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Productos moldeados a medida

Productos moldeados a medida

Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are productos moldeados a medida.

Por lo general, puede crear productos moldeados a medida de diversas formas. El tipo suele variar en función de la forma y la complejidad del diseño del producto. Algunos de estos métodos son la inyección, la extrusión y el moldeo por soplado.

Supongamos que quiere lanzar un nuevo producto al mercado. Sus productos presentan un aspecto único y un rendimiento mejorado. Sin embargo, cuando los fabrique, se clasificarán como productos moldeados a medida.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

Molde de inyección de plástico

¿Qué son los productos moldeados a medida?

Productos moldeados a medida are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products.  Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Productos de plástico a medida son siempre únicos y no tienen sustituto.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

  1. Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
  2. Los productos moldeados a medida permiten crear diversos diseños. En cambio, los productos estándar siguen estando limitados en estos aspectos.
  3. Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
  4. Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
  5. Los productos moldeados a medida también desempeñan un papel fundamental a la hora de realzar la belleza exterior.

Popularidad de los productos moldeados a medida en la fabricación

Como usted sabe, productos moldeados a medida offer excellent versatility and suitability for various uses. This versatility and suitability for various uses has led to their popularity across numerous industries. The plastics and rubber industry is particularly noteworthy in this regard.

Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Rubber products include seals, gaskets, and various hoses. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.

También puede encontrar productos moldeados a medida en artículos domésticos. Utensilios de cocina, cajas de almacenaje, jarras de agua y cubos de basura son ejemplos notables. A la gente siempre le gustan los diseños y características personalizados. Por eso la demanda de estos productos es alta en este sector.

La industria electrónica también utiliza en gran medida productos moldeados a medida. Utilizan más los plásticos que el caucho. Cubiertas de plástico, cables, aislantes y piezas pequeñas son ejemplos comunes. La gente los necesita en sus teléfonos, portátiles, teclados, ventiladores y aparatos de aire acondicionado.

Even in daily commodities, people use a lot of custom plastic designs. For instance, common examples include luggage, eyeglass frames, and water bottles.

The toy industry is another notable sector. Toys generally come in many styles, and kids love unique things. They try to find their dream in toys. Note that the factory uses a unique mold for each design. Both plastic and rubber toys are popular in this market. As you are aware, parents are always eager for their children to learn about the latest trends. Therefore, the demand for custom designs is very high in this case.

Additionally, custom-molded parts are in high demand in various other fields. Development and new ideas are the main components of this demand.

moldeo por inyección doble

Presentación de productos de plástico moldeado a medida

“A medida” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Las piezas de plástico personalizadas pueden ser cualquier cosa. Usted puede decidir sus formas, tamaños, texturas o incluso materiales. Esta capacidad de personalización es muy valiosa en los sectores automovilístico, médico y de bienes de consumo.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

Productos de plástico moldeados a medidaProductos específicos
Componentes del automóvilSalpicaderos, revestimientos interiores, carcasas de retrovisores, sistemas de admisión de aire, armazones de asientos, piezas de dirección y volantes
Carcasas electrónicasCarcasas para smartphones, portátiles y cualquier aparato eléctrico
Equipamiento médicoTubos, jeringuillas, catéteres, lancetas
Materiales de envasadoBotellas, cajas de almacenamiento, depósitos de agua
Piezas industrialesÁlabes de ventilador, impulsores, accesorios de plástico, depósitos, carcasas
Artículos para el hogarUtensilios de cocina, herramientas, especieros, fundas para electrodomésticos
JuguetesFiguras de acción, juegos de mesa, coches y vehículos de juguete, artículos educativos, equipamiento deportivo
AgriculturaRecipiente pulverizador, bandeja de plástico para huevos, aireador flotante

productos moldeados a medida

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Puede dirigirse a molde de inyección de plástico page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

¿Cómo fabricar piezas de plástico a medida?

Las piezas de plástico moldeadas a medida pueden fabricarse de diversas maneras, cada una con un fin único. Esta diversidad surge generalmente de las múltiples formas de los productos de plástico.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Método #1: Moldeo por inyección a medida

Moldeo por inyección a medida es el proceso más común de fabricación de piezas de plástico. El proceso inyecta el plástico fundido en las matrices. Cuando se enfría, se obtienen diversas formas de plástico. Por este motivo, el proceso se denomina proceso de moldeo por inyección de plástico.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force.  (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

¿Cómo funciona el moldeo por inyección de plástico a medida?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

Una vez lleno el molde, comienza la fase de enfriamiento. Existen varios tipos de enfriamiento, por aire o por agua. Por último, el operario presiona el pasador de expulsión y retira la pieza de moldeo por inyección a medida de la matriz. De este modo, las fábricas de plástico fabrican cientos y miles de productos de plástico moldeados a medida.

Ventajas del moldeo por inyección a medida
  • La alta presión suele garantizar resultados precisos.
  • El moldeo por inyección a medida es el mejor método para fabricar piezas de plástico complejas.
  • Normalmente se puede trabajar con cualquier plástico. Pero debe tener cuidado con los defectos al enfriarse. Algunos plásticos se encogen al solidificarse.
  • El troquel garantiza siempre la calidad constante del producto.
  • Casi no produce residuos.
Limitaciones del moldeo por inyección de plástico a medida
  • El moldeo por inyección a medida es adecuado para componentes de tamaño pequeño o mediano. Los tamaños más grandes requieren matrices más grandes, que pueden resultar caras.
  • El coste de las herramientas es relativamente más elevado.

Método #2: Moldeo por soplado

También puede crear productos de plástico moldeados a medida mediante moldeo por soplado. Como su nombre indica, este método sopla metal fundido en un molde para hacerlo hueco. De este modo se pueden fabricar botellas, depósitos y recipientes grandes. Por eso la gente llama a este proceso moldeo por soplado.

Existen varios tipos de moldeo por soplado: extrusión, inyección y estirado-soplado. El moldeo por soplado crea todo tipo de envases huecos.

Fabricante de cajas transparentes de acrílico

Ventajas del moldeo de plástico por soplado a medida
  • Este método es ideal para crear piezas huecas. Los productos moldeados a medida también son ligeros.
  • El moldeo por soplado es una solución rentable para pedidos de gran volumen.
  • También necesita menos gastos de mantenimiento.
Limitaciones del moldeo de plástico por soplado a medida
  • Este método sólo puede producir piezas huecas.
  • El moldeo por soplado sólo es adecuado para diseños sencillos.

Método #3: Moldeo rotacional

El moldeo rotacional también se utiliza para crear productos huecos moldeados a medida. Curiosamente, también se le llama rotomoldeo. En la fábrica, primero, un operario coloca el plástico en polvo en el molde. A continuación, gira y calienta continuamente el molde. Este paso está principalmente automatizado. Para piezas más pequeñas, algunos talleres pueden hacer la rotación manualmente.

Debido al calor, el plástico en polvo se funde. Por otro lado, la rotación permite que llegue a todas las superficies. La combinación de estos dos factores mantiene una distribución uniforme del plástico fundido.

Ventajas del moldeo rotacional
  • Ideal para productos moldeados a medida de mayor tamaño.
  • El rotomoldeo es ideal para pedidos de bajo volumen.
  • Este método no produce residuos.
Limitaciones del moldeo rotacional
  • El rotomoldeo no es adecuado para piezas huecas de plástico más pequeñas.
  • Este método es menos preciso.

Método #4: Moldeo por compresión

El moldeo por compresión también se utiliza mucho en la fabricación de productos moldeados a medida. En este método, primero, un operario coloca los plásticos precalentados dentro del molde. A continuación, cierra la otra mitad del molde. En esta fase, la máquina calienta y comprime el plástico. El plástico se funde gradualmente y forma la figura deseada.

Una vez enfriada, el operario retira suavemente la pieza. Este método es ideal para crear muchas piezas de automóviles, aviones y máquinas.

Ventajas del moldeo por compresión
  • El moldeo por compresión requiere bajos costes de utillaje.
  • Es adecuado para productos de alta resistencia.
  • Este método crea productos moldeados a medida de larga duración.
  • El moldeo por compresión también produce menos residuos.
Limitaciones del moldeo por compresión
  • Este método no es adecuado para pedidos de gran volumen.
  • No puede producir piezas de plástico complejas.

Presentación de productos de caucho moldeados a medida

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

Productos moldeados a medida have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

Contacto fabricante OEM

¿Cómo elegir el caucho adecuado para su proyecto?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

Cómo fabricar piezas de caucho moldeadas a medida

Normalmente, puede crear piezas de caucho moldeadas a medida de varias maneras. Cada método ofrece una forma única de dar forma a sus piezas de caucho.

Método #1 Moldeo por inyección de caucho

El moldeo por inyección de caucho es una forma comparativamente rápida de crear diversos productos moldeados a medida. En primer lugar, un operario introduce las paletas de caucho en la tolva. A continuación, la tolva las transfiere automáticamente a la cámara de calentamiento. Dentro de la cámara de calentamiento, las paletas de caucho se funden gradualmente en caucho líquido.

A continuación, la cámara de inyección empuja este caucho fundido dentro de las matrices. La presión debe ser suficiente para llegar a todos los rincones del molde. Una vez enfriados, se extraen los productos moldeados a medida. Por último, el operario realiza algunos acabados adicionales, como cortar las piezas sobrantes.

El moldeo por inyección de caucho es ideal para crear piezas de caucho complejas. Sin embargo, este método no permite fabricar tubos o recipientes huecos. Para piezas huecas, puede utilizar métodos de extrusión.

Método #2 Moldeo por compresión de caucho

El moldeo por compresión de caucho es un proceso más sencillo. En este método, un operario coloca primero el compuesto de caucho precalentado dentro de un molde. A continuación, cierra el molde. Cuando pone en marcha la máquina, ésta calienta automáticamente el compuesto y lo comprime hacia los bordes. De este modo, el compuesto de caucho caliente adquiere la forma final.

El moldeo por compresión suele ser adecuado para fabricar piezas de mayor tamaño. Sin embargo, no es el mejor método para fabricar piezas complicadas. Las alfombrillas de goma, las arandelas y las juntas grandes son ejemplos comunes. Este método es una solución rentable.

Método #3 Moldeo por transferencia de caucho

Este método, también conocido como método híbrido, combina el moldeo por inyección y el moldeo por compresión. Para entender el proceso con claridad, debe saber cómo es el moldeo por transferencia.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

Lo mejor de este método es que puede llenar varios moldes simultáneamente. Cuando un émbolo empuja el compuesto de caucho, llena todos los moldes por igual. Como resultado, puede crear más piezas de caucho personalizadas. Por lo tanto, este método es adecuado para pedidos de gran volumen. Con este método se fabrican sandalias, juguetes y juntas de goma. Como puede producir más productos a la vez, también reduce los costes de fabricación.

Servicios de moldeo de plástico POM

Preguntas frecuentes

¿Cuánto cuesta un molde de inyección personalizado?

Un molde de inyección a medida puede costar, por término medio, entre $1.000 y $5.000. El precio suele depender de la complejidad, el tamaño y el material. Los moldes sencillos para piezas pequeñas suelen ser menos caros. En cambio, los moldes sobredimensionados pueden costar hasta $80.000. El material utilizado en el molde también puede afectar al precio total.

¿Cuál es la rentabilidad del moldeo por inyección?

El moldeo por inyección puede ser muy rentable, especialmente para pedidos de grandes cantidades. Normalmente, este proceso tarda entre 2 segundos y 2 minutos en completar un ciclo. El tiempo depende del tamaño y la densidad de la pieza final. Si se toma una media de 1 minuto para cada producto, se pueden completar 60 ciclos por hora. Por lo tanto, el moldeo por inyección puede ser un negocio rentable.

¿Cuál es el molde de plástico más resistente?

El policarbonato, o PC, es famoso por su gran resistencia a los impactos y su longevidad. Con él se pueden fabricar los moldes de plástico más rígidos.

El policarbonato puede soportar cargas pesadas, altas temperaturas y algunos productos químicos. Debido a estas propiedades, los PC son frecuentes en la fabricación de muchos artículos valiosos. Destacan, por ejemplo, los cascos de seguridad, las lentes de gafas y los componentes de automóviles.

¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por inyección de plástico y el de caucho?

La principal diferencia radica en el uso de la presión y la temperatura durante el moldeo por inyección. El moldeo por inyección de caucho aplica más calor y presión a la cavidad del molde. En cambio, el moldeo por inyección de plástico suele utilizar menos presión. Durante el enfriamiento, el caucho necesita una presión constante, mientras que el plástico no.

¿Por qué el moldeo por inyección es mejor que el moldeo por compresión?

El moldeo por inyección suele ser más rápido que el moldeo por compresión. Suele tardar entre 2 segundos y 2 minutos por pieza de plástico o caucho.

El moldeo por compresión, en cambio, puede tardar entre 1 y 10 minutos. Una producción más rápida conlleva un mayor rendimiento, lo que se traduce en una mayor eficiencia.

Moldeo por inyección

Reflexión final

La demanda de productos moldeados a medida es muy alta en el mundo moderno. Nos encantan las cosas únicas, y éstas ofrecen soluciones a medida para ello. Por eso, la gente los utiliza mucho en diversas aplicaciones.

Los productos de plástico moldeados a medida son piezas de plástico personalizadas. La gente los necesita en artículos para el hogar, aparatos electrónicos y piezas de automóvil. PC, ABS, PVC y PP son algunos de los plásticos más populares. materiales plásticos.

Los productos de caucho moldeados a medida son piezas de caucho personalizadas que también necesitamos a diario. Algunos ejemplos son juntas, empaquetaduras, juguetes de caucho y artículos domésticos. El caucho natural, el NBR, el neopreno y el EPDM son típicos en este caso.

When making all these, you need high-quality dies. Dong Guan Sincere Tech is giving you that opportunity. We offer a range of services, from mold design to custom die-making. If you have any questions regarding mold design and manufacturing, please get in touch with us.

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Servicio de diseño de productos de plástico

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SINCERE TECH puede producir un diseño de producto plástico de su concepto, bosquejo, muestras o modificar sus diseños de producto para los cambios requeridos en la mayoría de las piezas plásticas.

SINCERE TECH, uno de los top 10 más fiables empresas de moldeo por inyección de plástico en China que ofrece diseño de moldes, servicio de moldeo por inyección, fabricación de moldes de inyección, y la ingeniería, consultará sobre el diseño inicial, o mejoras de diseño para ayudar a mejorar la eficiencia en el proceso de fabricación, incluyendo:Diseño de productos de plástico

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Todas estas mejoras de diseño no tienen coste

El diseño perfecto de productos plásticos hará que los moldes sean de alta calidad, la producción de moldeo de alta eficiencia, el ahorro de costes tanto en moldes como en piezas moldeadas.

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Nuestra fabricantes de moldes de plástico están plenamente cualificados y capacitados para utilizar modernas técnicas de producción. Gracias a nuestro sistema informatizado CNC (Coordenadas Numéricas por Ordenador) (CAD/CAM), el equipo de SINCERE TECH es capaz de producir nuevos moldes personalizados con rapidez y precisión, ahorrando costes, o de solucionar los problemas de sus moldes existentes.

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Cómo comprar envases de plástico personalizados

Envases de plástico a medida

Qué son los envases de plástico

Envases de plástico son recipientes que se utilizan para guardar algo, ya sea comida, ropa o cualquier otra cosa, y que están hechos de plástico. Muchas empresas utilizan diferentes envases de plásticoComo las empresas farmacéuticas, la industria alimentaria, la industria sanitaria, la industria de los animales de compañía y muchas otras.

Envases de plástico se pueden encontrar en la mayoría de las tiendas en las que compra, pero ¿qué pasa con envases de plástico personalizados? ¿Dónde encontraría un contenedor de forma extraña que necesita para un proyecto concreto? ¿Y si necesita 1.000 de esos mismos contenedores para su empresa? ¿Quiere el logotipo de su empresa en esos contenedores? Hay muchos aspectos en los que fijarse a la hora de elegir los contenedores, dependiendo de lo que esté buscando. Por ejemplo, si busca envases de plástico transparente para alimentos, no querrá recipientes que contengan BPA. vaya a recipientes de plástico personalizados para alimentos para obtener más información.
molde para envases de plástico

Paso a paso para pedir sus propios envases de plástico

El primer paso para pedir su envases de plástico personalizados sería determinar el tamaño y la forma del contenedor que necesita. Si necesita un contenedor más pequeño, o uno básico molde de plástico entonces usted está buscando a gastar menos dinero. Mientras que si desea un envases de plástico de forma extraña, gastará un poco más.
A continuación, hay que determinar la calidad del plástico de los envases. Para ello, deberá tener en cuenta distintos aspectos, como qué productos van a ir en los envases, cómo será el material, etc. envases de plástico personalizados y en qué clima se almacenarán los contenedores. Este es un paso importante porque no querrá encargar un contenedor que no se adapte a sus necesidades específicas.
Una vez que haya determinado el tamaño, la forma y la calidad de su envases de plásticotendrá que decidir cómo quiere que sea el producto. Esto significa decidir si desea colores personalizados o un diseño adicional. A continuación, tendrá que determinar cuántos recipientes necesita. Si necesita los envases para una boda, por ejemplo, no necesitará tantos como para una empresa que necesita envases para un producto. todo ese proceso lo llamamos diseño de piezas y desarrollo.
Además, deberá determinar con qué rapidez necesita el producto. Si necesita un producto personalizado lo antes posible, le convendría buscar empresas que cuenten con ingenieros internos en su país. Sin embargo, si puede esperar un poco, podría ahorrar dinero si se decidiera por un fabricante extranjero de mayor envergadura, como finf a empresa de moldeo de plásticos para manejar su molde de plástico personalizado y la producción masiva de productos.
Además, tendrá que decidir si necesita una etiqueta en los contenedores. Este es un paso bastante sencillo, pero si se pasa por alto, podría acabar con miles de envases que se pidieron de forma incorrecta.
Por último, elegiría la empresa a la que quiere hacer el pedido, les comunicaría su visión y esperaría su llegada. Elegir una empresa puede ser una decisión difícil, y puede llevar mucho tiempo porque no querrá cometer un error al producir en serie algo importante. Siempre que siga estos pasos, irá en la dirección correcta para conseguir el envases de plástico personalizados que necesitas.

¿Está buscando fabricantes de moldes de envases de plástico, proveedores de moldes de cajas de almacenamiento, empresas de fabricación de moldes de envases de almacenamiento de China? Le invitamos a ponerse en contacto con resolver su problema.

Sincere Tech es el fabricante profesional de moldes de contenedores de almacenamiento de plástico y proveedor de moldes de cajas de almacenamiento en China. Ofrecemos el molde plástico de encargo del envase de almacenamiento, molde plástico de los envases de almacenamiento de la comida de pequeño a grande, podemos hacer los moldes de la caja de almacenamiento para usted basamos en su diseño o las muestras.

Durante los últimos años, hemos exportado moldes de contenedores de almacenamiento de PP de diferentes tamaños a Turquía, Sudáfrica, Canadá, Italia, Estados Unidos, México, Brasil, etc.
Hemos acumulado un buen conocimiento sobre el diseño de moldes de envases de plástico y herramientas de moldes de envases de almacenamiento. Para PP transparente molde de contenedor de almacenamiento, por lo general sugerimos DIN 1.2738H para un buen pulido y resultado de pulido a largo plazo, y también una larga vida útil del molde con moldeo por inyección de alta presión.

Envases de plástico

Utilidad de los recipientes de plástico para alimentos

La mayoría de nosotros tenemos un microondas en casa, por eso elegir envases de plástico para alimentos que pueda utilizarse con seguridad en el microondas es muy importante. Asegúrese de leer la descripción del producto antes de tomar la decisión de compra. También debe seleccionar los contenedores que se pueden lavar con lavavajillas, así como se puede utilizar con seguridad en el congelador, refrigerador.

Una de las características más importantes de recipientes de plástico personalizados para alimentos es la capacidad de aislar completamente el alimento del entorno exterior. Si su envase no es hermético, el olor del interior puede filtrarse y absorberse en otros alimentos. Esto, a su vez, hará que otros alimentos pierdan su calidad.

Un consejo más que debe tener en cuenta a la hora de elegir almacenamiento de alimentos en plástico contenedores se decanta siempre por los que tienen un color claro. No te dejes atrapar por los artículos de colores. Pueden estar hechos de plástico reciclado que perjudicará más que beneficiará a tu salud. También puedes oler los envases para saber más o menos su calidad. Los recipientes buenos apenas huelen, mientras que los fabricados con plástico reciclado desprenden olores extraños y desagradables.

Utilidad de los recipientes de vidrio para alimentos

Para algunas personas, recipientes de vidrio para alimentos son sus favoritos personales, ya que tienen muchas características que ningún otro tipo de recipiente para alimentos puede tener. Los recipientes de vidrio para guardar alimentos no se vuelven opacos con el tiempo, el vidrio no absorbe olores. Además, el recipiente de vidrio es muy seguro. No tienes que preocuparte de que fabricantes poco éticos utilicen material de baja calidad para fabricar el producto, como ocurre con los recipientes de plástico. Estas ventajas explican por qué mientras recipientes de plástico para alimentos son tan populares, los envases de vidrio para alimentos siguen teniendo un buen lugar en el mercado.

envases de plástico para alimentosA la hora de elegir recipientes de vidrio para alimentos, hay que seleccionar buenas marcas. Después, debe centrarse en la durabilidad. De hecho, el vidrio puede romperse fácilmente, lo que es muy peligroso. Sin embargo, con el desarrollo de la industria de materiales, ahora hay muchos recipientes de vidrio que tienen una gran durabilidad, pero en comparación con los recipientes de plástico para almacenar alimentos, la caja de plástico para alimentos sigue siendo más conveniente y más segura que el recipiente de vidrio, y nunca se romperá, esta es la razón principal por la que la caja de plástico para alimentos tiene más mercado que los recipientes de vidrio para alimentos,

¿Necesita algún Contenedores de plástico personalizados para las necesidades de su empresa, somos una molde de plástico fabricante y empresa de moldeo, que le proporcionará los mejores plásticos de la FDA para cualquiera de sus recipientes de plástico personalizados de almacenamiento de alimentos, nunca jamás ahorrar cualquier centavo de costo en este material, 100% plásticos FDA puro es nuestro requisito mínimo para este tipo de caja de plástico recipiente de alimentos.

Cuando se asocia con Sincere Tech como su Fabricante de moldes de Chinapuede esperar el máximo nivel de profesionalidad, experiencia e innovación. Nos dedicamos a ayudarle a hacer realidad sus ideas, ofreciéndole productos de calidad superior que destacan por su rendimiento, durabilidad y rentabilidad.

Nuestras capacidades ampliadas incluyen:

  1. Creación rápida de prototipos: Ofrecemos servicios de prototipado rápido (prototipos de impresión 3D o mecanizado CNC) para transformar rápidamente su diseño en bruto en prototipos utilizables, y pruebas, sugerencias de rediseño, etc.
  2. Mecanizado CNC de precisión: Nuestras avanzadas máquinas CNC nos permiten crear componentes de moldes de alta calidad con tolerancias estrechas, esto asegurará actualmente tolerancia y precisión en los productos moldeados por inyección.
  3. Sobremoldeado: Hacemos sobremoldeo para algunas herramientas de mango, algunos de sobremoldeo se utilizan en los moldes de fundición a presión, así, en contacto con el presupuesto para su proyecto de sobremoldeo.
  4. Moldeo por inserciónMoldeo por inserción: el moldeo por inserción es similar al sobremoldeo, pero es un poco diferente. El moldeo por inserción utiliza normalmente piezas metálicas como sustrato, mientras que el sobremoldeo utiliza piezas de plástico como sustrato.
  5. Moldeo de dos disparos: Con el moldeo por dos inyecciones, podemos producir componentes complejos de varios materiales en una sola operación, lo que reduce los requisitos de montaje y aumenta las posibilidades de diseño. El moldeo por dos disparos es más complejo que el moldeo por inserción o el sobremoldeo, y el moldeo por dos disparos requiere una máquina de moldeo por inyección de dos disparos.
  6. Servicios de valor añadido: Además del moldeo por inyección, la fundición a presión y el mecanizado, ofrecemos una gama de servicios de valor añadido, como la serigrafía de productos, la pintura, el montaje, las pruebas, los certificados, el embalaje y el apoyo logístico, que agilizan su cadena de suministro y reducen los costes.

Asociarse con Sincere Tech China fabricante de moldes para sus envases de plástico a medida, fundición a presión y las necesidades de mecanizado, le ofreceremos la mejor calidad y plazo de entrega rápido, póngase en contacto con nosotros para la cita en 24 horas.

 

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Moldeo por inyección de plástico a medida China

moldeo por inyección de hdpe

Moldeo por inyección de plástico a medida China Servicio - Affordable Custom Parts

Sincere Tech es una costumbre bien establecida empresa de moldeo por inyección de plástico en China que ofrece soluciones de moldeado y herramientas personalizadas de alta calidad. Ofrecemos soluciones para servicios de fabricación como pruebas de materias primas, fabricación de herramientas, moldeo, acabado de superficies y pruebas de productos para satisfacer las distintas necesidades de los clientes. Nuestro equipo de ingenieros está altamente cualificado y puede garantizar la ejecución profesional de pedidos de cualquier tamaño y complejidad.

Nuestros servicios personalizados de moldeo por inyección de plástico incluyen:

Utillaje y prototipos rápidos personalizados Moldeo por inyección de bajo volumen.

  • Perfecto para crear prototipos o unas pocas piezas del producto a la vez.
  • Pueden ir desde máquinas sencillas capaces de producir entre 50 y 5.000+ piezas.

Utillaje de puentes a medida y moldeo por inyección rápida de volumen medio

  • Ideal para estrategias de entrada en el mercado.
  • Fabrica de 5000 a 100000+ componentes.

Herramientas de producción a medida y Moldeo por inyección de gran volumen.

  • Se creó para la producción en serie de bicicletas.
  • Produce más de 100.000 piezas.

Con más de una década de experiencia en soluciones de fabricación bajo demanda, hemos ayudado a muchos de nuestros clientes a producir sus piezas mediante moldeo por inyección de plástico personalizado. Estamos encantados de trabajar con usted y dar vida a sus productos con precisión y rapidez.

moldeo por inyección de plástico a medida China

¿Qué es el moldeo por inyección de plástico a medida?

El moldeo por inyección de plástico a medida es un proceso eficaz de fabricación de piezas de plástico a medida en cualquier cantidad, pequeña, mediana o grande. Implica el uso de moldes en los que se vierte el material plástico fundido y se deja enfriar y endurecer hasta conseguir la forma deseada. Este ciclo se repite cientos o incluso miles de veces, lo que permite producir varias piezas de plástico a medida a la vez. El coste del molde a medida se distribuye entre el número de piezas fabricadas, lo que hace que el precio por unidad sea de sólo unos $$ o incluso menos. El moldeo por inyección de plástico a medida garantiza la uniformidad de las piezas producidas y tiene más posibilidades de material, color, cosmética, pulido y acabado superficial que la impresión 3D o el mecanizado CNC.

Sincere Tech es una costumbre especializada empresa de moldeo por inyección de plástico que proporciona prototipos y servicios de moldeo a medida en tiradas cortas y grandes. Ofrecemos piezas de plástico personalizadas que cumplen exactamente sus requisitos de diseño a un precio asequible. Nuestro departamento de ingeniería profesional consulta con cada presupuesto de moldeo por inyección ofrecido a los clientes para facilitar una transición sencilla del diseño a la producción.

Tipos de servicios de moldeo por inyección a medida en Sincere Tech

Sincere Tech es una prestigiosa empresa de servicios de moldeo por inyección de plásticos en China que se especializa en la prestación de diferentes tipos de servicios de moldeo para los requisitos de producción de bajo a alto volumen. He aquí un breve resumen de los tipos de servicios de moldeo por inyección que ofrecemos:

1. Moldeo por inyección transparente a medida

Proceso: Se trata de un proceso que implica el uso de materiales plásticos que son transparentes para producir piezas que necesitan ser precisas o semiclaras.

Aplicaciones: Adecuado para productos como lentes, cubiertas de luces y otras piezas translúcidas.

Material normal: PC, PMMA, PS, ABS, etc.

2. Moldeo por inserción a medida

Proceso: Moldeo por inserción es una técnica en la que el metal u otras piezas se colocan dentro del plástico durante el moldeo por inyección.

Aplicaciones: Se utiliza normalmente para fabricar componentes con insertos metálicos, como pernos roscados, cojinetes o contactos eléctricos.

Material normal: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc.

3. Sobremoldeado a medida

Proceso: Sobremoldeado es un proceso de dos disparos en el que se moldea un segundo material sobre una pieza existente o material base.

Aplicaciones: Ideal para fabricar componentes de varios materiales, por ejemplo, asas con empuñaduras blandas o cajas con juntas.

Materiales normales: TPE, TPU, ect.

4. Moldeo de roscas a medida

Proceso: Esta técnica consiste en la formación de roscas internas o externas en la pieza de plástico moldeada sin necesidad de cortar posteriormente el tornillo.

Aplicaciones: Aplicable a piezas que requieren atornillado o unión, por ejemplo, tapones, cierres e insertos roscados.

Material normal: ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc.

5. Moldeo de caucho a medida

Proceso: El moldeo de caucho consiste en utilizar elastómeros para crear piezas y componentes flexibles y resistentes.

Aplicaciones: Se recomienda su uso en juntas, sellos, juntas tóricas y otros componentes que deben ser flexibles y tener una alta elasticidad recuperable.

Material normal: Goma.

6. Moldeo de caucho de silicona a medida

Proceso: Moldeo de caucho de silicona utiliza silicona para crear piezas termoestables y resistentes a la intemperie.

Aplicaciones: Aplicable a dispositivos médicos, utensilios de cocina, juntas y empaquetaduras.

Material normal: Silicona, caucho.

Nuestros expertos técnicos se comprometen a ofrecer los mejores servicios de moldeo que satisfagan sus necesidades concretas. Desde prototipos a series cortas y series de producción totales, nuestro equipo de ingenieros le ayudará a que su proyecto tenga éxito. Explore hoy mismo los mejores servicios de moldeo por inyección personalizados de China o comente sus requisitos de moldeo por inyección directamente con nuestro representante.

Fabricante de moldes de China

Costes del moldeo por inyección a medida

El precio del moldeo por inyección a medida no es estándar y depende de cómo contrate nuestros servicios y de las especificaciones de su proyecto. Por lo general, el coste puede desglosarse en dos componentes principales: el coste total de producción y el precio del molde o de las herramientas que se utilizan en el proceso de producción.

Coste del utillaje/Coste del molde de inyección/Coste del utillaje rápido

La fabricación del molde a medida conlleva otros costes que no están incluidos en el coste total de producción. El coste del molde a medida se paga al principio del proceso de moldeo por inyección y depende del diseño del molde. El tiempo que se tarda en crear un molde depende del diseño del molde y de su complejidad. La producción de piezas de plástico se inicia sólo después de que el molde se haya hecho o finalizado. Existen dos tipos de procesos de fabricación para la creación de moldes: la fabricación rápida y la fabricación convencional, con diferentes precios y enfoques de producción.

Si desea obtener más información sobre el coste de los moldes personalizados, visite coste del moldeo por inyección y cuánto cuesta un molde de inyección para saber más.

Factores clave que influyen en el coste del moldeo por inyección a medida

La personalización de los moldes de moldeo por inyección sigue los siguientes pasos.

Plano de diseño y complejidad

El nivel de preparación y el grado de complejidad del diseño del producto es un factor clave que influye en los costes. Los diseños complejos requieren moldes más complejos y tardan más tiempo en fabricarse.

Materias primas

El coste viene determinado por el tipo y la calidad del material utilizado tanto en los productos de plástico como en el molde. En general, puede afirmarse que la adquisición de materiales de calidad superior es más costosa que la de los de calidad inferior.

Tecnología de fabricación

La elección entre la fabricación rápida y las tecnologías de fabricación tradicionales se basa en el coste. Aunque la fabricación rápida es más rápida, es cara.

Proceso de mecanizado

Algunos de los factores que pueden estar asociados al coste del utillaje son: el diseño del molde, sus características y el material utilizado para construirlo.

Requisitos del proyecto

El coste también puede verse afectado por los plazos y determinadas especificaciones del proyecto. Esto puede obligar al cliente a encargar servicios urgentes que suelen ser costosos.

Procesos adicionales

Otras operaciones como el marcado, la tampografía o cualquier otra operación especial también se añadirán al precio.

El coste del moldeo por inyección viene determinado por el diseño del producto, la calidad del material utilizado, la tecnología empleada en la producción y otros factores del proyecto. En Sincere Tech ofrecemos soluciones a medida de sus necesidades, tanto si se trata de una pieza única como de un lote. Para más información y para obtener un presupuesto en línea para su proyecto, no dude en Contacto.

servicios personalizados de moldeo por inyección de plásticos

Método de moldeo por inyección de plásticos a medida

Moldeo por inyección de plástico a medida implica el uso de moldes de inyección, y la calidad de los productos finales depende de los moldes y de su diseño. Además de los moldes, los conocimientos técnicos y la experiencia son cruciales para llegar a la estructura y el diseño de los productos de inyección y los moldes.

La fabricación de moldes es uno de los departamentos centrales de nuestra empresa, equipada con las herramientas más modernas y que cuenta con personal altamente cualificado y orientado científicamente. Esto nos permite disponer de moldes de buena calidad y también nos permite ofrecer los moldes a un precio asequible posible y en el plazo más breve posible.

También ofrecemos servicios de consultoría técnica para seleccionar los materiales plásticos adecuados para los productos. Cuando nuestros clientes utilizan grandes moldes de plástico para sus productos, pueden beneficiarse de nuestra experiencia en diferentes plásticos de ingeniería. Tratamos con todo tipo de plásticos de ingeniería, incluidos los plásticos convencionales y los termoplásticos de alto rendimiento, para asegurarnos de seleccionar el material adecuado para la aplicación concreta.

Nuestras competencias incluyen todo tipo de moldes de plástico de gran tamaño y materiales, y se ha realizado para incorporar termoplásticos de alto rendimiento al moldeo de plástico de gran tamaño.

Además de las categorías generales de servicios de moldeo por inyección de termoplásticos disponibles en la actualidad, nuestra empresa ofrece varios servicios particulares de moldeo por inyección para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Se trata de procesos específicos diseñados para usos, necesidades y problemas concretos.

Materiales termoplásticos que procesamos

En nuestra instalación interna, procesamos lo siguiente productos de plástico moldeados a medida;

ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)

El ABS es un termoplástico de uso general con una buena resistencia al impacto y un alto grado de dureza. Su límite elástico a la tracción es de 6.500 psi, adecuado para muchas aplicaciones de ingeniería que exigen resistencia y durabilidad. Ir a Moldeo por inyección de ABS para saber más.

Polipropileno (PP)

El polipropileno es un polímero termoplástico muy utilizado en muchas aplicaciones por su flexibilidad y resistencia. Tiene un límite elástico de tracción de 4.900 psi y se utiliza cuando se necesita una buena resistencia química y procesabilidad. Ir a Moldeo por inyección de PP para saber más.

Polioximetileno (POM):

El POM, también conocido como acetal, es un material termoplástico con baja fricción, alta rigidez y buena estabilidad dimensional. Con un límite elástico de tracción de 10.000 psi, es adecuado para aplicaciones que requieren una gran precisión y resistencia mecánica de las piezas. Ir a Moldeo por inyección de POM para saber más.

Policarbonato:

El policarbonato es un polímero termoplástico muy resistente al calor y a los impactos. Tiene un límite elástico de tracción de 9000 psi y se utiliza en aplicaciones que exigen claridad y resistencia, como las gafas y la electrónica. Ir a Moldeo por inyección de policarbonato para saber más sobre el moldeo de PC.

Mezcla de policarbonato/ABS:

Se trata de una combinación de policarbonato y ABS que da lugar a la formación de piezas resistentes y duraderas. Tiene un límite elástico de tracción de 8000 psi y se utiliza principalmente en las industrias de automoción y carcasas electrónicas. Ir a Moldeo por inyección de PC/ABS para saber más.

PVC (cloruro de polivinilo):

El PVC es un polímero con buenas propiedades de aislamiento eléctrico, gran dureza y buenas propiedades mecánicas. Tiene un límite elástico de tracción de 4.500 psi, lo que lo hace adecuado para su uso en muchas industrias y actividades de construcción.

Nylon:

El nailon es un material polimérico fuerte con un elevado alargamiento y una resistencia al desgaste relativamente buena. Tiene un límite elástico de tracción de 8.400 psi y se aplica a engranajes, cojinetes y componentes resistentes al desgaste. Ir a Moldeo por inyección de nailon para saber más.

Nylon 30% Fibra de vidrio:

Este compuesto de nailon tiene una mayor resistencia mecánica y estabilidad térmica, y su límite elástico de tracción es de 18.000 psi. Se aplica en zonas donde se requiere una gran resistencia y rigidez de la estructura. Ir a Moldeo por inyección de nailon relleno de vidrio para saber más.

Acrílico (PMMA):

El acrílico es bastante popular por su resistencia, lo que lo hace ideal para su uso en zonas susceptibles de estar expuestas a presión. Suele emplearse en aplicaciones que deben ser transparentes. Tiene una resistencia a la tracción de 9400 psi y se utiliza para lentes, pantallas y guías de luz. Ir a Moldeo por inyección de plástico PMMA para saber más.

Estireno:

El estireno es otro tipo de plástico ligero y de gran resistencia al impacto y tenacidad. Tiene un límite elástico de tracción de 6.530 psi y se emplea para envases, cubiertos desechables y modelado.

Imida de poliéter (PEI):

El PEI es un termoplástico con alta tolerancia a la temperatura y buenas propiedades mecánicas. Su límite elástico de tracción de 16.000 psi lo hace adecuado para aplicaciones aeroespaciales, de automoción y médicas.

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Garantía de calidad y opciones de acabado superficial para piezas moldeadas por inyección a medida

En Sincere Tech, sabemos lo vital que es producir piezas moldeadas a medida de alta calidad y con formas precisas. Cuando solicita un presupuesto de moldeo por inyección, le ofrecemos una variedad de inspecciones de calidad y opciones de acabado en función de las necesidades de su aplicación.

  • Diseñar para fabricar Comentarios (DFM): Nuestros especialistas hacen comentarios detallados sobre su diseño para asegurarse de que su producto es apto para la fabricación sin posibles problemas, que podrían ralentizar el proceso.
  • Informe de desarrollo del proceso de moldeo científico: Nuestros informes científicos de moldeo cubren el proceso de desarrollo y garantizan que el molde funcionará según lo previsto y que la calidad de las piezas no se deteriorará con el tiempo.
  • Inspección MMC en proceso y supervisión de máquinas: Nuestras comprobaciones CMM y la supervisión en tiempo real de las máquinas garantizan que el proceso de moldeo sea preciso y de alta calidad.
  • Inspección del primer artículo (FAI) e informe de capacidad del proceso con GD&T: Nuestros informes FAI y de capacidad de proceso, que incluyen GD&T, le garantizan que el primer conjunto de piezas moldeadas cumple todas las normas y tolerancias requeridas.

Conclusión

En conclusión, es económico y eficaz obtener piezas moldeadas de plástico a medida fabricadas en China. China es el destino preferido para fabricar componentes de plástico de alta calidad por su mano de obra cualificada, sus precios competitivos y sus avanzadas capacidades de fabricación. Comprendiendo los factores que hemos comentado y utilizando los consejos de colaboración, podrá aplicar con éxito el potencial de moldeo por inyección de plástico a medida china industria para introducir nuevos desarrollos y alta calidad en su producción.

Preguntas frecuentes

Q1. ¿Qué es el moldeo por inyección de plásticos?

Moldeo por inyección es un proceso de fabricación que utiliza la inyección para introducir material fundido en un molde. El plástico se enfría y se endurece en la forma deseada; cada ronda se conoce como ciclo de moldeo o disparo de moldeo.

Q2. ¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección de plástico?

El coste del moldeo por inyección varía entre $100 y más de $ 100.000. Los factores de coste que se tienen en cuenta incluyen el tipo de material utilizado, el tamaño de la pieza, la cantidad pedida, la complejidad de la pieza, el número de cavidades, la duración del ciclo y los costes de mano de obra.

Q3. ¿Cuánto cuestan los moldes de inyección?

Coste del molde de inyección varía en función de la complejidad del molde y del material utilizado en su construcción. Se calcula que los costes de los moldes de inyección oscilan entre $1.000 y $100.000+ o incluso más. El coste de los moldes también se ve influido por la complejidad del molde y su tamaño, donde los moldes simples y pequeños son más baratos que los moldes complejos y grandes con múltiples cavidades y características.

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