Las técnicas de inyección del éster alcohólico del ácido politereftálico (PET)

El nombre químico del PET es éster alcohólico del ácido politereftálico, también llamado poliéster. En la actualidad, la mayoría de los clientes utilizan GF-PET. Moldeo por inyección de PET las piezas se utilizan sobre todo en los productos de preformas de botellas

El PET tiene una buena propiedad reológica en estado fundido y la presión tiene más efectos sobre la viscosidad que la temperatura. Por lo tanto, cambiamos la propiedad reológica principalmente a partir de la presión.

Secado de plásticos

Debido a que la macromolécula de PET contiene una base alifática, tiene cierta hidrofilia. Es muy sensible al agua cuando está a alta temperatura. Cuando el contenido de agua supera el límite, el peso molecular del PET caerá durante el procesado, por lo que el producto se coloreará y se volverá quebradizo. Por lo tanto, necesitamos secar el material a 150 grados Celsius durante más de 4 horas y de 3 a 4 horas a 170 grados Celsius antes de procesarlo. Podemos utilizar el método de inyección de aire para examinar si el material está completamente seco o no. La proporción de material reciclado no suele ser superior a 25%, y el material reciclado debe estar completamente seco.

Selección de la máquina de moldeo por inyección

PET sólo puede ser estable durante un corto tiempo después de que el punto de fusión, y el punto de fusión es tan alto, que necesita para elegir el sistema de inyección que tiene más períodos de control de temperatura y menos calor de fricción cuando plastificación, y el producto (el material que contiene agua) peso real no puede ser inferior a dos tercios de la cantidad de inyección de la máquina.

Diseño de moldes y compuertas

Generalmente utilizamos moldes de canal caliente para diseñar PET preforma de botella. Es mejor tener un tablero de aislamiento entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección. El grosor del panel aislante es de unos 12 mm y puede soportar altas presiones. Hay suficiente efecto de escape para que no aparezca el sobrecalentamiento local o astillado, pero la profundidad de la ventilación es generalmente no más de 0,03 mm, de lo contrario, es fácil producir parpadeo.

Temperatura de plastificación

Se puede medir por el método de inyección de aire. La temperatura oscila entre 270 y 295 grados Celsius, y la temperatura del GF-PET mejorado puede fijarse entre 290 y 315 grados Celsius, etc.

Velocidad de inyección

En general, la velocidad de inyección debe ser rápida, para evitar una solidificación prematura. Pero si se inyecta demasiado rápido, la velocidad de cizallamiento sería tan alta que el material se volvería frágil con facilidad. La inyección del material suele completarse en 4 segundos.

Embalaje

Para evitar el desgaste, la presión de la empaquetadura debe ser lo más baja posible. Por lo general, no supera los 100 bares. Normalmente no necesitamos utilizarla.

Tiempo de detención

Debe evitarse un tiempo de detención demasiado largo para evitar que disminuya el peso molecular. Intentar evitar la temperatura por encima de 300 grados Celsius. Si la máquina se detiene menos de 15 minutos, sólo necesitamos hacer inyección de aire; Si la máquina se detiene más de 15 minutos, no debemos arrancar la máquina de nuevo hasta que usemos PE viscoso para limpiar la máquina y hacer que la temperatura del cilindro de alimentación baje a la temperatura PE.

Atenciones

(1) El material reciclado no puede ser demasiado. De lo contrario, es fácil que se formen "puentes" en el conducto de descarga que influirán en la plastificación.
(2) Si no controlamos bien la temperatura del molde o del metal, es fácil que se produzca "niebla blanca" y se vuelva opaco. Cuando la temperatura del molde es baja y uniforme, la velocidad de enfriamiento será demasiado rápida, con poca cristalización y productos transparentes.