Componentes de caucho de silicona

Goma de silicona que se origina a partir del silicio es básicamente un polímero sintético. El caucho de silicona es duradero y no reactivo. Estas características lo hacen adecuado para su uso en utensilios de cocina y dispositivos médicos. La cuestión de la seguridad del caucho de silicona dio lugar a una exhaustiva investigación científica. Los resultados de la amplia investigación indicaron que el caucho de silicona es biocompatible y no tóxico por naturaleza.

Estas propiedades se consideran vitales cuando las aplicaciones incluyen la industria alimentaria y el sector médico. Para garantizar la seguridad, se aplican y respetan las normativas y normas de seguridad establecidas por los organismos reguladores. Sin embargo, hay aspectos medioambientales que deben tenerse en cuenta a la hora de producir y eliminar el caucho de silicona. El caucho de silicona ha demostrado ser seguro para su utilización en numerosas aplicaciones, lo que elimina las preocupaciones sobre su lixiviación y estabilidad.

¿Es segura la silicona?

Fundamentos del caucho de silicona

Principalmente, el caucho de silicona se compone de los siguientes átomos.

  • Silicio
  • Carbono
  • Oxígeno
  • Hidrógeno

El caucho de silicona es básicamente un elastómero sintético y se produce mediante procesos de polimerización. Estos procesos implican la combinación de siliconas con diferentes aditivos para adquirir las propiedades requeridas. Estas propiedades se manifiestan en forma de resistencia química, flexibilidad y resistencia al calor. En la estructura molecular del caucho de silicona existe un enlace de silicio y oxígeno. Este enlace proporciona las dos propiedades importantes siguientes.

  • Elasticidad
  • Flexibilidad

Estas propiedades son la razón fundamental de su utilización en artículos domésticos, menaje de cocina, juntas para automóviles y dispositivos médicos.

Comprender la química y la composición del caucho de silicona (conceptos básicos)

La composición y la química del caucho de silicona varían con respecto a los siguientes materiales de caucho tradicionales.

  • Caucho de estireno butadieno
  • Caucho natural.

Las características y propiedades del caucho de silicona se rigen por su estructura molecular.

Composición del caucho de silicona

Hay tres partes principales que forman la composición del caucho de silicona.

  1. Espina dorsal de silicona

En la espina dorsal de la silicona se forma una cadena polimérica por la alternancia de átomos de silicio y oxígeno. Esta columna vertebral presenta las siguientes características.

  • Muy estable
  • Resistente a los ataques químicos
  • Proporcionan durabilidad al caucho de silicona
  1. Grupo orgánico

Existen grupos orgánicos en la composición del caucho de silicona que definen e imparten las propiedades y características al caucho de silicona. Estos grupos incluyen grupos metilo y grupos fenilo. Estos grupos están unidos a los átomos de silicio en la estructura atómica del caucho de silicona. Cada grupo ofrece capacidades particulares, como se indica a continuación.

  • El grupo fenilo aumenta la resistencia a la oxidación y la estabilidad térmica
  • El grupo metilo mejora el rendimiento a baja temperatura del caucho de silicona y su flexibilidad
  1. Enlaces cruzados

El entrecruzamiento es un fenómeno muy importante en el caucho de silicona que se consigue durante el proceso de curado. Así, en el caucho de silicona las cadenas poliméricas individuales se interconectan mediante enlaces químicos. El proceso de reticulación mejora los siguientes aspectos.

  • Fuerza
  • Elasticidad
  • Resistencia a la deformación cuando se aplica tensión

Existen determinados agentes de curado que se utilizan para tratar las siliconas durante el proceso de curado.

  • Peróxidos para siliconas de curado con peróxido
  • Catalizadores de platino para siliconas de curado por adición

Proceso de síntesis del caucho de silicona

El proceso de síntesis del caucho de silicona consta de cuatro pasos.

  1. Materias primas

La arena de sílice es la materia prima básica que proporciona el dióxido de silicio. A continuación, se produce una cadena de reacciones químicas para recuperar el silicio del dióxido de silicio. Este silicio se procesa posteriormente para producir unidades de siloxano. A continuación, estas unidades de siloxano forman la espina dorsal de los polímeros de silicona.

  1. Proceso de polimerización

En este proceso, las materias primas se transforman en polímeros de cadenas largas y estructura reticulada. Los átomos de oxígeno se combinan con átomos de silicona para producir unidades de siloxano. Los grupos orgánicos fenilo o metilo unidos a átomos de silicio se utilizan para modificar las unidades de siloxano. A continuación, estas unidades de siloxano se polimerizan para producir cadenas largas en forma de red.

  1. Aditivos

Los aditivos se añaden para obtener las propiedades requeridas. Sin embargo, el negro de humo y la sílice que se utilizan como cargas de refuerzo proporcionan las siguientes propiedades.

  • Estabilizadores del calor
  • Resistencia a las radiaciones ultravioletas
  • Para mejorar la resistencia mecánica
  • Pigmentos para el color
  1. Fase de curado

Una vez finalizada la formulación del caucho de silicona, se lleva a cabo el proceso de curado. El proceso de curado se realiza para adquirir la forma elastomérica final del caucho de silicona. Hay dos tipos de métodos de curado que se adoptan generalmente.

  • Método de curado por calor (se aplica calor a la mezcla de silicona y, como resultado, se activan los agentes de curado)
  • Método de curado por vulcanización a temperatura ambiente (la humedad del aire inicia el proceso de curado).

Goma de silicona

Propiedades significativas e importantes del caucho de silicona

El caucho de silicona ofrece características y propiedades muy singulares. Estas propiedades lo hacen muy adecuado para ser utilizado en numerosas aplicaciones. A continuación se enumeran las principales propiedades del caucho de silicona.

  • Presenta una excelente resistencia a los productos químicos
  • No tóxico y biocompatible
  • Excelente resistencia al calor y a la temperatura
  • Buena resistencia a la intemperie, al ozono y a las radiaciones ultravioletas
  • Gran elasticidad y flexibilidad
  • Excelente aislante eléctrico
  • Excelente durabilidad y alta resistencia al desgarro
  • Propiedad antiadherente gracias a su baja energía superficial
  • Facilidad de procesamiento para formar productos complejos e intrincados
  • Capacidad de formularse para ser transparente

Dudas sobre la seguridad del caucho de silicona- ¿Es segura la silicona?

Aunque el caucho de silicona es popular por sus características versátiles, existen algunas dudas relacionadas con su uso seguro. Estas dudas y preocupaciones se asocian a lo siguiente.

Impurezas y aditivos

Hay ciertos aditivos e impurezas que se añaden para conseguir una formulación específica del caucho de silicona. Esta formulación típica se forma para mejorar el rendimiento y obtener las propiedades requeridas. Sin embargo, por otro lado, estos aditivos pueden ser la causa de toxicidad e impacto medioambiental adverso. Por eso es importante que los fabricantes se aseguren de cumplir las normas y reglamentos de seguridad al manipular estos aditivos. Deben respetarse los límites establecidos por la autoridad reguladora para el uso seguro de estos aditivos. Por lo general, se utilizan los siguientes aditivos.

  • Pigmentos
  • Catalizadores
  • Plastificantes
  • Estabilizadores
  • Rellenos

Liberación de compuestos orgánicos

Es importante señalar que durante el proceso de curado se liberan ciertos compuestos. Estos compuestos son orgánicos y volátiles por naturaleza. Entre ellos se incluyen los siguientes.

  • Disolventes
  • Subproductos de las reacciones de curado
  • Residuos de productos químicos del proceso de fabricación

La liberación de estos compuestos durante el proceso de fabricación puede plantear diversos riesgos para la salud humana debido a una exposición prolongada, entre los que se incluyen los siguientes.

  • Irritación respiratoria
  • Exacerbación del asma
  • Diversos efectos potenciales para la salud a largo plazo

Extraíbles y lixiviables

El caucho de silicona se utiliza para fabricar artículos para la industria alimentaria y el sector médico. Es pertinente mencionar que el caucho de silicona puede liberar pequeñas cantidades de las siguientes sustancias en el medio ambiente circundante.

  • Monómeros sin reaccionar
  • Aditivos
  • Impurezas

La seguridad de estas sustancias se basa en estos dos parámetros.

  • La naturaleza química de las sustancias liberadas
  • El nivel de exposición

Teniendo en cuenta el uso del caucho de silicona en los sectores alimentario y médico, es importante asegurarse de que se respetan los límites de exposición establecidos por las autoridades reguladoras para estas sustancias liberadas.

Aplicabilidad como biomaterial

El caucho de silicona es biocompatible, pero sigue habiendo ciertas dudas sobre su uso como biomaterial, como se menciona a continuación.

  • Potencial de inflamación
  • Potencial de reacción tisular
  • Respuesta inmunitaria del organismo a los materiales de silicona

Para resolver las dudas y preocupaciones mencionadas, la silicona médica se somete a una serie de pruebas y se obtienen certificaciones para garantizar la utilización segura del caucho de silicona en aplicaciones de biomateriales.

Impacto en el medio ambiente

En general, el caucho de silicona se considera no tóxico e inerte por naturaleza, pero existen ciertas preocupaciones relacionadas con su impacto en el medio ambiente. El principal problema es la persistencia de los residuos de silicona en el medio ambiente debido a las siguientes causas.

  • El caucho de silicona es estable
  • El caucho de silicona muestra resistencia a la biodegradabilidad

Estos efectos adversos sobre el medio ambiente pueden evitarse o reducirse al mínimo adoptando las medidas que se indican a continuación.

  • Optimización de las prácticas eficaces de eliminación
  • Mejora de los procesos de reciclado

Cumplimiento de normas y reglamentos

Esta es la preocupación básica y más importante que desempeña un papel vital en la utilización segura del caucho de silicona. El estricto control de calidad de los productos de caucho de silicona es necesario durante todo el proceso de fabricación para garantizar la seguridad requerida. Las normas y reglamentos elaborados por la autoridad reguladora deben aplicarse y seguirse estrictamente. Esto es obligatorio para garantizar lo siguiente

  • Las impurezas no superan el nivel especificado
  • Los aditivos no superan la cantidad especificada
  • Las emisiones no superan los valores especificados

 Aplicaciones seguras del caucho de silicona

El caucho de silicona proporciona una utilización segura en muchos sectores de renombre debido a sus características únicas. A continuación se mencionan las principales aplicaciones del caucho de silicona.

Sector médico

El caucho de silicona se considera muy adecuado para ser utilizado en el sector médico y sanitario debido a sus propiedades de biocompatibilidad. Hay dos razones básicas detrás de esta utilización.

  • El cuerpo humano tolera bien el caucho de silicona
  • No se provoca la respuesta inmunitaria

A continuación se menciona la utilización del caucho de silicona en implantes médicos y dispositivos médicos.

  • Prótesis articulares
  • Aislamiento del marcapasos
  • Implantes de tejidos blandos, como los implantes mamarios
  • Implantes oculares como lentes intraoculares
  • Catéteres
  • Tubos respiratorios
  • Tubos de alimentación
  • Drenajes de heridas
  • Mascarillas respiratorias (por las propiedades de resistencia a la proliferación bacteriana, flexibilidad y durabilidad que ofrece el caucho de silicona)

Industria alimentaria y sector culinario

Existen organismos reguladores como la FDA que han aprobado el uso del caucho de silicona en aplicaciones que implican el contacto con alimentos. Este tipo de aprobaciones auténticas ha proporcionado la base del uso de caucho de silicona en productos relacionados con la alimentación y utensilios de cocina.

A continuación se indican las principales aplicaciones del caucho de silicona en utensilios de cocina, almacenamiento de alimentos y utensilios para hornear.

  • Espátulas de silicona
  • batidores, moldes de repostería
  • Cepillos de cocina (Porque proporcionan resistencia al calor, propiedades antiadherentes y también facilidad de limpieza)
  • Salvamanteles de silicona
  • Forros para magdalenas
  • Cubiteras
  • Recipientes para almacenar alimentos (Se utilizan habitualmente en los hogares y en las cocinas comerciales)

Productos de consumo

El caucho de silicona también se utiliza en bienes de consumo porque ofrece durabilidad y seguridad. Se utiliza principalmente en productos de cuidado personal, artículos para el cuidado de la piel y productos para bebés, como se menciona a continuación.

  • Tetinas de silicona para biberón
  • Chupetes
  • Juguetes para la dentición (Se seleccionan por su seguridad porque la silicona es hipoalergénica y está completamente libre de sustancias químicas nocivas y peligrosas como el BPA y los ftalatos)
  • Cepillos de limpieza facial
  • Aplicadores de maquillaje (una variedad de productos)
  • Utensilios para el cuidado del cabello (Porque ofrece un tacto suave y facilidad de limpieza)

Piezas de caucho de silicona

Ingeniería y aplicaciones industriales

El caucho de silicona tiene excelentes propiedades mecánicas y se utiliza en numerosas aplicaciones industriales y de ingeniería. Teniendo en cuenta la fiabilidad y seguridad que ofrece el caucho de silicona, se utiliza principalmente en aplicaciones de automoción, aislamiento y sellado.

  • Juntas y empaquetaduras
  • Juntas tóricas
  • Protectores de bujías (porque el caucho de silicona proporciona resistencia a los líquidos de automoción además de durabilidad)
  • Mangueras
  • Aislamiento de componentes eléctricos (porque la silicona resiste temperaturas extremas, los rayos UV y la intemperie).

Conclusión

El caucho de silicona tiene ciertas propiedades y características críticas e importantes que permiten considerarlo seguro para muchas aplicaciones. Estas propiedades incluyen durabilidad, biocompatibilidad, facilidad de mantenimiento y resistencia a los productos químicos. La gama de aplicaciones del caucho de silicona abarca muchos sectores, como la medicina, la alimentación y la automoción. Los organismos reguladores garantizan la seguridad del caucho de silicona mediante la aplicación de normas y reglamentos de seguridad en todas las etapas. La formulación adecuada y el cumplimiento de las normas y directrices diseñadas dan como resultado la producción de caucho de silicona seguro.

Respuesta final a la pregunta "¿es segura la silicona?", la respuesta es Sí, el silicona es material de seguridad, vaya a piezas moldeadas de silicona para saber más.

piezas de silicona

Piezas moldeadas de silicona se han convertido en una técnica de fabricación de plásticos adaptable. El moldeo de piezas de silicona desempeña un papel muy importante, desde la fabricación de juguetes hasta la creación de prototipos internos de silicona para automóviles. Produce piezas con una gran precisión dimensional y tolerancias de +/- 0,005x. Antes de entrar en detalles, es importante comprender algunos conceptos básicos relacionados con el diseño y el moldeo de piezas de silicona. Existen algunos conceptos básicos para el diseño de moldes de silicona que es necesario comprender. Analicémoslos brevemente;

¿Qué es el moldeo de silicona?

Es el uso de silicona para dar forma a productos que se pueden utilizar. El moldeo de silicona utiliza diversos métodos para obtener un producto final. Entre ellos está el método de bloques, que es el más sencillo. Se mezcla con otros productos, como jabón líquido, para obtener un diseño más fino.

El moldeo por silicona crea materiales flexibles. Moldea diversos artículos, como poliéster, cera de poliuretano, yeso y hormigón. Otros materiales son las resinas epoxi y la espuma de poliuretano. Hace que los materiales sean más fuertes y resistentes a los productos químicos. De este modo, los materiales tienen una vida útil más larga.

Pasos de diseño para piezas de moldeo de silicona

Paso 1: Ajustar la ubicación de la puerta

Lo ideal es situar las compuertas en las caras ocultas e insignificantes de una pieza de silicona. Dado que la LSR es un material flexible, existen varios tipos de compuertas, y las dos más comunes son la compuerta directa y la subcompuerta. La inyección directa canaliza la silicona directamente hacia la cavidad del molde a través del sistema de canales, mientras que la inyección secundaria dirige la silicona por debajo de la cavidad del molde hacia una zona concreta de la parte inferior del componente.

Paso 2: Líneas de separación

Antes de proceder a la creación del molde, es necesario decidir la posición de la línea de partición, que es la zona donde se conectan las dos mitades del molde y donde se ubicará la pieza de silicona. Normalmente, la zona de parpadeo se encuentra en la línea de separación de una pieza moldeada. Por lo tanto, las líneas de separación deben colocarse en superficies de segundo y tercer nivel que no sean tan perceptibles en el interior de los moldes.

Paso 3: Contracción de la pieza

Algunas de las dificultades que cabe esperar al moldear piezas de silicona son la contracción, que oscila entre 2-4% de las piezas de silicona moldeadas. Si se requiere una fabricación de mayor calidad, pueden ser necesarios pasos adicionales, y debe tenerse en cuenta el uso de estas piezas. Sin embargo, algunas de ellas pueden disminuir en 1% adicionales respecto a sus tamaños de diseño tras el proceso de moldeo.

Si se desea una fabricación de mayor calidad, pueden ser necesarios más pasos, y debe considerarse la aplicación de estas piezas. No obstante, algunas piezas pueden encoger 1% más respecto a sus dimensiones de diseño tras el moldeo. El moldeo de componentes médicos puede dividirse en varios tipos en función del tipo de material, el tamaño, el volumen y la tecnología de moldeo utilizada, entre otros factores. Este artículo trata específicamente del moldeo por inyección de silicona desde una perspectiva de profundidad.

Piezas moldeadas de silicona

Caucho de alta consistencia (HCR) Silicio

El HCR tiene una alta viscosidad y se parece a la mantequilla de cacahuete. Normalmente, puede catalizarse con platino o peróxido. Para componerlo, se utiliza un molino de dos cilindros con el material base. El HCR puede moldearse por inyección utilizando dos métodos principales: El moldeo por compresión y el moldeo por transferencia son dos de los tipos más importantes.

Moldeo por compresión

Como su nombre indica, en el moldeo por compresión el material se comprime entre las dos placas calentadas. A continuación, estas placas se comprimen y el material que se ha extruido entre las dos mitades se exprime a lo largo de la línea de separación. Sin embargo, el moldeo por compresión es una tecnología más antigua para moldear piezas de silicona. A pesar de ello, sigue siendo una de las formas más asequibles de fabricar piezas de silicona moldeadas a medida.

en pequeños volúmenes.

Moldeo por transferencia

El moldeo por transferencia es en cierto modo similar al moldeo por compresión, en el que se utiliza alta presión (aproximadamente de 1500 a 2000 psi) para forzar el material dentro de la cavidad del molde. Sin embargo, difiere en que emplea un sistema de canal, bebedero y compuerta para transferir el material. Este método es especialmente importante cuando se trata de fabricar piezas de silicona con un volumen de producción anual de bajo a medio.

Sobremoldeado

Después, el material de silicona se lamina al sustrato, lo que confiere al producto final las características de ambos materiales. Este proceso suele emplear equipos de moldeo de LSR y utillaje específico para aumentar la productividad en la línea de producción. Sin embargo, pueden surgir algunas dificultades; por ejemplo, el inserto puede estar mal colocado, lo que puede dañar el utillaje.

Moldeo termoplástico de silicona de dos disparos

Como en sobremoldeado, moldeo de dos disparos también implica el uso de silicona y materiales termoplásticos. En primer lugar, la primera pieza se moldea por inyección en una mitad del molde; a continuación, la segunda pieza se sobremoldea con silicona sobre el termoplástico moldeado en la segunda mitad del molde. Una vez abierto el molde, se liberan las piezas moldeadas con silicona y las piezas termoplásticas se transfieren al lado del sobremoldeado de silicona del molde. Esta tecnología es bastante diferente e implica el uso de herramientas resistentes a altas temperaturas, material LSR de grado autoadhesivo y personal cualificado para fabricar las piezas necesarias.

Diferencia entre piezas moldeadas de caucho y silicona

El moldeo de caucho y el moldeo de silicona son dos procesos con características y uso únicos. El moldeo de caucho implica alta temperatura y presión, mientras que el moldeo de silicona se realiza a temperatura ambiente. Esta es una de las principales diferencias entre los dos métodos, ya que los requisitos de temperatura difieren significativamente.

En el moldeo de caucho, siempre se necesita un agente desmoldeante para evitar que el material se pegue al molde. En cambio, el moldeo por inyección de silicona no suele requerir un agente desmoldante, lo que resulta beneficioso. Además, el moldeo de caucho no siempre es preciso y puede producir formas y diseños intrincados con ligeras desviaciones de la forma original. El moldeo de silicona, sin embargo, es más fácil de realizar y da formas que se parecen más al molde o al material de fundición.

El moldeo de caucho genera principalmente productos duros y rígidos, mientras que el moldeo de silicona genera principalmente productos con alta resistencia química. Además, los productos moldeados de caucho tienen bajas tasas de encogimiento, lo que significa que pueden almacenarse y utilizarse durante largos periodos. En cambio, se sabe que los productos de silicona encogen mucho, lo que plantea un problema de almacenamiento.

Por lo tanto, el moldeo de caucho y el moldeo de silicona crean numerosos diseños y formas; sin embargo, difieren en los productos y materiales finales. El moldeo de caucho es especialmente útil para producir piezas robustas y duraderas, mientras que el moldeo de silicona produce piezas con buena resistencia química. Todos estos métodos son importantes y tienen sus funciones específicas en el proceso de fabricación.

¿Cómo funciona el moldeo por inyección de LSR?

Moldeo por inyección de silicona líquida comienza con el mecanizado CNC de la herramienta de moldeo. Esta herramienta es importante porque debe soportar altas temperaturas durante el proceso. Una vez fabricada la herramienta, puede lijarse para obtener distintos acabados superficiales en función del resultado deseado.

A continuación, la herramienta se coloca en una máquina de moldeo de LSR para iniciar el proceso. Las prensas de estas máquinas están diseñadas para tener un alto nivel de precisión en el tamaño de las inyecciones para permitir la producción de piezas de silicona de moldeo de rigurosa calidad. T. La LSR es un tipo de polímero termoendurecible y, una vez moldeado, no puede volver a fundirse como otras resinas termoplásticas.

 

Una vez moldeadas por inyección, las piezas de LSR se expulsan del molde y pueden utilizarse para la producción de prototipos. El caucho de silicona moldeado por inyección es un material flexible que puede utilizarse en diversas aplicaciones de distintos sectores, como la medicina, la iluminación y la automoción.

piezas moldeadas de silicona

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Usos del moldeo de piezas de silicona

El moldeo por inyección de LSR tiene una amplia gama de aplicaciones y ventajas. Utiliza gránulos de plástico para moldear, lo que facilita la producción eficaz de piezas y componentes. El moldeo de LSR tiene varias ventajas, como su gran durabilidad, que lo hace ideal para aplicaciones que exigen el uso de piezas que puedan soportar grandes tensiones. Además, la LSR tiene una amplia gama de durezas que pueden utilizarse para fabricar productos con diferentes niveles de dureza o elasticidad para adaptarse a un fin determinado.

 

El moldeo de LSR se utiliza principalmente para crear juntas, bridas y almohadillas de amortiguación en equipos de comunicación portátiles y productos electrónicos resistentes. Su durabilidad y capacidad para funcionar en condiciones extremas se adaptan a estas y otras muchas aplicaciones. El moldeo por inyección de LSR es flexible en términos de moldeo y diseño de productos y, por tanto, puede utilizarse en diversos diseños y usos de productos. Algunas características del material son su alto grado de dureza, la capacidad de alcanzar una amplia gama de niveles de dureza, la flexibilidad y la capacidad de satisfacer una gran variedad de requisitos de alto rendimiento en numerosas industrias.

Guía de diseño para la fabricación de piezas de moldeo por inyección de LSR

Hay que tener en cuenta varios aspectos a la hora de diseñar el moldeo por inyección de LSR para aumentar la eficacia de las piezas moldeadas.

Socava aumentan la complejidad y el coste de los mecanismos de expulsión de la herramienta, por lo que deben utilizarse con moderación. Otra forma de minimizar el uso de socavados es integrar en el diseño la perforación pasante. Las socavaduras garantizan la correcta expulsión de las piezas del molde. Por lo tanto, estas piezas deben diseñarse con ángulos de desmoldeo mínimos de 0,5° y hasta 5° para facilitar el desmoldeo después de un disparo.

En espesor de la pared también es un factor importante que afecta a la calidad del producto final. También garantiza que no se produzcan problemas, como hundimientos y vacíos en la pared de la estructura. Unas paredes más finas también son beneficiosas para reducir la duración del ciclo y el coste total de producción.

Costillas y refuerzos son elementos estructurales que deben diseñarse con mucho cuidado. El grosor de la nervadura debe ser de 40-60% de las paredes exteriores manteniendo el calado necesario. Esto ayuda a proporcionar un soporte adecuado al diseño del molde sin ejercer una presión excesiva.

Tapones debe taladrarse a 30% del espesor de la pared. Mientras que la ranura del borde debe ser 30%. Lo mejor es fijar los resaltes a las paredes laterales o a las nervaduras para mejorar el comportamiento estructural. Esta consideración de diseño hace que la pieza sea fuerte y duradera para resistir la prueba del tiempo y el uso.

Siguiendo estas directrices, los diseñadores pueden obtener las mejores prácticas de moldeo por inyección de LSR, que les ayudarán a producir piezas de alta calidad y relativamente más baratas con un presupuesto asequible.

moldes de silicona

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El moldeado puede realizarse con dos materiales diferentes. Puede ser caucho o silicona que son únicos. Para moldear los productos, necesitas una serie de artículos para cada uno de ellos. Moldeo de caucho y las piezas moldeadas con silicona tienen el mismo resultado final. Sin embargo, existen claras diferencias entre ambas. Nuestros productos incluyen piezas moldeadas de caucho y silicona, que son de buena calidad y baratas.

  • Utilizamos herramientas adecuadas y materiales de calidad para garantizar que las estructuras de las piezas sean resistentes y duraderas.
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  • El moldeado de caucho y el moldeado de silicona son dos de los tipos más comunes; cada uno tiene ventajas y usos.

Conclusión

En conclusión, el moldeo por inyección de LSR tiene varias ventajas: durabilidad, rango de dureza y versatilidad. También puede emplear granulados de plásticos para garantizar que sus líneas de producción sean precisas y eficaces. Desde juntas hasta almohadillas de amortiguación en electrónica, Moldeo de LSR es un método fiable para fabricar piezas rígidas pero elásticas. Este tipo de moldeo por inyección es adecuado para diversas industrias y puede crear diseños intrincados, por lo que es el preferido por las empresas que pretenden fabricar productos duraderos y de alta calidad.