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Molde de silla de plástico

Molde de la silla

Cómo el molde de plástico para sillas produce cómodos asientos modernos

Las sillas de plástico se ven casi en cualquier sitio, desde las concurridas cafeterías que bordean las calles de la ciudad hasta los rincones de tu propia casa. Pero, ¿te has parado a pensar cómo cobran vida estas sillas?

La respuesta, sorprendentemente sencilla, no es otra que el molde de plástico para sillas, la herramienta que da forma a las sillas en las que te sientas cada día.

Un molde de silla de plástico no es sólo un espacio negativo. Las personas que trabajan en una fábrica de moldes de sillas de plástico son como escultores que transforman el plástico fundido en las cómodas y funcionales soluciones de asiento.

Pero, en primer lugar, ¿qué hace que la silla con molde de plástico sea tan beneficiosa? Siga leyendo para saber más sobre las ventajas ocultas de las sillas de plástico moldeadas.

Eficiencia redefinida: Producción en serie para el máximo confort

Imagínese un mundo en el que todas las sillas de plástico se fabricaran a mano. El coste y el tiempo necesarios serían prohibitivos. Los moldes para sillas de plástico eliminan por completo este obstáculo. El molde para sillas de plástico permite a los fabricantes generar sillas idénticas a gran velocidad, lo que reduce considerablemente el tiempo de producción y los costes generales. El resultado es una mayor disponibilidad de soluciones de asientos asequibles para todos, desde propietarios de restaurantes con mucho trabajo hasta familias con un presupuesto ajustado.

molde de silla de plástico

Resistencia constante para una base cómoda

Una silla endeble puede ser francamente incómoda, por no mencionar que también puede suponer un grave peligro para la seguridad. Un molde de plástico para sillas garantiza un grosor uniforme de las paredes y una integridad estructural general en todas las sillas producidas. Garantiza la seguridad de los usuarios en todo momento, al tiempo que ofrece una base fiable de comodidad, tanto si se está absorto en una reunión de trabajo en la oficina como disfrutando de un almuerzo tranquilo.

Delicias del diseño: Una silla para cada ocasión

No todos los asientos son iguales. Las sillas de plástico moldeado responden a esta necesidad, ya que ofrecen una increíble variedad de posibilidades de diseño. Los diseños de una silla de plástico moldeado pueden adaptarse para crear la silla perfecta para cualquier uso, desde sillas de oficina ergonómicas con soporte lumbar ajustable hasta sillas de bistro apilables para cafeterías al aire libre. Garantiza que el nivel de funcionalidad y comodidad se adapte al uso específico previsto.

Maravillas materiales: Elegir la fórmula de confort adecuada

Una fábrica fiable de moldes de sillas de plástico no sólo utiliza un único tipo de plástico. Se pueden elegir distintos materiales en función del equilibrio deseado entre peso, durabilidad y comodidad.

Por ejemplo, el polipropileno o PP es una opción popular porque es fácil de limpiar y ligero, lo que lo convierte en una opción recomendada para muebles de exterior.

Por otra parte, el polietileno de alta densidad o HDPE ofrece una flexibilidad y resistencia incomparables, lo que resulta ideal para zonas de mucho tránsito, como escuelas y restaurantes. Esta flexibilidad garantiza que la silla se fabrique con la "fórmula de confort" adecuada para el uso al que está destinada.

Más allá de los asientos: Un molde de múltiples usos

El molde de elección de plástico no sólo se utiliza para los asientos tradicionales. También son útiles para otros productos funcionales y cómodos, como tumbonas de playa, juegos infantiles y asientos ergonómicos para sillas de ruedas. Esta versatilidad los convierte en un activo valioso en una amplia gama de industrias.

Para comprar un molde de silla de plástico de alta calidad de su proveedor de moldes, debe hacer algunas preguntas antes de pedir su molde de silla.

1, La vida útil mínima del molde de la silla de plástico.

El estándar normal de la vida útil del molde de la silla debe cumplir hasta por lo menos 0,5 millones de pantalones cortos o incluso más, por lo que la calidad del acero es muy importante, algunas de las empresas de moldes de inyección ofrecen el acero de mala calidad para ahorrar el dinero y ofrecer el precio más barato al cliente, pero cuando el cliente tiene el molde en su fábrica, puede haev problema después de unos meses, para mantener la buena calidad del molde de plástico silla, por lo general sugerimos a nuestros clientes utilizan 718H o P20 molde de acero. esto se asegurará de que el molde puede durar por lo menos 0,5 millones sin ningún problema

molde de silla de mesa de plástico

molde de silla de mesa de plástico

2, El tiempo de ciclo del molde de la silla de plástico durante la producción,

Este es otro importante para su proyecto de molde de silla, y la simple pregunta a todos los demás molde de inyección personalizado, como usted sabe el tiempo de ciclo corto puede producir más piezas de moldeo silla, esto aumentará sus beneficios, para aumentar el tiempo de ciclo que tenemos que centrarnos en dos puntos, uno está haciendo buena estructura del molde para el molde de plástico silla, buena estructura puede hacer que el molde funcionando sin problemas, y otra cosa más importante es la refrigeración, para reducir el tiempo de ciclo de refrigeración el número uno de los puntos clave, por lo que cuando usted compra cualquier costumbre molde de silla de plástico De acuerdo con nuestra experiencia en el moldeo de sillas de plástico, para una silla de plástico de 1,8-2,5 kg con un perfecto sistema de refrigeración por agua, el tiempo de ciclo de la silla sería de 40 a 50 segundos.

3, Cómo optimizar el peso de la pieza moldeada de plástico para sillas pero con la misma resistencia.

Cuando iniciamos el silla de plástico producto diseño, debemos analizar para hacer una buena fuerza con menos peso, cuando se tiene un proyecto de silla de plástico en las manos, es necesario cambiar su competitivo de antemano, como el peso de la pieza y el precio, para hacer el mínimo menos peso, pero la misma fuerza de su silla de plástico es la mejor manera de ayudar a ganar el mercado porque menos peso significa menos costo y tiempo de ciclo rápido. para mejorar esto tenemos algunas sugerencias, como añadir algunas costillas debajo de las costillas inferiores de la silla, cuando hacemos diseños de sillas, podríamos comprobar el apilamiento de sillas en el software para evitar futuros problemas de apilamiento de sillas.
Esperamos que esta información sea suficiente para su consulta. Si desea conocer más detalles acerca de esta bienvenida a ponerse en contacto con nosotros,
Si tiene alguna molde de silla de plástico que está buscando un fabricante de moldes para hacer esto para usted, usted es agradable enviarnos su requisito para la cita,
Tenemos más de 17 años de experiencia en sillas de plástico a medida molde fabricación, somos uno de los 10 principales fabricantes de moldes en China. Ofrecemos un servicio de comunicación fluido en inglés técnico (esto es muy importante para que su proyecto funcione sin problemas), buena calidad y precio competitivo,

 

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Moldeo por inyección de cosméticos

La resina que elijas tendrá un efecto dramático en la apariencia. Una resina rellena nunca alcanzará un aspecto muy pulido, y el dinero que se gaste en pulir el molde se desperdiciará. Hay diferentes resinas plásticas disponibles para elegir durante la producción. Por ejemplo, los moldes fabricados con materiales amorfos son mucho más difíciles de recortar que los materiales cristalinos. Moldeo por inyección de cosméticos requiere mucha ingeniería previa para crear herramientas o moldes completos. El molde puede ser de una sola pieza, en cuyo caso se cizalla del artículo de vidrio, o puede ser un dispositivo de apertura y cierre compuesto de dos partes, lo que permite eliminar el molde y reutilizarlo. A continuación, se sujeta alrededor de éste, atrapando el plástico mientras el aire sigue llenando el parison en el diseño de su pieza.

Si se necesita más de un material, es necesaria una máquina multibarril. Los distintos tipos de materiales tienen sus propias características corporales que afectan al recorte. Si se comparan las propiedades del HDPE y el HMWPE con las de un PE de baja densidad más barato en función de las exigencias de rigidez de la solución final, resulta más económico utilizar los materiales más caros, ya que es posible conseguir que las paredes de un envase sean más finas.

A continuación figuran algunos de los Moldeo de envases de cosméticos productos que hemos hecho antes para su referencia. Si usted tiene cualesquiera requisitos en los productos del moldeo a presión del empaquetado de los cosméticos, usted es agradable enviarnos un correo electrónico.

El frasco con bomba es un material de envasado bastante común para cosméticos y soluciones de cuidado personal. Dado que el vidrio es increíblemente quebradizo, tras el debut del plástico, éste se utilizó para sustituir al vidrio en determinados casos. El plástico se solidifica al enfriarse dentro del molde. El método por el que se inyecta el plástico fundido en el molde también podría reconocer el tipo de equipo de moldeo.

En caso de que la elección de resina sea limitada, es posible que tenga que renunciar a la cosmética. Con cada una de estas opciones para sus requisitos de reclutador de la industria del plástico, es un trabajo aterrador conseguir a alguien que esté cualificado para proporcionar el tipo de servicio que necesita. Con más de 500.000 proveedores, tendrá fácilmente la capacidad de encontrar el que se ajuste a sus requisitos y exigencias. El trabajo suele realizarse en equipo, con diferentes empleados al mismo nivel y supervisión directa para grandes partes del trabajo.

Un fabricante que ofrezca más de 1 opción de los 3 tipos de procedimiento de moldeo por soplado es ideal, ya que puede analizar el método más adecuado viendo las ventajas y desventajas de cada uno. Se producirá en masa en una empresa de moldeo en China para suministrar formas distintivas de almacenamiento para productos variados. Existen empresas bien establecidas que destacan en el aspecto típico. La industria cosmética es una de las mayores industrias manufactureras del planeta. La industria cosmética se ha convertido en una de las industrias más lucrativas que utilizan plástico. moldeo por inyección. Por lo que respecta al control del movimiento, no existe ninguna tecnología importante que cumpla los numerosos requisitos en la misma medida.

El mantenimiento no es tarea del fabricante de moldes. Como hay muchos tipos de Moldeo por inyección de cosméticos equipo, cada pequeño equipo es, en realidad, entre varios tipos diversos y podría ser único, sobre la base de la combinación de sistemas que posee. Algunos equipos de moldeo por inyección se identifican además con los que se crea la presión necesaria para mantener unidas las numerosas partes del molde. Por esta razón, simplemente debe seleccionar una maquinaria excelente para asegurarse de que su proceso puede ser lo más eficiente posible. Especifique el tipo de máquina y probablemente el equipo vendrá programado de fábrica para ese tipo de máquina. Haga funcionar el equipo durante un par de ciclos e IMPACT II producirá un tipo teórico del procedimiento.

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Micro moldeo por inyección

Micro moldeo por inyección

Qué es el moldeo por microinyección

Micro moldeo por inyección (micro-moldeo) es pequeño y de alta precisión de piezas de moldeo por inyección de termoplásticos y componentes con tolerancias estrechas (0,001 mm a 0,005 mm). este tipo de piezas de moldeo por inyección micro se utiliza en la industria médica, automotriz, aeroespacial, y la industria electrónica, el molde de microinyección es igual que el molde de inyección estándar que tiene deslizadores, levantador, pero la precisión y la tolerancia son totalmente diferentes.

Micro moldeo por inyección o Micro moldeo por inyección que es el mismo significado, No importa cómo se deletrea, el tamaño de micro moldeo es muy pequeño, de 2 mm a 20 mm, lo más importante para hacer una buena calidad de piezas de micro moldeo es la tolerancia y la máquina de moldeo por inyección, debe utilizar la máquina de moldeo por inyección de alta velocidad y la marca de alta calidad de máquinas de moldeo por inyección.

Máquina de moldeo por inyección de alta velocidad para micromoldeo

Fabricación de moldes y herramientas

Sincere Tech dispone de tres máquinas de moldeo por inyección Nissei de alta velocidad y 80 tonelajes para ofrecerle micro moldeo por inyección a medida para aplicaciones de automoción, médicas, aeroespaciales, de comunicaciones, defensa e industriales en general. Estamos especializados en diseño de micromoldes, ingeniería, elección de termoplásticos, fabricación de moldes, resolución de problemas y producción masiva,

Con años de excelencia en diseño y fabricación, nuestra tradición de producir soluciones innovadoras y calidad mundial garantiza el éxito de su producto. Como fabricante de moldes de plástico personalizados de servicio integral, ofrecemos una gama completa de servicios de valor añadido para satisfacer sus necesidades:

  • Moldeo a medida de piezas pequeñas de precisión, dispositivos médicos e industrias de alta tecnología
  • Modelado 3D
  • Especializados en moldeo con tolerancias estrechas, pueden cumplir fácilmente un requisito de tolerancia de 0,003 mm.
  • Goma absorbente de energía
  • Diseño de piezas/moldes en 3D, servicios de ingeniería y fabricación de moldes
  • Trabajos secundarios, de subconjunto y de acabado
  • El prototipo, tiradas de producción cortas y largas
  • Termoplásticos de ingeniería y compuestos personalizados

Sincere Tech dispone de una completa fábrica interna de moldes para construir moldes nuevos, reparar y mantener los moldes existentes. Además, ofrecemos servicios competitivos de fabricación de moldes y los enviamos a Europa y América.

Ingeniería y diseño de moldes

Sincere Tech puede proporcionar servicios completos de diseño e ingeniería, desde diseños conceptuales de piezas, pasando por modelos CAD en 3D, hasta el diseño completo del molde, la fabricación del molde hasta la producción masiva. Podemos hacer recomendaciones sobre diseños de piezas y resinas para minimizar los costes de producción y maximizar el rendimiento de las piezas. También construimos moldes prototipo de bajo coste y probamos el diseño antes de la producción.

Si usted tiene cualquier proyecto de moldeo por inyección micro que buscan el mejor proveedor adecuado de China, póngase en contacto con nosotros ahora, vamos a ser una de las mejores opciones para usted, le ofreceremos 100% servicio de satisfacción.

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Tecnología de moldeo por inyección de PE

Moldeo por inyección de PE

El polietileno, abreviado PE, tiene las propiedades de ser blando, no tóxico, barato y fácil de procesar. Es un tipo de polímero cristalográfico típico.

El PE-LD tiene la densidad más ligera de su clase y es fácil de ventilar y empapar. Tiene buenas propiedades dieléctricas y propiedades de resistencia química, suavidad, elongación, resistencia a la fuerza de impacto. Su translucidez es mejor que el LDPE medio y bajo, pero tiene el mal rendimiento de las propiedades mecánicas, que se puede aplicar para la suavidad moldeo por inyección y moldeo por extrusión. Moldeo de moldes de plástico PE

El PE-HD también tiene buenas propiedades dieléctricas, resistencia a la abrasión y estanqueidad al agua. En cuanto a la resistencia a los medicamentos químicos, el PE-HD es mejor que el LDPE. Tiene una alta temperatura de reblandecimiento, mal rendimiento en el ensamblaje en frío y térmico, y baja resistencia mecánica y temperatura de deflexión térmica. Por lo tanto, el HDPE es adecuado para ser utilizado como los materiales del medio aislante para el circuito de alta frecuencia.

Puntos comunes del proceso de moldeo por inyección de HDPE y LDPE:

Alto índice de contracción que otras resinas plásticas.

La tendencia a la cristalización es mayor que otras. Por lo tanto, en el proceso de moldeo por inyección, la temperatura de los materiales y la temperatura del molde debe ser mayor, y la presión de inyección debe ser menor (a velocidad media o baja y la velocidad de fusión del pegamento no debe ser demasiado rápida).

Cambiando la presión de inyección: La influencia del cambio de la presión de inyección en la fluidez de la masa fundida es más obvia que la de la temperatura del cilindro de alimentación.

para el moldeo por inyección de PE La temperatura de procesamiento del polietileno de baja densidad oscila entre 160 y 220 grados Celsius y el polietileno de alta densidad es de 180 - 240 grados Celsius, ambos necesitan una temperatura más baja en la zona de alimentación para evitar que el material se adhiera al tornillo y bloquee la alimentación de material.

Por temperatura del molde: La temperatura del molde afecta significativamente a los productos de polietileno. Cuando el molde tiene una temperatura alta, la velocidad de enfriamiento de la masa fundida se hizo más lento y el producto obtendrá mayor cristalino, dureza y rigidez se mejorará. Para la temperatura más baja del molde y alta velocidad de enfriamiento de fusión, el producto tendrá menor cristalina alta transparencia y la presentación de la flexibilidad. En consecuencia, la tensión interna y la anisotropía de la contracción también están aumentando, lo que puede conducir fácilmente a la deformación y distorsión.

 

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Tecnología de moldeo por inyección de POM

Piezas de plástico POM

¿Qué es el moldeo por inyección de POM?

Moldeo por inyección de POM o moldeo por inyección de acetales un proceso para crear piezas inyectando material POM (Polioximetileno) fundido en un molde, donde se enfría y solidifica. El POM es un polímero termoplástico que se utiliza habitualmente en piezas de precisión como engranajes, cojinetes y componentes eléctricos debido a su gran resistencia, rigidez, propiedades de baja fricción, propiedades mecánicas y químicas, especialmente su excelente resistencia al roce.

El proceso de moldeo por inyección de POM permite crear formas complejas y precisas con gran exactitud dimensional y repetibilidad. El POM (también llamado Acetal) se polimeriza mediante formaldehído y otras materias primas, etc. POM-H (homopolímero de polioximetileno), POM-K(copolímero de polioximetileno) son plásticos termoplásticos de ingeniería con alta densidad y cristalinidad.

Moldeo por inyección de POM es un plástico cristalino con un punto de fusión evidente. Una vez que alcanza el punto de fusión, la viscosidad de la masa fundida disminuye rápidamente. Cuando la temperatura supera un determinado límite o la masa fundida se calienta durante demasiado tiempo, provocará su descomposición. El cobre es el catalizador de la degradación del POM, las zonas en contacto con la masa fundida de POM deben evitar el uso de cobre o materiales de cobre.

Moldeo por inyección de POM

Moldeo por inyección de POM

Ventajas del moldeo por inyección de POM

Moldeo por inyección de POM ofrece varias ventajas sobre otros procesos de fabricación. Algunas de las principales ventajas del moldeo por inyección de POM son:

  1. Alta resistencia y rigidez: El POM es un plástico de ingeniería muy duradero y rígido que proporciona una resistencia y rigidez excepcionales, por lo que es ideal para aplicaciones que requieren una gran solidez y resistencia al desgaste.
  2. Excelente estabilidad dimensional: El POM tiene una excelente estabilidad dimensional, lo que significa que mantiene su forma y tamaño incluso a altas temperaturas o bajo tensiones mecánicas. Esto lo convierte en una opción popular para la ingeniería de precisión y las aplicaciones de alta tolerancia.
  3. Buena resistencia química: El POM presenta una buena resistencia a muchos productos químicos, como disolventes, combustibles y aceites. Esto lo hace adecuado para su uso en aplicaciones en las que se espera una exposición a productos químicos.
  4. Alta resistencia al calor: El POM tiene una alta temperatura de deflexión térmica, lo que significa que puede soportar altas temperaturas sin deformarse ni perder sus propiedades mecánicas.
  5. Baja fricción y resistencia al desgaste: El POM tiene un bajo coeficiente de fricción, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones que requieren baja fricción y resistencia al desgaste, como engranajes y cojinetes.
  6. Fácil de moldear: El POM es fácil de moldear mediante técnicas de moldeo por inyección, lo que permite crear geometrías complejas y diseños intrincados con gran precisión.
  7. Rentabilidad: El moldeo por inyección de POM es un proceso de fabricación rentable que permite realizar grandes volúmenes de producción con una calidad constante y unos residuos mínimos. Esto lo convierte en una opción popular para la producción en masa de componentes de plástico.

Desventajas del moldeo por inyección de POM

Aunque el moldeo por inyección de POM ofrece muchas ventajas, también hay que tener en cuenta algunas desventajas. Algunas de las principales desventajas del moldeo por inyección de POM son:

  1. Susceptible al agrietamiento por tensión: El POM es susceptible al agrietamiento por tensión cuando se expone a ciertos productos químicos, como ácidos fuertes, bases y algunos disolventes. Esto puede provocar el fallo prematuro de las piezas moldeadas.
  2. Opciones de color limitadas: El POM es naturalmente blanco, y puede ser difícil conseguir colores vibrantes durante el proceso de moldeo por inyección. Esto puede limitar el atractivo estético del producto final.
  3. Alta temperatura de procesamiento: El POM requiere una alta temperatura de procesamiento durante el moldeo por inyección, lo que puede dar lugar a un mayor consumo de energía y tiempos de ciclo más largos.
  4. Escasa resistencia a los rayos UV: El POM tiene poca resistencia a la radiación UV, lo que puede hacer que se degrade y pierda sus propiedades mecánicas con el tiempo cuando se expone a la luz solar u otras fuentes de radiación UV.
  5. Fragilidad a bajas temperaturas: El POM se vuelve quebradizo a bajas temperaturas, lo que puede hacerlo inadecuado para aplicaciones en las que se requiere resistencia a bajas temperaturas.
  6. Preocupaciones medioambientales: El POM no es biodegradable y puede tardar cientos de años en descomponerse en el medio ambiente. Esto puede ser motivo de preocupación para aplicaciones en las que la sostenibilidad y el impacto medioambiental son consideraciones importantes.
  7. Costes de utillaje: La producción de moldes de inyección de POM de alta calidad puede ser costosa, en particular para geometrías complejas y diseños intrincados, lo que puede aumentar el coste global del proceso de fabricación.

Tipos de moldeo por inyección de plástico POM

TipoCaracterísticasAplicaciones
Homopolímero POM (POM-H)Alta cristalinidad, excelentes propiedades mecánicas, puede ser susceptible al agrietamiento por tensiónEngranajes, poleas, bujes
Copolímero POM (POM-C)Mayor resistencia a los impactos y a las grietas por tensiónPiezas de automóviles, bienes de consumo
POM reforzadoPropiedades mecánicas mejoradas, como fuerza, rigidez y resistencia al calorComponentes estructurales, piezas de automóvil, maquinaria industrial
POM ignífugoMayor resistencia al fuegoConectores eléctricos, materiales de construcción
POM alimentarioCumple las normas de seguridad alimentariaEquipos de procesado de alimentos, contenedores, materiales de envasado
POM de grado médicoCumple los requisitos de biocompatibilidad y esterilizaciónInstrumentos quirúrgicos, prótesis, componentes médicos
POM conductorConductividad eléctrica mejoradaConectores eléctricos, blindaje EMI, componentes electrónicos
POM de baja fricciónCoeficiente de fricción muy bajoCojinetes, casquillos, piezas móviles
POM de alta temperaturaSoporta temperaturas más elevadasComponentes de automoción bajo el capó
POM pigmentado en colorImparte color u opacidadBienes de consumo, tapicería de automóviles

Estructura química y propiedades:

  • El POM es un polímero cristalino compuesto por unidades de formaldehído refractario. Esta estructura química le confiere unas propiedades seductoras:
    Alta calidad y firmeza: El POM muestra una ductilidad y una flexión sorprendentes, lo que lo hace apropiado para aplicaciones que requieren una fuerte ejecución mecánica.
    Estabilidad dimensional: El POM tiene una flotabilidad dimensional moo y una fabulosa resistencia al arrastre, lo que garantiza resistencias exactas y una calidad inquebrantable a largo plazo.
    Resistencia a la fatiga: La calidad de la debilidad del material es alta, lo que le permite soportar cargas repetidas sin decepcionar.
    Resistencia química: El POM es seguro frente a una gran variedad de productos químicos, incluidos los hidrocarburos alifáticos, los alcoholes y numerosos disolventes.
    Bajo coeficiente de molienda: El POM tiene un coeficiente de contacto realmente moo, lo que lo convierte en una gran elección para piezas móviles y de orientación.
    Buena resistencia al desgaste: Su resistencia a las zonas raspadas es alta, lo que garantiza una larga vida útil en aplicaciones sometidas a desgaste.
    Excelente maquinabilidad: El POM es fácil de mecanizar, lo que permite formas complejas y elasticidades exactas.

Consejos para trabajar con el moldeo por inyección de POM.MOLDEO POR INYECCIÓN DE POM

  1. Transformación del plástico POM
    El POM tiene una baja absorción de agua, que generalmente es de 0,2%-0,5%. En circunstancias normales, el POM puede procesarse sin secado, pero la materia prima húmeda debe secarse. La temperatura de secado es superior a 80 grados Celsius, el tiempo de secado es superior a 2-4 horas que deben llevarse a cabo de acuerdo con la hoja de datos del proveedor. La utilización de materiales reciclados es generalmente dentro de 20-30%. Sin embargo, depende de la especie y el uso final de los productos; a veces puede llegar a 100%.
  2. Selección de la máquina de moldeo por inyección
    Además del requisito sobre el tornillo sin zona de acumulación de material, no hay ningún requisito especial sobre la máquina de moldeo por inyección; el moldeo por inyección general está disponible.
  3. Diseño de molde y compuerta
    Durante el proceso de moldeo por inyección de POM. La temperatura del molde común se controla 80-90 grados Celsius, el diámetro del canal de flujo es de 3-6 mm, la longitud de la puerta es de 0,5 mm, el tamaño de la puerta depende del espesor de la pared de plástico, el diámetro de la puerta circular debe ser de al menos 0,5-0,6 veces del espesor de los productos, la anchura de la puerta rectangular es generalmente 2 veces o más de su espesor, la profundidad es de 0,6 veces del espesor de la pared, la pendiente de extracción es entre 40′ y 1-30.

Sistema de escape de moldes: ranuras de ventilación de aire para POM

POM-H el grosor es de 0,01-0,02 mm y la anchura de 3 mm.
POM-K el grosor es de 0,04 mm y la anchura de 3 mm

  1. Temperatura de fusión
    Puede utilizar el método de inyección de aire para medir la temperatura.
    POM-H se puede ajustar a 215 grados Celsius (190 -230 grados Celsius)POM-Kit se puede ajustar a 205 grados Celsius (190 -210 grados Celsius).
  2. Velocidad de inyección
    Lo común es la velocidad media que es un poco rápida, la velocidad demasiado lenta es fácil producir corrugación, la velocidad demasiado rápida es fácil producir líneas de rayas y sobrecalentamiento de la cizalla.
  3. Embalaje
    Es mejor que sea más bajo para el embalaje. Por lo general, no supera los 200 bares.
  4. Tiempo de permanencia
    Si el dispositivo no tiene punto de retención de fusión,
    POM-H A una temperatura de 215 grados Celsius, el tiempo de retención es de 35 minutos.
    POM-K En la temperatura de 205 grados Celsius, el tiempo de retención de 20 minutos no tendrá descomposición grave.

En la temperatura de moldeo por inyección de POM, el material fundido no puede quedar varado en el barril durante más de 20 minutos. POM-K puede encallar 7 minutos a 240 grados Celsius. Si en el tiempo de inactividad, la temperatura puede disminuir a 150 grados Celsius, si el tiempo de inactividad es por mucho tiempo, debe limpiar el barril, apague el calentador.

  1. Tiempo de inactividad
    Debe utilizar PE o PP para limpiar el barril, apague el calentador y empuje la zona fronteriza del tornillo, mantenga el barril y el tornillo limpios. Las impurezas o la suciedad cambiarán la estabilidad de recalentamiento del POM (en particular del POM-H). Así que después de agotar el polímero que contiene halógeno u otro polímero ácido, debe utilizar PE para limpiar y luego Jugar material PM, o causará una explosión. Si utiliza pigmentos inadecuados, lubricantes o materiales de nylon GF, causará la degradación del plástico.
  2. Tratamiento posterior
    Para el POM los productos utilizados a temperatura no normal, hay mayores exigencias de calidad; necesita hacer un tratamiento térmico.

El efecto del tratamiento de recocido se comprueba sumergiendo los productos en una solución de ácido clorhídrico de concentración 30% durante 30 minutos y, a continuación, se observa con los ojos y se determina si hay grietas de tensión residual.

Aplicación de las piezas de moldeo por inyección de POM

Las piezas de moldeo por inyección de POM se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Algunas de las aplicaciones más comunes de las piezas de moldeo por inyección de POM incluyen:

  1. Industria del automóvil: Las piezas de POM se utilizan ampliamente en la industria del automóvil para aplicaciones como sistemas de combustible, componentes de motor y piezas de revestimiento interior debido a su alta resistencia, rigidez y excelente resistencia al desgaste.
  2. Industria eléctrica y electrónica: Las piezas de POM se utilizan habitualmente en la industria eléctrica y electrónica para aplicaciones como interruptores, conectores y componentes de carcasas debido a su excelente estabilidad dimensional y baja fricción.
  3. Industria de bienes de consumo: Las piezas de POM se utilizan en la fabricación de bienes de consumo como juguetes, equipamiento deportivo y electrodomésticos debido a su durabilidad, resistencia a los productos químicos y facilidad de procesamiento.
  4. Industria médica: Las piezas de POM se utilizan en la industria médica para aplicaciones como instrumentos quirúrgicos y dispositivos médicos debido a su alta resistencia, rigidez y resistencia a la esterilización.
  5. Maquinaria industrial: Las piezas de POM se utilizan habitualmente en maquinaria industrial para aplicaciones como engranajes, cojinetes y otros componentes que requieren baja fricción y resistencia al desgaste.
  6. Industria aeroespacial: Las piezas de POM se utilizan en la industria aeroespacial para aplicaciones como componentes de sistemas de combustible, asientos de válvulas y componentes de sistemas hidráulicos debido a su alta resistencia y resistencia al desgaste.

Las piezas moldeadas por inyección de POM se utilizan en aplicaciones en las que se requiere una gran resistencia, rigidez, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, lo que las convierte en una opción popular en una amplia gama de industrias.

Tecnología de moldeo por inyección de POM

Los parámetros del proceso de moldeo por inyección para el material POM dependerán de varios factores, como el grado específico de POM, el diseño y la geometría de la pieza, y la máquina de moldeo por inyección que se utilice. No obstante, a continuación se indican algunas directrices generales para los parámetros de moldeo por inyección de material POM:

  1. Temperatura de inyección: La temperatura de inyección recomendada para el material POM suele estar entre 170°C y 230°C (338°F y 446°F), dependiendo del grado de POM.
  2. Temperatura del molde: La temperatura de moldeo recomendada para el material POM suele oscilar entre 60°C y 100°C (140°F y 212°F), dependiendo del grado de POM y de la complejidad de la pieza.
  3. Presión de inyección: La presión de inyección recomendada para el material POM suele oscilar entre 60 MPa y 140 MPa (8700 psi y 20300 psi), dependiendo del grado de POM y del tamaño y complejidad de la pieza.
  4. Velocidad de inyección: La velocidad de inyección recomendada para el material POM suele oscilar entre 50 y 100 mm/s (1,97 y 3,94 pulgadas/s), en función del grado de POM y del tamaño y la complejidad de la pieza.
  5. Presión y tiempo de mantenimiento: La presión de mantenimiento recomendada para el material POM suele estar entre 50% y 70% de la presión de inyección, dependiendo del grado de POM y del tamaño y complejidad de la pieza. El tiempo de mantenimiento recomendado suele ser de 10 a 30 segundos.

Es importante tener en cuenta que se trata de directrices generales, y que los parámetros óptimos de moldeo por inyección para el material POM pueden variar en función de los requisitos específicos de la aplicación y de las condiciones de procesamiento. Por lo tanto, es importante consultar con el proveedor de material POM y el fabricante de la máquina de moldeo por inyección para determinar los parámetros de moldeo por inyección adecuados para su aplicación específica.

POM piezas de moldeo por inyección se ha utilizado en diversos de la industria y tiene muy sensible proceso de moldeo. Sincere Tech es profesional en Moldeo por inyección de POM proceso, si tiene un proyecto que necesita piezas de moldeo por inyección de POM, póngase en contacto con nosotros para obtener un precio.

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Moldeo por inyección de poliestireno PS

Moldeo de plástico PS

Poliestireno (PS, GPS) se conoce comúnmente como plástico duro de estireno ordinario que es transparente y pertenece al plástico translúcido (con mayor densidad que el agua, fragilidad).

Las propiedades del PS incluyen un buen rendimiento óptico 88%-92%, excelente rendimiento eléctrico, fácil moldeado y procesamiento y buena colorabilidad. Sus desventajas incluyen fragilidad, baja temperatura de resistencia al calor, altos requisitos para las condiciones de procesamiento y moldeo (envejecimiento distinto y gran sensibilidad al calor) débil resistencia a los ácidos, fácil de quemar. Si no hay fuente de fuego y se quemará continuamente con color amarillo, carbón negro grueso, ampollas y monosomía.

Moldeo por inyección de PS

La viscosidad es sensible a la velocidad de cizallamiento. Con el aumento de la presión, la viscosidad de la masa fundida disminuye. Por lo tanto, teniendo en cuenta los factores de tensión interna que son fáciles de producir, lo que significa inyectar en la cavidad con alta velocidad en el estado fundido ideal, la presión no debe ser sobrecargado.

La temperatura de procesamiento oscila entre 176-260 grados Celsius y el punto de fusión es de 225 grados Celsius. La temperatura de inyección de moldeo no debe ser demasiado alta, y la temperatura del cilindro de alimentación se distribuye como baja en la entrada, menos alta en el medio y la más alta en la salida, así como dos veces alta en la boquilla.

El tiempo de apertura del molde puede ser un poco temprano y ajustar el tiempo de permanencia apropiadamente (productos Big gate) ya que su velocidad de solidificación es más rápida que otros plásticos.

Al desmoldar, debe prestar atención a limpiar el alambre de la compuerta y no debe arrastrarlo en el camino de cierre del molde por la violencia. Para la producción de tensiones internas habituales, se puede sumergir en el fregadero (65-80 grados Celsius) durante 1-3 horas después del desmoldeo.

El HIPS o IPS se conoce comúnmente como PVC sin romper, caucho duro sin romper o caucho sin romper.
Materias primas de MPS no son transparentes, que son de color amarillo o blanco lechoso y fácil de ser procesados y de color. Tiene una fuerte tenacidad y mayor resistencia al impacto de la flexibilidad, similar a la goma de alta elasticidad (presión de inyección y la temperatura de moldeo debe ser alta).

SAN es comúnmente conocido como plástico transparente y sin roturas, que tiene alta temperatura de reblandecimiento y temperatura de choque, alta resistencia a la tensión. Grietas, resistencia al desgaste, estabilidad química, resistencia a la sequedad, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite son mejores, con tamaño estable y fácil moldeo.

Los plásticos de polimetacrilato de metilo modificado tienen una transparencia similar a la del polimetacrilato de metilo, buena tenacidad y cierta temperatura de resistencia al impacto, resistencia a la abrasión, poca estabilidad química, resistencia a la sequedad, resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite, tamaño estable y fácil moldeado.

En cuanto a la velocidad de enfriamiento, el HIPS es más lento que el PS. Requiere suficiente presión y tiempo de permanencia, intensificando el intercambio de calor del molde y proporcionando suficientes condiciones de enfriamiento.

 

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Moldeo por inyección de PET

Moldeo de plástico PET

Las técnicas de inyección del éster alcohólico del ácido politereftálico (PET)

El nombre químico del PET es éster alcohólico del ácido politereftálico, también llamado poliéster. En la actualidad, la mayoría de los clientes utilizan GF-PET. Moldeo por inyección de PET las piezas se utilizan sobre todo en los productos de preformas de botellas

El PET tiene una buena propiedad reológica en estado fundido y la presión tiene más efectos sobre la viscosidad que la temperatura. Por lo tanto, cambiamos la propiedad reológica principalmente a partir de la presión.

Secado de plásticos

Debido a que la macromolécula de PET contiene una base alifática, tiene cierta hidrofilia. Es muy sensible al agua cuando está a alta temperatura. Cuando el contenido de agua supera el límite, el peso molecular del PET caerá durante el procesado, por lo que el producto se coloreará y se volverá quebradizo. Por lo tanto, necesitamos secar el material a 150 grados Celsius durante más de 4 horas y de 3 a 4 horas a 170 grados Celsius antes de procesarlo. Podemos utilizar el método de inyección de aire para examinar si el material está completamente seco o no. La proporción de material reciclado no suele ser superior a 25%, y el material reciclado debe estar completamente seco.

Selección de la máquina de moldeo por inyección

PET sólo puede ser estable durante un corto tiempo después de que el punto de fusión, y el punto de fusión es tan alto, que necesita para elegir el sistema de inyección que tiene más períodos de control de temperatura y menos calor de fricción cuando plastificación, y el producto (el material que contiene agua) peso real no puede ser inferior a dos tercios de la cantidad de inyección de la máquina.

Diseño de moldes y compuertas

Generalmente utilizamos moldes de canal caliente para diseñar PET preforma de botella. Es mejor tener un tablero de aislamiento entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección. El grosor del panel aislante es de unos 12 mm y puede soportar altas presiones. Hay suficiente efecto de escape para que no aparezca el sobrecalentamiento local o astillado, pero la profundidad de la ventilación es generalmente no más de 0,03 mm, de lo contrario, es fácil producir parpadeo.

Temperatura de plastificación

Se puede medir por el método de inyección de aire. La temperatura oscila entre 270 y 295 grados Celsius, y la temperatura del GF-PET mejorado puede fijarse entre 290 y 315 grados Celsius, etc.

Velocidad de inyección

En general, la velocidad de inyección debe ser rápida, para evitar una solidificación prematura. Pero si se inyecta demasiado rápido, la velocidad de cizallamiento sería tan alta que el material se volvería frágil con facilidad. La inyección del material suele completarse en 4 segundos.

Embalaje

Para evitar el desgaste, la presión de la empaquetadura debe ser lo más baja posible. Por lo general, no supera los 100 bares. Normalmente no necesitamos utilizarla.

Tiempo de detención

Debe evitarse un tiempo de detención demasiado largo para evitar que disminuya el peso molecular. Intentar evitar la temperatura por encima de 300 grados Celsius. Si la máquina se detiene menos de 15 minutos, sólo necesitamos hacer inyección de aire; Si la máquina se detiene más de 15 minutos, no debemos arrancar la máquina de nuevo hasta que usemos PE viscoso para limpiar la máquina y hacer que la temperatura del cilindro de alimentación baje a la temperatura PE.

Atenciones

(1) El material reciclado no puede ser demasiado. De lo contrario, es fácil que se formen "puentes" en el conducto de descarga que influirán en la plastificación.
(2) Si no controlamos bien la temperatura del molde o del metal, es fácil que se produzca "niebla blanca" y se vuelva opaco. Cuando la temperatura del molde es baja y uniforme, la velocidad de enfriamiento será demasiado rápida, con poca cristalización y productos transparentes.

 

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Proceso de prueba del moho

tecnología de moldes de plástico

Cuando la fabricación de un nuevo molde de inyección está completamente terminada, el siguiente paso es prueba de moho (prueba), para probar el molde necesitamos comprobar alguna información importante para evitar cualquier error, necesitamos comprobar el material plástico, el color de las muestras, la cantidad de muestras que debemos enviar al cliente, cualquier tolerancia especial si necesita ser verificada durante la prueba del molde, etc, abajo están nuestros procedimientos y procesos de prueba del molde,

Proceso de prueba del moho

  1. Ajuste la temperatura del barril de acuerdo con las recomendaciones del proveedor del material. La mitad de la recomendada en la parte delantera y el extremo inferior de la recomendada en la parte trasera, si no tiene hoja de fecha, referencia del informe de flujo del molde. Registre la temperatura de fusión real con el método de inyección de aire. Si el cliente va a asistir a la prueba, la hoja de datos del material debe imprimirse y presentarse en la máquina.
  2. Ajuste la temperatura del molde a la mitad del intervalo de temperatura recomendado, si no tiene la hoja de datos, consulte el informe de flujo del molde. Asegúrese también de que la temperatura real del molde es la correcta durante la producción.
  3. Ajuste la fuerza de sujeción según el informe de Moldflow, o la fuerza de sujeción máxima de la máquina especificada por el cliente.
  4. Ajuste el tiempo de enfriamiento según el "tiempo para alcanzar la temperatura de expulsión" del informe de Moldflow.
  5. Ajuste la presión de inyección al máximo. Asegúrese de que el molde esté bien limpio antes de inyectar.
  6. Ajuste la velocidad de inyección a 50% de la máquina del cliente si tiene, de lo contrario, 50% de nuestra máquina, ajuste la velocidad de mantenimiento a 5-10.
  7. Ajuste la presión de mantenimiento a 0 al principio.
  8. Aumentar el tamaño de disparo gradualmente hasta que las piezas estén ~90% llenas. Compruebe la variación de la cavidad. Si la variación de la cavidad es superior a 7%, anótelo en la página y márquelo como problema a mejorar.
  9. Aumente el tamaño del disparo hasta que las piezas estén 100% llenas, las piezas pueden hundirse pero no quedarse cortas. Si las piezas tienen flash, quemaduras o trampas de aire, anote en el comentario de papel como el problema necesita arreglar.
  10. Ajuste el tamaño del disparo a 97% completo, debe hacerse incluyendo un tiempo de retención estimado.
  11. Ajustar la presión de mantenimiento a ½ de la presión de inyección real.
  12. Empezar a hacer análisis de congelación de la puerta y utilizar el tiempo de espera desde donde se congela la puerta.
  13. Ajuste el tiempo de enfriamiento en función del material plástico.
  14. Registra el peso de los disparos completos.
  15. Aumente la presión de retención hasta que el peso de la pieza deje de aumentar.
  16. Ajustar el tiempo de ciclo al objetivo del cliente. Asegúrese de que la herramienta puede funcionar correctamente con este tiempo de ciclo.
  17. Muestras de escorrentía y marcarlos número de ensayo y la fecha, esta es una información muy importante para nosotros para encontrar que las muestras son del tiempo de prueba anterior, la cantidad de acuerdo a los requerimientos del cliente si las piezas están bien. 1 tiro de equilibrio y 2-3 corredores siempre deben ser enviados junto con las muestras.

Por encima de los procesos de prueba de molde, el molde de inyección debería funcionar muy bien en el taller de moldes de nuestro cliente.

Si tiene más preguntas, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Si está interesado en nuestros servicios, no dude en enviarnos su solicitud de presupuesto.

MATERIAL
Grosor de la paredABSNylonHDPELDPEPPPSPVC
0,5n/an/a1,8n/a1.81n/a
0,761,82,53,02,33,01,82,1
1,02,93,84,53,54,52,93,3
1,34,15,36,24,96,24,14,6
1,55,77,08,06,68,05,76,3
1.87,48,910,08,410,07,48,1
2,09,311,212,510,612,59,310,1
2,311,513,414,712,814,711,512,3
2,513,715,917,515,217,513,714,7
3,220,523,425,522,525,520,521,7
3,828,532,034,530,934,528,530,0
4,438,542,045,040,845,038,039,8
5,149,053,957,552,457,549,051,1
5,761,066,871,065,071,061,063,5
6,375,080.885,079,085,075,077,5
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Proceso de modificación de moldes

modificación de moldes

Como profesional empresa de moldes de plásticoDurante la fabricación de moldes, normalmente tenemos algún requisito para la modificación del molde, este es un problema muy común cuando fabricamos moldes para nuestros clientes, a continuación se muestra un paso que la forma de manejar esta modificación en nuestra empresa modmodificación de moldes

  1. Cuando recibimos una solicitud de modificación de nuestro cliente. Después, analizamos la modificación solicitada, que debe realizarse al menos en el mismo día a medida que se reciban los archivos o, a más tardar, la mañana siguiente si los archivos se han recibido por la tarde. Es importante crear una ilustración clara de la modificación (archivo ppt para enumerar los elementos modificados) para la comunicación interna con nuestro equipo y con los clientes. Tenga en cuenta que el dibujo de la pieza no está aprobado para la producción, por lo que no podemos guardarlo en nuestra base de datos.
  2. Necesitamos enviar esta ilustración de modificación a nuestro jefe de taller de moldes, Ingeniero de Presupuestos responsable.
  3. A continuación, el jefe de producción de moldes se retira, al menos en el mismo díaJunto con el maestro de moldes decidiremos el tiempo necesario para la modificación. Especificaremos un plazo de entrega lo más corto posible y un plazo máximo requerido. Porque a veces el cliente está muy ocupado o tal vez no tanta prisa.
  4. A continuación, el Ingeniero de Presupuestos preparará una oferta lo antes posible. Esto se hará a más tardar el mismo día cuando reciba los pasos de trabajo y los plazos de entrega del departamento de fabricación de moldes. La oferta debe incluir el precio ofertado y el plazo de entrega mínimo y máximo. Una vez preparada la oferta, el ingeniero de presupuestos la envía al jefe de proyecto, quien a su vez la envía directamente a los clientes.
  5. Una vez que el cliente aprueba la modificación en cuestión, el jefe de proyecto utiliza el nuevo plano de la pieza válido que se guarda en nuestra base de datos e informa al departamento de diseño de moldes para que actualice inmediatamente el plano de la herramienta. Otra cosa que debe controlar el jefe de proyecto es que se cumpla el plazo de entrega prometido. Envía un correo electrónico al departamento de producción o al responsable del taller de moldes. Esto facilitará al jefe de taller de moldes el control de los plazos de entrega.
  6. Después de terminar la modificación, es necesario probar el nuevo molde, después de probar el molde y comprobar la modificación se hace de acuerdo con el nuevo dibujo, a continuación, enviar las nuevas muestras a los clientes, durante el mismo tiempo actualizar el informe de medición y enviar al cliente también.

Sincere Tech es un profesional Empresa china de moldes de plástico, ofrecemos un servicio integral desde el diseño de piezas, prototipos, diseño de moldes, fabricación de moldes, piezas de moldeo por inyección, proceso secundario, y el montaje, si usted tiene un proyecto que necesita ayuda, le invitamos a contactar con nosotros.

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PBT Moldeo por inyección

Moldeo por inyección de PBT

Tereftalato de polibutileno (PBT) tiene propiedades combinadas ventajosas, como una fuente conveniente de materias primas, y el proceso de polimerización madura se ha vuelto más fácil, de bajo costo y fácil de formar y procesar. El nailon, el policarbonato (PC), el polioximetileno y el óxido de polifenileno modificado son cinco de los principales plásticos técnicos.

Moldeo por inyección (moldeo) de PBT:

El PBT es un tipo de polímero cristalino con un punto de fusión agudo (225-235 grados Celsius). La cristalinidad puede alcanzar 40%. Cuando la temperatura sube por encima del punto de fusión, la liquidez de la masa fundida se hace evidente. Sin embargo, al pasar del estado fundido al estado de gachas, no sólo tiene la velocidad de enfriamiento rápida, sino que tiene una velocidad de cristalización rápida.

Moldeo por inyección de PBTEn el estado de fusión del PBT, debido a su baja viscosidad, perfecta liquidez (inferior a la del nylon) y mejor contracción del molde, es necesario evitar los fenómenos de fluencia de los bordes y parpadeo de los productos.

Influenciado por factores de cristalinidad, tecnología, molde, el PBT tiene anisotropía que hace que los productos se deformen y distorsionen durante el proceso de moldeo. Por lo tanto, se debe prestar atención a las condiciones de proceso adecuadas y el diseño del molde.

El PBT contiene ésteres genéticos y se hidroliza a altas temperaturas en presencia de humedad. Por lo tanto, antes de iniciar el procesamiento, tiene que llevar a cabo el proceso de secado.

Para las piezas de moldeo por inyección de PBT, la mayoría de las compuertas son aplicables al llenado rápido del molde de la masa fundida, que sólo requiere el mayor calibre para evitar la contracción de la masa fundida para reducir la pérdida de fuerza de prensado.

En el funcionamiento real, la temperatura del PBT oscila entre 240 y 260 grados Celsius.
Debido a la rápida velocidad de enfriamiento del PBT, la velocidad de inyección debe ser ligeramente superior para evitar que los productos se queden cortos, que se produzcan soldaduras evidentes y que la superficie quede poco fina debido a la condensación prematura durante el proceso de llenado. Sin embargo, es necesario evitar la extracción inadecuada de aire y el parpadeo de los productos.

La velocidad de rotación del tornillo debe ser controlada hasta cierto punto para evitar el impacto del calor de fricción en la resina y la velocidad del tornillo generalmente no excede de 80r/min, en su mayoría oscila entre 25 y 60r/min. Con el fin de no obstruir la plastificación de los materiales y asegurarse de que el aire entre las partículas de los materiales de tejido puede ser descargado a tiempo, durante el moldeado de PBT, la presión del tornillo debe ser controlada a 10-15% de la presión de inyección.Moldeo por inyección de PBT

Para obtener productos con un mejor rendimiento y una buena finura, así como una menor deformación en el moldeo, la temperatura adecuada del PBT es de 70-80 grados Celsius.

Dada la baja viscosidad del PBT, su buena fluidez, su rápido enfriamiento y solidificación en el moldeo, la mayoría de los productos no necesitan un ciclo de moldeo largo.

Sincere Tech ofrece moldeo por inyección de PBT y moldes personalizados, si está interesado en nuestro servicio, póngase en contacto con nosotros para obtener el precio enviándonos un correo electrónico.

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