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Moldeo por inyección de PA (nailon)

espesor de pared de moldeo por inyección

Información sobre el moldeo por inyección de PA6/PA66 (nailon)

Básicamente, hay PA6 Y PA66(Nylon 6 o Nylon 66)El nylon tiene características tenaces y resistentes al desgaste, autolubricantes y suaves, no es tóxico, es antibiosis y tiene una gran capacidad de absorción de agua. Además, su resistencia a la tracción y rigidez disminuirán bruscamente con la absorción de humedad. Entonces, el tamaño de las piezas acabadas cambia mucho. Si en el ambiente de alta temperatura durante mucho tiempo, se resolverá.

No se ablandará gradualmente con el aumento de la temperatura alta hasta acercarse al punto de fusión. Una vez alcanzada la temperatura adecuada, fluirá. Es soluble en muchos productos químicos. Sin embargo, el gas, el aceite lubricante, el revelador, el detergente y la grasa no tienen ningún efecto sobre el nailon.

Ventajas del moldeo por inyección de nylon :

Tiene una alta resistencia mecánica, buena tenacidad y alta resistencia a la presión y fuerza de extensión. Su fuerza de extensión es cercana al límite elástico, que es dos veces más fuerte que Moldeo por inyección de ABS partes.

Nylon Piezas de moldeo por inyección tienen una excelente durabilidad a la fatiga con la superficie lisa y menor coeficiente de fricción y buena resistencia al desgaste. También tiene resistencia a la corrosión y resistencia notable al álcali (ácido) y la mayoría de la solución salina, no tóxico, presentando inercia a la erosión biológica y buena capacidad anti-moho, resistencia al calor y excelentes características eléctricas.

Su producto tiene un peso ligero y es fácil de teñir y moldear.

Desventajas del moldeo por inyección de PA:

Es fácil que absorba agua y tiene poca resistencia a la luz. Requiere una tecnología de moldeo de plásticos más estricta. Puede absorber agua y se hincha con el alcohol, pero no resiste los ácidos fuertes ni los oxidantes.

Por lo tanto, no puede utilizarse como material resistente a los ácidos.

Inyección de nylon Proceso de moldeo:

Debemos controlar exactamente el proceso de moldeo por inyección para evitar problemas como el parpadeo. Mientras tanto, como la velocidad más rápida de condensación rápida liberación de la masa fundida, debemos mantener fuera de la producción insuficiente causada por el bloqueo de material en el canal de orificio y la puerta (la temperatura y la presión de aumento de la liquidez en primer lugar).

Debido a la escasa estabilidad térmica, la temperatura no debe ser demasiado alta para no amarillear el material.

La presión de inyección adecuada puede juzgarse por el aspecto de los productos. Si la presión de inyección es más alta, los productos presentarán problemas como el parpadeo; si la temperatura es demasiado baja, aparecerán defectos como la ondulación, la marca de flujo, la línea de soldadura o una producción insuficiente. Por lo tanto, la presión de mantenimiento más alta debe evitarse para evitar el aumento de la tensión interna de los productos en general.

Es aconsejable que la inyección se realice con rapidez para evitar problemas como la ondulación o el llenado insuficiente del molde causados por la rápida velocidad de enfriamiento.

PA Técnica de moldeo por inyección de nailon

1, Preparación de los materiales originales
La PA (poliamidas) absorbe fácilmente la humedad, lo que tiene un efecto en el curso del trabajo, como la disminución de la viscosidad de la masa fundida y la aparición de burbujas y grietas en la superficie, etc. Y las propiedades de resistencia del producto también disminuirán de forma evidente. Por lo tanto, el proceso de secado debe hacerse antes de dar forma. Además, el PA se oxida fácilmente y cambia de color, así como se descompone a altas temperaturas, por lo que será mejor con el secado al vacío. Pero si no hay condiciones de secado al vacío, también se puede adoptar el secado por aire caliente atmosférico.

La temperatura de secado al vacío es de 85-95 grados Celsius y el tiempo de duración es de 4-6H; mientras que la temperatura de secado al aire caliente es de 90-100 grados Celsius y el tiempo de duración es de 8-10H. Los materiales de PA después del secado no son aptos para su colocación en el aire (no más de 1-3H).

2, Temperatura de fusión
La elección del barril de la máquina se basa principalmente en el punto de fusión del material PA. Al mismo tiempo, también está relacionada con el tipo de máquina de moldeo por inyección, el tipo de producto y el tamaño. Por lo general, por debajo de 220-320 grados Celsius, PA6: 220-300 grados Celsius; PA66: 260-320 grados CelsiusLa temperatura del barril de la máquina debe controlarse estrictamente para evitar la descomposición de la masa fundida y que el producto se estropee. El ajuste del barril de la máquina tiene un gran efecto sobre la plastificación y la velocidad de fusión.

La temperatura de la sección media del barril de la máquina debe ser superior al punto de fusión de 20-40 grados Celsius e inferior a la descomposición de 20-30 grados Celsius. La temperatura de la sección delantera es inferior a la sección media de 5-10 grados Celsius. La temperatura de la parte trasera (sección de carga) es inferior a la sección media de 20-50 grados Celsius. La refrigeración del orificio de carga debe ser eficaz. Si la temperatura de la sección media es demasiado baja y el tornillo cambia su velocidad demasiado rápido, entonces aparecerá el fenómeno de atasco. Si la temperatura de la sección posterior es demasiado alta, entonces la capacidad de entrega se verá afectada. Una velocidad más baja del tornillo afectará a la eficiencia de la producción.

3, Presión de inyección
La presión de inyección tiene un pequeño efecto en la fuerza de PA. La elección de la presión de inyección depende principalmente del tipo de máquina de moldeo por inyección, la temperatura del barril de la máquina, el tipo y tamaño del producto y la estructura del molde. Y también hay algunos factores como la velocidad de inyección, el tiempo de inyección y el tiempo de inyección, etc.

4, Velocidad de inyección
La elección de la velocidad de inyección está relacionada con el grosor del producto, la temperatura de la masa fundida, el tamaño de la compuerta, etc. La velocidad de inyección no puede ser tan rápida. De lo contrario, se producirá un exceso de temperatura debido al corte excesivo, lo que creará descomposición, causando el cambio de color del producto y la disminución de la propiedad de fuerza. Una velocidad de inyección demasiado rápida también creará defectos como burbujas y quemaduras, etc.

5, Velocidad de rotación del tornillo
Debe adoptarse una velocidad intermedia. La velocidad demasiado rápida puede causar la descomposición del plástico debido al corte excesivo, causando el cambio de color y la disminución de la propiedad y demasiado lento de la velocidad de rotación, que puede afectar a la calidad de la masa fundida y la eficiencia de la producción debido a un largo período de fusión.

6, Contrapresión
En la premisa para garantizar la calidad del producto que el más bajo de la contrapresión es el mejor. Alta contrapresión puede descomponerse debido al corte excesivo de fusión.

7, Temperatura del molde para moldeo por inyección de PA

La alta temperatura del molde mejora la dureza, la densidad, la resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad del producto. La temperatura del molde está relacionada con la propiedad del producto. En cuanto a los productos delgados que requieren elongación y buena transparencia, será mejor con menor temperatura del molde; mientras que en cuanto a los moldes gruesos que requieren alta resistencia, buena resistencia a la abrasión y la transformación menos, y luego mayor temperatura del molde es mejor. Lo específico es lo siguiente.

El espesor del producto temperatura del molde: Menos de 3 mm, la temperatura del molde es de 50-70 grados Celsius, 3-6 mm, la temperatura del molde es de 70-90 grados Celsius, 6-10 mm, la temperatura del molde es de 80-100 grados Celsius, y el espesor de la pared es de más de 10 mm, 100 grados Celsius La temperatura del molde tiene un gran efecto en la tasa de contractibilidad del producto. Cuanto mayor sea la temperatura del molde, mayor será la contractibilidad, de lo contrario, menor será la tasa de contractibilidad.

8, Ciclo de moldeo
Depende principalmente del grosor del producto. En cuanto al producto de pared delgada, el tiempo de inyección, el tiempo de mantenimiento de la presión y el tiempo de enfriamiento pueden ser más cortos; mientras que en cuanto al producto de pared gruesa, con el fin de evitar la aparición como la transformación de contracción, marca de hundimiento y burbujas, etc., entonces el tiempo de inyección y el tiempo de mantenimiento de la presión deben ser alargados y la temperatura del molde alta debe ser adoptada. El tiempo de enfriamiento debe ser más largo.

9, Tratamiento posterior del producto
La cristalización del proceso de orientación molecular y el proceso de enfriamiento, mientras que en el proceso de enfriamiento crea cierta tensión interna en el producto. El tamaño y la forma del producto cambiarán en el futuro proceso de almacenamiento y uso. Por lo tanto, se requiere un proceso de recocido y humidificación.

10, Recocido
Adopta un producto que es 80 grados Celsius más alto de la temperatura y la precisión exacta. El producto se saca después de ser desmoldado, poniendo en aceite o parafina para el recocido. La temperatura de recocido es superior a la temperatura de uso de 10-20 grados Celsius y el tiempo es de 10-60 minutos. (Dependiendo del espesor del producto).

11, Humidificación
Durante el proceso de conformación, el producto que se utiliza en humanidad o en solución acuosa debe introducirse en agua hirviendo o en solución de acetato de potasio durante 1-2 días después de sacarlo.

12, Tiempo de residencia
Durante el proceso de fabricación, si la temperatura de la cola es superior a 300 grados Celsius, entonces se debe evitar el largo tiempo de permanencia de la fusión en el barril de la máquina (20 minutos), de lo contrario se producirá la descomposición debido al sobrecalentamiento, causando el cambio de color del producto o la fragilidad. Si se requiere una parada temporal de más de 20 minutos, entonces la temperatura del barril de la máquina se puede bajar a 200 grados Celsius. Cuando el tiempo de permanencia es prolongado, se debe utilizar un polímero de mayor viscosidad para limpiar el barril de la máquina. Por ejemplo, HDPE o PP se puede utilizar para la limpieza.

Póngase en contacto con nosotros para Moldeo por inyección de PA (PA6, PA66, PA12) o cualquier otro proyecto de moldeo por inyección a medida.

13/08/2019/por admin

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Moldeo de plásticos

moldeo por inyección de PA relleno de vidrio

Qué es el moldeo de plásticos

Moldeo de plásticos es el trabajo de plástico a través de la máquina de moldeo por inyección, El plástico fundido se fundirá automáticamente después de salir en todos los métodos de moldeo de plástico, moldeo por inyección de plástico ha sido el más utilizado. El método consta de los siguientes pasos: conseguir el plástico termoplástico o el plástico termoestable importado en el cilindro de calentamiento de la máquina de moldeo por inyección, y cuando está completamente fundido, producirá calor y calor de fricción por la presión del émbolo o el tornillo, y se inyecta en la cavidad del molde del molde cerrado, después de curar, y luego abrir el molde y sacar el producto terminado.

Moldeo de plásticos es el principal método de conformación de materiales termoplásticos. Las modificaciones del proceso de moldeo por inyección de plástico se utilizan a veces para los plásticos termoestables.

El problema con moldeo de plásticos de materiales termoestables es que, bajo el calor, estos plásticos primero se ablandan y luego se endurecen hasta alcanzar un estado infusible. Por lo tanto, es esencial que no se permita que ningún material termoestable reblandecido permanezca en la cámara de calentamiento el tiempo suficiente para fraguar. El moldeo por chorro, el moldeo offset y el moldeo con una máquina de tipo tornillo superan este problema licuando el material plástico termoendurecible justo cuando pasa a través de la boquilla de inyección a la cámara de calentamiento. molde de plásticopero no antes.

Tipo de moldeo de plástico

Existen muchos tipos de procesos de moldeo de plásticos, a continuación explicaremos brevemente cada tipo de moldeo de plásticos.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un método de formación de artículos huecos a partir de materiales termoplásticos.

El moldeo por soplado es un proceso que consiste en formar un tubo fundido de material termoplástico y, mediante aire comprimido, soplar el tubo para que se ajuste al interior de un molde de soplado refrigerado. Los métodos más comunes son la extrusión, la inyección y el soplado por inyección-estirado.

El método de extrusión continua utiliza una extrusora de funcionamiento continuo con un cabezal afinado que forma el tubo de plástico fundido. A continuación, el tubo se aprieta entre dos mitades del molde. Se inserta un alfiler o aguja de soplado en el tubo y se utiliza aire comprimido para soplar la pieza y ajustarla al interior del molde refrigerado. La extrusión en acumulador es similar, pero el material plástico fundido se acumula en una cámara antes de ser forzado a través de una matriz para formar el tubo.

Moldeo por inyección

Moldeo por inyección y soplado es un proceso que consiste en moldear por inyección una preforma (similar a un tubo de ensayo) y, a continuación, llevar la preforma templada a un molde de soplado para que se llene de aire comprimido y se adapte al interior del molde de soplado. El moldeo por soplado por inyección-estirado puede ser un proceso de una sola etapa similar al moldeo por soplado por inyección estándar, añadiendo el elemento de estirado antes del moldeo por soplado. También es posible un proceso en dos etapas, en el que una preforma se fabrica en una máquina de moldeo por inyección y luego se lleva a una máquina de moldeo por soplado con recalentamiento y estiramiento para el recalentamiento de la preforma y el soplado final en un molde de soplado.

Moldeo por termoformado

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El termoformado de láminas de plástico se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Este proceso consiste en calentar la lámina termoplástica hasta que adquiere un estado plástico moldeable y, a continuación, aplicar aire y/o ayudas mecánicas para darle forma según los contornos de un molde.

La presión del aire puede oscilar entre casi cero y varios cientos de psi. Hasta aproximadamente 14 psi (presión atmosférica), la presión se obtiene evacuando el espacio entre la lámina y el molde para utilizar esta presión atmosférica. Este rango, conocido como conformado al vacío, reproducirá satisfactoriamente la configuración del molde en la mayoría de las aplicaciones de conformado.

Moldeo por transferencia Themoset

Themoset Moldeo por transferencia se utiliza generalmente para plásticos termoestables. Este método se asemeja al moldeo por compresión en que el plástico se cura hasta alcanzar un estado infusible en un molde sometido a calor y presión. Se diferencia del moldeo por compresión en que el plástico se calienta hasta un punto de plasticidad antes de llegar al molde y se introduce a la fuerza en un molde cerrado por medio de un émbolo accionado hidráulicamente.

El moldeo por transferencia Themoset se desarrolló para facilitar el moldeo de productos intrincados con pequeños orificios profundos o numerosos insertos metálicos. El compuesto de moldeo seco utilizado en el moldeo por compresión a veces altera la posición de los insertos metálicos y los pasadores que forman los orificios. El material plástico licuado del moldeo por transferencia fluye alrededor de estas piezas metálicas sin que cambien de posición.

Moldeo por inyección de reacción

El moldeo por inyección reactiva (RIM) es una técnica de transformación relativamente nueva que se ha impuesto rápidamente junto a los métodos más tradicionales. A diferencia de la fundición líquida, los dos componentes líquidos, polioles e isocianatos, se mezclan en una cámara a temperaturas relativamente bajas (75° - 140° F) antes de ser inyectados en un molde cerrado. Se produce una reacción exotérmica y, por consiguiente, el RIM requiere mucho menos consumo de energía que cualquier otro sistema de moldeo por inyección.

Los tres tipos principales de sistemas RIM de poliuretano son la espuma estructural rígida, los elastómeros de bajo módulo y los elastómeros de alto módulo.

El RIM reforzado (R-RIM) consiste en la adición de materiales como fibra de vidrio picada o fresada al poliuretano para mejorar la rigidez y aumentar el módulo, ampliando así la gama de aplicaciones.

Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es el método más común para moldear materiales termoestables. No suele utilizarse para termoplásticos.

El moldeo por compresión consiste simplemente en apretar un material para darle la forma deseada mediante la aplicación de calor y presión al material en un molde.

El polvo de moldeo de plástico, mezclado con materiales o cargas como harina de madera y celulosa para reforzar o dar otras cualidades añadidas al producto acabado, se introduce directamente en la cavidad abierta del molde. A continuación se cierra el molde, presionando el plástico y haciendo que fluya por todo el molde. Mientras el molde está cerrado y caliente, el material termoendurecible experimenta un cambio químico que lo endurece permanentemente para darle la forma del molde. Los tres factores del moldeo por compresión -presión, temperatura y tiempo de cierre del molde- varían en función del diseño del artículo acabado y del material moldeado.

Moldeo por extrusión

El moldeo por extrusión es el método empleado para moldear materiales termoplásticos en láminas continuas, películas, tubos, varillas, perfiles y filamentos, y para recubrir alambres, cables y cuerdas.

En la extrusión, el material plástico seco se carga primero en una tolva y luego se introduce en una larga cámara de calentamiento a través de la cual se desplaza por la acción de un tornillo que gira continuamente. Al final de la cámara de calentamiento, el plástico fundido sale por una pequeña abertura o matriz con la forma deseada en el producto acabado. A medida que la extrusión de plástico sale de la matriz, se introduce en una cinta transportadora donde se enfría, la mayoría de las veces mediante sopladores o por inmersión en agua.

En el caso del revestimiento de alambres y cables, el termoplástico se extruye alrededor de una longitud continua de alambre o cable que, al igual que el plástico, pasa por la matriz de la extrusora. Tras enfriarse, el alambre recubierto se enrolla en bobinas.

En la producción de láminas anchas, el plástico se extruye en forma de tubo. Este tubo puede dividirse al salir de la matriz y, a continuación, estirarse y adelgazarse hasta alcanzar las dimensiones deseadas en la lámina acabada.

En otro proceso, el tubo extruido se infla a medida que sale de la matriz, y el grado de inflado del tubo regula el grosor de la película final.

Orientación sobre conocimientos de moldeo de plásticos

1 Los conocimientos básicos del moldeo de plásticos.
1.1 Características y composición del moldeo por inyección de plásticos.

El moldeo por inyección de plásticos consiste en llenar con alta presión el material de moldeo fundido en un molde cerrado. La presión que la cavidad de moldeo de plástico tiene que ser sometido a unos 400 KGF / CM2, aproximadamente 400 atmósferas. Con una presión tan alta para hacer un producto es su característica que no es la única ventaja, pero también desventajas. En otras palabras, el molde siempre tiene que ser estable, por lo tanto su "precio es siempre alto. Por tanto, debe fabricarse en serie para poder hacer frente a los elevados costes del molde. Por ejemplo, la producción de cada lote debe ser más de 10000PCS para ser razonable. En otras palabras, moldeo de plástico trabajo seguramente tiene que ser una producción en serie.

Algunas etapas del proceso de moldeo de plásticos :
1.1.1 Cierre
Cerrar la seguridad y empezar a moldear
1.1.2 Molde de sujeción
Mover hacia delante el tablero móvil para cerrar el molde. Cuando el molde está cerrado lo que significa que también está bloqueado.

1.1.3 Inyección (incluida la presión de mantenimiento)
El husillo empuja rápidamente hacia delante, inyectando el material plástico fundido formado en la cavidad del molde para llenarla por completo. Manteniendo la prensa al mismo tiempo después de llenarlo completamente, esta acción se denomina particularmente "prensa de retención". El prensado que tiene que soportar el molde cuando acaba de llenarse por completo, se denomina generalmente "prensa de inyección" o "una prensa".

1.1.4 Enfriamiento (y el siguiente paso del proyecto de plastificación)

El proceso de esperar a que el material se enfríe formado en la cavidad del molde se llama "enfriamiento", En este momento el dispositivo de inyección también está listo para el siguiente paso, este proceso se llama "proceso de plastificación. El material moldeado se coloca en la tolva, el flujo de entrada en el tubo calentado para calentar, que se basa en la rotación del tornillo de convertir la materia prima en el estado fundido.

1.1.5 Abrir el molde

Mueva el tablero móvil hacia atrás y se abrirá el molde.

1.1.6 Abrir la puerta de seguridad

Al abrir la puerta de seguridad, la máquina estará en estado de espera.

1.1.7 Recogida

Sacar el producto, comprobar cuidadosamente si queda algo en la cavidad del molde, y toda esta operación de conformado se denomina duración del ciclo de moldeo. La forma del producto acabado depende de la forma del molde. El molde se compone del molde izquierdo y el molde derecho, Estos dos lados de los moldes se dejan con huecos, y el material fluiría en los huecos y se comprimiría para terminar el producto. Hay tres líneas principales de la trayectoria del material de moldeo antes de que fluya en el lado izquierdo y el lado derecho, bebedero, corredor, puerta, y así sucesivamente.

1.2 Máquina de moldeo por inyección

La máquina de moldeo por inyección se distingue de dos grandes proyectos, se dividen en dos, dispositivo de sujeción y dispositivo de inyección.

1.2.2 dispositivo de sujeción

Al cerrar el molde, el material de moldeo se enfría y solidifica en la cavidad del molde. Abrir la cavidad del molde y sacar el producto acabado es la acción del dispositivo de sujeción

1.2.3 Dispositivo de inyección

Inyección del material plástico en la cavidad del molde denominada "Dispositivo de inyección".

A continuación se describe la capacidad de la máquina de moldeo por inyección, hay tres disposiciones para distinguir la capacidad de la misma.

A. Fuerza de sujeción

Cuando se realiza la inyección, el molde no se abrirá por la fuerza de cierre máxima, expresada en número de TON.

B. Volumen de inyección

El peso de un disparo se expresa generalmente en gramos.

C. Capacidad de plastificación

Un cierto tiempo capaz de fundir la cantidad de resina, esto se expresa generalmente en términos de gramos. La parte más importante es la fuerza de cierre, el área del artículo moldeado se refiere el molde perpendicular a la sombra de la dirección de apertura y cierre (básicamente el área de la moud). La presión media dentro del molde sumada al área de proyección se denomina fuerza de cierre. Si el "área de proyección × presión media" del molde es mayor que la "fuerza de cierre", los moldes de los lados izquierdo y derecho serán empujados hacia fuera.

Fuerza de sujeción = área de proyección × presión media dentro del molde En general, el molde puede soportar la presión de 400KGF / Cm2, por lo que la base de esta cifra para calcular la fuerza de sujeción, pero la fuerza de sujeción a menudo sobre la base de la forma de los materiales de formación y la forma del producto de variar, la diferencia entre los parámetros más grandes, tales como PE, PP, PS, materiales ABS, estas materias primas se utilizan para hacer la caja poco profunda, el parámetro es 300KGF / CM2.

Si la profundidad de la caja es más profunda, entonces el parámetro es 400 KGF / CM2, Si se trata de los productos pequeños pero de alta precisión. El área de proyección es de unos 10CM2 o menos, sus parámetros son 600KGF / CM2. Los parámetros más pequeños, tales como PVC, PC, POM, materiales AS, estos materiales también se utilizan para hacer una caja poco profunda, los parámetros de 400KGF / CM2, si se trata de una caja profunda de sus parámetros es 500KGF / CM2, si se trata de una pequeña y productos de alta precisión, área de proyección de alrededor de 10CM2 abajo, su parámetro es 800KGF / CM2.

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28/07/2019/por admin

Moldes de inyección, Molde Proto

Obtener la pieza prototipo y el molde prototipo perfectos

Qué es Proto Mold

Proto Mold es el molde prototipo rápido para algún proyecto que no está seguro de si tiene éxito o no, para ahorrar su costo antes de hacer el molde de producción, y hacer este molde proto rápido para hacer una pequeña calidad de molde de plástico para la prueba y el mercado. Estos moldes prototipo se hacen típicamente de materiales tales como aluminio o acero para hacer algún pequeño volumen de piezas. normalmente será un solo molde o molde proto familia.

Proto moldees una de las mejores maneras de ahorrar costes para su nuevo proyecto, si usted es una empresa de fabricación que está desarrollando un nuevo producto que requiere moldeo por inyección, entonces, obviamente, la búsqueda de un plásticos moldeados por inyección es el primer paso para conseguir que se cree la pieza. Sin embargo, si no está seguro de lo que quiere, no deje que eso le impida ponerse en contacto con un taller de mecanizado. empresa de moldeo por inyección.

El proceso en sí siempre implica moldes personalizados, y la mayoría de las empresas, por lo tanto, tienen la capacidad de ayudar a crear prototipos de piezas o molde prototipo que se adapte perfectamente a sus necesidades. Molde de inyección de plástico son máquinas creadas para seguir a la perfección el diseño del prototipo, y el proceso es muy fiable. Estas máquinas están diseñadas para la producción en serie, y quienes las manejan cuentan con años de experiencia a sus espaldas.

Molde de inyección de plástico están todos diseñados de forma bastante similar, con una tolva para fundir los materiales de plástico o caucho elegidos y, a continuación, la sección de inyección para transferir el material fundido al molde. El tiempo que necesita cada molde para fraguar no es largo, y cada molde de inyección de plástico puede entonces extraer la pieza seca y resistente de su molde antes de pasar a otra sección de la producción.

Aunque la descripción anterior es muy general y los detalles del funcionamiento de cada inyectora de plástico varían en función de su tamaño y estilo, la mayor parte de lo expuesto sigue siendo válido. El proceso es tan fiable y preciso que no requiere muchos ajustes. Así que una vez que haya trabajado con una plástico empresa de moldeo por inyección para lograr las piezas prototipo de sus sueños o verificado el proyecto por proto molde, haciendo que el molde de inyección de plástico producir masivamente la pieza es un paseo por el parque. La mayoría de estos lugares también ofrecen tiradas cortas para lotes más pequeños del producto, por si su empresa quiere probar el éxito de la nueva pieza que ha creado.

Diferencia entre molde Proto y molde de producción

La principal diferencia entre el molde prot y el moldeo por inyección para producción es el volumen de producción y el plazo de entrega.

Proto molde o molde de inyección rápida es una forma rápida y rentable de fabricar lotes pequeños y medianos de productos. Utiliza software y maquinaria avanzados para crear moldes de forma rápida y eficaz, lo que reduce el plazo de entrega y el tiempo de respuesta. Proto Mold puede fabricar productos en cuestión de días o semanas, por lo que es adecuado para la creación de prototipos, la producción de bajo volumen y los proyectos de entrega rápida.

Molde de producción, lo que significa para usos de producción final, especialmente para la producción de gran volumen de piezas. el molde y el proceso de moldeo son los mismos, hacer el molde, probar el molde, ejecutando el mismo proceso de moldeo por inyección. El molde de producción es el más adecuado para un mayor volumen de piezas a un menor coste unitario. Es ideal para proyectos de producción a largo plazo que requieren una calidad constante y una producción de gran volumen.

Otra diferencia entre el molde de prototipo y el molde de producción es el coste. Dado que el molde de prototipo es para piezas de pequeño volumen o prototipos, normalmente se utilizará un método barato para fabricar el molde de prototipo, incluso si el molde falla se perderá demasiado dinero. El molde de producción, por otro lado, es para un gran volumen de producción, y normalmente se utilizará la alta calidad y más precisión de mecanizado para el molde, el plazo de entrega y el coste de fabricación del molde será más alto.

En resumen, las principales diferencias entre el proto-molde y el molde de producción son el volumen de producción, el plazo de entrega y el coste. El proto-molde es más rápido, más barato y más adecuado para series pequeñas o prototipos de moldes, mientras que el molde de producción es más lento, tiene un coste de molde elevado y es más adecuado para series de producción más grandes.

La técnica del moldeo por inyección de utillaje rápido

La técnica del moldeo por inyección de utillaje rápido hace que las pruebas sean mucho más beneficiosas. Y es que todo el mundo sabe que los nuevos productos deben superar exhaustivas pruebas de diseño, evaluación de prototipos y pruebas funcionales antes de que se consideren listos para su distribución en los mercados. En este caso, el moldeo por inyección rápida se convierte en una de las mejores técnicas para los prototipos que deben someterse a cambios de diseño durante la fase de desarrollo.

Mediante la técnica de moldeo por inyección rápida, se pueden fabricar tantos prototipos como sean necesarios para obtener los mejores productos, o se puede denominar producción piloto. Es perfecta para realizar pruebas de mercado hasta que el molde de plástico de producción esté listo, o para esperar unos tres o cuatro meses. Cuando el volumen de producción no justifica la fabricación de un molde de plástico de producción, esta técnica de moldeo puede suministrar piezas de producción.

Si nunca conoció el proceso de moldeo por inyección rápida, lo siguiente puede ayudarle. El proceso utiliza moldes de aluminio fresados en CNC de 3 ejes en lugar de los costosos moldes de acero endurecido para herramientas que se utilizan con los métodos tradicionales. Los moldes constan de un lado A, a veces llamado lado de la cavidad, y un lado B, a veces llamado lado del núcleo. El lado A se monta en la parte fija de la prensa de moldeo por inyección.

A continuación, en el moldeo por inyección rápida, la resina se inyecta a través de esta sección del molde en la cavidad de la pieza por medio del bebedero, el camino que sigue la resina hasta llegar a los canales. Éstas guían la resina hasta la compuerta, el lugar donde el plástico entra en la cavidad de la pieza. La cara B, por su parte, se monta en el lado móvil de la prensa e incluye los pasadores eyectores de acero. Antes de diseñar el molde, las piezas se orientan para que permanezcan en el lado B cuando se abra el molde.

El proceso de moldeo por inyección rápida también requiere tecnología, como CAD 3D con equipos de mecanizado CNC de alta velocidad para fabricar rápidamente moldes de inyección. Esta forma es eficaz, ya que permite la creación de prototipos de moldeo por inyección a bajo coste y hace asequibles las tiradas de bajo volumen de piezas de producción. Permite a los fabricantes obtener prototipos en pocos días. También es una forma imagen de la empresa, ya que le permite tener más preparación antes de lanzar los productos.

Consejos para conseguir la pieza prototipo y el molde prototipo perfectos

A continuación se presentan algunos pasos para ayudarle a obtener piezas prototipo perfecto y proto molde, cómo esto le ayudaría a resolver su requisito.

Elija una empresa de prototipos y moldes fiable: Busque una empresa de prototipos y moldes que tenga buena reputación en el sector y experiencia en la producción del tipo de pieza o molde que necesita.
Determine los materiales y especificaciones necesarios: Especifique el tipo de material que desea utilizar, así como el tamaño y la forma de la pieza prototipo o del molde. Esta información ayudará al fabricante a producir un prototipo más exacto y preciso.
Diseñar el prototipo utilizando software CAD: Utiliza programas de diseño asistido por ordenador (CAD) para diseñar un modelo prototipo en 3D. Esto ayudará al fabricante a hacerse una mejor idea de lo que quieres y a asegurarse de que las dimensiones son correctas.
Pruebe el prototipo: Una vez fabricado el prototipo, pruébelo y realice los ajustes o cambios necesarios. Así se asegurará de que la pieza o molde final cumple sus especificaciones y requisitos.
Repita el proceso si es necesario: A veces son necesarios varios prototipos para conseguir la pieza o el molde perfectos. Si el primer prototipo no cumple sus requisitos, comente con el fabricante los cambios necesarios y vuelva a empezar el proceso.

Siguiendo estos pasos y trabajando con un fabricante de confianza, podrá conseguir el molde prototipo perfecto para sus necesidades específicas.

26/07/2019/por admin

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Servicio de diseño de productos de plástico

Servicio de diseño de productos de plástico de plasticmold.net

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SINCERE TECH puede producir un diseño de producto plástico de su concepto, bosquejo, muestras o modificar sus diseños de producto para los cambios requeridos en la mayoría de las piezas plásticas.

SINCERE TECH, uno de los top 10 más fiables empresas de moldeo por inyección de plástico en China que ofrece diseño de moldes, servicio de moldeo por inyección, fabricación de moldes de inyección, y la ingeniería, consultará sobre el diseño inicial, o mejoras de diseño para ayudar a mejorar la eficiencia en el proceso de fabricación, incluyendo:

Cambio de dirección de los proyectos
Concesiones de diseño para radios y pasos de peatones
Eliminación de socavones
Extracción de núcleos para eliminar las marcas de hundimiento

Todas estas mejoras de diseño no tienen coste

El diseño perfecto de productos plásticos hará que los moldes sean de alta calidad, la producción de moldeo de alta eficiencia, el ahorro de costes tanto en moldes como en piezas moldeadas.

Los artesanos de SINCERE TECH son capaces de construir rápidamente moldes intrincados y eficientes, ya sean moldes simples de una sola cavidad o complejos molde de cavidades múltiples. Todos los moldes de SINCERE TECH se diseñan para utilizar bases y aceros de molde de alta calidad; y se dirigen para las ventanas máximas del proceso, la facilidad de la reparación y la larga vida.

Disponemos de una amplia gama de equipos de fabricación de moldes manuales, automáticos y computerizados para lograr nuestro objetivo, entre los que se incluyen:

Molinos
Amoladoras
Máquinas de electroerosión
Taladros
Tornos
Sierras
Mecanizado CNC

Programación CNC
Equipos y programas informáticos de diseño
Inspección y medición
Herramientas de pulido

Nuestra fabricantes de moldes de plástico están plenamente cualificados y capacitados para utilizar modernas técnicas de producción. Gracias a nuestro sistema informatizado CNC (Coordenadas Numéricas por Ordenador) (CAD/CAM), el equipo de SINCERE TECH es capaz de producir nuevos moldes personalizados con rapidez y precisión, ahorrando costes, o de solucionar los problemas de sus moldes existentes.

Tanto si el trabajo requiere sistemas de canal convencional, caliente o aislado, los matriceros de SINCERE TECH tienen la experiencia para diseñar y construir el molde correctamente.

La avanzada tecnología de fabricación de moldes de plástico nos permite diseñar y producir moldes para una amplia variedad de aplicaciones de piezas de plástico,

Si usted tiene su diseño de corte de plástico listo y buscar molde de plástico que hace el servicio, usted es bienvenido a enviarnos su diseño, le ofreceremos el mejor precio. Si usted tiene solamente muestras o bosquejo, usted es agradable entrarnos en contacto con también, nosotros hará diseño plástico del producto, fabricación de moldesPiezas moldeadas por inyección con las mejores soluciones,

Nunca compartimos sus datos con terceros, podemos firmar un documento NDA para proteger su proyecto,

18/07/2019/por admin

Diseño de la compuerta del molde de inyección, Fabricante de moldes de inyección, Moldes de inyección, molde de inyección de plástico

Reparación de moldes de inyección de plástico y cambios de ingeniería

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SINCERE TECH, uno de los fabricantes de fabricantes de moldes en China que se especializa en diseño de moldes, fabricación de moldes, fabricación de moldes de fundición a presión, servicio de moldeo de plástico e ingeniería. Ellos han estado haciendo moldes y piezas de moldeo de alrededor de 18 años. Su personal de profesionales de la industria le ofrece soluciones innovadoras y rentables de fabricación de moldes y piezas de moldeo.

Además de nuestras capacidades de construcción de moldes de inyección, SINCERE TECH ofrece un servicio completo todo en uno desde el diseño de la pieza, prototipo, pruebas, certificado, montaje y embalaje, para el molde ofreceremos servicios de reparación de moldes de inyección, reacondicionamiento y mantenimiento, si Sincere Tech Produce las piezas de moldeo para usted, toda la reparación de moldes, el mantenimiento son gratuitos, si para los moldes de exportación, durante los disparos de garantía de por vida del molde, cualquier componente tiene problema, Sincere Tech hará que los componentes del molde con coste gratuito.

Incluso los moldes de inyección de plástico mejor fabricados y de mayor calidad necesitan un mantenimiento y una revisión periódicos para que sigan funcionando correctamente y garantizar su vida útil productiva.

Sincere Tech empresa de moldes de plástico situado en la ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China, si usted no está satisfecho a cualquiera de su plástico moldeo por inyección proveedor, usted puede tomar el molde a nuestra fábrica, vamos a hacer todos los trabajos de reparación de moldes para usted, después de los trabajos de reparación de moldes terminado, usted puede tomar a cualquier lugar que desee ir o dejarnos producir las piezas de moldeo de plástico para usted.

Poco después de recibir el molde en nuestras instalaciones, realizaremos una serie de inspecciones y le presentaremos un análisis detallado del molde y las reparaciones necesarias para devolverlo a la producción. Una vez finalizadas las reparaciones, nuestros técnicos prueban el molde.

Ventajas de la reparación y modificación de moldes de inyección de plástico

Sincere Tech's Molds and Engineering no sólo fabrica los moldes de mayor calidad disponibles en la actualidad, sino que también ofrece reparaciones y reconstrucciones de la máxima calidad, y respalda su palabra. Nuestra garantía asegura que el molde conservará su integridad durante un número determinado de ciclos, o lo repararemos sin coste adicional.

Además de un considerable ahorro de costes frente a la construcción de moldes nuevos, la reparación o modificación de su molde existente ofrece una serie de ventajas adicionales, entre las que se incluyen:

Tiempo de respuesta rápido: vuelva a la producción con un tiempo de inactividad mínimo

Mantenga su molde en las condiciones originales con piezas originales fabricadas por Sincere Tech.

Registro interno de todo el trabajo realizado

Rediseño completo del molde en 3D y envío para su aprobación y registro de datos

Sincere Tech puede reparar o modificar numerosos tipos de moldes, incluidos:

Corredor aislado

Desatornillar moldes

Moldes de leva

Un disparo, Dos disparos y Multidisparo

Corredor del frío

Moldes de inserción

Moldes apilables

Moldes de encapsulación

Sobre moldes

Cómo ahorrar costes de reparación de moldes en los países fabricantes de moldes

Los principales países fabricantes de moldesEn este artículo, que incluye la región asiática: Japón, Corea del Sur y China continental, así como Estados Unidos y Alemania, este artículo inducirá a diferentes países en industria del molde y análisis comparativo de la competitividad nacional y el coste de repiar moldes de cada país.

Situación industrial del moho en distintos países

Países de la principal zona de fabricación y comercialización del mundo, China cuenta con el mayor número de empresas de moldes de plásticoFoxconn Hon Hai Group (Foxconn) emplea a casi 6.000 personas antes de 2017, la fábrica de moldes está entre 150 y 300, Foxconn trasladó mucha capacidad a la India desde 2018, pero parece que volverán a China de nuevo en 2024, esperemos y veamos.

Pequeñas fábricas de moldes alrededor de 50 personas, la industria de moldes de otros países tienen mucho más pequeñas fábricas, Mercado de aplicaciones, Japón, Corea del Sur, Estados Unidos y Alemania producen la mayor proporción para productos de automóvil, mientras que China produce productos electrónicos y de comunicaciones y moldes, pero resently China made lots of larg automotive molds for the world companies as well.

De acuerdo con el informe de investigación nacional de 2002, Japón, Corea del Sur y Alemania, el molde es un fuerte cuasi-excedente de bienes, la China continental y el molde de Estados Unidos debido a la demanda interna en los grandes mercados y son incapaces de completar el suministro de las empresas nacionales y requerido por la importación de molde con el fin de satisfacer el mercado aguas abajo de la fabricación de productos, , importación y exportación de la región son en su mayoría en los países vecinos, mientras que Japón exportó región más notable en los EE.UU. principalmente, pero China continental en los últimos años debido al rápido desarrollo de las industrias aguas abajo, China continental se ha convertido poco a poco a la expansión de las tendencias del mercado.

Los países con salarios más bajos, según el libro blanco de 2002 sobre las conclusiones del industria del moldeAlemania pagó los salarios más altos de personal técnico para $ 12,13 ~ $ 19,28 por hora, el diseñador es $ 16,91 ~ $ 25,26, entre Japón y los Estados Unidos, la fábrica de moldes pagar los técnicos peor pagados salario anual de sólo $ 732 ~ $ 5.853, el diseñador es sólo $ 2.927 ~ $ 5.853, China bajos costes salariales tienen tan gran ventaja

Análisis de los puntos fuertes y débiles nacionales

Países tecnológicamente avanzados como Japón, Estados Unidos, Alemania, para la alta precisión y la naturaleza compleja de desarrollo de moldes, independientemente de la capacidad de diseño o tecnología de fabricación, tienen una posición de liderazgo, sino que también tienen una excelente práctica de personal de I + D. El énfasis fabricante de moldes japonés en técnicamente pulido con el proceso de pulido, los fabricantes de moldes alemanes mediante la mejora de procesamiento mecánico y mecanizado de descarga eléctrica de precisión y eficiencia comienzan a reducir el tiempo de procesamiento manual. El tamaño del mercado, independientemente del valor o la demanda interna en la disminución de Japón fue más evidente.

Los costes de explotación suelen enfrentarse a salarios altos, prestaciones elevadas, por lo que las industrias transformadoras o fabricantes de moldes para mover las instalaciones de producción para acercarse gradualmente a los países de reciente industrialización o países tecnológicamente atrasados, con el fin de reducir los costes laborales y mejorar la competitividad de los precios, pero la tendencia es probable que cause preocupaciones éxodo invisible técnica, por lo que ellos mismos, aún más, para ser puesto en una gran investigación y los costes de desarrollo con el fin de acelerar la actualización de la tecnología de proceso y las propiedades mecánicas de alta velocidad, la ampliación de la diferencia entre unos y otros. Taiwán, Corea y China continental, Corea del Sur y China continental mercado en los últimos años.

la escala de la producción y la demanda presentan una tendencia creciente, sobre todo en el continente Industria china de moldes es el rápido desarrollo de los fabricantes nacionales de marca estacionados en el equipo de producción, desarrollo de moldes invisible para mejorar la fuerza y la capacidad de diseño. Costos, China continental y Corea del Sur, ya que tiene una ventaja relativamente bajo costo de mano de obra, y por lo tanto el precio de venta para el molde, a menudo toman la comercialización de bajo costo al mercado, y por lo tanto la mala situación económica mundial, el comprador exitoso para agarrar el favor del mercado, el ejemplo más obvio de las ganancias en el valor de exportación.

Después de muchos años desde 2022, China puede hacer hgih molde de precisión con precio competitivo, desde 2010, la mayoría de las empresas estaban comprando sus moldes de China, de alta calidad y menor costo moldes de China son populares a los mundos, una vez que tenga su molde en China para la producción, la reparación de moldes de inyección y el costo maitain son casi gratis, a menos que cambie su diseño.

La conclusión En general, como los países de la industria del molde, y muchos tipos de operaciones de pequeñas empresas, por lo tanto, que operan en una recaudación de fondos regular es la dificultad, en ausencia de apoyo a la política gubernamental y los incentivos fiscales en la formación de la industria del molde va a ir por su cuenta con la situación por sí sola, la única manera es aumentar el valor adicional de los productos con el fin de deshacerse de la competencia de bajo costo.

Por último, si usted tiene un proyecto que necesitan piezas de moldeo de plástico, para ahorrar su costo, encontrar Fabricante de moldes de China será una de las mejores opciones, Póngase en contacto con nosotros hoy para su proyecto, vamos a hacer su reparación de moldes de inyección de plástico y maitainance de forma gratuita.

15/07/2019/por admin

Molde de China, Moldes de inyección, Moldeo por inyección de policarbonato, moldeado de poliuretano

Moldeo por inyección de policarbonato

¿Qué es el moldeo por inyección de policarbonato (PC)?

Moldeo por inyección de policarbonato es una pieza de moldeo por inyección fabricada con material de PC (policarbonato). Es un proceso de fabricación para producir productos mediante la inserción de PC (policarbonato) fundido en un molde. Normalmente, la temperatura de fusión del material de PC oscila entre 270 y 320 grados centígrados. Puede descomponerse a altas temperaturas y causar defectos como burbujas, puntos negros, etc. Normalmente, la presión de inyección se controla entre 80 y 120 MPa.

Policarbonato (PC) es un termoplástico amorfo. Estos polímeros permiten la transmisión de la luz, como el vidrio. Una característica importante es que pueden calentarse hasta su punto de fusión, enfriarse y volver a calentarse sin degradarse. Como el PC puede licuarse, puede emprender moldeo por inyección. Son resistentes al calor y pueden utilizarse con materiales ignífugos. Las piezas moldeadas están hechas de policarbonato, que llamamos moldeo por inyección de policarbonato.

Qué es el policarbonato o material PC

Policarbonato se denomina generalmente PC. Debido a sus excelentes propiedades mecánicas, se conoce comúnmente como plástico a prueba de balas. El moldeo por inyección de PC tiene una gran resistencia mecánica, un amplio rango de temperaturas, buenas propiedades de aislamiento eléctrico (el rendimiento antiarco no cambia), buena estabilidad dimensional y transparencia, etc.

Se utiliza mucho en productos eléctricos, cajas de contadores eléctricos y elementos estructurales de productos electrónicos. Existen muchos productos modificados de PC, normalmente añadidos con fibra de vidrio, cargas minerales, retardantes químicos del fuego y otros plásticos. El PC tiene poca fluidez, y necesita altas temperaturas cuando se trabaja en el Moldeo por inyección de PC.

Usos del policarbonato (PC)

Son una necesidad absoluta cuando se necesita resistencia al impacto y transparencia. Hay otras piezas moldeadas transparentes, que son moldeo por inyección de acrílico.

El PC (policarbonato) puede utilizarse en múltiples sectores. Se utilizan principalmente en diferentes dispositivos médicos, discos compactos digitales, equipos de protección, gafas y mucho más.

Las agencias de seguridad lo utilizan para controlar a las mafias y se utiliza en la fabricación de viseras protectoras y escudos antidisturbios.

El PC (policarbonato) encuentra uso en su coche. Al ser flexible y resistente al calor, el PC (policarbonato) se encuentra en los puntos focales internos: parrillas de la llama del radiador, asideros de entrada y biseles de las luces delanteras. El policarbonato también se utiliza en la fabricación de viveros e invernaderos. Es resistente a los rayos UV, dejando pasar los rayos del sol pero no los rayos ultravioleta.

Los desmoldeantes no deben aplicarse a moldes de policarbonato durante esta actividad. La aplicación de materiales reciclados no se puede hacer más de tres veces, con la cantidad de aplicación limitada a alrededor de 20%. o ningún material reciclado para el moldeo por inyección de alto brillo partes.

Aplicaciones de las piezas moldeadas por inyección de policarbonato

Hay muchas industrias que utilizan piezas de moldeo por inyección de PC. A continuación se presentan algunas de las industrias más comunes que utilizan piezas de moldeo por inyección de PC:

Uno de los principales usos del moldeo por inyección de PC es la fabricación de diversos componentes para vehículos, como paneles de salpicadero, molduras interiores y lentes de faros. Los PC son perfectos para estas aplicaciones por su excelente tolerancia a los impactos.
La fabricación de una serie de componentes electrónicos, como carcasas para portátiles, smartphones y otros dispositivos electrónicos, es otro uso importante del moldeo por inyección de PC. Dado que los PC pueden proteger los delicados componentes electrónicos del calor y el fuego, sus cualidades de resistencia al calor e ignífugas los hacen perfectos para estas aplicaciones.
Numerosos equipos y dispositivos médicos se fabrican mediante moldeo por inyección de PC. Jeringuillas, conectores intravenosos y equipos quirúrgicos son algunos de los muchos artículos fabricados con policarbonato. El PC es perfecto para estas aplicaciones por su esterilizabilidad y biocompatibilidad, que permiten utilizarlo en entornos médicos sin riesgo de infección.
Juguetes, artículos deportivos y electrodomésticos son sólo algunos de los artículos producidos en el sector de bienes de consumo mediante moldeo por inyección de PC. El policarbonato es un material muy utilizado en este tipo de aplicaciones por su versatilidad y atractivo estético, ya que se moldea fácilmente para crear formas y diseños intrincados.

Ventajas del moldeo por inyección de policarbonato

Las ventajas surgen del tipo de material que se moldea para dar el producto final. Las ventajas de moldeado de poliuretano proceden de las características de los policarbonatos que se utilizan en el proceso.

Fácil de fabricar. El PC es ligero pero duradero, lo que facilita mucho su instalación. Incluso puedes cortarlos con tijeras si es necesario.
Versátil. Puedes ser creativo con las estructuras. Puedes hacer iglús fácilmente. Sigue adelante con esas formas extravagantes en tu mente.

Resistente a los golpes. Le preocupa la rotura. El material resiste la lluvia, el granizo y las tormentas. Es resistente a las llamas y no emite gases tóxicos cuando se incendia.
Protegen contra los dañinos rayos UV. Mantienen alejadas las radiaciones nocivas. No dejan entrar los rayos nocivos en los invernaderos fabricados con estos materiales.
Costes reducidos. Estos materiales son fáciles de transportar y manipular. No tiene que soportar elevados costes de manipulación y mano de obra.

moldeo por inyección de alto pulido

Desventajas del moldeo por inyección de policarbonato.

Toxicidad. Se sabe que liberan bisfenol A (BPA) durante su degradación. Es necesario que estén libres de BPA.
Resistencia química. Es sensible a los productos químicos. Se deteriora cuando se expone a disolventes orgánicos. Son muy sensibles a los limpiadores abrasivos, productos de limpieza y soluciones.
Durabilidad. Es propenso a absorber olores y a agrietarse por tensión.

Marcas de flujo. Si está haciendo piezas de moldeo por inyección de plástico de alto brillo o piezas de moldeo por inyección transparentes Al utilizar policarbonato, la marca de flujo podría ser el problema más importante que debe evitar de antemano. Como empresa de moldes de plástico profesional y experta en este tipo de material, el diseño de la compuerta y el diseño de la refrigeración son los aspectos más importantes para resolver estos problemas.

¿Está preparado para su proyecto de moldeo por inyección de plástico ¿Ahora? Envíenos un correo electrónico. Somos uno de los mejores proveedores de moldes en China, y ofrecemos una amplia gama de moldes de inyección de plástico y servicios de moldeo.

El proceso de moldeo por inyección de policarbonato

Tratamiento del material
El moldeado por inyección de policarbonato tiene una alta absorción de agua. Por ello, antes del moldeo por inyección, debe precalentarse y secarse. El policarbonato puro se seca a 120 °C, y el PC modificado debe secarse generalmente durante más de 4 horas a una temperatura de 110 °C. El tiempo de secado no debe superar las 10 horas. Generalmente, se puede utilizar el método de extrusión de aire para determinar si está suficientemente seco. La utilización de materiales reciclados puede alcanzar 20%. En algunos casos, la utilización de materiales reciclados puede llegar a 100%; la cantidad real está sujeta a los requisitos de calidad de los productos. Los materiales reciclados no pueden mezclar diferentes masterbatch simultáneamente, o dañará seriamente la naturaleza del producto acabado.
Moldeo por inyección de PC
Selección de una máquina de moldeo por inyección
Ahora, por razones de coste y otras, el PC utiliza a menudo materiales modificados, especialmente productos eléctricos, que deben aumentar el rendimiento ignífugo. Cuando se moldea el PC ignífugo y otros productos de aleación de plástico, debe asegurarse de que el sistema de plastificación de la máquina de moldeo por inyección se mezcla bien y es resistente a la corrosión. Es inalcanzable para el tornillo de plastificación convencional. Por eso, a la hora de elegir, debe indicarse de antemano que, por lo general, existen tornillos especiales para PC entre los que los clientes pueden elegir.
Diseño de molde y compuerta para moldeo por inyección de policarbonato
La temperatura común del molde es de 80-100 °C, y la temperatura del molde que añade fibra de vidrio es de 100-130 °C. Los productos pequeños pueden utilizar la compuerta de punta; la profundidad de la compuerta debe ser 70% de la parte más gruesa; y otras compuertas son circulares y rectangulares. Si la puerta es más grande, es mejor, que puede reducir los defectos causados por el exceso de cizallamiento. La profundidad del respiradero debe ser inferior a 0,03-0,06 mm; el canal debe ser corto y redondo. El gradiente de expulsión suele ser de unos 30′-1.
Temperatura de fusión del policarbonato
Puede utilizar el método de inyección de gas para determinar la temperatura de procesamiento. Generalmente, la temperatura de procesado del policarbonato moldeado por inyección es de 270-320 °C. La temperatura del PC con alguna modificación o de bajo peso molecular es de 230-270 °C.
Velocidad de inyección
Cuando se moldea, se suelen adoptar velocidades de inyección relativamente rápidas, como en el caso de las piezas de interruptores eléctricos. Comúnmente, se pasa del moldeo por inyección lento al rápido.
Embalaje
El embalaje es de 10 bares alrededor; se puede reducir adecuadamente sin los conductos de gas y la mezcla de colores.
Tiempo de permanencia
Si los materiales permanecen a altas temperaturas durante mucho tiempo, se degradarán, emitirán CO2 y se volverán amarillos. Debe utilizar PS para limpiar el cilindro, no LDPE, POM, ABS o PA.
Notas especiales
Algunos materiales de moldeo por inyección de PC modificados, como haber sido reciclados muchas veces (el peso molecular disminuyó) o una mezcla desigual de ingredientes, producirían fácilmente la burbuja líquida de color marrón oscuro.

Producir piezas de moldeo por inyección de policarbonato de alta calidad que necesitan un barril de inyección especial porque el policarbonato tiene una alta densidad. Los barriles de inyección normales dificultan el moldeo de materiales de policarbonato. Si está buscando piezas de moldeo por inyección de policarbonato de alta calidad, necesita buscar una empresa de moldeo de policarbonato profesional que le ayude. Puede ponerse en contacto con nosotros para fabricar sus piezas de moldeo de PC.

molde de plástico

El punto clave para seleccionar la máquina de moldeo por inyección para piezas de moldeo por inyección de plástico PC

Fuerza de sujeción:

El área proyectada acabada por centímetro cuadrado se multiplica por 0,47 a 0,78 toneladas (o por pulgada cuadrada por 3 a 5 toneladas).
El tamaño de la máquina: Un peso acabado es de aproximadamente 40-60% de la capacidad de la máquina de moldeo por inyección. Si la máquina pone poliestireno como la capacidad (oz), que necesita ser disminuido por 10%, Al principio, que se utiliza como la capacidad de GUANG DA, 1 onza es 28,3 gramos.

Tornillo: La longitud del tornillo debe ser de al menos 15 diámetros; L/DD de 20:1 es el mejor. La relación de compresión debe estar preferiblemente entre 1,5:1 y 30:1. La válvula de cierre situada delante del tornillo debe colocarse en un anillo deslizante. El espacio de paso de la resina debe ser de al menos 3,2 mm.

Boquilla: La abertura de la punta debe ser de al menos 4,5 mm (diámetro); si el peso del producto acabado es superior a 5,5 kg, el diámetro de la boquilla debe ser de 9,5 mm o superior. Además, la abertura de la punta debe ser menos de 0,5-1 mm menor que el diámetro de la puerta, y el camino del segmento es más corto, lo que es mejor; es de unos 5 mm.

El punto clave sobre las condiciones de moldeo para el moldeo por inyección de PC:

Temperatura de fusión y temperatura del molde:

El mejor ajuste de la temperatura de moldeo está relacionado con muchos factores, como el tamaño de las prensas, la configuración de los tornillos, el molde y el artículo moldeado en el diseño, el tiempo del ciclo de moldeo, etc. En general, para hacer que el plástico se derrita gradualmente, debe establecer una temperatura más baja en la sección trasera del tubo de alimentación o área de alimentación. Y establecer una temperatura más alta en la parte delantera del tubo de alimentación. Sin embargo, si el tornillo está diseñado defectuosamente o el valor L/DD es demasiado pequeño, también puede establecer la temperatura inversa.

Para la temperatura del molde, la alta temperatura del molde puede proporcionar una mejor apariencia de la superficie, y la tensión residual será menor. Para los productos de moldeo por inyección de plástico PC más finos o con un acabado más largo, es fácil de llenar. Sin embargo, las bajas temperaturas del molde pueden acortar el ciclo de moldeo.

La velocidad de rotación del tornillo se sugiere entre 40 y 70 rpm, pero está sujeta al diseño de la máquina y del tornillo.

Presión de inyección: para llenar el molde lo antes posible, la presión de inyección debe ser mayor, lo que es mejor. Generalmente, es de 850 a 1.400 KG/CM2, hasta 2.400 KG/CM2.

Embalaje: Generalmente, cuanto más bajo, mejor. En aras de la uniformidad en la alimentación, se sugiere utilizar de 3 a 14 KG/CM2.

La velocidad de moldeo por inyección: la velocidad de cocción tiene una gran relación con el diseño de la compuerta; cuando se utiliza una compuerta directa o una compuerta de borde, para evitar el fenómeno de la luz solar diurna y el fenómeno de las marcas de ondas y corrientes, debe utilizar la velocidad de cocción lenta. Además, si el grosor de los productos acabados es superior a 5 mm, puede utilizar la inyección lenta para evitar las burbujas de aire o los huecos.

En general, el principio de la velocidad de cocción es más rápido para lo fino y más lento para lo grueso. De la inyección a la presión de mantenimiento, la presión de mantenimiento es lo más baja posible para evitar que los productos moldeados parezcan tener tensiones residuales. Sin embargo, puede utilizar el método de recocido para eliminar o aliviar la tensión residual. La condición es de 120 a 130 grados Celsius durante aproximadamente media a una hora.

Moldeo por inyección de plástico PC

Limpieza del cilindro de alimentación

1. Bajo la temperatura de moldeo del policarbonato, añadir materiales de limpieza (poliestireno de uso general o benceno transparente) e inyectar continuamente durante 20 a 30 veces.
2. Vuelva a colocar la máquina y continúe con el material de limpieza por inyección de aire hasta que los materiales de limpieza inyectados empiecen a hincharse y ampollarse.
3. Ajuste la temperatura del cilindro de alimentación entre 200 y 230 grados centígrados.
4. Continúe limpiando el material mediante inyección de aire hasta que la temperatura de fusión del material de limpieza alcance 260 °C y el cilindro de alimentación tenga un aspecto muy limpio y transparente en la superficie.

Si busca moldeo por inyección de policarbonato o cualquier otro molde de inyección de plástico para su proyecto, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Ofrecemos moldeo por inyección a medida en PC, PMMA, ABS, PA66 y muchos más. Envíenos un correo electrónico para obtener un precio para su proyecto de moldeo a medida ahora.

Sincere Tech es uno de los 10 mejores empresas de moldeo por inyección de plástico en China. Ofrecemos una amplia gama de productos personalizados de moldeo por inyección de PC, moldes de fundición a presión, piezas metálicas, mecanizado CNC y componentes de moldes. Gracias a nuestras continuas inversiones en investigación y desarrollo, ofrecemos soluciones de vanguardia que responden a las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Como uno de los mejores molde de inyección proveedores en China, nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la excelencia.

La calidad es lo más importante para nosotros. Para asegurarnos de que fabricamos moldes de plásticoEn el caso de las piezas moldeadas, utilizaremos una máquina de medición CMM para medir todos los componentes del molde, los electrodos y las piezas moldeadas finales. Para asegurarnos de que todas las dimensiones están dentro de la tolerancia, probaremos el funcionamiento de las piezas y los materiales para asegurarnos de que la pieza final cumplirá sus requisitos.

Si está buscando un fabricante de moldes en China para el moldeo por inyección de PC o cualquier molde personalizado, Sincere Tech es una de sus mejores opciones. Usted puede esperar el más alto nivel de profesionalismo, experiencia e innovación. Con nuestro experimentado equipo, nos dedicamos a ayudarle a dar vida a sus ideas, entregando productos superiores que sobresalen en rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Nuestras capacidades ampliadas incluyen, entre otros, los siguientes servicios:

Creación rápida de prototipos: Ofrecemos servicios de prototipado rápido (prototipos de impresión 3D o mecanizado CNC) para transformar rápidamente su diseño en bruto en prototipos utilizables, pruebas, sugerencias de rediseño, etc.
Mecanizado CNC de precisión: Nuestras avanzadas máquinas CNC nos permiten crear componentes de moldes de alta calidad con tolerancias ajustadas, lo que actualmente garantizará la tolerancia y la precisión en los productos moldeados por inyección.
Sobremoldeado: Realizamos sobremoldeo para algunas herramientas de mango; parte del proceso de sobremoldeo se utiliza también en moldes de fundición a presión. Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto para su proyecto de sobremoldeo.
Moldeo por inserción: El moldeo por inserción es similar al sobremoldeo, pero será un poco diferente; el moldeo por inserción utiliza normalmente piezas metálicas como sustrato, y el sobremoldeo utiliza piezas de plástico como sustrato.
Moldeo de dos disparos: Con el moldeo de dos disparos, podemos producir componentes complejos de varios materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de montaje y aumenta las posibilidades de diseño. El moldeo de dos disparos es más complejo que el moldeo por inserción o el sobremoldeo, y el moldeo de dos disparos requiere una máquina de moldeo por inyección de dos disparos.
Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, la fundición a presión y el mecanizado, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como la serigrafía de productos, la pintura, el montaje, las pruebas, los certificados, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.

Asóciese con Sincere Tech China Mold Maker para su Moldeo por inyección de PCfundición a presión y mecanizado. Le ofreceremos la mejor calidad y un plazo de entrega rápido. Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto en 24 horas.

08/07/2019/por admin

Molde de China, juguetes de moldeo por inyección, Moldes de inyección, juguetes de moldeo, Bloques de construcción de plástico, empresa de moldeo de plásticos, juguetes de plástico, juguetes de silicona

Cómo hacer juguetes de moldeo por inyección de plástico

¿Qué es el moldeo por inyección de plástico para juguetes?

Plástico juguetes de moldeo por inyección son juguetes de plástico que se crean mediante procesos de fabricación de moldeo por inyección de plástico. Este tecnología de moldes de plástico puede producir millones de juguetes de plástico moldeados idénticos con un alto grado de precisión y exactitud. El proceso de moldeo por inyección es un método de fabricación muy eficaz para producir una amplia variedad de juguetes de plástico moldeado, reduciendo así el coste por unidad. Durante la temporada navideña, estos juguetes son muy codiciados.

El proceso de moldeo por inyección de juguetes consiste en inyectar plástico fundido en un molde de juguete, donde se enfría y solidifica para darle la forma deseada. El moldeo por inyección es un método eficaz y rentable para la producción en masa de juguetes de plástico y otros productos de plástico, lo que permite la creación de formas de juguetes moldeados por inyección altamente personalizados.

A medida que se acerca la Navidad, muchos padres y quienes hacen regalos empiezan a pensar en los juguetes que comprarán a sus hijos. Los juguetes moldeados por inyección de plástico pueden ser una opción maravillosa por varias razones. He aquí algunas de ellas:

Durabilidad: Una de las mayores ventajas de juguetes de plástico moldeados por inyección es que son extremadamente duraderos. A diferencia de los juguetes fabricados con otros materiales, como tela o papel, los de plástico resisten el juego brusco y las caídas accidentales. Esto los convierte en una magnífica elección para los niños exigentes con sus juguetes.
La seguridad: La seguridad es siempre una de las principales preocupaciones cuando se trata de juguetes infantiles. Los juguetes de plástico moldeado por inyección están fabricados con materiales de alta calidad, sin productos químicos nocivos ni toxinas. Esto significa que son seguros para que los niños jueguen con ellos y los manipulen.
Variedad: Existe una variedad prácticamente infinita de juguetes de plástico moldeados por inyección del mercado. Desde figuras de acción y muñecas hasta juguetes educativos y rompecabezas, hay algo para los intereses y la edad de cada niño.
Personalización: El moldeo por inyección permite un alto nivel de personalización en el diseño de juguetes. Las empresas pueden crear moldes personalizados para sus juguetes, lo que les permite crear artículos únicos e irrepetibles que destacan en las estanterías de las tiendas.
Asequibilidad: Los juguetes de plástico moldeado por inyección suelen ser más asequibles que otros tipos de juguetes. Esto los convierte en una magnífica opción para los padres y los obsequiadores que trabajan con un presupuesto limitado.

Si está pensando en comprar juguetes de plástico moldeados por inyección para las fiestas, hay algunas cosas que debe tener en cuenta:

En primer lugar, elige juguetes que se ajusten a la edad y los intereses del niño. También es importante prestar atención a las advertencias de seguridad o a las recomendaciones de edad que acompañan al juguete.

Además de estas consideraciones, es posible que también quiera pensar en el impacto medioambiental de los juguetes que compra. A pesar de la durabilidad y longevidad de los juguetes de plástico moldeado por inyección, su eliminación inadecuada puede llevarlos a los vertederos. Considere la posibilidad de comprar juguetes fabricados con materiales reciclados o fácilmente reciclables después de su uso para ayudar a reducir los residuos y proteger el medio ambiente.

Coste importante para los juguetes moldeados por inyección.

Si está pensando en fabricar sus propios juguetes de plástico moldeado y venderlos en el material, es posible que necesite conocer el coste de antemano. Existen principalmente dos costes: el coste del molde del juguete y el coste unitario de los juguetes de plástico moldeado. El coste del molde de juguete es un pago único, y el coste inicial del molde no es barato.

Antes de fabricar juguetes moldeados por inyección, necesita obtener moldes de juguetes basados en su diseño de juguete personalizado; esto representa el coste inicial del molde para su proyecto de juguete. El molde de juguete de plástico metálico consta de dos partes: el "lado de la cavidad", o mitad móvil, y el "lado del núcleo", o mitad fija.

El tamaño y la complejidad de los juguetes de moldeo de plástico, junto con la cantidad que planea producir en un solo molde de inyección, dictan el coste de los moldes de moldeo por inyección de juguetes. El coste básico de los juguetes de moldeo por inyección rondará entre $500 y $10.000, o incluso más. Puede visitar la página "¿Cuánto cuesta un molde de inyección?" para obtener más información sobre el coste de los moldes de inyección.

Una vez terminado el molde del juguete, hay que introducirlo en una máquina de moldeo por inyección. Este proceso, conocido como proceso de moldeo, consiste en calentar gránulos de plástico en una tolva hasta que se funden. A continuación, bombeamos el plástico fundido a alta presión de inyección en el molde del juguete, donde se enfría y endurece dentro de la cavidad y el núcleo del molde, formando la forma del juguete. Una vez que el plástico se enfría y solidifica, abrimos el molde para extraer el juguete.

Puede repetir este procedimiento básico de moldeo de plástico varias veces para crear varios juguetes idénticos. Utilizamos el mismo proceso de moldeo por inyección básico para producir los juguetes de plástico.

Fundamentos del proceso de moldeo por inyección de plástico para moldear juguetes

En el moldeo por inyección de plástico, el proceso comienza con la fusión del termoplástico elegido hasta un estado líquido dentro de una tolva, y luego se inyecta en un molde hasta que se seca, lo que permite que salga y continúe por la cadena de montaje para pintarlo, teñirlo o ensamblarlo más si se trata de un juguete con varias piezas. También es posible insertar varios colores de plástico en el mismo molde para que no sea necesario colorearlo después, un proceso complicado e impresionante que ahorra tiempo y dinero. Papá Noel es un gran fan de la eficacia, sobre todo teniendo en cuenta que reparte los juguetes en una sola noche.

Los procesos de moldeo por inyección de plástico no sólo producen juguetes de plástico clásicos, sino que también contribuyen a la producción de regalos para adolescentes y adultos. Por ejemplo, el moldeo por inyección de plástico permite producir en masa, de forma rápida y sencilla, las cubiertas de plástico de aparatos electrónicos como iPads. Artículos de oficina como cuerpos de bolígrafos, cubiertas de películas, frascos de pastillas, envases de maquillaje y muchos más artículos podrían servir como regalos de Navidad.

En general, los juguetes de plástico moldeado por inyección pueden ser una gran opción para las fiestas. Son duraderos, seguros y ofrecen una gran variedad de opciones para niños de todas las edades. Solo hay que asegurarse de elegir juguetes apropiados para cada edad y tener en cuenta su impacto medioambiental al hacer la compra.

Si usted está buscando cualquier juguetes de plástico de moldeo o juguetes de Navidad de plástico para su negocio, envíenos sus requisitos para una cita, y le ofreceremos el mejor precio para cualquiera de su costumbre juguetes de plástico moldeado o plástico de Navidad moldeado por inyección juguetes.

Juguetes de plástico moldeado

¿Tiene dificultades para encontrar plásticos toy fabricante de moldes para fabricar su juguetes de moldeo por inyección? Esta revisión es una guía sobre cómo encontrar un fabricante de juguetes de plástico moldeado por inyección.

Cómo encontrar un moldeo de plástico juguetes ¿empresa?

Si vas a hacer algunos juguetes de silicona o juguetes de moldeo por inyección, lo primero que tienes que hacer es encontrar fábricas de juguetes de moldeo por inyección.

A continuación le indicamos tres maneras de encontrar juguetes fabricantes de moldes/moldes;

Búsqueda de fábricas de juguetes de plástico en línea

Hay muchos sitios web en los que puedes buscar y encontrar fabricantes de juguetes de plástico moldeado en línea. Como vivimos en un mundo digital, encontrar un fabricante está a un clic o un toque de distancia. Las propuestas online son muchísimas, así que elegirás la que más te convenga y tenga buenas condiciones. Primero, empieza por consultarles el precio al que fabrican. Luego los compararás a todos, y la mejor opción es contratar al que tenga un precio justo o el más bajo.

Fabricamos muchos tipos de juguetes de moldeo por inyección de plástico, póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto ahora.

Además, las condiciones del método de pago son otro factor a tener en cuenta antes de elegir el fabricante. Debe tener en cuenta a los fabricantes cuyas condiciones y métodos de pago estén disponibles y sean transparentes para usted.

Después de obtener el presupuesto, deberá preguntar al fabricante de moldes/moldes de juguetes que le envíen muestras de los trabajos que han realizado anteriormente. Aquí tratará de identificar al que tenga productos únicos y de calidad. La calidad es un factor clave, ya que necesita un producto de juguete que dure mucho tiempo. Ser único también es un factor que evita la monotonía y lo común.

Por último, debe conocer la cantidad mínima de fabricación para saber si el fabricante de juguetes de plástico está dentro de los límites de su pedido. La cantidad mínima de pedido de algunos fabricantes es demasiado alta para que usted pueda cumplirla. Esta es la forma más fácil y cómoda.

Encuentre un agente profesional de origen de juguetes de plástico moldeado.

Encontrar un agente de origen profesional es otro método para localizar un fabricante de juguetes de plástico moldeado. Los agentes suelen ofrecer recomendaciones basadas en su amplia experiencia, adaptadas a sus especificaciones y requisitos concretos.

Lo que hacen los agentes es actuar como intermediarios entre usted y el fabricante. Usted les facilita su presupuesto y los requisitos específicos que tiene, y ellos le recomiendan un fabricante basándose en sus amplios conocimientos y experiencia.

Los agentes se encargan de todo el trabajo por usted, buscando fabricantes de juguetes de moldeo por inyección y poniéndole directamente en contacto con ellos. Una vez que el agente profesional haya encontrado al fabricante, le asesorará sobre la mejor forma de realizar el pago y de entregarle los productos en el plazo especificado.

El único problema de este planteamiento es que un agente de origen profesional le cobrará una tarifa adicional. Como intermediarios entre usted y el fabricante, pueden recomendarle un fabricante de baja calidad. Se trata de un método para personas ocupadas que se empeñan en buscar fabricantes por su cuenta. Supongo que todo el mundo preferiría tratar directamente con el empresa de juguetes de plástico moldeado para ahorrar costes, pero no deja de ser una idea.

¿Busca proveedores de moldes para fabricar sus juguetes moldeados por inyección? Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto para sus juguetes moldeados por inyección.

Al asistir a una exposición para encontrar una fábrica de juguetes de moldeo por inyección de plástico

Asistir a una juguetes de inyección de plástico exposición puede ayudarle a encontrar un fabricante de juguetes. Se trata de un método cómodo, porque permite ver las muestras y los precios del fabricante. Además, tiene la oportunidad de hablar cara a cara con distintos fabricantes e interactuar a nivel personal.

Tendrá la oportunidad de informarse sobre la calidad del producto y descubrir por qué sus juguetes superan a los de la competencia. En la exposición, podrá conocer mejor el producto y decidir qué fabricante elegir, teniendo en cuenta la calidad del producto, el precio, el plazo de fabricación, la cantidad mínima de pedido y la forma de pago.

Lo mejor de asistir a una exposición es que puede encontrar un juguetes de plástico moldeado fabricante que le da una comisión y ahorrarse algo de dinero. Asistir a una exposición le da la oportunidad de pedir una recomendación a profesionales que no tienen ningún interés comercial en el producto. Asistir a una exposición es la mejor manera de encontrar un fabricante que pueda fabricar sus juguetes a precios asequibles, con la mejor calidad y ofertas.

Conclusión

Además de estos tres métodos, otro enfoque para localizar una fábrica de juguetes de moldeo por inyección de plástico consiste en buscar recomendaciones de personas del mismo sector. El problema de este método es que algunas recomendaciones pueden estar sesgadas por intereses personales o comerciales. También puede pedir recomendaciones a sus amigos.

Lo más recomendable es buscar en Internet o pedir recomendación a tus amigos.

Sincere Tech se encuentra entre las 10 principales empresas de moldeo por inyección de juguetes de China, y produce una amplia gama de juguetes de plástico y silicona para diversas empresas jugueteras. Algunos de estos juguetes moldeados por inyección incluir personalizado bloques de construcción de plástico, juguetes para moldear coches, juguetes para moldear trenes, juguetes de plástico para techos, juguetes de plástico para elevadores, juguetes de plástico para muñecas, etc.

Si está buscando fábricas de juguetes de moldeo por inyección por contrato en China para fabricar sus juguetes de plástico o silicona, póngase en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto. Nos ocuparemos de todos los aspectos de su problema, incluido el diseño del juguete, el prototipo, la producción en masa, el montaje y el embalaje, proporcionándole un servicio integral de ventanilla única.

03/07/2019/por admin

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Cómo ahorrar costes de moldeo por inyección con moldes de cavidades múltiples

Cómo ahorrar costes de moldeo por inyección con moldes de cavidades múltiples

Cuando tenga un proyecto, puede que necesite piezas moldeadas por inyección de plástico. Lo primero que tiene que hacer es encontrar un empresa de moldes de plástico para hacer moldes y piezas moldeadas, pero antes de empezar esto, creo que necesita comprobar coste del moldeo por inyección y el coste del moho por adelantado para su presupuesto de inversión. Moldeo por inyección multicavidades será una de las mejores formas de ahorrar costes de producción unitarios.

Como en otras cosas, no hay una solución que sirva para todos los proyectos. A continuación se ofrecen algunas sugerencias sobre cómo ahorrar costes de moldeo por inyección. Existen ventajas e inconvenientes; leyendo esto, podrá elegir el que mejor se adapte a los requisitos de su proyecto.

¿Qué es el moldeo por inyección multicavidades?

Moldeo por inyección multicavidades suele utilizarse cuando es necesario producir grandes volúmenes de piezas idénticas. Permite la producción eficiente de múltiples piezas en un solo ciclo, lo que puede aumentar significativamente las tasas de producción y reducir el coste por pieza. Además, el uso de un molde de cavidades múltiples también puede ayudar a reducir el coste total del propio molde.

Molde de cavidades múltiples significa el número de cavidades mayor que uno, lo que significa que tiene más de una parte en un molde de inyección. Suele ser profesional decir cavidad, Una cavidad o dos cavidades, por ejemplo, Molde de 8 cavidades, significa un ciclo de moldeo para moldear 8 piezas con la 99% misma característica de pieza, dimensión, forma, tamaño, etc.

Algunos ejemplos de productos que pueden fabricarse mediante moldeo por inyección multicavidades son piezas de automóviles, componentes electrónicos, juguetes y artículos para el hogar. También se utiliza habitualmente en la producción de dispositivos médicos, productos de cuidado personal y envases.

24 molde de cavidades múltiples

¿Cuándo necesitamos el Moho de Cavidades Múltiples?

Hay que tener en cuenta algunos factores antes de empezar a hacer su molde de plástico.
1, el tamaño del producto plasmático,
2. El número de requisitos de los productos de plástico
3. El tamaño de la máquina; si sólo compra piezas moldeadas de plástico, entonces no necesita preocuparse por este punto; su proveedor de moldes de plástico se encargará de ello.

Si el tamaño del producto es pequeño, como el botón del teclado del ordenador, por lo general hacer 24 o 48 Moldes de Cavidades Múltiples, usted debe decir ¿por qué no hacer 30 o 40? Esto es debido a la disposición del molde de equilibrio y el equilibrio de llenado de material, especialmente cuando se utiliza el molde de canal frío. Así que normalmente molde de cavidades múltiples es de 4, 8, 16, 24, 48, y 96 cavidades son mejores opciones.

Cuando hacemos moldes de cavidades múltiples y las cavidades son más de 24, normalmente sugerimos hacer moldes de canal caliente, una pieza por gota caliente. Por supuesto, esto supondrá un coste elevado para el molde de inyección. En ese caso, sugerimos utilizar al menos seis canales calientes que se transfieran al canal frío, lo que significa cuatro cavidades por canal caliente. gota caliente. De este modo se ahorra tiempo de ciclo y se mantiene la mejor calidad de piezas moldeadas por inyección.

Las ventajas del molde de cavidades múltiples

La razón por la que hacemos moldes multicavidad es simple: necesitamos ahorrar costes unitarios de producción por cada pieza de plástico moldeada. Los moldes multicavidad tienen varias ventajas sobre los moldes de cavidad única en el moldeo por inyección:

Mayor eficiencia de producción: Al producir múltiples piezas idénticas en un solo ciclo, el molde de cavidades múltiples puede aumentar significativamente las tasas de producción y reducir el tiempo total de producción.
Menor coste por pieza: Los moldes de cavidades múltiples pueden producir varias piezas idénticas a un coste por pieza inferior al de los moldes de cavidad única.
Costes de utillaje reducidos: Dado que los moldes multicavidad solo requieren una herramienta, el coste total del molde suele ser inferior al de los moldes múltiples de una sola cavidad.
Mayor consistencia: Al producir múltiples piezas idénticas en un solo ciclo, los moldes multicavidad pueden mejorar la consistencia del producto final, reduciendo la necesidad de retrabajos o desechos.
Costes de mano de obra reducidos: El funcionamiento de los moldes multicavidad requiere menos mano de obra que el de los moldes múltiples de una sola cavidad, ya que el operario solo tiene que supervisar una máquina.
Menor consumo de material: Al producir varias piezas en un solo ciclo, los moldes multicavidad también pueden reducir la cantidad de materia prima necesaria para fabricar el producto final.
Mejorar la calidad de las piezas: Debido a la consistencia en el proceso y a la precisión de la maquinaria, los moldes multicavidad pueden producir piezas con tolerancias más ajustadas y un mejor acabado superficial.

Desventajas del molde multicavidad

Todos sabemos que todos los clientes prefieren el molde de cavidades múltiples ya que esto puede ahorrar mucho coste de producción, pero hay otros factores en los que debe pensar antes de tomar una decisión, porque hacer molde de plástico no es más barato; fabricar moldes de varias cavidades es más caro que los de una sola cavidad, a veces el doble o incluso el triple que los de una o dos cavidades.

Por ejemplo, si hace Molde de 24 cavidadesEl coste del canal caliente puro es de unos 5400 USD (marca YUDO); si utiliza una marca local china de canal caliente, necesitará 3000 USD, y este coste a veces es suficiente para hacer 2 cavidades de molde. molde de canal frío. Como hay muchas cavidades en un molde, la coste de fabricación del molde también es mayor que el molde con menos cavidades; éste es otro coste, por lo que el coste total es dos o tres veces mayor.

Mayor coste inicial: El coste inicial de un molde con varias cavidades puede ser superior al de un molde con una sola cavidad, especialmente en el caso de diseños complejos.
Mayor complejidad: Los moldes multicavidad son más complejos que los moldes de cavidad única y requieren un mecanizado y un diseño más precisos. Esto puede conllevar plazos más largos para el utillaje y un mayor riesgo de defectos.
Mayores costes de mantenimiento: Debido a la complejidad del molde y al mayor número de piezas móviles, los moldes multicavidad pueden requerir más mantenimiento y reparaciones que los moldes de una sola cavidad.
Mayor riesgo de defectos: Con múltiples cavidades, el riesgo de defectos es mayor, ya que un problema en una cavidad puede afectar a múltiples piezas.
Mayor tiempo de ciclo: Los moldes con varias cavidades tienen tiempos de ciclo más largos que los moldes con una sola cavidad, ya que la máquina tiene que llenar varias cavidades a la vez.
Mayor potencial de alabeo: los moldes multicavidad deben diseñarse teniendo en cuenta el alabeo potencial que puede producirse durante la fase de enfriamiento del proceso de moldeo por inyección.
Mayor riesgo de marcas de hundimiento: Al enfriarse, el material se encoge. Si el diseño del molde no está optimizado para multicavidades, pueden aparecer marcas de hundimiento en la superficie de las piezas.
Mayor riesgo de rebaba: la rebaba es el exceso de material que sale del molde. Los moldes con varias cavidades pueden ser más propensos a las rebabas que los moldes con una sola cavidad, ya que la presión y la velocidad de flujo del material aumentan para llenar varias cavidades.

¿Cuándo necesita un molde de cavidades múltiples?

Hay alguna sugerencia simple: ¿cuándo es necesario hacer molde de una sola cavidad (puede tener 2 cavidades en el puño) y cuándo se debe hacer molde multicavidad¿como molde de 8 cavidades, molde de 16 cavidades o más? Si está seguro de que va a necesitar más de un millón de piezas de plástico, o al menos 0,5 millones, entonces utilice moldes de 8 o más cavidades. cavidades del molde sin duda le ahorrará costes.

Es posible que tenga que pagar más para la fabricación de moldes de plásticopero comparado con el coste de producción que te vas a ahorrar, este coste del molde de inyección es insignificante porque ahorrará 10 veces más que este coste del molde de inyección.

Si no está seguro de cuántos piezas de moldeo de plástico son necesario al principio, o si esto depende del mercado de su negocio, entonces sugerimos usar el molde de 2 cavidades al principio, porque esto puede ahorrar el coste del molde de plástico de antemano. Después de abrir su mercado y la necesidad de piezas moldeadas por inyección aumenta, aún puede ahorrar coste del moldeo por inyección haciendo un nuevo molde de cavidades múltiples.

Usted utiliza el molde existente para producir las piezas al mismo tiempo y hacer un nuevo molde de cavidades múltiples; esto no tendrá un retraso también. Después de que el molde de cavidades múltiples está terminado, sólo tiene que ejecutar este molde de cavidades múltiples, pero si los requisitos de cantidad no son tan altos, a continuación, utilizar los moldes actuales para producir, por lo que todavía tiene buenos beneficios con menos inversión (en comparación con hacer molde de cavidades múltiples al principio).

¿Cuándo necesita un molde de cavidad única?

Un molde de cavidad única es un tipo de molde utilizado en el proceso de moldeo por inyección. Consiste en una única cavidad o impresión que forma la forma deseada de la pieza de plástico. Este tipo de molde se utiliza cuando el volumen de producción es bajo o cuando el diseño de la pieza es complejo y requiere más atención al detalle.

Entre las ventajas de utilizar un molde de cavidad única se incluyen:

Flexibilidad: Los moldes de cavidad única permiten una mayor flexibilidad en términos de diseño de piezas y selección de materiales. Cada cavidad puede personalizarse para satisfacer requisitos específicos.
Precisión: Con una sola cavidad en la que centrarse, los fabricantes pueden prestar más atención a los detalles y garantizar una mayor precisión en el proceso de moldeo. Esto es especialmente importante en el caso de diseños de piezas complejos.
Rentables para producciones de bajo volumen: Los moldes de una sola cavidad son rentables para series de producción de bajo volumen. Tienen unos costes iniciales de utillaje inferiores a los de los moldes multicavidad y son más adecuados cuando la cantidad de producción es pequeña.
Compatibilidad de materiales: Los moldes de cavidad única son ideales cuando se requieren materiales o procesos diferentes para cada pieza. Esto permite producir piezas diversas con distintas propiedades de material.

Un molde de una sola cavidad suele ser necesario cuando se requiere una pequeña cantidad de piezas o cuando el diseño de la pieza es complejo y requiere más tiempo y precisión para su fabricación. También se utiliza cuando el tamaño de la pieza es grande y no cabe en un molde de cavidades múltiples. Además, un molde de una sola cavidad puede ser preferible cuando el coste de fabricación de múltiples cavidades no es justificable o cuando el diseño de la pieza requiere diferentes materiales o procesos para cada cavidad.

¿Qué le parece? Al leer lo anterior, supongo que tiene una idea de cómo ahorrar costes de moldeo por inyección para su proyecto.

Si tiene algún proyecto entre manos que necesite hacer moldes de inyección para su negocio, le invitamos a ponerse en contacto con nosotros. Le daremos algunas buenas sugerencias e ideas para ayudarle a gastar la inversión mínima en el costo del molde de plástico y abrir su mercado rápidamente.

Sincere Tech es uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China y ofrece moldes de plástico personalizados, fabricación de moldeo por inyección, fundición a presión, prototipos, mecanizado y muchos más servicios. Como uno de los mejores molde de inyección proveedores en China, nos enorgullecemos de nuestro compromiso con la excelencia.

A continuación figuran algunos de los servicios que ofrecemos:

Creación rápida de prototipos: Ofrecemos servicios de prototipado rápido para transformar rápidamente sus conceptos en piezas reales, lo que permite mejoras iterativas del diseño y un desarrollo acelerado del producto. Visite la página servicio de prototipado rápido para saber más.
Mecanizado CNC de precisión: Nuestro avanzado equipo de utillaje nos permite fabricar moldes de plástico de alta calidad y componentes de mecanizado con tolerancias ajustadas, garantizando la consistencia y precisión de sus productos moldeados por inyección. Vaya a la página de mecanizado CNC de precisión para obtener más información.
Sobremoldeado: Estamos especializados en el sobremoldeo, que permite combinar varios materiales o componentes para mejorar la funcionalidad, la estética y la durabilidad.
Moldeo por inserción: Nuestra experiencia en el moldeo de insertos nos permite encapsular de forma segura los insertos dentro de las piezas moldeadas, lo que facilita un montaje eficaz y mejora el rendimiento del producto.
Moldeo de dos disparos: Con el moldeo de dos disparos, podemos producir componentes complejos de varios materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de montaje y aumenta las posibilidades de diseño.
Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como el montaje de productos, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.
Servicio de montaje de productos: Ofrecemos servicio todo en uno desde el diseño de la pieza, producción, hasta la entrega, si necesita servicio de montaje de productos en Chinaseremos una de las mejores opciones para usted.

No se limitan a continuación, pero más servicios que ofrecemos, recepción para entrarnos en contacto con para su costumbre moldeo por inyección necesidades (no importa molde de cavidad múltiple o molde de cavidad única).

29/06/2019/por admin

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Cómo comprar envases de plástico personalizados

Qué son los envases de plástico

Envases de plástico son recipientes que se utilizan para guardar algo, ya sea comida, ropa o cualquier otra cosa, y que están hechos de plástico. Muchas empresas utilizan diferentes envases de plásticoComo las empresas farmacéuticas, la industria alimentaria, la industria sanitaria, la industria de los animales de compañía y muchas otras.

Envases de plástico se pueden encontrar en la mayoría de las tiendas en las que compra, pero ¿qué pasa con envases de plástico personalizados? ¿Dónde encontraría un contenedor de forma extraña que necesita para un proyecto concreto? ¿Y si necesita 1.000 de esos mismos contenedores para su empresa? ¿Quiere el logotipo de su empresa en esos contenedores? Hay muchos aspectos en los que fijarse a la hora de elegir los contenedores, dependiendo de lo que esté buscando. Por ejemplo, si busca envases de plástico transparente para alimentos, no querrá recipientes que contengan BPA. vaya a recipientes de plástico personalizados para alimentos para obtener más información.

Paso a paso para pedir sus propios envases de plástico

El primer paso para pedir su envases de plástico personalizados sería determinar el tamaño y la forma del contenedor que necesita. Si necesita un contenedor más pequeño, o uno básico molde de plástico entonces usted está buscando a gastar menos dinero. Mientras que si desea un envases de plástico de forma extraña, gastará un poco más.

A continuación, hay que determinar la calidad del plástico de los envases. Para ello, deberá tener en cuenta distintos aspectos, como qué productos van a ir en los envases, cómo será el material, etc. envases de plástico personalizados y en qué clima se almacenarán los contenedores. Este es un paso importante porque no querrá encargar un contenedor que no se adapte a sus necesidades específicas.

Una vez que haya determinado el tamaño, la forma y la calidad de su envases de plásticotendrá que decidir cómo quiere que sea el producto. Esto significa decidir si desea colores personalizados o un diseño adicional. A continuación, tendrá que determinar cuántos recipientes necesita. Si necesita los envases para una boda, por ejemplo, no necesitará tantos como para una empresa que necesita envases para un producto. todo ese proceso lo llamamos diseño de piezas y desarrollo.

Además, deberá determinar con qué rapidez necesita el producto. Si necesita un producto personalizado lo antes posible, le convendría buscar empresas que cuenten con ingenieros internos en su país. Sin embargo, si puede esperar un poco, podría ahorrar dinero si se decidiera por un fabricante extranjero de mayor envergadura, como finf a empresa de moldeo de plásticos para manejar su molde de plástico personalizado y la producción masiva de productos.

Además, tendrá que decidir si necesita una etiqueta en los contenedores. Este es un paso bastante sencillo, pero si se pasa por alto, podría acabar con miles de envases que se pidieron de forma incorrecta.

Por último, elegiría la empresa a la que quiere hacer el pedido, les comunicaría su visión y esperaría su llegada. Elegir una empresa puede ser una decisión difícil, y puede llevar mucho tiempo porque no querrá cometer un error al producir en serie algo importante. Siempre que siga estos pasos, irá en la dirección correcta para conseguir el envases de plástico personalizados que necesitas.

¿Está buscando fabricantes de moldes de envases de plástico, proveedores de moldes de cajas de almacenamiento, empresas de fabricación de moldes de envases de almacenamiento de China? Le invitamos a ponerse en contacto con resolver su problema.

Sincere Tech es el fabricante profesional de moldes de contenedores de almacenamiento de plástico y proveedor de moldes de cajas de almacenamiento en China. Ofrecemos el molde plástico de encargo del envase de almacenamiento, molde plástico de los envases de almacenamiento de la comida de pequeño a grande, podemos hacer los moldes de la caja de almacenamiento para usted basamos en su diseño o las muestras.

Durante los últimos años, hemos exportado moldes de contenedores de almacenamiento de PP de diferentes tamaños a Turquía, Sudáfrica, Canadá, Italia, Estados Unidos, México, Brasil, etc.
Hemos acumulado un buen conocimiento sobre el diseño de moldes de envases de plástico y herramientas de moldes de envases de almacenamiento. Para PP transparente molde de contenedor de almacenamiento, por lo general sugerimos DIN 1.2738H para un buen pulido y resultado de pulido a largo plazo, y también una larga vida útil del molde con moldeo por inyección de alta presión.

Envases de plástico

Utilidad de los recipientes de plástico para alimentos

La mayoría de nosotros tenemos un microondas en casa, por eso elegir envases de plástico para alimentos que pueda utilizarse con seguridad en el microondas es muy importante. Asegúrese de leer la descripción del producto antes de tomar la decisión de compra. También debe seleccionar los contenedores que se pueden lavar con lavavajillas, así como se puede utilizar con seguridad en el congelador, refrigerador.

Una de las características más importantes de recipientes de plástico personalizados para alimentos es la capacidad de aislar completamente el alimento del entorno exterior. Si su envase no es hermético, el olor del interior puede filtrarse y absorberse en otros alimentos. Esto, a su vez, hará que otros alimentos pierdan su calidad.

Un consejo más que debe tener en cuenta a la hora de elegir almacenamiento de alimentos en plástico contenedores se decanta siempre por los que tienen un color claro. No te dejes atrapar por los artículos de colores. Pueden estar hechos de plástico reciclado que perjudicará más que beneficiará a tu salud. También puedes oler los envases para saber más o menos su calidad. Los recipientes buenos apenas huelen, mientras que los fabricados con plástico reciclado desprenden olores extraños y desagradables.

Utilidad de los recipientes de vidrio para alimentos

Para algunas personas, recipientes de vidrio para alimentos son sus favoritos personales, ya que tienen muchas características que ningún otro tipo de recipiente para alimentos puede tener. Los recipientes de vidrio para guardar alimentos no se vuelven opacos con el tiempo, el vidrio no absorbe olores. Además, el recipiente de vidrio es muy seguro. No tienes que preocuparte de que fabricantes poco éticos utilicen material de baja calidad para fabricar el producto, como ocurre con los recipientes de plástico. Estas ventajas explican por qué mientras recipientes de plástico para alimentos son tan populares, los envases de vidrio para alimentos siguen teniendo un buen lugar en el mercado.

A la hora de elegir recipientes de vidrio para alimentos, hay que seleccionar buenas marcas. Después, debe centrarse en la durabilidad. De hecho, el vidrio puede romperse fácilmente, lo que es muy peligroso. Sin embargo, con el desarrollo de la industria de materiales, ahora hay muchos recipientes de vidrio que tienen una gran durabilidad, pero en comparación con los recipientes de plástico para almacenar alimentos, la caja de plástico para alimentos sigue siendo más conveniente y más segura que el recipiente de vidrio, y nunca se romperá, esta es la razón principal por la que la caja de plástico para alimentos tiene más mercado que los recipientes de vidrio para alimentos,

¿Necesita algún Contenedores de plástico personalizados para las necesidades de su empresa, somos una molde de plástico fabricante y empresa de moldeo, que le proporcionará los mejores plásticos de la FDA para cualquiera de sus recipientes de plástico personalizados de almacenamiento de alimentos, nunca jamás ahorrar cualquier centavo de costo en este material, 100% plásticos FDA puro es nuestro requisito mínimo para este tipo de caja de plástico recipiente de alimentos.

Cuando se asocia con Sincere Tech como su Fabricante de moldes de Chinapuede esperar el máximo nivel de profesionalidad, experiencia e innovación. Nos dedicamos a ayudarle a hacer realidad sus ideas, ofreciéndole productos de calidad superior que destacan por su rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Nuestras capacidades ampliadas incluyen:

Creación rápida de prototipos: Ofrecemos servicios de prototipado rápido (prototipos de impresión 3D o mecanizado CNC) para transformar rápidamente su diseño en bruto en prototipos utilizables, y pruebas, sugerencias de rediseño, etc.
Mecanizado CNC de precisión: Nuestras avanzadas máquinas CNC nos permiten crear componentes de moldes de alta calidad con tolerancias estrechas, esto asegurará actualmente tolerancia y precisión en los productos moldeados por inyección.
Sobremoldeado: Hacemos sobremoldeo para algunas herramientas de mango, algunos de sobremoldeo se utilizan en los moldes de fundición a presión, así, en contacto con el presupuesto para su proyecto de sobremoldeo.
Moldeo por inserciónMoldeo por inserción: el moldeo por inserción es similar al sobremoldeo, pero es un poco diferente. El moldeo por inserción utiliza normalmente piezas metálicas como sustrato, mientras que el sobremoldeo utiliza piezas de plástico como sustrato.
Moldeo de dos disparos: Con el moldeo por dos inyecciones, podemos producir componentes complejos de varios materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de montaje y aumenta las posibilidades de diseño. El moldeo por dos disparos es más complejo que el moldeo por inserción o el sobremoldeo, y el moldeo por dos disparos requiere una máquina de moldeo por inyección de dos disparos.
Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, la fundición a presión y el mecanizado, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como la serigrafía de productos, la pintura, el montaje, las pruebas, los certificados, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.

Asociarse con Sincere Tech China fabricante de moldes para sus envases de plástico a medida, fundición a presión y las necesidades de mecanizado, le ofreceremos la mejor calidad y plazo de entrega rápido, póngase en contacto con nosotros para la cita en 24 horas.

24/06/2019/por admin

Moldes de inyección, Bloques de construcción de plástico

Juguetes de plástico personalizados

Cómo comprar juguetes de plástico a medida de China

Juguetes de plástico personalizados son un tipo de juguetes de moldeo que permiten crear objetos de casi cualquier tamaño. Este tipo de juguetes de bloques de construcción se encajan fácilmente conectando las piezas de abajo y las de arriba. Estos juguetes te permiten dar rienda suelta a tu creatividad creando un diseño único y duradero con tus propios módulos y colores. Los bloques de plástico son juguetes muy populares entre los niños de 2 a 7 años. Estos juguetes de bloques puede ayudar a los niños a abrir sus mentes y cerebros.

Los bloques de construcción de plástico pueden utilizarse para crear edificios y otros objetos modulares personalizados según las preferencias del cliente. La principal preocupación es que cuando se planea iniciar un proyecto de construcción con bloques de plástico, uno debe tener una idea o diseño claro de lo que pretende construir. Puede tratarse de juguetes para los niños, un edificio, un alojamiento para mascotas u otros diseños creativos que se deseen poner en práctica.

bloques de construcción de plástico juguetes

Los cuatro pasos siguientes pueden ser útiles a la hora de comprar juguetes de plástico personalizados.

1. Personalizar el diseño

El primer paso para comprar juguetes de plástico para construir a medida es tener un diseño personalizado del objeto que desea crear. Puede tratarse de juguetes para los niños, una estatua, pequeños bloques de plástico para construir, una casa de plástico para construir o incluso una casa para mascotas. La otra cosa en la que debe pensar con el diseño de bloques de construcción personalizados es si desea hacer bloques de construcción de plástico grandes o bloques de construcción de plástico pequeños. El cliente debe tener un plan antes de comprar artículos personalizados, porque esto afectará a la inversión del coste en todo este proyecto.

Bloques de construcción de plástico

Antes del proceso de compra, puede consultar a diseñadores profesionales a medida para asegurarse de que sus aproximaciones de medidas son exactas. Consultar a un experto reduce la probabilidad de errores al encargar los bloques de plástico personalizados. Las imprecisiones podrían acarrear costes adicionales a la hora de comprar los bloques de plástico para armar. Usted debe compartir su plan modular con el consultor experto para asegurarse de que tienen medidas exactas antes de proceder con el proceso de la compra. O puede buscar una empresa china de moldeado de plástico para discutir su plan e idea.

2. Búsqueda de información

Una vez que el comprador confirma que su plano modular tiene las medidas exactas, ya está listo para iniciar el proceso de compra. El siguiente paso es buscar un fabricante de bloques de construcción de plástico a medida. Como comprador, es aconsejable considerar múltiples alternativas, lo que le permitirá comparar precios, métodos de entrega, plazo de entrega, precio y condiciones de garantía.

Dado que se trata de bloques de plástico moldeados a medida, necesita encontrar un fabricante de moldeo por inyección de plástico que produzca estos juguetes para usted. Para ahorrar su inversión inicial, la mejor opción sería encontrar una empresa china de moldeo de plástico. Esto se debe a que un fabricante de moldes de China puede ahorrarle una cantidad significativa de dinero en el proceso de fabricación del molde, ya que sus costes de fabricación de moldes de plástico son significativamente más bajos que los de su proveedor local.

Internet es el mejor lugar para encontrar mejores ofertas en bloques de construcción de plástico personalizados, y le permite encontrar rápidamente muchas empresas de moldeo por inyección de plástico. También te ofrece una gran variedad de alternativas para que elijas en función de su credibilidad y sus ofertas posventa.

3. Evaluación de alternativas

Tras realizar una búsqueda de información y seleccionar numerosos fabricantes de moldes, el siguiente paso es analizar la alternativa más adecuada. Elegir un molde de inyección depende de las preferencias del comprador, que pueden incluir tarifas, seguro de entrega, plazo de entrega o proximidad al proveedor. La evaluación de proveedores simplifica el proceso de compra de bloques de construcción de plástico para juguetes y establece la confianza entre usted y las empresas de moldeo por inyección de plástico seleccionadas.

La ventaja de comparar alternativas es que ofrece la oportunidad de detectar una gran oferta en términos de precio, opciones de pago y calidad de los servicios. Una vez que haya identificado un proveedor adecuado en función de su ubicación, precio, plazo y método de entrega, puede proceder a tomar la decisión de compra.

Aspectos a tener en cuenta al evaluar alternativas

a) Firma del documento NDA, su nuevo modelo de diseño nunca permitirá que su fabricante de moldes compartir con terceros
b) Precio y plazo de pago - precio y unidad del molde de plástico coste del moldeo por inyección
c) Medios de entrega
d) Plazo de entrega
e) La proximidad del proveedor a su ubicación.

4. 4. Decisión de compra

En esta fase, puede elegir algunos fabricantes de moldeo por inyección basándose en su investigación previa o pedir recomendaciones a amigos. Una vez que haya seleccionado un fabricante, discuta con él los puntos anteriores de la a a la e. A continuación, podrá elegir el fabricante de moldeo por inyección de plástico en el que más confíe.

Juguetes de moldeo por inyección

5. Realizar una compra

Se ha creado el diseño, se ha finalizado la búsqueda de información y ahora está listo para realizar la compra. Hasta este punto, tiene que asegurarse de que ha seleccionado una empresa de moldes que acepte su opción de pago o moneda. Dependiendo de sus preferencias, su compra podría realizarse en línea para la entrega o en un proveedor local. Usted debe entregar su plano modular, pagar el molde de inyección de plástico y espere a recibir las primeras muestras de sus bloques de plástico personalizados.

Hasta este momento, hemos completado los moldes de plástico para sus bloques de construcción de plástico personalizados. Si está interesado en saber más sobre el siguiente paso o sobre cómo iniciar la producción de sus bloques de construcción de plástico personalizados o de cualquier otra pieza de juguete moldeada por inyección personalizada, no dude en ponerse en contacto con nosotros o enviarnos un correo electrónico. Hablaremos de su proyecto y le ofreceremos un precio competitivo.

La compra de bloques de construcción de plástico personalizados o cualquier otra pieza moldeada de plástico personalizada puede ser un reto; sin embargo, hemos fabricado con éxito numerosos juguetes de bloques de construcción de plástico personalizados para nuestros estimados clientes. Tenemos una rica experiencia en la fabricación de este tipo de moldes de plástico y la producción de las piezas para usted.

Podemos ahorrarle mucho tiempo. Inicialmente, el proceso de creación de este tipo de molde de plástico para bloques de construcción parecía sencillo; sin embargo, nos encontramos con numerosos retos. Sin embargo, tras nuestro segundo intento de crear moldes similares para un cliente, todo fue como la seda, lo que se tradujo en un aumento significativo de la velocidad de producción. Esto se debió a los amplios conocimientos que adquirimos con nuestras experiencias anteriores.

¿A qué espera? Por favor, póngase en contacto ahora, Si usted quiere saber cómo hacer juguetes de plástico moldeadoestaremos encantados de ayudarle.

15/06/2019/por admin

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Los cuatro pasos siguientes pueden ser útiles a la hora de comprar juguetes de plástico personalizados.

1. Personalizar el diseño

2. Búsqueda de información

3. Evaluación de alternativas

4. 4. Decisión de compra

5. Realizar una compra

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