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Moldeo por inyección asistida por gas

Moldeo por inyección asistida por gas

En la fabricación de plásticos, Moldeo asistido por gas ha ganado una gran atención debido a su rentabilidad. Ahora se ha convertido en una tecnología desarrollada que se utiliza ampliamente en el moldeo de piezas con detalles intrincados para cumplir especificaciones exactas. A diferencia de las técnicas de moldeo convencionales, en las que se utilizan resinas o polímeros, el moldeo asistido por gas se suele explotar utilizando nitrógeno puro de hasta 98% de pureza de forma inerte. Esta inyección de gas fuerza a parte del material plástico a dejar el producto acabado con huecos en su estructura. Además, algunas de sus características principales son el bajo coste del material, el corto plazo de formación de las piezas y la fabricación de piezas ligeras pero resistentes.

Siga leyendo esta entrada del blog porque este artículo contiene información detallada sobre moldeo por inyección asistida por gassus usos, las piezas fabricadas con esta enorme técnica y mucho más por saber.

Moldeo por inyección asistida por gas: Breve descripción

El moldeo por inyección asistida por gas sigue la misma secuencia que el moldeo convencional. Normalmente, el molde se llena de 70 a 80% con plástico fundido, lo que conlleva la forma predefinida de las piezas o productos previstos. El volumen restante del molde se rellena con gas N2 puro para evitar la formación de huecos en los productos moldeados. Esta técnica es beneficiosa para producir de forma óptima piezas con dimensiones ajustadas y acabados superficiales lisos. Además, los riesgos de alabeo y distorsión son mínimos en las técnicas de moldeo por inyección asistida por gas.

Tipos comunes de moldeo por inyección asistida por gas

Normalmente, los fabricantes de productos emplean dos tipos de técnicas de moldeo por inyección asistida por gas: interna y externa. Cada tipo tiene un flujo de trabajo de tres pasos diferente de los demás. a continuación se describe el procedimiento detallado.

Moldura interna de asistencia de gas

Analicemos su mecanismo de funcionamiento;

  • En primer lugar, vierta el plástico fundido en el molde mediante canales.
  • A continuación, sople gas inerte a alta presión, normalmente nitrógeno (98% de pureza), para formar una burbuja en el plástico fundido.
  • Por último, la fuerza ejercida por el gas sobre el plástico le obliga a adoptar la forma del molde para formar la pieza.

Este método es ventajoso cuando se diseñan geometrías con paredes finas y una densidad relativamente baja. La presión del gas es constante, lo que impide que las paredes se encojan o se deformen, garantizando así que las estructuras de paredes finas se formen con precisión. Por lo tanto, este proceso es el más adecuado para la producción de piezas de paredes finas.

Además, la duración de los ciclos de producción es notablemente inferior a la del moldeo por inyección externa asistida por gas. Las secciones finas o las zonas huecas de las piezas ayudan a que se enfríen más rápido que las sólidas.

Moldura exterior de asistencia de gas

Analicemos su principio de funcionamiento;

  • A diferencia de otros materiales, el gas no penetra en el material formando huecos o canales.
  • Entra en el molde a través de pequeños canales en un solo lado, mientras que el otro queda expuesto.
  • La presión del gas obliga a la resina fundida a entrar en contacto con las paredes del molde por el lado de la pieza que no es visible desde el punto de vista estético.

Este método es especialmente famoso por la alta calidad del acabado superficial que puede conseguirse.

Además, esta técnica es muy eficaz para tratar piezas con grandes superficies y superficies curvas intrincadas. Los canales de gas están dispuestos en paralelo a lo largo de toda la superficie, lo que facilita la aplicación de presión y la fabricación de grandes superficies con formas complejas.

Tipo de gas utilizado en el moldeo por inyección asistida por gas?

El nitrógeno es un gas inerte ampliamente disponible que se utiliza para moldear productos. No afecta a los plásticos y mantiene sus características y aspecto. Se utiliza presión para extender el material adecuadamente y minimizar el uso de resina plástica.

Materiales utilizados en el moldeo por inyección asistida por gas:

Los tipos de material más comunes son;

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS):

El ABS es duro, resistente y de baja densidad, lo que lo hace ideal para su uso en diversos campos. Se utiliza mucho en piezas de repuesto de automóviles, carcasas protectoras y otros productos. Sin embargo, en algunos casos puede transformarse, es decir, deformarse.

Polietileno de alta densidad (HDPE):

El polietileno de alta densidad se selecciona por su mayor resistencia a la intemperie, su capacidad química y su dureza, lo que resulta ideal para su uso en exteriores y su exposición a diversas condiciones ambientales. Sin embargo, su rigidez puede ser inferior a la de otros materiales utilizados en la construcción de estructuras.

Polipropileno (PP):

El polipropileno es famoso por su inercia química. También es mal conductor de la electricidad, tiene una alta resistencia a la tracción y un punto de fusión elevado, por lo que es fuerte y puede soportar cargas pesadas. Sin embargo, pierde algunas de sus propiedades si se expone a la luz solar directa, por lo que no es adecuado para su uso en exteriores.

Policarbonato (PC):

El policarbonato se selecciona por su resistencia al impacto, por lo que es adecuado para piezas de automóvil y equipos de seguridad. También es muy duradero y no pierde resistencia ni siquiera a altas temperaturas. Sin embargo, el policarbonato es un material relativamente caro en comparación con otros termoplásticos para ingeniería.

Poliestireno de alto impacto (HIPS):

El HIPS desempeña un papel importante en el cumplimiento de los requisitos de resistencia al impacto. Aporta estabilidad dimensional y escalabilidad a los productos moldeados por inyección asistida por gas. Además, el mecanizado del HIP suele ser sencillo. Es comparable a otros materiales de ingeniería. El HIPS tiene altas características térmicas y puede soportar condiciones duras. Sobre todo, su utilidad es mayor en aplicaciones marinas.

Ventajas del moldeo por inyección asistida por gas:

El moldeo por inyección asistida por gas ayuda a reproducir piezas de dimensiones precisas y exactas. También reduce el tiempo de ciclo del proceso y aumenta los índices de producción y la eficacia de todo el proceso. Además, el moldeo asistido por gas ayuda a evitar defectos superficiales, lo que mejora el aspecto estético de las piezas. Además, minimiza el alabeo, las marcas de hundimiento y las tensiones internas perjudiciales para el rendimiento, la calidad y la longevidad de las piezas. El proceso es económico en el sentido de que utiliza menos material, esto se debe a las secciones huecas. Además, el moldeo asistido por gas ofrece una gran resistencia y rigidez con un peso reducido y, por tanto, una elevada relación resistencia-peso.

Contras del moldeo por inyección asistida por gas:

Aunque es beneficioso para las series de producción a gran escala, pueden surgir algunos problemas en el moldeo asistido por gas, sobre todo cuando intervienen varias cavidades de diferentes tamaños para la formación de piezas. Así, los problemas en una cavidad pueden requerir el desmoldeo de todo el molde mientras otras cavidades permanecen sin utilizar, con lo que disminuye la productividad y se tiende a incurrir en más gastos en el proyecto. Además, esta técnica de moldeo es más elaborada que las demás. Requiere equipos y habilidades especiales para su aplicación, por lo que resulta cara. Otras limitaciones del diseño pueden atribuirse también a la necesidad de canalizar y ventilar el gas, lo que puede limitar el diseño y puede tener que manipularse para lograr el mejor resultado.

¿Cuáles son algunos ejemplos de productos fabricados mediante moldeo por inyección asistida por gas?

El moldeo por inyección asistida por gas se utiliza ampliamente para crear prototipos simétricos de paredes delgadas y secciones cilíndricas o huecos mediante la aplicación de una alta presión de alrededor de 35 MPa a 70 MPa junto con un gas inerte (normalmente nitrógeno de pureza 98%). Se utiliza habitualmente en muchos productos de diferentes industrias. Por ejemplo, produce brazos de sillas, piezas de salpicaderos y armazones de asientos en las industrias del mueble y el automóvil. En la industria de electrodomésticos, el moldeo por gas crea cuerpos de aspiradoras y puertas de lavadoras con formas complejas y la rigidez necesaria.

Este proceso también se aplica a equipos deportivos, por ejemplo, mangos de raquetas de tenis y núcleos de bates de béisbol. En aplicaciones de oficina y electrónica, marcos de impresoras, soportes de monitores y marcos de televisores son algunos de los productos que pueden fabricarse con esta técnica de moldeo, ya que permite crear diseños intrincados y minimizar el uso de material. Asimismo, el moldeo por inyección asistida por gas se utiliza en la producción de equipos médicos, como armazones de andadores y piezas de sillas de ruedas, manteniendo la resistencia y precisión de los equipos. En la industria del audio, las carcasas de los altavoces se fabrican con una resistencia mecánica y un aspecto mejorados gracias al moldeo por inyección asistida por gas.

Moldeo asistido por gas

¿Son los productos de moldeo por inyección asistida por gas resistentes y fiables para un uso prolongado?

Este proceso da lugar a la formación de piezas que son a la vez ligeras y resistentes debido a la formación de cavidades que aumentan la rigidez de la estructura al tiempo que reducen el peso. Estos productos están diseñados para ofrecer una buena absorción de impactos, lo que los hace adecuados para su uso en zonas donde se requiere resistencia.

¿Cuánto dura un producto fabricado mediante moldeo por inyección asistida por gas?

La esperanza de vida de los productos moldeados por inyección de gas depende de ciertos factores, como el tipo de material utilizado, el diseño de la pieza y el uso al que se destina. Si estos productos se utilizan y mantienen adecuadamente, pueden durar muchos años. La vida útil general y el servicio variarán en función de la aplicación y el tipo de producto.

Moldeo por inyección asistida por gas: ¿Es caro?

Sin embargo, es fundamental comprender que el moldeo por inyección con gas es comparativamente más costoso que los demás procesos de moldeo por inyección. Los costes más elevados se deben a la necesidad de utilizar equipos especiales, instrumentos y personal cualificado para llevar a cabo el proceso.

Aunque existen algunos inconvenientes, como el coste inicial de la máquina herramienta, más elevado que el de una máquina herramienta convencional: Además, la eficacia del moldeo por inyección asistida por gas depende de factores como el uso del producto y el volumen de producción.

Moldeo por inyección asistida por gas y moldeo por inyección de reacción: Diferencias clave

GAIM y RIM son dos procesos diferentes de moldeo. GAIM es un proceso de inyección del material plástico junto con gas a alta presión para formar los huecos en la pieza sin polimerización de los termoplásticos. Por otro lado, el RIM implica el uso de productos intermedios líquidos como el isocianato y el poliol que reaccionan químicamente para formar una pieza de polímero sólido. Todos los procesos necesitan herramientas y equipos para realizar las operaciones con eficacia y eficiencia.

Servicios de moldeo por inyección asistida por gas en Sincere Tech

Nuestros nuevos servicios incluyen la capacidad de ofrecer servicios de prototipado rápido, que permiten crear modelos físicos de sus ideas en un breve espacio de tiempo para mejorar el diseño y desarrollar más rápidamente el producto.

  • Nuestra especialidad es el sobremoldeo, el proceso de unir dos o más sustratos o materiales para mejorar el rendimiento, el aspecto y la resistencia.
  • Nuestra competencia en el moldeo de insertos nos permite incrustar firmemente insertos en componentes moldeados, mejorar el montaje y la funcionalidad del producto.
  • En el moldeo de dos disparos, podemos crear piezas complejas con varios materiales en un solo proceso, lo que minimiza el ensamblaje y abre nuevas oportunidades de diseño.
  • También ofrecemos servicios adicionales, como montaje de productos, embalaje y logística, para ayudarle a gestionar su cadena de suministro de forma más eficaz y eficiente.
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y disfrute de nuestros amplios servicios, nuestra estricta política de calidad y medio ambiente y nuestra pasión por ofrecer a nuestros clientes más de lo esperado.

  • Colaboremos y hagamos realidad sus visiones.

Resumen

En este artículo, Sincere Tech comparte valiosos conocimientos sobre el moldeo por inyección asistida por gas, proporcionando una descripción de su funcionamiento y aplicación industrial. SincereTech tiene una amplia gama de soluciones de fabricación para sus necesidades, tales como moldeo por inyección y otros servicios necesarios para la creación de prototipos y producción. Póngase en contacto con nosotros ahora, y obtener una cotización en línea libre de ingeniería para su proyecto de fabricación de plástico.

Preguntas frecuentes

Q1. ¿Qué equipo se necesita para el moldeo por inyección asistida por gas?

El moldeo por inyección asistida por gas implica el uso de equipos especiales, como unidades de inyección de gas, sistemas de control de gas y moldes con canales para alojar el gas. Otro requisito del máquina de moldeo por inyección es su capacidad para gestionar procesos de inyección de gas.

 

Q2. Enumere algunos problemas encontrados en el moldeo por inyección asistida por gas.

Algunos problemas críticos que pueden surgir durante el proceso incluyen problemas de penetración de gas, formación de trampas de gas, ventilación, regulación de la presión y mantenimiento de la uniformidad de las piezas producidas dentro del ciclo de producción.

Q3. ¿Cuáles son las medidas críticas de control de calidad en el moldeo por inyección asistida por gas?

Algunas de las medidas cruciales que se han adoptado en el control de calidad incluyen la comprobación de la presión del gas, el establecimiento de los parámetros adecuados en el proceso, el mantenimiento frecuente del molde, las comprobaciones del proceso para evitar que las piezas presenten defectos y la garantía de que su diseño cumple los requisitos exactos.

Q4. ¿Puede utilizarse el moldeo por inyección asistida por gas para grandes volúmenes de producción?

Sí, el moldeo por inyección asistida por gas es adecuado tanto para series de producción de bajo volumen como de alto volumen. Aun así, factores como el tiempo de ciclo, los costes de utillaje y la complejidad de las piezas pueden determinar su aplicabilidad a la producción a gran escala.

Q5. ¿Qué industrias utilizan el proceso de moldeo por inyección asistida por gas?

Este proceso se utiliza habitualmente en la industria del automóvil, los bienes de consumo, la electrónica, la tecnología médica, la tecnología industrial y los artículos deportivos y de ocio para fabricar piezas ligeras, de paredes finas y gran resistencia mecánica.

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Moldeo por inyección de plástico a medida China

moldeo por inyección de hdpe

Moldeo por inyección de plástico a medida China Servicio - Affordable Custom Parts

Sincere Tech es una costumbre bien establecida empresa de moldeo por inyección de plástico en China que ofrece soluciones de moldeado y herramientas personalizadas de alta calidad. Ofrecemos soluciones para servicios de fabricación como pruebas de materias primas, fabricación de herramientas, moldeo, acabado de superficies y pruebas de productos para satisfacer las distintas necesidades de los clientes. Nuestro equipo de ingenieros está altamente cualificado y puede garantizar la ejecución profesional de pedidos de cualquier tamaño y complejidad.

Nuestros servicios personalizados de moldeo por inyección de plástico incluyen:

Utillaje y prototipos rápidos personalizados Moldeo por inyección de bajo volumen.

  • Perfecto para crear prototipos o unas pocas piezas del producto a la vez.
  • Pueden ir desde máquinas sencillas capaces de producir entre 50 y 5.000+ piezas.

Utillaje de puentes a medida y moldeo por inyección rápida de volumen medio

  • Ideal para estrategias de entrada en el mercado.
  • Fabrica de 5000 a 100000+ componentes.

Herramientas de producción a medida y Moldeo por inyección de gran volumen.

  • Se creó para la producción en serie de bicicletas.
  • Produce más de 100.000 piezas.

Con más de una década de experiencia en soluciones de fabricación bajo demanda, hemos ayudado a muchos de nuestros clientes a producir sus piezas mediante moldeo por inyección de plástico personalizado. Estamos encantados de trabajar con usted y dar vida a sus productos con precisión y rapidez.

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¿Qué es el moldeo por inyección de plástico a medida?

El moldeo por inyección de plástico a medida es un proceso eficaz de fabricación de piezas de plástico a medida en cualquier cantidad, pequeña, mediana o grande. Implica el uso de moldes en los que se vierte el material plástico fundido y se deja enfriar y endurecer hasta conseguir la forma deseada. Este ciclo se repite cientos o incluso miles de veces, lo que permite producir varias piezas de plástico a medida a la vez. El coste del molde a medida se distribuye entre el número de piezas fabricadas, lo que hace que el precio por unidad sea de sólo unos $$ o incluso menos. El moldeo por inyección de plástico a medida garantiza la uniformidad de las piezas producidas y tiene más posibilidades de material, color, cosmética, pulido y acabado superficial que la impresión 3D o el mecanizado CNC.

Sincere Tech es una costumbre especializada empresa de moldeo por inyección de plástico que proporciona prototipos y servicios de moldeo a medida en tiradas cortas y grandes. Ofrecemos piezas de plástico personalizadas que cumplen exactamente sus requisitos de diseño a un precio asequible. Nuestro departamento de ingeniería profesional consulta con cada presupuesto de moldeo por inyección ofrecido a los clientes para facilitar una transición sencilla del diseño a la producción.

Tipos de servicios de moldeo por inyección a medida en Sincere Tech

Sincere Tech es una prestigiosa empresa de servicios de moldeo por inyección de plásticos en China que se especializa en la prestación de diferentes tipos de servicios de moldeo para los requisitos de producción de bajo a alto volumen. He aquí un breve resumen de los tipos de servicios de moldeo por inyección que ofrecemos:

1. Moldeo por inyección transparente a medida

Proceso: Se trata de un proceso que implica el uso de materiales plásticos que son transparentes para producir piezas que necesitan ser precisas o semiclaras.

Aplicaciones: Adecuado para productos como lentes, cubiertas de luces y otras piezas translúcidas.

Material normal: PC, PMMA, PS, ABS, etc.

2. Moldeo por inserción a medida

Proceso: Moldeo por inserción es una técnica en la que el metal u otras piezas se colocan dentro del plástico durante el moldeo por inyección.

Aplicaciones: Se utiliza normalmente para fabricar componentes con insertos metálicos, como pernos roscados, cojinetes o contactos eléctricos.

Material normal: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc.

3. Sobremoldeado a medida

Proceso: Sobremoldeado es un proceso de dos disparos en el que se moldea un segundo material sobre una pieza existente o material base.

Aplicaciones: Ideal para fabricar componentes de varios materiales, por ejemplo, asas con empuñaduras blandas o cajas con juntas.

Materiales normales: TPE, TPU, ect.

4. Moldeo de roscas a medida

Proceso: Esta técnica consiste en la formación de roscas internas o externas en la pieza de plástico moldeada sin necesidad de cortar posteriormente el tornillo.

Aplicaciones: Aplicable a piezas que requieren atornillado o unión, por ejemplo, tapones, cierres e insertos roscados.

Material normal: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc.

5. Moldeo de caucho a medida

Proceso: El moldeo de caucho consiste en utilizar elastómeros para crear piezas y componentes flexibles y resistentes.

Aplicaciones: Se recomienda su uso en juntas, sellos, juntas tóricas y otros componentes que deben ser flexibles y tener una alta elasticidad recuperable.

Material normal: Goma.

6. Moldeo de caucho de silicona a medida

Proceso: Moldeo de caucho de silicona utiliza silicona para crear piezas termoestables y resistentes a la intemperie.

Aplicaciones: Aplicable a dispositivos médicos, utensilios de cocina, juntas y empaquetaduras.

Material normal: Silicona, caucho.

Nuestros expertos técnicos se comprometen a ofrecer los mejores servicios de moldeo que satisfagan sus necesidades concretas. Desde prototipos a series cortas y series de producción totales, nuestro equipo de ingenieros le ayudará a que su proyecto tenga éxito. Explore hoy mismo los mejores servicios de moldeo por inyección personalizados de China o comente sus requisitos de moldeo por inyección directamente con nuestro representante.

Fabricante de moldes de China

Costes del moldeo por inyección a medida

El precio del moldeo por inyección a medida no es estándar y depende de cómo contrate nuestros servicios y de las especificaciones de su proyecto. Por lo general, el coste puede desglosarse en dos componentes principales: el coste total de producción y el precio del molde o de las herramientas que se utilizan en el proceso de producción.

Coste del utillaje/Coste del molde de inyección/Coste del utillaje rápido

La fabricación del molde a medida conlleva otros costes que no están incluidos en el coste total de producción. El coste del molde a medida se paga al principio del proceso de moldeo por inyección y depende del diseño del molde. El tiempo que se tarda en crear un molde depende del diseño del molde y de su complejidad. La producción de piezas de plástico se inicia sólo después de que el molde se haya hecho o finalizado. Existen dos tipos de procesos de fabricación para la creación de moldes: la fabricación rápida y la fabricación convencional, con diferentes precios y enfoques de producción.

Si desea obtener más información sobre el coste de los moldes personalizados, visite coste del moldeo por inyección y cuánto cuesta un molde de inyección para saber más.

Factores clave que influyen en el coste del moldeo por inyección a medida

La personalización de los moldes de moldeo por inyección sigue los siguientes pasos.

Plano de diseño y complejidad

El nivel de preparación y el grado de complejidad del diseño del producto es un factor clave que influye en los costes. Los diseños complejos requieren moldes más complejos y tardan más tiempo en fabricarse.

Materias primas

El coste viene determinado por el tipo y la calidad del material utilizado tanto en los productos de plástico como en el molde. En general, puede afirmarse que la adquisición de materiales de calidad superior es más costosa que la de los de calidad inferior.

Tecnología de fabricación

La elección entre la fabricación rápida y las tecnologías de fabricación tradicionales se basa en el coste. Aunque la fabricación rápida es más rápida, es cara.

Proceso de mecanizado

Algunos de los factores que pueden estar asociados al coste del utillaje son: el diseño del molde, sus características y el material utilizado para construirlo.

Requisitos del proyecto

El coste también puede verse afectado por los plazos y determinadas especificaciones del proyecto. Esto puede obligar al cliente a encargar servicios urgentes que suelen ser costosos.

Procesos adicionales

Otras operaciones como el marcado, la tampografía o cualquier otra operación especial también se añadirán al precio.

El coste del moldeo por inyección viene determinado por el diseño del producto, la calidad del material utilizado, la tecnología empleada en la producción y otros factores del proyecto. En Sincere Tech ofrecemos soluciones a medida de sus necesidades, tanto si se trata de una pieza única como de un lote. Para más información y para obtener un presupuesto en línea para su proyecto, no dude en Contacto.

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Método de moldeo por inyección de plásticos a medida

Moldeo por inyección de plástico a medida implica el uso de moldes de inyección, y la calidad de los productos finales depende de los moldes y de su diseño. Además de los moldes, los conocimientos técnicos y la experiencia son cruciales para llegar a la estructura y el diseño de los productos de inyección y los moldes.

La fabricación de moldes es uno de los departamentos centrales de nuestra empresa, equipada con las herramientas más modernas y que cuenta con personal altamente cualificado y orientado científicamente. Esto nos permite disponer de moldes de buena calidad y también nos permite ofrecer los moldes a un precio asequible posible y en el plazo más breve posible.

También ofrecemos servicios de consultoría técnica para seleccionar los materiales plásticos adecuados para los productos. Cuando nuestros clientes utilizan grandes moldes de plástico para sus productos, pueden beneficiarse de nuestra experiencia en diferentes plásticos de ingeniería. Tratamos con todo tipo de plásticos de ingeniería, incluidos los plásticos convencionales y los termoplásticos de alto rendimiento, para asegurarnos de seleccionar el material adecuado para la aplicación concreta.

Nuestras competencias incluyen todo tipo de moldes de plástico de gran tamaño y materiales, y se ha realizado para incorporar termoplásticos de alto rendimiento al moldeo de plástico de gran tamaño.

Además de las categorías generales de servicios de moldeo por inyección de termoplásticos disponibles en la actualidad, nuestra empresa ofrece varios servicios particulares de moldeo por inyección para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Se trata de procesos específicos diseñados para usos, necesidades y problemas concretos.

Materiales termoplásticos que procesamos

En nuestra instalación interna, procesamos lo siguiente productos de plástico moldeados a medida;

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)

El ABS es un termoplástico de uso general con una buena resistencia al impacto y un alto grado de dureza. Su límite elástico a la tracción es de 6.500 psi, adecuado para muchas aplicaciones de ingeniería que exigen resistencia y durabilidad. Ir a Moldeo por inyección de ABS para saber más.

Polipropileno (PP)

El polipropileno es un polímero termoplástico muy utilizado en muchas aplicaciones por su flexibilidad y resistencia. Tiene un límite elástico de tracción de 4.900 psi y se utiliza cuando se necesita una buena resistencia química y procesabilidad. Ir a Moldeo por inyección de PP para saber más.

Polioximetileno (POM):

El POM, también conocido como acetal, es un material termoplástico con baja fricción, alta rigidez y buena estabilidad dimensional. Con un límite elástico de tracción de 10.000 psi, es adecuado para aplicaciones que requieren una gran precisión y resistencia mecánica de las piezas. Ir a Moldeo por inyección de POM para saber más.

Policarbonato:

El policarbonato es un polímero termoplástico muy resistente al calor y a los impactos. Tiene un límite elástico de tracción de 9000 psi y se utiliza en aplicaciones que exigen claridad y resistencia, como las gafas y la electrónica. Ir a Moldeo por inyección de policarbonato para saber más sobre el moldeo de PC.

Mezcla de policarbonato/ABS:

Se trata de una combinación de policarbonato y ABS que da lugar a la formación de piezas resistentes y duraderas. Tiene un límite elástico de tracción de 8000 psi y se utiliza principalmente en las industrias de automoción y carcasas electrónicas. Ir a Moldeo por inyección de PC/ABS para saber más.

PVC (cloruro de polivinilo):

El PVC es un polímero con buenas propiedades de aislamiento eléctrico, gran dureza y buenas propiedades mecánicas. Tiene un límite elástico de tracción de 4.500 psi, lo que lo hace adecuado para su uso en muchas industrias y actividades de construcción.

Nylon:

El nailon es un material polimérico fuerte con un elevado alargamiento y una resistencia al desgaste relativamente buena. Tiene un límite elástico de tracción de 8.400 psi y se aplica a engranajes, cojinetes y componentes resistentes al desgaste. Ir a Moldeo por inyección de nailon para saber más.

Nylon 30% Fibra de vidrio:

Este compuesto de nailon tiene una mayor resistencia mecánica y estabilidad térmica, y su límite elástico de tracción es de 18.000 psi. Se aplica en zonas donde se requiere una gran resistencia y rigidez de la estructura. Ir a Moldeo por inyección de nailon relleno de vidrio para saber más.

Acrílico (PMMA):

El acrílico es bastante popular por su resistencia, lo que lo hace ideal para su uso en zonas susceptibles de estar expuestas a presión. Suele emplearse en aplicaciones que deben ser transparentes. Tiene una resistencia a la tracción de 9400 psi y se utiliza para lentes, pantallas y guías de luz. Ir a Moldeo por inyección de plástico PMMA para saber más.

Estireno:

El estireno es otro tipo de plástico ligero y de gran resistencia al impacto y tenacidad. Tiene un límite elástico de tracción de 6.530 psi y se emplea para envases, cubiertos desechables y modelado.

Imida de poliéter (PEI):

El PEI es un termoplástico con alta tolerancia a la temperatura y buenas propiedades mecánicas. Su límite elástico de tracción de 16.000 psi lo hace adecuado para aplicaciones aeroespaciales, de automoción y médicas.

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Garantía de calidad y opciones de acabado superficial para piezas moldeadas por inyección a medida

En Sincere Tech, sabemos lo vital que es producir piezas moldeadas a medida de alta calidad y con formas precisas. Cuando solicita un presupuesto de moldeo por inyección, le ofrecemos una variedad de inspecciones de calidad y opciones de acabado en función de las necesidades de su aplicación.

  • Diseñar para fabricar Comentarios (DFM): Nuestros especialistas hacen comentarios detallados sobre su diseño para asegurarse de que su producto es apto para la fabricación sin posibles problemas, que podrían ralentizar el proceso.
  • Informe de desarrollo del proceso de moldeo científico: Nuestros informes científicos de moldeo cubren el proceso de desarrollo y garantizan que el molde funcionará según lo previsto y que la calidad de las piezas no se deteriorará con el tiempo.
  • Inspección MMC en proceso y supervisión de máquinas: Nuestras comprobaciones CMM y la supervisión en tiempo real de las máquinas garantizan que el proceso de moldeo sea preciso y de alta calidad.
  • Inspección del primer artículo (FAI) e informe de capacidad del proceso con GD&T: Nuestros informes FAI y de capacidad de proceso, que incluyen GD&T, le garantizan que el primer conjunto de piezas moldeadas cumple todas las normas y tolerancias requeridas.

Conclusión

En conclusión, es económico y eficaz obtener piezas moldeadas de plástico a medida fabricadas en China. China es el destino preferido para fabricar componentes de plástico de alta calidad por su mano de obra cualificada, sus precios competitivos y sus avanzadas capacidades de fabricación. Comprendiendo los factores que hemos comentado y utilizando los consejos de colaboración, podrá aplicar con éxito el potencial de moldeo por inyección de plástico a medida china industria para introducir nuevos desarrollos y alta calidad en su producción.

Preguntas frecuentes

Q1. ¿Qué es el moldeo por inyección de plásticos?

Moldeo por inyección es un proceso de fabricación que utiliza la inyección para introducir material fundido en un molde. El plástico se enfría y se endurece en la forma deseada; cada ronda se conoce como ciclo de moldeo o disparo de moldeo.

Q2. ¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección de plástico?

El coste del moldeo por inyección varía entre $100 y más de $ 100.000. Los factores de coste que se tienen en cuenta incluyen el tipo de material utilizado, el tamaño de la pieza, la cantidad pedida, la complejidad de la pieza, el número de cavidades, la duración del ciclo y los costes de mano de obra.

Q3. ¿Cuánto cuestan los moldes de inyección?

Coste del molde de inyección varía en función de la complejidad del molde y del material utilizado en su construcción. Se calcula que los costes de los moldes de inyección oscilan entre $1.000 y $100.000+ o incluso más. El coste de los moldes también se ve influido por la complejidad del molde y su tamaño, donde los moldes simples y pequeños son más baratos que los moldes complejos y grandes con múltiples cavidades y características.

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Servicio de moldeo por inyección de plásticos

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Póngase en contacto con nosotros para obtener una cotización, somos un fabricante de moldes de inyección personalizada en China que ofrece servicios de moldeo por inyección de plástico.

La excelente calidad de nuestros moldes de plástico y piezas moldeadas, junto con nuestra experiencia y el rendimiento de nuestros servicios nos dan hoy un alto reconocimiento internacional. De hecho, la empresa está especializada en Negocios Internacionales y cuenta con clientes en todo el mundo. SINCERE TECH tiene estándares muy altos de control de calidad y siempre realiza largas pruebas para asegurarse de que nuestros Servicio de moldeo por inyección de plásticos cumple todas las expectativas de nuestros clientes. Creemos que la calidad de una empresa y de sus productos se percibe con el paso del tiempo, y por eso nos gusta establecer relaciones sólidas y duraderas con nuestros clientes.

¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de plásticos?

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación en el que se inyecta plástico fundido en un molde y luego se enfría para formar una pieza sólida. El molde se crea a partir de una herramienta de metal o plástico (1.2344, H13, NDK80, etc.) y suele estar formado por dos mitades que se sujetan entre sí. El material plástico se calienta en un barril y luego se introduce en el molde a alta presión, donde se enfría y solidifica hasta alcanzar la forma deseada. Este proceso se utiliza para producir grandes cantidades de piezas idénticas con gran precisión y repetibilidad.

¿Cuándo necesita un servicio de moldeo por inyección de plástico?

Puede necesitar el servicio de moldeo por inyección de plástico cuando requiera la producción en masa de piezas de plástico con una calidad constante y una gran precisión. Este proceso es ideal para producir grandes cantidades de la misma pieza, ya que el molde puede utilizarse varias veces para producir piezas idénticas. Además, el moldeo por inyección de plástico es idóneo para producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de conseguir con otros métodos de fabricación. Este proceso se utiliza a menudo en diversos sectores, como la automoción, los bienes de consumo, los dispositivos médicos y la electrónica.

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Ventajas del servicio de moldeo por inyección de plásticos

Las ventajas del servicio de moldeo por inyección de plásticos incluyen:

  1. Producción de gran volumen: El moldeo por inyección de plástico es ideal para la producción de grandes volúmenes de piezas idénticas, ya que el molde puede utilizarse varias veces.
  2. Calidad constante: El proceso es altamente repetible, lo que conduce a una calidad constante de las piezas producidas.
  3. Formas complejas: Moldeo por inyección de plástico puede producir formas complejas e intrincadas que serían difíciles o imposibles de conseguir con otros métodos de fabricación.
  4. Flexibilidad de los materiales: En el proceso de moldeo por inyección puede utilizarse una amplia variedad de materiales plásticos, como termoplásticos, termoestables y elastómeros.
  5. Rentable: El proceso es eficaz y rentable para producir grandes cantidades de piezas, ya que el coste del molde puede repartirse entre muchas piezas.
  6. Precisión: El proceso puede producir piezas con una gran precisión dimensional y una variación mínima de la tolerancia.
  7. Automatización: Las máquinas de moldeo por inyección de plástico pueden automatizarse para aumentar la productividad y reducir los costes de mano de obra.

El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación versátil y fiable que puede aportar importantes ventajas para producir grandes cantidades de piezas de plástico complejas y de alta precisión.

Servicio de moldeo por inyección de plásticos en China


Somos fabricantes de nuestros propios moldes (utillaje o herramientas de inyección de plástico) y apoyar la producción de Piezas moldeadas por inyección permitiendo reducir su número de proveedores. Nuestras máquinas de inyección tienen fuerzas de cierre que van de 60 a 1050 toneladas (2000 toneladas en el exterior). El moldeo por inyección de plásticos es el proceso de producción de piezas a partir de materiales termoestables y termoplásticos.

Nuestros cualificados equipos de Diseñadores, Controladores de Calidad y nuestro Departamento de Investigación y Desarrollo nos permiten completar nuestra política: conseguir la Satisfacción del Cliente a través de la Mejora y la Innovación. La calidad de nuestros productos y organización nos permite obtener certificaciones de calidad (ISO 9001, ) y ser galardonados en numerosas ocasiones como "Proveedor de Calidad" por diferentes clientes. Integramos constantemente nuevos recursos en nuestro proceso con el fin de anticiparnos a cualquier futura necesidad del moldes de inyección de plástico mercado y nos convertimos en una de las empresas más innovadoras del sector. La modernidad y la organización de nuestras instalaciones nos permiten adaptarnos muy rápidamente a las necesidades del cliente.

SINCERE TECH tiene siempre el objetivo de seguir siendo uno de los líderes innovadores del sector y desempeñar un papel importante en el desarrollo de nuestros clientes. En la actualidad, la empresa puede proponer una solución total, desde el diseño del molde hasta el producto semiacabado (Todo en la empresa). SINCERE TECH siempre está dispuesta a integrar nuevos procesos a la solución propuesta manteniéndose al tanto de las nuevas tecnologías. Si un cliente tiene un requisito especial, haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades.

Materias plásticas / Materias primas

Estamos acostumbrados a trabajar con todos los clásicos y menos clásicos materiales plásticos excepto PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Nuestros principales proveedores son Sabic, Bayer y Chimei.
Acerca del acero utilizado para nuestros moldes, para exportación moldes de plástico sólo trabajamos con los mejores proveedores de acero, como Assab (Suecia), Buderus (Alemania), Daido Steel (Japón) y LKM (el mayor de China). Para nuestros proveedores de componentes estándar, trabajamos con Hasco y DME.

Estamos acostumbrados a trabajar con nuestros proveedores del mismo modo que lo hacemos con nuestros clientes. Significa buenas relaciones a largo plazo con una política de alta calidad.

Moldes complejos: SINCERE TECH tiene una rica experiencia en la difícil moldes y piezas de plásticoSINCERE TECH es una empresa especializada en la fabricación de moldes complejos y experta en encontrar soluciones a sus problemas. SINCERE TECH es un verdadero especialista en utillajes difíciles. Por poner un ejemplo clásico: muchas empresas de diseño crean productos de plástico sin pensar en la construcción del molde. Luego, cuando los diseños se envían a los fabricantes de herramientas, puede resultarles difícil fabricar las piezas exactas (diseño difícil, muchas correderas, muchos elevadores, doble inyección con materiales que no se unen bien entre sí, muchos detalles en lugares incómodos...).

La mayoría de los fabricantes de herramientas clásicas aceptarán las piezas y dirán que son capaces de hacerlo. Y luego, tendrán problemas con la construcción de moldes de inyección de plásticoel plazo de entrega se alargará y la calidad de la herramienta no será la esperada. A menudo, estas empresas tienen que ponerse en contacto con SINCERE TECH para que les ayude a resolver sus problemas. Si no está seguro de la complejidad de su pieza, asegúrese de la profesionalidad de su fabricante de moldes. SINCERE TECH trabaja en estrecha colaboración con sus clientes para resolver cualquier problema.Servicio de moldeo por inyección de plásticos

Moldeo por inyección de pared delgada: permite una moldeo de plásticos y da mejores detalles al producto. Se denomina así a los productos con un espesor de pared inferior a 2 mm. Normalmente, el flujo es rápido, permite un tiempo de ciclo corto y un ahorro de costes.

Molde de canal calienteel proceso especial de inyección de plásticos donde el plástico se mantiene caliente al pasar por las cavidades del molde mientras el resto del molde se enfría para solidificar la pieza de plástico y crear la pieza moldeada: esto permite ahorrar material plástico. Se utiliza principalmente para piezas de tamaño mediano o grande. Estamos acostumbrados a trabajar con todas las empresas populares como Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... También disponemos de la tecnología para fabricar nuestros propios sistemas de canal caliente si la producción de las piezas (Moldeo) se realiza internamente. Esto también permite a nuestros clientes ahorrar costes.

Moldeo de lentes ópticasMoldeo de precisión para plástico vítreo Esta es la técnica para producir piezas moldeadas de plástico transparente (Por ejemplo Piezas de cámaras de seguridad como la cubierta de la cúpula o también los marcos de los teléfonos).

Moldeo por inyección asistida por gasLas piezas de plástico se moldean con gas, lo que significa que se inyecta gas (normalmente nitrógeno) en la fase final del proceso de creación de la pieza. Permite reducir el tiempo de ciclo, el peso del producto, el riesgo de deformación y también las toneladas de presión de inyección necesarias. Además, refuerza la estructura de la pieza y mejora su aspecto.

Moldura de marco LED/LCDinyección de plásticos utilizados, por ejemplo, para fabricar monitores de pantalla de televisión, módulos de retroiluminación de ordenadores, marcos de GPS...

IMD, IMF, IML, IMR Moldeo: Decoración en el molde. La decoración de la pieza se realiza en el interior del molde a través de un film. El film se imprime antes del moldeo con los diseños deseados. Permite mejorar la productividad y alargar la vida útil de la decoración. Si el cliente quiere cambiar el diseño/decoración de la pieza, no es necesario hacer otro molde sino sólo cambiar el film. SINCERE TECH tiene experiencia en el moldeo en molde, el etiquetado en molde y el moldeo en rodillo.

SobremoldeadoEsta técnica permite unir varios componentes con un material termoplástico. Esto reduce los costes de montaje y mano de obra. Como las piezas se fabrican juntas, hay menos riesgo de terminación incorrecta o desalineación y aumenta la flexibilidad del diseño. Además, el termoplástico ofrece mayor resistencia a vibraciones o golpes. Esta técnica permite aumentar la resistencia, reducir costes y pesos.

Moldeo por inserción: se trata de una técnica en la que una pequeña pieza (pieza de estampación, pieza óptica...) se añade o inserta en el Pieza moldeada por inyección.moldeado de dos disparos

Moldeo de dos disparos2 unidades de inyección independientes que utilizan 2 materiales y/o colores diferentes. Se inyecta el primer material; a continuación, el molde gira y se inyecta el segundo material para fabricar 1 pieza. Permite una Moldeado en 2 colores o también llamada doble inyección, moldeo de 2 disparos, inyección de dos disparos, sobremoldeo, inyección 2K, inyección de dos colores, biinyección, moldeo de doble disparo o moldeo multicomponente.

Tecnología CNC. CNC es la abreviatura de Control Numérico por Ordenador. Se trata de una máquina controlada con extrema precisión por programas informáticos que permiten un CAM (Computer-aided Manufacturing) a través de un CAD (Computer-Aided Design). Cualquier fabricante de herramientas de inyección de plástico lo utiliza pero el valor añadido de SINCERE TECH es la experiencia, profesionalidad y formación de su personal.

Moldeo FMMS o puede denominarse RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): aspecto superficial de excelencia: permite quitar la línea de soldadura. Este proceso se integra en el moldeo para ahorrar tiempo. Se utiliza, por ejemplo, para las piezas de plástico transparente.

US Welding: Soldadura por ultrasonidos: proceso para soldar/unir/ensamblar piezas de plástico gracias a los ultrasonidos.

Serigrafía: se trata de imprimir logotipos o diseños en las piezas.

Recubrimiento por inmersiónEl tratamiento de superficies: es el proceso de introducir el componente en una solución líquida para aplicar una fina película sobre él. Permite manejar, cambiar la dureza, la resistencia de la pieza protegiéndola y ampliando la vida útil del producto. A continuación, hay que drenar el exceso de líquido y evaporar el disolvente para crear la capa fina.

Grabado láserGrabado por láser: este proceso se realiza para cortar una forma, un patrón, una imagen en la pieza de plástico. También se denomina grabado por láser.

Recubrimiento por pulverización catódicaDeposición química en fase vapor (PECVD) : es el proceso de creación de una capa muy fina de material conductor sobre el componente. También se denomina deposición química en fase vapor mejorada por plasma (PECVD) y puede realizarse con la mayoría de metales como aluminio, acero inoxidable, cobre...

Blindaje EMI: proteger las piezas de las interferencias electromagnéticas. Se utiliza para proteger las señales eléctricas del mundo exterior. Por ejemplo, lo utilizamos con los radares marinos de Garmin.

Tecnología impermeable: SINCERE TECH tiene la experiencia para hacer piezas resistentes al agua y es capaz de garantizar pruebas internas gracias a las pruebas IP68.

SubconjuntoPremontaje: se trata del premontaje de un componente que posteriormente se ensamblará en un producto mayor.

I+D: SINCERE TECH dispone de su propio departamento de Investigación y Desarrollo para trabajar con los clientes en sus proyectos, asesorarles en diseños, resolver problemas y estudiar la viabilidad de los mismos.

Control de calidad: Tenemos estándares muy altos de control de calidad con el fin de respetar cualquier requisito de nuestros clientes. Tenemos un control de calidad 100% en nuestro piezas moldeadas de plásticosignifica que controlamos cualquier pieza que salga de nuestra producción.

En Sincere Tech Fabricante de moldes de ChinaNuestro compromiso inquebrantable de mantenernos a la vanguardia de la industria de moldes de plástico nos impulsa a adoptar los avances y anticiparnos a las tendencias futuras. Exploramos continuamente materiales y compuestos innovadores que ofrezcan un mayor rendimiento y promuevan la sostenibilidad. Al invertir en investigación y desarrollo continuos, ofrecemos constantemente soluciones de vanguardia que satisfacen las necesidades cambiantes de nuestros valiosos clientes. Como empresa de confianza molde de inyección de China, nos enorgullecemos de nuestra inquebrantable dedicación a la excelencia.

En consonancia con nuestros objetivos de sostenibilidad, damos prioridad a las prácticas respetuosas con el medio ambiente. Buscamos activamente alternativas sostenibles, como polímeros biodegradables, y aplicamos iniciativas de reciclaje para minimizar el impacto medioambiental de nuestros procesos de fabricación. Al elegir nuestros servicios de moldeo por inyección a medida, puede alinear su marca con prácticas de fabricación sostenibles y contribuir a un futuro más ecológico.

Garantizar la calidad es nuestra máxima prioridad, y mantenemos rigurosas medidas de control de calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación. Equipados con instalaciones de última generación y dotados de técnicos cualificados, sometemos cada producto a inspecciones y pruebas exhaustivas. Esto garantiza un rendimiento, una fiabilidad y una satisfacción del cliente excepcionales.

Al elegir Sincere Tech como socio de servicios de moldeo por inyección de plástico en China, puede esperar el máximo nivel de profesionalidad, experiencia e innovación. Nuestro entregado equipo se compromete a ayudarle a hacer realidad sus ideas, ofreciéndole productos de calidad superior que destacan por su rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Asóciese a Sincere Tech Proveedores de moldes para su servicio de moldeo por inyección de plástico a medida, y benefíciese de nuestras amplias capacidades, nuestro compromiso inquebrantable con la calidad y la sostenibilidad, y nuestro afán por superar sus expectativas en cada paso del proceso. Juntos, daremos vida a sus ideas innovadoras.

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