expulsión y la coexistencia con otros sistemas, como la interferencia con el transporte de agua y las marcas de reciclado, el reloj de fecha, etc.

Pregunta IV:

El diseño del sistema de canales de agua se basa en cuatro requisitos (la línea de refrigeración debe ser lo más equilibrada posible. La línea de refrigeración por agua no deberá interferir con otros mecanismos. El equipo del canal de agua deberá cumplir las normas del cliente y ser fácil de instalar. Cada línea de canal de agua deberá llevar números o marcas de identificación (entrada y salida).

Pregunta V:

Cómo garantizar la precisión de fabricación del molde y la precisión de los productos de moldeo para obtener un moldeo por inyección de precisión, esto depende principalmente de la precisión de fabricación de la cavidad del molde, el inserto y el tamaño del núcleo del molde. La precisión del número de la cavidad del molde o la precisión de la línea de partición afectará directamente al tamaño del producto. En primer lugar, tenemos que hacer el plan del proceso de fabricación y el diagrama de flujo.

Cada proceso de fabricación completado debe inspeccionarse completamente y la lista de inspección de datos debe registrarse en la hoja de datos. Una vez finalizada la fabricación, la pieza deberá ser procesada y mantenida.

El diseño de la línea de separación del molde de plástico también es una parte importante. Si el diseño no es razonable, la pieza no es fácil de desmoldar o incluso puede dañar el molde. Estos son los principios de diseño para la línea de separación del molde

Es conveniente expulsar la pieza de plástico y simplificar la estructura del molde de plástico. Una vez seleccionada la dirección de desmoldeo, la posición de la línea de partición debe hacer que la pieza de plástico caiga sin ninguna interferencia, como deslizadores, etc.

Para la pieza de plástico con alta precisión de coaxialidad, la línea de partición debe seleccionarse en la posición en la que dos diámetros puedan colocarse en el molde inferior o superior al mismo tiempo.

Cuando se requiere que la precisión del moldeo por inyección de plástico a lo largo de la dirección de la altura sea alta, se debe utilizar la cavidad de medio desbordamiento. Si el flash transversal se forma en la línea de partición, es fácil asegurar la precisión de altura, mientras que la cavidad sin desbordamiento no es fácil de asegurar.

Cuando la precisión de la dimensión radial es alta, debe tenerse en cuenta la influencia del grosor de la rebaba en la precisión de la pieza de plástico, como se muestra en la figura. Si la separación vertical de las piezas de plástico es fácil de garantizar, el perfil horizontal es difícil de controlar debido al grosor de la rebaba, lo que afecta a la precisión de las piezas de plástico.

Garantizar la apariencia de la pieza de plástico, debe ser fácil de limpiar el destello y no es fácil de dañar la apariencia. La rebaba producida por la superficie de separación como se muestra en la figura debe ser fácil de limpiar y no debe dañar el aspecto de la pieza de plástico.

Es conveniente para la fabricación de moldes de plástico y el procesamiento de piezas conformadas. La superficie de separación mejorada hace que la concentricidad de procesamiento del molde de plástico sea baja, fácil de fabricar y el destello no daña la apariencia de las piezas de plástico.

Garantizar la resistencia de las piezas conformadas, por ejemplo, al determinar la superficie de separación, evitar la pared fina y la esquina afilada de las piezas conformadas.

Además de los elementos de diseño de los moldes generales, también deben tenerse en cuenta los siguientes puntos en el diseño de moldes de inyección de precisión:

Adoptar la tolerancia de dimensión de molde adecuada;
Evitar el error de contracción del conformado;
Evitar la deformación de la pieza de inyección;
Evitar la deformación del desmoldeo;
El error de fabricación de la matriz/molde se reduce al mínimo;
Evitar el error de precisión del molde;
Mantener la precisión del molde.

Prevenir el error de precisión del molde; clasificación de los moldes de procesamiento en la fábrica de moldes de plástico y los requisitos de varios puntos de atención.

Existen muchos tipos de moldes de inyección de plástico, que pueden dividirse a grandes rasgos en diez categorías. Según los diferentes requisitos del material de una pieza, las propiedades físicas y químicas, la resistencia mecánica, la precisión dimensional, el acabado superficial, la vida útil, la economía, etc., se seleccionan diferentes tipos de moldes de inyección.

El molde de plástico de alta precisión necesita ser procesado por una máquina CNC de alta precisión, y el material y el proceso de moldeo del molde tienen requisitos estrictos. También es necesario diseñar y analizar la tecnología de moldes.

Algunas de las piezas tienen requisitos especiales durante el moldeo, por lo que tecnologías avanzadas como el canal caliente, moldeo por inyección asistida por gas, cilindro de nitrógeno, etc. son necesarios para el molde de plástico.

Los fabricantes de moldes de plástico deberán disponer de máquinas herramienta CNC, máquinas herramienta de electroerosión, máquinas herramienta de corte por hilo y equipos de fresado de perfilado CNC, rectificadora de alta precisión, instrumentos de medición de tres coordenadas de alta precisión, diseño por ordenador y software relacionado, etc.

En general, los troqueles de estampación de metal de gran tamaño (como el troquel de la pieza de cubierta del automóvil) deben considerar si la máquina herramienta tiene un mecanismo de soporte en blanco, lubricante de borde uniforme, progresivo multiposición, etc. Además del tonelaje de punzonado, deben considerarse los tiempos de punzonado, el dispositivo de alimentación, la máquina herramienta y el dispositivo de protección de la matriz.

No todas las empresas poseen y dominan la capacidad y el proceso de fabricación de moldes de plástico. Al elegir una cooperativa fabricante de moldes de plástico...debemos conocer su capacidad de procesamiento, no sólo fijándonos en el equipo de hardware, sino también combinando el nivel de gestión, la experiencia de fabricación y la fuerza técnica.

Para el mismo juego de moldes, a veces hay una gran diferencia en la cotización de los distintos fabricantes de moldes. No debe pagar más que el valor del molde, pero tampoco debe ser inferior al coste del molde. Fabricantes de moldes de plásticoSi, como usted, quiere obtener un beneficio razonable en el negocio, encargar un juego de moldes con un precio mucho más bajo será el principio de los problemas. Debe empezar por sus propios requisitos y medirlos exhaustivamente.

Si tiene una pieza de plástico que necesita moldeo por inyección de precisión servicios de fabricación, le invitamos a contactar con nosotros, Sincere Tech es empresa de moldeo por inyección de plásticos de precisión a medida en China. Ofrecemos moldes de inyección de precisión y servicios de moldeo a clientes de todo el mundo.

01/01/2020/por admin

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Servicio de moldeo por inyección de plásticos

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Póngase en contacto con nosotros para obtener una cotización, somos un fabricante de moldes de inyección personalizada en China que ofrece servicios de moldeo por inyección de plástico.

La excelente calidad de nuestros moldes de plástico y piezas moldeadas, junto con nuestra experiencia y el rendimiento de nuestros servicios nos dan hoy un alto reconocimiento internacional. De hecho, la empresa está especializada en Negocios Internacionales y cuenta con clientes en todo el mundo. SINCERE TECH tiene estándares muy altos de control de calidad y siempre realiza largas pruebas para asegurarse de que nuestros Servicio de moldeo por inyección de plásticos cumple todas las expectativas de nuestros clientes. Creemos que la calidad de una empresa y de sus productos se percibe con el paso del tiempo, y por eso nos gusta establecer relaciones sólidas y duraderas con nuestros clientes.

¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de plásticos?

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación en el que se inyecta plástico fundido en un molde y luego se enfría para formar una pieza sólida. El molde se crea a partir de una herramienta de metal o plástico (1.2344, H13, NDK80, etc.) y suele estar formado por dos mitades que se sujetan entre sí. El material plástico se calienta en un barril y luego se introduce en el molde a alta presión, donde se enfría y solidifica hasta alcanzar la forma deseada. Este proceso se utiliza para producir grandes cantidades de piezas idénticas con gran precisión y repetibilidad.

¿Cuándo necesita un servicio de moldeo por inyección de plástico?

Puede necesitar el servicio de moldeo por inyección de plástico cuando requiera la producción en masa de piezas de plástico con una calidad constante y una gran precisión. Este proceso es ideal para producir grandes cantidades de la misma pieza, ya que el molde puede utilizarse varias veces para producir piezas idénticas. Además, el moldeo por inyección de plástico es idóneo para producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de conseguir con otros métodos de fabricación. Este proceso se utiliza a menudo en diversos sectores, como la automoción, los bienes de consumo, los dispositivos médicos y la electrónica.

servicios de moldeo de plásticos

Ventajas del servicio de moldeo por inyección de plásticos

Las ventajas del servicio de moldeo por inyección de plásticos incluyen:

Producción de gran volumen: El moldeo por inyección de plástico es ideal para la producción de grandes volúmenes de piezas idénticas, ya que el molde puede utilizarse varias veces.
Calidad constante: El proceso es altamente repetible, lo que conduce a una calidad constante de las piezas producidas.
Formas complejas: Moldeo por inyección de plástico puede producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de conseguir con otros métodos de fabricación.
Flexibilidad de los materiales: En el proceso de moldeo por inyección puede utilizarse una amplia variedad de materiales plásticos, como termoplásticos, termoestables y elastómeros.
Rentable: El proceso es eficaz y rentable para producir grandes cantidades de piezas, ya que el coste del molde puede repartirse entre muchas piezas.
Precisión: El proceso puede producir piezas con una gran precisión dimensional y una variación mínima de la tolerancia.
Automatización: Las máquinas de moldeo por inyección de plástico pueden automatizarse para aumentar la productividad y reducir los costes de mano de obra.

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación versátil y fiable que puede aportar importantes ventajas para producir grandes cantidades de piezas de plástico complejas y de alta precisión.

Servicio de moldeo por inyección de plásticos en China

Somos fabricantes de nuestros propios moldes (utillaje o herramientas de inyección de plástico) y apoyar la producción de Piezas moldeadas por inyección permitiendo reducir su número de proveedores. Nuestras máquinas de inyección tienen fuerzas de cierre que van de 60 a 1050 toneladas (2000 toneladas en el exterior). El moldeo por inyección de plásticos es el proceso de producción de piezas a partir de materiales termoestables y termoplásticos.

Nuestros cualificados equipos de Diseñadores, Controladores de Calidad y nuestro Departamento de Investigación y Desarrollo nos permiten completar nuestra política: conseguir la Satisfacción del Cliente a través de la Mejora y la Innovación. La calidad de nuestros productos y organización nos permite obtener certificaciones de calidad (ISO 9001, ) y ser galardonados en numerosas ocasiones como "Proveedor de Calidad" por diferentes clientes. Integramos constantemente nuevos recursos en nuestro proceso con el fin de anticiparnos a cualquier futura necesidad del moldes de inyección de plástico mercado y nos convertimos en una de las empresas más innovadoras del sector. La modernidad y la organización de nuestras instalaciones nos permiten adaptarnos muy rápidamente a las necesidades del cliente.

SINCERE TECH tiene siempre el objetivo de seguir siendo uno de los líderes innovadores del sector y desempeñar un papel importante en el desarrollo de nuestros clientes. En la actualidad, la empresa puede proponer una solución total, desde el diseño del molde hasta el producto semiacabado (Todo en la empresa). SINCERE TECH siempre está dispuesta a integrar nuevos procesos a la solución propuesta manteniéndose al tanto de las nuevas tecnologías. Si un cliente tiene un requisito especial, haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades.

Materias plásticas / Materias primas

Estamos acostumbrados a trabajar con todos los clásicos y menos clásicos materiales plásticos excepto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Nuestros principales proveedores son Sabic, Bayer y Chimei.
Acerca del acero utilizado para nuestros moldes, para exportación moldes de plástico sólo trabajamos con los mejores proveedores de acero, como Assab (Suecia), Buderus (Alemania), Daido Steel (Japón) y LKM (el mayor de China). Para nuestros proveedores de componentes estándar, trabajamos con Hasco y DME.

Estamos acostumbrados a trabajar con nuestros proveedores del mismo modo que lo hacemos con nuestros clientes. Significa buenas relaciones a largo plazo con una política de alta calidad.

Moldes complejos: SINCERE TECH tiene una rica experiencia en la difícil moldes y piezas de plásticoSINCERE TECH es una empresa especializada en la fabricación de moldes complejos y experta en encontrar soluciones a sus problemas. SINCERE TECH es un verdadero especialista en utillajes difíciles. Por poner un ejemplo clásico: muchas empresas de diseño crean productos de plástico sin pensar en la construcción del molde. Luego, cuando los diseños se envían a los fabricantes de herramientas, puede resultarles difícil fabricar las piezas exactas (diseño difícil, muchas correderas, muchos elevadores, doble inyección con materiales que no se unen bien entre sí, muchos detalles en lugares incómodos...).

La mayoría de los fabricantes de herramientas clásicas aceptarán las piezas y dirán que son capaces de hacerlo. Y luego, tendrán problemas con la construcción de moldes de inyección de plásticoel plazo de entrega se alargará y la calidad de la herramienta no será la esperada. A menudo, estas empresas tienen que ponerse en contacto con SINCERE TECH para que les ayude a resolver sus problemas. Si no está seguro de la complejidad de su pieza, asegúrese de la profesionalidad de su fabricante de moldes. SINCERE TECH trabaja en estrecha colaboración con sus clientes para resolver cualquier problema.

Moldeo por inyección de pared delgada: permite una moldeo de plásticos y da mejores detalles al producto. Se denomina así a los productos con un espesor de pared inferior a 2 mm. Normalmente, el flujo es rápido, permite un tiempo de ciclo corto y un ahorro de costes.

Molde de canal calienteel proceso especial de inyección de plásticos donde el plástico se mantiene caliente al pasar por las cavidades del molde mientras el resto del molde se enfría para solidificar la pieza de plástico y crear la pieza moldeada: esto permite ahorrar material plástico. Se utiliza principalmente para piezas de tamaño mediano o grande. Estamos acostumbrados a trabajar con todas las empresas populares como Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... También disponemos de la tecnología para fabricar nuestros propios sistemas de canal caliente si la producción de las piezas (Moldeo) se realiza internamente. Esto también permite a nuestros clientes ahorrar costes.

Moldeo de lentes ópticasMoldeo de precisión para plástico vítreo Esta es la técnica para producir piezas moldeadas de plástico transparente (Por ejemplo Piezas de cámaras de seguridad como la cubierta de la cúpula o también los marcos de los teléfonos).

Moldeo por inyección asistida por gasLas piezas de plástico se moldean con gas, lo que significa que se inyecta gas (normalmente nitrógeno) en la fase final del proceso de creación de la pieza. Permite reducir el tiempo de ciclo, el peso del producto, el riesgo de deformación y también las toneladas de presión de inyección necesarias. Además, refuerza la estructura de la pieza y mejora su aspecto.

Moldura de marco LED/LCDinyección de plásticos utilizados, por ejemplo, para fabricar monitores de pantalla de televisión, módulos de retroiluminación de ordenadores, marcos de GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Moldeo: Decoración en el molde. La decoración de la pieza se realiza en el interior del molde a través de un film. El film se imprime antes del moldeo con los diseños deseados. Permite mejorar la productividad y alargar la vida útil de la decoración. Si el cliente quiere cambiar el diseño/decoración de la pieza, no es necesario hacer otro molde sino sólo cambiar el film. SINCERE TECH tiene experiencia en el moldeo en molde, el etiquetado en molde y el moldeo en rodillo.

SobremoldeadoEsta técnica permite unir varios componentes con un material termoplástico. Esto reduce los costes de montaje y mano de obra. Como las piezas se fabrican juntas, hay menos riesgo de terminación incorrecta o desalineación y aumenta la flexibilidad del diseño. Además, el termoplástico ofrece mayor resistencia a vibraciones o golpes. Esta técnica permite aumentar la resistencia, reducir costes y pesos.

Moldeo por inserción: se trata de una técnica en la que una pequeña pieza (pieza de estampación, pieza óptica...) se añade o inserta en el Pieza moldeada por inyección.

Moldeo de dos disparos2 unidades de inyección independientes que utilizan 2 materiales y/o colores diferentes. Se inyecta el primer material; a continuación, el molde gira y se inyecta el segundo material para fabricar 1 pieza. Permite una Moldeado en 2 colores o también llamada doble inyección, moldeo de 2 disparos, inyección de dos disparos, sobremoldeo, inyección 2K, inyección de dos colores, biinyección, moldeo de doble disparo o moldeo multicomponente.

Tecnología CNC. CNC es la abreviatura de Control Numérico por Ordenador. Se trata de una máquina controlada con extrema precisión por programas informáticos que permiten un CAM (Computer-aided Manufacturing) a través de un CAD (Computer-Aided Design). Cualquier fabricante de herramientas de inyección de plástico lo utiliza pero el valor añadido de SINCERE TECH es la experiencia, profesionalidad y formación de su personal.

Moldeo FMMS o puede denominarse RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspecto superficial de excelencia: permite quitar la línea de soldadura. Este proceso se integra en el moldeo para ahorrar tiempo. Se utiliza, por ejemplo, para las piezas de plástico transparente.

US Welding: Soldadura por ultrasonidos: proceso para soldar/unir/ensamblar piezas de plástico gracias a los ultrasonidos.

Serigrafía: se trata de imprimir logotipos o diseños en las piezas.

Recubrimiento por inmersiónEl tratamiento de superficies: es el proceso de introducir el componente en una solución líquida para aplicar una fina película sobre él. Permite manejar, cambiar la dureza, la resistencia de la pieza protegiéndola y ampliando la vida útil del producto. A continuación, hay que drenar el exceso de líquido y evaporar el disolvente para crear la capa fina.

Grabado láserGrabado por láser: este proceso se realiza para cortar una forma, un patrón, una imagen en la pieza de plástico. También se denomina grabado por láser.

Recubrimiento por pulverización catódicaDeposición química en fase vapor (PECVD) : es el proceso de creación de una capa muy fina de material conductor sobre el componente. También se denomina deposición química en fase vapor mejorada por plasma (PECVD) y puede realizarse con la mayoría de metales como aluminio, acero inoxidable, cobre...

Blindaje EMI: proteger las piezas de las interferencias electromagnéticas. Se utiliza para proteger las señales eléctricas del mundo exterior. Por ejemplo, lo utilizamos con los radares marinos de Garmin.

Tecnología impermeable: SINCERE TECH tiene la experiencia para hacer piezas resistentes al agua y es capaz de garantizar pruebas internas gracias a las pruebas IP68.

SubconjuntoPremontaje: se trata del premontaje de un componente que posteriormente se ensamblará en un producto mayor.

I+D: SINCERE TECH dispone de su propio departamento de Investigación y Desarrollo para trabajar con los clientes en sus proyectos, asesorarles en diseños, resolver problemas y estudiar la viabilidad de los mismos.

Control de calidad: Tenemos estándares muy altos de control de calidad con el fin de respetar cualquier requisito de nuestros clientes. Tenemos un control de calidad 100% en nuestro piezas moldeadas de plásticosignifica que controlamos cualquier pieza que salga de nuestra producción.

En Sincere Tech Fabricante de moldes de ChinaNuestro compromiso inquebrantable de mantenernos a la vanguardia de la industria de moldes de plástico nos impulsa a adoptar los avances y anticiparnos a las tendencias futuras. Exploramos continuamente materiales y compuestos innovadores que ofrezcan un mayor rendimiento y promuevan la sostenibilidad. Al invertir en investigación y desarrollo continuos, ofrecemos constantemente soluciones de vanguardia que satisfacen las necesidades cambiantes de nuestros valiosos clientes. Como empresa de confianza molde de inyección de China, nos enorgullecemos de nuestra inquebrantable dedicación a la excelencia.

En consonancia con nuestros objetivos de sostenibilidad, damos prioridad a las prácticas respetuosas con el medio ambiente. Buscamos activamente alternativas sostenibles, como polímeros biodegradables, y aplicamos iniciativas de reciclaje para minimizar el impacto medioambiental de nuestros procesos de fabricación. Al elegir nuestros servicios de moldeo por inyección a medida, puede alinear su marca con prácticas de fabricación sostenibles y contribuir a un futuro más ecológico.

Garantizar la calidad es nuestra máxima prioridad, y mantenemos rigurosas medidas de control de calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación. Equipados con instalaciones de última generación y dotados de técnicos cualificados, sometemos cada producto a inspecciones y pruebas exhaustivas. Esto garantiza un rendimiento, una fiabilidad y una satisfacción del cliente excepcionales.

Al elegir Sincere Tech como socio de servicios de moldeo por inyección de plástico en China, puede esperar el máximo nivel de profesionalidad, experiencia e innovación. Nuestro entregado equipo se compromete a ayudarle a hacer realidad sus ideas, ofreciéndole productos de calidad superior que destacan por su rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Asóciese a Sincere Tech Proveedores de moldes para su servicio de moldeo por inyección de plástico a medida, y benefíciese de nuestras amplias capacidades, nuestro compromiso inquebrantable con la calidad y la sostenibilidad, y nuestro afán por superar sus expectativas en cada paso del proceso. Juntos, daremos vida a sus ideas innovadoras.

19/04/2019/por admin