Molde de inserción, Moldeo por inserción, sobremoldeado

Sobremoldeado Moldeado por inserción

En la industria del plástico, el moldeo por inyección es un proceso importante que se utiliza para producir un gran volumen de piezas o productos de plástico. Esta técnica implica el uso de un molde, normalmente de metal fabricado en acero, que tiene un patrón interior que se asemeja al diseño previsto de la pieza o producto. El material, normalmente introducido tras fundirse en un estado de plástico caliente licuado o fundido, se introduce a la fuerza en una cavidad de la matriz, se enfría finalmente y se libera para crear miles de piezas similares aplicando alta presión.

Debido a la alta precisión de la producción, casi todos los productos de plástico a gran escala del mercado actual se fabrican mediante técnicas de moldeo por inyección. El proceso tiene muchas ventajas, como el bajo coste de producción por pieza, el corto tiempo de fabricación por pieza, la posibilidad de fabricar varios materiales y la gran precisión de la pieza final, que cumple los requisitos exactos de tolerancia.

Se trata de sobremoldeo vs. moldeo por inserción técnicas. Aunque ambas se utilizan indistintamente, existen claras diferencias entre ellas. Esta entrada del blog ofrece detalles clave sobre dos técnicas: los procesos de sobremoldeo frente a los de moldeo por inserción, destacando sus diferencias, aplicaciones y situaciones para elegir entre ambos.

Moldeo por inserción: ¿Cómo funciona?

Tanto el sobremoldeo como el moldeo por inserción son técnicas de moldeo por inyección. En este proceso, las piezas metálicas se colocan en la cavidad de un molde y, a continuación, se inyecta plástico. Estos insertos metálicos se colocan en el molde a mano o con la ayuda de robots industriales utilizados en procesos automatizados. Una vez que el molde está en posición, se cierra y se inyecta un material plástico sobre los insertos metálicos para crear una pieza única e ininterrumpida.

Estas características facilitan el montaje y desmontaje de las piezas sin afectar a su calidad o aspecto. Por ejemplo, se utilizan insertos roscados termofijados en las piezas de plástico para reducir la probabilidad de que se dañen las roscas durante el montaje.

Además, el moldeo por inserción puede a veces incluso reducir la necesidad de elementos de fijación secundarios. Esta técnica implica la incorporación directa de los componentes metálicos necesarios en el molde para formar un componente único y resistente que aumenta la estabilidad mecánica de la pieza y minimiza las posibilidades de rotura de la misma. Si desea saber más sobre el moldeo por inserción, visite qué es el moldeo por inserción página.

¿Por qué elegir el moldeo por inserción?

El moldeo por inserción es un proceso de fabricación adaptable para producir componentes de plástico de alta resistencia. Hablemos de sus amplios casos de uso:

Reducción de los costes de montaje: Una máquina de moldeo por inyección es capaz de producir miles de piezas en un tiempo mínimo, lo que la hace económica para la producción de piezas en grandes lotes. En contraste con Mecanizado CNCEl moldeo por inserción puede minimizar o incluso eliminar la necesidad de ensamblaje y utillaje adicionales, lo que se traducirá en una mayor optimización de los costes de los proyectos.

Rendimiento mejorado de las piezas: Las piezas de plástico no suelen ser tan duraderas como sus homólogas metálicas, pero el plástico tiene sus ventajas, como ser más barato, más fácil de moldear en diferentes formas y más ligero. Los productos moldeados por inserción suelen ser duraderos gracias a la combinación de plástico (un sustrato sobre el que se inserta metal) y metales (se insertan ambos materiales). Esto garantiza que la pieza que se inserta tenga la resistencia y rigidez necesarias. Además, la matriz de plástico ayuda a reducir el peso total de las piezas. Además, el moldeo por inserción confiere a las piezas la capacidad de resistir cargas cíclicas y de otro tipo.

Desventajas del moldeo por inserción

A pesar de sus numerosas ventajas, el moldeo por inserción también presenta ciertas limitaciones que los fabricantes de productos deben tener en cuenta: Estos inconvenientes comunes incluyen;

Múltiples tecnologías de fabricación: En general, el moldeo de insertos puede requerir dos fases. Los procesos de conformado de metales, como el mecanizado CNC, pueden utilizarse para fabricar insertos a medida en lugar de piezas estándar. Estos métodos suelen ser más costosos por pieza que los procesos de moldeo por inyección total. Aunque es posible reducir el coste de fabricación de insertos metálicos empleando técnicas como la fundición a presión de metal o el moldeo por inyección de metal (MIM), a pesar de ello, el coste de fabricación de piezas con insertos metálicos sigue siendo superior al de las piezas fabricadas íntegramente en plástico.

Mayor complejidad de las piezas: Cuando se fabrican productos a los que hay que hacer insertos metálicos por encargo, es esencial conocer a fondo tanto la fabricación de metal como la de plástico. Los diseñadores de productos deben conocer las reglas DFM de ambas tecnologías y cómo combinarlas en una pieza que funcione como es debido. Esto puede aumentar el tiempo de diseño y fabricación y el coste del producto.

Visión general del proceso de sobremoldeo?

Sobremoldeado es una subcategoría del moldeo por inserción, que es el proceso de moldear un material plástico directamente sobre una pieza formada. En este proceso, la primera pieza se moldea por inyección y luego se coloca en el segundo molde para el material sobremoldeado. Esta técnica permite utilizar dos o más plásticos en la fabricación de un único producto, lo que le confiere utilidad y belleza.

Por ejemplo, el sobremoldeo permite combinar diferentes durezas Shore, proporcionando una capa de tacto suave sobre una base rígida para un mejor agarre y tacto. Además, el uso de varios colores en una pieza sobremoldeada puede darle una ventaja competitiva, ya que no se ve fácilmente en otros productos. Esta técnica se aplica mucho a las empuñaduras de herramientas como destornilladores, taladros eléctricos y cepillos de dientes, ya que tanto la comodidad del agarre como el aspecto del producto son factores esenciales.

¿Por qué elegir el proceso de sobremoldeo?

El sobremoldeo ofrece una serie de ventajas que lo convierten en un proceso versátil y ventajoso.

Mayor flexibilidad del material: El sobremoldeo permite utilizar distintos materiales en una misma pieza, lo que hace posible tener distintas propiedades en una misma pieza. Este proceso mejora el aspecto, el tacto y la usabilidad del producto, lo que es ventajoso tanto para el producto como para el consumidor.

Eliminación de adhesivos: El sobremoldeo es un proceso en el que dos o más materiales diferentes se unen mediante un molde de inyección, sustituyendo así la necesidad de adhesivos u otras técnicas de unión. Esto no solo refuerza la pieza final, sino que también reduce los costes de montaje.

Juntas integradas: El sobremoldeo permite pegar juntas blandas directamente sobre piezas moldeadas. Por ejemplo, en cajas electrónicas con clasificación IP, una junta sobremoldeada es más barata y eficaz que instalar una ranura para junta tórica. Esta integración mejora el rendimiento de la pieza y la estabilidad estructural de todo el sistema.

Limitaciones del sobremoldeo

El sobremoldeo, a pesar de sus numerosas ventajas, presenta ciertos inconvenientes:

Proceso complejo: El sobremoldeo es un proceso de dos disparos, lo que significa que el tiempo de ciclo de la pieza y el coste son mayores que en el moldeo de una sola pieza. Además, requiere la aplicación de dos herramientas o un molde de dos disparos cuya producción es bastante costosa. Sin embargo, estos son algunos de los retos a los que uno puede enfrentarse cuando utiliza el sobremoldeo, pero puede resultar más barato que fabricar dos piezas diferentes moldeadas por inyección y luego unirlas.

Riesgo de desprendimiento: El problema de la delaminación o la distorsión puede producirse cuando se unen dos materiales diferentes en un molde de inyección porque las temperaturas pueden no ser las ideales para la combinación de materiales dada. Esto puede requerir el uso de enclavamientos mecánicos con el fin de lograr una conexión segura donde el calor por sí solo no es suficiente.

Si quiere saber más sobre sobremoldeo, visite la página sobre sobremoldeo para comprobarlo.

Usos industriales del sobremoldeo frente al moldeo por inserción

Tanto el sobremoldeo como el moldeo por inserción se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren productos de alta calidad y rigurosidad. No obstante, todas estas técnicas tienen usos similares y se emplean para fabricar numerosas piezas y productos.

Industria del automóvil

Tanto el moldeo por inserción como el sobremoldeo desempeñan un papel fundamental en la fabricación de numerosas piezas de automoción que contienen metal, caucho o plástico, como baterías, pomos, paneles de salpicadero, motores y tiradores.

Industria cosmética

Estas técnicas son indispensables en la industria cosmética para producir artículos a medida y sus envases con el uso de diversos colores y tratamientos superficiales de artículos cosméticos como frascos de perfume, brochas cosméticas y compactos.

Productos de consumo

En el caso de los productos para el hogar, el molde de inserción y el sobremoldeado desempeñan un papel fundamental en la fabricación de artículos como portacepillos de dientes, recipientes y fundas para teléfonos móviles. También refuerzan artículos como sillas de patio y taburetes escalonados, que suelen encontrarse en múltiples colores o materiales.

Electrodomésticos:

Nunca se insistirá lo suficiente en el uso del moldeo por inserción, sobre todo en la industria eléctrica, donde los cables se recubren con aislamiento de caucho. Este proceso ayuda a detener la conducción eléctrica y aumentar los niveles de seguridad. El moldeo por inserción también hace que los aparatos eléctricos sean más seguros de manejar, ya que proporciona un lugar adecuado para instalar los aislantes.

Sincere Tech es uno de los 10 primeros empresas de moldeo por inyección de plástico en China que se especializa en la creación de productos únicos para diferentes sectores. Con la ayuda de los conocimientos técnicos y las habilidades que la empresa ha adquirido a lo largo de los años, la empresa ofrece sus servicios a precios asequibles. Ya se trate de productos de consumo, electrodomésticos o accesorios para automóviles, puede confiar en estos procesos para una producción de calidad.

Conclusiones: Elegir entre sobremoldeo, moldeo por inserción y moldeo por inyección

El sobremoldeo y el moldeo por inserción son las diferentes técnicas que se engloban dentro del proceso de moldeo por inyección, que es un método popular y eficaz de fabricación de bienes de consumo. En cuanto al coste, el moldeo por inyección suele considerarse el método más rentable en comparación con otros métodos como el mecanizado CNC y la impresión 3D por pieza.

El sobremoldeo podría ser una opción óptima si:

La superficie de su pieza tiene propiedades eléctricas o térmicas diferentes.
Es esencial aumentar el nivel de amortiguación o disminuir el nivel de vibraciones.
Es necesario producir una pieza de plástico multicolor.
Su pieza debe ofrecer una superficie cómoda y antiadherente que la otra pieza pueda agarrar fácilmente.

Opte por molduras de inserción cuando:

El sustrato puede tener forma de cables, componentes electrónicos o placas de circuitos.
Es preferible no tener que gastarse el dinero en un molde de dos tiros o un 2K, que es más complicado.
Hay que roscar esta parte e instalar insertos roscados.

Cuando se ha tomado la decisión de utilizar el moldeo por inyección para una determinada aplicación, la siguiente elección es entre el moldeo por inserción, el sobremoldeo o el moldeo por inyección convencional. Es importante definir claramente la aplicación del producto para poder hacer una elección adecuada. Todos estos procesos tienen sus propias ventajas especiales adecuadas para diversos productos. Decidir qué método es el adecuado para su producto concreto no siempre es fácil, por lo que es aconsejable consultar a un profesional.

Hablar con un representante de SincereTech puede ser útil debido a la experiencia de más de una década de la empresa en la fabricación. Podemos ayudarle en el proceso de toma de decisiones de su proyecto y determinar qué proceso - moldeo por inserción, sobremoldeo o moldeo por inyección estándar - será más beneficioso para su proyecto.

Preguntas frecuentes

Q1. ¿Cuál es el proceso de sobremoldeo de TPE?

El sobremoldeo de TPE es un proceso en el que Material plástico TPE se inyecta en un sustrato existente o en una pieza de plástico para formar un enlace químico con el material con el fin de aumentar su durabilidad y utilidad.

Q2. ¿Es el moldeo por inyección 2K lo mismo que el moldeo por inserción?

No, el moldeo por inserción consiste en colocar una pieza adicional sobre el sustrato, mientras que el moldeo por inyección 2K consiste en inyectar varios materiales en moldes de múltiples cavidades para la producción de piezas intrincadas para vehículos.

Q3. ¿Qué tipos de plástico son adecuados para el sobremoldeado?

Entre los plásticos de ingeniería más adecuados para los procesos de sobremoldeo se encuentran el polietileno de alta densidad (HDPE), la resina PEEK, el Delrin o acetal, el polimetacrilato de metilo acrílico, comúnmente conocido como PMMA, el ABS, el nailon y el PBTR. Estos plásticos tienen características diferentes que los hacen aptos para distintos procesos de sobremoldeo en sectores como la automoción y los productos de consumo.

Q4. Sobremoldeo frente a moldeo por inserción: ¿Cuál cuesta más?

Sin embargo, el sobremoldeo ofrece a las empresas una escalabilidad económica con mayores índices de producción, lo que a su vez aumenta la rentabilidad global de una empresa gracias a la reducción de los costes de utillaje y montaje. Además, agiliza la producción de piezas en grandes series. Si se van a producir prototipos intrincados o piezas de bajo volumen, esta diferencia de costes se hace evidente debido a los requisitos de dos piezas.

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Moldeo por inyección de 2 disparos, Moldeo por coinyección, Moldes de inyección, Molde de inserción, Moldeo por inserción, Piezas multicolor, molde de dos disparos

Moldeo de dos disparos

Dominio del moldeo de dos disparos: Una revolución en la inyección de plásticos

El moldeo de dos disparos o moldeo por inyección de dos disparos ha revolucionado el mundo del moldeo por inyección de plásticos. Este avanzado proceso de fabricación ofrece un nivel de precisión y versatilidad incomparable con los métodos tradicionales de moldeo por inyección. En esta completa guía, nos adentraremos en los entresijos del moldeo por inyección de dos disparos, explorando sus procesos, aplicaciones, ventajas y retos. Tanto si es un experto en la industria como un novato curioso, este artículo le proporcionará valiosos conocimientos sobre el mundo del moldeo por doble inyección.

Moldeo de dos disparos: Soluciones coloridas para piezas de moldeo de plástico

Moldeo de dos disparos (también llamado molde 2k, moldeo por inyección doble) son un método rentable para producir piezas de plástico con dos o más colores moldeados al mismo tiempo, como botones de mandos de radio o placas frontales de salpicaderos.

Moldeado de dos disparos es una tecnología relativamente nueva y en rápido crecimiento. Está sustituyendo a los antiguos sistemas de dos pasos, eliminando un proceso secundario para añadir logotipos, gráficos o texto. Las nuevas tecnologías informáticas y los materiales avanzados han impulsado el crecimiento del proceso de dos disparos.

El proceso de dos inyecciones inyecta primero el material de un color en el molde y, a continuación, inyecta el segundo color alrededor o sobre el primero. También existen procesos multidisparo para piezas con más de dos colores.

moldeo por inyección de dos inyecciones

El proceso de moldeo de dos disparos

El moldeo por doble inyección es un proceso de varios pasos que consiste en inyectar dos materiales diferentes en un único molde para crear una pieza acabada con varios colores o propiedades. Desglosemos el proceso en sus componentes clave:

Primer disparo: El "primer disparo" en el moldeo por inyección de dos disparos es un paso crucial en el proceso de moldeo por inyección de dos pasos. Esta inyección inicial es donde el material primario, normalmente un termoplástico rígido, se inyecta en la cavidad del molde para crear la estructura fundamental de la pieza.

Aquí tienes un vistazo más detallado a la etapa "Primer disparo":
1. Selección de materiales: La selección del material primario es vital. Debe poseer las propiedades mecánicas y estructurales deseadas para la pieza acabada. Este material sirve de núcleo o sustrato sobre el que se añadirá el segundo material.
2. Preparación del molde: El molde utilizado en el Moldeo de Dos Disparos está diseñado para acomodar tanto el "Primer Disparo" como el "Segundo Disparo". Es crucial asegurarse de que el molde está adecuadamente preparado para la primera inyección. Esto incluye una alineación y sujeción adecuadas para evitar cualquier fuga de material.
3. Inyección: El material primario elegido se calienta hasta su punto de fusión y, a continuación, se inyecta en la cavidad del molde. Esta inyección se realiza con precisión, garantizando que el material llene la cavidad del molde de manera uniforme para crear la estructura primaria de la pieza.
4. Enfriamiento y solidificación: Tras la inyección, el molde se enfría y solidifica el material primario. El tiempo y la temperatura de enfriamiento son factores críticos para conseguir las propiedades deseadas del material y la precisión dimensional.
5. Molde abierto sin expulsión: Una vez que el material de la primera inyección se ha enfriado y solidificado lo suficiente, el molde se abre y la parte del núcleo (mitad móvil) gira 180 grados para preparar la segunda inyección. Esta parte se conoce como "preforma" o "sustrato".
El "primer disparo" prepara el terreno para la segunda inyección. Determina la estructura central de la pieza, sus propiedades mecánicas y las zonas en las que se añadirá el segundo material. La precisión y exactitud de este paso son esenciales para garantizar el éxito del proceso de moldeo por inyección de dos disparos.
Segundo disparo: La "Segunda inyección" es la segunda y última etapa del proceso de moldeo de dos inyecciones. En esta etapa, se inyecta en el molde un material diferente o el mismo material pero de diferente color para complementar o mejorar la pieza creada en el "Primer Tiro". El "Segundo Tiro" proporciona colores, texturas, propiedades o características adicionales al producto final, creando una pieza con múltiples materiales o propiedades en un solo molde.

A continuación, un análisis más detallado de la fase "Segundo disparo":
1. Selección de materiales: Para el "Segundo Tiro", se selecciona un material diferente, que complementa o contrasta con el material utilizado en el "Primer Tiro". La elección del material depende de las características deseadas de la pieza final, como el color, la textura o propiedades funcionales adicionales.
2. Preparación del molde: El mismo molde utilizado para el "Primer Tiro" se utiliza para el "Segundo Tiro". moldeo por inyección de dos disparos incluyendo dos moldes juntos para ser molde de dos disparos. La alineación y sujeción adecuadas del molde son cruciales para garantizar que el segundo material se inyecte con precisión y se adhiera eficazmente al primer material.
3. Inyección: El segundo material se calienta hasta su punto de fusión y se inyecta en la cavidad del molde. Esta inyección debe ser precisa para garantizar que el material rellena las zonas designadas del molde, formando las características o propiedades deseadas. La coordinación entre el "Primer disparo" y el "Segundo disparo" es fundamental para lograr una distribución y unión precisas del material.
4. Enfriamiento y solidificación: Tras inyectar la "segunda inyección", el molde se enfría y solidifica el segundo material. El tiempo y la temperatura de enfriamiento se controlan cuidadosamente para conseguir las propiedades deseadas del material y garantizar una fuerte unión entre el primer y el segundo material.
5. Expulsión: Una vez que el material "Second Shot" se ha enfriado y solidificado, el molde se abre y la pieza acabada es expulsada de la máquina. El producto final presenta ahora la combinación del material "First Shot" y el material "Second Shot", creando una pieza multimaterial y multipropiedad.
La inyección de "Segundo Tiro" añade complejidad y versatilidad al proceso de fabricación, permitiendo la creación de piezas con diversos colores, texturas, propiedades funcionales y mucho más. Es esencial asegurarse de que los materiales utilizados en el "Primer Tiro" y en el "Segundo Tiro" sean compatibles y de que el proceso de inyección esté bien controlado para conseguir la estética y las prestaciones deseadas en el producto final. El resultado es una pieza acabada que puede cumplir los requisitos de una amplia gama de sectores, desde la automoción y la electrónica de consumo hasta los dispositivos médicos, entre otros.

Máquinas de moldeo por inyección de dos disparos

Para ejecutar eficazmente el moldeo de dos disparos, se utilizan máquinas de moldeo por inyección especializadas. Estas máquinas tienen dos unidades de inyección, lo que permite la inyección secuencial de diferentes materiales. La coordinación entre las dos unidades de inyección es crucial para lograr resultados precisos y uniformes. La maquinaria moderna ofrece sofisticados sistemas de control, que garantizan una distribución precisa del material y minimizan los residuos.

Materiales utilizados en el moldeo por dos disparos

La selección de los materiales adecuados es un aspecto crítico del moldeo por dos disparos. La elección de los materiales depende de las características deseadas de la pieza final. Las combinaciones de materiales más comunes son:

Termoplástico y TPE: Combinando un termoplástico rígido con un elastómero termoplástico (TPE) blando se pueden crear piezas con resistencia estructural y flexibilidad.
Dos termoplásticos: El uso de dos termoplásticos distintos puede dar lugar a piezas con colores, texturas o propiedades diferentes.
Termoplástico y sobremoldeado: Sobremoldeado un termoplástico con un segundo material puede mejorar el agarre, la estética o la funcionalidad.
Combinaciones multicolor: Para piezas que requieren diseños intrincados o variaciones de color, el uso de termoplásticos de diferentes colores es una opción habitual.

Ventajas y beneficios del moldeo de dos disparos

El proceso de moldeo de dos disparos ofrece varias ventajas y beneficios, lo que lo convierte en la opción preferida de los fabricantes:

molduras 2k

Mejora del diseño y la estética de los productos

El moldeo por doble inyección permite la integración de múltiples materiales, colores y texturas en una sola pieza. Esta versatilidad mejora la estética del producto y las opciones de diseño, por lo que resulta ideal para productos de consumo y componentes complejos.

Ahorro de costes

Aunque la inversión inicial en equipos de moldeo por dos disparos puede ser mayor, el proceso puede suponer un ahorro sustancial de costes a largo plazo. Reduce la necesidad de procesos secundarios como el ensamblaje y la unión, minimizando los costes de mano de obra y material.

Reducción de los pasos de montaje

Como ya se ha mencionado, el moldeo por dos disparos elimina la necesidad de pasos de montaje secundarios, lo que simplifica la producción y reduce el riesgo de errores. Esto agiliza el proceso de fabricación y acelera la comercialización.

Compatibilidad de materiales mejorada

Al combinar materiales con propiedades complementarias, el moldeo por doble inyección ofrece la ventaja de una mayor compatibilidad de materiales. Esto es especialmente beneficioso en aplicaciones en las que distintos materiales deben trabajar juntos a la perfección.

Consideraciones medioambientales

La reducción de residuos es una importante ventaja medioambiental del moldeo por doble inyección. Minimiza los desechos de material y el exceso de embalaje asociados a los procesos de fabricación tradicionales, lo que contribuye a los esfuerzos de sostenibilidad.

Aplicaciones del moldeo de dos disparos

La versatilidad del moldeo de dos disparos se extiende a diversas industrias:

Industria del automóvil

En el sector de la automoción, el moldeo de dos disparos se utiliza para crear componentes con requisitos tanto funcionales como estéticos. Suele emplearse para crear superficies que mejoran el agarre en volantes, pomos de palanca de cambios y piezas de revestimiento interior.

Electrónica de consumo

La electrónica de consumo se beneficia de las ventajas estéticas del moldeo de dos disparos. Se utiliza para fabricar productos con diseños visualmente atractivos y comodidad táctil, como carcasas de smartphones y botones de mandos a distancia.

Productos sanitarios

El moldeo por doble inyección garantiza la precisión y funcionalidad necesarias para los dispositivos médicos. Se emplea en la creación de componentes como herramientas quirúrgicas ergonómicas y dispositivos de administración de fármacos.

Embalaje

En la industria del envasado, el moldeo de dos disparos se utiliza para diseñar envases con cierres incorporados, asas o variaciones de color. Esto simplifica el proceso de envasado y mejora la experiencia del usuario.

Otras industrias

El moldeo por doble inyección no se limita a las industrias mencionadas. Encuentra aplicaciones en otros innumerables sectores, siempre que se requiera la combinación de materiales y diseños intrincados.

Retos y consideraciones

Aunque el moldeo por inyección de dos disparos ofrece numerosas ventajas, también presenta algunos retos:

Diseño de piezas y diseño de moldes para moldes de dos disparos

Diseño de piezas y moldes para Moldeo por inyección 2K es totalmente diferente, porque la máquina de moldeo es diferente a las máquinas de moldeo de un solo color, hay dos máquina de moldeo por inyección tiene dos boquillas en una máquina, pero hay tres tipos de diferentes Moldeo por inyección multicomponente máquinas (boquilla vertical, boquilla paralela, boquilla de 45 grados), cada tipo de máquina necesita un diseño de molde diferente, antes de diseñar el molde 2K debe conocer de antemano los datos de la máquina de moldeo 2K, para saber cómo diseñar el molde de dos colores puede descargar el documento Gremio de diseño de moldes de inyección multicomponente documento que figura a continuación,

Moldura bicolor

Selección de materiales

Elegir los materiales adecuados es fundamental. La compatibilidad y la adherencia entre materiales son primordiales para evitar defectos o fallos en las piezas.

Control de calidad e inspección

El control de calidad se vuelve más crítico en el moldeo por doble inyección. Garantizar que cada pieza cumple las especificaciones requeridas exige rigurosos procesos de ensayo e inspección.

Factores de coste

La inversión inicial en equipos de moldeo por dos disparos puede ser superior a la de las máquinas de moldeo tradicionales. Sin embargo, el ahorro de costes a largo plazo suele compensar el gasto de capital inicial.

Casos prácticos y ejemplos

Exploremos algunos ejemplos reales de estudios de casos y ejemplos que ponen de relieve la versatilidad y eficacia del moldeo de dos disparos en diversas industrias:

1. Pomos de cambio de automoción:

Industria: Automoción
Aplicación: El moldeo por doble inyección se utiliza habitualmente para fabricar pomos de palanca de cambios para automóviles. El proceso consiste en utilizar un termoplástico rígido para el núcleo del pomo, que proporciona integridad estructural, y un elastómero termoplástico (TPE) blando para la capa exterior, que garantiza un agarre cómodo y antideslizante.
Ventajas: Este enfoque combina la durabilidad con el diseño ergonómico, creando pomos de cambio que no sólo son visualmente atractivos, sino también cómodos y funcionales.

2. Asas para dispositivos médicos:

Industria: Médico
Aplicación: El moldeo por doble inyección se utiliza para fabricar mangos de diversos instrumentos médicos, como herramientas quirúrgicas. En el primer paso se utiliza un material rígido para la estructura central, y en el segundo paso se utiliza un material diferente para mejorar el agarre y la ergonomía.
Ventajas: El proceso da como resultado mangos que proporcionan a los cirujanos un agarre seguro durante procedimientos delicados, al tiempo que mantienen la integridad estructural necesaria.

3. Carcasas de electrónica de consumo:

Industria: Electrónica de consumo
Aplicación: En el sector de la electrónica de consumo, el moldeo de dos disparos se emplea para crear carcasas de smartphones y tabletas. El primer disparo forma la estructura central, mientras que el segundo permite integrar distintos colores y texturas, lo que confiere a los dispositivos electrónicos un aspecto premium y personalizado.
Ventajas: El moldeo de dos disparos mejora el atractivo visual de los dispositivos electrónicos, haciéndolos destacar en un mercado competitivo.

4. Precintos de embalaje multicolor:

Industria: Embalaje
Aplicación: El moldeo por doble inyección se utiliza para crear componentes de envasado con cierres incorporados, asas o variaciones de color. Por ejemplo, cierres para envases de alimentos que requieren tanto una función de sellado como un color diferente para la marca.
Ventajas: Esta aplicación agiliza el proceso de envasado, reduce los pasos de montaje y mejora la experiencia del usuario al proporcionar sellos seguros y oportunidades de marca en un único paso de fabricación.

5. Interior del automóvil:

Industria: Automoción
Aplicación: El moldeo por doble inyección es fundamental para fabricar componentes de revestimiento interior de automóviles, como tiradores de puertas y detalles del salpicadero. El proceso permite combinar materiales para conseguir la estética y la funcionalidad deseadas.
Ventajas: Las piezas de revestimiento interior creadas a través de Two Shot Molding no sólo son visualmente atractivas, sino también duraderas y funcionales, mejorando la calidad general del interior del vehículo.

Estos casos prácticos demuestran la adaptabilidad del moldeo por doble inyección en diversos sectores. Al combinar diferentes materiales en un único proceso de fabricación, permite crear piezas con una estética mejorada, una mayor funcionalidad y una producción rentable. Ya sea para componentes de automoción, dispositivos médicos, electrónica de consumo o soluciones de envasado, el moldeo por doble inyección sigue desempeñando un papel fundamental en la fabricación moderna al ofrecer flexibilidad de diseño y eficiencia de procesos.

Tendencias y avances futuros en el moldeo por dos disparos

El moldeo por doble inyección evoluciona constantemente con las nuevas tecnologías y tendencias del sector. Algunas de las principales novedades a tener en cuenta son:

Tecnologías emergentes

Los avances en maquinaria y materiales de moldeo por inyección están impulsando la innovación en el moldeo por doble inyección. Las nuevas tecnologías ofrecen un control y una eficiencia aún más precisos.

Iniciativas de sostenibilidad

A medida que el mundo pone mayor énfasis en la sostenibilidad, la reducción de residuos y la eficiencia de los materiales del moldeo por dos disparos lo convierten en una opción respetuosa con el medio ambiente.

Crecimiento del mercado y oportunidades

Se espera que el crecimiento del moldeo por doble inyección continúe, abriendo nuevas oportunidades en diversas industrias. Estar preparado para aprovechar estas oportunidades es esencial para los fabricantes.

Conclusión

El moldeo por inyección de dos disparos se ha consolidado como una innovación en el mundo del plástico. moldeo por inyección. Su capacidad para crear piezas complejas y multimaterial con precisión y rentabilidad la convierte en una técnica valiosa para fabricantes de todos los sectores. A medida que avanza la tecnología y aumenta la preocupación por el medio ambiente, el moldeo por doble inyección está llamado a desempeñar un papel aún más importante en la configuración del futuro de la fabricación. Ya sea para mejorar la estética del producto o para agilizar los procesos de producción, el moldeo por inyección es una técnica que merece la pena explorar y dominar en el mundo de la fabricación moderna.

SINCERE TECH proporciona moldeo de dos disparos, y Plástico personalizado Moldes de inyección & servicio de moldeo por inyección de plástico a todas las industrias. Nuestro estado de las instalaciones de moldeo de arte y máquinas de moldeo incluyen una variedad de equipos de procesamiento y acabado para la fabricación de moldes de plástico y piezas de muchos tipos de industrias, incluyendo moldes de inyección de especialidades complejas, tales como:

moldeo por inyección en dos tiempos
Desatornillar moldes
Moldeo por inserción
Moldes apilables
Molde de dos disparos (moldeo por inyección 2K)
Y muchos otros tipos

2-K Mold, Línea de diseño de moldes de inyección multicomponente Guild

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2021年4月24日/por admin

Molde de China, Molde de inserción, Moldeo por inserción

Qué es el moldeo por inserción

Qué es el moldeo inerte

Moldeo por inserción es un sobremoldeado tecnología de fabricación para producir piezas de plástico preformadas; a veces lo llamamos moldeo de insertos metálicos o sobremoldeo, lo que significa que el moldeo de insertos es un tipo de sobremoldeo (el sustrato del sobremoldeo son insertos en lugar de piezas de plástico). Antes del moldeo, el inserto se inserta en un sobremoldeo por inyección, creando un único producto final que combina una única pieza de moldeo con insertos. El inserto, que puede ser de metal, cerámica, tornillos de cobre u otros materiales plásticos o metálicos, se inserta en una cavidad del molde antes de ser inyectado con resina plástica.

Si los insertos son de plástico o piezas de plástico moldeadas, lo llamaremos sobremoldeo, mientras que la primera toma de la pieza de inserción de plástico se denomina sustrato. Si los insertos están formados por metal, nos referiremos al proceso como moldeo por inserción de metal.

Moldeo por inserción metálica

Muchas industrias del mercado mundial, como la electrónica, la automoción, el mobiliario y muchas más, utilizan ampliamente el moldeo por inserción para reducir los costes de montaje de piezas que requieren una resistencia, durabilidad y precisión extremas. El moldeo por inserción puede producir productos de plástico complejos con diferentes materiales o componentes de inserción en un único proceso de moldeo, eliminando la necesidad de pasos de montaje separados y reduciendo los costes de producción. Además, el moldeo por inserción puede aumentar la calidad y fiabilidad de la pieza al formar un fuerte vínculo entre el inserto y la resina de plástico. Llamamos a esto moldeo por inserción de latón metálico o moldeo por inserción de tornillos cuando insertamos tornillos metálicos y plásticos en una pieza moldeada, o cuando moldeamos diferentes tornillos de latón o materiales en una sola pieza moldeada.

El moldeo por inserción a medida no sólo reduce los costes de montaje y mano de obra, sino que también supera el rendimiento de las piezas de montaje al reducir el tamaño y el peso de la pieza, aumentar la fiabilidad del componente y mejorar la resistencia y la estructura de la pieza con una mayor flexibilidad de diseño.

En la actualidad, más de 90% de las piezas moldeadas por inserción proceden de Empresas chinas de fabricación de moldesdonde los bajos costes de mano de obra y el control de alta calidad son factores significativos. China tiene capacidad para ensamblar todas sus piezas finales y enviárselas después.

Somos profesionales en la fabricación de moldes de plástico desde hace más de 18 años, con un sólido equipo de ingeniería, un equipo de fabricantes de moldes y un equipo de producción de control de calidad.

Podemos manejar su proyecto de principio a fin, independientemente de si se trata de moldeo normal, moldeo por inyección 2K, moldeo por inserción personalizado, moldeo de plástico médico, moldeo por inserción de metal, industrial del automóvil, piezas de moldeo por inyección de cosméticos, electrodomésticos moldeo por inyección, final producto servicio assebmlyy mucho más.

El proceso de moldeo por inserción

El proceso de moldeo por inserción comienza insertando los insertos metálicos antes del proceso de moldeo por inyección (tecnología utilizada normalmente) o pueden insertarse después del proceso de moldeo por inyección (prensado). Un operario del proceso de moldeo por inserción o un brazo robótico cargarán los insertos en el molde si elige insertarlos antes del proceso de moldeo por inyección de plástico.

Si se opta por insertar los insertos metálicos después del proceso de moldeo por inyección de plástico, es posible que se necesiten algunas herramientas de prensado después del proceso de moldeo por inyección de plástico. proceso de moldeo por inyección y la pieza se enfría. A continuación, se prensan los insertos roscados en el orificio o saliente hueco. Hay dos tipos de moldeo por inserción prensada: prensada en frío y prensada en caliente.

En pocas palabras, el moldeo por inserción en frío presiona un tornillo metálico frío u otro inserto en la posición del orificio, mientras que el moldeo por inserción en caliente inserta un inserto metálico caliente en la posición del orificio y enfría la pieza metálica. Ambos tipos de moldeo por inserción requieren un ajuste de interferencia entre el diámetro del orificio y el inserto metálico.

Normalmente, el moldeo por inserción integra el inserto en el molde antes del proceso de moldeo por inyección, que es su principal ventaja. Todo lo que comentamos a continuación se refiere a este proceso, que podemos denominar moldeo por inyección de insertos o sobremoldeo.

Este procedimiento reduce idealmente los costes de inserción, lo que puede ahorrar a nuestros clientes costes sustanciales en proyectos de moldeo por inserción. Si desea saber más sobre el moldeo por inyección de insertos, puede ir a la página moldeo por inyección de insertos para más información.

En el contexto del proceso de moldeo por inserción, el uso de un brazo robótico para la manipulación de piezas puede reportar importantes ventajas. Cuando se trata de extraer las piezas moldeadas y prepararlas para más procesos, un robot de varios ejes puede hacerlo más rápido y con más precisión que un humano. Una vez creada la pieza moldeada y expulsada del molde, el robot agarra la pieza y la traslada a un lugar para sujetarla o a un sistema para inspeccionarla. La disposición general del equipo de fabricación y el tipo de producto que se está creando determinan esta decisión.

Para garantizar un alto nivel de calidad en muchas piezas que pasan por el moldeo por inserción, los robots pueden llevar montados sistemas de visión. Estos sistemas de visión inspeccionan las piezas más rápido que los humanos y saben exactamente cuál es la precisión de colocación del componente metálico.

Varias industrias prosperan gracias a los productos creados mediante el proceso de moldeo por inserción. De hecho, este tipo de proceso de moldeo por inyección de insertos a medida produce una amplia gama de productos.

Comprar molduras embutidas a un chino molde de inyección empresa ahorrará mucho dinero ya que los costes de mano de obra son bajos en China. A continuación se muestra la pieza de moldeo por inyección de plástico que se crea a través de este tipo de proceso de moldeo por inserción personalizado. Esta es la pieza de moldeo por inserción de latón, que tiene más de 20 tornillos de metal moldeados junto con el material plástico PC.

Costes de moldeado de insertos.

Hay algunos factores que afectan a los costes del moldeo por inserción.

El precio del inserto determina el primer componente. Puede crear insertos utilizando diversos materiales de moldeo, como plásticos como ABS, PC o PA, e insertos metálicos como acero o aluminio. El material utilizado, el tamaño y la complejidad del inserto, y la cantidad necesaria afectarán al coste de los insertos. Fabricar 100 piezas de insertos, frente a 1000 insertos metálicos, tendrá como resultado un precio por unidad significativamente diferente.

El coste del molde de inserción contribuye significativamente al coste total del moldeo por inserción. El molde desempeña un papel crucial en el proceso de moldeo por inyección, ya que define la forma y las características de la pieza acabada. Este coste inicial superará el coste unitario; si tiene previsto fabricar miles de piezas, la creación de moldes de inserción le resultará beneficiosa. Si el inserto está hecho de plástico mediante tecnología de moldeo por inyección, entonces podemos llamarlo sobremoldeo. Esto requerirá dos moldes, uno para las primeras piezas de plástico y otro para el sobremoldeo, lo que aumentará el coste inicial del molde.

Otro factor importante en los costes del moldeo por inyección de insertos es la mano de obra. En comparación con el moldeo por inyección estándar, el moldeo por inyección de insertos implica más mano de obra, ya que los operarios tienen que colocar manualmente los insertos en el molde antes de cada disparo. Esto aumenta el tiempo de ciclo y el coste manual.

Si consulta a un fabricante profesional de moldeo por inyección, obtendrá una estimación precisa de los costes del moldeo por inyección de insertos. Pueden evaluar los requisitos específicos de su proyecto y proporcionarle un análisis de costes detallado basado en datos y especificaciones 3D, tasa de residuos y volumen de producción. Esto le ayudará a tomar una decisión informada y determinar si el moldeo por inyección de insertos es la opción correcta para su proyecto. Puede enviarnos su proyecto de moldeo por inyección de insertos y le daremos un presupuesto en 24 horas.

A continuación figuran algunos de los piezas personalizadas de moldeo por inyección de insertos que hemos hecho antes. Si usted tiene cualquier proyecto que necesita molduras de inserción de latón, sobre moldurao cualquier moldeo por inserción metálica, envíenos sus requisitos para obtener un presupuesto.

Ventajas del moldeo por inserción

Un sustituto extremadamente eficaz de las técnicas convencionales de ensamblaje de piezas insertadas con adhesivos, conexiones, soldaduras, soldaduras o fijaciones es el moldeo por inyección de piezas insertadas. Este método de vanguardia presenta numerosas ventajas que pueden mejorar enormemente la eficacia y el calibre de sus componentes moldeados. A continuación se indican algunas ventajas del moldeo por inyección de insertos sobre el moldeo por inyección tradicional.

Reducción de las piezas finales de moldeo

Las piezas de moldeo más pequeñas producidas por el moldeo por inserción son una de sus principales ventajas. En comparación con las técnicas de ensamblaje convencionales, el moldeo por inserción crea piezas más pequeñas moldeando insertos metálicos con plástico durante el proceso de moldeo. Esta contracción mejora el rendimiento general del proceso de moldeo, además de ahorrar costes de material. Además, una reducción significativa del peso de las piezas mejora tanto el rendimiento como la rentabilidad.

Reducción de los gastos de mano de obra y montaje

El moldeo por inserción no sólo reduce el tamaño, sino que también disminuye considerablemente los costes de mano de obra y montaje. A diferencia de los métodos de ensamblaje tradicionales, que requieren mucha mano de obra y varios pasos, el moldeo por inyección de insertos integra dos o más elementos en una sola pieza de moldeo en un solo disparo. Este eficaz método reduce significativamente los costes de mano de obra y montaje. No son necesarios complejos procedimientos de ensamblaje porque todo lo que se requiere de un trabajador durante el proceso de producción del moldeo es simplemente colocar el elemento metálico en el molde. Además, un solo disparo es perfecto para piezas intrincadas de moldeo por inserción, ya que puede dar forma a uno o varios insertos.

Mayor fiabilidad

La mayor fiabilidad que proporciona el moldeo por inserción es otra ventaja digna de mención. El proceso de moldeo por inserción garantiza una unión fuerte y duradera al moldear herméticamente cada componente en termoplástico. Esto evita problemas comunes en el proceso de ensamblaje, como el aflojamiento de piezas, el desajuste y la desalineación, entre otros. El uso de resina plástica en el proceso de moldeo aumenta aún más la resistencia de las piezas a la tensión y la vibración, mejorando así su fiabilidad y durabilidad.

Mayor flexibilidad en el diseño

El moldeo por inserción facilita a los diseñadores la tarea de pensar en cómo deben ensamblarse esas piezas. Al eliminar la necesidad de pensar en cómo ensamblar las piezas o unir los componentes de metal y plástico, los diseñadores pueden ahorrar tiempo y centrarse en otros aspectos del diseño. Este proceso de moldeo por inserción simplifica la solución de numerosos problemas de diseño.

Menores gastos de moldeo por inyección y mayor productividad

El moldeo por inserción ayuda a mejorar la eficacia y reduce los costes generales del moldeo por inyección. Los operarios pueden tener dificultades para colocar los insertos durante la fase de moldeo, sobre todo si trabajan con piezas pequeñas o muchas piezas metálicas propensas a caerse. Por otro lado, el uso de máquinas de inyección verticales aumenta enormemente la productividad, ahorra tiempo y reduce la posibilidad de que se caigan o se extravíen los insertos. Esto ayuda a reducir el coste del moldeo por inyección al tiempo que mejora la eficacia general del proceso de moldeo.

Si tiene un inserto moldeado proyecto en mano, póngase en contacto con nosotros para obtener un precio. Llevamos más de 18 años en este campo, realizando moldeo de insertos a medida. Somos expertos en ofrecer servicios de moldeo por inserción adaptados a las necesidades de cada cliente.

Dado que cada proyecto es diferente, Sincere Tech es uno de los 10 mejores fabricantes de moldes en China y ofrece una gran variedad de opciones de moldeo por inserción a medida para satisfacer los requisitos específicos de cada uno de nuestros clientes. Para garantizar que ofrecemos el molde de inserción y cualquier otro molde de inyección personalizado de la más alta calidad, contamos con fabricantes de moldes cualificados que operan con maquinaria de vanguardia.

Nuestra servicios de moldeo por inserción son excelentes y tienen un precio razonable. Con el fin de mantener precios baratos al tiempo que producimos artículos de moldeo por inserción de alta calidad, empleamos tecnología de vanguardia. Esto nos permite ofrecer precios bajos a nuestros clientes sin sacrificar la calidad.

2021年4月23日/por admin

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Moldeo por inyección de plásticos de precisión

¿Qué es el moldeo por inyección de plásticos de precisión?

Moldeo por inyección de plásticos de precisión es apretado requisito de tolerancia de piezas de moldeo por inyección de plástico. Normalmente la tolerancia en la pieza de moldeo de plástico es de alrededor de 0,05-0,1 mm, si el requisito de tolerancia de la pieza es de alrededor de 0,01-0,03 mm, eso significa que esto es moldeo por inyección de plásticos de precisiónPara fabricar piezas de moldeo por inyección de plástico de alta precisión, lo primero es hacer el molde de inyección de precisiónTodos los componentes del molde deben tener una tolerancia de 0,005-0,01 mm.

Se trata de un requisito mínimo para molde de inyección de plástico de alta precisión después de que el molde se haya terminado, entonces tome la prueba del molde para verificar la dimensión según el requisito del dibujo 2D, para probar el molde y hacer la tolerancia estable.

Molde de inyección de plástico de alta precisión es el punto clave número uno para hacer piezas de inyección de plástico de alta precisión, pero no limitado a esto, usted todavía necesita utilizar la máquina de moldeo por inyección de alta precisión para producir la pieza, por este requisito de dos min podemos asegurarnos de que podemos hacer plásticos de precisión moldeados por inyección continuamente, hay algunas cuestiones que hacemos todavía necesitan saber para el moldeo por inyección de plástico de alta precisión.

Plástico de precisión Conector-sobremoldeado

Pregunta I:

La determinación de la estructura del molde de plástico de precisión es la clave, y la estructura general es la encarnación del efecto final del producto: la determinación de la estructura general del molde, la determinación del sistema de compuertas, la determinación del sistema de expulsión y la determinación del sistema de transporte de agua, y otros deben ser conducentes a la orientación de post-procesamiento del producto.

Pregunta II:

¿Qué pasa con el problema de la alimentación? En primer lugar, elegiremos un esquema de inyección razonable en función de la estructura, el peso, el volumen y el coste del producto, que pueda satisfacer los requisitos de los clientes, así como los requisitos de calidad.

En segundo lugar, diseñaremos siguiendo estrictamente las normas de diseño de inyección: la disposición del canal debe ser uniforme, especialmente el tamaño de la superficie de carga transversal del canal principal y secundario, la forma y el tamaño de la compuerta.

Pregunta III:

¿Qué ocurre con el problema de la expulsión? En primer lugar, determinaremos el modo de expulsión en función de la orientación y la estructura del producto. En segundo lugar, evaluaremos el equilibrio de la expulsión y la coexistencia con otros sistemas, como la interferencia con el transporte de agua y las marcas de reciclado, el reloj de fecha, etc.

Pregunta IV:

El diseño del sistema de canales de agua se basa en cuatro requisitos (la línea de refrigeración debe ser lo más equilibrada posible. La línea de refrigeración por agua no deberá interferir con otros mecanismos. El equipo del canal de agua deberá cumplir las normas del cliente y ser fácil de instalar. Cada línea de canal de agua deberá llevar números o marcas de identificación (entrada y salida).

Pregunta V:

Cómo garantizar la precisión de fabricación del molde y la precisión de los productos de moldeo para obtener un moldeo por inyección de precisión, esto depende principalmente de la precisión de fabricación de la cavidad del molde, el inserto y el tamaño del núcleo del molde. La precisión del número de la cavidad del molde o la precisión de la línea de partición afectará directamente al tamaño del producto. En primer lugar, tenemos que hacer el plan del proceso de fabricación y el diagrama de flujo.

Cada proceso de fabricación completado debe inspeccionarse completamente y la lista de inspección de datos debe registrarse en la hoja de datos. Una vez finalizada la fabricación, la pieza deberá ser procesada y mantenida.

El diseño de la línea de separación del molde de plástico también es una parte importante. Si el diseño no es razonable, la pieza no es fácil de desmoldar o incluso puede dañar el molde. Estos son los principios de diseño para la línea de separación del molde

Es conveniente expulsar la pieza de plástico y simplificar la estructura del molde de plástico. Una vez seleccionada la dirección de desmoldeo, la posición de la línea de partición debe hacer que la pieza de plástico caiga sin ninguna interferencia, como deslizadores, etc.

Para la pieza de plástico con alta precisión de coaxialidad, la línea de partición debe seleccionarse en la posición en la que dos diámetros puedan colocarse en el molde inferior o superior al mismo tiempo.

Cuando se requiere que la precisión del moldeo por inyección de plástico a lo largo de la dirección de la altura sea alta, se debe utilizar la cavidad de medio desbordamiento. Si el flash transversal se forma en la línea de partición, es fácil asegurar la precisión de altura, mientras que la cavidad sin desbordamiento no es fácil de asegurar.

Cuando la precisión de la dimensión radial es alta, debe tenerse en cuenta la influencia del grosor de la rebaba en la precisión de la pieza de plástico, como se muestra en la figura. Si la separación vertical de las piezas de plástico es fácil de garantizar, el perfil horizontal es difícil de controlar debido al grosor de la rebaba, lo que afecta a la precisión de las piezas de plástico.

Garantizar la apariencia de la pieza de plástico, debe ser fácil de limpiar el destello y no es fácil de dañar la apariencia. La rebaba producida por la superficie de separación como se muestra en la figura debe ser fácil de limpiar y no debe dañar el aspecto de la pieza de plástico.

Es conveniente para la fabricación de moldes de plástico y el procesamiento de piezas conformadas. La superficie de separación mejorada hace que la concentricidad de procesamiento del molde de plástico sea baja, fácil de fabricar y el destello no daña la apariencia de las piezas de plástico.

Garantizar la resistencia de las piezas conformadas, por ejemplo, al determinar la superficie de separación, evitar la pared fina y la esquina afilada de las piezas conformadas.

Además de los elementos de diseño de los moldes generales, también deben tenerse en cuenta los siguientes puntos en el diseño de moldes de inyección de precisión:

Adoptar la tolerancia de dimensión de molde adecuada;
Evitar el error de contracción del conformado;
Evitar la deformación de la pieza de inyección;
Evitar la deformación del desmoldeo;
El error de fabricación de la matriz/molde se reduce al mínimo;
Evitar el error de precisión del molde;
Mantener la precisión del molde.

Prevenir el error de precisión del molde; clasificación de los moldes de procesamiento en la fábrica de moldes de plástico y los requisitos de varios puntos de atención.

Existen muchos tipos de moldes de inyección de plástico, que pueden dividirse a grandes rasgos en diez categorías. Según los diferentes requisitos del material de una pieza, las propiedades físicas y químicas, la resistencia mecánica, la precisión dimensional, el acabado superficial, la vida útil, la economía, etc., se seleccionan diferentes tipos de moldes de inyección.

El molde de plástico de alta precisión necesita ser procesado por una máquina CNC de alta precisión, y el material y el proceso de moldeo del molde tienen requisitos estrictos. También es necesario diseñar y analizar la tecnología de moldes.

Algunas de las piezas tienen requisitos especiales durante el moldeo, por lo que tecnologías avanzadas como el canal caliente, moldeo por inyección asistida por gas, cilindro de nitrógeno, etc. son necesarios para el molde de plástico.

Los fabricantes de moldes de plástico deberán disponer de máquinas herramienta CNC, máquinas herramienta de electroerosión, máquinas herramienta de corte por hilo y equipos de fresado de perfilado CNC, rectificadora de alta precisión, instrumentos de medición de tres coordenadas de alta precisión, diseño por ordenador y software relacionado, etc.

En general, los troqueles de estampación de metal de gran tamaño (como el troquel de la pieza de cubierta del automóvil) deben considerar si la máquina herramienta tiene un mecanismo de soporte en blanco, lubricante de borde uniforme, progresivo multiposición, etc. Además del tonelaje de punzonado, deben considerarse los tiempos de punzonado, el dispositivo de alimentación, la máquina herramienta y el dispositivo de protección de la matriz.

No todas las empresas poseen y dominan la capacidad y el proceso de fabricación de moldes de plástico. Al elegir una cooperativa fabricante de moldes de plástico...debemos conocer su capacidad de procesamiento, no sólo fijándonos en el equipo de hardware, sino también combinando el nivel de gestión, la experiencia de fabricación y la fuerza técnica.

Para el mismo juego de moldes, a veces hay una gran diferencia en la cotización de los distintos fabricantes de moldes. No debe pagar más que el valor del molde, pero tampoco debe ser inferior al coste del molde. Fabricantes de moldes de plásticoSi, como usted, quiere obtener un beneficio razonable en el negocio, encargar un juego de moldes con un precio mucho más bajo será el principio de los problemas. Debe empezar por sus propios requisitos y medirlos exhaustivamente.

Si tiene una pieza de plástico que necesita moldeo por inyección de precisión servicios de fabricación, le invitamos a contactar con nosotros, Sincere Tech es empresa de moldeo por inyección de plásticos de precisión a medida en China. Ofrecemos moldes de inyección de precisión y servicios de moldeo a clientes de todo el mundo.

2020年1月1日/por admin

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Prensa para moldes de inyección de plástico

Fabricante de moldes de inyección en China

Qué es la prensa para moldes de inyección de plástico

Prensa para moldes de inyección de plástico es simple llamada prensa. La prensa de moldes de inyección de plástico sujeta el molde de plástico en la que se da forma a los componentes. La prensa de moldes se clasifica por tonelaje, que expresa la cantidad de fuerza de cierre que puede generar la máquina. Esta presión mantiene el molde cerrado durante el proceso de inyección. El tonelaje puede variar entre menos de 5 toneladas y más de 5.000 toneladas, y las cifras más altas se utilizan en relativamente pocas operaciones de fabricación.

Prensa para moldes de inyección de plástico puede sujetar el moldes de plástico en posición horizontal o vertical. La mayoría se orienta horizontalmente, pero las máquinas verticales se utilizan en algunas aplicaciones especializadas como moldeo por inserción ( pulse aquí para saber más sobre el moldeo por inserción) permitiendo que la máquina aproveche la gravedad.

Prensa para moldes de inyección de plástico se utiliza para crear muchas cosas, como cartones de leche, envases, tapones de botellas, salpicaderos de automóviles, peines de bolsillo y la mayoría de los productos de plástico disponibles en la actualidad. Se sabe que moldeo por inyección es el método más común de fabricación de piezas. Es ideal para producir grandes volúmenes de un mismo objeto. Ir a moldeo por inyección para saber más sobre el moldeo por inyección.

Componentes básicos de una prensa para moldes de inyección de plástico

Los componentes básicos de una Prensa de Moldes de Inyección de Plástico son parte integral de su funcionalidad, contribuyendo a la precisión y eficiencia del proceso de moldeo por inyección. Sincere Tech China Mold Maker, un destacado actor en la industria, entiende la importancia de cada componente en la entrega de soluciones de fabricación de primera categoría. Profundicemos en los elementos esenciales que constituyen una Prensa de Moldeo por Inyección de Plástico:

1. Unidad de inyección:

Hopper:
- La tolva sirve de depósito para la materia prima plástica. Sincere Tech garantiza que el diseño de la tolva facilite una carga eficaz del material y evite la contaminación.
Barril:
- Dentro del barril, el material plástico se somete a un calentamiento y una presurización controlados. Los barriles de Sincere Tech están diseñados para una transferencia de calor y una durabilidad óptimas, garantizando una fusión uniforme del plástico.
Tornillo o émbolo:
- El tornillo o émbolo se encarga de transportar el material plástico fundido desde el barril hasta el molde. Los tornillos y émbolos de precisión de Sincere Tech garantizan un proceso de inyección uniforme y fiable.

2. Unidad de sujeción:

Molde:
- El molde define la forma y las características del producto final. Sincere Tech se especializa en diseños de moldes personalizados, adaptados a los requisitos específicos de clientes de diversos sectores.
Mecanismo de sujeción:
- El mecanismo de sujeción garantiza que el molde permanezca bien cerrado durante el proceso de inyección. Los robustos sistemas de sujeción de Sincere Tech garantizan estabilidad y precisión en el proceso de moldeo.
Sistema de refrigeración:
- El control eficaz de la temperatura es fundamental para la solidificación del plástico dentro del molde. Sincere Tech integra sistemas de refrigeración avanzados para mantener niveles de temperatura precisos, lo que contribuye a la calidad general de los productos moldeados.

Estos componentes funcionan perfectamente juntos durante el proceso de moldeo por inyección, lo que refleja el compromiso de Sincere Tech con la excelencia en todas las facetas de la tecnología de prensas de inyección de plástico. Su atención al detalle en el diseño y la fabricación de estos componentes garantiza que los clientes reciban maquinaria fiable y de alto rendimiento para sus necesidades de producción.

Ventajas de la prensa para moldes de inyección de plástico

La tecnología de la Prensa de Inyección de Plástico de Sincere Tech China Mold Maker viene con una multitud de ventajas, posicionándola como la opción preferida para los fabricantes que buscan precisión, eficiencia y versatilidad. Estas son las principales ventajas asociadas con la prensa de inyección de plástico:

1. Alta precisión y exactitud:

La tecnología de prensado de moldes de inyección de plástico de Sincere Tech destaca en la producción de diseños intrincados y complejos con una precisión excepcional. Los avanzados sistemas de control y la precisa ingeniería contribuyen a la reproducción uniforme de moldes detallados, cumpliendo las normas de calidad más estrictas.

2. Índices de producción eficientes:

La eficacia de la tecnología de prensas de inyección de plástico de Sincere Tech se traduce en altos índices de producción. Los ciclos de inyección rápidos, junto con componentes fiables y duraderos, garantizan que los fabricantes puedan cumplir los exigentes plazos de producción y reducir el tiempo de comercialización de sus productos.

3. Versatilidad en el uso de materiales:

Sincere Tech es consciente de la importancia de la flexibilidad de los materiales en la fabricación. Su tecnología de prensado de moldes de inyección de plástico admite una amplia gama de materiales, desde polímeros tradicionales hasta plásticos de ingeniería avanzada. Esta versatilidad permite a los clientes elegir el material más adecuado para su aplicación específica.

4. Reducción del desperdicio de material:

El control preciso del proceso de inyección minimiza el desperdicio de material. La tecnología de Sincere Tech garantiza que se inyecte en el molde la cantidad correcta de material, reduciendo el exceso y optimizando la utilización de recursos. Este compromiso con la sostenibilidad se alinea con los objetivos medioambientales globales.

5. Rentabilidad:

La eficacia y precisión de la tecnología de prensado de moldes de inyección de plástico de Sincere Tech contribuyen a la rentabilidad de la fabricación. La reducción de residuos, los ciclos de producción más rápidos y un funcionamiento fiable se traducen en un ahorro global de costes para los clientes.

6. Escalabilidad:

Tanto si se trata de producción a pequeña escala como de fabricación de grandes volúmenes, la tecnología de prensa de moldes de inyección de plástico de Sincere Tech es escalable para satisfacer las distintas necesidades de producción. Esta escalabilidad es crucial para adaptarse a las demandas del mercado y al crecimiento empresarial.

7. Control de calidad coherente:

Sincere Tech hace especial hincapié en el control de calidad durante todo el proceso de fabricación. Los precisos mecanismos de control de su tecnología de prensado de moldes de inyección de plástico garantizan una calidad constante del producto, minimizando los defectos y rechazos.

8. Soluciones a medida para diversas industrias:

La experiencia de Sincere Tech les permite ofrecer soluciones a medida para diversos sectores, como automoción, bienes de consumo, dispositivos médicos y envasado. Su conocimiento de los requisitos específicos del sector garantiza que los clientes reciban soluciones personalizadas que se ajusten a sus necesidades exclusivas.

En esencia, la tecnología de la prensa de inyección de plástico de Sincere Tech China Mold Maker ofrece un paquete completo de ventajas, lo que la convierte en una opción fiable y eficaz para los fabricantes que buscan la excelencia en los procesos de moldeo por inyección de plástico.

Tipos de prensas para moldes de inyección de plástico

Sincere Tech China Mold Maker ofrece una amplia gama de tecnologías de prensas para moldes de inyección de plástico, cada una de ellas adaptada a necesidades y preferencias específicas. Éstos son los principales tipos dePrensa de moldes de inyección de plásticoproporcionado por Sincere Tech:

1. Prensa hidráulica para moldes de inyección:

Descripción: Hidráulico molde de inyección utilizan sistemas hidráulicos para accionar los diversos componentes de la máquina. Estos sistemas proporcionan una gran fuerza y son conocidos por su robustez.
Ventajas:
- Gran fuerza de sujeción adecuada para moldes grandes.
- Versatilidad en la manipulación de diversos materiales.
- Fiable y duradera, con menores requisitos de mantenimiento.

2. Prensa eléctrica para moldes de inyección:

Descripción: Las prensas eléctricas para moldes de inyección se basan en servomotores eléctricos para accionar los componentes de la máquina. Este tipo es apreciado por su precisión, eficiencia energética y exactitud.
Ventajas:
- Mayor eficiencia energética y menores costes de explotación.
- Mayor precisión y control del proceso de inyección.
- Funcionamiento más silencioso que sus equivalentes hidráulicos.

3. Prensa de molde de inyección híbrida:

Descripción: Las prensas híbridas para moldes de inyección combinan sistemas hidráulicos y eléctricos para optimizar el rendimiento. Suelen utilizar motores eléctricos para la plastificación y sistemas hidráulicos para la sujeción.
Ventajas:
- Equilibra la eficiencia energética de los sistemas eléctricos con la potencia de los sistemas hidráulicos.
- Proporciona flexibilidad para adaptarse a los distintos requisitos de producción.
- Ofrece una mayor precisión en los procesos de moldeo por inyección.

Sincere Tech China Mold Maker destaca en el suministro de este tipo de máquinas de prensado de moldes de inyección de plástico, garantizando que los clientes tengan la flexibilidad de elegir la tecnología que mejor se adapte a sus necesidades específicas de producción. El compromiso de la empresa con la innovación y la personalización les permite mantenerse a la vanguardia de la industria, satisfaciendo las demandas cambiantes de diversos sectores de fabricación.

Si usted es un molde de plástico empresa de fabricación que produce desde juguetes de plástico moldeado a piezas de automóvil y no está utilizando Prensa para moldes de inyección de plástico para fabricar sus piezas, gastará demasiado dinero. De hecho, utilizar Prensa para moldes de inyección de plástico proporciona un ahorro adicional a los fabricantes porque el plástico es menos caro que el metal y los fabricantes pagan por menos piezas. En consecuencia, su uso está muy extendido por la alta calidad del producto final.

Uno de Prensa para moldes de inyección de plástico que puede elegir en el mercado es Moldeador por inyección de plástico (YS-1180). Esta máquina tiene platina móvil con estructura de puente tipo caja y platina trasera de molde de alta rigidez completamente conectada. A través del análisis de elementos finitos, puede prevenir la deformación de la platina del molde, resistir la fatiga, tener una alta precisión de repetición, distribuir uniformemente la fuerza de cierre del molde, aumentar en gran medida la vida útil del molde y reducir la fatiga. coste del moldeo por inyección.

Otra opción de Prensa de inyección de plástico es HDT-200 200ton moldeador de inyección de plástico. Esta máquina viene en dos series; serie HDT y serie HDF. La fuerza de cierre de las máquinas HDT es de 80 toneladas a 2200 toneladas y el peso de la inyección es de 80g a 2kg. Estas máquinas tienen una fuerte fuerza de cierre y una muy buena inyección precisa también un rendimiento estable etc.

Por su parte, las máquinas HDF son un tipo de Prensa para moldes de inyección de plástico de alta velocidad. El tiempo de ciclo de la máquina es muy corto (2,6 segundos-3,6 segundos) con una alta presión de inyección (para ser posible llegar a 240MPA) y una inyección de alta velocidad (para ser posible llegar a 600MM/S). Esta máquina se puede utilizar para producir los productos de pared delgada, especialmente las cajas de aperitivos de pared delgada y contenedores (con el espesor de pared de 0,4 mm).

O puede elegir otra opción entre las prensas para moldes de inyección de plástico disponibles en el mercado. Sólo tiene que elegir el que se basa en sus necesidades y presupuesto, y seguramente encontrará el que usted está buscando.

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2019年4月21日/por admin