¿Qué es el sobremoldeo?

Sobremoldeado o sobremoldeo es un proceso de moldeo que consiste en moldear un plástico sobre otro matreial para fusionarlo y formar un único producto final moldeado. El sobremoldeo de plástico requiere la fabricación de dos moldes separados: uno es el sustrato (el primer molde) y el segundo molde se denomina sobremoldeo; normalmente se utiliza un material TPE para el segundo molde, pero no siempre. Si el sustrato es de metal o latón, este tipo de sobremoldeo se llama normalmente moldeo por inserción, y el moldeo por inserción sólo necesita un molde (sobremolde) para terminar el proceso.

En plástico sobremoldeado Los materiales más utilizados son los termoplásticos (TPE) y el caucho, o el mismo material pero de distinto color. Durante el sobremoldeo, la actividad que se produce es mecánica o química, lo que deja las dos sustancias unidas.

El sobremoldeo por inyección El proceso consiste en producir la pieza moldeada (sustrato) a partir del primer molde y trasladarla a otro sobremolde relacionado. La sustancia puede utilizarse para combinar la superficie moldeada con el sustrato de moldeo. De lo contrario, el material moldeado puede volver a colocarse en la superficie de la que se extrajo y añadirse la sustancia sobremoldeada. Los tipos de sobremoldeo incluyen el secuencial de dos disparos sobre molduramoldeo por inyección, sobremoldeo por inserción y moldeo por inyección multidisparo.

sobremoldeo por inserción

Los tipos de sobremoldeo

Los tipos de sobremoldeo incluyen sobremoldeo secuencial de dos disparos, inserción sobremoldeado o moldeo por inyección multidisparo：

Sobremoldeo secuencial de dos disparos

En secuencial de dos disparos sobremoldeo por inyección de plásticoLa máquina de moldeo inyecta la primera resina plástica en la primera cavidad del molde (ambos moldes en una sola máquina de moldeo); después de que el material se enfría y forma la primera forma plástica, y luego abre el molde, todos esos procesos de moldeo son los mismos que el proceso tradicional de moldeo por inyección.

Una vez abierto el molde, pasar inmediatamente la primera pieza moldeada a la segunda sobremolde (esto puede hacerse a mano o mediante un robot), luego se cierra el molde y se inyecta el segundo material, inyectando simultáneamente la primera inyección. El primer componente sirve de inserto para la segunda inyección, que utiliza un material o color diferente. Este proceso requiere una máquina de inyección especial con dos unidades de inyección.

Sobremoldeo inerte

Insertar sobremoldeo utiliza insertos premoldeados o insertos metálicos colocados en el molde antes de inyectar el segundo material; si los insertos son metálicos o de latón, entonces lo llamamos metálico moldeo por inserción. Este proceso de sobremoldeo, que utilizamos mucho, por ejemplo, el moldeo por inserción de tornillos de metal, moldeo de insertos filtrantesEste tipo de sobremoldeado utiliza una máquina de moldeo por inyección tradicional para proceder, que introduce los insertos metálicos en la cavidad del molde durante el ciclo único de moldeo por inyección.

Como la imagen de abajo está mostrando el inserto sobremoldeado con metal inerte. Este tipo de sobremoldeado sólo requiere un molde de inyección; sin embargo, si el primer inserto está hecho de una pieza de plástico, necesitaremos un molde adicional para la primera pieza de inserto de plástico.

moldeo por inserción con tornillo metálico, el moldeo por inserción metálica es un tipo de sobremoldeados

Sobremoldeo de TPE

TPE (elastómero termoplástico)) Los matriales plásticos se utilizan mucho en el campo del moldeo por inyección, especialmente para las piezas sobremoldeadas, en el mercado del sobremoldeo, más de 80% de piezas sobremoldeadas fabricadas por Sobremoldeado TPE,

Sobremoldeo de TPE es el proceso de moldeo por inyección en el que el TPE (elastómero termoplástico) se moldea sobre un material rígido (por ejemplo PC, PA66, material ABS) de acuerdo con los requisitos específicos, el TPE sobremoldeado se unirá fuertemente con el primer plástico y se mantendrá en el uso final. Para evitar que el material TPE se desprenda del segundo material, la selección del material y el diseño de la pieza son muy importantes.

A TPE fabricante de sobremoldeo tendrá en cuenta todos los factores relevantes a la hora de seleccionar el método de fabricación de moldeo óptimo para una pieza de moldeo por inyección de plástico, eligiendo entre el moldeo 2K y el proceso de sobremoldeo. Entre los factores críticos se incluyen la capacidad de producción, la selección de materiales, el equipo disponible y los costes de mano de obra.

Normalmente, el proceso de sobremoldeo es la opción más popular cuando los volúmenes totales de producción son inferiores a 50K. Esta cifra es sólo una referencia y no definitiva porque depende del tamaño y la complejidad del diseño de la pieza. Para necesidades de producción de mayor volumen (volumen total superior a 200.000 unidades), un proceso de moldeo por inyección de 2 disparos será una mejor opción; por supuesto, esto sigue dependiendo del diseño de la pieza porque algunas piezas sólo pueden moldearse con un proceso de sobremoldeo de 2 disparos. proceso de sobremoldeoPor ejemplo, una pieza como la siguiente sólo se puede moldear con el proceso de sobremoldeo.

En cada Sobremoldeo de TPE o moldeo por inyección 2K proceso, la cuestión número uno es lograr la máxima adhesión entre el TPE y el sustrato. Algunos sobremoldeados de TPE pueden tener resistencias de adhesión significativamente diferentes entre el multidisparo y el sobremoldeado. Incluso si se produce una unión excelente con el moldeo de dos disparos, el mismo material puede tener una fuerza de unión baja cuando se utiliza sobremoldeado. Así, para fabricar productos acabados de alta calidad productos de sobremoldeo y moldeo 2KEs importante conocer a fondo los TPE, el diseño de piezas, los plásticos técnicos y las particularidades del proceso de moldeo.

Consejos para la selección de materiales de sobremoldeo de TPE

Como sabemos que para fabricar Sobremoldeado TPE producto, tanto el TPE como los materiales del sustrato son muy importantes, el factor número uno para definir la calidad de la pieza sobremoldeada es lo buena que sea la fusión entre los dos materiales, si el TPE es fácil de despegar del sustrato entonces el material será un problema, a continuación hay algunos consejos para la selección de materiales, siguiendo estos consejos encontrará el material más adecuado para la pieza sobremoldeada.

Espesor de la pieza sobremoldeada de TPE

Los diseñadores suelen pedir el TPE más blando. No se dan cuenta de que el durómetro blando de un TPE no proporciona mucha "amortiguación" por debajo de un grosor determinado (normalmente menos de 0,1 mm). Las piezas sobremoldeadas de TPE más finas parecen más duras: el impacto de la dureza depende del grosor. Varias nervaduras poco espaciadas pueden producir la ilusión de grosor sin utilizar mucho material. Muchos mangos de utensilios de cocina utilizan este método.

Dureza del material plástico TPE,

Hay una suavidad del material TPE que debe seleccionar cuando haga Sobremoldeo de TPE, especialmente TPE sin espesor, que es más de 0,5 mm. Para tener una buena sensación al tacto, es posible que tenga que probar diferentes tipos de material TPE shore A, a menos que los requisitos especiales de función, normalmente utilizamos en el mercado oscilará entre TPE Shore A 40 a 60; si es demasiado poco, que puede eash a desprenderse del sustrato; si la dureza es demasiado alta, la sensación al tacto puede no ser lo suficientemente bueno.

Consejos para seleccionar el material del sustrato

En comparación con el material TPE, los materiales de sustrato serán más fáciles de elegir; la mayoría de los materiales pueden ser sustratos, incluyendo nylon/PA (PA66 o PA66 GF30, PA6 o Plástico PA6 GF30), Policarbonato (PC), Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS, PC/ABS, Acetal (POM), PMMA, etc. La selección final del material del sustrato depende del propósito final. Si no está seguro del material óptimo para sus piezas sobremoldeadas de TPE, póngase en contacto con nosotros y le daremos algunas recomendaciones.

Acabado superficial del sustrato y del sobremoldeado TPE

El acabado de la superficie del sustrato también afectará a la adherencia del caucho TPE. Cuanto más fuerte sea la adhesión, menos probable es que se desprenda, normalmente será un buen pulido entre la superficie de fusión entre el TPE y el sustrato, en el lado de la cavidad de TPE, el acabado de la superficie también afectará al sobremoldeo de TPE, en algún momento el pulido higi al molde de la cavidad de TPE, la parte de sobremoldeo de TPE se pegará al lado de la cavidad, añadir un poco de textura VDI pequeña mejorará esto.

Consejos para el diseño de piezas de sobremoldeo de TPE

El diseño de las piezas, como ya se ha dicho, desempeña un papel crucial en la creación de un producto de alta calidad. Sobremoldeo de TPE producto. En general, el diseño de la pieza de sustrato es similar al de otras piezas de moldeo por inyección de plástico. Para más detalles, consulte la página sobre diseño de piezas de plástico para moldeo por inyección. Pero hay algunos factores en el área de fusión entre el sustrato y el área sobremoldeada de TPE; no hay un diseño estándar para esta era ya que las diferentes piezas tienen diferentes geometrías, pero hay algunos puntos clave en los que hay que pensar cuando se hace el diseño de la pieza sobremoldeada. Estos factores serán:

Cómo sellar bien el sobremoldeo de TPE y provent de flash Cuando se hace el diseño de la pieza de sobremoldeo: 

El material TPE muestra fácilmente destellos (separación de 0,03 mm), y los materiales TPE adheribles cumplen criterios más estrictos que los polímeros TPE estándar. Lo mismo ocurre a la hora de diseñar piezas. A diferencia del diseño de piezas tradicional, los diseños de piezas de dos componentes deben tener en cuenta la contracción de dos materiales termoplásticos diferentes. Tanto el sustrato como el sobremoldeo tienen sus propios sistemas de entrada y salida, que deben adaptarse a las propiedades individuales del material utilizado.

Para conseguir el mejor tiempo de ciclo, el espesor de pared del sustrato y del sobremoldeado deben ser coherentes. En la mayoría de las aplicaciones de sobremoldeo, un grosor de pared de 1 a 3 mm garantiza una unión satisfactoria. Las piezas más gruesas deben ser descorazonadas para reducir la contracción, el peso y el tiempo de ciclo. Para evitar rellenos y trampas de gas, las transiciones de espesor de pared deben ser graduales. Añada radio a los conos afilados para reducir los problemas de tensión. Evite las cavidades o nervaduras ciegas, profundas y no disponibles. Las embuticiones largas deben tener un ángulo de desmoldeo de 3-5 grados para facilitar el desmoldeo. En los compuestos sobremoldeados, pueden diseñarse rebajes profundos si se utiliza un núcleo de avance cuando se abre el molde, la pieza no tiene esquinas afiladas y el elastómero se dobla durante la expulsión.

La mayoría de los compuestos de TPE presentan una contracción significativa en la dirección del flujo del molde y una contracción moderada en la dirección del flujo cruzado. Tras la expulsión de la herramienta, el compuesto de sobremoldeo puede contraerse más que el sustrato. Esto puede estirar el sustrato, normalmente en la dirección del material de sobremoldeo. Esto es especialmente cierto en el caso de piezas largas y delgadas o de componentes con un sustrato de módulo bajo o más delgado que el material de sobremoldeo. sobremolde. Utilice materiales de sustrato de mayor módulo y nervios de refuerzo para mitigar este efecto. Los revestimientos más finos y los grados de sobremoldeo de menor dureza ayudan. También puede ayudar la reubicación de la compuerta para afectar al flujo del TPE.

Si puede mejorar el diseño para garantizar una unión más estrecha entre el material TPE y el sustrato, por ejemplo aumentando el área de la sección transversal, sin comprometer su funcionalidad o aspecto, sería beneficioso. A continuación se muestra un ejemplo de consejos para el diseño de piezas de sobremoldeo.

Evite diseñar demasiadas zonas separadas en el Pieza de sobremoldeo de TPEya que esto puede complicar fabricación de sobremoldeados y el proceso de moldeo. Especialmente muchas áreas están diseñadas para el área de la línea de separación; esto será difícil de resolver el flash completamente cuando se diseña la pieza sobremoldeada TPE, diseñando lo más simple posible, a menos que algún propósito de función.

Consejos para el diseño de sobremoldeados:

Cuando diseñamos moldes de inyección para sobremoldeado piezas, el primer molde (molde de sustrato) añadiremos la tasa de encogimiento de acuerdo con la tasa de encogimiento del plástico, pero para las molde de sobremoldeo (segundo molde), no añadiremos ninguna tasa de shinakge en la inyección sobre molde.

Coste de sobremoldeo

El coste base de un sobremoldeado no es un número fijo que será el mismo para todas las solicitudes. Tiene un valor variable que puede oscilar entre 1 y 10 dólares.

Se trata de una horquilla de precios muy amplia. El valor correcto cambia en función de varios componentes que intervienen en el proceso de sobremoldeo. Estos factores que influyen en el coste son:

Equipos de moldeo por inyección

El coste inicial de los equipos de moldeo por inyección puede variar enormemente en función de su aplicación y tipo.

Hay equipos de moldeo por inyección a pequeña escala que las empresas mantienen en casa. Luego están las grandes máquinas de sobremoldeo que suelen utilizar los proveedores de servicios y la industria manufacturera a gran escala con grandes volúmenes de producción.

Industria profesional sobremoldeado Los equipos cuestan entre $50.000 y $200.000. Puede haber gastos de envío. Estas máquinas no son para aficionados y amateurs, ya que necesitan operadores cualificados.

Costes de fabricación del sobremoldeado

Mientras que el sobremoldeado equipo es una inversión única, creando la sobre moho de acuerdo con cada diseño personalizado supone un coste adicional, y cada diseño único de pieza sobremoldeada requerirá un sobremoldeado único. Es un gasto por cada pieza diferente producida. Por lo tanto, los costes de fabricación del sobremoldeado son uno de los factores que más influyen en las piezas sobremoldeadas.

Este sobrecoste del molde puede variar en función del diseño de la pieza, el tamaño de la misma y la calidad necesaria para crear los moldes. Generalmente, se emplean tres factores para este objetivo, que se enumeran a continuación:?

Complejidad del diseño

Los diseños muy complejos, con más cavidades y pulido del molde superior, suponen costes adicionales. Tales diseños requieren desarrollo, investigación y destreza técnica. Para ello, puede contratar a un profesional para el proceso de diseño. Ambas opciones conllevan gastos.

Tamaño de la pieza

El sobremoldeo es igual que otros moldes de inyección; un tamaño grande requerirá una base de molde y una máquina de moldeo grandes, lo que aumentará el coste del sobremoldeo y el coste unitario de la pieza sobremoldeada.

Costes laborales

La mayoría de los pasos del sobremoldeo están automatizados y se ejecutan mediante sistemas de software. Por ejemplo, las máquinas CNC funcionan con programas de control numérico por ordenador; las impresoras 3D funcionan con sus propios programas; y el moldeo por inyección también tiene procesamiento mecánico.

Resumen final del coste de sobremoldeo

Si busca sobremoldeado o sobremoldeo para sus piezas personalizadas de moldeo por inyección, entonces usted no necesita pagar ningún costo en el equipo de moldeo por inyección, porque su proveedor de sobremoldeo debe tener esto, pero usted necesita pagar por el costo del sobremoldeo, el costo del proceso de sobremoldeo, el costo de los materiales, el costo de embalaje, y así sucesivamente. Si desea conocer el precio de su sobremoldeado proyecto, póngase en contacto con nosotros y le haremos un presupuesto en 24 horas.

Moldeo de insertos metálicos

Cómo reducir el coste del sobremoldeo

Sobremoldeado es el proceso de fabricación preferido por su rentabilidad y fiabilidad.

Aunque el proceso es asequible en comparación con sus alternativas, puede reducir aún más los costes. Para ello, le ofrecemos algunos consejos que debe tener en cuenta:

Optimización del diseño CAD

Una misma pieza puede abordarse mediante distintos diseños CAD. De todos modos, no todas las ideas de diseño son perfectas. Algunos diseños para la misma pieza pueden suponer una pérdida de tiempo y recursos. Por tanto, simplificar la complejidad de la pieza mediante un diseño CAD eficiente garantiza una utilización óptima de los recursos.

Reducción del tamaño de las piezas

Las piezas más grandes no siempre son piezas excelentes. Cuando el tamaño de las piezas aumenta, también lo hace el gasto de los moldes de inyección necesarios para las piezas. Si se puede conseguir el mismo proceso reduciendo el tamaño de la pieza, es una buena idea optar por ello.

Resucitar sobre moldes

Aproveche al máximo los sobremoldes reutilizándolos para muchas aplicaciones. No puede limitarse a utilizar el mismo molde para la misma pieza, sino también para piezas similares. Esto puede llevarse a cabo realizando ajustes o moldeados siempre que sea posible.

Utilización del análisis DFM

DFM son las siglas en inglés de diseño para la fabricación. DFM en sobremoldeo se refiere a producir una pieza que sirva al objetivo del cliente y se ajuste a su presupuesto estipulado.

En DFM, los analistas tienen en cuenta muchos factores basados en la ciencia, el arte y la tecnología para encontrar el diseño más acertado, lo que se traduce en una reducción de los costes de inyección sobre molde. Ir a diseño para fabricación para saber más.

Ambos sobre moldura y moldeo por inyección 2k son procesos muy similares, a veces ambos procesos de moldeo pueden trabajar en la misma pieza, pero algo sólo puede ser moldeado con un solo sobremoldeo o moldeo por inyección 2KEsto depende totalmente del diseño de la pieza.

Ventajas del sobremoldeo por inyección

1. En comparación con el moldeo por inyección 2K, sobre moldura es más fácil de fabricar. Puede utilizar una máquina de moldeo por inyección normal para hacer dos o tres colores diferentes en una pieza moldeada o dos o tres materiales diferentes en una pieza final.
2. Para algunas pequeñas cantidades de proyectos de piezas de moldeo de dos colores, no es necesario invertir o alquilar una máquina de moldeo por inyección 2K; utilizando el sobremoldeado es la forma mejor y más rentable de satisfacer las necesidades de los clientes.
3. Aumenta la diversidad del diseño y también exalta el producto final en muchas composiciones de materiales.
4. Al reducirse los costes de montaje, se realizan menos actividades o procesos secundarios en los productos finales. Esto reduce el coste de la mano de obra. Además, tras la fabricación, no se incurre en más costes.
5. Las piezas tienen un alto nivel de estabilidad y constitución, ya que, tras dejarse entrelazar mecánicamente, se convierten en una sola.
6. Productos sobremoldeado que utilizan plástico tienen una gran resistencia a las vibraciones y los golpes gracias a que las resinas plásticas están perfectamente estructuradas.
7. Las piezas moldeadas en plástico son más fiables porque no hay encolado en la fase de producción.
8. Los artículos finales tienen el nivel deseado, como diseños llamativos y componentes firmes.

Desventajas de la inyección frente al moldeo

1. Desde el sobre moldura implica mover la primera pieza de sustrato moldeada a otro sobremolde, la tolerancia no es tan buena como en el proceso de moldeo por inyección 2K.
2. La capacidad de producción no es tan eficiente como el moldeo por inyección 2K, ya que requiere robots o mano de obra para insertar el sustrato en el molde sobremoldeado. Esto llevará tiempo, y el parámetro de moldeo a veces no es estable, especialmente cuando hay dos o más sustratos en un molde. Esto provocará problemas adicionales y una mayor tasa de residuos, lo que se traducirá en el doble de residuos (del sustrato y del material sobremoldeado).
3. Con el proceso de sobremoldeoSin embargo, hay menos opciones disponibles en cuanto a compatibilidad de los plásticos. Es posible que algunos materiales no se adhieran bien entre sí o que no resistan las altas temperaturas y presiones del proceso de moldeo por inyección.
4. No se realizan prácticas secundarias en los productos finales del sobremoldeo. Cuando el material de moldeo se enfría, las actividades y los ajustes se detienen por completo.
5. En los casos en que los productos son escasos, resulta caro llevar a cabo una operación de este tipo. Sinceramente, se necesita a alguien que ponga el sustrato en el sobremolde, por lo que la duración del ciclo y el coste de producción aumentan en consecuencia.
6. El proceso de sobremoldeo requiere normalmente dos moldes, uno para el sustrato y otro para el sobremoldeo, por lo que el coste inicial del molde será mayor.
7. Sobremoldeado es un proceso más complejo que el moldeo por inyección tradicional, ya que requiere una coordinación precisa entre los dos sistemas de inyección y un diseño adecuado del molde.
8. Si se produce algún problema en el proceso de sobremoldeo, la resolución de problemas y su solución pueden resultar más difíciles que en el moldeo por inyección tradicional.

¿Qué es el moldeo por inyección 2k? (moldeo de dos disparos)

Moldeo por inyección de dos disparoso moldeo por inyección 2K, es un proceso de fabricación utilizado para moldear dos colores o materiales en un solo plástico. Esta tecnología de moldeo de dos disparos mezcla dos materiales o dos colores de materiales diferentes en una pieza de plástico mediante el uso de una máquina de moldeo por inyección 2K.

El proceso de unión química que implica este proceso es muy importante porque es capaz de combinar dos o más materiales en una sola pieza. Cuando se utiliza el proceso de tecnología de moldeo por inyección 2K, la selección del material será un factor importante para el éxito o no del proyecto.

Ventajas del moldeo por inyección 2K 

Moldeo por inyección 2K ofrece una serie de ventajas con respecto al moldeo por inyección tradicional de un solo material. Algunas de estas ventajas son:

Rentable

El proceso de 2 pasos sólo necesita un ciclo de máquina, girar el molde primario para quitarlo de en medio y colocar el molde secundario alrededor del artículo para que el segundo termoplástico compatible pueda insertarse en el segundo molde. Como el método utiliza un solo ciclo en lugar de ciclos de máquina independientes, cuesta menos por cada tirada de producción y necesita menos empleados para fabricar el producto final, al tiempo que se entregan más artículos por tirada. También garantiza una unión fuerte entre los materiales sin necesidad de ensamblaje adicional en la línea.

Mejora de la eficacia

Moldeado de dos disparos permite moldear múltiples componentes con una sola herramienta, disminuyendo la cantidad de mano de obra necesaria para ejecutar sus piezas y eliminando la necesidad de unir o soldar componentes después del proceso de moldeo.

Mejor calidad

El proceso de dos disparos se realiza con una sola herramienta, lo que permite tolerancias más bajas que otros procesos de moldeo, un alto nivel de precisión y repetibilidad, y una reducción de las tasas de desechos.

Moldeado complejo

Moldeado de dos disparos permite la creación de diseños de moldes complejos que incorporan diferentes materiales para una funcionalidad que no puede conseguirse mediante procesos de postmoldeo.

Desventajas del moldeo por inyección 2K

Moldeo por inyección 2K tiene muchas ventajas, pero como todo, tiene sus pros y sus contras.

Una desventaja de Moldeo por inyección 2K es que los costes del molde son más elevados que los del molde de inyección tradicional. porque el moldeo por inyección 2K requiere dos moldes, el primer disparo y el segundo disparo (por eso lo llamamos moldeo de dos disparos), y fabricar moldes de inyección 2K es más difícil que fabricar dos moldes tradicionales separados porque esos dos moldes funcionarán juntos en la misma máquina (una máquina de moldeo por inyección de dos disparos). así que necesita dos moldes para cambiar sin problemas.

Además, el Moldeo por inyección 2K proceso debe utilizar una máquina de moldeo por inyección 2K, lo que también encarece la máquina y requiere un operario técnico especial para ajustarla. Esto también supone un coste mayor que el moldeo por inyección tradicional. En última instancia, recuperamos el Moldeo por inyección 2K costes al reducir la mano de obra y los costes de montaje, ya que la aplicación manual de, por ejemplo, un precinto ya no es necesaria. Esto elimina un paso de montaje.

Otra desventaja del moldeo por inyección 2K es que dificulta el reciclaje de artículos de plástico, ya que a menudo se juntan dos plásticos diferentes. Incluso cuando los plásticos son "de la misma familia", la calidad de los flujos de retorno será muy baja, lo que dificulta la reutilización del plástico para una aplicación de alto nivel.

Cómo elegir los servicios de sobremoldeo y moldeo por inyección 2K

Es posible que tenga preguntas sobre cuándo debe utilizar el sobremoldeo y cuándo debe utilizar el proceso de moldeo por inyección 2K. He aquí algunas sugerencias sencillas:

1. Si la cantidad de piezas a moldear es sólo de unos pocos miles o diez mil, entonces utilice el proceso de sobremoldeado, porque sobremoldeado puede ahorrarle costes de moho.
2. Si necesita más de medio millón de piezas, el moldeo por inyección 2K es el mejor proceso de moldeo para ahorrarle dinero porque sobremoldeado tiene un elevado coste laboral, y Moldeo por inyección 2K requiere un alto coste inicial tanto para los moldes 2K como para la máquina de moldeo por inyección de 2 disparos y el equipo relacionado.
3. Algunas de las piezas sólo pueden sobremoldeado, mientras que otras sólo pueden realizarse mediante el proceso de moldeo por inyección doble. Esto depende de la estructura del diseño de la pieza. Si no está seguro, envíe sus datos a info@plasticmold.net. Podemos comprobarlo por usted y facilitarle un precio de referencia.

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